FI92605B - Muoviaine - Google Patents

Muoviaine Download PDF

Info

Publication number
FI92605B
FI92605B FI885505A FI885505A FI92605B FI 92605 B FI92605 B FI 92605B FI 885505 A FI885505 A FI 885505A FI 885505 A FI885505 A FI 885505A FI 92605 B FI92605 B FI 92605B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plastic material
thermoplastic
dimension
particles
air
Prior art date
Application number
FI885505A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI885505A0 (fi
FI92605C (fi
FI885505A (fi
Inventor
Bronislaw Radvan
Ian Stedman Biggs
Original Assignee
Wiggins Teape Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiggins Teape Group Ltd filed Critical Wiggins Teape Group Ltd
Publication of FI885505A0 publication Critical patent/FI885505A0/fi
Publication of FI885505A publication Critical patent/FI885505A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92605B publication Critical patent/FI92605B/fi
Publication of FI92605C publication Critical patent/FI92605C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

92605
Muoviaine - Plastmaterial Tämä keksintö koskee termoplastisia muovimateriaaliosasia.
5 Erityisesti se koskee tällaista materiaalia, jota käytetään yhdessä vahvistekuitujen, kuten lasikuitujen kanssa muodostamaan vesidispersioita, joista voidaan muotouttaa avoimia kuitu- ja muovirainoja laskeuttamalla ja suotauttamalla huokoiselle alustalle. Tällaisille rainoille suoritetaan 10 myöhemmin lämpö- ja painekäsittely muottipuristeiden valmistamiseksi tai tiivistettyjen tai läpäisevien arkkien muodostamiseksi myöhempää muottipuristusta varten.
EP-patenttihakemuksessa 85300031.3 (julkaisu no. 0 148 760) 15 on kuvattu ja sen vaatimusten kohteena on menetelmä tällaisen rainan muodostamiseksi vaahdotetusta vesidispersiosta, jossa muovimateriaali on jauheena, joka muodostuu enintään 1,5 millimetrin ja suositeltavasti enintään 1,0 millimetrin hiukkasista. Suurempien hiukkasten käyttämisen ajateltiin 20 muottipuristuksen aikana estävän riittävän muovivirtauksen syntymisen homogeenisen puristerakenteen aikaansaamiseksi, ja se johtaa myös materiaalin merkittävään kimmokertoimen pienenemiseen, kun se tiivistetään puristamalla.
25 Tällä hetkellä muovihiukkasten suositeltu koko on 20-1000 mikronia, ja optimaalisesti 300-500 mikronia, maksimihomo-geenisuuden saamiseksi puristeisiin ja kimmokertoimen maksimoimiseksi.
30 Ainoat kaupallisesti saatavat materiaalit, joita voidaan suoraan käyttää tällaisten vesidispersioiden valmistukseen, ovat synteettisiä tekstiilikuituja ja tiettyjä muovijauheita. Tekstiilikuidut ovat hyvin kalliita johtuen niiden hienoudesta ja kriittisistä mittaspesifikaatioista, joiden mu-35 kaan tällaisia kuituja valmistetaan. Sopivan kokoiset muovijauheet on valmistettava jäädytysjauhamalla kappaleista tai rakeista, jolloin kustannukset ovat suuria.
92605 2
Nyt on yllättäen havaittu, että, edellyttäen ettei tiettyjä dimensionaalisiä kriteerejä ylitetä, tekstiilikuidut ja jauheet voidaan korvata paljon suuremmilla termoplastisen materiaalin osasilla olennaisesti vaikuttamatta tällaisia 5 osasia käyttämällä valmistetun kuituvahvisteisen muovimateriaalin kimmokertoimeen tai taivutuslujuuteen.
Siten ilmaa läpäisevälle arkkimaiselle rakenteelle, joka käsittää 20-60 paino-% kuitumaista komponenttia, joka 10 muodostuu yksittäisistä, erillisistä vahvistekuiduista, joilla on suuri kimmokerroin, ja jotka ovat pituudeltaan noin 7 mm - noin 50 mm, ja 40-80 paino-% termoplastista komponenttia, joka muodostuu täysin tai olennaisesti tii-vistämättömistä termoplastisen materiaalin osasista, ja 15 jossa kuitumaiset ja termoplastiset komponentit on sidottu ilmaa läpäiseväksi rakenteeksi, on tämän keksinnön mukaisesti tunnusomaista se, että ainakin osalla termoplastisen materiaalin osasista on kullakin ensimmäinen dimensio, joka on 0,02mm - lmm, toinen dimensio, joka on l,5mm - 30mm, 20 kokonaistilavuus, joka on ainakin l,8mm3 mutta enintään 30mm3, ja pinta-alan ja tilavuuden suhde, joka on suurempi kuin noin 4:1, ja jolloin mahdollisesti muiden läsnäolevien termoplastisen materiaalin osasten tilavuus on kulloinkin alle noin l,8mm3.
25
Suurella kimmokertoimella tarkoitetaan tässä kimmokerroin-ta, joka on olennaisesti suurempi kuin sen tiivistetyn arkin vastaava, joka voitaisiin muodostaa rakenteesta. Tähän ryhmään kuuluvia vahvistekuituja ovat lasi-, hiili-30 ja keraamiset kuidut, ja aramidikuitujen kaltaiset kuidut, joita myy-dään kauppanimillä Kevlar ja Nomex, ja niihin kuuluvat yleensä kaikki kuidut joiden kerroin on suurempi kuin 10 000 megapascalia.
35 Ensimmäinen dimensio on suositeltavasti ainakin 0,02 millimetriä eikä se ole suurempi kuin 0,7 millimetriä. On ha- 3 92605 vaittu, että erityisen tyydyttäviä tuloksia saadaan, kun ensimmäinen dimensio on 0,3-0,5 millimetriä.
