FI94871C - Menetelmä umpisoluisen alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsivaahtokappaleen puristamiseksi - Google Patents

Menetelmä umpisoluisen alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsivaahtokappaleen puristamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI94871C
FI94871C FI894854A FI894854A FI94871C FI 94871 C FI94871 C FI 94871C FI 894854 A FI894854 A FI 894854A FI 894854 A FI894854 A FI 894854A FI 94871 C FI94871 C FI 94871C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
blowing agent
cfc
item
mixture
ethane
Prior art date
Application number
FI894854A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI94871B (fi
FI894854A0 (fi
Inventor
Kyung W Suh
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of FI894854A0 publication Critical patent/FI894854A0/fi
Publication of FI94871B publication Critical patent/FI94871B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI94871C publication Critical patent/FI94871C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/149Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3442Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3442Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446Feeding the blowing agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/505Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/82Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/127Mixtures of organic and inorganic blowing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143Halogen containing compounds
    • C08J9/144Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92019Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361Extrusion unit
    • B29C2948/9238Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92466Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92514Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92961Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/046Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with closed cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C08J2203/142Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/08Copolymers of styrene
    • C08J2325/10Copolymers of styrene with conjugated dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

1 94871
Menetelmä umplsolulsen alkenyyliaromaattisen synteettisen harts ivaahtokappaleen puristamiseksi Tämä keksintö koskee yleisesti ilmaistuna styreeni-5 polymeerivaahtokappaleiden valmistusta ja siten saatua tuotetta. Tarkemmin määriteltynä se koskee menetelmiä erilaisten uusien umpisoluisten, soluissaan uusia kaasukoos-tumuksia sisältävien vaahtojen pinnan laadun säätelemiseksi tuotantomittakaavassa.
10 Eräs styreenipolymeerivaahtojen pääkäyttökohteista on lämmöneristysala. Lämmöneristykseen tarkoitetun sty-reenipolymeerivaahdon solut ovat mielellään suhteellisen pieniä ja mittapysyvyys erinomainen. On myös hyvin toivottavaa, että vaahdon eristyskyky säilyy mahdollisimman pit-15 kään. Tämän keksinnön piiriin kuuluva styreenipolymeerilaji ovat niin kutsutut suulakepuristetut vaahdot. Tällaisilla suulakepuristetuilla vaahdoilla on kohtalaisen yhtenäinen solukoko verrattuina niin kutsuttuihin muotissa valmistettuihin helmivaahtoihin. Suulakepuristettuja vaah-20 toja käytetään myös niin kutsutulla koristealalla, jolloin vaahtolevy voidaan leikata koristevaahdoksi ja käyttää sellaisenaan tai lisäkoristemateriaalin pohjana.
Tällä hetkellä tunnettuihin menetelmiin paisutetun polystyreenin valmistamiseksi kuuluu kestomuovihartsigee-25 Iin suulakepuristus seoksena haihtuvan paisutus- eli huo-koistusaineen kanssa alemman paineen alueella, jolla haihtuva paisutusaine höyrystyy ja muodostaa lukuisia kaasu-soluja suulakepuristettuun geeliin. Suulakepuristettu vaahdotettu geeli jäähdytetään sitten, jolloin muodostuu 30 itsekantava eli solumainen vaahdotettu kappale. Tunnetaan monia erilaisia huokoistusaineita (joita kutsutaan myös vaahdotus- tai paisutusaineiksi). Nämä kuuluvat pääasiassa alifaattisten hiilivetyjen ryhmään, kuten butaani, heksaa-ni, heptaani, pentaanit tms., samoin kuin paineen alaisina 35 polymeeriin liukeneviin kaasuihin, kuten hiilidioksidi.
94871 2
Edullisesti käytetään tiettyjä fluorattuja hiilivetyjä, kuten trikloorifluorimetaania, trifluorimetaania tms., samoin kuin sellaisia kloorattuja hiilivetyjä kuin metyy-likloridia. Monien näiden huokoistusaineiden havaitaan 5 olevan tyydyttäviä erilaisten alkenyyliaromaattisten polymeerimateriaalien yhteydessä. Prosessiolosuhteiden säätelemätön vaihtelevuus johtaa kuitenkin tiettyihin puutteisiin, erityisesti pinnan heikkoon laatuun, solumaisessa vaahdotetussa kappaleessa oleviin rakkuloihin, kaasuuntu-10 miseen suukappaleessa ja heikkoon mittapysyvyyteen. Nämä virheet johtavat siihen, että ajoittain syntyy normit alittavaa tuotetta, ja suurentavat tuotantokustannuksia.
Aiemmin uskottiin yleisesti, että sulan polymeerin ja huokoistusaineen riittämätön sekoitus oli syynä rakku-15 loihin. Tyypillisessä tuotantoprosessissa käyttäjän tehtävänä on seurata vaahdon pintaa ja riittämättömän sekoittumisen alkaessa suurentaa sekoittimen nopeutta. Jos pinta on edelleen laadultaan riittämätön sekoittimen nopeuden suurentamisen jälkeen, tehdään muita säätöjä, mukaan luet-20 tuna huokoistusaineen ja polymeerin läpivirtausnopeuden ja suukappaleen aukon ja vaahdon ulostulonopeuden pienentäminen. Nämä muutokset pienentävät kuitenkin laitteiston tuotantotehoa. Aiemmin ei myöskään ole milloinkaan ollut olemassa varhaista varoitusmerkkiä siitä, että sekoitus-25 olosuhteet ovat alkamassa muuttua riittämättömiksi. Tuotteen ominaisuuksien yhtenäisyyden kontrollointi on ollut suurelta osin enemmänkin taitoa kuin tiedettä, koska yhden prosessimuuttujan muuttaminen muuttaa tyypillisesti usem-paa kuin yhtä tuotteen ominaisuutta. Huokoistusaineen vir-30 tausnopeuden tilapäinen pienentäminen voi esimerkiksi auttaa kompensoimaan huokoistusaineen liiallista kiertymistä koko suulakepuristusjärjestelmään, mutta tämä korjaus johtaa myös vaahdotettuun tuotteeseen, jonka tiheys on suurempi. Käytännössä on usein havaittu välttämättömäksi teh-35 dä jokin muutos styreenipolymeerivaahtojen suulakepuris- 11:! Hiili ma..: 3 94871 tusolosuhteisiin jopa kahden tunnin välein rakkuloita aiheuttavan sattumanvaraisen vaihtelun vuoksi.
Styreenipolymeerivaahtoja on huomattavan pitkään suulakepuristettu käyttämällä pelkkää metyylikloridia tai 5 metyylikloridin ja kloorifluorihiilivetyjen seosta huo- koistusaineena.
Käytettäessä suulakepuristuksessa tällaista järjestelmää täytyy vaahtoa yleensä kypsyttää jokin aika, jotta metyylikloridi pääsee poistumaan soluista ja ilma tulemaan 10 sinne asiaankuuluvan soluseinämien läpi tapahtuvan dif-fuusioprosessin kautta. Vaahtojen, joissa käytetään metyylikloridia ainoana huokoistusaineena tai sen osana, ollessa kyseessä voi myös paksuhkojen suulakepuristettujen levyjen kypsytysaika merkitä epämukavaa varastointiongelmaa.
15 Metyylikloridin epätoivottavat fysikaaliset ominaisuudet vaativat varovaisuutta ja hyvää tuuletusta säilytettäessä tai leikattaessa muotoon tällaisia vaahtoja.
Valmistuksen kannalta katsottuna on havaittu, että myös tietyt halogeenipitoiset yhdisteet, kuten dikloori-20 difluorimetaani, ovat käyttökelpoisia suulakepuristettujen styreenipolymeerivaahtojen valmistuksessa. Tällä hetkellä otaksutaan, että tällaiset yhdisteet saattavat ilmakehään vapautuessaan heikentää otsonikerroksen tehoa auringonva-losuojana. Siksi olisi toivottavaa eliminoida yleisesti 25 ottaen osittain tai kokonaan tällaiset yhdisteet sovellutuksista, joista ne lopulta vapautuvat ilmakehään.
Suulakepuristettuja vaahtoja ja niiden valmistusta käsitellään laajasti US-patenttijulkaisuissa 2 409 910; 2 515 250; 2 669 751; 2 848 428; 2 928 130; 3 121 130; 30 3 121 911; 3 776 668; 3 815 674; 3 960 792; 3 966 381; 4 085 073; 4 146 563; 4 229 396; 4 312 910; 4 421 866; 4 438 224; 4 454 086 ja 4 486 550.
Erityisen toivottavaa stabiilia styreenipolymeeri-vaahtoa saadaan käyttämällä US-patenttijulkaisussa 35 3 960 792 (M. Nakamura) esitettyä menetelmää.
4 94871
Styreenipolymeerivaahtoa on valmistettu käyttämällä puhallusaineena etyylikloridin, metyylikloridin ja di-klooridifluorimetaanin seosta tai etyylikloridin ja di-klooridifluorimetaanin seosta. Tällaisen vaahdon valmis-5 tusta kuvataan US-patenttijulkaisuissa 4 393 016 ja vastaavasti 4 451 417. Erästä vaihtoehtoista huokoistusaine-järjestelmää, jossa käytetään hiilidioksidia ja alkaania, kuvataan US-patenttijulkaisuissa 4 344 710 ja 4 424 287.
Alkenyyliaromaattista polymeerivaahtoa on valmis-10 tettu myös US-patenttijulkaisussa 4 636 527 kuvatulla menetelmällä käyttämällä huokoistusaineena hiilidioksidin, etyylikloridin ja mahdollisesti fluorihiilivedyn, joka on diklooridifluorimetaani, 1-kloori-l,1-difluorietaani tai niiden seos, seosta.
15 Olisi toivottavaa, että käytettävissä olisi mene telmä alkenyyliaromaattisen polymeerivaahdon valmistamiseksi, joka ei aiheuttaisi rakkuloita, pinnan heikkoa laatua eikä suukappaleessa tapahtuvaa kaasuuntumista.
Olisi myös toivottavaa valmistaa tämän keksinnön 20 mukaisessa prosessissa uutta alkenyyliaromaattista polymeerivaahtoa ympäristön kannalta hyväksyttävimmistä huo-koistusaineista.
Nämä ja muita etuja saavutetaan keksinnön mukaisesti helposti menetelmällä alkenyyliaromaattisen synteetti-25 sen suulakepuristetun umpisoluisen hartsivaahtokappaleen valmistamiseksi, jonka keskimääräinen solukoko on noin 0,05 - 3,5 mm, tiheys noin 16 - 80 kg*m'3, vähimmäispaksuus poikittaissuunnassa 1,3 cm ja vähimmäispoikkipinta-ala 52 cm2, jossa menetelmässä 30 (a) plastisoidaan lämmön avulla alkenyyliaromaat- tinen synteettinen hartsi; (b) syötetään plastisoitu hartsi ja huokoistusaine sekoituslaitteeseen, jonka tuloaukolla pidetään yllä paine PM, joka on korkeampi kuin huokoistusaineen tasapainohöy-35 rynpaine alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsin ja huokoistusaineen seoksessa; 5 94871 (c) johdetaan seos jäähdytyslaitteen läpi; (d) johdetaan jäähdytetty seos suukappaleen läpi, jonka tuloaukolla vallitseva paine PD on korkeampi kuin ympäristössä vallitseva ilmanpaine; 5 jolloin vaahdon pinnan laatua kontrolloidaan pitämällä harkitusti sekoittimen tuloaukon ja suukappaleen tuloaukon välissä tapahtuva painehäviö ΔΡ suurempana tai yhtä suurena kuin ennalta kyseiselle hartsin ja huokoistusaineen seokselle kokeellisesti määritetty pienin mahdollinen ja 10 kriittinen painehäviö APC, joka on määritetty kokeella, jossa suukappaleessa vallitseva paine pidetään vakiona säätäen samalla sekoituslaitteen painetta, kunnes suulake-puristetun vaahdon pinta on hyvä eikä suukappaleessa esiinny kaasuuntumista.
15 Keksinnön piiriin kuuluu myös suulakepuristettu alkenyyliaromaattinen synteettinen hartsi, joka on valmistettu tunnetuista huokoistusaineista tämän keksinnön mukaisella menetelmällä.
Keksinnön piiriin kuuluu lisäksi suulakepuristettu 20 alkenyyliaromaattinen synteettinen vaahto, joka on valmistettu ympäristön kannalta hyväksyttävimmistä huokoistusaineista keksinnön mukaisella menetelmällä ja jolla on hyvä - erinomainen pinnan laatu mitattuna jäljempänä esitettävällä testillä.
25 Keksinnön piiriin kuuluvat lisäksi tämän keksinnön mukaisesti valmistetut suulakepuristetut polystyreenivaah-dot.
Keksinnön piiriin kuuluvat vielä lisäksi tämän keksinnön mukaisesti valmistetut suulakepuristetut styreeni-30 akryylihappokopolymeerivaahdot.
Keksinnön piiriin kuuluvat vielä lisäksi keksinnön mukaisesti valmistetut suulakepuristetut ionomeeriset sty- reeni-akryylihappokopolymeerivaahdot.
Vuosikymmeniä ennen tämän keksinnön tekemistä on 35 otaksuttu, että kunhan suukappaleessa vallitseva paine 6 94871 pidetään korkeampana kuin huokoistusainejärjestelmien höy-rynpaine kyseisessä vaahdotuslämpötilassa, on mahdollista valmistaa hyvälaatuisia umpisoluisia tiheydeltään alhaisia vaahtoja, joiden pinnan laatu on hyvä. Nykyisillä menetel-5 millä valmistetut kaupalliset vaahdot sisältävät joskus vaihtelevia määriä rakkuloita ja pintahalkeamia tai -kuvioita. Lisäksi on vaikeaa valmistaa pienitiheyksistä suu-lakepuristettua vaahtoa käyttämällä huokoistusainejärjes-telmiä, jotka sisältävät ympäristön kannalta hyväksyttäviä 10 huokoistusaineita, kuten metaania, etaania, hiilidioksida, typpeä, vettä ja tiettyjä vetyä sisältäviä fluorihiilive-tyjä ja kloorifluorihiilivetyjä.
