JPH0730194B2 - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0730194B2 JPH0730194B2 JP3055728A JP5572891A JPH0730194B2 JP H0730194 B2 JPH0730194 B2 JP H0730194B2 JP 3055728 A JP3055728 A JP 3055728A JP 5572891 A JP5572891 A JP 5572891A JP H0730194 B2 JPH0730194 B2 JP H0730194B2
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- JP
- Japan
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- extruder
- foam
- thermoplastic resin
- calcium hydroxide
- water
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水を発泡剤として使用し
た熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に関する。
た熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリスチレンまたはポリオレフィ
ン等の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法において、発泡剤
としては脂肪族炭化水素、例えばプロパン、ブタンが多
く用いられてきたが、これらは一般に反応性に乏しく、
また、気泡そのものの調整が困難なため、必ずしも優れ
た発泡剤ということはできない。 そこで脂肪族炭化水
素発泡剤の代わりにハロゲン化された脂肪族炭化水素が
用いられるようになった。しかし、安全に良好な発泡体
を得るために用いられるハロゲン化脂肪族炭化水素のう
ち、ペルクロロフルオロカ−ボン類、例えばジクロロジ
フルオロメタン、トリクロロモノフルオロメタン等は、
成層圏にあって有害な紫外線−Ｂ（波長範囲２９０〜３
２０ηｍ）を吸収して地表への到達を防ぐと共に大気温
度の維持を行なっているオゾン層を破壊することが知ら
れその使用が規制される。
ン等の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法において、発泡剤
としては脂肪族炭化水素、例えばプロパン、ブタンが多
く用いられてきたが、これらは一般に反応性に乏しく、
また、気泡そのものの調整が困難なため、必ずしも優れ
た発泡剤ということはできない。 そこで脂肪族炭化水
素発泡剤の代わりにハロゲン化された脂肪族炭化水素が
用いられるようになった。しかし、安全に良好な発泡体
を得るために用いられるハロゲン化脂肪族炭化水素のう
ち、ペルクロロフルオロカ−ボン類、例えばジクロロジ
フルオロメタン、トリクロロモノフルオロメタン等は、
成層圏にあって有害な紫外線−Ｂ（波長範囲２９０〜３
２０ηｍ）を吸収して地表への到達を防ぐと共に大気温
度の維持を行なっているオゾン層を破壊することが知ら
れその使用が規制される。
【０００３】そこで、本発明者はペルクロロフルオロカ
−ボン類に替る発泡剤として、最も簡単な水を発泡剤と
して使用することを試みた。すなわち、水を直接押出機
に圧入し発泡を行なったところ、水は樹脂中に均一に分
散せず金型より押出されたものは均一な発泡状態とはな
らなかった。また、無機化合物の水和物の水を利用した
場合、同様に押出機内で均一分散するのが困難であっ
た。
−ボン類に替る発泡剤として、最も簡単な水を発泡剤と
して使用することを試みた。すなわち、水を直接押出機
に圧入し発泡を行なったところ、水は樹脂中に均一に分
散せず金型より押出されたものは均一な発泡状態とはな
らなかった。また、無機化合物の水和物の水を利用した
場合、同様に押出機内で均一分散するのが困難であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、発泡ポリ
スチレン系樹脂の発泡剤として水を使用し、押出発泡に
よって発泡体を製造するため水を樹脂内に均一に分散さ
せようと種々検討した結果、本発明を完成したもので、
本発明の目的は発泡剤として水を使用し、押出し発泡に
よってポリスチレン発泡体に製造する方法を提供するに
ある。
スチレン系樹脂の発泡剤として水を使用し、押出発泡に
よって発泡体を製造するため水を樹脂内に均一に分散さ
せようと種々検討した結果、本発明を完成したもので、
本発明の目的は発泡剤として水を使用し、押出し発泡に
よってポリスチレン発泡体に製造する方法を提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
はポリスチレン樹脂と水酸化カルシウムとの均一分散体
を押出機に供給し、該分散体が押出機中で溶融状態にあ
るとき炭酸ガスを圧入し、前記分散体中の水酸化カルシ
ウムと炭酸ガスとを反応せしめ、生じた水を発泡剤とし
て作用せしめることを特徴とするポリスチレン発泡体の
製造方法である。
はポリスチレン樹脂と水酸化カルシウムとの均一分散体
を押出機に供給し、該分散体が押出機中で溶融状態にあ
るとき炭酸ガスを圧入し、前記分散体中の水酸化カルシ
ウムと炭酸ガスとを反応せしめ、生じた水を発泡剤とし
て作用せしめることを特徴とするポリスチレン発泡体の
製造方法である。
【０００６】すなわち、本願発明は、水酸化カルシウム
が炭酸ガスと反応して容易に水を生成する点に着目し、
生成した水を発泡剤として作用せしめるものである。本
発明について詳細に説明する。本発明において使用する
