DE2147757C3 - Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes

Info

Publication number
DE2147757C3
DE2147757C3 DE2147757A DE2147757A DE2147757C3 DE 2147757 C3 DE2147757 C3 DE 2147757C3 DE 2147757 A DE2147757 A DE 2147757A DE 2147757 A DE2147757 A DE 2147757A DE 2147757 C3 DE2147757 C3 DE 2147757C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
synthetic
binder
impregnation stage
impregnated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2147757A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2147757B2 (de
DE2147757A1 (de
Inventor
Klaus-Dieter Dipl.-Chem. Dr. 6501 Finthen Hammer
Ludwig 6229 Hallgarten Klenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhde GmbH filed Critical Uhde GmbH
Priority to DE2147757A priority Critical patent/DE2147757C3/de
Priority to RO7272294A priority patent/RO62456A/ro
Priority to IT52899/72A priority patent/IT965463B/it
Priority to US00291323A priority patent/US3853608A/en
Priority to GB4398072A priority patent/GB1412642A/en
Priority to CS6491A priority patent/CS161957B2/cs
Priority to FR7233622A priority patent/FR2153405B1/fr
Priority to YU02423/72A priority patent/YU242372A/xx
Priority to JP47096040A priority patent/JPS4842175A/ja
Publication of DE2147757A1 publication Critical patent/DE2147757A1/de
Priority to US439739A priority patent/US3922419A/en
Publication of DE2147757B2 publication Critical patent/DE2147757B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2147757C3 publication Critical patent/DE2147757C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2033—Coating or impregnation formed in situ [e.g., by interfacial condensation, coagulation, precipitation, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2098—At least two coatings or impregnations of different chemical composition

Description

Die Erfindung betrifft ein Veifahren zur Hersteliingciiies chemisch gebundenen Faservliesstoffes, bei dem das Faservlies imprägniert ist mit einer wäßrigen Dispersion eines synthetische, chemische reaktionsfähige C inippen enthaltenden Elastomeren und einer toluovischen Siliconlösung.
Ein derartiges Verfahren ist /. B. aus der US-I'S U)I)O2OW bekannt.
Außerdem ist aus der US-I1S 3 597 307 ein Verfahren zur Herstellung eines chemisch gebundenen Faservliesstoffes bekannt, bei welchem Polyurethane bindungslos in einem Faservlies eingelagert werden. Vor der Ι'ΐηΙιιμς'ΓΜίιμ tier l'ulytiR'lhiine wird tins Inservlics keiner Imprägnierung iintcr/ogcn. Diese ArI der Einlagerung von l'dlyiircllianen in das unbchaii-(lcltt-· I axervlics hat lediglich Einfluß aiii die Dichte <lcs laservlieses und keinen Einfluß auf sein Krail-)ehmiugs\erhallcn.
I )ie bekannten Verlahren /um Binden von Vliesen haben den Nachleil. daß es sich nicht mil Sicherheit vermeiden läßt, daß eine »Überbindung« oder eine »Unterbindung« insgesamt oder stellenweise im Vlies eintritt. Die bekannten Verfahren führen deshalb auch nur zu Faservliesen, die bezüglich ihrer mechani-
ϊ scheu Eigenschaften nicht voll befriedigen. Die Kraft-Dehnungskurve der nach den bekannten Verfahren gebundenen Vliese zeigt eine positive Krümmung. Sie steigt sofort steil an, ein niedriger Anfangsmodul derartiger Vliese ist nach bekannten Verfahren
i» nicht zu erzielen. Diese Tatsache ist insbesondere dann von Nachteil, wenn diese Vliese zu lederähnlichem Werkstoff weiterverarbeitet werden, aus dem beispielsweise Schuhoberteile hergestellt werden.
Die Weiterreiß- und Stichausreißfestigkeit sowie
i> das Roll- und Knickverhalten von nacn bekannten Verfahren hergestellten Vliesen ist unbefriedigend, die Vliese sind hart und knitterig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrundeein Verfahren zur Herstellungeines gebunde-
Jii nen Vlieses vorzuschlagen, das die Nachteile der bekannten Vliese nicht aufweist, so daß es weder übernoch unterbunden ist und einen S-förmigen Verlauf der Kraft-Dehnungskurve mit niedrigem Anfangsmodul aufweist, hohe Reiß- und Weitecreißfestigkeit be-
_'■> sitzt und die mit diesen physikalischen Eigenschaften eng zusammenhängenden lederähnlichen Eigenschaften aufweist.
Die Erfindung strebt ein gebundenes Faservlies an, bei dem der Binder schwerpunktartig in Form insel-
Ki förmiger Bereiche räumlich in demselben verteilt ist und die zwischen den Binderinseln liegenden Teile des Vlieses ungebunden sind. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, oben bezeichnete Vliese herzustellen.
ji Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines chemisch gebundenen Faservliesstoffes, bei dem das Faservlies imprägniert ist mit einer wäßrigen Dispersion eines synthetische, chemische reaktionsfähige Grup-
ni pen enthaltenden Elastomeren und einer toluolischen Siliconlösung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das so imprägnierte Faservlies in einer zweiten Imprägnicrstufe mit einem synthetischen Überzugmittel für die Vliesfasern in bekannter Weise durch Tränken.
r. Abquetschen und Trocknen verschen wird, worauf in einer dritten Imprägnierstufe in den Hohlräumen des Vlieses ein synthetisches Elastomer durch Koagulation abgelagert wird, wobei die Vliesbchandlung in bekannter Weise durch Tränken, Abquetschen, Er-
■M hitzen und Trocknen erfolgt.