Merkittävänä vastakohtana tekniikan tasolle voivat tämän keksinnön mukaisesti valmistetut vaahdot olla "yhtälö pitävästi" pienitiheyksistä suulakepuristettua vaahtoa, jolla on parannettu pinnan laatu ja fysikaaliset ominaisuudet. Tämä keksintö pienentää myös hylkyosuutta ja johtaa raaka-aineiden parempaan hyödyntämiseen, kustannussäästöihin ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden vähenty-20 neeseen pääsyyn ilmakehään.
Kuviot 1-19 ovat itsensä selittäviä kaaviopiirus-tuksia erilaisista keksinnön mukaisista menetelmistä, joihin liittyy sekoittimen tuloaukon ja suukappaleen tulo-aukon välisen painehäviön mittaaminen.
25 Samoin vastakohtana tekniikan tasolle tämä keksintö antaa "varhaisen varoitussignaalin" suulakepuristusolosuh-teiden heikkenemisestä, ennen kuin heikkeneminen on niin voimakasta, että se todella aiheuttaa rakkuloita valmiin vaahtotuotteen pintaan; erityisesti ΔΡ on helppo mitata 30 instrumentaalisesti jatkuvasti ja antaa äänimerkki, jos ΔΡ-arvo laskee annetun arvon alapuolelle.
Seuraavat vaiheet ovat olleet niiden joukossa, jotka on havaittu tehokkaiksi korjattaessa ΔΡ-arvon liukumista alaspäin. Ensinnäkin voidaan alentaa sekoituslaitteen 35 lämpötilaa muutamalla asteella. Toiseksi sekoittimen ja 7 94871 suukappaleen välissä oleva kuristusventtiili voidaan sulkea osittain. Kolmanneksi voidaan pienentää huokoistusai-neen virtausnopeutta ja suurentaa siten osittain sekoitettujen polymeerin ja huokoistusaineen viskositeettia. Nel-5 jänneksi voidaan suurentaa polymeerin virtausnopeutta (esimerkiksi suurentamalla sekoittimen edessä olevan ham-maspyöräpumpun pyörimisnopeutta) ja suurentaa siten osittain sekoitettujen polymeerin ja huokoistusaineen viskositeettia.
10 "Alkenyyliaromaattinen synteettinen hartsi" tar koittaa kiinteää hartsia (tai polymeeriä), joka sisältää vähintään 60 paino-% yhtä tai useampaa polymeroitavissa olevaa alkenyyliaromaattista yhdistettä, jolla on yleinen kaava
15 R
Ar-C=CH2 jossa Ar on aromaattinen hiilivetyryhmä tai bentseenisar-20 jaan kuuluva aromaattinen halogeenihiilivetyryhmä ja R on vety tai metyyliryhmä.
Esimerkkejä tällaisista alkenyyliaromaattisista hartseista ovat styreenin, a-metyylistyreenin, o-metyyli-styreenin, m-metyylistyreenin, p-metyylistyreenin, ar-25 etyylistyreenin, ar-vinyyliksyleenin, ar-klooristyreenin tai ar-bromistyreenin kiinteät homopolymeerit; yhden tai useamman tällaisen alkenyyliaromaattisen yhdisteen kiinteät kopolymeerit pienten määrien kanssa muita helposti polymeroitavissa olevia olefiinisia yhdisteitä, kuten me-30 tyylimetakrylaattia, akryylinitriiliä, maleiinihappoanhyd- ridiä, sitrakonihappoanhydridiä, itakonihappoanhydridiä, akryylihappoa, metakryylihappoa, kumilla lujitettuja sty-reenipolymeerejä jne.
Alkenyyliaromaattisiin synteettisiin hartseihin 35 kuuluvat myös kiinteät homopolymeerit ja kiinteät kopoly- β 94871 meerit, joiden joukkoon on sekoitettu muita kiinteitä ho-mopolymeerejä ja kiinteitä kopolymeerejä ja pieniä määriä muita polymeroituja termoplastisia yhdisteitä, kuten poly-eteeniä, polykarbonaattia, polymetyylimetakrylaattia, po-5 lyfenyleenioksidia jne.
Erityisen käyttökelpoisia ovat kiinteä styreeni-homopolymeeri, polystyreeni, styreenin ja akryylihapon kiinteä kopolymeeri (SAA) ja SAA-ionomeerit, joissa iono-meereina ovat natrium, kalsium, litium, kalium ja magne-10 sium.
Käyttökelpoisia SAA:n neutralointiaineita lisättäviksi lämmön avulla pehmitettyyn SAA:hän suulakepuristimessa, jolloin syntyy SAA-ionomeeri, ovat esimerkiksi, seuraaviin kuitenkaan rajoittumatta, natriumhydroksidi, 15 litiumhydroksidi, kaliumhydroksidi, magnesiumoksidi, kal- siumhydroksidi ja kalsiumstearaatti. Neutralointiainetta lisätään noin 0,1-1 paino-osaa sataa paino-osaa kohden hartsia. Määrä on edullisesti noin 0,1 - 0,6 sadasosaa.
Keksinnön mukaisen menetelmän käytännön toteutuksen 20 yhteydessä käyttökelpoiset huokoistusaineet ovat yleensä tyydyttäviä, jos ne ovat kaupallista puhtausastetta.
Jotkut huokoistusaineet tai huokoistusaineseokset sisältävät ainakin yhtä fluorihiilivetyä, jonka tunkeutu-miskyky alkenyyliaromaattisen hartsipolymeerin läpi on 25 korkeintaan noin 0,017 kertaa typen tunkeutumiskyky saman kappaleen läpi ja lämmönjohtavuus korkeintaan noin 0,013 W*K'1*m'1; lisärajoituksena on, että tunkeutumiskyvyItään alhainen huokoistusaine on yhdiste, jolla on kaava 30 R1-CF2-R2' jossa Rx on riippumattomasti kloori- tai fluoriatomi tai metyyli-, etyyli-, kloorimetyyli-, dikloorimetyyli-, di-fluorimetyyli-, kloorifluorimetyyli-, fluorimetyyli- tai 35 trifluorimetyyliryhmä ja R2 on riippumattomasti kloori- tai 9 94871 fluoriatomi tai metyyli- tai trifluorimetyyliryhraä tai vetyatomi niillä lisäsarjoituksilla, että yhdiste sisältää korkeintaan 3 hiiliatomia, ja jos yhdiste sisältää halogeenina vain 2 fluoriatomia, yhdisteessä tulee olla 3 hii-5 liatomia; tai edellä esitetyt rajoitukset täyttävien yhdisteiden seoksia.
Tunkeutumiskyvyltään alhaisia huokoistusaineita, jotka täyttävät edellä mainitut rajoitukset ovat 1,1,1-trifluoripropaani, 2,2-difluoripropaani, 1,1,2,2-tetra-10 fluorietaani, 1,1,1,2-tetrafluorietaani, 1,1,1,2-tetra-fluori-2-kloorietaani, 1,1,l-trifluori-2-kloorietaani, 1,l-dikloori-2,2,2-trifluorietaani, pentafluorietaani, 1,1,2-trifluorietaani, 1,1,1-trifluorietaani, oktafluori-propaani, 1,1-difluori-l-kloorietaani, diklooridifluori-15 metaani ja trikloorifluorimetaani ja niiden seokset. Kaikilla edellä mainituilla yhdisteillä on vaadittu tunkeu-tumiskykyarvo ja lämmönjohtavuus.
Erityisen käyttökelpoisia ovat 1,1,1,2-tetrafluorietaani (CFC-134A), 1,1,1,2-tetrafluori-2-kloorietaani 20 (CFC-124), 1,1,1-trifluorietaani (CFC-143A), 1,1-difluori- l-kloorietaani (CFC-142B) ja diklooridifluorimetaani (CFC- 12).
Ympäristön kannalta on kuitenkin toivottavaa vähentää CFC-12:n käyttöä tai eliminoida se.
; 25 Muihin huokoistusaineisiin, jotka ovat ympäristön kannalta hyväksyttävämpiä otsonikato-ongelman suhteen tämän keksinnön mukaisen vaahdon valmistuksessa ja joilla eliminoidaan täysin halogenoidut kloorifluorihiilivedyt tai pienennetään niiden pitoisuutta, kuuluvat etyyliklori-30 di (EtCl), hiilidioksidi (C02), klooridifluorimetaani, 1,1-difluorietaani, typpi (N2), vesi (H20), alifaattiset hiilivedyt, mukaan luettuina metaani, etaani, eteeni, propaani, propeeni, butaani, buteeni, isobutaani, pentaani, neopen-taani, isopentaani, heksaani ja heptaani, ja minkä tahansa 35 näiden lisähuokoistusaineiden seokset.
ίο 94871
Erityisen käyttökelpoisia ovat metaani, etaani, propaani, etyylikloridi, hiilidioksidi, typpi, vesi ja klooridifluorimetaani (CFC-22).
Termi "huokoistusaine" tarkoittaa tässä käytettynä 5 sekä yhtä huokoistusainetta että huokoistusaineseoksia.
Huokoistusainetta on tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä läsnä noin 3-30 paino-osaa 100 paino-osaa kohden alkenyyliaromaattista synteettistä hartsia.
Erityisiä huokoistusaineita, jotka ovat käyttökel-10 poisia tämän keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä al-kenyyliaromaattisten synteettisten hartsivaahtojen valmistuksessa, ovat seuraavat (kaikki prosentit ovat painoprosentteja huokoistusaineen kokonaispainosta):
(1) CFC-12, CFC-124, CFC-134A, CFC-142B, CFC-143A
15 ja niiden seokset; (2) minkä tahansa kohdan 1) CFCristä yksinään tai seoksena C02:n kanssa, joka on korkeintaan noin 6 %; (3) noin 5 - 97 % EtCl:a ja noin 3 - 45 % C02:a; (4) kohdan 3) huokoistusaine, joka sisältää kor-20 keintaan noin 90 % CFC:tä, joka on CFC-12, CFC-142B tai niiden seos; (5) noin 19 - 97 % EtCl:a ja noin 3 - 45 % C02:a; (6) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % CFC:tä, joka on CFC-12, CFC-142B tai 25 niiden seos; (7) kohdan 3) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % CFC-12:n ja yhden tai useamman muun CFC:n, joita ovat CFC-134A, CFC-124 ja CFC-143A, seosta; (8) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää kor-30 keintaan noin 90 % CFC-12:n ja yhden tai useamman CFC:n, joita ovat CFC-134A, CFC-124 ja CFC-143A, seosta; (9) noin 20 - 97 % EtCl:a ja noin 3 - 90 % CFC-12:a, CFC-142B:tä, CFC-134A:ta, CFC-124:ä, CFC-143A:ta tai niiden seoksia; 35 (10) kohdan 9) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 3 % C02:a; 11 94871 (11) kohdan 1) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 40 % CFC-22:a; (12) kohdan 11) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 5,5 % C02:a; 5 (13) kohdan 1) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 50 % etaania; (14) kohdan 13) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 6 % C02:a, (15) kohdan 1) huokoistusaine, joka sisältää kor-10 keintaan noin 50 % propaania; (16) kohdan 15) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 6 % C02:a; (17) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % kohdan 1) huokoistusainetta ja lisäksi 15 korkeintaan noin 50 % etaania; (18) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % kohdan 1) huokoistusainetta ja lisäksi korkeintaan noin 50 % propaania; (19) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää kor-20 keintaan noin 90 % kohdan 1) huokoistusainetta ja lisäksi korkeintaan noin 50 % CFC-22:a; (20) CFC-22; (21) kohdan 20) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 5 % C02:a; 25 (22) kohdan 20) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 50 % etaania; (23) kohdan 21) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 50 % etaania; (24) kohdan 20) huokoistusaine, joka sisältää kor-30 keintaan noin 50 % propaania; (25) kohdan 21) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 50 % propaania; (26) noin 20 - 90 % EtCl:a ja korkeintaan noin 40 % C02:a; 35 (27) noin 20 - 90 % EtClra ja korkeintaan noin 70 % etaania; i2 94871 . (28) kohdan 26) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 70 % etaania; (29) noin 20 - 90 % EtCl:a ja korkeintaan noin 70 % propaania; 5 (30) kohdan 26) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 70 % propaania; (31) noin 20 - 90 % EtCl:a ja korkeintaan noin 70 % CFC-22:a; (32) kohdan 26) huokoistusaine, joka sisältää kor- 10 keintaan noin 70 % CFC-22;a; (33) kohdan 31) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 70 % etaania; (34) kohdan 31) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 70 % propaania; 15 (35) H20; (36) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja noin 0,1 - 50 % C02; a; (37) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 99,5 % kohdan 1) huokoistusainetta; 20 (38) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja korkeintaan noin 60 % CFC-22:a; (39) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 60 % CFC-22:a; (40) kohdan 38) huokoistusaine, joka sisältää kor- . 25 keintaan noin 60 % huokoistusainetta, joka on etaani, pro paani, EtCl tai niiden seos; (41) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja korkeintaan noin 60 % etaania; (42) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää kor- 30 keintaan noin 60 % etaania; (43) noin 0,4 - 99,9 % H2Orä ja korkeintaan noin 60 % propaania; (44) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 60 % propaania; 35 (45) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja korkeintaan noin 60 % EtCl:a; ja i3 94871 (46) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 60 % EtCl:a.
Näiden lueteltujen huokoistusaineiden ei ole tarkoitus olla tyhjentävä vaan ennemminkin edustava luettelo.
5 On esimerkiksi mahdollista käyttää metaania, typpeä, ja/tai muita tunnettuja huokoistusaineita, kuten metyyli-kloridia, sisältäviä huokoistusaineita.
Valmistettaessa vaahtoja tämän keksinnön mukaisella menetelmällä on usein toivottavaa lisätä kiteytymiskeskuk-10 siä muodostavia aineita solukoon säätelemiseksi. Talkki, kalsiumsilikaatti, indigo tms. ovat sopivia aineita, jotka säätelevät solukokoa. On myös toivottavaa lisätä palami-senestoainetta, kuten heksabromisyklododekaania tai mono-klooripentabromisykloheksaania, suulakepuristusapuainetta, 15 kuten bariumstearaattia tai kalsiumstearaattia, ja happoa sitovaa ainetta, kuten magnesiumoksidia tai tetranatrium-pyrofosfaattia.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettujen alkenyyliaromaattisten hartsipolymeerivaahtokappaleiden 20 keskimääräinen solukoko on noin 0,05 - 3,5 mm ja edullisesti noin 0,08 - 3,0 mm ja tiheys noin 16 - 80 kg*m'3, edullisesti noin 16 - 64 kg »m'3.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettujen alkenyyliaromaattisten hartsipolymeerivaahtokappaleiden 25 vähimmäismitta poikittaissuunnassa on 1,3 cm ja vähimmäispinta-ala 52 cm2.
Tämän keksinnön mukaisten alkenyyliaromaattisten hartsipolymeerivaahtojen valmistus toteutetaan yleisesti ottaen kätevimmin tavalla, joka esitellään ja kuvataan 30 yleisesti US-patenttijulkaisussa 2 669 751, jonka mukaan ruiskutetaan haihtuvaa nestemäistä ja/tai kaasumaista huo-koistusainetta lämmön avulla pehmitettyyn polymeerivirtaan suulakepuristimeen. Suulakepuristimesta lämmön avulla pehmitetty geeli johdetaan sekoittimeen, joka on pyörivä se-35 koitin, jossa on nastoilla varustettu roottori suljettuna i4 94871 koteloon, jolla on nastoitettu sisäpinta, jonka nastat osuvat roottorin nastojen väliin. Suulakepuristimesta tuleva lämmön avulla pehmitetty geeli syötetään sekoittimen tulopäähän ja poistetaan menopäästä, jolloin virtaus ta-5 pahtuu yleisesti ottaen akselin suunnassa. Toinen mahdollinen haihtuvan nestemäisen ja/tai kaasumaisen huokoistus-aineen ruiskutuskohta lämmön avulla pehmitettyyn polymee-rivirtaan on sekoitin suulakepuristimen sijasta. Sekoit-timessa geeli kulkee jäähdyttimien, kuten US-patenttijul-10 kaisussa 2 669 751 kuvattujen jäähdyttimien, läpi ja jääh-dyttimistä suukappaleeseen, josta tulee ulos yleensä suorakulmaista levyä. Yleisesti ottaen samankaltaista ja edullista suulakepuristusjärjestemää kuvataan US-patentti-julkaisussa 3 966 381.
15 Eräs toinen menetelmä on kahden suulakepuristimen sijoittaminen sarjaan, jolloin huokoistusaine lisätään ensimmäiseen suulakepuristimeen, sekoituslaitteeseen, kuten rajapintageneraattoriin (ISG, interfacial surface generator), suulakepuristimien väliin tai toiseen suulake-20 puristimeen. Ensimmäinen suulakepuristin plastisoi polymeerin lämmön avulla, mutta se voi olla myös sekoituslai-te, jos huokoistusaine lisätään ensimmäiseen suulakepuristimeen. Toinen suulakepuristin on jäähdytin, mutta voi olla myös sekoituslaite, jos huokoistusaine lisätään toi-25 seen suulakepuristimeen. Lämmöllä pehmitetyn polymeerivir-ran tultua ulos toisesta suulakepuristimesta sitä voidaan sekoittaa edelleen ja/tai jäähdyttää ennen poistumistaan suukappaleesta.
Tässä hakemuksessa käytettynä termi "sekoituslaite" 30 merkitsee kohtaa, johon huokoistusaine lisätään. Niihin kuuluvat esimerkiksi ISG:t, suulakepuristimet ja pyöröse-koittimet.
Termi "jäähdytyslaite" tarkoittaa laitetta, joka jäähdyttää lämmöllä pehmitetyn polymeerivirran. Niihin 35 kuuluvat esimerkiksi suulakepuristimet, ISG:t ja jäähdyt-timet.
is 94871
Valmistettaessa tämän keksinnön mukaisia vaahtoja voidaan huokoistusaine lisätä hartsiin millä tahansa kätevällä tavalla. Yleensä huokoistusaineseos pumpataan lämmöllä pehmitettyyn alkenyyliaromaattiseen hartsiin ja se-5 koitetaan sen kanssa ennen suulakepuristusta levyksi. Huo-koistusaineet voidaan sekoittaa ja pumpata yhdistelmävir-tana lämmöllä pehmitettyyn hartsiin tai ne voidaan syöttää erillisinä virtoina. Huokoistusaineiden riittävä sekoitus lämmöllä pehmitettyyn hartsiin on tarpeen, jotta saadaan 10 yhtenäisyydeltään toivottava tuote. Tällainen sekoitus voidaan toteuttaa erilaisin keinoin, mukaan luettuina pyörivät sekoittimet, kuten suulakepuristimet, niin kutsutut staattiset sekoittimet ja rajapintageneraattorit, kuten US-patenttijulkaisuissa 3 751 377 ja 3 817 669 käytetyt 15 sekoittimet.
Suulakepuristettuja alkenyyliaromaattisia synteettisiä hartsivaahtoja valmistetaan tämän keksinnön mukaisella menetelmällä US-patenttijulkaisussa 2 669 751 kuvatulla tavalla syöttämällä alkenyyliaromaattinen synteet-20 tinen hartsi suulakepuristimeen, jossa hartsi pehmitetään lämmön avulla.
Lämmöllä pehmitetty hartsi johdetaan sitten pai-neensäätölaitteen, kuten hammaspyöräpumpun, läpi. Paineen-säätölaite säätelee suulakepuristimen poistopainetta, ja 25 mikä tärkeämpää, syöttöpainetta sekoituslaitteeseen, kuten pyörivään nastasekoittimeen.
Huokoistusaine syötetään pyörivään nastasekoittimeen ja haluttu paine saadaan aikaan säätämällä paineen-säätölaitetta ja sekoituslaitteen lämpötilaa.
30 Sekoituslaitteesta poistuva aine johdetaan sitten jäähdytyslaitteen, kuten yhden tai useamman US-patentti-julkaisussa 3 014 702 kuvattua lajia olevan lämmönvaihtimen, läpi.
Jäähdytyslaitteesta poistuva aine johdetaan sitten 35 suukappaleen läpi ja paisutetaan. Tässä hakemuksessa esi- ie 94871 tetyt esimerkkivaahdot paisutetaan normaalipaineessa; vaahdon paisutus voisi kuitenkin tapahtua myös alennetussa paineessa.
Pitämällä suukappaleen tulopaine vakiona ja säätä-5 mällä sekoittimen tuloaukon ja suukappaleen tuloaukon välistä painehäviötä sellaisella painehäviöalueella, että suulakepuristetun vaahdon pinnan laatu muuttuu heikosta hyväksi (tai päinvastoin), voidaan määrittää kyseessä olevalle huokoistusaineelle "kriittinen vähimmäispainehäviö" 10 APC. Tämä kriittinen painehäviö riippuu huokoistusaineen ja alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsin yhdistelmästä ja on helppo määrittää yksinkertaisella kokeella, jossa pidetään suukappaleessa vallitseva paine vakiona säätäen samalla sekoituslaitteessa vallitsevaa painetta, kunnes 15 suulakepuristetun vaahdon pinta on hyvä eikä synny rakkuloita eikä suukappaleessa esiinny kaasuuntumista.
Kriittinen painehäviö määritetään tässä pisteessä, ja se on sekoitusvälineessä ja suukappaleessa vallitsevien paineiden erotus.
20 Kun tunnetaan kriittinen painehäviö, joka pätee kyseessä olevan huokoistusaineen ja alkenyyliaromaattisen hartsin ollessa kyseessä, voidaan säätää suukappaleessa vallitseva paine, jonka tulee olla normaalipainetta korkeampi. Suukappaleessa vallitsevan paineen ja kyseisen 25 huokoistusaineen kriittisen painehäviön summan tulee kuitenkin olla myös suurempi kuin huokoistusaineen höyryn-paine, ja se on vähimmäispaine, joka tulee pitää yllä sekoituslaitteessa, jotta saadaan suulakepuristettua vaahtoa, jossa on hyvä pinta eikä käytännöllisesti katsoen 30 ollenkaan rakkuloita ja jonka yhteydessä suukappaleessa tapahtuu vain vähän tai ei ollenkaan kaasuuntumista.
Yksinkertaisesti esitettynä suukappaleessa vallitsevan paineen ja empiirisesti määritetyn kriittisen paine-häviön summa on pienin sekoituspaine, joka tulee pitää 35 yllä sekoituslaitteessa laadukkaan alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsivaahdon valmistamiseksi.
i7 94871
Sekoituslaitetta tulee käyttää vähintään kriittisessä sekoituspaineessa ja sitä voidaan käyttää myös kriittistä sekoituspainetta korkeammassa paineessa.
Tämä sekoituslaitteessa vallitsevaa vähimmäistoi-5 mintapainetta koskeva vaatimus ei ole riippuvainen menetelmästä, prosessista eikä järjestelmästä; sekoituslaitteessa vallitsevan pienimmän hyväksyttävän toimintapaineen numeerinen arvo riippuu pääasiassa käytettävästä huokois-tusaineesta ja paljon vähemmässä määrin kyseessä olevasta 10 suulakepuristusmenetelmästä (kuten kuvioissa 1-19 esitetystä) samoin kuin painemittarien täsmällisestä sijain-tikohdasta jne. Niinpä tämä keksintö pätee mihin tahansa suulakepuristusmenetelmään alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsivaahdon valmistamiseksi.
15 Seuraavat esimerkit valaisevat tapoja, joilla tämän keksinnön periaatetta on sovellettu.
Valmistettiin vaahtoja muutamista erilaisista polymeereistä, suuresta määrästä erilaisia huokoistusaineita ja käyttämällä kuviossa 3 kaavamaisesti esitettyä lait-20 teistoa. Tarkemmin määriteltynä käytettiin 3,8 cm:n suulakepuristinta yhdistettynä 370 VI:n hammaspyöräpumppuun (valmistaja Zenith); US-patenttijulkaisussa 3 770 668 esitettyä tyyppiä olevaa pyörivää nastasekoitinta; US-patentti julkaisussa 3 014 702 esitettyä tyyppiä olevia tasojääh-25 dyttimiä; ja suulakepuristimen rakosuutinta, jonka aukko oli säädettävä. Polymeerin läpivirtausnopeus oli 4,5 kg/h. Taulukoissa 1-5 esitetään valmistusolosuhteet ja joitakin tuotteen ominaisuuksia samoin kuin empiirisesti määritetty kriittisen painehäviön arvo ΔΡε kullekin polymee-30 rin ja huokoistusaineiden yhdistelmäesimerkille.
Tässä hakemuksessa, piirustukset mukaan luettuina, käytetään seuraavia lyhenteitä: PS polystyreeni, jonka painokeskimääräinen moolimassa on noin 200 000 määritettynä geelipermeaatiokroma-35 tografiamenetelmällä ie 94871 SAA styreeni-akryylihappokopolymeeri, jonka painokes-kimääräinen moolimassa on noin 165 000 määritettynä geelipermeaatiokromatografiamenetelmällä C1SAA SAA:n kalsiumionomeeri 5 BA huokoistusaine pph sadasosa
Tsekoitin sekoittimessa vallitseva lämpötila °C celciusaste 10 mm millimetri MD konesuunta TD poikkisuunta
Tf suukappaleessa vallitseva vaahdotuslämpötila
Heikko 15 heikko pinta, rakkuloita ja kaasuuntumista suukap paleessa Kohtalainen suhteellisen hyvä pinta Hyvä hyvä pinta, ei rakkuloita 20 Erinomainen erinomainen pinta, ei rakkuloita PM sekoittimen tuloaukolla vallitseva paine PD suukappaleen tuloaukolla vallitseva paine e kuristusventtiili 25 ö hammaspyöräpumppu ΔΡ painehäviö (eli PM - PD) APC kriittinen painehäviö PMC PM:n arvo mitattaessa ΔΡ0 (kutsutaan myös kriitti seksi sekoituspaineeksi) 30
Taulukossa 1 esitetään esimerkkejä hyvä- ja heikkolaatuisista polystyreenivaahdoista, jotka on valmistettu huokoistusaineen sekoitusvyöhykkeellä vallitsevan paineen ollessa korkeampi ja vastaavasti alempi kuin kriittinen 35 paine kyseisen tyypillisen suukappaleessa vallitsevan pai- i9 94871 neen ollessa kyseessä. Vaahtojen, jotka on valmistettu käyttämällä huokoistusainetta, joka sisältää vähintään yhtä tunkeutumiskyvyItään heikkoa huokoistusainekomponent-tia (eli pitkäaikaisesti eristävää huokoistusainekompo-5 nenttia), kuten CFC-12:a, CFC-142B:tä tai niiden seosta, k-arvo (vaahdon lämmönjohtavuus, yksikkönä ν^Κ'^πΓ1) on vähintään 0,004 yksikköä pienempi kuin saman vaahdon, jossa huokoistusaine on korvattu ilmalla, kun vaahtoa on pidetty 5 vuotta huoneen lämpötilassa ilmassa.
t 20 . 9 4 8 71 fi o d oo o ico oo
Odd XX X « 4) A XX
i0*>*XXX*XX*4JGXXXX* M · ► “»Μ Ή > ► Ή Ή > *H Ή > d-HdKddxxdXxoddxiidx Ό o> »n m t-t m
Η Ο (Ό H I I I f <0 Ό I I
P I I Η m O* CM PM ΙΛ I H * if) *H CN PM ΓΜ d V * m ό ® in σ< o 3 ~ ...» •h d d σ» co ro co σ>*Η, h *-» X P ι » r- *-t in *· ι I i torni i
d 3 A S »H rM PM PM PM
ft* <-» ii o* ro τη
43 dO^f-tiHPMCOin^tHrHrH rM^IO
a d h a a *........
dOOOloo*-iHooooo ooo > v n m ~ m I ^^•LOOOCOiOrOO^ inr-t* A ...
dditbOi&OOkOteoOr^coto r* in ® i i dO'MdAcocON'^mmfomm mmm > Ό v A w <
H
M o o o o o o fal I I m in fH Γ" «h m as v C 41 © o in m pm m Η ·Η « β Ή 4
< *M d *H ► U ft* m ΓΜ ΓΜ m (N CO
co h «h « m ft. a D K 4J flu 43 o —
H
en f o o o o o o h V c d *-» tn m o m coo O •HUddinorM'* *o x m c μ υ a.
O *H 4 Ϊ A O Γ" CO m O *·Μ D X V x X w ,Μ m 1-t
X
I d x ad h
UDddlH -^ooooooooo OOOOO
·-> d A 0 0 0 4pm(N®coo'0'N,n,N' ^ p> r> σ> o> O v p w <h A Xinio-^^r-r-mmm m pm pm ® ®
Hddddd pa xa a a v dX~r-f-'*-*iftincocD© CO CO CO Ό Ό I ,,.
BOai^omOfMinovso m cd ·* ο» σ» ” X MO*H>mO0r.inr'toinO r» m r*> in m
m U H A ^ w »HrMr-IrMfimrMi—I^H «-H *H cM
S u 5 x B £ , ,
t? CO ¥ H OOOOOOOOO OOOOO
2 >* d M d I Η ^»Ο'τΗΟ'Ο'ΟΡ'Ρ^ΐη® o CO O' O O
2 1-3 Ö 0 · 0 0 d'ON'COrMO'OO'Om r-1 *· ® CO PM
^οήαιηα a a. ff d d 9 KAOOOf^COCOPMrHrH τΗ O CO O' Ο
a 4 V ¥ da ^ H rl H H rt H H H
<
M
> I
Λ VIII H
H «H d M 0 I
οι o · u c a d h a io a d ή
X 41 -H a V « flOOOOOOOOO OOOOO
m n v o, a a ^ hhhhhhhhh h h h h h h
H
m *-»
u I U
CQ I 10 * h Ä a a w < d d H 'T*’*’-#·***’*’* ^ M M M ^ X d 0 id Ή dcinininininininmm m m m in in
m > Ό H V H
3 X II*-* H d 0 d d£’«*10'0'000'0'0i O' ^ »H O' O' h " a -h a a......... .....
a A 0 d d a^^rMi-HmmrHT-if-* γηοοοο
β A d 0 HHHHHHHHrl rM *H rM rM rM
ΓΜ o υ
I -. IN
odd w
d d fl \ I
v v *h ^ ffl \ β υ
4 A V * \ PM PM ΓΜ X r-M
dflv4 in * m « u
d H d K ή r-l I rM \ rH
V « 4} ** CO IIO I β \ dVdV IN OOU.IN O PM IN O' •HdOdiN *+ axoo buO^- o « a Ά m i-ι υ υ υ υ υ m ·* A «rn a I I CO I ^ 0 h 0 3 L> o m in . m o U σ> d A A 1 X X * · O * X ' Β ·η ^ β O ί Ui OOrMr-ls r O* rH u ^
I I
x i a
H 41 I R
0 4Jva*Hcnoicncocncncnaicn co en en co co
Xflkvaxa.xxQba.a.xx o.xxxx i •h h d o *|ΐν^<ίθ<<η<αι<ιηυ αχαχα H |A drHr-trMPMmm-^^N1 ^>ιηιηΌ*ο 3 2i 94871 0 c o ooo o o o o v ti 9 x xx x x x m m ·3«μ**ΜΜ>μ>>μ>μ>μ>μ ·*·0ΝΝ0«Ν·>ιΝ»Ν«*5£·® > Ok^xAXJixjGjGXXJi-c-GXXj:*: o» I Q\ I I I I I · * I » 1 · · 1 1 a tn I h <o m 9 *> m cd m 9 ~ M 3 « <* ...
l·· «-) 0«Ofr>iiiaati · ι i (( 1 9 9 M % «n fc H —
OiOiSOiooiMiooiiorofororococo
| I ^iCO<N(NMM<NMMMMMMMtNfS
ja .....
« G M ,l< iOOOOOOOOOOOOOOOO
« 0 0 0 1 > Ό ti M ~ tn I Art^rj-^fNiHO'emflorninrain*''* ‘S ti ι NairsoioiOinMON'iNOiN'coin®®®
ti o m e.KN'rorNrNrorororomiNiororofniNiN
> *0 *i A ~
OOOOOOOO Il Q«O^COCOO^tnO
4J G « O o «0 cg <o rs ® ό o M 0 G M «
•H C Ή ► Oft.* M Γ0 CO (N fM Γ0 M
i4 Ή « * ft. .K
KV Oi J3 β w ι oomooooo
+>3 0 <0 φ o ® m r» IN CN
M 0 G «CO H ^ CO o O «O in •H β "H O O.
h m « Z X σ* φ σι o σι o rs r* K *» Ä ft. — *4 r4 I « a c h
««« I M IOOOOOOOOOOOOOOOO
CjJ2«00 «lOvor-r-rtfHiDcococococoOiDrgfN
M 3 H m .a aeocorgcNiNCNN'N'rorocomoiDiinin
« 3 « 3 3 β X
a a a V • ft.^inm®®®®®®^^^!·'*®©®® ι I a
Ct M 30(0^^01^^^^00^01001^1^ M O Ή . |s.vOinininiOioiOiOiOiniOinininin
H ji+i»MHMMHHMMWMMMMMMMM
I « +> H oooooooooooooooo «MG I M ^KiO^^OCOMOiOOinMOiINMCNO) G O 0 O O «^f^rooroinr^oo^mr^co^r^ro "« *« m *3 *3 β5οιθ®βοσ»σ»σ»Μ^ισ*οσ*ΐΝΓ>»Γ^^ aavv«a^H »hmm
li ι ι ι H
M e ·Η O I
o a ft e a 3 M m λ m 9 m Ä Ä Λ
«M NM <1 «OOOOOOOOOOOOOOOO
0) +> ai a^MMMMMMMMMMMMMMMM
1 V
I to · ia « w
G fl M
a O *> m ΜιηΐΛΐηιηιηιηιηιηιηιηίοιηιηιηιηιη > >0 m +> μ ι ι a
B O a G.dfOlOOOfOCOOiOiiOiOMMINCSMM
·« x -h 3 a ........
ai o « a aMMMtNOiOiCDCOOiOiOOOiOlMM
KM G Q w M M M M MM MM
CQ
(N «O
IN N· VO O CD *.
M M SC * X ™ ®
I Mil CS <N ΓΟ λ y M
«t fl a o u u u o cos ,¾ * 3 «Sh. h. SOS 'S x <N M ? m +» m *3 υ u rs r- ro cu ro o »'s «*+>"^0^00 * O ® O ro O ® \ Oi o ° a « M 4. CN IN · O M O * O IN » rs ‘ fc.
3 M 3 fiiO®Or*‘Nv-V.VwM'sxr«lOlNpM O® m a a B,oN^os^me>e,sle’svU>vu«sv'v.'v a v 3 ^'s»iONsfOfs®rscorsro\ir)>ss.co n* <o
M a O a IN * <N M ‘ M IS IN P
O a aOrSMINMMOMMMMMMMM ~ M
Λ·η« Ιι^ι^ι^,^ι^ιν.ΐ'Ν.^'Ν.
o ft o eOOOr-Or^OOUOOOUO rj ® 3 )« J( 1 fc. «a »a »a * fe. ·**+>· x M) W θο^ΟΦΟΦΟΦΟΦΟΦΟ® Η<*>
I I
n ι a m a ι n o a m NMcnoocncOGOcncncfloicncncnoicncDcn a i ft +j aaaaaaaaaaaaaaaaa m ft C Ο <«<co<®<«<® a « M ft<0«3ffl<CQOOMM<NrsronN1N' M iJt 3Γ*»ί».β)(0Ο(^ΜΗΜΜΜΜΜΜΜΜ 22 94871
G
0 fl O O O O O o o v n 9 x x x x xx x A α»ΧΜΧΧ}ΧΛ*Χ*ΧΧΛΧ!Χ 4fl4-H>*H>Hi>>Ht»-HH>>"H 41444^4^4^^4^44^1^4
> QtMAAAAAXAAAXjZAAA
m r» in m m *· in m m i ι i icor-OOrar-i »
Orsin o in th m iH m
l H ΓΜ (N ΓΊ (N n m CN «N
m 9 V T-l « 9 » O n· in co m M 9 β ^ ....
U 1-» 0, Q Ν' I I I I I O I <N CO ® *H I I
9 9 M X r4 00 f- Φ H Φ
Äi *H ^ «H H H
I I OsOOOOiHOs®.HiH(NC>JCO»-1 A 9 o-^inin^inosr-inor-r-foOrom « fl H X 4 * *..........* ' < 0 0 0 βΟΟΟΟΟίΜΟιΗΓΊίΝΓΜιΗΟΟ > Ό · M ~ tn i floor-rNiNor-xoDe^rncoN· *S fl i *eioo'®ovfn<Nr-.fH*nr«4Hr*ffk»-i 4 0 «H flJencNCNCNmmcNmmmmfOtNi*) > *4 *j X w o o o o O o o il m «o r— m o co n· v d « so <-* σ* co o r- o co »h •H e c -h 4 -H fl H ► U Dm r-4 iH M fl (N M f*>
U H 4 A fl. M
H ** CL, Ä O ^
I O O O O O O O
f C 4 <—> o r- co n· r» r- h •h n d 4 o o o (N o Γ4 m H fl H U O, h *h 4 X M co co r* r- ® a> o
K V o, o «— rH
I 4
0 fl H
444 IH <^00000000000000 G X 4 O O en-r^^wiOionimr^r'ininffi® *h9hhJC JuootNCMOosininoo^^m®
4 9 4 9 9 O M
di 4 av «Ou^sosOsOsON-N-ininNi^ininr-r» I I «-* 4*h flUosineososov^H^rsoote^r^ 4 OH· r-®r-®®inLn®inint--®inin H X P w HHrlHHHHrlHHHHHrl f 4 *J H oooooooooooooo 4 *H fl in <— <·0Ν·θΝ·σ»Γ-ιηθΝ·Ο®®ίΝ.-ι C O 4 O O flOVHOtHOH^HHOOr»®^ «h x h x o.
4 4 <h 9 9 CJCr-cococoLOr-r^r-OOr-eoo
* 4 V V 4 A> HH
1 <***
•Mill H
H fl H O I
O 4 h fl 4 4 x fl o 4 g h
4 *H N *H 4 lOOOOOOOOOOOOOO M V 0« I CL, ** HHHHrHtHHrHrHiHiHHHrS
1 υ I 10 · A Ok 4 w
4flflH
4 O X **H %Ηΐηιηιηιηιηιηιηιηιηιηιηιηιηιη
> X h v H
ι i « —-
fl O 4 OXiNCNminiNiN-^^OOmcocOiO
·· * -h g a. ............
< O 4 4 CUHHHHOOOOHHaocooco
β X fl O w HHHHHrIHrtHH
IN
ΓΝ
® CO I
XXL) CO (N (O h.
x £ υ υ o tn ™ n. \ s o Λ n n n — f·*· £u <n <n cn aa
I λ N IO m r^N'^-^^N’CNCM
4 ββΗ-,-^.Η.Η^Η'Ν· IN
fl 4dlOmOIOIOI<-l«-l rH
H4J-rt*Hov.H'N.O*S.O,,s.U>s.| I
«XV “ fc. Ο * 00.00.00.0000® « · v «β o ' P * O - U - O - 0. 0.
9ha V 4 4 " CNV.^ S. m-N. CN \ fN S. S. N N \ 4 V fl ^ 0 <0 Λ. ® O co Ο io O co rs»® mto
•H 4 0 4 U * q * υ *υ «0^0 * O
0 4 Οι β >v H Q H's.HV.H's.r-IOHOH
X Ό I S H s — \ ΗΝΗνΗ\Ν\Ν —
OhO S υ ® h inutnuinuinoooo
9 X Jtf V v . u . v »V «V IN IN
ή"* 0 « cn v mu<NUcsu<NX«HXH
I I
* I a, H 4 I ρϊ
o « *h fcHtnmcncr)cn<r)0)tt<nc3cr}OTc?OT
fiu i V 0,0.0,0-11.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0. 1 ΗΚ4βθ<χ<α<η<η<α<<α<α 4 4 *h hmin®®r*>r^®®os9soo<-ir<i
M GX flHHWHHHHHHHrgiNCMfN
23 94871
Taulukossa 2 esitetään esimerkkejä erinomaisista, hyvistä ja heikoista SAA-vaahdoista (jotka sisältävät 3 paino-% polymeroitua akryylihappoa hartsin kokonaispainosta), jotka on valmistettu kyseisen tyypillisen suukap-5 paleessa vallitsevan paineen yhteydessä sekoituslaitteessa tarvittavan kriittisen paineen yläpuolella ja joissakin tapauksissa alapuolella.
Tämä taulukko osoittaa myös, että kriittisen paine-häviön määrittämiseen tarvittavat kokeet ovat yksinkertai-10 siä eivätkä laajoja, kuten osoittaa taulukon 2 toinen esimerkki .
24 9 4 8 71
S3 C
o d o t> oo oo •o * 3 x Id x x x x A a ** xxg-^λλχχχχχχχχ 0 β 0 «4>'H0>>-P>-P>>-H»-r4 0 «H 0 0toNBtoto0to0toto0to0
> O. H Λ Λ rn O JZAJGAXAAJZXX
o σ' σ' com OOrH m r*·· m in m m ι i m co O in σ> m en m θ' co O in O' O' I h m m s· s- en m m s- ^ en m • 3 P 0 3 ^ •H 3 β O r-l N Au O lii tili - » ι ι ι ι 3 3 M K m co ft, -H w (NO)
I I iHCOO» OCOCOCOrHmO>Or-t(N
i3 0 *—· »H iH in r»ooococortfnr>m β ή js ... ..........
0 0 0 0 1 OOO OWr-li-IOOOOOO
> *0 0 JS w m i
i I
£ ·· O' in in rno'O'mcNojogmo'O
lettoa ... ..........
0 0 ή 0 JS «iHiH mor^mmmOvornvo > ’Ö 4J J3 w n· n· ^m-^N-N-^enenN-m
Hit o o ooo M P d 0 Φ —· O N* 011-101 M -H II C -H 0 o ro ΌΟΙΌ
* -H £ K ► O CU
*jN-H0S0a.JSS· OI OI OI OI
g K P O. JB « w S I o o ooo m p C t> <—· m m O' O' o>
M ·Η tl d « Ό VO CO CO CO
o -h d «h υ cu
X U <H fl E i H Γ- CO CO CO
O M P ftf 0« W. rH
£ ι a « ♦ ft, C M ooo oooooooooo n 0 0 0 ι m m m o ιΗιΗίΗσ'ιΗιΗΟ'σ'Ο'Ο*
g d JS 0 O O β VO m O fOlOCOCOlNINvOvOININ
o *H 3 pH h X O) {-•0 3 0 3 3 A J r- r- o mmmmmmOvovovo
^Q.0Ö.*J0CL— iH
Xj i M d O OI O' N· COi-tOOOmN-COrHPO
NO*H· CO m VO ΌΓ'Γ'.Γ'ΟΟΌΌ'ΟΌΓ'
q y Η JS ^ w H H H HrlHHHHHHHH
s s
Soi « ooo
go, il H r-l CO Ό OOOOOOOOOO
S O q >h d ι ή . m o o mmcNmcdr-tooioiN
£ *? d O C O O 0 ovmmm^mrHvocovo K ' -H JS B «H JS CL. i-liHN-
C 0 0 *H 9 9 I JS .H .H r-l r-ir-O-OlDOOCOCOCO
CL MUU 0 ft. ^ r-l Γ-* O'
SP I I I H
•H d -H O I
m Q 9 U a · a OOO OOOOOOOOOO
JS O 0 3 Ή i-l iH iH ι-»Η*ΗιΗι-Ι*ΗιΗγ-Ιι-ΙΗ ti ή to ή t> a > m p e. a a w 5 « H o n jc g ~ x * ι υ a “ ι e « M ,β a» a w *>*··* C 0 d a h mmm mmmmmmmmmm c - OT 0 0 * Ή IN 0 U > >0 h P H 0 0) -· H «
St ι a ^ a d 0 0 3 ,d mmm ovoioor-r-oomm cu 2 ·· JS p 9 CL ... ...........
5 1000001 IN CM (N iHT-IrHiHOOmmiHiHÄ Ö e JS d 0 w iHr-liH τΗιΗιΗι-ΙιΗιΗτΗιΗιΗτΗ 3 H 2 H e
CL
at 4—I •—I * <n e
iH MO
I 4J
u c I _ IN to 0
0 0 fl rH O C
d 0 2 ι \ 0 •H P -H *4 (N U (N v4 0 ]0 P ** O to Ο «Ό Ö.
0 0 P Λ <N O L> L> ‘ 3 M d ft- O \ -V. \ m c P 0 0 ®- Ο Ο 0 03 0 0 "·«. Ή
0 p 0 ^ S (N IN O IN m (N O *H
•N 0 0 U IN rH ^
0 0 0,« rl V. 1-4 ι-l r-l r-l VO «H fH P
JS 4-1 9 ιό ι i-v.i^.i'n.c 0 N 0 9 υ» u ur^omui*>p 3 * JS 1 to rH to to . to * to * 0
K ι-, ^ 0 o r-ι ι υ* ϊ · uoamumN
o
—. X
to t to < «
H 0 I to 10 w P
0 0 P to <H < * P
CL N P CL 01 CO : : tttsrssstsd 1
I -N
h N e o < co υ <03ooi<aa<a<(00 0 0 ή u in in in fnmmcns'irmmmma.
M 0 <0 d IN (N (N ΙΝΙΝΓΝΙΝΙΝΙΝΙΝΙΝΙΝΓΜ^ « 94871
C
o e o o o o o
•O 8 g X xxx X
AG» ΧΧ*ΛΧ*ΧΧ*ΛΧ
0 fi 0 ^H > > P»-H ► *H -H > >-H
0 «4 0 0***0 ^0 0^^0
> ft rH XX XXXXXXXXX
O co rH (O rH m o *>o O
ro to r* <h i in ι *o o» o rs 0 J LT) Ά io ro in co ® l H s* co ro ro co ro ro rs rs 9 *i tf a» r**· ® co co 9 ~ «H 9 0 O' rH ·+ ^ **
M HO CU Q rH (O ® I I I I ι I ΓΜ (N
99JCSB (S CN <N »H rH
CU rH w | | νΟΟνίΟΗΐΟΦΌΟ*1 X go—* ^rsroH'rsH'rHincoOr-· e β m JC ...........
0 Q Q Q 8 OOOOOQ^OOCVfM
> Ό 0 JC ^ m x M* p-fOrHOOro^rO® CO CO ® 0 8 I N 0» .........‘ · 0 O *H 0 JC rs®arroros,r-.®r-roi-‘ > Ό ** JS ^ cotocotorocococorocos·
Il o O O O o 4JCHV —«. CO H a· ro ro
H 0 C **4 C m * ® co O
H C H ► ϋ CU
Ih *4 0 * CU J< ro rs rs rs ro K *i CU JS « ~
1 O O O O O
*» β 0 «-k h> h· ro lp a> •H V C fl rs rH a* s· Ό •h C *h O Cu b -H 0 X JC O O I-* O ®
K HJ ft ft. H H
I 0 * CUfl rH ooooooooooo
0 0 0 i h O'OiOrsrss'S'fNrsiniO
β^ΦΟΟ 9 ®®or-r-fsrs®vo®®
«H 9 rH H JC CU
0 3 0 3 3 QJC so^OOr~r^inLoyDvOiOiO
ft 0 CU *J 0 CU rH
I I —.
0 -h e ti «Hcos'Oorotnatior'Ot M O Ή * ©ΌΌνΟΓ^ΌΓ'Γ^ΌΌΓ^
|H £ HJ w rHrH^rHrHrHrHrHrHrHrH
I 0 V H ooooooooooo 0 ή 8 t h λ or^Otfcor-fs^inc*® β O 0 O O 0 rsrscocöLOOr^rsvocoio •H JC 8 H JC au 0 0 *4 9 9 XJC oororOocor'O'CT'CO®
ft. B HJ -U 0 ft τ »H rH »H rH
I —»
» I I I H
•H fi «H O I
O 4 h a « a OOOOOOOOOOO
J< I O « g *H rHrHrHrHrHrHrHrH H rH rH
0 Ή h -H 0 en » cu 8 cu ^ 0
O
X
X
1 o 3 ie· «
,fl CU 0 W
0 β β h inioioiOioiOLOiOtoioio C
0 O * *H * 0 > *0 H » h 0 0
1 ι 0 —» rororooOrsrsa'OvrNrsCU
C O 0 3 JS ...........2* .. ,0 -H 3 ft rHrHrHNINHrHflOCOCDCO 0
10 O 0 B ft rH rH rH H rH «H rH X
m x e o ~ s 0
OQ
CS Λ
H1 rH
rH rH
I Λ
ea o S
rs h. Λ rs s· U »
rH HV» C
ι ι » rs rs qq *
0 800 U rH * rs C
8 08 ft ft ι ro rs ·* 0
*H *> ·* >H O O U V rH rH **H
0 * HJ " \ O v O U rs 'lfl l O CU
B 8 V 4 rs rs . O * £ " ^ ^
9 rH β fr O ® or^*s.ror®“?S5 C
•M 0 0 ft 0'S. O'v.rs'v.C'sc:'^·^
hjBxj \ <o ^roOro rsCO^ro-H
Ή M O 0 M* N .O ‘O ‘O 'K
0 0 ft lA CS rH MrH'^rHOrHQ,-**J
Ä Ή 1 IV.
OhoS oo u*L>inOHO<**J
g i0 JC I * . u. . 4J . rs . rs . O
X ·«-, w O ο^* υ<οω<ο*«Ηϊο u
O
^ X
1 1 K Λ N ι cu < 0 H 0 I h rt W tl O 0 “H ►. Ή rt (O t! ft,iU*>ftWwS:sSrtr**t 0 2 2 •H II e O << aiUM;a<ai<o<a«
• 0*HlHr* r-.f^COeO'OOOrHrHCU
Μ fl Jt C in rsfscsrsrsrsrotororo* 26 94871
Taulukossa 3 esitetään esimerkkejä laadultaan erinomaisista, hyvistä ja heikoista ionomeerisista SAA-vaah-doista (jotka sisältävät 3 paino-% polymeroitua akryyli-happoa hartsin kokonaispainosta), jotka on valmistettu 5 kyseisen tyypillisen suukappaleessa vallitsevan paineen yhteydessä vaadittavan kriittisen paineen yläpuolelle ja joissakin tapauksissa alapuolella.
27 94871
e G
O fi O 00 C O » G o o Ό O 3 X XX t C X tl V X x
A C *J X *0 XXXXC^X^CXMX*X
. fi fi C Ή > >*τ4·Η>*Η«-ΗΛ·Η>Ϊ>·Η>·Η C ·* C C ί« ►»ΙΙΙΙ^^βΙΙΟβ*»*®*»®
> O. *4 .C JS a X Λ X «O AX^AAAAA
co m * m r- «n O n· «n . co .....
0% co 03 ro o O co o» ι iiiii
O <4· « O' r-- CO IN «H O
I h 4· es in m ^ tn n· m 9 p m 9 -* •H 9 0
U «n CU Q
p 9 £ S ι t iiiii il iiiii CU *4 w
| | OO »ö 41 fO N· N· *-H en ΙΌ Γ0 r-Ι iH «H
Ji PO'-'iHrH ΗιΗτΗίΗ»-» tH «H «HrHr-ΙτΗιΗ S O *0 *0 2 O O O O O O O OO O o o o o > V · M ~ tn ι ro co o o ή co o m r- r* o m t**» ^ A · m in <+·* m n 4> ro ^ m tn o cn CC I H ft * * m CO -4· * Ν' N1 N· ^ en n* ^ n^ C 0 «H 0 J< > Ό P £ ~ <
H
»H I | o o o O O O
H p fi II £ «—· o« en co co o* tn 35 Ή Cl C ή C tn r* co m in·*·
*2 Ή β -H ► Ό CU
au-HCÄOkJCm iH ro m n en g k p a A e —
S I O O O O O O
m p e fi «—* in to »h m r·» n O -h fi fi e m o HN- X H fi -H o BU _ O b P 0 e J< ΓΗ tO Ch O» men
g KP ft ft. w ,H rUi-H
_ I « * s Ote H OO OOOOO OO o o o o o ^CCCiM » <q> 4 r- r·* m m r» tn tn h to co o o
O fl JC fi 0 0 CiHrH rH iH O' O' rH Ό Ό N1 in UI O O
t* J ^ ^ SCC9C99 Q JC co co m in tn tn r* tn tn cOr-tr-ioo
5CUCCUP0Pkw W iH tH »H
►H | | <·.
— S K p fi U ro « σ» .h in co to «o r* tn .h n> o m ^»2 e 0 m · to vo to r- cd to to r»to »o to f» r- t-»
Q Σ H Ji P w H *H P r-l »H »H «H »H »H iH iH »H P «H
g S
S o
5 & | C
5 g p H OO OOOOO OO ooooo
3 , U *H C I H *-*OM 4* CO O *H IN n» O' tO N O' N O
P Λ β 0 O 0 0 Crur» rs CO Ή LO CO IN Ό CO Ν' CO N· *H
"fi *fi * *9 *3 | i h h r~ Ό σ» σ* O «co Hto^rom
CU CPP CCU'-'r-t'H »H W r-4 tH iH rH
CO
5 ι ~
< p | | I H
M ^ g ^ p I
^ Otihfififioo ooooo OO OOOOO
U XfitOftS-Hrii-l ψ* ψ4 ψ* τ4 r4 fH P HrHHrtfH
^ C *H h Ή C
m « p a i a ~ s E * ϋ S ι e * S X £, 0 w 4. 4. N N· N N N· Ν' N· * Ν' ^ Ν' N- · m ceflH m tn m tn tn tn tn tn tn in tn tn tn tn « C O a# «h %* 2 - M > *9 ^ p H *g H 3 en ι ι k n « i£ o' ov r·* r·» r·» oo o θ' o o « hl β o 0 9 JS » ..... .. .....
