JPH0422014A - 多心ケーブルの製造方法 - Google Patents
多心ケーブルの製造方法Info
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- JPH0422014A JPH0422014A JP2127966A JP12796690A JPH0422014A JP H0422014 A JPH0422014 A JP H0422014A JP 2127966 A JP2127966 A JP 2127966A JP 12796690 A JP12796690 A JP 12796690A JP H0422014 A JPH0422014 A JP H0422014A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、医療用計測機、コンピュータ計測機などに使
用される低誘電率て細径の多心ケプルに関するものであ
る。
用される低誘電率て細径の多心ケプルに関するものであ
る。
医療用計測機、コンピュータ計測機などに使用される多
心ケーブルの絶縁電線には低誘電率であることが要求さ
れるため、従来より、発泡ポリオレフィン絶縁電線や、
多孔質フッ素樹脂テープ巻き絶縁電線などが使用されて
いる。これらの絶縁電線の製造方法として、発泡ポリオ
レフイノについては、例えば特公昭５７−３０２５３号
公報に記載されているように、ポリオレフィン系の樹脂
をアノンカルホノアミトのような化学発泡剤、窒素、ア
ルゴン等の不活性気体あるいは気体状又は液体状の炭化
水素又はフロロカーホンのいずれか、あるいはそれらの
併用により発泡させ、大きな空隙率により低誘電率の絶
縁層を得る方法、多孔質フッ素樹脂テープ巻き絶縁電線
については、例えば米国特許第３９５３５６６号明細書
或いは同第４１．８７３９０号明細書に記載されている
ように、延伸により大きな空隙率を有するフッ素樹脂テ
ープを導体上に巻き付けて、絶縁層を形成させる方法が
知られている。
心ケーブルの絶縁電線には低誘電率であることが要求さ
れるため、従来より、発泡ポリオレフィン絶縁電線や、
多孔質フッ素樹脂テープ巻き絶縁電線などが使用されて
いる。これらの絶縁電線の製造方法として、発泡ポリオ
レフイノについては、例えば特公昭５７−３０２５３号
公報に記載されているように、ポリオレフィン系の樹脂
をアノンカルホノアミトのような化学発泡剤、窒素、ア
ルゴン等の不活性気体あるいは気体状又は液体状の炭化
水素又はフロロカーホンのいずれか、あるいはそれらの
併用により発泡させ、大きな空隙率により低誘電率の絶
縁層を得る方法、多孔質フッ素樹脂テープ巻き絶縁電線
については、例えば米国特許第３９５３５６６号明細書
或いは同第４１．８７３９０号明細書に記載されている
ように、延伸により大きな空隙率を有するフッ素樹脂テ
ープを導体上に巻き付けて、絶縁層を形成させる方法が
知られている。
ところで、近時、医療分野、コンピュータ計測その他の
分野に於て、必要な情報量は、ます才す増加する傾向が
ある。他方、計測機器はコンパクトで扱いやすいことが
要求される。これら両方の要求を満たすためにはこうし
た計測機に使用されるケーブルが、多心でかつ外径が出
来るだけ細いことが必要である。しかし、先に述べた発
泡ポリオレフィン絶Ｒ電線は、押出被覆の方法でしか製
造することができず、このため薄膜高発泡とすることが
難かしく、細径化に大きな制約があり、また、この絶縁
電線を多本撚り合せたケーブルの外径も細くすることは
難かしい。一方、多孔質フッ素樹脂テープ巻き絶縁電線
は、薄膜テープを巻きつけることにより細線化は可能で
あるが、その構造上、絶縁層表面に凹凸が生ずるのはさ
けられず、その結果、特性インピータンス、静電容量等
が不安定になるという欠点がある。
分野に於て、必要な情報量は、ます才す増加する傾向が
ある。他方、計測機器はコンパクトで扱いやすいことが
要求される。これら両方の要求を満たすためにはこうし
た計測機に使用されるケーブルが、多心でかつ外径が出
来るだけ細いことが必要である。しかし、先に述べた発
泡ポリオレフィン絶Ｒ電線は、押出被覆の方法でしか製
造することができず、このため薄膜高発泡とすることが
難かしく、細径化に大きな制約があり、また、この絶縁
電線を多本撚り合せたケーブルの外径も細くすることは
難かしい。一方、多孔質フッ素樹脂テープ巻き絶縁電線
は、薄膜テープを巻きつけることにより細線化は可能で
あるが、その構造上、絶縁層表面に凹凸が生ずるのはさ
けられず、その結果、特性インピータンス、静電容量等
が不安定になるという欠点がある。
本発明では、この様な従来製品の欠点を解消して、低誘
電率で、電気特性が安定した細径の多心ケーブルを提供
せんとするものである。
電率で、電気特性が安定した細径の多心ケーブルを提供
せんとするものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、膨
張性中空球を混合したエネルギー線硬化型樹脂組成物を
導体外周上に塗布被覆し、かつ該樹脂組成物を加熱する
ことにより膨張性中空球を発泡させ高空隙率樹脂被覆層
を形成することを特徴とする絶縁電線を複数本撚り合せ
てなる多心ケーブルの製造方法であり、従来の低誘電率
のケーブルでは得られなかった細径て、電気特性が安定
したケーブルを得るものである。
張性中空球を混合したエネルギー線硬化型樹脂組成物を
導体外周上に塗布被覆し、かつ該樹脂組成物を加熱する
ことにより膨張性中空球を発泡させ高空隙率樹脂被覆層
を形成することを特徴とする絶縁電線を複数本撚り合せ
てなる多心ケーブルの製造方法であり、従来の低誘電率
のケーブルでは得られなかった細径て、電気特性が安定
したケーブルを得るものである。
本発明の発泡絶縁層を形成するための原料とする被覆用
樹脂組成物とは、エネルギー線硬化型樹脂又はエネルギ
ー線硬化型樹脂組成物に膨張性中空球を混合したもので
ある。
樹脂組成物とは、エネルギー線硬化型樹脂又はエネルギ
ー線硬化型樹脂組成物に膨張性中空球を混合したもので
ある。
本発明に係る膨張性中空球とは、内部に低沸点の液体、
加熱分解等により気体を発泡する化学発泡剤あるいは空
気又は他の気体例えば窒素、アルコン、イノブタン等の
少なくとも１つを内包する球体で、外殻部分が塩化ヒニ
リデン、ポリエチレン又はフッ素樹脂等の熱可塑性樹脂
からなり、５０℃〜２００℃の加熱により膨張するもの
から選ばれる。。材質自体の誘電率の低さからは、ポリ
エチレン又はフッ素樹脂が好ましい。この膨張性中空球
は薄肉で低誘電率の被覆層を実現するために、加熱前の
球径１〜５０μｍ、体積膨張倍率８倍以上のものを混合
使用することが好ましく、それにより被覆層の平滑さか
たもたれ、かつ空隙率を高めることが出来る。
加熱分解等により気体を発泡する化学発泡剤あるいは空
気又は他の気体例えば窒素、アルコン、イノブタン等の
少なくとも１つを内包する球体で、外殻部分が塩化ヒニ
リデン、ポリエチレン又はフッ素樹脂等の熱可塑性樹脂
からなり、５０℃〜２００℃の加熱により膨張するもの
から選ばれる。。材質自体の誘電率の低さからは、ポリ
エチレン又はフッ素樹脂が好ましい。この膨張性中空球
は薄肉で低誘電率の被覆層を実現するために、加熱前の
球径１〜５０μｍ、体積膨張倍率８倍以上のものを混合
使用することが好ましく、それにより被覆層の平滑さか
たもたれ、かつ空隙率を高めることが出来る。
本発明に係るエネルギー線硬化型樹脂又は樹脂組成物と
しては、例えば紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂又
はこれらの樹脂組成物が挙げられ、例えば、ンリコーノ
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
、エボキンアクリレート、ウレタンアクリレート、フッ
化アクリレート、ノリコンアクリレート、ポリエステル
アクリレート等及び、これらの混合物を用いることがで
きる。
しては、例えば紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂又
はこれらの樹脂組成物が挙げられ、例えば、ンリコーノ
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
、エボキンアクリレート、ウレタンアクリレート、フッ
化アクリレート、ノリコンアクリレート、ポリエステル
アクリレート等及び、これらの混合物を用いることがで
きる。
又、Ｏの種の組成物に一般に添加される酸化防止剤、光
安定剤、樹脂カッブリンク剤、分散剤等の添加物を適宜
用いることができる。
安定剤、樹脂カッブリンク剤、分散剤等の添加物を適宜
用いることができる。
膨張性中空球とエネルギー線硬化型樹脂を混合して得ら
れる被覆用樹脂組成物において、膨張性中空球のエネル
ギー線硬化型樹脂に対する混合割合は、中空球の膨張と
エネルギー線硬化型樹脂の硬化によって形成される被覆
の空隙率を４０チ以上にするために、５体積チ以上であ
って、被覆用樹脂組成物を導体上に連続塗布可能な粘度
とするためイこ、５０体体積縁下とすることが必要であ
るが、この範囲で、目的の空隙率を得るために任意に設
定することができる。
れる被覆用樹脂組成物において、膨張性中空球のエネル
ギー線硬化型樹脂に対する混合割合は、中空球の膨張と
エネルギー線硬化型樹脂の硬化によって形成される被覆
の空隙率を４０チ以上にするために、５体積チ以上であ
って、被覆用樹脂組成物を導体上に連続塗布可能な粘度
とするためイこ、５０体体積縁下とすることが必要であ
るが、この範囲で、目的の空隙率を得るために任意に設
定することができる。
又、膨張性中空球とエネルギー線硬化型樹脂を混合した
後の被覆用樹脂組成物の粘度は１００〜１０００００
ｃｐｓの範囲にあることが実用上好ましい。特に容易に
塗布加工するためには、１０００〜１００００ｃｐｓの
