JPH0553044U - 飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】機械的強度が大きく、膜厚の非常に薄い絶縁層
を有し、かつ信号伝送速度の速い飽和ポリエステル樹脂
発泡絶縁ケーブルを提供する。 【構成】ケーブルを構成する導体２上に形成される発泡
絶縁層１として、平均気泡径２０μｍ以下の気泡を含有
し、気泡率が８０％以上である飽和ポリエステル樹脂発
泡体を用いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンピュータなどの高速通信ケーブルなどに用いられる飽和ポリエス テル樹脂発泡絶縁ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、コンピュータに代表される電子機器の発展に伴い、これらの機器に使用 されるケーブルなどに関して、信号伝送速度の高速化またはケーブルの高密度化 が要求されている。信号伝送速度の高速化を達成するためには、ケーブルの絶縁 層として誘電率の小さいフッ素系の樹脂を用い、かつできるだけ誘電率を下げる ために気泡率を高くする必要がある。また、ケーブルの高密度化のためには、絶 縁層の薄膜化も非常に重要である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これらの要求を達成するために、例えば特開昭６３−２５００２７号公報には 、臨界せん断速度を５０ｓｅｃ^-1に規定したフッ素樹脂を発泡させながら、それ を導体に被覆する方法が開示されている。この方法では、絶縁層の厚さが０．３ ｍｍで、気泡率が６５〜７４％という良好な発泡絶縁ケーブルが得られている。

【０００４】 しかし、この方法は、発泡剤を含浸させたフッ素樹脂を押し出し機から大気中 （常圧）に押し出す方法を用いているため、最小の気泡径でも１００μｍ程度に なってしまう。絶縁層の厚さが０．３ｍｍ程度の場合、厚み方向に気泡が２〜３ 個しか存在せず、かつ気泡分散が不均一になるため、非常に変形しやすい。また 、この方法では、樹脂が発泡する際に発泡が３次元的に進行するため、導体と樹 脂との間に隙間が生じたり、発泡によってケーブル全体の寸法が大きく変形する ため、寸法の制御が困難であるという問題が生じる。したがって、この方法によ り気泡径が２０μｍ以下の微細な気泡を含有する発泡絶縁ケーブルを製造するこ とは非常に困難である。

【０００５】 一方、特許第１２１６８４３号には、延伸によるフッ素樹脂発泡テープの製造 方法が開示されている。

【０００６】 しかし、この方法でも、樹脂中に含有される気泡の大きさおよび形状が不均一 なため、テープを導体上に巻回するかまたはラミネートしてケーブルを製造した 後に変形などの問題が生じる。

【０００７】 前述したように、信号伝送速度を高速化するためには、通常、発泡樹脂として 誘電率の低いポリエチレン樹脂やフッ素樹脂が使用されている。ただし、誘電率 がフッ素樹脂よりも大きい樹脂であっても、気泡率をより高くすることができれ ば、信号伝送速度の高速化は可能である。さらに、発泡体の機械的強度がフッ素 樹脂の機械的強度よりも大きくなれば、高密度化のための発泡絶縁体の薄膜化に も大きく寄与でき、製造後の変形もほとんどない。

【０００８】 本考案は、高速通信用ケーブルの絶縁層として発泡体の機械的強度が優れた飽 和ポリエステル発泡体を用い、さらにその発泡体における気泡率を大きくするこ とにより、機械的強度が大きく、膜厚の非常に薄い絶縁層を有し、かつ信号伝送 速度の速い飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブルを提供することを目的とする 。

【０００９】

【課題を解決するための手段と作用】

本考案の飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブルは、導体上に絶縁体として飽 和ポリエステル樹脂発泡体を形成した絶縁ケーブルにおいて、前記飽和ポリエス テル樹脂発泡体が平均気泡径２０μｍ以下の気泡を含有し、その気泡率が８０％ 以上であることを特徴とするものである。

【００１０】 本考案において、平均気泡径を２０μｍ以下と規定したのは、平均気泡径が２ ０μｍ、特に５０μｍを超えると、機械的強度が低下してケーブルの変形が生じ やすくなるためである。平均気泡径が１０〜２０μｍの発泡体では、未発泡体と 比較しても、機械的強度はあまり低下しない。

【００１１】 本考案において、平均気泡径が２０μｍ以下で気泡率が８０％以上の飽和ポリ エステル樹脂発泡フィルムを製造するには、例えば米国特許第４，４７３，６６ ５号に開示された方法を用いる。この方法は、厚さ０．１〜０．２ｍｍのシート 状またはフィルム状のプラスチックに６０ｋｇ／ｃｍ² の加圧ガスを含浸させた 後、大気圧に戻して気泡の核を多数生成させ、この状態を保ったままシートまた はフィルムを軟化点（７０〜１３０℃）まで加熱し発泡させるものである。この 方法は、バッチ法で行ってもよいし、連続成形法で行ってもよい。この方法では 、平均気泡径が２０μｍ以下、気泡率が８０％で、非常に均一な気泡を含有する 発泡フィルムを得ることができる。

【００１２】 本考案の飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブルは、このようにして製造され た飽和ポリエステル樹脂発泡体フィルムを、導体とフィルムとの間に隙間ができ ないように導体上に巻き回すか、導体を挟んで２枚またはそれ以上の枚数のフィ ルムを隙間なく密着させることにより製造することができる。

【００１３】 また、本考案の飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブルは、未発泡の飽和ポリ エステルフィルムを、導体とフィルムとの間に隙間ができないように導体上に巻 き回すか、導体を挟んで２枚またはそれ以上の枚数のフィルムを隙間なく密着さ せてケーブルを作製し、次いで米国特許第４，４７３，６６５号に開示された方 法により、ガスを含浸させた後に、大気圧に戻して気泡の核を多数生成させ、こ の状態を保ったままケーブルを樹脂の軟化点まで加熱し発泡させることにより製 造することができる。

【００１４】 さらに、本考案の飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブルは、押出機などによ り溶融押出しされた飽和ポリエステルを導体に被覆することによりケーブルを作 製し、次いで米国特許第４，４７３，６６５号に開示された方法により、ガスを 含浸させた後に、大気圧に戻して気泡の核を多数生成させ、この状態を保ったま まケーブルを樹脂の軟化点まで加熱し発泡させることにより製造することができ る。なお、押出機の途中からガスを注入することにより、溶融飽和ポリエステル 樹脂にガスを含浸させ、このガスを含んだ溶融飽和ポリエステルを導体に被覆す ることによりケーブルを作製し、このケーブルを樹脂の軟化点まで加熱し発泡さ せてもよい。

【００１５】 本考案の飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブルは、樹脂の発泡工程と発泡絶 縁層の被覆工程とを分離させた方法を用いて製造されているため、気泡が不均一 に分散したり、発泡樹脂が変形するなどの問題がなく、気泡径が小さく、気泡率 が高い飽和ポリエステル樹脂発泡体フィルムからなる絶縁層を有し、製造後の変 形がなく、しかも比誘電率が低いため信号伝送速度が速い。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を説明する。

【００１７】 実施例１ 飽和ポリエステル樹脂として厚さ０．２ｍｍ、幅１０ｍｍのポリエチレンテレ フタレート（ユニチカ製、ＳＡグレード）のフィルムを用い、加圧ガスを含浸さ せた後、大気圧に戻して、フィルムを軟化点まで加熱し発泡させた。このフィル ムの気泡率は８７％であり、平均気泡径は１４μｍであった。

【００１８】 図１に示すように、このフィルムからなる発泡絶縁層１を、外径が０．０５〜 ０．１ｍｍの銅またはアルミニウムなどからなる金属導体線２の周りに、１／３ ラップで隙間なく螺旋状に巻回して発泡絶縁ケーブルを製造した。これをケーブ ル（１）とする。

【００１９】 また、図２に示すように、金属導体線２を２ｍｍ間隔で平行に複数本並べ、こ れらの上下両面から発泡絶縁層１を隙間なく密着させてフラットケーブル状の発 泡絶縁ケーブルを製造した。これをケーブル（２）とする。

【００２０】 実施例２ 飽和ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ユニチカ製、ＳＡ グレード）のペレットを用い、このペレットを押出機にて溶融させ、この溶融樹 脂を発泡絶縁層１として金属導体線２に被覆した。このようにして作製したケー ブルに加圧ガスを含浸させた後、大気圧に戻して、ケーブルを軟化点まで加熱し 発泡させた（図３）。このときの絶縁層の気泡率は８２％であり、平均気泡径は １７μｍであった。これをケーブル（３）とする。

【００２１】 実施例３ 飽和ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ユニチカ製、ＳＡ グレード）のペレットを用い、このペレットを押出機にて溶融させ、押出機の途 中からガスを注入することによりガスを含浸させた後、発泡を抑制しながらガス を含有した溶融樹脂を発泡絶縁層１として金属導体線２に被覆した。このように して作製したケーブルを軟化点まで加熱し発泡させた（図３）。このときの絶縁 層の気泡率は８５％であり、平均気泡径は１５μｍであった。これをケーブル（ ４）とする。

【００２２】 また、比較のために樹脂発泡体の平均気泡径および気泡率を変化させた発泡絶 縁ケーブルを製造した。

【００２３】 表１に平均気泡径とケーブルの常温変形率との関係、表２に気泡率と比誘電率 との関係をそれぞれ示す。なお、表１の常温変形率は、ＪＩＳ−Ｃ３００５の加 熱変形試験に従って、試験温度２３℃、荷重２８０ｇ、荷重時間１０分で測定し た。また、表２の比誘電率は、ＪＩＳ−Ｋ６１６１の誘電率測定方法に従って測 定した。

【００２４】

【表１】

【表２】

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブルは、製造 後の変形がなく、しかも比誘電率が低いため信号伝送速度が速い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る発泡絶縁ケーブルの斜視図。

【図２】本考案に係る他の発泡絶縁ケーブルの斜視図。

【図３】本考案に係るさらに他の発泡絶縁ケーブルの斜
視図。

【符号の説明】

１…発泡絶縁層、２…金属導体線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中山 清 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体上に絶縁体として飽和ポリエステル
   樹脂発泡体を形成した絶縁ケーブルにおいて、前記飽和
   ポリエステル樹脂発泡体が平均気泡径２０μｍ以下の気
   泡を含有し、その気泡率が８０％以上であることを特徴
   とする飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブル。