CN200967284Y - 亚高速旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种亚高速旋转式压片机，属于制药机械领域，包括电机、蜗轮箱、转盘、强迫加料器、智能润滑泵和电气控制部分，特点是电机与蜗轮箱内的蜗轮副相接，蜗轮副通过中心主轴与转盘相接；转盘周围均匀设置有数副上冲、下冲和中模，上冲的尾部嵌在上冲整体式余弦曲线轨导上，下冲的尾部嵌在固定于主体上的下冲上轨导和下冲下轨导上，主体则固定在蜗轮箱的箱体上；转盘的左右侧对应设置有上压轮和下压轮，转盘的前后面安装有强迫加料器，转盘旋转时带动中模通过强迫加料器、上压轮和下压轮，同时上冲和下冲随着轨导作升降运动，实现物料的填充和挤压，智能润滑泵通过油管与各轨导相接，以实现自动润滑，各种操作或控制通过电气控制部分来实现。本实用新型的亚高速旋转式压片机解决了制药企业选型时遇到的“选普通型产量太低而选高速型利用率太低”的问题。

Description

亚高速旋转式压片机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种制药机械，具体地说是一种转速界于普通型和高速型之间的亚高速旋转式压片机。

(二)背景技术

目前，从国内片剂生产企业的实践来看，片剂生产凸显出中批量与多规格的局面。对新建片剂项目来说，大多数中小企业产量设计仍以原先普通型旋转式压片机的产量为依据，一旦产量提高，普通型就很难满足，而选用高速型则会出现投资过高和利用率低的局面；对老片剂项目来说，随着企业的生产规模的发展，过去普通型旋转式压片机的产量已无法达到发展所需，中小企业常会遇到小规模增产的要求或原先电力配置的限制，选高速会出现电力或利用率低的问题。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，为了克服现有两种压片机选型的难题，提供一种既能提速增产又能保证片剂压制工艺要求的亚高速旋转式压片机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

亚高速旋转式压片机，包括电机、蜗轮箱、转盘、智能润滑泵和电气控制部分，电机与蜗轮箱内的蜗轮副相接，蜗轮副通过中心主轴与转盘相接；转盘的周围均匀设置有数副上冲、下冲和中模，上冲的尾部嵌在上冲轨道上，上冲轨道则固定在支架上；下冲的尾部嵌在下冲上轨导和下冲下轨导上，下冲上轨导和下冲下轨导又固定在主体上，主体则固定在蜗轮箱的箱体上；转盘的左右侧对应设置有上压轮和下压轮，智能润滑泵通过油管与各轨导相接，各种操作或控制通过电气控制部分来实现。

上述亚高速旋转式压片机，其上冲轨道采用上冲整体式余弦曲线轨导。

上述亚高速旋转式压片机，其转盘的前后面安装有强迫加料器，强迫加料器包括加料减速电机、小轴、大叶轮和小叶轮，加料减速电机通过小轴分别与大叶轮和小叶轮相接。加料减速电机通过小轴分别带动大叶轮和小叶轮旋转，并将加料器内的物料强行输送到中模内。

本实用新型的亚高速旋转式压片机与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)强迫加料装置采用旋转刮料叶片，解决了因增速而造成充填不充分的问题。

2)压力调节装置增大了压轮直径，即将原来200mm左右的直径提高到240mm左右，使药物压缩速度减小，便于片剂成型，同时延长了压制时间，抵消了增速后压制时间短的矛盾。

3)上冲轨导采用整体式余弦曲线使上冲运动加速度为零，避免了上冲在高速运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂。

4)经实验验证，效果良好。

(四)附图说明

附图1为亚高速旋转式压片机的工作原理图；

附图2为上冲整体式余弦曲线轨导外圆上端曲线平面展开图；

附图3为亚高速旋转式压片机整机结构图；

附图4为强迫加料器的加料原理图。

图中，1、上压轮，2、上冲，3、压制片，4、下冲，5、下压轮，6、下冲上轨导，7、中模，8、充填轨，9、颗粒，10、上冲整体式余弦曲线轨导，11、下冲下轨导，12、上压轮架，13、强迫加料器，14、电气控制部分，15、电机，16、智能润滑泵，17、蜗轮箱，18、压力调节装置，19、主体，20、转盘，21、上冲下轨导，22、上冲下平轨导，23、上冲上轨导，24、上冲上平轨导，25、上冲下轨导，26、上冲下平轨导，27、上冲上轨导，28、上冲上平轨导，29、加料减速电机，30、小轴，31、大叶轮，32、小叶轮。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的亚高速旋转式压片机作以下详细地说明。