Termoplastisen materiaalin osaset voivat olla esimerkiksi 5 polyeteeniä, polypropeenia, polystyreeniä, akrylonitriili-butadieeni-styreeniä, polyetyleenitereftalaattia, polybuty-leenitereftalaattia tai polyvinyylikloridia sekä pehmitettyinä että pehmittämättöminä. Muita sopivia termoplasteja ovat polyfenyleenieetteri tai polykarbonaatit tai polyeste-10 rikarbonaatit tai termoplastiset polyesterit tai polyeette-ri-imidit tai akrylonitriili-butyyliakrylaatti-styreenipo-lymeerit tai amorfinen nailon tai polyaryleenieetteriketoni tai näiden aineiden seos ja seokset toistensa kanssa tai muiden polymeeriaineiden kanssa. Eräänä esimerkkinä suosi-15 tellusta muovimateriaalista on nailon 6.
Keksintöön kuuluu myös menetelmä läpäisevän arkkimaisen kuiturakenteen valmistamiseksi, johon kuuluu vesidispersion muodostaminen, jossa on 20-60 paino-% yksittäisiä, erilli-20 siä kuituja, joilla on suuri kimmokerroin (kuten tässä asiakirjassa on määritelty), ja jotka ovat pituudeltaan 7mm - 50mm, ja 40-80 paino-% täysin tai olennaisesti tiivistä-mättömiä termoplastisen materiaalin osasia, ja sitten rainan käsitteleminen kuitujen ja termoplastisen materiaa-25 Iin sitomiseksi yhteen, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että ainakin osalla termoplastisen materiaalin osasista on kullakin ensimmäinen dimensio, joka ei ole yli 1 millimetri, toinen dimensio, joka on l,5mm -30mm, kokonaistilavuus, joka on ainakin l,8mm3 mutta enintään 30mm3, ja pinta-30 alan ja tilavuuden suhde, joka on suurempi kuin noin 4:1, ja jolloin mahdollisesti muiden läsnäolevien termoplastisen materiaalin osasten tilavuus on kulloinkin alle noin 1,8mm3.
35 Läpäisevän arkkimaisen rakenteen yhteydessä käsiteltyjä osasten eri dimensioita voidaan soveltaa myös menetelmään liittyen.
92605 4
Menetelmään voi myös kuulua vaiheet näiden termoplastisen materiaalin osasten valmistamiseksi muodostamalla suikaleita sanotusta muovimateriaalista ja katkaisemalla nämä suikaleet osasiksi, joista kullakin on edellä määritellyt 5 dimensiot.
Termoplastisen materiaalin suikaleet, joista osaset katkaistaan, voidaan muodostaa kaapimalla suikaleet sanotun synteettisen termoplastisen materiaalin kiinteästä kappa-10 leesta. Kappale voi olla tanko, jota käännetään tai liikutellaan edestakaisin leikkaustyökalussa kiinni suikaleiden muodostamiseksi.
Vaihtoehtoisesti sula termoplastinen materiaali voidaan 15 suulakepuristaa suulakkeen läpi ja jäähdyttää ilmassa tai vedessä, jolloin se leikataan pyörivällä työkalulla jäähdytyksen jälkeen.
Tällä hetkellä on päästy siihen tulokseen, että, edellyttä-20 en että määritellyt kokonaisdimensiokriteerit tulevat täytetyksi, muoviosasten tietty muoto ei ole kriittinen tekijä niiden tehokkalle käytölle muodostettaessa kuituvah-visteista termoplastista materiaalia. Tämä helpottaa kuvattujen eri menetelmien käyttöä osasten valmistukseen, jol-25 loin niitä voidaan käyttää osasten valmistamiseen paljon pienemmin kustannuksin kuin menetelmissä, joita välttämättä on käytettävä tekstiilikuituja tai jauheita valmistettaessa.
30 Tämä keksintö liittyy EP-patenttihakemuksessa 85300031.3 (julkaisu no. 0 148 760) esitettyyn menetelmään ja laitteeseen ja voidaan suorittaa niiden yhteydessä, jolloin tämä asiakirja otetaan tähän viitteenä mukaan.
35 On kuitenkin selvää, että mainitussa EP-patenttihakemuksessa kuvattu muovimateriaali korvataan ainakin osaksi hieno-jakeisella muovimateriaalilla, joka muodostuu osasista, 5 92605 joilla on ensimmäinen dimensio, joka ei ole yli 1 millimetrin, toinen dimensio, joka on 1,5-30 millimetriä, kokonaistilavuus, joka ei ole yli 30 kuutiomillimetriä ja pinta-alan ja tilavuuden suhde, joka on suurempi kuin noin 4:1.
5 Tässä keksinnössä käytettävä hienojakeinen muovimateriaali voidaan valmistaa monin eri tavoin, ja seuraavaksi kuvataan joitakin menetelmiä esimerkinomaisesti ja viittaamalla kuviin 1-4 oheisissa piirustuksissa, jotka esittävät neljää 10 vaihtoehtoista menetelmää suikaleiden muodostamiseksi ja niiden katkaisemiseksi sopivan kokoisiksi osasiksi.
Kuvassa 1 on esitetty muovimateriaalitanko 1, jota pyörite-- tään nuolen 2 suuntaan leikkaustyökalussa 3 kiinni lastu-15 maisten suikaleiden 4 muodostamiseksi, jotka putoavat suppi-loon 5. Suppilon 5 alaosassa edestakaisin liikkuva terä 6 katkaisee suikaleet 4 osasiksi 7, jotka putoavat astiaan 8.
20 Kuvaan 2 viitaten, termoplastista materiaalia olevaa tankoa 10 liikutetaan edestakaisin nuolen 11 suunnassa, ja kaapi-mistyökalu 12 leikkaa siitä suikaleita 13. Suikaleet 13 putoavat suppiloon ja ne katkaistaan samalla tavalla kuin edellä kuvan 1 yhteydessä selitettiin.
25
Seuraavaksi viitataan kuvaan 3, jossa on esitetty suulake-kotelo 20, jossa on suulake 21, jonka läpi johdetaan sulaa termoplastia tavanomaisella tavalla. Jäähdytettäessä muodostuu tanko 23, joka ulottuu katkaisuyksikön 24 läpi, jota 30 vasten pyörivä leikkuri 25 toimii. Leikkuri 25 leikkaa tangosta osasia 26, jotka kerätään astiaan 27.
v
Kuvassa 4 suulakekotelossa 30 on aukko 31, jonka läpi sulaa termoplastia johdetaan paineen alaisena kotelon yhteydessä 35 olevaan säiliöön 33, joka on täytetty vedellä 34. Suulakkeen 31 läpi kuljettuaan termoplastinen materiaali leikataan osasiksi 35 pyörivällä leikkurilla 36.
92605 6
Kuvien 1-4 suoritusmuodoissa osaset leikataan edellä määriteltyihin mittoihin käytettäväksi vesidispersion muodostamiseen yhdessä vahvistekuitujen kanssa.
5 Optimidimensiot vaihtelevat kulloinkin kyseessä olevan materiaalin ominaisuuksista riippuen, ja siten joillakin materiaaleilla on luonnostaan suurempi kimmokerroin kuin joillakin muilla aina tietyllä pinta-ala/tilavuussuhteella.
10 Oheisessa taulukossa 1 on esitetty erilaisia esimerkkejä menetelmän mukaan valmistetuista materiaaleista, joita voidaan käyttää valmistettavassa materiaalissa.
Polykarbonaattiosasten valmistamiseksi eri kokoisia poly-15 karbonaattikalvoja, joita myydään rekisteröidyllä tavaramerkillä LEXAN, pilkottiin tai leikattiin eri kokoihin ja käytettiin valmistettaessa arkkeja, joissa oli 30 paino-% yksittäisiä, erillisiä lasikuituja, joiden pituus oli 13 millimetriä ja halkaisija 11 mikronia. Muodostettiin yksi 20 arkki, joka kuivauksen jälkeen taitettiin neljäksi ennen tiivistämistä kuumapuristimessa ja jäähdyttämistä. Jäähdytetystä tiivistetystä arkista leikattiin näytteitä ja testattiin niiden taivutusominaisuudet. Myös arkkien ulkonäköä arvioitiin ja testinäytteitä leikattiin.
25
Vertailua varten leikattiin pienikokoisia osasia, joiden hiukkaskoko oli tunnetun termoplastisen jauheen rajoissa samalla kun niiden pinta-ala/tilavuussuhde oli suurempi.
Siten tämä materiaali oli sopivaa kontrolliksi, hiukkasti-30 lavuuden alle 1,8 kuutiomillimetriä ollessa halkaisijaltaan 1,5 millimetrin pallon tilavuus. Tämän vertailun perusteella ei havaittu mitään merkittävää edellisten dimensiokri- ✓ teerien mukaan määriteltyjen osasten käytöstä johtuvaa taivutusominaisuuksien heikkenemistä, vaikka arkeissa, 35 joissa käytettiin tilavuudeltaan suuria osasia, esimerkiksi 60 kuutiomillimetrin osastilavuuksia, jotka edustavat alle 7 92605 4:n (2:3) pinta-ala/tilavuussuhdetta, ilmenikin pintaviko- ja·
Nailon 6:sta valmistettiin näytteitä höyläämällä tai kaapi-5 maila eri konetyökaluilla nailon 6-kappaletta, ja valmistettiin arkkeja samalla tavalla kuin polykarbonaatin yhteydessä. Yksi näyte valmistettiin hyvin hienoina höytälei-nä, sen hiukkastilavuuden ollessa alle 1,8 kuutiomillimet-riä, ja sitä käytettiin kontrollina.
10
Kuten taulukosta 1 nähdään, ominaisuudet näyttävät yleisesti ottaen huononevan hiukkastilavuuden kasvaessa. Tämä huononeminen on tilastollisesti merkitsevä kolmannella näytteellä taivutuslujuuden suhteen mutta ei kimmokertoimen 15 suhteen.
Polypropeenijauhetta, jota ICI Ltd. myy kauppamerkinnällä PXC 81604, käyttämällä suulakepuristettiin halkaisijaltaan erilaisia ohuita tankoja, jotka sitten pilkottiin eri 20 pituisiksi. Tässä tapauksessa käytettiin kontrollina polypropeenijauhetta, jonka hiukkaskoko oli alle 1 millimetrin.
Valmistettiin kolminkertaisia arkkeja ja ne kuivattiin ja tiivistettiin. Kaikkien kimmokertointulosten, jotka saatiin 25 tankoja käyttämällä valmistetuista arkeista, havaittiin olevan hieman huonompia kuin jauhetta käyttämällä valmistettujen, vaikkakaan ei tilastollisesti merkitsevästi. Myös taivutuslujuustulokset ovat hieman huonompia mutta hyväksyttäviä.
30
Siten on havaittu, että jauheen lisäksi myös muun muotoisia termoplastisia osasia, joiden tilavuudet ovat yli 1,8 kuutiomillimetriä, voidaan edullisesti käyttää ilman huomattavaa (toisin sanoen yli 10 %:n) kimmokertoimen huo-35 nonemista. Nämä osaset voivat olla leikattua kalvoa, muovi-lastuja tai suulakepuristettuja/katkaistuja osasia, jotka on valmisettu edellä kuvatuilla menetelmillä. Osasten 92605 8 täsmällinen muoto tai valmistusmenetelmä ei ole kriittinen tekijä niin kauan kuin yksi dimensio on alle 1 millimetri (ja suositeltavasti alle 0,7 millimetriä), toinen dimensio on alle 30 millimetriä ja pinta-ala/tilavuussuhde on suu-5 rempi kuin 4:1. Osaset, joiden tilavuus on aina 30 kuu-tiomillimetriin asti, ovat hyväksyttäviä.
Keksinnöllä on siten aikaansaatu hinnaltaan alhainen termoplastinen materiaali, joka sopii kuituvahvisteisen muovin 10 valmistukseen, jota ei tällä hetkellä ole kaupallisesti saa-tavilla, ja joka myös helpottaa halpojen muovijätemate-riaalien käyttöä. 1 · 1 9 92605
I I
>i cn Ή 3 a-U to 33^ ** oo cn o j\ n n w in m (Ti > 3 (0 1a· rr 1ί· ** m η σν oo η1 Η ®
3 Ή "I 1 Cm ι-Η H rH iH I—1 CN H H rH H
<U (0 3 S
4-> Eh rH w cn
•H
cn x c 3 I ·ή 3 ΟΟλ o o o o o o o o o o o o
> c u ro σν vo o o vo 03 h ^ n O 00 VO
(0 g m & cn m m cn vo σ\ r- m vo r-coom rH -h cl) a in vo in in r1 r1 Γ" vo τ m m •h U5 X ^ o>
•H
M \
3 <0 I
3 rH cn cn co 3 I 3 c (0><l· o on cn oovo cn <n 0) 4-> (0 Ό **1» 1.1.1. 1 1 +j CrHj3 oo <ί Ί1 (N o o m m 1τ
cn -h -h 3 m <H
H CU -U cn <0 ε <u i cn jc tn 3 3 (03 OOOOOO 00 oo o o ooovo (Q £> Λ ^ ^ V V v - - — - •n ,χ <o on ι-H o cn o o rH cn oo nr <-ioooo I 3 rH g cn rH m VO rH «S·
H -H -H ε V V V
(U K 4-1 — in in i—i i—i
4J o O O o CN CN CN rH
10 CN 00 rH rH CN
rH > X X X X
(0 K 4J XXXX X
O 4-) :<o O in in · · .X tn scO -h vo m vo vo cn**. x x
X -H g M ~ on CN rH rH
3 H -rl Cg XXXX X (0(0 rH rH x <u E xx jc 4= .3 O mg1· m r* i0 c ai -h cn m m o o cn r— r1o
Eh C «Ό k*** 1 1 ' '
-H O O O rH OOO O rH
3 > —1 " (0 · ·Η Λ ·1Η
4= SCO rH 4-1 -rl 4-1 rH
SO O rH 3 Cl) rH CU rH
(0 4-1 4-) 04J J) H 0) O
X 4) O l-l 4-) rH O rH S-C4J
4-)>i 3 4-100 SCO 4-1 (0 <U 4J O
O 5(0 S C X > 4-1 C X 4=001
n OrHrH >iO'H 30C
X -n (0 :0 X 3 (0 X (0
*C -r CU X E — Cfl ("3 EH
SCO (U
n 4J I
<u tn -h O
X (0 Mi 4= VO I
x tn o »h o
M O <U (0 -H C M
<u -h g x 4J o a -h
g Mc >, >144 rH >1 C
•rt (U rH rH (0 ·Η rH <U
II) φ o 0(0 3 o <u w g a, cu c z cm a

Claims (16)

1. Ilmaa läpäisevä arkkimainen rakenne, joka käsittää 20-60 paino-% kuitumaista komponenttia, joka muodostuu yksittäi-5 sistä, erillisistä vahvistekuiduista, joilla on suuri kimmokerroin, ja jotka ovat pituudeltaan noin 7 mm - noin 50 mm, ja 40-80 paino-% termoplastista komponenttia, joka muodostuu täysin tai olennaisesti tiivistämättömistä termoplastisen materiaalin osasista, ja jossa kuitumaiset ja 10 termoplastiset komponentit on sidottu ilmaa läpäiseväksi rakenteeksi, tunnettu siitä, että ainakin osalla termoplastisen materiaalin (8) osasista on kullakin ensimmäinen dimensio/ joka on 0,02mm - lmm, toinen dimensio, joka on l,5mm -30mm, kokonaistilavuus, joka on ainakin l,8mm3 mutta 15 enintään 30mm3, ja pinta-alan ja tilavuuden suhde, joka on suurempi kuin noin 4:1, ja jolloin mahdollisesti muiden läsnäolevien termoplastisen materiaalin osasten tilavuus on kulloinkin alle noin 1,8 mm3.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ilmaa läpäisevä arkkimai nen rakenne, tunnettu siitä, että ensimmäinen dimensio on alle 0,7mm.
3. Patenttivaatimuksien 2 mukainen ilmaa läpäisevä arkki-25 mainen rakenne, tunnettu siitä, että ensimmäinen dimensio ’ I; on 0,3mm - 0, 5mm.
4. Patenttivaatimuksien 1-3 mukainen ilmaa läpäisevä arkkimainen rakenne, tunnettu siitä, että hienojakeinen muovi- 30 materiaali (8) on termoplastista tai lämpökovettuvaa muovia tai näiden kahden seosta.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen ilmaa läpäisevä arkkimainen rakenne, tunnettu siitä, että muovimateriaali on 35 polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, akrylonitriili-styreenibutadieeni, polyetyleenitereftalaatti, tai poly-vinyylikloridipolykarbonaatti. t 11 926Q5
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen ilmaa läpäisevä arkki-mainen rakenne, tunnettu siitä, että muovimateriaali on nailon 6.
7. Menetelmä läpäisevän arkkimaisen kuiturakenteen valmis tamiseksi, johon kuuluu vesidispersion muodostaminen, jossa on 20-60 paino-% yksittäisiä, erillisiä kuituja, joilla on suuri kimmokerroin, ja jotka ovat pituudeltaan 7mm - 50mm, ja 40-80 paino-% täysin tai olennaisesti tiivistämättömiä 10 termoplastisen materiaalin osasia, vesidispersion laskeminen ja suodattaminen huokoisella alustalla rainan muodostamiseksi ja sitten rainan käsitteleminen kuitujen ja termoplastisen materiaalin sitomiseksi yhteen, tunnettu siitä, että ainakin osalla termoplastisen materiaalin osasista on 15 kullakin ensimmäinen dimensio, joka on 0,02mm - lmm, toinen dimensio, joka on l,5mm - 30mm, kokonaistilavuus, joka on ainakin l,8mm3 mutta enintään 30mm3, ja pinta-alan ja tilavuuden suhde, joka on suurempi kuin noin 4:1, ja jolloin mahdollisesti muiden läsnäolevien termoplastisen materiaa-20 Iin osasten tilavuus on kulloinkin alle noin l,8mm3.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen dimensio on alle 0,7mm.
9. Patenttivaatimuksien 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen dimensio on 0,3mm - 0,5mm.
10. Patenttivaatimuksen 7, 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovimateriaali on termoplastinen tai 30 lämpökövettuva muovi tai näiden kahden seos.
10 92605
11. Patenttivaatimuksien 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovimateriaali on polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, akrylonitriilistyreenibutadieeni, polyety- 35 leenitereftalaatti, tai polyvinyylikloridipolykarbonaatti, sekä pehmitettyinä että pehmentämättöminä. 92605 12
12. Patenttivaatimuksien 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovimateriaali on nailon 6.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 7-12 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että muovimateriaaliosasten (8) valmistamiseen kuuluu vaiheet, joissa muovimateriaalista muodostetaan suikaleita (4) ja nämä suikaleet leikataan osasiksi (7), joilla kullakin on sanotulla alueella olevat dimensiot. 10
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu muovimateriaalisuikaleiden (4) valmistaminen irrottamalla suikaleet (4)(13) kiinteästä muovimateriaalikappaleesta (1)(10). 15
15. Jonkin patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappale sijoitetaan tangolle, jota kierretään tai siirretään edestakaisin kosketuksessa leik-kaustyökaluun (3)(12) suikaleiden (4)(13) muodostamiseksi. 20
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sula muovimateriaali (32) suulakepuristetaan suulakkeen (31) läpi ja jäähdytetään ilmassa tai vedessä ja leikataan pyörivällä työkalulla (36) jäähdytyksen aikana 25 tai sen jälkeen.
FI885505A 1988-08-03 1988-11-28 Muoviaine FI92605C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8818425 1988-08-03
GB8818425A GB8818425D0 (en) 1988-08-03 1988-08-03 Plastics material

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI885505A0 FI885505A0 (fi) 1988-11-28
FI885505A FI885505A (fi) 1990-02-04
FI92605B true FI92605B (fi) 1994-08-31
FI92605C FI92605C (fi) 1994-12-12

Family

ID=10641535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI885505A FI92605C (fi) 1988-08-03 1988-11-28 Muoviaine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5053449A (fi)
EP (1) EP0354288B1 (fi)
JP (1) JPH0667598B2 (fi)
AT (1) ATE92840T1 (fi)
DE (1) DE3883231T2 (fi)
ES (1) ES2042768T3 (fi)
FI (1) FI92605C (fi)
GB (1) GB8818425D0 (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8618736D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Electro magnetic interference shielding
GB9000865D0 (en) * 1990-01-15 1990-03-14 Exxon Chemical Patents Inc Polymer composition
EP0548696B1 (en) * 1991-12-10 1999-03-17 Mitsubishi Chemical Corporation Process for the production of fiber-reinforced polypropylene resin sheets
US5945527A (en) * 1996-05-30 1999-08-31 Nexstar Pharmaceuticals, Inc. Palladium catalyzed nucleoside modification methods using nucleophiles and carbon monoxide
AU2622399A (en) * 1998-02-09 1999-08-23 Bayer Aktiengesellschaft Polymer particles
US7790292B2 (en) * 1999-05-18 2010-09-07 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polysiloxane copolymers, thermoplastic composition, and articles formed therefrom
WO2001021876A1 (en) * 1999-09-23 2001-03-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company A cardable fiber blend and a moldable fiber batt and the process for making a moldable fiber batt
WO2003000976A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-03 University Of Leeds Fabrics composed of waste materials
US20080248278A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-09 General Electric Company Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings and methods of making
US9144955B2 (en) 2013-09-04 2015-09-29 Johns Manville Blended thermoplastic and thermoset materials and methods
EP3218119A4 (en) 2014-11-13 2018-06-20 Hanwha Azdel, Inc. Prepregs, cores and composite articles including expandable graphite materials
EP3294544A4 (en) 2015-05-12 2019-02-20 Hanwha Azdel, Inc. REINFORCING SHIELDING COMPOSITION AND ARTICLES PROVIDING ENHANCED PELAGE RESISTANCE, AND METHODS OF USING THE SAME
CN107921673B (zh) 2015-06-12 2021-04-30 韩华阿德公司 抗冲击的车底护罩材料和制品及其使用方法
WO2017082958A1 (en) 2015-11-11 2017-05-18 Hanwha Azdel, Inc. Acoustic prepregs, cores and composite articles and methods of using them
CA3046625A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Hanwha Azdel, Inc. Composite articles including surface layers that provide enhanced formability
CN112074402A (zh) 2018-01-05 2020-12-11 汉华阿兹德尔股份有限公司 提供阻燃性和降噪的复合制品
EP3578356B1 (en) 2018-06-06 2022-04-06 Hanwha Azdel, Inc. Composite articles including textured films and recreational vehicle articles including them

Family Cites Families (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE364533C (de) * 1922-03-19 1922-11-27 Wolf Akt Ges R Kessel mit Mantelueberhitzerbuchse
US1875018A (en) * 1930-06-21 1932-08-30 Burgess Lab Inc C F Fibrous product and method of making the same
US1901382A (en) * 1931-04-06 1933-03-14 Richardson Co Fibrous composition containing filler and binder substances and process of making them
US2000031A (en) * 1932-04-11 1935-05-07 Vanderbilt Co R T Composition of matter, etc.