« ·· X ·* 3 CU (n ΓΜ «hihooo men m o o m m n M |0OCCa<H(H f-t W »H »H »H *H »H «H «H iH «H fi g * β o w ®
ä I
H JC
^ 3 SL· 3 (N « Ϊ ~ 3 ι Ä e fc. V Ϊ
C β ΐ <N o u B
fi « 3 N- N 6u 5 •H P *H J <N *N O *i C K P Ti O I O O' \ O β • · p «fl in υ o 3Ηβΐο \ fc. \N«or^c p || C Cm o O 0 CQ o m'-s.O'N.c ePfl \. ΓΊ IN O 'N. tn <N iH \ m H C 0 tj IN rU -4* N· IN» ♦ % ^ _T “ 0 Φ 0. Λ »“I \ «H »HtH *H Ό rUiHINtH-
Jl^nillO I I \ I \ I'Vl's^^ 0 μ o 5 o » o or» utn
S Ä Ä I 6 S E; . & · . 5 · . Ö * is V S
5 ^ - !
6 Cu ^ X
ι ι m a se
h I CU ~ O C
H C I ►< rt -f in — p
0Ι>«ΗΝ·Η< »« P
aiPPaOTOUtsits «* issst g
II
-H μ C 0 >< ω rtiortmu rtm υβ:5ίϊί1 M 0 Ή U in (N ro m n· N· n· tn tn tnOtor^r*»^ p I jl β m ro mmmenen mm m m m m m 28 94871 β 0 G ο oooo o
•9 9 9 X X X XX X
AB *t x m xx*x*xxx*x*o 0 G 0 Ή > >*Η>··Ηί>Ή·Η>>·Η>
Ο ·Η Ο «I to toOtoOtoOOtotoOS
aaaaaaaaaaa «H O* Os O rH O' il i i i i ι © σ< o © r" r- 0 ^ «n rH r» r- n i h m ^ o o* *· in 0 9 u m
9 3*-* ro O r** n O
m 3 n .....
h *") 0U 0 fN N rH CD rH
3 9 it X ι ι ι ι ι ι » » o» o· r* o r** CL ή w| (N m (n m <n I l <o ,-h roo<O<NOiHrorMmmo A 3 0 ^ «h ih «·η·-4*ην<04οννννγο
0 0 0 0 I O O OOOOOOOOOOO
> Ό · M ~ ro 1 n n ©^^©Nr-inr-rovor- 1 I · .........
O · © r* h»^^nr^ov©r^in\oir> 0 6 I to 9) ro ro roiONmcoro^o-^-^o· 0 0 ή o it > * * JS w
Il o o o o o o t» 6 0 se —* e o r** σ> σ» γη 0 β Ή 0 rs O o in r- o rt β -H ► U O.
h M 4 90 CU J{ IN (N N rH ro O· M 4-» & J3 β w 1 o o o o o o m e v ^ o> σ> o co in ^ •HOC Cm © O ro o* © •H β ·Η υ 0.
Ih -rt O E Jt rH tO ® to O' O
M V CL CL W rH iH
I 0
CL 6 «H O O OOOOOOOOOOO
O O O I H «m»©© o'0'ioroO'0*inmr*NN
e it O O O O O' ©©O'O'toto'O'ON©© H 3 h H i 0 09439 O it © oo ©©©©©©©©e©© CL o CL 4j O CL ^ 1 I <-> 0 Ή C U O O' •ΗιΗΗ’τΗΓΟΓΟΟνΟΦΟΝ 0 0 Ή · com voiöOtoOtototoOcor-
to it 44 rH rH rHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrH
I 0
4i H OO OOOOOOOOOOO
0*hCih —* n *· <n©oroO'0'©tn«Hino' COOOO 0 00 N Ort'OO'totDtort'iO©® rt it H X 0 0 Ο Ή 3 9 X it O *h <occ®toto©cocr\rooo CLOVftJGflb'-'rHrH rH rH r4
i* 1 I I rP
H Cl H O I
OOhfiOCOO OOOOOOOOOOO
Jt IO i 9Hhh hhhhhhhhhhh « Ή n *H 0 fl « V Q, 0 CL w 0 0
X
1 U X
10· 3 0 'V·*'*'*'**'*'*'*'*'*·'» COM ©in ©©©©©©©©©©© 0 0 so *4 u c > Ό H *» to ft) - «
1 I O *» O O COOOOOCDNNO'OlNN H
6 0 0 9 >G » ..........NO
·· it H 9 0 N N rHrHOOrHW£DCOCO®CO a lG O O O CL rH rH tH r-Ι «H »H rH *H Qj 0 M G O -» o
X
3 3 a N * Ο* Ή
m rH rH
N I 30 m p e irt N » CQ 30 I N * ^ CH <N 4-» 0 G 0 U rH rH > N *· β G 0 fl to I I 1, f*l «Η rH ft) rt *i *rt M O U O 7 v* » I β 9 9) *J ·· \ 0 to o to m υ n u © υ ο 0
0 ** 4 n. υ * υ * * « to . m * -H
* 9 h 6 ft O to 'v.to^OUroUOU© O* +J ft) β ™ υ -V. N to. NS.NS\\S.S.
0 44 G jj tom o <n O m ™ m n es Nro c •HOOeN. L> » (J « P » O * O ‘ Ή 0 0 ft V N rH V.rH>NrH^rHOi-HOrH Ή
X -η β 3 I "N V
0 Li 0 S O r- U©ONr)©OrHOO* 4J
3 © it 1 bu · +> . 4J » 4J N > N · ft) 3; t>i w 0 υ m umMmucnXrHZOi 4-> 0 S j: n i ^ a — 1 1 © a x 9 * 1 a — , 0 ^ h«iK»o + ©w *j 0 « Ή h -H ·< . « ft)
H
1 I «
-4 U C 0 < £0 υ CL
o 0 tH h CO co <7\a*OOwwNN©r^<^
MliCG©© rocoooooooooo* 29 94871
Taulukossa 4 esitetään esimerkkejä kriittisen paineen yläpuolella ja alapuolella valmistetuista hyvä- ja heikkolaatuisista polystyreenivaahdoista. Huokoistusaine on ympäristön kannalta hyväksyttävämpi huokoistusaine, 5 jossa on tunkeutumiskyvyItään hyviä komponentteja eikä taulukon 1 edellä määriteltyä pitkäaikaisesti eristävää komponenttia.
0 30 9 4 8 71 00 000 000 oo ««9 X XX XX X X x ίανΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΙΧΛΛΧΧΧ 04>·η>·η·η>>·ηή>'Η>>'Η>'Η 0«POS0*00ftN00N0>«>»0>i0 > Ok^jz&jsjixxjzjsxjsxjzxxjij: rH (N O O' ΙΟ O f-* t0 ® σι *< i-h O' n fN ® i Q I I » fN Λ0 Ό O (N ( f I I rH O 1Λ l h m m m ir> n1 n· n> *-♦ 9 P 0 0 3 r* O' N· O' O fN ΓΟ Γ0 «h g 0 ..... *
Ih *"> ft ft Ό (N ® rH ® O ro
09,0111 I J tO f- Ό O' O t I I I in N· I I
SU H w rH «H
I I
,0 0 0-*'ΓΟΓΟ®0·Η^Ο' inOCOOfNrHtON· 0 0HJC l^iTHrNfnr-fNr'Oroeiner'iOrHin • © o o i...............
>*0 0.0--<θΟΟΟίΝΡ·>(Ν(ΝΓΟΓΝιΗΓΗΓΝ®τ·Ηθ js »^fn®<OcoroOO'(Nr-r-h-r^»-ifri® ÖIN»................
0 0Ή t)JiOOO'0<NrocON,THf-ivciu->ir>inro«
>OP,fl'—'fOforNfOcocofOfOfOfOfOfncomfOfN
H
M
w *11 oooooooo
•J P 0 0 SO —* rH N· ro CO Γ- CD N· CO
S Ή *1 0 M 0 *> m O' ΓΜ o fN rH m 5 -Η β Ή ► Ο fc P *4 P 0 90 ft ,0 (N (N rH ΓΝ (N <N fN ΓΟ m K *> B, JS β w
H
O
X
2 ι o o o o o o
2 P 0 0 ^ H 00 00 O O O rH <N
* Ή 0 0 01O N* N> rH CO to fN to ,_ -W fi *H Oft ro O' * u-HOE.Ko'ffiOr·' too ” κ p ft ft ^ r* to ^h
O
E-
X
$ I 0 5 ft C H o o oooooooooooo 2 0 0 0 l h *-*0 ^ inincorOiHrH<7>otP*-r»N·^·
£ 0 Jt 0 0 0 0 <h rH tnincocomroOOOOfNrN
x +4 9 rt *4 X ft *“ 0 9 0 9 9 ft J0 t" to N'N'N'N'lfJlPN'N-N'^r-r' o“ft0ftP0ftw X y
K H
9 o) J >«
D J
H 2 11^ ^ 0 *4 CUiOfNmtON'ininr^OfNr'O'm^in® 0 0 Ή · lotominr^totntoetor^Ointoinin
|j H X W Nr ,-HrHrHrH»-Hi-HrHrHrHrH,-HrHrHrHrHrH
> H 1 *
ΓΓ P H —»OOOOOOOOOOOOOOOO
” 0 «H 0 I rH 0in®<NrHrHrHrH<7>r->infOO*'*'>ON' £ 0 0 0 0 0 ftOroON'^'^'rororHtocOrHroiHO'fn £ -h x I * jtf * m 0 0 <h 9 9 Ϊ—'O'O'COcoOvor-Or-r-'Or-Otooo
H ft 0 P P 0 ft rH rH
S I -
2 Pill H
“ *H 0 *H 0 I
2 O0b000OOOOOOOOOOOOOOOO
j Ji0e09HHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrHrH
5 0 «H N *H 0 f * « p ft a ft Nr ! . « £ I β · H JS ft 0 w {T* 0 0 0 rH ΓΗΓΝ(ΝίΝΓΝ(ΝίΝΓΝ(Ν<Ν(Ν(ΝΓΝ(Ν(Ν(Ν *7 0 0 01 iH 4Hinininininmminininir>ir>inmin>n J, > Ό *» μ w I I 0
0 0 0 3,0rHi-H(N<NmmO'O'®CON,N,<i>CO<NCN
“ * <H 9 ft '........'......
< 0 0 0 ftOOO'O'vO'OtOOO'O'O'O'O'O'f-'f^
β * 0 0 Nr rH rH
tO CD
I Ό CO (NIX
00*11 fN (N PO fN
0 0fl(N ro to ffi I O U <n
h p h «3 υ υ i x o \ I
0!0Ρ·»·ν.Ν·'ν.Ο' (N r- fnlOftOfNOtfNrOOOt 0 P 4 (N (N-U * O * O » <N <N >Ib 9pH fiftOrHO’-H'^iH-^rH'^in ΙΟ I rH υ Ni
P 0 0 ft U \ t) '“v (N \ fN ""n. (N'v.U'N.U'N.'N.'N
0P0AJNvrHNs.mO<OOO'Ofr1ftOftO fN fO H 0 0 *! (N * ΓΗ * υ » U ‘O - V * υ * O
0 0 fti0fNrHrHrHNK^|>ssO\rHNvin\ir>OrH
Jit ·Π I » N I ·νΗ\ΗΝ.Η\Η\ΗΝΝ.Ν.
O U o S otoooO(T>OinumumumOO
9 19 X 8 ft * t*. * P P ' P P » p ' <N *
E ·η o·* 0 uiNOOuirnumirffouifOWf^iH
I i N I ft H 0 I * 0 ®*H*«Hcncncocn(ncncncncnc/]cncncncncncn ft fl U P ftftftftftftftftftftftftftftftftft •h u 0 ο<βκ:βα<Ρ3<<η<η0:η<η<η
0 0 h M^^inintO'orNr'AOO'O'OOrHrH
M 1J< β^Ή'^^'ΦΝ'Ν'Ν'Ν’Ν-Ν'Ν-ιηιηιηιη 3i 94871 C o O ti X o •ei? xx ie *> * -h x * tie > « -h > e m e * us e * > Ok m js j: js to r»
I Ok (M (O
O SO CO ^ I t* cn ro ro e 9 v a a 3 ~ r- o» •h 3 e
h —> fr O rH CO
3 9 XX i i o» CO
ft. H -H
I I
JS 3 o —‘ (N (N rH CO
0 ti M X I fM (N f- O' «OOOI » · * *
> Ό B X ^ O O ro rH
m i
I
ie o o» o» r-* β I n e» ...»
0 0 H 0 X «Hi-troO
> -O +> jä w ro ro h· h·
Il o o *i G e JO -* O in •h e β ή e σ' <* •H c -H ► U fr h >H 0 tt fr X (N ro w *ί a js e w i o o 4J ti e ~ m· ό •h e e e m o •H C -H U Du W M 0 K X O ro
K <P fr fr w «H rH
i e
fr ti H O O O O
0 « « I H —* m ID rH rH
β x o o o e -* * * ·* •H 9 H H X fr 03093 O X r- r- o o
fr · fr -P 0 fr ^ ^ rH
I I ^ 0 <H ti U in m rH cm • 0 ή · intocoto
|< X +J w rH rH rH rH
I o
P rH —» O O O O
t) «h β t <h 0 n <* m r-
βΟΟΟΟ fr Ό rH to O
H X H X X
0 tl Ή 9 9 e*-' OOroH-
fr Β P P 0 fr rH rH rH rH
Mill H
«H β * 0 I
0 0 h ti* · ti OOOO
X 0 β 0 9 Ή rH rH rH rH
0 -H ^ -H 0 < m p fr fr ^ I o I 50 X fr 0 w
«tiflH <N (N ΓΗ (N
OOap-H *M m in in in
> Ό rH V H
II·-» ti 0 9 J3 co co o o » X «H 3 fr X 0 0 0 fr * M· tO Ό « X ti 0 ~
Cl ti ? ti «a H P *iH CO rH f» 0 10 P '1 X 1Λ o I I |5 4 <o m P ro 9 H ti fr U ‘ W \ VUO1" — ^ "v ro
• P ti p CM n M
rt O 0 5 o i O rH
0 0 fr «B O rH O \
X —> · 3 \ S -N CD
o h o 9 o o o o»
3 JO X I «N ' CM
Ϊ —i w 0 K ·“< X O
I I
N I fr
H 0 I K
o 0 ή h ή en en co co fr fl U P fr frfrfrfr i •rt h ti o <m«C0 0 <rt h (N (N ro ro M X ti in in m in 32 94871
Taulukko 5 valaisee tämän keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuja SAA- ja uusia CISAA-vaahtoja. huokoistusaineet ovat ei-pitkäaikaisia huokoistusaineita.
33 94871 9 c o d O o 0 0 O o il o
*009 X XX X X X I C X
jsav*ox#xx*xx*x * x c x * > -Η Ή 0 -H > ·*·*·>««4>*4>>ι*4» J= J= · 0 X £ tf> O rH © © © ** ^«NU*» © rH © 0* ® ri * © I"·
Or-iiirHM·©*-**·© I I r- ® o I |4fM IN (N CM <N m (N M· (N ΓΟ m 9 v a 09,— oj σι o © in
H 9 β ‘ - ‘ ‘ J
k © 0« flfe VO r- n> O f" M· 9 3 j* g | | | I © © I I O I II*· <M^ ft, rH w rH If» © <M ©
Ji 3 0<”"*M'(N©©tnr'-©©M'9 cm © o ® m· tiflHJtfiinmrorjfNfHO^rNrH <m cm © m© 00000 »»**»·»%»» * >Oa.*woooo<n<NOOoo ooo oo <
H I
^ I fl U λ 0 · © rH © 9 W> CM ^ 9 © © © © »-h © © 2 ‘ ' m 0O<rH«jfl©cM<*©O©©'M>o© o n m· on < >O4Jifiw^i^.(r,m'<ii-<rofnLO^' m· n- <+ m
D
H
Mil ooooo oo 0 44 β 0 © *-*© © CM © Μ· Ή © K <H u C Ή βο» © © 9 © M* Ο *Η C Ή ► U fl. _ D k ·Η 0 * flu Jfl cm IN © cm m* <N rn X fee 4J 0k £ C w a i ooooo oo
© 44 C 41 r-» M· © CN M1 O © rH
r> Ή 0 fi 0 CN * ® © 04 m· * Ο Ή 9 *H O flU _ ^ H k -H 0 * .0 9 O O CM O O' ®
X fci «M fil flU ~ rH rH IH rH
3 I · > ft fi H OOOOOOOOOO OOO oo t-ι 0 0 0 I H •"»©©©©rH.-i©®®© © © ® οισ« xdjScioo 0μ·μ·99©©©©®® oo© 0* © ω *h 3 η ή i a.
©09933 Oje©©o.r^0'0*0'0'©© Γ" Γ" r- o-*· r a. b a. 4J e cu w >«
►J
2 C«H flU*M«Oin©Oi-HO©©9 rH 9 O o O' 0ΟΉ· ©Γ'·©©©Γ''©©©Γ" © © © © ©
Q X l·* Jfl 44 iHrHrHrHrHrHrHrHrHrH rH rH rH rH rH
Ϊ i g 2j *} 2 H OOOOOOOOOO ooo oo
SoV«HfilH .-*ω<·η©0©©9©<Ν© « rH © © rH
5 9 0 0 0 0 •©00'(Nf~9»0'9'©© ©©9» ®* ^ ife I H I ft, r> 0 0 -h 3 3 gjfl990000rH<N09 <*9 0 o*®
ft, 0 44 44 0 ft, w rH rH «H rH rH rH
£
© .Pill H
•jC *0 S h fi ft'fi OOOOOOOOOO OOO OO
M Jfll»*9«HrHrHrHr-»r-4r-4rHrHrH© rHrHt-H
> « M h «< « I
U< © 44 & g a, w
H
© -*
M I O
K I © · © J3 ^ M1 ^ + 0 9 h ©©©©©©«nininir» lt> in ® ©© . H 0 o m H %4
Η > Ό © 4» H
‘ © © I I H ·»> in m
© C 0 · 3jSinir>®®000-r~in® ©®θ OO
m M X Ή 9 a,.......... * * * tt ft 0 0 0,©©^«©©©©©© <4·^·© © © © flfl * C 0 ~
M
< ©
H
M
a.
M
© I _ 4i e 0 fi 9 fl CM fM © •H44*»H.3<ö © rH <NrHX . t*' 0*44·. xr'X^or*' « * cm r" ® «Γ Γ ‘ 4»jf^»CM*44.0©U· 3C ‘ ^ ©
9 H flftlOrHUfMW^h.'^'^rH <N W 'N
44 0 «“'Ν>ν.\'ν.\^·υ© CM\ if ^ S. ® 0 44 fl] jj CM ffj CM© CM ^ ^, © O © Cm'0^ O ® &·« $tHUrHU O ^ 0U0itj©0O0(*0OU© o o O <* £ S, ΐ S £ m· xN ^ x” o *” J « <n XN -· *
ί 5 fM
m d<> x: —
1 I © © O. X
* I cu ^ w a o © 4> I h < < © ^ 04)ΉΝ«« CU9h44flU©:s:sssr©OOs:t 1 iieo«:e)<ei<<o<e<« < ® < ®
0 0M ft-^^in©©©^^©® 9 9 0 O
H fljfl fiin©©©©©©if>©© © © © ©

Claims (10)

34 94871
1. Menetelmä umpisoluisen suulakepuristetun alke-nyyliaromaattisesta synteettisestä hartsista koostuvan 5 vaahtokappaleen valmistamiseksi, jonka keskimääräinen solukoko on noin 0,05 - 3,5 mm, tiheys noin 16 - 80 kg»m‘3, vähimmäispaksuus poikittaissuunnassa 1,3 cm ja vähimmäis-poikkipinta-ala 52 cm2, tunnettu siitä, että (a) plastisoidaan lämmön avulla alkenyyliaromaat- 10 tinen synteettinen hartsi; (b) syötetään plastisoitu hartsi ja huokoistusaine sekoituslaitteeseen, jonka tuloaukolla pidetään yllä paine PM, joka on korkeampi kuin huokoistusaineen tasapainohöy-rynpaine alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsin ja 15 huokoistusaineen seoksessa; (c) johdetaan seos jäähdytyslaitteen läpi; (d) johdetaan jäähdytetty seos suukappaleen läpi, jonka tuloaukolla vallitseva paine P„ on korkeampi kuin ympäristössä vallitseva ilmanpaine; 20 jolloin vaahdon pinnan laatua kontrolloidaan pitämällä harkitusti sekoittimen tuloaukon ja suukappaleen tuloaukon välissä tapahtuva painehäviö ΔΡ suurempana tai yhtä suurena kuin ennalta kyseiselle hartsin ja huokoistusaineen seokselle kokeellisesti määritetty pienin mahdollinen ja 25 kriittinen painehäviö APC, joka on määritetty kokeella, jossa suukappaleessa vallitseva paine pidetään vakiona säätäen samalla sekoituslaitteen painetta, kunnes suulakepuristetun vaahdon pinta on hyvä eikä suukappaleessa esiinny kaasuuntumista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa b) käytettävä huo-koistusainekoostumus on jokin seuraavista koostumuksista, joiden yhteydessä kaikki prosenttiosuudet ovat painoprosentteja huokoistusaineen kokonaispainosta: 35 94871 (1) CFC-12, CFC-124, CFC-134A, CFC-142B, CFC-143A ja niiden seokset; (2) minkä tahansa kohdan 1) CFC:istä yksinään tai seoksena COz:n kanssa, jota on korkeintaan noin 6 %; 5 (3) noin 5 - 97 % EtClia ja noin 3 - 45 % C02:a; (4) kohdan 3) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % CFC:tä, joka on CFC-12, CFC-142B tai niiden seos; (5) noin 19 - 97 % EtCl:a ja noin 3 - 45 % C02:a; 10 (6) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 90 % CFC:tä, joka on CFC-12, CFC-142B tai niiden seos; (7) kohdan 3) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % CFC-12:n ja yhden tai useamman muun
15 CFC:n, joita ovat CFC-134A, CFC-124 ja CFC-143A, seosta; (8) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % CFC-12:n ja yhden tai useamman CFC:n, joita ovat CFC-134A, CFC-124 ja CFC-143A, seosta; (9) noin 20 - 97 % EtCl:a ja noin 3 - 90 % CFC- 20 12:a, CFC-142B:tä, CFC-134A:ta, CFC-124:ä, CFC-143A:ta tai niiden seoksia; (10) kohdan 9) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 3 % C02:a; (11) kohdan 1) huokoistusaine, joka sisältää kor-25 keintaan noin 40 % CFC-22:a; (12) kohdan 11) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 5,5 % C02:a; (13) kohdan 1) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 50 % etaania; 30 (14) kohdan 13) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 6 % C02:a, (15) kohdan 1) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 50 % propaania; (16) kohdan 15) huokoistusaine, joka sisältää kor-35 keintaan noin 6 % C02:a; 36 94871 (17) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % kohdan 1) huokoistusainetta ja lisäksi korkeintaan noin 50 % etaania; (18) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää kor-5 keintaan noin 90 % kohdan 1) huokoistusainetta ja lisäksi korkeintaan noin 50 % propaania; (19) kohdan 5) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 90 % kohdan 1) huokoistusainetta ja lisäksi korkeintaan noin 50 % CFC-22:a; 10 (20) CFC-22; (21) kohdan 20) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 5 % C02:a; (22) kohdan 20) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 50 % etaania; 15 (23) kohdan 21) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 50 % etaania; (24) kohdan 20) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 50 % propaania; (25) kohdan 21) huokoistusaine, joka sisältää kor- 20 keintaan noin 50 % propaania; (26) noin 20 - 90 % EtCl:a ja korkeintaan noin 40 % C02: a; (27) noin 20 - 90 % EtCl:a ja korkeintaan noin 70 % etaania; 25 (28) kohdan 26) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 70 % etaania; (29) noin 20 - 90 % EtCl:a ja korkeintaan noin 70 % propaania; (30) kohdan 26) huokoistusaine, joka sisältää kor- 30 keintaan noin 70 % propaania; (31) noin 20 - 90 % EtCl:a ja korkeintaan noin 70 % CFC-22:a; (32) kohdan 26) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 70 % CFC-22:a; 35 (33) kohdan 31) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 70 % etaania; 37 94871 (34) kohdan 31) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 70 % propaania; (35) H20; (36) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja noin 0,1 - 50 %
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkenyyliaromaattinen synteettinen hartsi on polystyreeni.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkenyyliaromaattinen synteettinen hartsi on styreeni-akryylihappokopolymeeri, joka sisältää noin 0,1 - 15 paino-% polymeroitua akryylihappoa hartsin kokonaispainosta. 38 94871
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkenyyliaromaattinen synteettinen hartsi on ionomeerinen styreeni-akryylihappoko-polymeeri.
5 C02; a; (37) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 99,5 % kohdan 1 huokoistusainetta; (38) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja korkeintaan noin 60 % CFC-22:a; 10 (39) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 60 % CFC-22:a; (40) kohdan 38) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 60 % huokoistusainetta, joka on etaani, propaani, EtCl tai niiden seos; 15 (41) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja korkeintaan noin 60. etaania; (42) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 60 % etaania; (43) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja korkeintaan noin 20 60 % propaania; (44) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää korkeintaan noin 60 % propaania; (45) noin 0,4 - 99,9 % H20:ä ja korkeintaan noin 60 % EtClra; ja 25 (46) kohdan 36) huokoistusaine, joka sisältää kor keintaan noin 60 % EtClra.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkenyyliaromaattinen synteettinen hartsi on ionomeerinen styreeni-akryylihappoko-polymeeri, joka sisältää noin 0,1 - 15 paino-% polymeroi-tua akryylihappoa hartsin kokonaispainosta ja ioni on kallo sium-, natrium-, litium-, kalium- tai magnesiumioni tai näiden ionien jokin seos.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ionomeerisen styreeni-akryy-lihappokopolymeerin ionit saadaan aikaan lisäämällä läm-15 möllä plastisoituun hartsiin vaiheessa a) noin 0,1 - 1 paino-osaa 100 paino-osaa kohti hartsia neutralointiainet-ta, joka on kalsiumhydroksidi, litiumhydroksidi, natrium-hydroksidi, kaliumhydroksidi, magnesiumoksidi tai näiden yhdisteiden jokin seos.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ionomeerisen styreeni-akryy-lihappokopolymeerin ionit saadaan aikaan lisäämällä lämmöllä plastisoituun hartsiin vaiheessa a) noin 0,1 - 0,6 paino-osaa 100 paino-osaa kohti hartsia neutralointiainet-25 ta, joka on kalsiumhydroksidi, litiumhydroksidi, natrium- t hydroksidi, kaliumhydroksidi, magnesiumoksidi tai näiden yhdisteiden jokin seos.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plastisoitu hartsi johdetaan 30 paineensäätölaitteen läpi vaiheen a) jälkeen ja ennen vaihetta b).