Durch diese Verfahrensweise wird erreicht, daß eine- ganze Reihe eng zusammenhängender Eigenschaften vorteilhjft beeinflußt und eingestellt werden, die nach den bekannten Veifahren nicht erreichbar
.ι sind.
So lassen sich nicht nur in bekannter Weise am Rohvlies die Zusammensetzung, Orientierung, Eänge und der liter der Fasern sowie die Dichte des Vlieses variieren, sondern es können auch der Typ, die Menge
mi und die Maschenweile des Binders, die Ausrüstungs-MihMiinv und die Atiftrngsnicngc sowie Menge und Typ lies l'üllstoffs wunschgemäß ausgewählt werden. Beim Füllstoff kommt es vor allem auf die plaslischelaslisihcn und die physiologisch-hygienischen Ei-
In genschaften an.
Die für die mechanischen Eigenschaften erforderliche koinpli/ierle Struktur des Materials läßt sich mich sehr einfachen Verfahrensschrilten erzielen. Dabfi
handelt es sich um folgende mechanische lederähnliche Eigenschaften:
Das wichtigste Merkmal ist ein S-förmiger Kraft-Dehnungskurvenverlauf mit einem niedrigen Anfangsmodul, Diese Kurve läßt sich nach Belieben einstellen. Eine wichtige Voraussetzung ist, daß ein flächenisotropes Ausgangsvlies verwendet wird. Ein solcher charakteristischer Kurvenverlauf kann nach keiner der bisherigen Bindemethoden erhalten werden. Von diesem Verlauf ist eine so wichtige Eigenschaft wie die Geschmeidigkeit abhängig. Als geschmeidig kann man ein Material dann bezeichnen, wenn es bei mechanischer Beanspruchung in der Lage ist, einer geringen Einwirkung spielend nachzugeben (flacher Anfangsverlauf, niedriger Anfangsmodul) und einer stärkeren einen steigenden Widerstand entgegenzusetzen (steiler Mittelteil der Kurve). Ein steiler Verlauf der Kurve am Anfang, d. h. eine positive Krümmung, war bisher der entscheidende Nachteil al· ler Syntheseleder und der Grund dafür, daß sich Schuhe aus diesen? Material nicht »einliefen«.
Mit dem S-förmigen Kurvenverlauf hängen alle anderen mechanischen lederähnlichen Eigenschaften eng zusammen:
Eine hohe Weitteneißfestigkeit ist dadurch möglich, weil die angreifende Kraft auf das verfestigte Fasernetz übertragen und durch eine leichte netzartige Verformung vermindert wird. Die Reißfestigkeit ist sehr hoch, weil die eng begrenzten gebundenen Bereiche sehr wirksam sind. Es wird nunmehr auch eine bleibende Flächendehnung möglich, sie hängt vom Füllstoffgehalt ab. Die Dehnung läßt sich auf den Ledertyp abstimmen
Das Roll- und Knickvei halten ist sehr lederähnlich, weil sich das verfestigte Fasernetz u: J der Füllstoff unabhängig voneinander bewegen können. Durch dieses Verfahren des doppelten Bindens werden außerdem die Dichteunterschiede des Vlieses völlig ausgeglichen, da der Binder in die faserdichten Bereiche zieht und der Füllstoff durch die Ausrüstungssubstanz in die faserarmen Bereiche abgedrängt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens nach Anspruch I sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Geeignete Faservliese sind solche, die ganz oder zum überwiegenden Teil aus synthetischen Fasern bestehen. Der Anteil der synthetischen Fasern des Vlieses kann entweder aus chemisch gleichartigen Fasernoder aus einer Mischung von Fasern unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung bestehen, beispielsweise kann ein Wirrfaservlies zu 50% aus Polyester und zu 50% aus Polyamidfasern aufgebaut sein.
Bei Vliesen, die als Substrate zur Herstellung von Leder-Austauschmaterial oder für textile Anwendungszwecke verwendet werden, ist es zweckmäßig, einen Anteil (biszu 50 bis 60%) an natürlichen Fasern (Cellulose, Wolle) oder hydrophilen Fasern, wie Regenerat- oder Polyvinylalkoholfasem, niitzuvcrwciidcn, um auf diese Weise möglichst günstige physiologische Eigenschaften zu erhalten. Die Roivvliese weisen einen sehr flachen Verlauf ihrer Kraft-Dehmingskurve auf mit einem niedrigen Anfangsmodul. Der Verlauf der Kurve - Anfangsmodul. Mittelteil und Zcrstörungsphasc - lassen sich schon heim KoIivlies in weiten (iren/en durch ArI der gewählten Fasern, deren Tiler, die Faserorientierung, die Länge und die OhcrflächcneigcnsL'haflcn tier lasern sowie die Vliesdichte variieren. Um durch chemische Vliesbindung einen S-förmigen Verlauf der Kraft-Dehnungskurve sowie hohe Reiß- und Weiterrcißfestigkeitswerte zu erhalten, ist es erforderlich, das Vlies
·> mit Imprägnierflüssigkeiten zu binden, die einen relativ geringen Gehalt an faserbindendem Elastomeren enthalten.