水酸化カルシウムの量は所望する発泡体の密度により種
々変更できるが、通常樹脂１００重量部当り１０〜２０
程度の量である。そして、該水酸化カルシウムを例えば
加圧ニ−ダ−等により樹脂中に均一に分散させる。
が炭酸ガスと反応して容易に水を生成する点に着目し、
生成した水を発泡剤として作用せしめるものである。本
発明について詳細に説明する。本発明において使用する
水酸化カルシウムの量は所望する発泡体の密度により種
々変更できるが、通常樹脂１００重量部当り１０〜２０
程度の量である。そして、該水酸化カルシウムを例えば
加圧ニ−ダ−等により樹脂中に均一に分散させる。
【０００７】得られた分散体を押出機に供給するが使用
する押出機としては特に限定されるものではなく、例え
ば単軸押出機、双軸押出機等何れでもよい。押出機の温
度設定に当っては供給口の温度を１５０〜１７０℃押出
口の金型の温度を１４０℃〜１６０℃とし、その間を１
８０℃〜２００℃程度の温度とする。樹脂は供給口に供
給されたのち、加熱加圧され押出機の１／３程度の位置
辺りより溶融状態となる。
する押出機としては特に限定されるものではなく、例え
ば単軸押出機、双軸押出機等何れでもよい。押出機の温
度設定に当っては供給口の温度を１５０〜１７０℃押出
口の金型の温度を１４０℃〜１６０℃とし、その間を１
８０℃〜２００℃程度の温度とする。樹脂は供給口に供
給されたのち、加熱加圧され押出機の１／３程度の位置
辺りより溶融状態となる。
【０００８】溶融状態にある分散体に炭酸ガスを供給す
ると分散体中の水酸化カルシウムと反応し水を生じこれ
が発泡剤として作用する。添加する炭酸ガスの量は存在
する水酸化カルシウムの化学量論よりやや過剰に添加し
てもよく、過剰の炭酸ガスは発泡剤となり、得られる発
泡体に影響を及ぼさない。金型より押出された樹脂は均
一に発泡され、発泡セルが細かい発泡体が得られる。
ると分散体中の水酸化カルシウムと反応し水を生じこれ
が発泡剤として作用する。添加する炭酸ガスの量は存在
する水酸化カルシウムの化学量論よりやや過剰に添加し
てもよく、過剰の炭酸ガスは発泡剤となり、得られる発
泡体に影響を及ぼさない。金型より押出された樹脂は均
一に発泡され、発泡セルが細かい発泡体が得られる。
【０００９】以下、実施例をもって本発明を具体的に説
明する。
明する。
【実施例】実施例１ 容積１０リットルの加圧ニ−ダ−にポリスチレン６Ｋｇ
と水酸化カルシウム６００ｇを仕込み１８０℃に加熱
後、加圧ブレンドを行い、ポリスチレンと水酸化カルシ
ウムが均一に分散されたブレンド品を得た。押出機は４
０φ単軸押出機を使用し先端には３φのロッド金型を取
付けた、設定温度は供給口から押出口に順次Ｃ1（１７
０℃）、Ｃ2（２００℃）、Ｃ3（２００℃）、Ｃ4（１
５０℃）にし、ダイは１６０℃にした。前記ブレンド物
を押出機に供給しＣ3の位置よりＣＯ2を６００ｇ／時間
の速度で圧入した。その時の押出量は１０Ｋｇ／時間で
あり、ヘッド部での樹脂温度は１６０℃であった。押し
出された発泡体は密度０．０９５ｇ／ｃｃで気泡径約
０．２ｍ／ｍの均一な発泡体であった。
と水酸化カルシウム６００ｇを仕込み１８０℃に加熱
後、加圧ブレンドを行い、ポリスチレンと水酸化カルシ
ウムが均一に分散されたブレンド品を得た。押出機は４
０φ単軸押出機を使用し先端には３φのロッド金型を取
付けた、設定温度は供給口から押出口に順次Ｃ1（１７
０℃）、Ｃ2（２００℃）、Ｃ3（２００℃）、Ｃ4（１
５０℃）にし、ダイは１６０℃にした。前記ブレンド物
を押出機に供給しＣ3の位置よりＣＯ2を６００ｇ／時間
の速度で圧入した。その時の押出量は１０Ｋｇ／時間で
あり、ヘッド部での樹脂温度は１６０℃であった。押し
出された発泡体は密度０．０９５ｇ／ｃｃで気泡径約
０．２ｍ／ｍの均一な発泡体であった。
【００１０】実施例２ 水酸化カルシウムを１２００ｇ、ＣＯ2を１２００ｇ／
時間に変えた以外は実施例１と同条件で押し出したとこ
ろ押出された発泡体は密度０．０５２ｇ／ｃｃで気泡径
約０．３ｍ／ｍの均一な発泡体であった。
時間に変えた以外は実施例１と同条件で押し出したとこ
ろ押出された発泡体は密度０．０５２ｇ／ｃｃで気泡径
約０．３ｍ／ｍの均一な発泡体であった。
【００１１】実施例３ 容積１０ｌの加圧ニ−ダ−に低密度ポリエチレン（ＭＩ
…０．３）と水酸化カルシウム６００ｇを仕込み、１７
０℃に加圧後、加圧ブレンドを行い、低密度ポリエチレ
ンと水酸化カルシウムが均一に分散されたブレンド物を
得た。押出機は４０φ単軸押出機を使用し、先端には
１．５φのロッド金型を取付けた。設定温度は、供給口
から順次Ｃ1（１５０℃）、Ｃ2（１９０℃）、Ｃ3（１
８０℃）、Ｃ4（１３０℃）にし、ダイは１４５℃にし
た。前記ブレンド物を押出機に供給しＣ3の位置よりＣ
Ｏ2を６００ｇ／時間の速度で圧入した。その時の押出
量は９．８Ｋｇ／時間であり、ヘッド部での樹脂温度は
１４５℃であった。押し出された発泡体は密度０．０８
６ｇ／ｃｃで気泡径約０．５ｍ／ｍの均一な発泡体であ
った。
…０．３）と水酸化カルシウム６００ｇを仕込み、１７
０℃に加圧後、加圧ブレンドを行い、低密度ポリエチレ
ンと水酸化カルシウムが均一に分散されたブレンド物を
得た。押出機は４０φ単軸押出機を使用し、先端には
１．５φのロッド金型を取付けた。設定温度は、供給口
から順次Ｃ1（１５０℃）、Ｃ2（１９０℃）、Ｃ3（１
８０℃）、Ｃ4（１３０℃）にし、ダイは１４５℃にし
た。前記ブレンド物を押出機に供給しＣ3の位置よりＣ
Ｏ2を６００ｇ／時間の速度で圧入した。その時の押出
量は９．８Ｋｇ／時間であり、ヘッド部での樹脂温度は
１４５℃であった。押し出された発泡体は密度０．０８
６ｇ／ｃｃで気泡径約０．５ｍ／ｍの均一な発泡体であ
った。
【００１２】比較例 押出機は４０φ単軸押出機を使用し先端に３φのロッド
金型を取付けた。設定温度は供給口から順次Ｃ1（１７
０℃）、Ｃ2（２００℃）、Ｃ3（２００℃）、Ｃ4（１
５０℃）にし、ダイは１６０℃にた。ポリスチレンを押
出機に供給しＣ3の位置よりＨ2Ｏを２００ｇ／時間の速
度で圧入した。その時の押出量は１０Ｋｇ／時間であ
り、ヘッド部での樹脂温度は１６０℃であった。押し出
された物は、気泡径が不均一で大きな気泡は約３ｍ／ｍ
もあり、密度バラツキが大きい物しか得られなかった。
又、時々金型先端部より水の突沸現象があった。
金型を取付けた。設定温度は供給口から順次Ｃ1（１７
０℃）、Ｃ2（２００℃）、Ｃ3（２００℃）、Ｃ4（１
５０℃）にし、ダイは１６０℃にた。ポリスチレンを押
出機に供給しＣ3の位置よりＨ2Ｏを２００ｇ／時間の速
度で圧入した。その時の押出量は１０Ｋｇ／時間であ
り、ヘッド部での樹脂温度は１６０℃であった。押し出
された物は、気泡径が不均一で大きな気泡は約３ｍ／ｍ
もあり、密度バラツキが大きい物しか得られなかった。
又、時々金型先端部より水の突沸現象があった。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明は樹脂中に均一
に分散した水酸化カルシウムに炭酸ガスと作用させて水
を生成せしめ、これが発泡剤として使用するので直接水
を樹脂中に添加した場合に比して均一に発泡し、細かな
気泡が均一に分散した発泡体が得られる。
に分散した水酸化カルシウムに炭酸ガスと作用させて水
を生成せしめ、これが発泡剤として使用するので直接水
を樹脂中に添加した場合に比して均一に発泡し、細かな
気泡が均一に分散した発泡体が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂と水酸化カルシウムとの均一
分散体を押出機に供給し、該分散体が押出機中で溶融状
態にあるとき炭酸ガスを圧入し、前記分散体中の水酸化
カルシウムと炭酸ガスとを反応せしめ、生じた水を発泡
剤として作用せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055728A JPH0730194B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055728A JPH0730194B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275134A JPH04275134A (ja) | 1992-09-30 |
| JPH0730194B2 true JPH0730194B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=13006918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3055728A Expired - Lifetime JPH0730194B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730194B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE256246T1 (de) * | 1997-05-07 | 2003-12-15 | Dipro Dichtungssysteme Gmbh | Strangdichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517068A (ja) * | 1974-06-20 | 1976-01-21 | Sekisui Plastics | |
| JPS58176226A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-15 | アモコ コ−ポレ−シヨン | ポリスチレンフオ−ム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU564115B2 (en) * | 1985-04-12 | 1987-07-30 | Dow Chemical Company, The | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby |
| AU1712088A (en) * | 1987-04-15 | 1988-11-04 | Dow Chemical Company, The | A method of extruding an alkenyl aromatic synthetic resin foamed body having closed cells |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3055728A patent/JPH0730194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517068A (ja) * | 1974-06-20 | 1976-01-21 | Sekisui Plastics | |
| JPS58176226A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-15 | アモコ コ−ポレ−シヨン | ポリスチレンフオ−ム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04275134A (ja) | 1992-09-30 |
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Legal Events
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