10. Suulakepuristettu alkenyyliaromaattisesta synteettisestä hartsista koostuva vaahtokappale, joka on valmistettu patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä. 39 94871
FI894854A 1987-04-15 1989-10-13 Menetelmä umpisoluisen alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsivaahtokappaleen puristamiseksi FI94871C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3868887A 1987-04-15 1987-04-15
US3868887 1987-04-15
PCT/US1988/001197 WO1988008013A1 (en) 1987-04-15 1988-04-14 A method of extruding an alkenyl aromatic synthetic resin foamed body having closed cells
US8801197 1988-04-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI894854A0 FI894854A0 (fi) 1989-10-13
FI94871B FI94871B (fi) 1995-07-31
FI94871C true FI94871C (fi) 1995-11-10

Family

ID=21901339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI894854A FI94871C (fi) 1987-04-15 1989-10-13 Menetelmä umpisoluisen alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsivaahtokappaleen puristamiseksi

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0291179B1 (fi)
JP (3) JP2624813B2 (fi)
KR (1) KR950014239B1 (fi)
AU (1) AU1712088A (fi)
BR (1) BR8807460A (fi)
CA (1) CA1309221C (fi)
DE (1) DE3867700D1 (fi)
ES (1) ES2028276T3 (fi)
FI (1) FI94871C (fi)
GR (1) GR3004026T3 (fi)
WO (1) WO1988008013A1 (fi)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2006361A1 (en) * 1988-12-27 1990-06-27 Jean G. Korb Method and apparatus for preparing thermoplastic foam
US5120481A (en) * 1989-02-28 1992-06-09 U.C. Industries, Inc. Process for preparing extruded foam bodies
ES2075077T3 (es) * 1989-02-28 1995-10-01 Uc Ind Inc Proceso para preparar cuerpos de espuma extruida.
CA2019083C (en) * 1989-06-20 2000-02-01 Raymond M. Breindel Process for preparing extruded foam bodies
EP0418603A3 (en) * 1989-08-28 1991-07-17 Daikin Industries, Limited Blowing compositions
US5011866A (en) * 1989-11-08 1991-04-30 The Dow Chemical Company Insulating alkenyl aromatic polymer foam
GB9001368D0 (en) * 1990-01-20 1990-03-21 Bp Chem Int Ltd Blowing agents
JP2537426B2 (ja) * 1990-06-26 1996-09-25 鐘淵化学工業株式会社 長期断熱性にすぐれたスチレン系樹脂発泡体の製造方法
US5215691A (en) * 1990-09-05 1993-06-01 The Dow Chemical Company Method of forming a coextruded foam composite
JPH0730194B2 (ja) * 1991-02-28 1995-04-05 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
US5207352A (en) * 1991-04-19 1993-05-04 Nordson Corporation Method and apparatus for dispensing high viscosity fluid materials
JPH0691725A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Japan Steel Works Ltd:The 発泡シート成形方法及び装置
US5380767A (en) * 1992-10-23 1995-01-10 The Dow Chemical Company Foamable gel with an aqueous blowing agent expandable to form a unimodal styrenic polymer foam structure and a process for making the foam structure
US5475035A (en) * 1994-10-11 1995-12-12 The Dow Chemical Company Process and apparatus for making a thermoplstic foam structure employing downstream injection of water
US5667728A (en) * 1996-10-29 1997-09-16 Sealed Air Corporation Blowing agent, expandable composition, and process for extruded thermoplastic foams
IT1291706B1 (it) * 1997-05-09 1999-01-21 L M P Impianti S R L Procedimento di produzione di poliestere, in particolare pet, espanso.
US6123881A (en) * 1998-09-16 2000-09-26 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent
US6093352A (en) * 1998-09-16 2000-07-25 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for producing foam by monitoring key process parameters
EP1124887B1 (en) 1998-10-21 2005-04-27 Owens Corning Process for producing extruded foam
US6258863B1 (en) * 1998-12-07 2001-07-10 Reedy International Corporation Process for producing alkenyl aromatic foams having increased thermal insulation using cycloalkane blowing agent and foams produced thereby
JP2001301409A (ja) * 2000-02-18 2001-10-31 Bridgestone Corp 安全タイヤおよびこれに用いる複合体
IT1319507B1 (it) * 2000-12-04 2003-10-20 Bandera Luigi Mecc Spa Attrezzatura per estrudere foglia o lastra in polimero espanso
JP4266305B2 (ja) 2000-12-22 2009-05-20 株式会社カネカ スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
US20150087733A1 (en) 2013-09-20 2015-03-26 Rolf Heusser Method for the Manufacture of Foams of Low Density
EP3036278A1 (en) * 2013-11-11 2016-06-29 Dow Global Technologies LLC Styrene-carboxylic acid copolymer foam
EP3192633B1 (en) 2016-01-15 2018-08-29 P&M Cable Consulting Sarl (P&M Cable Consulting LLC) Installation and method for manufacturing cross-linkable polyethylene compounds
DE102016004617A1 (de) * 2016-04-13 2017-10-19 Sml Maschinengesellschaft M.B.H. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Produkts aus thermoplastischem Material durch Extrusion

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE524084A (fi) * 1950-06-29 1900-01-01
BE631039A (fi) * 1962-04-16
NL132042C (fi) * 1962-10-03
BE638935A (fi) * 1962-10-22 1900-01-01
US3300554A (en) * 1963-09-27 1967-01-24 Western Electric Co Method of making cellular articles
US3523988A (en) * 1965-03-22 1970-08-11 Zbislaw M Roehr Method of making large celled plastic materials with integral skins
US3413387A (en) * 1965-06-04 1968-11-26 Haveg Industries Inc Concentric extrusion
US3673126A (en) * 1967-11-13 1972-06-27 Dow Chemical Co Continuous process for making expandable thermoplastic resin compositions
US3843757A (en) * 1967-11-15 1974-10-22 Hercules Inc Process for extruding foamed thermoplastics by utilizing an intermeshing co-rotating twin screw extruder
US3770668A (en) * 1970-10-29 1973-11-06 Dow Chemical Co Styrene polymer foam and the preparation thereof
US3810965A (en) * 1970-11-03 1974-05-14 Monsanto Chemicals Process of producing a foamed resin sheet
US3856904A (en) * 1971-07-13 1974-12-24 Dow Chemical Co Process for making expanded synthetic resinous beads
US3817669A (en) * 1971-08-19 1974-06-18 Dow Chemical Co Apparatus for the preparation of plastic foam
US3940467A (en) * 1973-07-20 1976-02-24 Bethlehem Steel Corporation Method of injection molding a structural foamed thermoplastic article having a uniform swirl-free and indent-free surface
US3864444A (en) * 1973-09-04 1975-02-04 Mobil Oil Corp Method of producing a foamed polystyrene sheet having a density gradient decreasing from the external surfaces inwardly
US4154785A (en) * 1974-10-22 1979-05-15 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of manufacturing a tough board of thermoplastic resin foam having integral skins and a dense intermediate layer
US4198363A (en) * 1975-02-25 1980-04-15 Noel, Marquet & Cie, S.A. Continuous extrusion of thermoplastic materials
US4196267A (en) * 1975-03-25 1980-04-01 Asahi-Dow Limited Extrusion foamed article and process for producing the same
CA1086450A (en) * 1976-02-03 1980-09-23 Kyung W. Suh Styrene polymer foam and preparation thereof
JPS5316826A (en) * 1977-08-22 1978-02-16 Hitachi Ltd Insulation structure of conductor for electric appliance
US4290986A (en) * 1978-08-03 1981-09-22 Owens-Illinois, Inc. Method for controlling a plastic extruder
US4244897A (en) * 1979-03-22 1981-01-13 Measurex Corporation Method and apparatus to control the density of products produced from an extrusion process
JPS5623457A (en) * 1979-07-30 1981-03-05 Kuno Jiei Bogu Closing member for vessel
NL8001732A (nl) * 1980-03-25 1981-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor de vervaardiging van produkten bestaande uit geschuimde en/of verknoopte polymere kunststoffen.
US4424287A (en) * 1980-06-10 1984-01-03 Mobil Oil Corporation Polymer foam process
US4323528A (en) * 1980-08-07 1982-04-06 Valcour Imprinted Papers, Inc. Method and apparatus for making large size, low density, elongated thermoplastic cellular bodies
JPS57109834A (en) * 1980-12-27 1982-07-08 Sekisui Plastics Co Ltd Foamed polystyrene sheet
US4359436A (en) * 1981-04-29 1982-11-16 Western Electric Company, Inc. Methods of and systems for controlling the expansion of cellular plastic insulation in the manufacture of insulated conductors
JPS6052926B2 (ja) * 1981-05-18 1985-11-22 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置
US4409165A (en) * 1981-06-18 1983-10-11 The B. F. Goodrich Company Method and apparatus for extruding a cellular product
US4469651A (en) * 1981-09-01 1984-09-04 Cosden Technology, Inc. Process for extruding thermoplastic compositions
US4436679A (en) * 1981-11-09 1984-03-13 Maryland Cup Corporation Method and apparatus for generating foamed thermoplastic materials
US4476077A (en) * 1981-12-16 1984-10-09 Mobil Oil Corporation Process for preparing a poly(p-methylstyrene) foam
US4452751A (en) * 1982-02-26 1984-06-05 The Dow Chemical Company Styrena polymer foam made with α-polyolefin additives
US4585603A (en) * 1982-03-15 1986-04-29 Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd Method for controlling an extrusion line for foamed insulation cables involving use of a plurality of generated and measured electrical signals
US4454086A (en) * 1982-06-18 1984-06-12 The Dow Chemical Company Making cross-linked styrene polymer foam
US4657715A (en) * 1984-12-31 1987-04-14 Mobil Oil Corporation Process for preparing smooth skinned extruded foams with water-organic blowing agent
US4636527A (en) * 1985-04-12 1987-01-13 The Dow Chemical Company Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby
US4746478A (en) * 1985-07-24 1988-05-24 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material
JPS6250376A (ja) * 1985-08-28 1987-03-05 Sekisui Chem Co Ltd 溶剤型接着剤組成物

Also Published As

Publication number Publication date
KR950014239B1 (en) 1995-11-23
JPH02503657A (ja) 1990-11-01
DE3867700D1 (de) 1992-02-27
JPH10292077A (ja) 1998-11-04
GR3004026T3 (fi) 1993-03-31
FI94871B (fi) 1995-07-31
KR890700630A (ko) 1989-04-26
ES2028276T3 (es) 1992-07-01
BR8807460A (pt) 1990-04-10
CA1309221C (en) 1992-10-27
FI894854A0 (fi) 1989-10-13
JPH09104780A (ja) 1997-04-22
EP0291179B1 (en) 1992-01-15
EP0291179A1 (en) 1988-11-17
JP2624813B2 (ja) 1997-06-25
AU1712088A (en) 1988-11-04
WO1988008013A1 (en) 1988-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI94871C (fi) Menetelmä umpisoluisen alkenyyliaromaattisen synteettisen hartsivaahtokappaleen puristamiseksi
US5011866A (en) Insulating alkenyl aromatic polymer foam
JP5684730B2 (ja) テトラフルオロプロペン系発泡剤組成物
FI79335C (fi) Foerfarande foer framstaellning av termoplastiskt skum genom anvaendande av en blaosmedelskombination.
CA2678685C (en) Reduced-voc and non-voc blowing agents for making expanded and extruded thermoplastic foams having improved flame resistance
CA2766785C (en) Porous carbon-containing compounds as water carriers and cell size controlling agents for polymeric foams
BRPI0619714A2 (pt) método de formação de espuma, método de formação de espuma à base de poliisocianato, método de produção de espumas de poliuretano, método de elaboração de espuma termoplástica e métodos de redução do gwp dos métodos de fabricação de espumas abertas, fechadas e multimodais
JP3623797B2 (ja) 独立気泡の低密度エチレン系ポリマー発泡体
KR20170130471A (ko) 폴리에틸렌계 수지 적층 발포 시트의 제조 방법, 폴리에틸렌계 수지 적층 발포 시트 및 그것을 사용한 유리판용 간지
CA2666108C (en) Cell size enlargers for polystyrene foams
EP1802688B1 (en) Thermoplastic foams made with methyl formate-based blowing agents
US4916166A (en) Insulating alkenyl aromatic polymer foam
EP1786855B1 (en) Insulating thermoplastic foams made with methyl formate-based blowing agents
FI82943C (fi) Foerfarande foer framstaellning av styrenpolymerskum och skum framstaellt medelst detta.
ES2913453T3 (es) Mezclas de agentes de expansión Z-HFO-1336mzz para la expansión de polímeros termoplásticos que comprenden poliestireno
CN106496628A (zh) 一种热塑性聚氨酯发泡薄膜的制备方法
GB1562026A (en) Styrene polymer foam and preparation thereof
KR100839399B1 (ko) HFC-134a 및 시클로펜탄을 기재로 하는, 중합체발포용 발포제
US5106882A (en) Insulating alkenyl aromatic polymer foam
JPH10226730A (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
KR102392965B1 (ko) 폴리에틸렌계 수지 압출 발포 시트의 제조 방법, 폴리에틸렌계 수지 압출 발포 시트 및 그것을 사용한 유리판용 간지
JP7336484B2 (ja) 無架橋発泡シートの製造方法及び無架橋発泡シート
CA2027756C (en) Insulating alkenyl aromatic polymer foam
JP2624813C (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY