JPH06111633A - 発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法 - Google Patents
発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06111633A JPH06111633A JP4280732A JP28073292A JPH06111633A JP H06111633 A JPH06111633 A JP H06111633A JP 4280732 A JP4280732 A JP 4280732A JP 28073292 A JP28073292 A JP 28073292A JP H06111633 A JPH06111633 A JP H06111633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed
- fluororesin
- foaming
- extrusion
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡率５０％以上のフッソ樹脂層と導体との
密着性を向上させ、更に発泡フッソ樹脂層の機械的強度
の向上を図った発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法を
提供する 【構成】 第１の押出機を用い、導体１の外周に発泡率
５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して第１の発泡フッ
ソ樹脂層２を設け、次に第２の押出機を用い、前記第１
の発泡フッソ樹脂層２の外周に発泡率５０％以上のフッ
ソ樹脂を押出被覆して第２の発泡フッソ樹脂層３を設
け、更に第３の押出機を用い、前記第２の発泡フッソ樹
脂層３の外周に発泡率５０％未満のフッソ樹脂を押出被
覆して第３の発泡フッソ樹脂層４を設けて発泡フッソ樹
脂電線５を製造する。
密着性を向上させ、更に発泡フッソ樹脂層の機械的強度
の向上を図った発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法を
提供する 【構成】 第１の押出機を用い、導体１の外周に発泡率
５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して第１の発泡フッ
ソ樹脂層２を設け、次に第２の押出機を用い、前記第１
の発泡フッソ樹脂層２の外周に発泡率５０％以上のフッ
ソ樹脂を押出被覆して第２の発泡フッソ樹脂層３を設
け、更に第３の押出機を用い、前記第２の発泡フッソ樹
脂層３の外周に発泡率５０％未満のフッソ樹脂を押出被
覆して第３の発泡フッソ樹脂層４を設けて発泡フッソ樹
脂電線５を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡フッソ樹脂電線及び
その製造方法に関し、更に詳しくはコンピュータの高速
情報伝送路，ディスプレー用ＲＧＢ低減衰信号出力線等
として使用される発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法
に関する。
その製造方法に関し、更に詳しくはコンピュータの高速
情報伝送路，ディスプレー用ＲＧＢ低減衰信号出力線等
として使用される発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡フッソ樹脂電線は電気特性が良いこ
とからコンピュータの高速情報伝送路等に多用されてい
る。この発泡フッソ樹脂電線を製造する方法としては、
図３に示すように発泡フッソ樹脂を導体１の外周に押出
被覆して発泡フッソ樹脂層１０を設けていた。この場
合、信号伝播遅延時間をより光速に近づけるために発泡
フッソ樹脂は高発泡化が計られている。
とからコンピュータの高速情報伝送路等に多用されてい
る。この発泡フッソ樹脂電線を製造する方法としては、
図３に示すように発泡フッソ樹脂を導体１の外周に押出
被覆して発泡フッソ樹脂層１０を設けていた。この場
合、信号伝播遅延時間をより光速に近づけるために発泡
フッソ樹脂は高発泡化が計られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡フッソ樹
脂の発泡率を５０％以上にすると、図３で示すように導
体１の周囲に空隙１１を生じて導体１と発泡フッソ樹脂
層１０との密着力が低下するという問題があった。ま
た、発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押出被覆して設け
た発泡フッソ樹脂層１０は機械的強度が低下するため、
座屈や局部的なつぶれを起こし、折角の高発泡フッソ樹
脂の電気的特性を損なってしまうという問題があった。
脂の発泡率を５０％以上にすると、図３で示すように導
体１の周囲に空隙１１を生じて導体１と発泡フッソ樹脂
層１０との密着力が低下するという問題があった。ま
た、発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押出被覆して設け
た発泡フッソ樹脂層１０は機械的強度が低下するため、
座屈や局部的なつぶれを起こし、折角の高発泡フッソ樹
脂の電気的特性を損なってしまうという問題があった。
【０００４】前記問題点を解決しようとして導体１の外
周に発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押出被覆する前
に、予め、導体１の外周にフッソ樹脂を薄く被覆して薄
膜融着層を形成することが考えられる。この薄膜融着層
を形成するためには、押出機を用い導体１の外周にフッ
ソ樹脂を薄く押出被覆すれば良いわけであるが、現在の
押出技術では導体１の外周に１０μｍ前後の薄膜融着層
を設けることは困難である。また、特開平３−１８４２
１７号には、予め導体１の外周にフッソ樹脂フィルムを
巻付け、同フィルムを発泡フッソ樹脂を押し出す前に溶
融させて導体１の外周に薄膜のフッソ樹脂層（薄膜融着
層）を形成する方法が記載されているが、この方法では
ニップル詰まりによる断線や偏肉を引き起こす危険性が
あり、十分な効果が得られないと思われる。
周に発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押出被覆する前
に、予め、導体１の外周にフッソ樹脂を薄く被覆して薄
膜融着層を形成することが考えられる。この薄膜融着層
を形成するためには、押出機を用い導体１の外周にフッ
ソ樹脂を薄く押出被覆すれば良いわけであるが、現在の
押出技術では導体１の外周に１０μｍ前後の薄膜融着層
を設けることは困難である。また、特開平３−１８４２
１７号には、予め導体１の外周にフッソ樹脂フィルムを
巻付け、同フィルムを発泡フッソ樹脂を押し出す前に溶
融させて導体１の外周に薄膜のフッソ樹脂層（薄膜融着
層）を形成する方法が記載されているが、この方法では
ニップル詰まりによる断線や偏肉を引き起こす危険性が
あり、十分な効果が得られないと思われる。
【０００５】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するためになされたものであり、発泡率５０％以上の
フッソ樹脂層と導体との密着性を向上させ、更に発泡フ
ッソ樹脂層の機械的強度の向上を図った発泡フッソ樹脂
電線及びその製造方法を提供することを目的とする。
決するためになされたものであり、発泡率５０％以上の
フッソ樹脂層と導体との密着性を向上させ、更に発泡フ
ッソ樹脂層の機械的強度の向上を図った発泡フッソ樹脂
電線及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導体１の外周に発泡率５０％未満のフッソ
樹脂の押出被覆層からなる第１の発泡フッソ樹脂層２、
この外周に発泡率５０％以上のフッソ樹脂の押出被覆層
からなる第２の発泡フッソ樹脂層３、更にこの外周に発
泡率５０％未満のフッソ樹脂の押出被覆層からなる第３
の発泡フッソ樹脂層４を設けた発泡フッソ樹脂電線にあ
る。
に本発明は、導体１の外周に発泡率５０％未満のフッソ
樹脂の押出被覆層からなる第１の発泡フッソ樹脂層２、
この外周に発泡率５０％以上のフッソ樹脂の押出被覆層
からなる第２の発泡フッソ樹脂層３、更にこの外周に発
泡率５０％未満のフッソ樹脂の押出被覆層からなる第３
の発泡フッソ樹脂層４を設けた発泡フッソ樹脂電線にあ
る。
【０００７】また本発明は、導体の外周に発泡フッソ樹
脂を押出被覆して発泡フッソ樹脂電線を製造する方法に
おいて、第１の押出機を用い、導体１の外周に発泡率５
０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して第１の発泡フッソ
樹脂層２を設け、次に第２の押出機を用い、前記第１の
発泡フッソ樹脂層２の外周に発泡率５０％以上のフッソ
樹脂を押出被覆して第２の発泡フッソ樹脂層３を設け、
更に第３の押出機を用い、前記第２の発泡フッソ樹脂層
３の外周に発泡率５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆し
て第３の発泡フッソ樹脂層４を設ける発泡フッソ樹脂電
線の製造方法にある。
脂を押出被覆して発泡フッソ樹脂電線を製造する方法に
おいて、第１の押出機を用い、導体１の外周に発泡率５
０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して第１の発泡フッソ
樹脂層２を設け、次に第２の押出機を用い、前記第１の
発泡フッソ樹脂層２の外周に発泡率５０％以上のフッソ
樹脂を押出被覆して第２の発泡フッソ樹脂層３を設け、
更に第３の押出機を用い、前記第２の発泡フッソ樹脂層
３の外周に発泡率５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆し
て第３の発泡フッソ樹脂層４を設ける発泡フッソ樹脂電
線の製造方法にある。
【０００８】更に本発明は、導体の外周に発泡フッソ樹
脂を押出被覆して発泡フッソ樹脂電線を製造する方法に
おいて、押出機のノズル部に前記第１〜３の発泡フッソ
樹脂層２〜４を同時に押出被覆することの出来る第１〜
３の押出ノズルを設け、第１の押出ノズルから、導体１
の外周に発泡率５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して
第１の発泡フッソ樹脂層２を設け、同時にこの外周に第
２の押出ノズルから発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押
出被覆して第２の発泡フッソ樹脂層３を設け、更に同時
にこの外周に第３の押出ノズルから発泡率５０％未満の
フッソ樹脂を押出被覆して第３の発泡フッソ樹脂層４を
設ける発泡フッソ樹脂電線の製造方法にある。
脂を押出被覆して発泡フッソ樹脂電線を製造する方法に
おいて、押出機のノズル部に前記第１〜３の発泡フッソ
樹脂層２〜４を同時に押出被覆することの出来る第１〜
３の押出ノズルを設け、第１の押出ノズルから、導体１
の外周に発泡率５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して
第１の発泡フッソ樹脂層２を設け、同時にこの外周に第
２の押出ノズルから発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押
出被覆して第２の発泡フッソ樹脂層３を設け、更に同時
にこの外周に第３の押出ノズルから発泡率５０％未満の
フッソ樹脂を押出被覆して第３の発泡フッソ樹脂層４を
設ける発泡フッソ樹脂電線の製造方法にある。
【０００９】
【作用】本発明の発泡フッソ樹脂電線において、第１の
発泡フッソ樹脂層２は発泡率を５０％未満としているの
で薄い融着層を均一に押出しする事ができ、発泡率５０
％以上のフッソ樹脂からなる第２の発泡フッソ樹脂層３
の密着性を向上させることができる。第２の発泡フッソ
樹脂層３は発泡率を５０％以上としているので高発泡フ
ッソ樹脂が有する電気的特性を生かすことができる。ま
た、第３の発泡フッソ樹脂層４は発泡率を５０％未満と
しているので第２の発泡フッソ樹脂層３を保護する働き
をし、発泡フッソ樹脂電線の機械的強度を向上させ、座
屈や局部的なつぶれの発生を防止し、電気的特性を維持
させる。
発泡フッソ樹脂層２は発泡率を５０％未満としているの
で薄い融着層を均一に押出しする事ができ、発泡率５０
％以上のフッソ樹脂からなる第２の発泡フッソ樹脂層３
の密着性を向上させることができる。第２の発泡フッソ
樹脂層３は発泡率を５０％以上としているので高発泡フ
ッソ樹脂が有する電気的特性を生かすことができる。ま
た、第３の発泡フッソ樹脂層４は発泡率を５０％未満と
しているので第２の発泡フッソ樹脂層３を保護する働き
をし、発泡フッソ樹脂電線の機械的強度を向上させ、座
屈や局部的なつぶれの発生を防止し、電気的特性を維持
させる。
【００１０】また本発明の発泡フッソ樹脂電線の製造方
法において、特に押出機のノズル部に前記第１〜３の発
泡フッソ樹脂層２〜４を同時に押出被覆することの出来
る第１〜３の押出ノズルを設けて発泡フッソ樹脂電線を
製造する方法は、１台の押出機で効率よく発泡フッソ樹
脂電線が製造出来る。
法において、特に押出機のノズル部に前記第１〜３の発
泡フッソ樹脂層２〜４を同時に押出被覆することの出来
る第１〜３の押出ノズルを設けて発泡フッソ樹脂電線を
製造する方法は、１台の押出機で効率よく発泡フッソ樹
脂電線が製造出来る。
【００１１】
【実施例】本発明の発泡フッソ樹脂電線及びその製造方
法の１実施例について図を用いて説明する。なお、本発
明は本実施例に限定されるものではない。図１は本発明
の発泡フッソ樹脂電線を示す断面図、また図２は第１〜
３の発泡フッソ樹脂層の押出被覆を同時に行っている押
出機のノズル部を示す断面図である。
法の１実施例について図を用いて説明する。なお、本発
明は本実施例に限定されるものではない。図１は本発明
の発泡フッソ樹脂電線を示す断面図、また図２は第１〜
３の発泡フッソ樹脂層の押出被覆を同時に行っている押
出機のノズル部を示す断面図である。
【００１２】実施例１ 実施例１について図１を用いて説明する。導体１として
０．１６ｍｍφの銅線を用い、発泡助剤として窒化ホウ
素を０．５ｗｔ％配合した４フッ化エチレン−６フッ化
プロピレン共重合体（以下発泡剤入りフッソ樹脂と略記
する）を押出機（図示せず）に供給し、クロロジフロロ
メタンからなる発泡ガス剤を約２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
で注入し、導体１の外周に約４０％の発泡率を有するフ
ッソ樹脂を約０．０３ｍｍ厚さに押出被覆して第１の発
泡フッソ樹脂層２を設けた。次にこの外周に前記発泡剤
入りフッソ樹脂を押出機に供給し、前記発泡ガス剤を約
４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、前記第１の発泡フッ
ソ樹脂層２の外周に約６４％の発泡率を有するフッソ樹
脂を約０．２０ｍｍ厚さに押出被覆して第２の発泡フッ
ソ樹脂層３を設けた。次にこの外周に前記発泡剤入りフ
ッソ樹脂を押出機に供給し、前記発泡ガス剤を約２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、前記第２の発泡フッソ樹脂
層３の外周に約４０％の発泡率を有するフッソ樹脂を約
０．０３ｍｍ厚さに押出被覆して第３の発泡フッソ樹脂
層４を設け、仕上外径約０．６８ｍｍの発泡フッソ樹脂
電線５を製造した。
０．１６ｍｍφの銅線を用い、発泡助剤として窒化ホウ
素を０．５ｗｔ％配合した４フッ化エチレン−６フッ化
プロピレン共重合体（以下発泡剤入りフッソ樹脂と略記
する）を押出機（図示せず）に供給し、クロロジフロロ
メタンからなる発泡ガス剤を約２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
で注入し、導体１の外周に約４０％の発泡率を有するフ
ッソ樹脂を約０．０３ｍｍ厚さに押出被覆して第１の発
泡フッソ樹脂層２を設けた。次にこの外周に前記発泡剤
入りフッソ樹脂を押出機に供給し、前記発泡ガス剤を約
４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、前記第１の発泡フッ
ソ樹脂層２の外周に約６４％の発泡率を有するフッソ樹
脂を約０．２０ｍｍ厚さに押出被覆して第２の発泡フッ
ソ樹脂層３を設けた。次にこの外周に前記発泡剤入りフ
ッソ樹脂を押出機に供給し、前記発泡ガス剤を約２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、前記第２の発泡フッソ樹脂
層３の外周に約４０％の発泡率を有するフッソ樹脂を約
０．０３ｍｍ厚さに押出被覆して第３の発泡フッソ樹脂
層４を設け、仕上外径約０．６８ｍｍの発泡フッソ樹脂
電線５を製造した。
【００１３】実施例２ 実施例２について図１及び図２を用いて説明する。導体
１として０．１６ｍｍφの銅線を用い、押出機（図示せ
ず）のノズル部９の第１押出ノズル６の樹脂入口部６ｉ
より供給された、前記実施例１と同じ約発泡率４０％の
発泡率を有するフッソ樹脂を矢印ａの方向に走行する該
導体１の外周に約０．０３ｍｍ厚さに押出被覆して第１
の発泡フッソ樹脂層２を設け、同時にこの外周に第２押
出ノズル７の樹脂入口部７ｉより供給された、前記実施
例１と同じ約発泡率６４％の発泡率を有するフッソ樹脂
を約０．２０ｍｍ厚さに押出被覆して第２の発泡フッソ
樹脂層３を設け、更に同時にこの外周に第３押出ノズル
８の樹脂入口部８ｉより供給された、前記実施例１と同
じ約４０％の発泡率を有するフッソ樹脂を約０．０３ｍ
ｍ厚さに押出押出被覆して第３の発泡フッソ樹脂層４を
設け、仕上外径約０．６８ｍｍの発泡フッソ樹脂電線５
を製造した。
１として０．１６ｍｍφの銅線を用い、押出機（図示せ
ず）のノズル部９の第１押出ノズル６の樹脂入口部６ｉ
より供給された、前記実施例１と同じ約発泡率４０％の
発泡率を有するフッソ樹脂を矢印ａの方向に走行する該
導体１の外周に約０．０３ｍｍ厚さに押出被覆して第１
の発泡フッソ樹脂層２を設け、同時にこの外周に第２押
出ノズル７の樹脂入口部７ｉより供給された、前記実施
例１と同じ約発泡率６４％の発泡率を有するフッソ樹脂
を約０．２０ｍｍ厚さに押出被覆して第２の発泡フッソ
樹脂層３を設け、更に同時にこの外周に第３押出ノズル
８の樹脂入口部８ｉより供給された、前記実施例１と同
じ約４０％の発泡率を有するフッソ樹脂を約０．０３ｍ
ｍ厚さに押出押出被覆して第３の発泡フッソ樹脂層４を
設け、仕上外径約０．６８ｍｍの発泡フッソ樹脂電線５
を製造した。
【００１４】比較例 比較例について図３を用いて説明する。導体１として
０．１６ｍｍφの銅線を用い、前記実施例１と同じ発泡
剤入りフッソ樹脂を押出機（図示せず）に供給し、前記
実施例１と同じ発泡ガス剤を約４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
で注入し、導体１の外周に約６６％の発泡率を有するフ
ッソ樹脂を約０．２６ｍｍ厚さに押出被覆して発泡フッ
ソ樹脂層１０を設け、仕上外径約０．６８ｍｍの発泡フ
ッソ樹脂電線を製造した。
０．１６ｍｍφの銅線を用い、前記実施例１と同じ発泡
剤入りフッソ樹脂を押出機（図示せず）に供給し、前記
実施例１と同じ発泡ガス剤を約４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
で注入し、導体１の外周に約６６％の発泡率を有するフ
ッソ樹脂を約０．２６ｍｍ厚さに押出被覆して発泡フッ
ソ樹脂層１０を設け、仕上外径約０．６８ｍｍの発泡フ
ッソ樹脂電線を製造した。
【００１５】発泡フッソ樹脂電線の特性 実施例１及び比較例の発泡フッソ樹脂電線の発泡率，信
号伝播遅延時間等について試験した結果を表１に示す。
号伝播遅延時間等について試験した結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記表１から明らかなように本発明の実施
例１により得られた発泡フッソ樹脂電線は比較例により
得られた発泡フッソ樹脂電線と比較して密着力が格段に
優れており、密着性が向上されていることがわかる。ま
た一方向摩耗試験の値も高く、機械的強度が高くなって
いることが分かる。また、実施例２により得られた発泡
フッソ樹脂電線の特性も実施例１と同じく良好であっ
た。なお、比較例の発泡フッソ樹脂電線は発泡率，信号
伝播遅延時間においては実施例１の発泡フッソ樹脂電線
よりも優れているが、同電線では密着不良のため製品と
しては不適格である。
例１により得られた発泡フッソ樹脂電線は比較例により
得られた発泡フッソ樹脂電線と比較して密着力が格段に
優れており、密着性が向上されていることがわかる。ま
た一方向摩耗試験の値も高く、機械的強度が高くなって
いることが分かる。また、実施例２により得られた発泡
フッソ樹脂電線の特性も実施例１と同じく良好であっ
た。なお、比較例の発泡フッソ樹脂電線は発泡率，信号
伝播遅延時間においては実施例１の発泡フッソ樹脂電線
よりも優れているが、同電線では密着不良のため製品と
しては不適格である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の発泡フッソ樹脂電線及びその製
造方法によれば、フッソ樹脂の発泡率を高水準に保った
まま導体と発泡フッソ樹脂との密着力が高くなるので、
機械的強度が高く、電気特性のよい発泡フッソ樹脂電線
が得られる。また本発明の発泡フッソ樹脂電線の製造方
法において、特に押出機のノズル部に３層の発泡フッソ
樹脂層を同時に押出被覆することの出来る３つの押出ノ
ズルを設けて製造する方法は、１台の押出機で効率よく
発泡フッソ樹脂電線が製造出来る。
造方法によれば、フッソ樹脂の発泡率を高水準に保った
まま導体と発泡フッソ樹脂との密着力が高くなるので、
機械的強度が高く、電気特性のよい発泡フッソ樹脂電線
が得られる。また本発明の発泡フッソ樹脂電線の製造方
法において、特に押出機のノズル部に３層の発泡フッソ
樹脂層を同時に押出被覆することの出来る３つの押出ノ
ズルを設けて製造する方法は、１台の押出機で効率よく
発泡フッソ樹脂電線が製造出来る。
【図１】本発明の発泡フッソ樹脂電線を示す断面図であ
る。
る。
【図２】第１〜３の発泡フッソ樹脂層の押出被覆を同時
に行っている押出機のノズル部を示す断面図である。
に行っている押出機のノズル部を示す断面図である。
【図３】従来の製造方法により得られた発泡フッソ樹脂
電線を示す断面図である。
電線を示す断面図である。
１ 導体 ２ 第１の発泡フッソ樹脂層 ３ 第２の発泡フッソ樹脂層 ４ 第３の発泡フッソ樹脂層 ５ 発泡フッソ樹脂電線 ６ 第１押出ノズル ７ 第２押出ノズル ８ 第３押出ノズル ９ 押出機のノズル部 ６ｉ ７ｉ ８ｉ 樹脂入口部 ａ 矢印
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 導体１の外周に発泡率５０％未満のフッ
ソ樹脂の押出被覆層からなる第１の発泡フッソ樹脂層
２、この外周に発泡率５０％以上のフッソ樹脂の押出被
覆層からなる第２の発泡フッソ樹脂層３、更にこの外周
に発泡率５０％未満のフッソ樹脂の押出被覆層からなる
第３の発泡フッソ樹脂層４を設けたことを特徴とする発
泡フッソ樹脂電線。 - 【請求項２】 導体の外周に発泡フッソ樹脂を押出被覆
して発泡フッソ樹脂電線を製造する方法において、第１
の押出機を用い、導体１の外周に発泡率５０％未満のフ
ッソ樹脂を押出被覆して第１の発泡フッソ樹脂層２を設
け、次に第２の押出機を用い、前記第１の発泡フッソ樹
脂層２の外周に発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押出被
覆して第２の発泡フッソ樹脂層３を設け、更に第３の押
出機を用い、前記第２の発泡フッソ樹脂層３の外周に発
泡率５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して第３の発泡
フッソ樹脂層４を設けることを特徴とする発泡フッソ樹
脂電線の製造方法。 - 【請求項３】 導体の外周に発泡フッソ樹脂を押出被覆
して発泡フッソ樹脂電線を製造する方法において、押出
機のノズル部に前記第１〜３の発泡フッソ樹脂層２〜４
を同時に押出被覆することの出来る第１〜３の押出ノズ
ルを設け、第１の押出ノズルから、導体１の外周に発泡
率５０％未満のフッソ樹脂を押出被覆して第１の発泡フ
ッソ樹脂層２を設け、同時にこの外周に第２の押出ノズ
ルから発泡率５０％以上のフッソ樹脂を押出被覆して第
２の発泡フッソ樹脂層３を設け、更に同時にこの外周に
第３の押出ノズルから発泡率５０％未満のフッソ樹脂を
押出被覆して第３の発泡フッソ樹脂層４を設けることを
特徴とする発泡フッソ樹脂電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280732A JPH06111633A (ja) | 1992-09-26 | 1992-09-26 | 発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280732A JPH06111633A (ja) | 1992-09-26 | 1992-09-26 | 発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111633A true JPH06111633A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17629181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280732A Pending JPH06111633A (ja) | 1992-09-26 | 1992-09-26 | 発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06111633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010113835A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 発泡シース被覆ケーブル及びその製造方法 |
| JP2016091865A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448508A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Hitachi Cable Ltd | 発泡プラスチック絶縁電線 |
-
1992
- 1992-09-26 JP JP4280732A patent/JPH06111633A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448508A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Hitachi Cable Ltd | 発泡プラスチック絶縁電線 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010113835A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 発泡シース被覆ケーブル及びその製造方法 |
| JP2016091865A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63252715A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| US6495759B1 (en) | Two-core parallel extra-fine coaxial cable | |
| JPH06111633A (ja) | 発泡フッソ樹脂電線及びその製造方法 | |
| JP2007188742A (ja) | 発泡絶縁電線及びその製造方法 | |
| JPH07169334A (ja) | 発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法 | |
| JPH07326241A (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0517845U (ja) | 発泡ポリエチレン絶縁電線 | |
| JP2000509897A (ja) | ラミネーションプロセスによって製造された電気信号伝送ライン | |
| JPS62256312A (ja) | 高圧水中モ−タ用巻線の製造方法 | |
| JPH04345705A (ja) | 発泡プラスチック絶縁電線の製造方法 | |
| JPH052938A (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法、およびその方法で得られた発泡絶縁電線 | |
| JPH07249327A (ja) | 高発泡ポリエチレン同軸ケーブル製造方法 | |
| JP3113296B2 (ja) | 光ファイバユニット | |
| JP2002170436A (ja) | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 | |
| JPS6116420A (ja) | 撚絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0553044U (ja) | 飽和ポリエステル樹脂発泡絶縁ケーブル | |
| JPH04121610U (ja) | フツ素樹脂発泡絶縁ケーブル | |
| JP2555179B2 (ja) | 発泡フッ素樹脂絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0634857A (ja) | 光ファイバユニット | |
| JP2001084846A (ja) | 広帯域対型メタリックケーブル | |
| JPH0193012A (ja) | 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 | |
| JPS604532B2 (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPS63216218A (ja) | 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法 | |
| JPH04124719U (ja) | 細心同軸ケーブル | |
| JPH02109221A (ja) | 高発泡絶縁電線の製造方法 |