JPH0583940U - カールケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 移動体通信機器等に用いられるカールケーブ
ルの構成要素である同軸ケーブルの絶縁体構成を特定
し、カール加工前後の特性インピーダンス値の変化値を
小さくし、またカールケーブルを細径化する。 【構成】 錫めっき軟銅線の同心撚線からなる中心導体
１の外周上に、多孔質四弗化エチレンテープを巻回して
なる発泡絶縁体層２ａを設け，次にこの上にＦＥＰ樹脂
を押出してなる充実絶縁体層２ｂを該絶縁体層２ｂの厚
さが前記発泡絶縁体層２ａの厚さの1.0 〜2.0 倍になる
ように設けて複合絶縁体層２ｃを形成する。次にこの上
にＰＶＣを押出して保護被覆層４を設け、同軸ケーブル
５とする。次にこの同軸ケーブル５を円形状の巻軸に右
方向に螺旋状に巻回し、これに熱処理を施したあと同軸
ケーブル５の螺旋状態を反転させながら巻軸からはず
し、同軸カールケーブル５ｃとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はカールケーブルに関し、更に詳しくは電子機器等の装置内，機器間伝 送または移動体通信機器等に用いられ、同軸ケーブルを構成要素とするカールケ ーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子機器，例えば移動体通信機器に用いられるカールケーブルとしては、同軸 ケーブルのみを単独で螺旋状に形成し、車載アンテナと車載通信機器との接続用 のカールケーブルとして用いるもの、又は同軸ケーブルと信号ケーブル或は必要 に応じ電源ケーブルを加えて構成される複合ケーブル（以下複合ケーブルと略記 する）を螺旋状に形成し、携帯用電話機と車載通信機器との接続、或は携帯用電 話機と車載通信機器とバッテリーとの接続に用いるもの等がある。

【０００３】 同軸ケーブル或は複合ケーブルを用いたカールケーブルは当該ケーブル類を所 要外径の丸棒状の巻軸に螺旋状に巻回し、これに熱処理を施したあと、この螺旋 状のケーブルを反転させる（カール加工）ことによりスプリング性が付与されて 形成される。従来、同軸ケーブルの絶縁体層としては、ポリオレフィン樹脂， フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂等の充実絶縁体を単独で使用したもの 、絶縁体を発泡化或は多孔質化して誘電率等の電気特性を向上させた発泡絶縁 体を単独で使用したもの、或は発泡絶縁体の外周に強度補強用として、充実絶 縁体によるスキン層を設けたもの等がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

近時、各種機器類の軽薄，短小化に伴い、カールケーブルにおいても細線化が 益々要求されてきている。カールケーブルの絶縁体層に前記の充実絶縁体を用 いる場合は、それぞれの樹脂が保有する誘電率等の電気特性によりケーブル径が 規定されてしまい、例えば耐熱性，難燃性に優れ、低誘電率のＦＥＰ樹脂を用い ても所望の程度に細線化することは困難であった。

【０００５】 このような背景から、同軸ケーブルの細径化を計るための有力な手段として絶 縁体の発泡，多孔質化技術が導入され、の発泡絶縁体が用いられるようになっ てきた。しかし細径化を実現するためには、低誘電率の樹脂を使用した場合にも 望ましくは５０％を越える高い発泡率とする必要がある。本考案のカールケーブ ルのごとく、カール加工工程が存在するものはカール加工時にケーブルに加わる 押圧によって発泡絶縁体に顕著な変形が生じて、ケーブルの特性インピーダンス ，減衰量，電圧定在波比（ＶＳＷＲ）等の伝送特性の劣化につながると共に、ケ ーブルの使用状態においては、常にケーブルに伸縮が伴うため経時的な伝送特性 の変化を生じ易い傾向が認められていた。

【０００６】 更に、の発泡絶縁体の外周に充実絶縁体によるスキン層を設けたものは、発 泡絶縁体の保有する電気特性を生かすために、スキン層の厚さは発泡絶縁体層の 厚さに比較し1/10〜1/3 程度薄く設けなければならず、ケーブルのカール加工時 或は使用状態において、ケーブルに加わる変形及び押圧より発泡絶縁体はかなり 変形し、の発泡絶縁体を用いたものと同様、特性インピーダンス値の変化値が 大きく、実用に耐えることができなかった。

【０００７】 本考案は上記従来技術が有する問題点を解決するために為されたものであり、 カールケーブルの構成要素として用いる同軸ケーブルの絶縁体構成を特定するこ とによりカール加工前後の特性インピーダンス値の変化値を小さくするとともに 、カールケーブルを細径化することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、中心導体の外周上に絶縁体層と外部導体 層と保護被覆層を順次同心円状に設けた同軸ケーブル又はこの同軸ケーブルと他 の絶縁ケーブルとを複合した複合ケーブルを螺旋状に形成してなるカールケーブ ルに於いて、前記同軸ケーブルの絶縁体層が発泡絶縁体層と該発泡絶縁体層の外 周に設けられた充実絶縁体層の複合絶縁体層から構成され、且つ前記充実絶縁体 層の厚さが前記発泡絶縁体層の厚さの1.0〜2.0倍としたカールケーブルにある 。本考案のカールケーブルの主構成要素である同軸ケーブルの発泡絶縁体の発泡 率が十分高くない場合には細径化の目的が達成されないので、発泡率は５０％以 上が望ましい。

