FI92581B - Käyttölatausruudin valmistusmenetelmä - Google Patents

Description

i 2501 Käyttölatausruudin valmistusmenetelmä

Keksintö koskee menetelmää, jolla valmistetaan käyttölatausruutia, nimenomaan kaksiemäksistä POL-ruutia, 5 vedellä kostutetusta ruudin raakamassasta patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaan.

On yleistä, että ruudin raakamassa alustetaan ka-lanteriteloilla sen homogenisoimiseksi ja hyytelöimiseksi ja plastisoimiseksi. Tämä ei ole kuitenkaan mahdollista 10 yhtäjaksoisesti vaan tiettyinä erinä. Kalanterin toisen telan päällä muodostuu matto, joka on ensin alustettava loppuun ja otettava sitten kokonaan pois, ennen kuin uutta ruudin raakamassaa voidaan syöttää.

Lisäksi tunnetaan alustamisen suorittaminen yhtälö jaksoisesti, toisin sanoen suulakepuristimella, jossa on alustuselementit. Tällöin puristustoiminto voi olla saumaton, mahdollisesti jopa samassa suulakepuristimessa. Ruudin raakamassa muutetaan siis yhtenä työvaiheena ruuti-tangoiksi. On kuitenkin vaikea käyttää suulakepuristinta 20 oikein annostettuna nimenomaan vedellä kostutettua raakamassaa käytettäessä. Erittäin kriittistä on kuitenkin, että Tuutimassa, kun se alustetaan suulakepuristimessa suljetussa tilassa, joutuu alttiiksi suurelle lämpö- ja mekaaniselle rasitukselle. Tähän liittyykin huomattava 25 turvallisuusriski. Itsesyttymisen tapahtuessa syntyykin ilman muuta räjähdys.

Tästä johtuen keksinnöllä pyritään saamaan aikaan sellainen alussa mainittua tyyppiä oleva menetelmä, jota voidaan soveltaa yhtäjaksoisesti, mutta samalla kuitenkin 30 erittäin turvallisesti.

• Tähän tavoitteeseen päästään patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaisella ja lisäksi edullisten lisärakenteiden osalta alapatenttivaatimuksissa esitetyllä menetelmällä.

35 Keksinnön mukaisessa menetelmässä raakamassan alus tamiseen käytetään avonaista, jo ennestään tunnettua leik- 2 92581 kuutelaa. Sen päällä alustamistoiminto tapahtuu yhtäjaksoisena toimintona. Ruudin raakamassa syötetään leikkuute-lan toisen pään kohdalle yhtäjaksoisena toimintona, ja se siirtyy sieltä alustamisen aikana sitten vähitellen telan 5 toiseen päähän. Tällöin leikkuutelayksikön toiselle telalle muodostuu matto, joka voidaan poistaa leikkuutelan toisesta päästä esimerkiksi leikkaamalla yhtäjaksoisesti raa-kamassasta pois tietty suikale. Koska leikkuutela on avonainen, ruutimassan mahdollisen itsesyttymisen tapahtuessa 10 korkeintaan matto voi palaa poikki, mutta räjähdystä ei pääse tapahtumaan. Tällöin ei myöskään ole annostusvai-keuksia leikkuutelaa syötettäessä, nimenomaan vedellä kostutettua raakamassaa käytettäessä. Alustamistoiminto on siis yhtäjaksoinen. Tämä mahdollistaa kaukokäytön ja -oh-15 jauksen, mikä myös lisää työturvallisuutta tuntuvasti.

Lopuksi on mainittava, ettei veden poistaminen leikkuute-lalla alustetusta raakamassasta aiheuta vaikeuksia, mikä on tavallista, kun alustaminen tapahtuu suljetussa suulakepuristimessa .

20 Patenttivaatimuksen 2 mukaan on edullista, että rakeistustoiminto liittyy välittömästi alustamistoimin-toon. Tämä voi tapahtua esimerkiksi niin, että raemate-riaalia leikataan irti ja kuljetetaan pois rakeistuspään avulla leikkuutelan poistopäässä siihen tulevasta materi-,. 25 aalimassasta.

Raemateriaalin puristamiseen käytetään keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa mieluimmin suulakepuristinta. Tällöin muodostuva raemateriaali voidaan syöttää jatkuvana toimintona. Näin päästään sellaiseen val-30 mistukseen, joka tapahtuu täysin yhtäjaksoisesti ruudin ;; raakamassan syöttämisestä ruutitankojen luovuttamiseen asti. Koska massan puristamiseen käytetty suulakepuristin ei vaadi alustamista eikä sen pitäisikään tapahtua ruuti-massan kuormittuessa tuntuvasti termisesti ja mekaanises-35 ti, ei ole myöskään epätavallisia turvallisuusongelmia.

Tällöin on erittäin edullista, että raemateriaali voidaan 3 S25C1 syöttää suulakepuristimeen suoraan leikkuutelalta massan ollessa vielä lämmintä. Koska suulakepuristimessa ei tarvita pitkiä kuumennusvyöhykkeitä, se voi olla hyvin lyhyt. Vastaavasti se käyttölatausruudin määrä, joka on kulloin-5 kin suulakepuristimessa, on pieni, mikä on työturvallisuuden kannalta edullista. Tämän lisäksi suulakepuristimen kuumentamiseen liittyvät energiakustannukset laskevat. Lisäksi lämmin ruuti on plastista ja muovautuu helpommin mekaanisen kuormituksen alaisena. Tämän vuoksi ruudin olio lessa lämmintä mekaaniseen kuormitukseen liittyvä leimah-dusvaara on suulakepuristimessa pienempi.

Jos ruuti valmistetaan niin sanotulla puoliliuotin-menetelmällä, niin keksintöä sovellettaessa lämpimään rae-materiaaliin annostetaan suulakepuristimessa liuotusainet-15 ta. Valmistettaessa kolmiemäksistä ruutia tässä kohdassa siihen lisätään myös nitroguanidiinia. Raemateriaali tai-kinoidaan liuotusaineella ja nitroguanidiini lisätään siihen.

On edullista, että nimenomaan silloin, kun massan 20 puristamiseen käytetään suulakepuristinta, leikkuutelaan liittyvä menetelmä suoritetaan patenttivaatimuksen 5 mukaan niin, että leikkuutelalta irrotettava hyytelöity mas-samatto on käytännöllisesti katsoen kuivaa. Rakeistaminen on tällöin erittäin yksinkertaista eikä synny myöskään 25 vaikeuksia suulakepuristinta täytettäessä eikä johdettaes sa vesi pois siitä.

Mitä pitemmälle leikkuutelalla olevan ruudin raa-kamassan hyytelöiminen on edennyt, sitä paremmin matto tarttuu toiseen telaan ja sitä vaikeampaa sen kuljetta-30 minen on. Tämä vaikutus kompensoidaan patenttivaatimuksen 6 mukaisella menetelmävaihtoehdolla. Lämpötilan laskiessa massamaton tarttuminen telaan vähenee, joten kuljetusno-peus kasvaa. Lämpötila voi laskea jopa 40 °C.

Lyhyesti sanottuna keksinnön mukaan voidaan val-35 mistaa käyttölatausruutia todella ihanteellisella tavalla. Menetelmä voi olla täysin yhtäjaksoisesti toimiva, sitä 4 >2501 voidaan kauko-ohjata, ja se on keskimääräistä turvallisempi myös silloin, kun leikkuutelalla on vain suhteellisen vähän tuotetta ja lisäksi tällöin saadaan laadultaan suhteellisen hyvä ruuti, nimenomaan sen stabiliteettiin 5 nähden.

Keksinnön mukaista menetelmää selostetaan seuraa-vassa muiden edullisten yksityiskohtien osalta vielä lähemmin piirustukseen viittaamalla. Keksinnön ainoa kuva esittää kaaviona leikkuutelaa tai leikkuutelalaitetta ja 10 siihen liittyvää suulakepuristinta valmistettaessa kaksi- emäksistä POL-ruutia, toisin sanoen sellaista ruutia, joka valmistetaan ilman liuotusainetta.

Jo ennestään tunnettu leikkuutela tai leikkuutela-laitteisto 1 käsittää kaksi vaakasuoraan vierekkäin jär-15 jestettyä telaa 2 ja 3, jotka pyörivät keskenään vastakkaisiin suuntiin nuolien 4 esittämällä tavalla. Kummallakin telalla 2 ja 3 on oma käyttölaitteensa, joka mahdollistaa portaaattoman kierrosluvun säädön, joten koko kier-roslukualueella voidaan käyttää kitkaa. Räjähdysalttiilla 20 alueella käytetään hydrostaattisia käyttölaitteita.

Kuvassa esitetty tela 2 siirtyy hydraulisesti etumaista telaa 3 päin. Telarako etutelan 3 päällä voidaan säätää 0,5-5 mm. Molemmat telat 2 ja 3 voidaan kuumentaa lämmönkantimen avulla sisäpuolelta 20 - 120 °C lämpöti-. . 25 laan.

Teloissa 2 ja 3 on spiraalimaiset leikkausurat 5, jotka vastaavat muodoltaan kulloinkin valmistettavaa tuotetta, toisin sanoen niillä on tietty leveys, syvyys, nou-sukulma ja lukumäärä. Leikkausurat 5 on sijoitettu niin, 30 että käsiteltävä tuote siirtyy yhtäjaksoisesti kuviossa esitetystä etupäästä, siis syöttöpäästä 6 luovutuspäähän 7.

Syöttöpään 6 päälle on sijoitettu annostuslaite 9, joka annostaa vedellä kostutettua ruudin raakamassaa 35 valmistettaessa kaksiemäksistä POL-ruutia, jonka kosteus on noin 30 %, leikkuutelalle. Ruudin raakamassa aluste- 5 ; 25P1 taan tässä telaraossa. Etumaiseen telaan 3 muodostuu sen koko pituudelle ruudin raakamassasta tietty matto. Lämmön-kantimen avulla molemmat telat pidetään kohotetussa lämpötilassa. Telaraon päälle kerääntyy tietty määrä alustettua 4 5 tuotetta, josta vesi puristetaan pois. Leikkuutelojen 2 ja 3 tehokkaasta alustus- ja kuljetusvaikutuksesta johtuen jo silloin, kun massa on mennyt noin telan pituuden kolmanneksen läpi, voidaan todeta hyytelöityrnistä, jolloin ruu-timassan väri muuttuu harmaanvalkoiseksi. Kun massa on 10 mennyt telan loppuosan läpi, se on väriltään jo tummanharmaata. Luovutuspäässä 7 massamatto on hyytelöitynyt jo kokonaan ja on läpikuultavan mustaa. Lämpötila, telaraon leveys ja tällöin myös raon paine ja molempien telojen 2 ja 3 kierrosluvut valitaan niin, että hyytelöidyssä ruuti-15 matossa on luovutuspäässä vielä noin 1 % jäännöskosteus.

Molempien telojen lämpötila on yleensä 70 - 110 °C. Takimmaisen telan lämpötila pidetään etumaiseen telaan nähden muutaman asteen verran alhaisempana. Tällöin matto tarttuu etutelaan. Molemmat telat kuumennetaan mieluimmin 20 niin, että akselin suunnassa on tietty lämpötilagradientti lämpötilan laskiessa poistopäähän 7 päin. Syöttöpään 6 ja poistopään 7 välinen lämpötilaero valitaan niin, että massamatto liikkuu joka paikassa suunnilleen samalla nopeudella. Tyypillinen lämpötilaero on 30 °C. Telojen kier-25 rosluvun tulisi olla 30 - 70 kierrosta minuutissa, jolloin etutela, jonka päällä massamatto on, pyörii nopeammin. Leikkausurien 5 sopiva jyrkkyys on 30 - 60° telan akseliin nähden. Ei ole kuitenkaan välttämätöntä, että leikkaus-urilla on sama jyrkkyys leikkuutelan koko pituudella. Voi 30 olla siis edullista, että leikkausurien jyrkkyys on syöt-töpäässä 6 pienempi kuin poistopäässä 7, jolloin massamatto on syöttöpään takana suhteellisesti kauemmin, mikä mahdollistaa hyvän vedenpoiston. Leikkausurien syvyys on mieluimmin 0,4 - 2,5 mm. Ruudin raakamassan tulisi olla leik-35 kuutelalla yhteensä 3-8 minuuttia.

>'2581 6

Jotta massamatto saadaan tarttumaan paremmin etu-telaan, telan pinnalla on oltava tietty karkeus. Tämä voidaan saada aikaan päällystämällä telan pinta tai terotta-malla se. On todettu olevan edullista, että etutela on 5 karkeampi kuin yleensä ruudin valmistuksessa käytettyjen kalanteritelojen pinta. Terottaminen tapahtuu esimerkiksi niin, että telan pintaan kaadetaan 50 - 100 °C:ssa tavallista suolahappoa. Tela pyörii tällöin hitaammin. Kun suolahappo on haihtunut, telan pinta huuhdellaan vedellä. 10 Tällä käsittelyllä telan pinta saadaan karkeudeltaan sopivaksi .

Molempien telojen 2 ja 3 alapuolella on (ei-esitet-ty) poistopäässä 7 rakeistuslaite, jolla poistopäähän 7 yhtäjaksoisesti tuleva hyytelöitynyt Tuutimassa otetaan 15 pois telasta 3 yhtenä työvaiheena yhtäjaksoisesti ja rakeistetaan samana työvaiheena.

Vielä lämmin raemateriaali 8 putoaa suulakepuristimen 10 vastaanottosuppiloon 11 ja raemateriaali puristetaan suuttimen 12 läpi ruutitangoiksi. Suulakepuristimen 20 10 sisällä on vain yksi kuljetuskierukka 13 eikä lainkaan alustusosia. Suulakepuristin 10 on esitetty vain kaaviona; käytännössä voi olla kysymys vain kaksiakselisesta suulakepuristimesta. Suuttimesta 12 jatkuvasti ulos tulevat ruutitangot kuljetetaan edelleen liukuhihnalla (ei-esite-25 tty) katkaisutilaan, jossa ne leikataan yhtäjaksoisena toimintona varsinaiseksi ruudiksi, jolle suoritetaan mahdollisesti vielä jokin lisäkäsittely. Suulakepuristimen pituuden tulisi olla ainakin 209 cm ja sen pitäisi olla sekä kuumennettava että jäähdytettävä.

30 Leikkuutelan päällä on aina vain 2 - 3 kg ruutimas- saa. Tämä on työturvallisuuden kannalta erittäin edullista. Lisäksi molemmat telat 2 ja 3 ovat itsepuhdistuvia, joten valmistettava tuotetyyppi voidaan vaihtaa nopeasti toiseksi.

Claims (6)

1. Käyttölatausruudin, nimenomaan kaksiemäksisen POL-ruudin, valmistusmenetelmä jossa kostea, nimenomaan 5 vedellä kostutettu ruudin raakamassa homogenisoidaan ja hyytelöidään kohotetussa lämpötilassa alustamalla se, hyy-telöity massa rakeistetaan tähän liittyen ja raemateriaali muutetaan sitten puristamalla ruutitangoiksi, jotka tehdään valmiiksi ruudiksi leikkaamalla ja mahdollisesti jol-10 lakin jälkikäsittelyllä, tunnettu siitä, että alustamiseen käytetään leikkuutelaa (1, 2, 3), johon ruudin raakamassaa syötetään jatkuvasti ja jonka luovutus-päästä (7) hyytelöityä massaa poistetaan jatkuvasti.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että hyytelöity massa rakeistetaan jatkuvana toimintona sitä poistettaessa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raemateriaalin (8) puristamiseen käytetään ilman alustusvaikutusta toimivaa suulakepu- 20 ristinta (10).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostunut raemateriaali (8) syötetään suulakepuristimeen (10) sen ollessa vielä lämmintä.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene-25 telmä, tunnettu siitä, että leikkuutelan (1, 2, 3) lämpötila, telaraon leveys ja/tai kierrosluvut säädetään siten, että hyytelöidyn massan jäännösvesipitoisuus on alle 3 %, edullisesti noin 1 %, kun massa poistetaan laitteesta.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että leikkuutela (1, 2, 3) kuumennetaan siten, että akselin suunnassa syntyy tietty lämpötilagradientti, jolloin lämpötila laskee leikkuutelan luovutuspään (7) suuntaan. ^ 2501