粘度範囲にあることが望ましく、粘度を自由に選択でき
る紫外線硬化型樹脂を用いて、添加剤等により粘度を調
節することが望ましい。
後の被覆用樹脂組成物の粘度は１００〜１０００００
ｃｐｓの範囲にあることが実用上好ましい。特に容易に
塗布加工するためには、１０００〜１００００ｃｐｓの
粘度範囲にあることが望ましく、粘度を自由に選択でき
る紫外線硬化型樹脂を用いて、添加剤等により粘度を調
節することが望ましい。
実施例１
添付した図の構成により本発明の多心ケーブルを製造し
た。
た。
粘１［７００ｃｐｓ のンリコ〜ンアクリレートヲ主成
分とする紫外線硬化型樹脂（誘電率３１０）にイソブタ
ンを内包した平均粒子径１０μｍφ（殻厚１〜２μｍ）
のポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる膨張性中空球体（
体積膨張倍率４０倍のもの）を３０体積係混入し、攪拌
して分散させ、粘度５０００ｃｐｓの被覆用樹脂組成物
を作成した。該被覆用樹脂組成物を外径２００１ｔｍの
銀メツキ銅線の外周に圧力ダイス塗布装置により５０μ
ｍの厚さに塗布し、次に赤外線ランプからなる加熱装置
で約１５０℃に加熱し膨張性中空球体を膨張発泡させ、
続いて紫外線照射装置で該被覆用樹脂組成物を硬化させ
て、被覆肉厚１５０μｍ、外径５００μｍの被覆絶縁電
線を得た。
分とする紫外線硬化型樹脂（誘電率３１０）にイソブタ
ンを内包した平均粒子径１０μｍφ（殻厚１〜２μｍ）
のポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる膨張性中空球体（
体積膨張倍率４０倍のもの）を３０体積係混入し、攪拌
して分散させ、粘度５０００ｃｐｓの被覆用樹脂組成物
を作成した。該被覆用樹脂組成物を外径２００１ｔｍの
銀メツキ銅線の外周に圧力ダイス塗布装置により５０μ
ｍの厚さに塗布し、次に赤外線ランプからなる加熱装置
で約１５０℃に加熱し膨張性中空球体を膨張発泡させ、
続いて紫外線照射装置で該被覆用樹脂組成物を硬化させ
て、被覆肉厚１５０μｍ、外径５００μｍの被覆絶縁電
線を得た。
次いて該被覆絶縁電線上に厚さ４μのポリエステルテー
プを巻き、更に外部導体として外径３０μｍの錫メツキ
軟銅線複数本を密に横巻した後、ポリエステルテープを
外部絶縁層として巻いた同軸構造とした。
プを巻き、更に外部導体として外径３０μｍの錫メツキ
軟銅線複数本を密に横巻した後、ポリエステルテープを
外部絶縁層として巻いた同軸構造とした。
この時、ポリエステルテープは、片面ｌこ接着剤を塗布
したものを使用し、該テープを巻いた後加熱することで
、テープどうしを接着し、ハラヶを防止した。
したものを使用し、該テープを巻いた後加熱することで
、テープどうしを接着し、ハラヶを防止した。
この同軸線２０本をピッチ５０欄で撚合せ、４７ノ比エ
チレンテープておさえ巻きし、−括の外部導体として、
外径３０μｍの錫メツキ軟銅線複数本を密に横巻きし、
更に、厚さ０．５団のポリ塩化ビニルを押出し被覆し、
外径３９咽φの多心ケーブルを製造した。
チレンテープておさえ巻きし、−括の外部導体として、
外径３０μｍの錫メツキ軟銅線複数本を密に横巻きし、
更に、厚さ０．５団のポリ塩化ビニルを押出し被覆し、
外径３９咽φの多心ケーブルを製造した。
本多心ケーブルのコアにつき夫々誘電率及び特性インピ
ータンスを測定した。その結果誘電率は周波数ＩＭＩＨ
２て１２４±０．０２てあり、特性インピーダンス（ま
１０へ’Ｍｚて、５０±１Ωてあった。
ータンスを測定した。その結果誘電率は周波数ＩＭＩＨ
２て１２４±０．０２てあり、特性インピーダンス（ま
１０へ’Ｍｚて、５０±１Ωてあった。
又、被覆絶縁電線の被覆層の空隙率は９０チてあった。
実施例２
実施例１と同様にして被覆肉厚１５０μｍ、外径５００
μｍの被覆絶縁電線を作成し、次いて該被覆絶縁電線２
０本をピッチ５０ｗｎて撚合せ、４７）化エチレンテー
プておさえ巻きした後、−括の外部導体として、外径３
０μｍ の錫メツキ軟銅線複数本を密に横巻きし、その
外周に、厚さ０．５１１１１１１のポリ塩化ビニルを押
出し被覆し、多心ケーブルを製造した。本実施例の多心
ケーブルの特性も実施例１とほぼ同様であった。
μｍの被覆絶縁電線を作成し、次いて該被覆絶縁電線２
０本をピッチ５０ｗｎて撚合せ、４７）化エチレンテー
プておさえ巻きした後、−括の外部導体として、外径３
０μｍ の錫メツキ軟銅線複数本を密に横巻きし、その
外周に、厚さ０．５１１１１１１のポリ塩化ビニルを押
出し被覆し、多心ケーブルを製造した。本実施例の多心
ケーブルの特性も実施例１とほぼ同様であった。
なお、本発明に係る導体は特に限定されるところはなく
、従来公知の電気導体、例えば銅、アルミニウムあるい
はこれらの合金や、これらの表面をメツキしたもの等を
用いることが出来るが、本発明の主旨より、細線でも高
強度が得られる銅合金線が望ましい。