Die zur Herstellung der Imprägnierflüssigkeit verwendete wäßrige Dispersion hat beispielsweise einen
ι» polymeren Feststoffanteil im Bereich von 5 bis .10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion. Die toluolische Siliconlösung enthält einen Anteil von 10 bis 50 Gew.-% Silicone], bezogen auf das Gesamtgewicht dieser Lösung. Die Imprägnierfliissig^eit: wird hergestellt, indem man die Dispersion und die toluolische Siliconöllösung miteinander mischt. Im ersten Verfahrensschritt läßt man auf das Faserflächengebilde die Imprägnierflüssigkeit einwirken, beispielsweise dadurch, daß man dieses in der Flüssig-
-Ό keit tränkt. Das getränkte Vlies wird danach durch Abquetschen, beispielsweise im Spalt eines Quetschwalzenpaares von überschüssiger Binderflüssigkeit befreit.
Die Wärmeeinwirkung auf das Vlies nach der Be-
2't handlung mit der Binderflüssigkeit bewirkt einerseits die Entfernung des Dispersionsmittels, zum anderen die Vernetzung des Elastomeren, durch chemische Umsetzung über seine reaktiven Gruppen.
Die im zweiten Verfahrensschritt auf das Vlies zur
H> Einwirkung gelangende Imprägnierflüssigkeit enthält synthetische Überzugsmittel.
Unter synthetischen Überzugsmitteln sollen chemische Verbindungen verstanden werden, die befähigt sind, auf der Faseroberfläche einen Überzug zu
r> bilden, der nach Einwirkung ausreichender Wärme auf die mit dem Mittel überzogenen Fasern aufgrund derdurch die Wärmeeinwirkung hervorgerufenen hohen Adhäsionskraft zwischen Faseroberfläche und Überzug haftfest mit der Faseroberfl.;!chc verbunden
4(i ist.
Das Überzugsmittel muß die inhärente Eigenschaft besitzen, daß zwischen aneinander angrenzende überflächendes Überzugs und Oberflächen des Verfestigungsmaterials keine oder im wesentlichen keine
π physikalischen Bindekräfte wirken, d. h. daß die Adhäsion zwischen den genannten Oberflächen nur so gering ist, daß ein gleitendes Verschieben der Oberflächen gegeneinander bei Einwirkung äußerer mechanischer Kraft auf lias Vlies, beispielsweise beim
in Bisgen oder Dehnen des Vlieses, möglich ist.
Das Überzugsmittel wird in Form einer flüssigen Lösung oder Dispersion - der Imprägnicrfliissigkeit - in das Vlies eingebracht, indem man das Vlies z. B. mit der Flüssigkeit tränkt und dann das Lösungs- bzw.
π Dispersionsmittel vertreibt, beispielsweise durch Einwirkung hinreichender Wärme auf das Vlies.
Zur Herstellung einer Lösung, die das Überzugsmittel enthält, sind solche Flüssigkeiten geeignet, die die Fasern des Vlieses nicht anlösen, beispielsweise
ho Wasser.
Die F-inwirkung der Impriignicrflüssigkeii mit nachfolgender Wärmcbeaufschlagung des imprägnierten Vlieses hat zur Folge, daß sich auf der Oberfläche der von clastomcrcn Bindemittel freien Anteile
(,ι der Fasern ein festhaftender Überzug bildet, tier es verhindert, daß bei nachfolgender Einlagerung von Elastomeren in das Vlies dieses an den genannten Faseniberflächen und auf dem Hinder nicht haftet. Da.i
nach dem Imprägnierungsvorgang in das Vlies eingelagerte Polymere trägt demnach nicht zur Bindung der Fasern hei, sondern liegt in den Hohlräumen des Vlieses in Gestalt globulärer Partikel bindungsfrei gegenüber den angrenzenden Faseroberflächen vor.
Die im dritten Verfahrensschritt in das Vlies inkorporierte Elastomeren-Flüssigkeit besteht aus einer Lösung eines synthetischen Elastomeren in einem organischen Lösungsmittel oder einer wäßrigen Dispersion eines synthetischen Elastomeren.
Der erfindungsgemäß hergestellte Vliesstoff ist dadurch charakterisiert, daß das die Fasern bindende synthetische Elastomere in Form einer Vielzahl räumlich zueinander im Vlies angeordneter inselartiger Bereiche lokalisiert ist, innerhalb derer die von dem Elastomeren umschlossenen Fasern sowie Faserkreiizungspunkte durch das chemische Bindemittel gebunden sind, während zwischen den diskreten inselartig ausgebildeten Binderbereichen liegende Faserberciche sowie Faserkreuzungspunkte ungebunden sind.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden im Gegensatz zu bekannten Verfahren zur Herstellung chemisch gebundener Vliese, in welciiem das chemische Bindemittel im Vliesstoff im wesentlichen statistisch gleichmäßig verteilt ist, Bindeschwerpunkte erzeugt, die Überstruktur des Binders im Vlies kann als wabenartig bezeichnet werden.
Durch den ersten Verfahrensschritt wird bewirkt, daß sich die angestrebte Verteilung des chemischen Bindemittels im Vlies einstellt. Die Koagulationsbedingungen für das elastomere Bindemittel sind so zu wählen, daß eine spontane Koagulation erst einsetzt, nachdem sich die Elastomerendispersion im Vlies in der Horizontalen ausgedehnt hat und bevor ein Wandern derselben senkrecht zur Horizontalen einsetzt.
Die entsprechenden Koagulationsbedingungen können im ESizelfall durch einfache Vorversuchc ermittelt werden.
Im Verlaufe des ersten und zweiten Verfahrensschrittes wird bewirkt, daß sich die angestrebte Verteilung ues chemischen Binders im Vlies einstellt. Durch die Ablagerung des chemischen Bindemittels in Form einer Vielzahl diskreter inselartiger Bereiche innerhalb des Vlieses und durch Vernetzung des chemischen Bindemittels wird bewirkt, daß dieses nur innerhalb der genannten Bereiche durch relativ große Bindcrfiartikcl verfestigt wird. In dieser Weise im Vlies angeordnet, ist das chemische Bindemittel sehr viel wirksamer als bei einer diffusen Verteiiung von den wesentlich statistisch über den Vliesquerschnitt verteilten kleinen Bh.derpartikeln. Die höchste Bindcfestigkcit wird dann erzielt, wenn die Adhäsion des Binders zu den Fasern und die Kohäsion des Binders sich möglichst wenig von der Faserfestigkeit unterscheiden.
Die Konzentration und die Menge der Siliconöllösungin Lösungsmitteln sowie die Koagulationsbedingungen zum Ausfällen des elastomeren Bindemittels aus der Binderflüssigkeit müssen der jeweiligen Bindcmittelkonzentration in der Binderflüssigkeit und dem Bindertyp angepaßt werden. Die vorgenannten Bedingungen sind dabei so zu wählen, daß für die jeweilige Binderkonzcntration ein Optimum bezüglich der Maschenweile, d. li. dem Abstand der einzelnen Bindemittel enthaltenden Bereiche, eintritt.
Insbesondere vorteilhaft ist, den Einsatz gccignctvi Kombination von Vliesdiehte und günstigster Hindi mit te I konzentration i-.iisz.u wählen.
Für jede Vliesdiehte ist nur eine ganz bestimmte Binderkonzentration (ein ganz, bestimmter Bindergehalt) zur Ausbildung der optimalen Maschenweite sinnvoll anwendbar.
Die Ausbildung eier Wabenstruktur des Bindemittels im Vlies läßt sich durch Erhöhung der Konzentration der Menge der Siliconöllösung in aromatischem Lösungsmittel, die man der Elastomcrcndispersion oder -lösung zugibt, verstärken.
Durch die im Vlies eingelagerten, zur Faserbindung nicht beitragenden synthetischen Elastomeren ist gewährleistet, daß der flache Anfangsverlauf der Kralt-Dehnungskurve des Vlieses nicht nachteilig beeinflußt wird. Das füllstoffartig eingelagerte synthetische EIastomere soll lediglich Einfluß auf die Länge des Anfangstcils der Kraft-Dehnungskurve des Vlieses und auf die Steigung des Mittelteils dieser Kurve nehmen.
Nachfolgend wird der Ablauf der einzelnen Verfahren:,sehritte nochmals zusammenfassend beschrieben.
Ein Wirriaserilächengebilde aut tJasissynthetischer Fasern wird mit Binderflüssigkeit getränkt und danach von überschüssiger Binderrlüssigkcit befreit, beispielsweisi.· durch Abquetschen der Vliesbahn im Spalt eines Walzenpaarcs. Danach läßt man zur Auslösung der Koagulation und zum Vertreiben des flüssigen, flüchtigen Anteils der Binderflüssigkeit und zur Vernetzung des elastomeren Bindemittels hinreichende Wärme einer Temperatur von 12<) bis 180° C während einer Zeit im Bereich von 30 Sekunden bis 30 Minuten auf das Vlies einwirken.
Anschließend daran läßt man auf das gebundene Vlies eine Imprägnierflüssigkeit wirken, heispielsweise dadurch, daß man das Vlies in diese Flüssigkeit taucht. Das imprägnierte Vlies wird dann von überschüssiger Imprägnierflüssigkeit befreit, beispielsweise durch Abquetschen im Spal* eines Walzenpaares. Anschließend läßt man auf das imprägnierte Vlies Wärme einer Temperatur im Bereich von 100 bis 170° C während einer Zeit im Bereich von 30 Sekunden bis 15 Minuten wirken, wodurch die Trocknung des Vlieses und Vernetzung des Imprägniermittels zu einem haftfesten Überzug auf den von elastomerem Bindemittel freien Oberflächen der Fasern und auf dem Binder bewirkt wird.
Danach wird in die Hohlräume des imprägnierten Vlieses synthetisches Elastomeres haftungsfrei mit den Fasern eingelagert, indem man auf das Vlies eine Polymerenlösung oder -dispersion wirken läßt, beispielsweise dadurch, daß man das Vlies in dieser tränkt, das Vlies von überschüssiger Polymerenflüssigkeit befreit, beispielsweise durch Abquetschen dessf'ben in dem Spalt eines Walzenpaares, und das Vlies der Einwirkung von Wärme aussetzt, die hinreicht, die Ausfällung des Elastomeren in Form globulärer Teilchen in den Hohlräumen des Vlieses zu bewirken. Die Koagulationstemperatur liegt etwa im Bereich von 40° C.
i Nach erfolgter Koagulation des Elastomeren wird die noch im Vlies enthaltene Flüssigkeit vertrieben, beispielsweise dadurch, daß man das Vüe;. in einem Spanimihnicnlroekncr bei einer Temperatur, die zur Vertreibung der flüchtigen Anteile hinreicht, bei- -, spielsweise 100 bis 200' (.", trocknet. Danach wird das Vlicscinei Temperatur im Bereich von 120 his 180c ( während einer Zeitdauer son 5 bis 30 Minuten ausgesetzt und vulkanisier!