如附图1、3所示，本实用新型的亚高速旋转式压片机，其结构包括电机15、蜗轮箱17、转盘20、智能润滑泵16和电气控制部分14，电机15与蜗轮箱17内的蜗轮副相接，蜗轮副又与转盘20的中心转轴相接；转盘20为一个整体的铸件，周围有均匀分布的数个冲模孔。蜗轮副通过中心主轴带动转盘20旋转；转盘20周围均匀设置有数副上冲2、下冲4和中模7，上冲2的尾部嵌在上冲整体式余弦曲线轨导10上，下冲4的尾部嵌在固定于主体19上的下冲上轨导6和下冲下轨导上11；转盘20的前后面安装有强迫加料器13，转盘20的左右侧对应设置有上压轮1和下压轮5，转盘20旋转时带动中模7通过强迫加料器13、上压轮1和下压轮5，同时上冲2和下冲4随着轨导作升降运动，实现物料的填充和挤压，智能润滑泵16通过油管与各轨导相接，以实现自动润滑。各种操作或控制通过电气控制部分14来实现。

本实用新型的亚高速旋转式压片机，其工作原理如下：

通过电机15带动蜗轮箱17内蜗轮副减速运转，使转盘20得以旋转，当转盘20旋转时，带着数副上冲2、下冲4一方面作圆周运动，另一方面沿着上冲整体式余弦曲线轨导10、下冲上轨导6、下冲下轨导11在模孔内按照轨导的轨迹，作垂直运动，经充填轨8完成充填药物颗粒9，到上压轮1和下压轮5处完成压片，到下冲上轨导6处下冲4将压制片3顶出，完成了压片全过程。转盘20每旋转一周，中模7经过两次压片过程；上冲整体式余弦曲线轨导10、下冲上轨导6、下冲下轨导11由智能润滑泵16按设定时间定时打油润滑，保证了各轨导处润滑的良好性，各种操作或控制通过电气控制部分14来实现。

如附图2所示，自0°-80°-128°-156°-180°-260°-308°-336°-360°所对应的工况为：上冲上平轨导28-上冲上轨导27-上冲下平轨导26-上冲下轨导25-上冲上平轨导24-上冲上轨导23-上冲下平轨导22-上冲下轨导21，上冲2在以上各轨导上循环运转。

如附图4所示，强迫加料器13包括加料减速电机29、小轴30、大叶轮31和小叶轮32，加料减速电机29通过小轴30分别与大叶轮31和小叶轮32相接。加料减速电机29通过小轴30带动大叶轮31和小叶轮32的旋转使颗粒9均匀得填充到中模7内，即完成了加料过程，大叶轮31和小叶轮32的旋转迫使颗粒9，特别是比重小、颗粒细、流动性差的颗粒均能较好的填充到中模7内。大叶轮31和小叶轮32的材料为ZG1Cr18Ni9Ti。

本实用新型的亚高速旋转式压片机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1、亚高速旋转式压片机，包括电机(15)、蜗轮箱(17)、转盘(20)、智能润滑泵(16)和电气控制部分(14)，其特征在于，电机(15)与蜗轮箱(17)内的蜗轮副相接，蜗轮副通过中心主轴与转盘(20)相接；转盘(20)的周围均匀设置有数副上冲(2)、下冲(4)和中模(7)，上冲(2)的尾部嵌在上冲轨道上，上冲轨道则固定在支架上；下冲(4)的尾部嵌在下冲上轨导(6)和下冲下轨导上(11)上，下冲上轨导(6)和下冲下轨导上(11)又固定在主体(19)上，主体(19)则固定在蜗轮箱(17)的箱体上；转盘(20)的左右侧对应设置有上压轮(1)和下压轮(5)，智能润滑泵(16)通过油管与各轨导相接，各种操作或控制通过电气控制部分(14)来实现。

2、根据权利要求1所述的亚高速旋转式压片机，其特征在于，上冲轨道采用上冲整体式余弦曲线轨导(10)。

3、根据权利要求1所述的亚高速旋转式压片机，其特征在于，转盘(20)的前后面安装有强迫加料器(13)，强迫加料器(13)包括加料减速电机(29)、小轴(30)、大叶轮(31)和小叶轮(32)，加料减速电机(29)通过小轴(30)分别与大叶轮(31)和小叶轮(32)相接。

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