CN103483113B - 双出料压片机火药专用强迫加料机构 - Google Patents

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Abstract

<b>一</b>种双出料压片机火药专用强迫加料机构，由上、下连接的下料斗、传动盒和强迫加料叶轮盒构成，其特殊之处是：所述下料斗表面开设多个长条形泄爆口，传动盒与叶轮盒通过垫柱隔开，叶轮盒表面设有泄压通气装置。由于在下料斗处开设多个长形泄爆口，有效起到了泄爆作用。根据火药物料的特殊性，不允许粉尘进入传动盒与轴承发生摩擦。因此将传动盒与叶轮盒通过支撑柱分隔，通过合理设计分开高度，保证了叶轮旋转不产生波动，即保证充填精度，又解决粉尘进入传动盒问题。叶轮盒上表面设置泄压通气装置，既起到通气减小盒内压力的作用，具有防爆功能，又不使粉尘飞出，从而满足了压制火药片的使用要求。

Description

双出料压片机火药专用强迫加料机构
技术领域
本发明涉及双出料压片机火药专用强迫加料机构，可将火药物料填充到转台上的各个中模孔中，由其完成强迫加料功能。
背景技术
现有国内高速压片机强迫加料机构是由下料斗、减速电机传动盒、强迫加料叶轮盒组成，利用齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台中模孔内。
这种结构的国内高速压片机强迫加料机构在密闭环境中完成物料的加料工位，只适用于普通物料。由于传动盒把合在叶轮盒上，两叶轮轴处靠油封密封。如物料过细，油封损坏等问题出现，粉尘就会通过此处进入传动盒内与轴承产生摩擦，造成轴承损坏。并且叶轮盒内部不能泄压，不适用火药等特殊物料。
发明内容
本发明要解决现有技术存在的上述问题，提供一种具有防爆、泄爆和防摩擦功能，针对有爆炸性危险的火药物料满足加料要求的双出料压片机火药专用强迫加料机构。
本发明的技术解决方案是:
一种双出料压片机火药专用强迫加料机构，由上、下连接的下料斗、传动盒和强迫加料叶轮盒构成，其特殊之处是：所述下料斗表面开设多个长条形泄爆口，传动盒与叶轮盒通过垫柱隔开，叶轮盒表面设有泄压通气装置。
所述泄爆口面积为下料斗圆周面的总表面积的30-40%。
所述泄压通气装置是由连接在叶轮盒上表面上的排气管、设置在排气管管口的透气盖构成。
所述泄爆口为12个呈上、下两排分布，且上排泄瀑口的高度小于下排泄爆口的高度，以适应安装位置要求。
所述垫柱固接在传动盒下表面。
本发明的有益效果是：
1、下料斗为物料输送机构，为了防止物料在斗内产生压力、发生爆炸，特
在下料斗处开设多个长形泄爆口，有效起到了泄爆作用。
2、根据火药物料的特殊性，不允许粉尘进入传动盒与轴承发生摩擦。因此将传动盒与叶轮盒通过支撑柱分隔，通过合理设计分开高度，保证了叶轮旋转不产生波动，即保证充填精度，又解决粉尘进入传动盒问题。
3、叶轮盒上表面设置泄压通气装置，既起到通气减小盒内压力的作用，具有防爆功能，又不使粉尘飞出，从而满足了压制火药片的使用要求。
附图说明
图1是本发明的外形图；
图2是本发明的下料斗结构示意图；
图3是本发明的内部结构示意图。
图中：下料斗1、传动盒2、强迫加料叶轮盒3、长条形泄爆口4、垫柱5、泄压通气装置6、伸缩套7、偏心下料管8、小叶轮9、主传动轴10、大叶轮11、从传动轴12、油封13、油封14、叶轮盒体15、叶轮盒上盖板16、通气管17、透气盖18、传动盒体19、传动盒盖20、齿轮21，进料口22、透气孔601。
具体实施方式
如图所示，该双出料压片机火药专用强迫加料机构，由下料斗1、传动盒2、强迫加料叶轮盒3构成，所述下料斗1表面开设多个长条形泄爆口4，本实施例中长条形泄爆口4为12个并呈上、下两排布置，泄爆口4面积为下料斗1圆周面的总表面积的30-40%，且上排泄瀑口的高度小于下排泄爆口的高度。传动盒2是由传动盒体19、传动盒盖20、主传动轴10、从传动轴12、连接在两个传动轴之间的齿轮21、设置在传动盒体19和主、从传动轴10和12之间的油封14构成。所述叶轮盒3是由叶轮盒体15、叶轮盒上盖板16、设置在叶轮盒体15内位于主传动轴10、从传动轴12上的小叶轮9、大叶轮11和设置在叶轮盒上盖板16上位于主、从传动轴10和12上的油封13构成。传动盒体19与叶轮盒上盖板16之间通过垫柱5隔开，所述传动盒盖20、传动盒体19和垫柱5之间通过长螺栓连接，使垫柱5固接在传动盒2下表面。所述叶轮盒体15和叶轮盒上盖板16之间通过螺钉连接，在叶轮盒上盖板16上表面两侧设置泄压通气装置6。所述泄压通气装置6是由通过螺钉连接在叶轮盒上盖板16上表面上且与叶轮盒3内腔相通的通气管17、设置在通气管17管口的透气盖18构成，透气盖18表面开设多个透气孔601。下料斗1下口通过伸缩套7连接有偏心下料管8，传动盒盖20、传动盒体19和叶轮盒上盖板16上设有上下位置对应的进料口22，所述偏心下料管8插装在传动盒盖20的进料口22上。

Claims (4)

1.一种双出料压片机火药专用强迫加料机构，由上、下连接的下料斗、传动盒和强迫加料叶轮盒构成，其特征是：所述下料斗表面开设多个长条形泄爆口，传动盒与叶轮盒通过垫柱隔开，叶轮盒表面设有泄压通气装置。
2.根据权利要求1所述的双出料压片机火药专用强迫加料机构，其特征是：所述泄压通气装置是由连接在叶轮盒上表面上的排气管、设置在排气管管口的透气盖构成。
3.根据权利要求1所述的双出料压片机火药专用强迫加料机构，其特征是：所述泄爆口为12个呈上、下两排分布，且上排泄瀑口的高度小于下排泄爆口的高度，以适应安装位置要求。
4.根据权利要求1所述的双出料压片机火药专用强迫加料机构，其特征是：所述垫柱固接在传动盒下表面。
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