Die iiachlolgenden Zahlenhcispielc sullen die I ι limiting erläutern, ^ic jedoch nicht aiii die besondere Auslülii ungsionn beschranken
He i s ρ ι el I
lin Wirrfascrvlics aus so'; Polyester- und 5<i', Polyamidfasern - Stapellange von 3d mm. I iter um I.3 dlex .dascine Dichte \on 0.15 g cm .cmc Reißfestigkeit M)M (1.4 kp mm (DIN 5332S) und eine Weiterreißfestigkeit von S.5 kp mm (nach H1I' S) Iv sitzt, wird mit einer Hinilcmillclfhissjgkcit lolgciulci Zusammensetzung
5(111 g 4(1 Gew.-'ί wäßrige Dispeision eines Copolymere!! tolgeuden Autliaus: l>2 Ciew.-'i Butylacrylat. 4 Gew.-'r Methacrylsäure. 4 Clew.-'f Acrylamid
500 g 11,0
,-T £1 I l'H.,IHIMUI |l'^[,|l||.|,ltLt^ V « · I I £. U I (t ( < t »>.f der Farbenfabriken Bayer)
33g 15 Gew.-'Mge toluolischc Silicoi'.üllosung (beispielsweise Siliconol Al. der Wackei-Chemie) getränkt und anschließend \on überschüssiger Flüssigkeil abgequetscht.
Das Vlies wird dann wahrend einer Zeitdauer \nn 3 Minuten einer Wärmeeinwirkung um ISO C ausgesetzt, indem man die Strahlung eines Infrarotstrahlers auf das Vlies wirken IaBt.
Das gebundene Vlies wird dann in einer Impragnierflutte getränkt, die 100 g Dimethylpolysiloxan (beispielsweise Primeiiit SW der Farbwerke Hoechst ACi) pro Liter Flottenflüssigkeit enthalt.
Nach Entnahme des getränkten Vlieses aus der Impriignierflutte wird dieses von überschüssiger Imprägnierflüssigkeit abgequetscht, sodann in einem Spannrahmentrockner hei 100 bis 150 (.'getrocknet und anschließend in diesem Trockner einer Wärmeeinwirkung von 170cC während einer Zeitdauer von 30 Sekunden ausgesetzt.
Das imprägnierte Vlies wird dann in eine wäßrige Dispersion eines Copolymere!!, bestehend aus
nuuiuien
:\ \. t \ 111111 ti
4 Gew.-'f Methacrylsäure (beispielsweise Perbunan NTiler Farbenfabriken Bayer), getaucht, dem Tauchbad entnommen und danach in bekannter Weise durch Abquetschen von überschüssiger Dispersion befreit.
Das Elastomere wird dann durch Wärmeeinwirkung auf das Vlies koaguliert, indem man dieses der Strahlung eines Infrarotstrahler·-, aussetzt.
Die Koagulationstemperati;· beträgt 30" C.
Anschließend wird das Vlies in einem Spannrahmentrockner bei 100' C getrocknet und danach 5 Minuten einer Wärmeeinwirkung bei einer Temperatur von I(SO" C ausgesetzt.
Durch diese Temperatureinwirkung wird das Elastomere vulkanisiert und vernetzt.
Das Vlies ist weich und geschmeidig und eignet sich als Substrat für die Herstellung von synthetischem Werk'Wf mit boxcalflederähnlichen Eigenschaften.
Das Vlies hat folgende Kennwerte:
Gesamtelastomerengehalt
Reißfestigkeit
Weiterreißfestigkeit
Kraftaufnahme bei 5'
Dehnung
45 Gew.-^r. bezogen auf das Gesamtgewicht des Vlieses
1.4 kp mm' 1 2 kp mm
0.05 kp mm:
H e ι s ρ ι el
Wie Hcispiel 1. letloch mit dem l'nlerschied. daß anstatt dnrt genannter wäßiiger <'opoluncicndispcrsion eine solche nachgenannte Zusammensetzung als Bestandteil del Hmdci llussigkeit eingesetzt wild.
40 (iew .-', wäßrige ('opolymerendispcision lolgenden Aufbaus:
Sd Ciew .-' Ί But\liicr\lat.
4 (icw .-'; Itaconsauii
5 Gew -' ί Dimi'tlnlolmclhiiciylsaiucamid. 2 (iew.-'f Methacrylsäure
Beispiel 3
Ein Winlaservlies nach Beispiel I mit einer Dichte son O.liSg cm wiril mit einer liiiulcmittdllüssigkcit lolgcmler Zusammensetzung
4(10 g 40 gew.-' Ί ige ( opolymcrendispeision iolgenden Aufbaus:
1'2 Gew.·'; Butylacrylat. 4 Gew.-'i Methacrylsäure. 4 Gew.-'y Acrylamid
WIOg H,O
2S g PoKsiloxan (beispielsweise Coagulant WS der laibenlabriken Ba\er)
2N g I S gew.-'f ige toluolische Siliconollosuiig (beispielsweise Siliconol Al. der Waikei-Chemie)
durch Eintauchen in ein aus dieser Flüssigkeit bestehendes Bad behandelt, wobei die weiteren zur Faserbindung führenden Schritte die in Beispiel I genannten sind.
Der Imprägniersehritt wird wie in Beispiel 1 beschrieben durchgeführt, jedoch mit dem Unterschied, daß die Imprägnierflotte eine wäßrige Flüssigkeit ist. die SO g I vernetzbares Silicon (beispielsweise Akophob SN der Farbwerke Hoechst AGI) enthält.
Das imprägnierte Vlies wird wie in Beispiel 1 angegeben weiterbehandclt und eine wäßrige Elastome-
Z i
leibt:
100 g M Gew.-S- Butadien.
32 Gew.-T Acrylnitril und 4 Gew.-rr Methacrylsäure (beispielsweise Perbunan NT der Farbenfabriken Bayer) 1.5 g eines Emulgators (beispielsweise Emulvin.
26'fig. der Farbenfabriken Bayer) ld.5 g H.O
0.1 g Kolloidschwefel
7.15 g ZnO. 35riig
0.1 g Vulkanisiermittel Vulkazit LDA. ein Produkt der Farbenfabriken Bayer 0.75 g Vulkanisiermittel Vulkazit ZU. ein Produkt
der Farbenfabriken Bayer 2.5 g Titandioxyd
0.6 g eines Emulgators (beispielsweise Emulvin.
40°f ig. der Farbenfabriken Bayer) 21M g Octadecyläthylenhartstoff (beispielsweise Primenit LD der Farbwerke Hoechst AG) 2.5 g Polyvinylalkohol (beispielsweise Mowiol
N 70-88 der Farbwerke Hoechst AG) 75 g H:O
1.65 g eines Emulgators
0.4 g Pülysiloxan (beispielsweise Coagulant WS) 0.54 g Farbstoff
0.75 e Natriumchlorid
l)ic Haslomciciulispcision wird bei *Ν ( koagu liert und das \ lies wie in Beispiel I unil 2 wciterbc-
11 in.Ich
Das hergestellte \'hes eignet sieh .iK Substr.il Im s_\nthetisehes l.cdcraustauschmatcriai mit rmdhox-.ih η liehe η I ige nscha Ilen.
D.is \ lies hai einen Γ icsamtclasioincrcngclialt von (S (ι- \\.-'ί , bezogen aiii das Gesamtgewicht des \ heses. eine Reißfestigkeit \on l.dkp nun . eine W eilerreil.Westigkeit win Kl kp mm und eine Ki.ilt .ml nähme bei '>'r Dehnung \on (Ι.ΙΗλ kp nun .
B e i s ρ i e I 4
I.in W irrfaser\ lies der Zusammensetzung wie in IU ispiel I hesclireihen mit einer Diehle von I)JSg em wird in der in Heispiel I beschriebenen Weise gebunden. jeiloi.li mit dem Unterschied, daß die Hindirdispersion folgende Zusammensetzung aufweist:
5(111 g 40 Gew.-'; wäßrig.· Dispersion eines Copolymercn folgenden Aufhaus: l»2 Gew.-'; Hiitylaeryhil. 4 Gew.-'; Methacrylsäure. 4 (Jew.-'; Acryliimiil
N(Hl g II,Ci
i.S.4 g Polysiloxan (beispielsweise Coagulant WS
der laihenfabriken Hayer) I'< g 15 gew.-'^ ige loluolische Siliconöllösung (beispielsweise Siliconöl ΛΙ. der Waeker-Chemie)
D'T Imprägiiiersclirilt erfolgt wie in Heispiel 2 mil einer wäßrigen Holte folgender Zusammensetzung: 411 g I Mekimin-I;ormaldehyd-Vorkondensat (beispielsweise Cassiiril MIP der Farbwerke Cassella. Frankfurt M.. Mainkur) s μ I MgC I 2
12 g I einer synthetischen perfluorierlen Verbii>-
dimg (beispielsweise Oleophobol IC 2 IN der Chemischen Fabrik Piersee)
Das Vlies wird getränkt, abgequetscht und getrocknet und danach 2 Minuten bei 15(1 C im Spannrahmen trockner wiii niebehandelt.
Für die !Einlagerung des !Elastomeren in das Vlies gilt das in Heispiel 1 Mitgeteilte.
Das hergestellte Vlies eignet sieh als Substrat für ein synthetisches l.ederaustauschmaterial mit ähnlichen (Eigenschaften wie festes Rindboxleder.
(iesamtelaslomerengehalt
Reibfestigkeit
Weiterreißfestigkeii
Kraftaufnahme bei 5r/t Dehnung
M) Gew.-';. bezogen auf das Gesamtgewicht des Vlieses
1.1J kp mm-14 kp. mm
(U)X kp mm-'
Heispiel 5
Wie in Heispiel 1 beschrieben, jedoch mildem Unterschied, datf das W'irrfaservlies eine Dichte von (1.2 g/cm" aufweist und die Hinderfliissigkeit folgende Zusammensetzung besitzt:
24.25 g 4(1 gew.-°f ige wäßrige Dispersion eines Copolymeren folgenden Aufbaus: lJ2 Gew.-Cr Butylacrylat, 4 Gew.-r'r Methacrylsäure.
I Crew ' . Aer\ lainid
"2.O g HO
1 .Ii g Magnesiumchlorid
2.(1 μ Melamin-I oimaklcImI-Vorkondensat.
50 gew . ■'; ige w aiii ige I .ösung 2.4 g 20 gew . -'; ige toluolisclie Siliconoll, isiing
(beispielsweise Silieoiiol Al. der Waeker-
Chemie)
2.4 g Pol\silo\an (beispielsweise Coagulant WS
dei I arbenfabrikeii Hayer)
Das Imprägnieren des Vlieses und die !Einlagerung des IElastomeren in die Hohlräume des Vlieses erfolgt in der in Heispie! 1 angegebenen Weise.
Das hergestellte Vlies eignet sich als Substrat /in Herstellung \on synthetischem Werkstoff mit leilerahnliclien lEigensehalten des Rindboxtyps.
is f ii.-
bezogen auf das Gesamtgewicht des Vlieses
Reißfestigkeit 2.0 kp mm
Weiterreißlestigkeil 12 kp mm
Kraftaufnahme bei 5'; Dehnung 0.05 kp mm'
Beispiel d
Wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch mil dem Unterschied, daß das Wirrfaservlies eine Dichte von 0.14 gem aufweist und die Binderflüssigkeit folgende Zusammensetzung hat:
Id(I g 40 gew.-'; ige wäßrige Dispersion eines Copolymeren folgenden Aufbaus: 1J2 Gew.-'V Butylacrylat. 4 Gew.-'? Methacrylsäure. 4 Gew.-'/ Acrylamid
54Og H.O
20 g Magnesiumchlorid
NO g Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat.
50 gew.-'; ige Lösung
23 g l2Gew.-'; toluolische Siliconöllösung (beispielsweise Siliconöl. 10'iigder Waeker-Chemie)
2.1 g
Polysiloxan (beispielsweise Coagulant WS
der Farbenfabriken Bayer) Das Imprägnieren des Vlieses und die [Einlagerung des !Elastomeren in die Hohlräume des Vlieses erfolgt .•ι in der in Heispiel 1 angegebenen Weise.
Gesamtelastomerengehall 42 Gcw.-ri.
bez.ogen auf das Gesamtgewicht des Vlieses
,,Reißfestigkeit 1.4kpmnr
Weilerreißfestigkeit 1" kg. mm
Kraftaufnahme"bei 5r'r Dehnung 0.03 kp mnr
Dieses Vlies wird parallel zur Vliesebene in 300 wi bis 400 μ dicke Schichten gespalten. Die Spaltschichten lassen sich als Bekleidungsmateria; verwenden. Durch Aufkaschieren einer Polyurethanfolie einer Dicke von XO bis 100 μ auf die Oberfläche eines Spaltvlieses gelangt man zu einem synthetischen „■-, Mehrschichtwerkstoff mit lederähnlichen Eigenschaften, der sich auf dem Bekleidungssektor einsetzen läßt.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines chemisch gebundenen Faservliesstoffes bei dem das Faservlies imprägniert ist mit einer wäßrigen Dispersion eines synthetische, chemische reaktionsfähige Gruppen enthaltenden Elastomeren und einer toluolischen Siliconlösung, dadurch gekennzeichnet, daß das so imprägnierte Faservlies in einer /weiten Imprägnierstufe mit einem synthetischen Überzugsmittel für die Vliesl'asern in bekannter Weise durch Tränken, Abquetschen und Trocknen versehen wird, worauf in einer dritten Imprägnierstufe in den Hohlräumen des Vlieses ein synthetisches Elastomer durch Koagulation abgelagert wird, wobei die Vliesbchandlung in bekannter Weise durch Tränken, Abquetschen, Erhitzen und Trocknen erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Imprägnierstufe die imprägnierfiüssigkeit Dimethyipoiysiloxan enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Impiägnierstufe die Imprägnierfiüssigkeit ein Me'amin-Formaldehyd-Vorkondensai und eine synthetische perfluorierte Verbindung enthält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Imprägnierstufe als synthetisches Elastomer ein Copolymere* auf Basis von Butadien-Aerylnitril-Methacr) !säure verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß als Copolymer ein Copolymerisat aus ca. 64 Gew.-'i Butadien, ca. .12 Gew.-rr Acrylnitril und ca. 4 Gcw.-Or Methacrylsäure verwendet wird.
(■>. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß man in der dritten Imprägnierstufe in die Hohlräume des chemisch gebundenen und imprägnierten Vlieses l'olyurs:- Ihan einlagert.
DE2147757A 1971-09-24 1971-09-24 Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes Expired DE2147757C3 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2147757A DE2147757C3 (de) 1971-09-24 1971-09-24 Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes
RO7272294A RO62456A (fr) 1971-09-24 1972-09-21 Procede pour la fabrication d'ume structure fibreuse textile nontissee
US00291323A US3853608A (en) 1971-09-24 1972-09-22 Manufacture of a reinforced, non-woven textile fiber sheet material
GB4398072A GB1412642A (en) 1971-09-24 1972-09-22 Manufacture of a reinforced non-woven textile fibre sheet material
CS6491A CS161957B2 (de) 1971-09-24 1972-09-22
FR7233622A FR2153405B1 (de) 1971-09-24 1972-09-22
IT52899/72A IT965463B (it) 1971-09-24 1972-09-22 Procedimento per produrre una struttura piana fibrosa tessile consolidata non tessuta
YU02423/72A YU242372A (en) 1971-09-24 1972-09-25 Process for preparing a chemically bonded fibrous fleece
JP47096040A JPS4842175A (de) 1971-09-24 1972-09-25
US439739A US3922419A (en) 1971-09-24 1974-02-05 Manufacture of a reinforced, non-woven textile fiber sheet material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2147757A DE2147757C3 (de) 1971-09-24 1971-09-24 Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2147757A1 DE2147757A1 (de) 1973-04-12
DE2147757B2 DE2147757B2 (de) 1980-02-21
DE2147757C3 true DE2147757C3 (de) 1980-10-09

Family

ID=5820486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2147757A Expired DE2147757C3 (de) 1971-09-24 1971-09-24 Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3853608A (de)
JP (1) JPS4842175A (de)
CS (1) CS161957B2 (de)
DE (1) DE2147757C3 (de)
FR (1) FR2153405B1 (de)
GB (1) GB1412642A (de)
IT (1) IT965463B (de)
RO (1) RO62456A (de)
YU (1) YU242372A (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973067A (en) * 1971-05-18 1976-08-03 The Kendall Company Short-fibered nonwoven fabrics
IT1025698B (it) * 1974-11-14 1978-08-30 Montedison Spa Struttore formate a base di fibresintetiche dotate di proprieta antiacustiche
US4882114A (en) 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
GB8618726D0 (en) 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastics material
US5242749A (en) 1987-03-13 1993-09-07 The Wiggins Teape Group Limited Fibre reinforced plastics structures
GB8818425D0 (en) 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
JP2852440B2 (ja) * 1989-10-30 1999-02-03 コニカ株式会社 ハロゲン化銀写真感光材料
JP2805908B2 (ja) * 1989-11-02 1998-09-30 東レ株式会社 人工皮革用繊維質シート状物
US5194484A (en) * 1991-09-25 1993-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making fluoropolymer composites
DE69625004T2 (de) * 1995-09-07 2003-08-21 Teijin Ltd Mikroporöses Material, Kunstleder mit Substrat aus solchem Material und Verfahren zu seiner Herstellung
ES2448740B1 (es) * 2013-12-17 2014-06-26 Tejidos Royo, S.L. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, y correspondiente tejido obtenido

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL299389A (de) * 1962-10-19
US3322606A (en) * 1963-06-24 1967-05-30 Du Pont Double-faced pile article
DE1560773A1 (de) * 1963-08-06 1969-10-02 Freudenberg Carl Fa Einbuegelbare Versteifungsstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
US3369948A (en) * 1964-11-12 1968-02-20 Du Pont Method of producing a pile fabric
US3770562A (en) * 1971-09-09 1973-11-06 Kendall & Co Composite nonwoven fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
IT965463B (it) 1974-01-31
YU242372A (en) 1979-10-31
JPS4842175A (de) 1973-06-19
FR2153405A1 (de) 1973-05-04
CS161957B2 (de) 1975-06-10
GB1412642A (en) 1975-11-05
RO62456A (fr) 1979-02-15
US3853608A (en) 1974-12-10
DE2147757B2 (de) 1980-02-21
DE2147757A1 (de) 1973-04-12
FR2153405B1 (de) 1976-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2147757C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines verfestigten, ungewebten textlien Faserflächengebildes
DE1444167C3 (de) Kunstleder
DE60031733T2 (de) Kunstlederbahnenmaterialsubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2034195A1 (de) Kunstleder und Verfahren zur Her stellung desselben
DE2303061C2 (de) Genadeltes textiles Grundmaterial zur Herstellung von Kunstleder, sowie Verfahren zur Herstellung des Grundmaterials
DE1444165A1 (de) Verfahren zur Herstellung von dampfdurchlaessigem Bahnmaterial
CH637083A5 (de) Foerderband und verfahren zu seiner herstellung.
DE1469575C3 (de)
DE2152596C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch chemische Mittel gebundenen nicht gewebten Faserflächengebildes mit hoher Wasserdampfaufnahmefähigkeit und guten Wärmeisolationseigenschaften
DE1951977C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch chemische Mittel gebundenen Faservlieses auf der Basis synthetischer Fasern mit hoher Wasserdampfaufnahmefähigkeit
DE1930585A1 (de) Flexibles Bahnmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
US3961107A (en) Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material, and process for the production of such fleece
DE2043452C3 (de)
DE1917023A1 (de) Laminiertes Folienmaterial
DE2047675A1 (de) Verfahren zur Herstellung von krausei bzw faltenfreiem Fohenmaterial mit hoch glänzender Oberflache
DE2030703A1 (de) Als Kunstleder geeigneter Schichtstoff
DE1469320C (de)
DE2056542A1 (en) Bonded fibre fleece prodn useful as a - substitute leather
DE1917850C3 (de) Lederers atzstoff
DE1187470B (de) Verfahren zur Herstellung von kunstharzimpraegniertem stark poroesem Papier
JP2976152B2 (ja) 抄紙用網
DE1903402C3 (de) Verfahren zur Herstellung von velourlederähnlichem Material
DE1619249A1 (de) Biegsames faserartiges Folienmaterial
DE1619249C (de)
DE1560877A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OGA New person/name/address of the applicant
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee