KR920001934B1 - 절연전선과 그의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

절연전선과 그의 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 절연전선의 제1실시예인 단면도.

제2도는 본 발명에 의한 절연전선의 제2실시예인 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 절연전선의 제조방법을 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 도체 2 : 절연층

3 : 공급수단 4 : 도체

5 : 수지코우팅장치 6 : 수지경화수단

7 : 절연전선 8 : 감는수단

10 : 도체 20 : 절연층

20a : 큰직경의 공동구 20b : 미소직경의 공동구

본 발명은 저유전율이며 미소직경인 절연전선과 그의 제조방법에 관한 것이다.

일본국 특공소 제57-30253호 공보에 기술된 발포압출기술은 도체상에서 박막절연층을 형성하는 종전기술로서 알려졌다. 통상의 기술에 있어서, 저유전율을 갖는 절연층은 아조디카르보나마이드, 질소기체, 아르곤기체, 불활성기체, 기체 또는 액체같은 탄화수소 또는 탄화플루오르등의 여러개의 화학적 발포제중의 어느 하나를 사용하여 폴리올레핀으로 발포하여 얻은 큰공극율로 제조된다.

한편, 미국특허 제3,953,566호와 미국특허 4,187,390에 기술된 바와 같은 공지의 방법이 있다. 이 방법에 있어서, 절연층은 인장시 도체상에 큰공극율을 갖는 플루오르수지테이프를 감기 때문에 형성된다. 이 방법에 의한 절연층 유전율의 안전성은 발포기술과 비교하여 볼때 손쉽게 유지된다. 그 이유는 공지의 유저율을 갖는 테이프재료가 도체상에 감기기 때문이다. 또한, 이 방법에 의한 박막 및 고공극율의 절연층은 실용화 가능하다.

또한, 일본국 특공소 제56-43564호, 제57-39006호 공보는 미소직경수 ㎛~수 mm의 유리, 알루미나등의 무기재료로 형성된 용제압출 중공구 또는 발포상구체와 폴리에틸렌, 폴리염화비닐등의 열가소성수지를 용해하고, 크실렌등의 용제로 도체에 합성용액을 도포.건조하는 단계로 구성된 절연도체를 제조하는 방법을 제시하고 있다. 최근에 미소직경의 고밀도 신호전송라인에 대한 필요성이 의학분야, 컴퓨터 측정분야, 타분야에서 증가하고 있다. 그러므로 미소직경의 도체의 얇은 코우팅을 도포한 저유전율의 미소직경 절연전선의 발전은 가속되어 왔다.

언급한 종전의 기술중에서 일본국 특공소 제57-30253호 공보에 기술된 바와 같은 방법은 코우팅층의 두께가 200㎛ 이하라는 점에서 핸디캡이 있다. 그 이유는 폴리올레핀수지의 용제, 도체상에 이 수지를 발포.피복하는 것이 박막절연층에서 고발포도에 이르게 하기 어렵도록 스크루우 압출기에 의해 동시에 이루어진다. 또한, 이 방법은 발포율이 손쉽게 제어되지 않은 핸디캡이 있다.

한편, 미국특허 제3,953,566호와 제4,187,390호에 기술된 각각의 방법은 절연층 표면이 부분적으로 울퉁불퉁하고, 제조선형 속도가 매우 느리다는 점에서 문제점이 있다. 일본국 특공소 제56-43564와 제57-39006 공보에 기술된 방법은 발포율은 쉽게 제어되지만 다음의 핸디캡이 있다.

열가소성수지로 코우팅한 중공구(中空球) 또는 발포상구체를 압출.도포하는 이전에 방법에서는 각 중공구 표면을 덮는 열가소성수지가 용융되어 도체에 도포되고 중공구를 결합하기 위하여 냉각된다. 또한, 열가소성수지층이 고공극율에 이르도록 얇게 됨에 따라, 기계적힘, 특히, 도체상에 형성된 절연층의 인장율은 현저히 낮다. 중공구의 열가소성수지층이 절연층의 기계적힘을 유지하기 위하여 두꺼워짐에 따라 절연전선의 유전율이 증가되도록 공극율은 감소된다. 또한, 적어도 150℃에서의 온도와 고압이 압출기내에서 요구되기 때문에 중공구에 사용하는 재료는 유리, 알루미나등과 같은 무기재료로 제한된다. 또한, 중공구용의 각각의 재료는 고순수유전율을 갖고 있기 때문에 저유전율 및 저손실을 구비한 전선은 제조될 수 없다.

절연전선을 제조하기 위한 후자의 방법은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐등, 크실렌등과 같은 용제에 무기재료 중공구등을 열가소성수지로 용해하고, 이전 방법과 비슷하게 건조에 필요한 열로 합성용액을 건조하는 단계로 구성한다. 중공구에 사용되는 재료 또한 제한되기 때문에 이전방법과 마찬가지로 저유전율 및 저손실을 구비한 전선을 제조하는 것이 어렵다. 또한, 액체같은 성분비로 도포한 용제가 증발되기 때문에 제조속도가 느리다. 우수한 전기적특성을 갖는 절연전선을 제공하기 위한 본 발명은 특히, 저유전율이 그 목적이다. 이 전선은 200㎛ 이하의 미소직경을 가지며, 종전기술에서의 핸디캡을 제거한다.

상기 언급한 목적에 도달하기 위한 연구노력에 결과로서 본 발명자들은 종전기술로서 실현되지 않는 화합은 미소직경 및 저정전용량을 갖는 본 발명인 절연전선을 새로운 코우팅구조로서 실용화됨을 발견하였다. 요컨데, 본 발명은 절연층을 갖는 도체를 코우팅하여 형성한 절연전선이다. 당해 절연층은 에너지선 경화형 수지조성물과 중공구의 혼합물로 구성되어 있다. 절연전선은 박막코우팅에도 불구하고 저정전용량이라는 점에서 우수하며, 제조공정으로 인한 정전용량에서의 변동은 작으며, 코우팅층은 평탄하여 고속제조가 가능하다. 여기에 사용된 중공구는 모두 등평균 직경이나 적어도 두 차평균이 된다.

또한, 언급한 절연전선은 코우팅수지조성물을 산출하기 위하여 에너지선 경화형수지조성물에 중공구를 혼합하고, 도체 외부표면상에 코우팅조성물을 도포하여, 코우팅층에서 표면까지 에너지선을 가하여 코우팅수지조성물을 경화하는 단계로 구성된 절연전선을 제조하는 방법에 의해 본 발명으로 구체화 된다.

본 발명에 사용된 에너지선 경화형수지조성물은 자외선 수지조성물이 바람직하다. 본 발명에 사용된 코우팅수지조성물은 에너지선 경화형수지조성물 또는 에너지선 혼합물과 그 속에 함유된 중공구이다.

본 발명에 사용된 중공구는 질소기체, 아르곤기체, 이소부탄기체등과 같은 기체나 다른 기체를 각기 함유하고, 염화비닐리딘-아크릴로니트릴 혼성중합체, 폴리에틸렌, 플루오르수지등과 같은 열가소성수지와 에폭시수지, 페놀수지, 요소수지등과 같은 열가소성수지와 실리카알루미나, 탄소, 산화지르콘, 이들의 변형태등과 같은 무기재료에서 선택된 적절한 재료로 구성된 외각부를 갖는다. 무기재료로 구성된 중공구의 경우, 중공구 표면은 실란커플링제등으로 처리한다. 염화비닐리딘-아크릴니트릴 혼성중합체등은 그의 저유전율 관점에서 볼때 실리카와 비교하여 양호하다.

바람직한 중공구는 1~100㎛ø 범위내의 직경을 가지며 외각두께는 저유전율을 갖는 코우팅층에 도달하기 쉽게 0.5㎛ 이하이며, 중공구의 두께는 200㎛ 이하이다. 이것은 코우팅층의 평활을 저하하지 않는 중공구를 혼합하여 공극율이 증가하기 때문이다.

본 발명의 효과를 더욱 개선하기 위하여 차평균직경인 적어도 두종류의 중공구가 1~100㎛ø 범위내의 평균직경이고, 그의 두께가 0.5㎛ 이하인 중공구에서 선택된다. 이것으로 코우팅층의 평활을 저하하지 않고 중공구를 혼합하여 공극율이 증가한다. 평균직경을 다르게한 중공구는 동일 또는 다른 재료로 구성된다. 미소평균직경 중공구용재료의 유전율이 큰평균직경 중공구용재료의 유전율보다 높은 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 에너선 경화형조성물의 예는 열가소성수지, 자외선 경화형수지, 전자빔경화형수지를 포함한다. 코우팅을 빠르게 형성하는 면에서는 자외선 경화형수지가 바람직하다. 에너지선 경화형수지의 예는 실리콘수지, 에폭시수지, 우레탄수지, 폴리에스터수지, 에폭시아크릴, 폴리에스터아크릴등을 포함한다. 코우팅의 정전용량을 감소하기 위하여, 에너지선 경화형수지조성물의 유전율이 낮을 것이 요청된다. 또한, 에너지선 경화형수지조성물의 유전율이 4.0 이하가 아니라 3.0 이하가 바람직하다. 에너지선 경화형수지의 유전율을 감소하기 위하여 수지는 실리콘수지, 플루오르아크릴, 실리콘아크릴등에서 선택하는 것이 바람직하다.

통상, 발포제, 산화억제물, 경안정화제, 수지커플링제, 표면처리제, 미립자분산제등과 같은 첨가제를 상기 형의 절연전선 코우팅수지에 첨가하면, 코우팅수지의 저정전용량을 개선하는데 효과적이며, 안정성, 기계적특성, 기능성등 또한 개선된다.

중공구와 에너지선 경화형수지는 1 : 1 이하의 체적비로 혼합하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 체적비가 1 이하이면, 중공비를 혼합하여 제조한 코우팅수지의 공극비는 40% 이하가 되어 이것으로 인한 저정전용량, 저유전율의 코우팅을 얻는 것이 불가능하기 때문이다. 또한, 평균직경이 다른 공동구를 혼합하여 조성한 수지조성물로 제조한 코우팅층이 사용되는 경우, 본 발명에 사용된 중공구의 바람직한 직경은 다음과 같다. 예를 들어, 평균직경이 다른 두종의 공동구가 사용되면, 두종은

관계를 양호하게 만족한다. 여기서 r₁은 한종류 공동구(1)의 평균직경을 표시하며, r₂는 다른 종류 공동구(2)의 평균직경을 표시한다. 예를 들어, 공동구의 n종류가 사용되면, n종류는 다음의 관계를 만족하기 위하여 양호하게 선택된다.

또한, 공동구와 에너지선 경화형수지를 혼합한후 코우팅수지조성물의 점성범위는 100~100,000cps가 바람직하다. 특히, 코우팅수지조성물의 도포가 용이하려면, 점성범위는 1,000~10,000cps가 바람직하다. 그러므로, 에너지선 경화형수지중에서, 자외선 경화형수지는 1,000~10,000cps의 코우팅수지조성물로 조성하면, 그 수지의 점성이 자유롭게 선택된다. 코우팅 두께는 특별히 제한되지 않지만, 양호한 두께는 에너지선 경화형수지를 충분히 경화하기 위해서 500㎛ 이하가 바람직하다.

본 발명의 도체는 특별히 제한되지 않는다. 공지의 전기도체, 예를 들어 구리, 알루미늄, 이들의 합금, 또는 상기 언급한 금속등을 도금한 도체가 사용된다.

본 발명은 도면을 참조하여 이하 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 의한 절연전선의 제1실시예인 단면도이다. 제1도에서, 참조번호(1)은 도체, (2)는 공동구와 에너지선 경화형수지의 혼합물을 코우팅한 절연층을 가리킨다.

제2도는 본 발명에 의한 절연전선의 제2실시예인 단면도이다. 제2도에서, 참조번호(10)은 도체, (20)은 공동구와 에너지선 경화형수지의 혼합물을 코우팅한 절연층을 가리키며, (20a)는 큰직경의 공동구, (20b)는 미소직경의 공동구를 가리킨다.

다음에, 본 발명에 의한 절연전선의 제조하는 방법이 제3도에 도시한 본 발명의 1실시예를 참조하여 기술된다.

동일 직경의 공동구와 에너지선 경화형수지의 혼합물로 구성된 코우팅수지조성물 또는 평균직경이 다른 적어도 두종류의 공동구와 에너지선 경화형수지는 제3도의 번호(3)이 가리키는 공급수단에서 공급하는 도체(4)의 외부표면에 도포된다. 이와 같이 도포된 코우팅수지조성물은 수지경화수단(6)에서 공급되는 열, 자외선, 전자빔등과 같은 에너지 조사를 받는다. 그리하여 코우팅수지조성물은 본 발명에 의한 절연전선(7)을 조성하기 위하여 도체(4)상에 코우팅이 조성경화된다. 참조번호(8)은 감는수단을 가리킨다. 수지코우팅장치(5)는 공동구를 함유하고 비교적 고점성을 갖는 코우팅수지조성물이 일정하게 도포된 수단이다. 압력다이(pressure die)을 사용하여 코우팅하는 기술, 오루픈 다이(open die)등을 사용하여 디핑(dipping)하는 기술과 같은 공지의 기술이 수지코우팅장치(5)로서 사용된다.

종전 기술에서 실현되지 않은 미소직경이며, 저정전용량인 절연전선이 설명되는 본 발명으로 실현된다.

본 발명의 동작을 설명하기 위하여 공극율과 유전율의 관계가 설명된다.

공극율(V)은 밀도법에 의해 측정되고 다음의 등식(1)으로 계산된다.

ρ₀는 베이스수지의 밀도를 표시하고, ρ는 수지를 함유하는 중공구의 밀도를 표시한다.

수지조성물을 함유하는 중공구의 유전율 ε는 베이스수지의 유전율 ε₁공동구에 함유된 기체의 유전율 ε₂, 베이스수지내에 공동구를 혼합하여 제조된 공극비로 결정되며, 유전율 ε는 중공구의 외각두께가 매우 얇으며, 그 외각물질의 유전율이 무시될때, 다음의 등식(2)으로 표현된다.

또한, 바람직한 공극의 중공구를 형성하는 재질과 그의 공극율, 수지조성물중의 중공구 함유율, 그 수지조성물의 재질을 각기 형성하는 재질을 선택하여 코우팅층내에 안정되게 형성되며, 바람직한 유전율을 갖는 절연층을 형성하는 것이 가능하다.

유전율 ε가 본 발명의 목표인 1.60 이하의 저값으로 설정되려면, 베이스수지의 유전율 ε₁은 탄화플루오로수지가 갖는 모든 수지중에 최저유전율이 2이기 때문에 40% 이상에 값으로 공극율이 증가하도록 선택된다. 베이스수지가 경화를 위해 고온으로 있을 것이 요구되는 경우, 공동구내에 함유된 기체는 팽창.수축되는 위험성이 있으며, 공동구는 공극율이 유지될 수 없을 정도로 변형된다. 이에 반하여, 자외선 경화성수지는 본 발명에서 에너지선 경화형수지로서 사용되며, 수지에 저유저율을 갖게 하는 공동구가 수지를 경화하기 위하여 자외선 경화형수지를 가열하지 않기 때문에 사용된다. 또한, 수지가 저유전율을 갖게 하는 부가적인 방은 에너지선 경화형수지 같은 본질적으로 저유전율을 갖는 수지를 선택하는 것이다.

