JPH07326241A - 高発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH07326241A JPH07326241A JP6121114A JP12111494A JPH07326241A JP H07326241 A JPH07326241 A JP H07326241A JP 6121114 A JP6121114 A JP 6121114A JP 12111494 A JP12111494 A JP 12111494A JP H07326241 A JPH07326241 A JP H07326241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene layer
- layer
- foaming
- foam
- low density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】導体と高発泡ポリエチレン層との密着を良く
し、発泡ポリエチレン層の高発泡度及び機械的強度の維
持を可能とする高発泡絶縁電線の製造方法を提供する。 【構成】導体芯線上に高発泡ポリエチレン層を設けてな
る高発泡絶縁電線の製造方法において、厚さが０．０３
〜１０mmの内部発泡ポリエチレン層を、該ポリエチレン
に添加する発泡剤の分解温度以下の温度にて未発泡状態
で導体芯線上に押出被覆した後、その外側に外部高発泡
ポリエチレン層を、該ポリエチレンに添加する発泡剤の
分解温度で高発泡させて押出被覆し、その際の外部高発
泡ポリエチレン層の余熱によって未発泡状態の内部発泡
ポリエチレン層を発泡させることを特徴とする高発泡絶
縁電線の製造方法。
し、発泡ポリエチレン層の高発泡度及び機械的強度の維
持を可能とする高発泡絶縁電線の製造方法を提供する。 【構成】導体芯線上に高発泡ポリエチレン層を設けてな
る高発泡絶縁電線の製造方法において、厚さが０．０３
〜１０mmの内部発泡ポリエチレン層を、該ポリエチレン
に添加する発泡剤の分解温度以下の温度にて未発泡状態
で導体芯線上に押出被覆した後、その外側に外部高発泡
ポリエチレン層を、該ポリエチレンに添加する発泡剤の
分解温度で高発泡させて押出被覆し、その際の外部高発
泡ポリエチレン層の余熱によって未発泡状態の内部発泡
ポリエチレン層を発泡させることを特徴とする高発泡絶
縁電線の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高発泡絶縁電線の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピューターの高速化に伴い、
高速伝送かつ低減衰量の電線・ケーブルが要求され、そ
の要求に応じるため電線・ケーブルの絶縁体として高発
泡ポリエチレンが用いられている。
高速伝送かつ低減衰量の電線・ケーブルが要求され、そ
の要求に応じるため電線・ケーブルの絶縁体として高発
泡ポリエチレンが用いられている。
【０００３】一般に高発泡とは、発泡度が６０％以上と
されているが、高発泡ポリエチレン層を導体芯線上に直
に押出すと、押出直後に高発泡ポリエチレン層内で発生
するガスが導体芯線と高発泡ポリエチレン層との間に閉
じ込められ、両者間に空隙が生じ両者の密着性が弱くな
ってしまう。
されているが、高発泡ポリエチレン層を導体芯線上に直
に押出すと、押出直後に高発泡ポリエチレン層内で発生
するガスが導体芯線と高発泡ポリエチレン層との間に閉
じ込められ、両者間に空隙が生じ両者の密着性が弱くな
ってしまう。
【０００４】そこで高発泡ポリエチレン層を押出す前
に、予め導体上に未発泡状態のポリエチレン層を薄く押
出被覆あるいは塗布し、密着性を向上させる方法を用い
ていた
に、予め導体上に未発泡状態のポリエチレン層を薄く押
出被覆あるいは塗布し、密着性を向上させる方法を用い
ていた
【０００５】。
【発明が解決しようとする課題】ところが上記方法の場
合、仕上がり時の規定の誘電率を出すためには、未発泡
状態のポリエチレン層の厚さを極力薄くしなければなら
ず、押出が困難となる。また、導体上に未発泡状態のポ
リエチレン層が形成されるため、発泡ポリエチレン層全
体を高発泡とするためにはその分、高発泡ポリエチレン
層の発泡度を高くしなければならず、近年、要求が高ま
りつつある細径かつ機械的強度を有する高発泡絶縁電線
の製造には利用できないという問題があった。
合、仕上がり時の規定の誘電率を出すためには、未発泡
状態のポリエチレン層の厚さを極力薄くしなければなら
ず、押出が困難となる。また、導体上に未発泡状態のポ
リエチレン層が形成されるため、発泡ポリエチレン層全
体を高発泡とするためにはその分、高発泡ポリエチレン
層の発泡度を高くしなければならず、近年、要求が高ま
りつつある細径かつ機械的強度を有する高発泡絶縁電線
の製造には利用できないという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】よって本発明は上記の問
題点に鑑みなされたものであって、導体と高発泡ポリエ
チレン層との密着を良くし、発泡ポリエチレン層の高発
泡度及び機械的強度の維持を可能とする高発泡絶縁電線