【０００９】

【作用】

本考案のカールケーブルは、カールケーブルを構成する同軸ケーブルの絶縁体 層を中心導体１の外周上に設けられる発泡絶縁体層２ａと該発泡絶縁体層２ａの 外周上に設けられた充実絶縁体層２ｂの複合絶縁体層２ｃとし、且つ充実絶縁体 層２ｂの厚さを発泡絶縁体層２ａの厚さの1.0〜2.0倍としたので、発泡絶縁体 層２ａにより所望の低誘電率化が図られケーブルを細線化することができ、また 発泡絶縁体層の厚さの1.0〜2.0倍の充実絶縁体層２ｂにより発泡絶縁体の強度 が十分に補強され、ケーブルのカール加工時或は使用時におけるケーブルの変形 又は押圧による絶縁体層の変形が低減され特性インピーダンス値の変化値を極め て低く抑えることができる。

【００１０】 なお、本考案のカールケーブルに於いて、充実絶縁体層の厚さを発泡絶縁体層 の厚さの1.0〜2.0倍と限定している理由は、1.0倍未満の場合はカール加工時 に発泡絶縁体層に加わる変形又は押圧に対して十分な効果が得られず、カール加 工前後の特性インピーダンスの変化値が大きくなるためであり、また2.0倍を超 えると折角の発泡絶縁体層の低誘電率特性を損なうことになり、ケーブル細径化 の目的が認められなくなるためである。

【００１１】

【実施例】

本考案のカールケーブルの製造について図及び表を用いて説明する。なお、本 考案は本実施例に限定されるものではない。図１（ａ）は本考案実施例１の同軸 カールケーブルの斜視図、同図（ｂ）は図１（ａ）のカールケーブルを構成する 同軸ケーブルの断面図、図２は本考案実施例２の複合カールケーブルを構成する 複合ケーブルの断面図、また表１は実施例１及び比較例１〜３の同軸カールケー ブルの絶縁体構成、仕上外径及び特性を示す表である。

【００１２】 実施例１．同軸カールケーブルの製造 同軸カールケーブルの製造について図１（ａ），（ｂ）を用いて説明する。錫 めっき軟銅線の37本／0.08mmの同心撚線からなる外径約0.56mmの中心導体１の外 周上に、発泡絶縁体層２ａとして発泡率60〜70％の多孔質四弗化エチレン（ＰＴ ＦＥ）テープを0.17mm厚さに巻回し、次にこの外周に充実絶縁体層２ｂとしてＦ ＥＰ樹脂を0.30mm厚押出しして複合絶縁体層２ｃを形成し、外径1.50mmとし、次 に外部導体層３として前記複合絶縁体層２ｃの外周に0.08mmの錫めっき軟銅線を 約100％密度で横巻し、外径1.66mmとし、次にこの外周に保護被覆層４としてポ リ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を0.17mm厚さに押出被覆して外径約2.00mmの同軸ケ ーブル５を製造した。次にこの同軸ケーブル５を円形状の巻軸に右方向に同軸ケ ーブル５を密接させながら螺旋状に巻回し、巻軸に巻回された状態のまま熱処理 を施したあと同軸ケーブル５の螺旋状態を反転させながら巻軸からはずし、同軸 カールケーブル５ｃを製造した。

【００１３】 実施例２．複合カールケーブルの製造 複合カールケーブルの製造について図２を用いて説明する。複合カールケーブ ルを構成するケーブル心として、前記実施例１で得られた同軸ケーブル心５を２ 本，導体６（19本／0.08mm錫めっき軟銅線）上に絶縁体７（ＦＥＰ樹脂0.12mm厚 ）を設けた信号ケーブル心８を８本，及び導体９（37本／0.08mm錫めっき軟銅線 ）上に絶縁体10（ＦＥＰ樹脂0.11mm厚）を設けた電源ケーブル心11を２本、図２ に示す如くの配置に撚り合わせ、次にその外周に絶縁紙テープのセパレータ12を テープ巻きし、更にこの外周にＰＶＣシース13を0.8mm厚さに押出被覆して外径 約5.4mmの複合ケーブル14を得た。これを実施例１と同様にしてカール加工し、 複合カールケーブル14ｃを製造した。

【００１４】 比較例 比較例のカールケーブルの製造について図３及び表１を用いて説明する。図３ は従来の同軸カールケーブルを構成する同軸ケーブルの断面図であり、同図（ａ ）は絶縁体層として充実絶縁体を単独で使用したもの、同図（ｂ）は絶縁体層と して発泡絶縁体を単独で使用したもの、また同図（ｃ）は絶縁体層として発泡絶 縁体の外周に充実絶縁体によるスキン層を設けたものである。なお、絶縁体層の 厚さは特性インピーダンスが50Ωとなるように調整している。

【００１５】 比較例１ 比較例１の同軸カールケーブルの製造について図３（ａ）を用いて説明する。 中心導体１の外周上に、ＦＥＰ樹脂を0.57mm厚さに押出しして充実絶縁体の絶 縁体層２（２ｂ）を設け、中心導体１，外部導体層３及び保護被覆層４は実施例 １と全く同じ構造にして同軸ケーブル５ａを製造した。次に、カール加工方法も 実施例１と同様にして同軸カールケーブルを製造した。

【００１６】 比較例２ 比較例２の同軸カールケーブルの製造について図３（ｂ）を用いて説明する。 中心導体１の外周上に、多孔質ＰＴＦＥテープを0.35mm厚さに巻回して発泡絶 縁体の絶縁体層２（２ａ）を設け、中心導体１，外部導体層３及び保護被覆層４ は実施例１と全く同じ構造にして同軸ケーブル５ｂを製造した。次に、カール加 工方法も実施例１と同様にして同軸カールケーブルを製造した。

【００１７】 比較例３ 比較例３の同軸カールケーブルの製造について図３（ｃ）を用いて説明する。 中心導体１の外周上に、多孔質ＰＴＦＥテープを0.30mm厚さに巻回して発泡絶 縁体層２ａを設け、次にこの外周にＦＥＰ樹脂を0.10mm厚さに押出しして充実絶 縁体のスキン層ｓを設けて絶縁体層２を形成し、中心導体１，外部導体層３及び 保護被覆層４は実施例１と全く同じ構造にして同軸ケーブル５ｃを製造した。次 に、カール加工方法も実施例１と同様にして同軸カールケーブルを製造した。

【００１８】

【表１】

【００１９】 特性試験 本考案の実施例１及び比較例１〜３の同軸カールケーブルについてカール加工 前後の特性インピーダンスを測定し、カール加工前の値Ｚa から加工後の値Ｚb を引いて特性インピーダンスの変化値ΔＺを求めた（Ｚａ−Ｚｂ＝△Ｚ）。その 結果を上記表１に示す。この表からわかるように本考案実施例１の同軸カールケ ーブルは、特性インピーダンスの変化値が比較例１の充実絶縁体のものと同じく １Ωと極めて小さいにもかかわらずケーブルは細径化されている。また、比較例 ２と３は本実施例１のものに較べケーブル外径は細いが、特性インピーダンスの 変化値がそれぞれ７Ω、６Ωと大きく実用に供することは難しいことがわかる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案のカールケーブルはカールケーブルを構成する同軸ケーブルの絶縁体層 を発泡絶縁体層と充実絶縁体層の複合絶縁体層で構成し、且つ充実絶縁体層の厚 さを発泡絶縁体層の厚さの1.0〜2.0倍としたので、発泡絶縁体層による低誘電 率特性を生かし同軸ケーブルの細径化が図られるうえに、充実絶縁体層でケーブ ルのカール加工時或は使用時に受ける発泡絶縁体層の押圧又は変形等による特性 インピーダンスの変化値が抑制され効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案実施例１の同軸カールケーブル
の斜視図である。（ｂ）は実施例１の同軸カールケーブ
ルを構成する同軸ケーブルの断面図である。

【図２】本考案実施例２の複合カールケーブルを構成す
る複合ケーブルの断面図である。

【図３】従来の同軸カールケーブルを構成する同軸ケー
ブルの断面図である。（ａ）は絶縁体層として充実絶縁
体を単独で使用したものである。（ｂ）は絶縁体層とし
て発泡絶縁体を単独で使用したものである。（ｃ）は絶
縁体層として発泡絶縁体の外周に充実絶縁体によるスキ
ン層を設けたものである。

【符号の説明】

１ 中心導体 ２ａ 発泡絶縁体層 ２ｂ 充実絶縁体層 ２ｃ 複合絶縁体層 ３ 外部導体層 ４ 保護被覆層 ５ 同軸ケーブル（同軸ケーブル心） ５ｃ 同軸カールケーブル ６，９ 導体 ７．10 絶縁体 ８ 信号ケーブル心 11 電源ケーブル心 12 セパレータ 13 シース 14 複合ケーブル 14ｃ 複合カールケーブル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心導体の外周上に絶縁体層と外部導体
   層と保護被覆層を順次同心円状に設けた同軸ケーブル又
   はこの同軸ケーブルと他の絶縁ケーブルとを複合した複
   合ケーブルを螺旋状に形成してなるカールケーブルに於
   いて、前記同軸ケーブルの絶縁体層が発泡絶縁体層と該
   発泡絶縁体層の外周に設けられた充実絶縁体層の複合絶
   縁体層から構成され、且つ前記充実絶縁体層の厚さが前
   記発泡絶縁体層の厚さの1.0〜2.0倍としたことを特徴と
   するカールケーブル。
2. 【請求項２】 前記発泡絶縁体は発泡率が５０％以上で
   あることを特徴とする請求項１記載のカールケーブル。