공동구는 약 1~약 100㎛의 범위내에서 평균직경과 외각두께가 0.5㎛ 이하를 갖기 때문에 코우팅이 박막을 구성할지라도 공극은 안정성있게 형성된다. 또한, 절연층의 두께가 200㎛ 이하일때 종전의 기술생산에서는 가능하지 않았던 절연층의 정전용량이 1.60 이하이며 고속전송이 가능한 절연전선을 제조하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 의하면, 공동구를 함유하는 전자선 경화형수지조성물이 도포되고, 열, 자외선, 전자빔등과 같은 에너지조사로 경화된다. 또한, 열가소성수지를 발포하거나 테이프를 감거나 하는 종전의 기술수단과 비교하여 볼때 제조속도가 대단히 빠르게 된다.

절연층은 상기 기술된 바와 같은 수지조성물용 재질과 수지조성물내에서의 중공구내용을 선택하여 결정된 유전율을 갖는 수지조성물의 코우팅으로 구성되어, 제조공정의 불안정성에 의한 정전용량의 변동을 피할 수 있다. 또한, 안정된 질의 절연전선을 쉽게 제조할 수 있다. 또한, 등평균직경의 공동구 또는 적어도 두개의 다른 평균직경의 공동구가 함유하는 수지조성물은 1~100㎛의 미립자 직경을 갖는 공동구에서 선택되며, 본 발명은, 또한, 절연층의 표면이 종전의 기술과 비교하여 매우 평탄하다는 점에서 잇점을 갖는다.

[실시예 1]

40㎛ 평균직경과 0.05㎛ 외각두께를 갖는 염화비닐리딘수지-아크릴로니트릴 혼성중합체를 함유하는 이소부탄기체(EXPANCELL주식회사에서 만듦)와 500cps 점성의 플루오르아크릴을 주로 함유하는 자외선 경화형수지(유전율 : 2.50)는 체적비 3 : 1로 혼합하여, 8500cps의 점성을 갖는 코우팅수지조성물을 조성하기 위하여 휘저어 분산된다. 150㎛ 외각직경을 갖는 은도금구리의 외부표면은 압력다이코우팅장치로 코우팅 수지조성물이 조성되고, 그 코우팅은 본 발명에 의한 100㎛의 코우팅두게, 350㎛의 외경을 갖는 절연전선을 조성하기 위하여 수은등을 구성하는 자외선 경화장치를 사용하여 조사.경화된다.

절연전선의 절연층 공극율은 밀도법으로 측정되며, 그 비는 70%이다. 전선은 유전율이 1MHz의 주파수에서 측정되며, 그 유전율은 1.38이다. 절연전선의 절연코우팅의 파열인장도가 측정되면 그 인장도는 50%이다. 절연전선이 1mmø 맨드릴(mandrel)상에서 감겨도, 그 코우팅은 파손되지 않는다. 요컨데, 절연전선은 충분히 융통적이다.

[실시예 2]

20㎛ 평균직경, 0.1㎛ 외각두께를 갖는 공기함유 페놀수지 공동구와 700cps 점성의 우레탄아크릴을 주로 함유하는 자외선 경화형수지(유전율 : 3.45)는 체적비 3 : 1로 혼합하여, 900cps의 점성을 갖는 코우팅수지조성물을 조성하기 위하여 휘저어 분산된다. 150㎛ 외각직경을 갖는 은도금구리선의 외부표면은 압력다이 코우팅장치를 사용하여 조성된 코우팅수지조성물로 피복되고, 본 발명에 의한 150㎛의 코우팅두께, 550㎛의 외경을 갖는 절연전선을 조성하기 위하여 수은등이 있는 자외선 경화장치를 사용하여 조사.경화된다. 절연전선의 절연층공극율은 70%이며, 그것의 유전율은 1.60이다(1MHz 주파수에서).

절연전선의 절연코우팅 파열인장강도를 측정하면 그 강도는 50%이다. 절연전선이 1mmø 맨드릴상에서 감겨도, 그 코우팅은 파손되지 않는다. 요컨데 절연전선은 실용적으로 사용하기에 충분히 융통적이다.

[실시예 3]

10㎛ 평균직경, 0.1㎛ 외각두께를 갖는 공기함유 유리공동구와 1000cps 점성의 실리콘수지를 주로 함유하는 열가소성수지(유전율 : 2.70)는 체적비 2 : 1로 혼합하여 1200cps의 점성을 갖는 코우팅수지조성물을 조성하기 위하여 휘저어 분산된다. 200㎛ 외각직경을 갖는 주석도금구리의 외부표면은 압력다이코우팅장치를 사용하여 조성된 모우팅수지조성물로 피복되고, 본 발명에 의한 150㎛의 코우팅두께, 550㎛의 외경을 갖는 절연전선을 조성하기 위하여 300~400℃의 열경화용광로를 사용하여 경화한다. 절연전선의 절연층 공극율은 60%이며, 그것의 유전율은 1.59이다(MHz 주파수에서).

절연전선이 절연코우팅 파열인장강도를 측정하면, 그 강도는 10%이다. 절연전선의 5mmø 맨드릴상에서 감겨도, 그 코우팅은 파손되지 않는다. 요컨데 절연전선은 실용적으로 사용하기에 충분히 융통적이다.

[실시예 4]

40㎛ 평균미립자직경, 0.05㎛ 외각두께를 갖는 이소부탄기체함유 염화비닐리딘수지-아크릴로니트릴 혼성중합체수지 공동구와 8㎛ 평균미립자직경, 0.05㎛ 외각두께를 갖는 이소부탄기체함유 염화비닐리딘 수지-아크릴로니트릴 혼성중합체수지 공동구와 500cps의 실리콘아크릴을 주로 함유하는 자외선 경화형수지(유전율 : 3.45)는 체적비 22 : 0.8 : 1로 혼합되고 900cps의 점성을 갖는 코우팅수지조성물을 조성하기 위하여 휘저어 분산된다. 200㎛ 외각직경을 갖는 은도금구리의 외부표면은 압력다이코우팅장치를 사용하여 조성된 코우팅수지조성물로 도포되고, 본 발명에 의한 100㎛의 코우팅두께, 400㎛의 외경을 갖는 절연전선을 조성하기 위하여 수은등이 있는 자외선 경화장치를 사용하여 조사경화된다. 절연전선의 절연층 공극율은 밀도법으로 측정하면 그 율은 71%가 된다. 그 유전율을 1MHz 주파수에서 측정하면, 1.55의 매우 낮은값을 얻는다.

[비교실시예]

40㎛ 직경, 0.05㎛ 외각두께를 갖는 이소부탄함유 염화비닐리딘수지-아크릴로니트릴 혼성중합체수지 공동구와 500cps의 실리콘아크릴을 주로 함유하는 자외선 경화형수지(유전율 : 3.34)를 체적비 3 : 1로 혼합하여 9500cps의 점성을 갖는 코우팅수지조성물을 조성하기 위하여 휘저어 분산한다.

실시예 1과 유사하게, 200㎛ 외경을 갖는 은도금구리의 외부표면은 일정미립자 직경을 갖는 공동구를 분산하여 조성한 코우팅수지조성물로 도포하여, 100㎛의 코우팅두께, 400㎛의 외경을 갖는 절연전선(비교품)을 조성하기 위하여 자외선 경화장치를 사용하여 경화한다. 절연전선의 절연층 공극율이 65%이며, 그의 유전율은 1.80이다. 요컨데, 절연전선은 실시예 4와 비교하여, 비교적 저공극율 및 고유전율을 갖는다.

상기 기술된 바와 같이, 본 발명에 의하면, 미소직경이나 저정전용량인 박막코우팅 절연전선은 종전의 기술보다 고속이며, 제조공정에 의한 정전용량의 변동이 없이 안정되게 제조가증하다. 그 합성절연전선은 설계값의 정전용량과 평탄한 코우팅층 표면을 갖는다.

본 발명에 의하면, 절연층의 두께가 200㎛ 이하일때 코우팅층의 유전율은 1.60 이하인 미소직경이지만, 저정전용량 절연전선이 실용가능하며, 이러한 절연전선은 종전의 기술로는 불가능하다. 또한, 의학측정기계에서의 고밀도 신호전송라인, 컴퓨터측정기계등에서 요구되는 고속전송 절연전선으로서, 이것의 범위는 현저히 확장된다.

Claims (19)

1. 도체 외부표면에 에너지선 경화형수지와 공동구를 혼합하여 구성한 절연층을 도포한 것을 특징으로 하는 절연전선.
2. 제1항에 있어서, 상기 에너지선 경화형수지조성물은 자외선 경화형수지조성물인 것을 특징으로 하는 절연전선.
3. 제1항에 있어서, 상기 공동구의 평균직경은 서로 같음을 특징으로 하는 절연전선.
4. 제1항에 있어서, 상기 에너지선 경화형수지조성물과 상기 공동구의 혼합에 있어, 상기 공동구는 적어도 두개의 다른 평균직경임을 특징으로 하는 절연전선.
5. 제1항에 있어서, 상기 공동구는 질소, 아르곤, 이소부탄을 함유하는 기체군에서 선택된 기체로 채워짐을 특징으로 하는 절연전선.
6. 제1항에 있어서, 상기 공동구는 공기로 채워짐을 특징으로 하는 절연전선.
7. 제1항에 있어서, 상기 에너지 경화형수지에 대한 상기 공동구의 체적비는 1이거나 1 이상임을 특징으로 하는 절연전선.
8. 제1항에 있어서, 상기 공동구는 염화비닐리딘수지-아크릴로니트릴 혼성중합체로 구성된 외각부를 갖음을 특징으로 하는 절연전선.
9. 제2항에 있어서, 상기 에너지 경화형수지는 실리콘, 실리콘아크릴, 플루오로아크릴, 페놀의 군에서 선택된 수지로 구성됨을 특징으로 하는 절연전선.
10. 코우팅수지조성물을 조성하기 위하여 공동구를 에너지 경화형수지조성물로 혼합하고, 도체의 외부표면에 상기 코우팅수지조성물을 도포하여, 코우팅층을 형성하는 에너지선에 의한 코우팅수지조성물을 경화하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 에너지선 경화형수지조성물은 자외선 경화형수지조성물임을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
12. 코우팅수지조성물을 조성하기 위하여 적어도 두개의 다른 평균직경의 공동구를 에너지선 경화형수지조성물로 혼합하고, 도체의 외부표면에 상기 코우팅수지조성물을 도포하여, 코우팅층을 형성하는 에너지선을 통해 상기 코우팅수지조성물을 경화하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 에너지선 경화형수지조성물은 자외선 경화형수지조성물임을 특징으로 하는 절연전선.
14. 제11항 또는 13항에 있어서, 상기 자외선 경화형수지는 실리콘, 실리콘아크릴, 플루오르아크릴, 페놀을 함유하는 수지군에서 선택된 수지로 구성됨을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
15. 제10항에 있어서, 상기 공동구는 질소, 아르곤, 이수부탄을 함유하는 군에서 선택된 기체로 채워짐을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
16. 제10항에 있어서, 상기 공동구는 공기 채워짐을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
17. 제10항에 있어서, 상기 공동구는 염화비닐리딘수지-아크릴로니트릴 혼성중합체로 구성된 외각부를 갖음을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
18. 체적비가 1이거나 1 이상인 공동구와 에너지선 경화형수지조성물의 혼합물을 함유하는 코우팅조성물을 형성하여, 도체에 상기 수지코우팅조성물을 도포하고, 코우팅조성물의 경화를 야기하기 위한 충분한 에너지와 시간의 조사에너지에 상기 도체에 침전되는 상기 수지코우팅조성물을 있게 하여 상기 도체에 코우팅층을 형성하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 수지조성물에 대한 상기 공동구의 체적비는 40% 이상의 공극율로 형성됨을 특징으로 하는 절연전선의 제조방법.

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