US2388187A (en) * 1941-02-24 1945-10-30 Thermoid Company Method of manufacturing friction facing and like materials
US2653870A (en) * 1949-10-22 1953-09-29 Richard P Kast High-strength paper and method of making
US2715755A (en) * 1949-11-22 1955-08-23 Wood Conversion Co Production and use of gaseous dispersions of solids and particularly of fibers
BE505297A (fi) * 1950-10-09
GB729381A (en) * 1953-03-13 1955-05-04 Huber Corp J M Water dispersible carbon black
US2892107A (en) * 1953-12-21 1959-06-23 Clevite Corp Cellular ceramic electromechanical transducers
US2795524A (en) * 1954-11-02 1957-06-11 Du Pont Process of preparing a compacted nonwoven fibrous web embedded in a copolymer of butadiene and acrylonitrile and product
FR1147991A (fr) * 1955-03-29 1957-12-02 American Viscose Corp Procédés de moulage pour articles industriels à base de matières composites
US2978785A (en) * 1956-03-05 1961-04-11 Celanese Corp Bonded batting, or non-woven fabric
US2962414A (en) * 1956-03-05 1960-11-29 Hurlbut Paper Company High strength specialty papers and processes for producing the same
BE563634A (fi) * 1956-12-31 1900-01-01
NL295807A (fi) * 1957-10-12 1900-01-01
BE617864A (fi) * 1961-05-29
US3216841A (en) * 1962-04-30 1965-11-09 Clevite Corp Metal slip casting composition
GB1058932A (en) * 1962-08-04 1967-02-15 Bayer Ag Paper-like elements
NL296324A (fi) * 1962-08-06
US3428518A (en) * 1963-01-24 1969-02-18 Freeman Chemical Corp Filamentary reinforcement for laminated articles and related methods
US3489827A (en) * 1963-10-29 1970-01-13 Buckeye Cellulose Corp Process for the manufacture of aerosol filters
LU45437A1 (fi) * 1963-12-17 1964-04-17
GB1113792A (en) * 1964-04-17 1968-05-15 Bunzl & Biach Ag A process for the production of composite material
US3396062A (en) * 1964-07-27 1968-08-06 Sweetheart Plastics Method for molding a composite foamed article
CH462024A (de) * 1965-03-15 1968-08-31 Matec Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selbsttragenden wärme- und schallisolierenden Formstücken
GB1133606A (en) 1965-07-06 1968-11-13 Toyo Tire & Rubber Co A method of manufacturing synthetic leather
US3494824A (en) * 1965-12-27 1970-02-10 United States Gypsum Co Foamed water felted insulation and building product
US3484273A (en) 1966-01-14 1969-12-16 Kanebo Ltd Method for making porous sheet material
GB1110659A (en) * 1966-05-09 1968-04-24 Hawley Products Co Process for making fibrous articles
GB1129757A (en) 1966-05-31 1968-10-09 Wiggins Teape Res Dev Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs
DE1619197B2 (de) * 1966-06-24 1977-01-27 Asahi Glass Co. Ltd., Tokio Verfahren zur herstellung von glasfaserverstaerktem formbaren thermoplastischen bahnmaterial und dessen verwendung
US4153760A (en) * 1966-09-01 1979-05-08 Aktiebolaget Tudor Microporous plastic member such as a battery separator and process for making same
US3975483A (en) * 1967-01-12 1976-08-17 Bernard Rudloff Process for manufacturing stratified materials
DE1959757U (de) 1967-02-13 1967-05-03 Frenzelit Asbestwerk Asbest-weichstoffdichtungsbahn- oder -platte.
US3452128A (en) * 1967-05-15 1969-06-24 Phillips Petroleum Co Method of bonding nonwoven textile webs
DE1619252C3 (de) 1967-10-19 1978-04-06 Enka Ag, 5600 Wuppertal Kunstleder und Verfahren zur Herstellung desselben
GB1231937A (fi) 1968-05-13 1971-05-12
US3621092A (en) 1969-02-20 1971-11-16 Union Carbide Corp Stamping process
CA928924A (en) 1969-02-20 1973-06-26 E. Bugel Thomas Stamping blank of glass and thermoplastic resin
US3607500A (en) * 1969-06-04 1971-09-21 Du Pont A molding fibrous webs
BE755406A (fi) 1969-08-27 1971-03-01 Wiggins Teape Res Dev
CH520221A (de) 1970-02-10 1972-03-15 Franceschina A Poröser Faserstoffkörper mit Kunststoffbindemittel und Verfahren zu dessen Herstellung
US3734985A (en) * 1970-04-13 1973-05-22 W Greenberg Glass fiber reinforced thermoplastic cellular plastics
AT316336B (de) * 1970-08-05 1974-07-10 Semperit Ag Formkörper aus einem elastomeren Material, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu seiner Herstellung
DE2046709C3 (de) 1970-09-22 1975-11-13 Alexandr Nikolajewitsch Antonow Herstellung eines korrosionsbeständigen Materials
US3856614A (en) * 1970-09-30 1974-12-24 Lion Fat Oil Co Ltd Foamed materials of synthetic resin and laminations comprising the same
DE2126935C3 (de) * 1971-05-29 1973-11-22 Mende & Co W Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens
GB1347071A (en) * 1971-07-01 1974-02-13 Starch Products Ltd Paper fillers
FR2147352A5 (fi) * 1971-07-23 1973-03-09 Saint Gobain
US3850723A (en) * 1971-09-20 1974-11-26 Ppg Industries Inc Method of making a stampable reinforced sheet
DE2147757C3 (de) 1971-09-24 1980-10-09 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes
JPS5225864B2 (fi) * 1972-03-10 1977-07-11
GB1329409A (en) 1972-04-06 1973-09-05 Wiggins Teape Research Dev Ltd Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material
US3903343A (en) * 1972-06-20 1975-09-02 Rohm & Haas Method for reducing sink marks in molded glass fiber reinforced unsaturated polyester compositions, and molded articles thereby produced
GB1424682A (en) 1972-07-08 1976-02-11 Kroyer St Annes Ltd Kard Production of fibrous sheet material
US3891738A (en) * 1972-11-10 1975-06-24 Canadian Patents Dev Method and apparatus for pressing particleboard
US4207378A (en) * 1973-03-16 1980-06-10 Max Klein Expanded styrene-polymers and polyolefin micro-bits and their preparation
FR2229739B1 (fi) * 1973-05-18 1976-09-17 Rhone Progil
US4007083A (en) * 1973-12-26 1977-02-08 International Paper Company Method for forming wet-laid non-woven webs
US3930917A (en) * 1974-09-23 1976-01-06 W. R. Grace & Co. Low density laminated foam and process and apparatus for producing same
US4104340A (en) * 1975-01-27 1978-08-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making structural member from prepreg sheet of fusible resin microfibers and heat-resistant reinforcing fibers
GB1556710A (en) * 1975-09-12 1979-11-28 Anic Spa Method of occluding substances in structures and products obtained thereby
AR208234A1 (es) * 1976-05-28 1976-12-09 Suilene Sa Nuevo producto esponjoso constituido por una sustancia espumable capaz de brindar un material alveolar y una estructura reticular fibrosa tridimensional incorporada a la misma
NO762394L (fi) * 1976-07-16 1977-01-18 Aku Goodrich Chem Ind
JPS5363473A (en) * 1976-11-18 1978-06-06 Kurashiki Boseki Kk Production of light weight foamed thermoplastic resin structure reinforced with fiber
US4178411A (en) * 1977-07-11 1979-12-11 Imperial Chemical Industries, Limited Fibre expanded reinforced materials and their process of manufacture
DE2845080C2 (de) * 1978-10-17 1981-10-08 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Vorrichtung zum Beheizen eines Vlieses
US4469543A (en) * 1978-11-29 1984-09-04 Allied Corporation Lamination of highly reinforced thermoplastic composites
DE3062699D1 (en) * 1979-05-09 1983-05-19 Teijin Ltd Aromatic polyamide paper-like sheet and processes for producing the same
US4327164A (en) * 1979-05-10 1982-04-27 W. R. Grace & Co. Battery separator
US4242404A (en) * 1979-05-16 1980-12-30 Gaf Corporation High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products
CA1153512A (en) 1979-06-04 1983-09-13 Armstrong World Industries, Inc. Asbestos-free rubberized flooring felt
DE2928484B1 (de) * 1979-07-14 1980-10-16 Ver Schmirgel & Maschf Verfahren zur Herstellung flexibler Schleifmittel
JPS5637373A (en) * 1979-08-31 1981-04-11 Asahi Fibreglass Co Production of molded glass wool product
JPS5642533A (en) * 1979-09-12 1981-04-20 Mitsubishi Rayon Co Fishing reel and production thereof
US4286977A (en) * 1979-10-15 1981-09-01 Max Klein High efficiency particulate air filter
GB2065016B (en) 1979-12-06 1983-02-23 Rolls Royce Moulding reinforced resin articles
JPS5938999B2 (ja) * 1980-03-14 1984-09-20 ニチアス株式会社 ジヨイントシ−ト
SE436332B (sv) * 1980-05-21 1984-12-03 Kema Nord Ab Skumkompositmaterial for framstellning av laminat samt dess anvendning som ytskikt pa treunderlag
EP0056702B1 (en) * 1981-01-21 1985-07-03 Imperial Chemical Industries Plc Process of producing fibre-reinforced shaped articles
FR2499104A1 (fr) * 1981-01-30 1982-08-06 Sirs Soc Int Revetements Sol Procede de traitement de fibres textiles thermoplastiques et produits obtenus par mise en oeuvre de ce procede
GB2093474B (en) 1981-02-10 1984-10-24 Texon Inc High temperature resistant gasketing material incorporating organic fibers
US4503116A (en) * 1981-02-23 1985-03-05 Combe Incorporated Dental adhesive device and method of producing same
US4418031A (en) 1981-04-06 1983-11-29 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and method of making the same
US4359132A (en) * 1981-05-14 1982-11-16 Albany International Corp. High performance speaker diaphragm
FR2508842A1 (fr) * 1981-07-02 1983-01-07 Arjomari Prioux Feuilles de surface pour revetement de pieces plastiques
US4426470A (en) * 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
DE3273349D1 (en) * 1981-07-27 1986-10-23 Dow Chemical Co Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
US4393154A (en) * 1981-07-30 1983-07-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Curable long fiber loaded rubber composition and method of making same
US4481248A (en) * 1982-01-05 1984-11-06 Richard Fraige Buoyant fiber product and method of manufacturing same
GB2124130B (en) * 1982-07-24 1985-11-27 Rolls Royce Vacuum moulding fibre reinforced resin
US4440819A (en) * 1982-12-27 1984-04-03 Hughes Aircraft Company Interconnection of unidirectional fiber arrays with random fiber networks
DE3341292A1 (de) * 1983-07-02 1985-01-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern
US4512836A (en) * 1983-08-22 1985-04-23 Mcdonnell Douglas Corporation Method of producing composite structural members
US4495238A (en) * 1983-10-14 1985-01-22 Pall Corporation Fire resistant thermal insulating structure and garments produced therefrom
GB8400293D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Moulded fibre reinforced plastics articles
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
GB8400291D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics sheets
GB8400290D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics structures
JPH0618929B2 (ja) * 1984-03-28 1994-03-16 チッソ株式会社 ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物
DE3420195A1 (de) * 1984-05-30 1985-12-12 Friedrich 2807 Achim Priehs Verfahren zum herstellen von daemmaterial aus altpapier und/oder pappe
US4595617A (en) * 1984-05-31 1986-06-17 Gencorp Inc. Carpet tiles having a filled flexible frothed vinyl polymer backing and their method of manufacture
US4643940A (en) * 1984-08-06 1987-02-17 The Dow Chemical Company Low density fiber-reinforced plastic composites
US4568581A (en) * 1984-09-12 1986-02-04 Collins & Aikman Corporation Molded three dimensional fibrous surfaced article and method of producing same
US4892904A (en) * 1984-10-09 1990-01-09 General Electric Company Glass-reinforced blends of polyphenylene ether resin and polyolefin having improved heat distortion temperature
US4659528A (en) * 1984-12-04 1987-04-21 The Dow Chemical Company Method of making an electrolyte-permeable, heterogeneous polymer sheet for a gas diffusion composite electrode
US4719039A (en) * 1985-01-02 1988-01-12 Dynamit Nobel Of America, Inc. Electrically conductive polyethylene foam
JPS61167071A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 ミドリシー・エム・ビー株式会社 合成繊維含有不織布成形品の製造方法
US4765915A (en) * 1985-05-23 1988-08-23 The Dow Chemical Company Porous filter media and membrane support means
DE3614533A1 (de) * 1986-04-29 1987-11-05 Walter Isphording Verfahren zum herstellen von kompakten, eine verstaerkungseinlage aus fasern enthaltenden formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
US4663225A (en) * 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4710520A (en) * 1986-05-02 1987-12-01 Max Klein Mica-polymer micro-bits composition and process
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
GB8618729D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
GB8705954D0 (en) * 1987-03-13 1987-04-15 Wiggins Teape Group Ltd Plastics structures

Also Published As

Publication number Publication date
DE3883231D1 (de) 1993-09-16
GB8818425D0 (en) 1988-09-07
EP0354288A3 (en) 1990-10-31
EP0354288B1 (en) 1993-08-11
EP0354288A2 (en) 1990-02-14
FI885505A0 (fi) 1988-11-28
FI92605C (fi) 1994-12-12
JPH0255124A (ja) 1990-02-23
ES2042768T3 (es) 1993-12-16
DE3883231T2 (de) 1993-11-25
JPH0667598B2 (ja) 1994-08-31
FI885505A (fi) 1990-02-04
ATE92840T1 (de) 1993-08-15
US5053449A (en) 1991-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92605B (fi) Muoviaine
RU2124986C1 (ru) Пористая политетрафторэтиленовая пленка и способ ее получения
CN86104818A (zh) 纤维强化金属基复合材料
CN1278209A (zh) 聚合物涂覆纸复合材料
JPS63230312A (ja) 強化熱可塑性材料及びその製造方法
CN100406218C (zh) 复合木材及其制备方法
EP0393374B1 (en) Manufacturing method of filter element for dust collector
CN110055683B (zh) 粉煤灰增强的超细纤维可降解非织造材料及其制备方法
KR900002109B1 (ko) 삼차원단편을 갖는 종이제조용 조성물 및 그제조방법
EP1203758A4 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC STRUCTURES WITH HONEYWASH
US2760879A (en) Reconstituted mica sheet
JPH07299315A (ja) 厚み方向に連続した密度勾配を有するフィルタ−材の製造方法
JPH0786153B2 (ja) 多孔質体シートの製造方法及びそれを用いた基板の製造方法
JP3212055B2 (ja) プラスチック製焼結フィルター
JPS59105035A (ja) 微多孔シ−トの製造方法
JPH0411576B2 (fi)
JPS58208498A (ja) シ−ト状物
JPH034935A (ja) シート状吸着剤
JP4408320B2 (ja) 防音部品の製造方法
AT411749B (de) Verwendung eines trägerblatts zur herstellung einer skinverpackung und skinverpackung
KR950002469B1 (ko) 섬유강화 열가소성 플라스틱 판형상 재료의 제조방법
RU2133254C1 (ru) Способ изготовления материалов и изделий из высоконаполненных пластмасс
RU2033844C1 (ru) Способ изготовления трубчатого фильтрующего элемента и устройство для его осуществления
JPH0611189Y2 (ja) 積層成形体
JP3399821B2 (ja) 多孔質構造体およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED

MA Patent expired