の製造方法を提供することを目的としている。当該目的
を達成するために本願発明では、厚さが０．０３〜１０
mmの内部発泡ポリエチレン層を、該ポリエチレンに添加
する発泡剤の分解温度以下の温度にて未発泡状態で導体
芯線上に押出被覆した後、その外側に外部高発泡ポリエ
チレン層を、該ポリエチレンに添加する発泡剤の分解温
度で高発泡させて押出被覆し、その際の外部発泡ポリエ
チレン層の余熱によって未発泡の内部発泡ポリエチレン
層を発泡させる方法を用いる。
題点に鑑みなされたものであって、導体と高発泡ポリエ
チレン層との密着を良くし、発泡ポリエチレン層の高発
泡度及び機械的強度の維持を可能とする高発泡絶縁電線
の製造方法を提供することを目的としている。当該目的
を達成するために本願発明では、厚さが０．０３〜１０
mmの内部発泡ポリエチレン層を、該ポリエチレンに添加
する発泡剤の分解温度以下の温度にて未発泡状態で導体
芯線上に押出被覆した後、その外側に外部高発泡ポリエ
チレン層を、該ポリエチレンに添加する発泡剤の分解温
度で高発泡させて押出被覆し、その際の外部発泡ポリエ
チレン層の余熱によって未発泡の内部発泡ポリエチレン
層を発泡させる方法を用いる。
【０００７】なお、発泡ポリエチレン層の押出について
は、上記に限らず内部未発泡ポリエチレン層と外部高発
泡ポリエチレン層を両層同時に押出しても良い。また内
部発泡ポリエチレン層の厚さについては、後述の比較例
３で示すように０．０３mmよりも薄いと、外部高発泡ポ
リエチレン層を押出被覆する際の余熱が伝わり過ぎて内
径拡大してしまい、一方、１０mmより厚いと前記余熱の
熱伝導性が悪くなり未発泡層が出来てしまうため、０．
０３〜１０mmが好ましい。
は、上記に限らず内部未発泡ポリエチレン層と外部高発
泡ポリエチレン層を両層同時に押出しても良い。また内
部発泡ポリエチレン層の厚さについては、後述の比較例
３で示すように０．０３mmよりも薄いと、外部高発泡ポ
リエチレン層を押出被覆する際の余熱が伝わり過ぎて内
径拡大してしまい、一方、１０mmより厚いと前記余熱の
熱伝導性が悪くなり未発泡層が出来てしまうため、０．
０３〜１０mmが好ましい。
【０００８】さらに、内部発泡ポリエチレン層と外部高
発泡ポリエチレン層の厚さ、及び外部高発泡ポリエチレ
ン層を押出す際の押出温度を調整することにより、発泡
ポリエチレン層全体を平均して発泡度が６０％以上にな
るよう、内部発泡ポリエチレン層の発泡度を４０〜８０
％程度に引き上げる。
発泡ポリエチレン層の厚さ、及び外部高発泡ポリエチレ
ン層を押出す際の押出温度を調整することにより、発泡
ポリエチレン層全体を平均して発泡度が６０％以上にな
るよう、内部発泡ポリエチレン層の発泡度を４０〜８０
％程度に引き上げる。
【０００９】なお、内部発泡ポリエチレン層と外部高発
泡ポリエチレン層の材料はそれぞれ同じものでも異なっ
ているものでも良く、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメチ
ルペンテン−１などのポリオレフィンを用いる。
泡ポリエチレン層の材料はそれぞれ同じものでも異なっ
ているものでも良く、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメチ
ルペンテン−１などのポリオレフィンを用いる。
【００１０】
【作用】本発明により、導体芯線と高発泡ポリエチレン
層との優れた密着性が図れ、かつ内部発泡ポリエチレン
層及び外部高発泡ポリエチレン層全体が平均して６０％
以上の高い発泡度を有するため、電気的特性の均一性が
高まり、また、機械的強度も維持できる高発泡絶縁電線
を安定して製造することが可能となる。
層との優れた密着性が図れ、かつ内部発泡ポリエチレン
層及び外部高発泡ポリエチレン層全体が平均して６０％
以上の高い発泡度を有するため、電気的特性の均一性が
高まり、また、機械的強度も維持できる高発泡絶縁電線
を安定して製造することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１に示すように、導体芯線１１と内部発泡ポリエチレン
層２２、外部高発泡ポリエチレン層２３よりなる高発泡
絶縁電線を、次の実施例及び比較例に示す方法にて製造
した。
１に示すように、導体芯線１１と内部発泡ポリエチレン
層２２、外部高発泡ポリエチレン層２３よりなる高発泡
絶縁電線を、次の実施例及び比較例に示す方法にて製造
した。
【００１２】（実施例１）導体径０．１２７mmの素線を
７本撚り合わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体
芯線上に、まず、メルトインデックス０．３ｇ／１０
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
１００重量部に対し、化学発泡剤４，４’−オキシビス
ベンゼンスルホニルヒドラジド（分解温度１５０〜１６
０℃）１．５重量部を添加した未発泡の内部発泡ポリエ
チレン層を、１３０℃の温度で径φ０．６８のダイスを
用い、厚さ０．１５mmで導体上に被覆した。
７本撚り合わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体
芯線上に、まず、メルトインデックス０．３ｇ／１０
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
１００重量部に対し、化学発泡剤４，４’−オキシビス
ベンゼンスルホニルヒドラジド（分解温度１５０〜１６
０℃）１．５重量部を添加した未発泡の内部発泡ポリエ
チレン層を、１３０℃の温度で径φ０．６８のダイスを
用い、厚さ０．１５mmで導体上に被覆した。
【００１３】次に、その外周上に、メルトインデックス
０．３ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密
度ポリエチレン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジ
カルボンアミド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重
量部を添加したものを、径φ１．１０のダイスを用い、
１９０℃で押出した。
０．３ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密
度ポリエチレン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジ
カルボンアミド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重
量部を添加したものを、径φ１．１０のダイスを用い、
１９０℃で押出した。
【００１４】その結果、外径１．５mm、誘電率１．４
２、平均発泡度６１％、ボンドストレングス１１Ｎ／３
５mmの高発泡絶縁電線を得ることができた。
２、平均発泡度６１％、ボンドストレングス１１Ｎ／３
５mmの高発泡絶縁電線を得ることができた。
【００１５】（実施例２）導体径０．１２７mmの素線を
７本撚り合わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体
芯線１１上に、まず、メルトインデックス０．８ｇ／１
０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレ
ン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボンアミ
ド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部とポリプ
ロピレン２．０重量部を添加した未発泡の内部発泡ポリ
エチレン層のコンパンドを、図２に示す同時押出機を用
いて、シリンダー温度１３０℃に設定された２８mmの内
部発泡ポリエチレン層用押出機５に投入した。
７本撚り合わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体
芯線１１上に、まず、メルトインデックス０．８ｇ／１
０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレ
ン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボンアミ
ド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部とポリプ
ロピレン２．０重量部を添加した未発泡の内部発泡ポリ
エチレン層のコンパンドを、図２に示す同時押出機を用
いて、シリンダー温度１３０℃に設定された２８mmの内
部発泡ポリエチレン層用押出機５に投入した。
【００１６】また、メルトインデックス０．３ｇ／１０
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボンアミド
（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部を添加した
ものを５０mmの外部高発泡ポリエチレン層用押出機１に
投入した。
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボンアミド
（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部を添加した
ものを５０mmの外部高発泡ポリエチレン層用押出機１に
投入した。
【００１７】そして、内部発泡ポリエチレン層にポリプ
ロピレンを含有したコンパンドが押出されるようなディ
ストリビューター４を用いて、内部発泡ポリエチレン層
・外部高発泡ポリエチレン層を両層同時に押出したとこ
ろ、外径０．７mm、内部発泡ポリエチレン層径０．５１
mm、誘電率１．３５、平均発泡度が６７％、ボンドスト
レングス１３Ｎ／３５mmの高発泡絶縁電線１２を得るこ
とができた。
ロピレンを含有したコンパンドが押出されるようなディ
ストリビューター４を用いて、内部発泡ポリエチレン層
・外部高発泡ポリエチレン層を両層同時に押出したとこ
ろ、外径０．７mm、内部発泡ポリエチレン層径０．５１
mm、誘電率１．３５、平均発泡度が６７％、ボンドスト
レングス１３Ｎ／３５mmの高発泡絶縁電線１２を得るこ
とができた。
【００１８】（比較例１）メルトインデックス０．３ｇ
／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエ
チレン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボン
アミド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部を添
加したものを、導体径０．１２７mmの素線を７本撚り合
わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体芯線上に直
に１９０℃で押出し、外径１．５mm、発泡度６０％の高
発泡絶縁電線を製造しようと試みたが、ボンドストレン
グスは０〜２Ｎ／３５mmとなり、目的とする高発泡絶縁
電線は得られなかった。
／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエ
チレン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボン
アミド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部を添
加したものを、導体径０．１２７mmの素線を７本撚り合
わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体芯線上に直
に１９０℃で押出し、外径１．５mm、発泡度６０％の高
発泡絶縁電線を製造しようと試みたが、ボンドストレン
グスは０〜２Ｎ／３５mmとなり、目的とする高発泡絶縁
電線は得られなかった。
【００１９】（比較例２）導体径０．１２７mmの素線を
７本撚り合わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体
芯線上に、まず、メルトインデックス０．３ｇ／１０
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
を、発泡剤を添加することなく１８０℃の温度で０．１
５mmの厚さで導体芯線上に被覆した。
７本撚り合わせた外径０．３８mm（２８ＡＷＧ）の導体
芯線上に、まず、メルトインデックス０．３ｇ／１０
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
を、発泡剤を添加することなく１８０℃の温度で０．１
５mmの厚さで導体芯線上に被覆した。
【００２０】次に、その外周上に、メルトインデックス
０．３ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密
度ポリエチレン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジ
カルボンアミド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重
量部を添加したものを１９０℃で押出したところ、外径
は１．５mm、誘電率は１．６３であったが、平均発泡度
は４５％となり、目的とする高発泡絶縁電線は得られな
かった。
０．３ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密
度ポリエチレン１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジ
カルボンアミド（分解温度１８０〜２００℃）２．０重
量部を添加したものを１９０℃で押出したところ、外径
は１．５mm、誘電率は１．６３であったが、平均発泡度
は４５％となり、目的とする高発泡絶縁電線は得られな
かった。
【００２１】（比較例３）実施例２と同様に、導体径
０．１２７mmの素線を７本撚り合わせた外径０．３８mm
（２８ＡＷＧ）の導体芯線１１上に、まず、メルトイン
デックス０．８ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高
圧法低密度ポリエチレン１００重量部に対し、化学発泡
剤アゾジカルボンアミド（分解温度１８０〜２００℃）
２．０重量部とポリプロピレン２．０重量部を添加した
未発泡の内部発泡ポリエチレン層のコンパンドを、図２
に示す同時押出機を用いて、シリンダー温度１３０℃に
設定された２８mmの内部発泡ポリエチレン層用押出機５
に投入した。
０．１２７mmの素線を７本撚り合わせた外径０．３８mm
（２８ＡＷＧ）の導体芯線１１上に、まず、メルトイン
デックス０．８ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ccの高
圧法低密度ポリエチレン１００重量部に対し、化学発泡
剤アゾジカルボンアミド（分解温度１８０〜２００℃）
２．０重量部とポリプロピレン２．０重量部を添加した
未発泡の内部発泡ポリエチレン層のコンパンドを、図２
に示す同時押出機を用いて、シリンダー温度１３０℃に
設定された２８mmの内部発泡ポリエチレン層用押出機５
に投入した。
【００２２】また、メルトインデックス０．３ｇ／１０
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボンアミド
（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部を添加した
ものを５０mmの外部高発泡ポリエチレン層用押出機１に
投入した。
分、密度０．９２３ｇ／ccの高圧法低密度ポリエチレン
１００重量部に対し、化学発泡剤アゾジカルボンアミド
（分解温度１８０〜２００℃）２．０重量部を添加した
ものを５０mmの外部高発泡ポリエチレン層用押出機１に
投入した。
【００２３】そして、内部発泡ポリエチレン層にポリプ
ロピレンを含有したコンパンドが押出されるようなディ
ストリビューター４を用いて、内部発泡ポリエチレン層
・外部高発泡ポリエチレン層を両層同時に押出し、外径
０．７mm、内部発泡ポリエチレン層径が０．４２mmの高
発泡絶縁電線を得ようとした。
ロピレンを含有したコンパンドが押出されるようなディ
ストリビューター４を用いて、内部発泡ポリエチレン層
・外部高発泡ポリエチレン層を両層同時に押出し、外径
０．７mm、内部発泡ポリエチレン層径が０．４２mmの高
発泡絶縁電線を得ようとした。
【００２４】しかしながら、内部発泡ポリエチレン層径
を０．４２mm（すなわち内部発泡ポリエチレン層の厚さ
０．２１mm）にすると、外部高発泡ポリエチレン層を押
出被覆する際の余熱のが伝わり過ぎて内径拡大し、内部
発泡ポリエチレン層と導体芯線の境界に空隙が出来てボ
ンドストレングスが０〜３Ｎ／３５mmとなり、目的とす
る高発泡絶縁電線は得られなかった。
を０．４２mm（すなわち内部発泡ポリエチレン層の厚さ
０．２１mm）にすると、外部高発泡ポリエチレン層を押
出被覆する際の余熱のが伝わり過ぎて内径拡大し、内部
発泡ポリエチレン層と導体芯線の境界に空隙が出来てボ
ンドストレングスが０〜３Ｎ／３５mmとなり、目的とす
る高発泡絶縁電線は得られなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、導体芯線と高発泡ポリエ
チレン層との優れた密着性が図れ、かつ内部発泡ポリエ
チレン層及び外部高発泡ポリエチレン層全体が平均して
６０％以上の高い発泡度を有するため、電気的特性の均
一性が高まり、また、機械的強度も維持できる高発泡絶
縁電線を安定して製造することが可能となる。
チレン層との優れた密着性が図れ、かつ内部発泡ポリエ
チレン層及び外部高発泡ポリエチレン層全体が平均して
６０％以上の高い発泡度を有するため、電気的特性の均
一性が高まり、また、機械的強度も維持できる高発泡絶
縁電線を安定して製造することが可能となる。
【図１】本発明の方法により得られる高発泡絶縁電線を
示す横断面説明図である。
示す横断面説明図である。
【図２】本発明の一実施例において用いた両層同時押出
機を示す参考図である。
機を示す参考図である。
１ 外部高発泡ポリエチレン用押出機 ２ ニップル ３ ダイス ４ ディストリビューター ５ 内部発泡ポリエチレン用押出機 １１ 導体芯線 １２ 高発泡絶縁電線 ２２ 内部発泡ポリエチレン層 ２３ 外部高発泡ポリエチレン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (3)
- 【請求項１】導体芯線上に高発泡ポリエチレン層を設け
てなる高発泡絶縁電線の製造方法において、厚さが０．
０３〜１０mmの内部発泡ポリエチレン層を、該ポリエチ
レンに添加する発泡剤の分解温度以下の温度にて未発泡
状態で導体芯線上に押出被覆した後、その外側に外部高
発泡ポリエチレン層を、該ポリエチレンに添加する発泡
剤の分解温度で高発泡させて押出被覆し、その際の外部
高発泡ポリエチレン層の余熱によって未発泡状態の内部
発泡ポリエチレン層を発泡させることを特徴とする高発
泡絶縁電線の製造方法。 - 【請求項２】導体芯線上に高発泡ポリエチレン層を設け
てなる高発泡絶縁電線の製造方法において、内部発泡ポ
リエチレン層は、該ポリエチレンに添加する発泡剤の分
解温度以下の温度にて未発泡状態、かつ厚さ０．０３〜
１０mmで、また、外部高発泡ポリエチレン層は、該ポリ
エチレンに添加する発泡剤の分解温度にて、両層同時に
押出被覆し、その際の外部高発泡ポリエチレン層の余熱
によって未発泡状態の内部発泡ポリエチレン層を発泡さ
せることを特徴とする高発泡絶縁電線の製造方法。 - 【請求項３】内部発泡ポリエチレン層及び外部高発泡ポ
リエチレン層に用いる樹脂として、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレ
ン、またはポリメチルペンテン−１のポリオレフィンを
用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の高発泡絶
縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121114A JPH07326241A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121114A JPH07326241A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326241A true JPH07326241A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14803236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6121114A Pending JPH07326241A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07326241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6765150B2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-07-20 | Angus Hsieh | Signal transmission cable structure |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP6121114A patent/JPH07326241A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6765150B2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-07-20 | Angus Hsieh | Signal transmission cable structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1626417B1 (en) | Foam coaxial cable and method of manufacturing the same | |
| RU2374707C2 (ru) | Электрический силовой кабель, содержащий вспененные полимерные слои | |
| US4683166A (en) | Foamed plastic insulated wire and method for producing same | |
| US20060102376A1 (en) | Electrical cable with foamed semiconductive insulation shield | |
| US4547328A (en) | Method for producing foamed plastic insulator | |
| JPH07326241A (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JP4111764B2 (ja) | 細径同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2007188742A (ja) | 発泡絶縁電線及びその製造方法 | |
| JP4262555B2 (ja) | 細径同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2580841B2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| EP1570495B1 (en) | Electrical cable with foamed semiconductive insulation shield | |
| JP2557948Y2 (ja) | 発泡絶縁電線 | |
| JP3239684B2 (ja) | 発泡絶縁電線及びその製造方法 | |
| JPH06111633A (ja) | 発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法 | |
| JPS60180017A (ja) | 高発泡体絶縁電線の製造方法 | |
| JPS5811047B2 (ja) | 高発泡ポリオレフイン絶縁電線の製造方法 | |
| JP2002170436A (ja) | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 | |
| JPH052938A (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法、およびその方法で得られた発泡絶縁電線 | |
| JPH038219A (ja) | 発泡プラスチック電線の製造方法 | |
| JPH06103826A (ja) | 高速伝送フォームスキン型フラットケーブル | |
| JPH0517845U (ja) | 発泡ポリエチレン絶縁電線 | |
| JPH01294308A (ja) | 同軸ケーブル | |
| JPH05335813A (ja) | ケーブル | |
| JPS604532B2 (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPS5834513A (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 |