、従来公知の電気導体、例えば銅、アルミニウムあるい
はこれらの合金や、これらの表面をメツキしたもの等を
用いることが出来るが、本発明の主旨より、細線でも高
強度が得られる銅合金線が望ましい。
本発明によれば、薄膜被覆の細径てあって、低誘電率で
、電気特性が安定した多心ケーブルを製造できる。
、電気特性が安定した多心ケーブルを製造できる。
すなわち、実施例で述べたことく、誘電率１３以下で、
特性イノピータンス５０Ωのコア２０本を撚り合せた多
心ケーブルを従来の発泡ポリオレフィンの技術で製造し
ようとすると外径５覇φ以下にするのは至難のわさてあ
ったが、本発明の多心ケーブルは外径３９朋φといった
細径に仕上げることが出来、軽量化、柔軟化が要望され
ている医療用計測機、コンピュータ計測機なとの信号伝
送線として好適の多心）７−−フルである。
特性イノピータンス５０Ωのコア２０本を撚り合せた多
心ケーブルを従来の発泡ポリオレフィンの技術で製造し
ようとすると外径５覇φ以下にするのは至難のわさてあ
ったが、本発明の多心ケーブルは外径３９朋φといった
細径に仕上げることが出来、軽量化、柔軟化が要望され
ている医療用計測機、コンピュータ計測機なとの信号伝
送線として好適の多心）７−−フルである。
又、細径化ということだけから言えば、多孔質フッ素樹
脂テープ巻き絶縁電線でも実施例と同程度の外径のケー
ブルが得られるが、この場合は特性インピーダンスが±
５Ω程度のハラツキを生ずる。しかし、本発明によれば
実施例の如く２０本のコアの特性インピーダンスがすへ
て±】Ωの範囲におさめることができ、医療用計測機、
コンピュータ計測機などの信号伝送線として信頼性の高
い多心ケーブルを得るこさができる。
脂テープ巻き絶縁電線でも実施例と同程度の外径のケー
ブルが得られるが、この場合は特性インピーダンスが±
５Ω程度のハラツキを生ずる。しかし、本発明によれば
実施例の如く２０本のコアの特性インピーダンスがすへ
て±】Ωの範囲におさめることができ、医療用計測機、
コンピュータ計測機などの信号伝送線として信頼性の高
い多心ケーブルを得るこさができる。
図は本発明による同軸多心ケーブルの斜視図である。
：導体
：膨張中空球を含むエネルギー線硬
化型樹脂組成物からなる被覆層
：外部導体
：ポリエステルテープ巻き層
：４フッ化エチレンテープによる抑
え巻き層
ニー括の外部導体
：ボリ塩化ビニル層
Claims (2)
- （１）導体外周に絶縁層として、膨張性中空球を混合し
たエネルギー線硬化型樹脂組成物を塗布により被覆し、
かつ該樹脂組成物を加熱して、高空隙率樹脂被覆層を形
成させた絶縁電線を複数本撚り合せることを特徴とする
多心ケーブルの製造方法。 - （２）請求項第１項に記載の絶縁電線の外周に外部導体
及び外部絶縁層を設け、同軸構造とした電線を複数本撚
り合せることを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127966A JPH0422014A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多心ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127966A JPH0422014A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多心ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422014A true JPH0422014A (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=14973088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127966A Pending JPH0422014A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 多心ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111341492A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-26 | 路平 | 一种强抗压抗磨电缆 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2127966A patent/JPH0422014A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111341492A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-26 | 路平 | 一种强抗压抗磨电缆 |
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