CN202232925U - 包馅成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包馅成型一体机，包括机箱、支架、动力传动系统、转盘组件、导轨盘、加料与冲压装置、出料斗、操作控制箱。支架安装在机箱上部内侧四周，动力传动系统安装在机箱的底板和支架之间，导轨盘安装在支架上，转盘组件安装在机箱上盖板中央，并与动力传动系统连接，由动力传动系统带动沿导轨盘进行间歇转动，三个加料与冲压装置以及出料斗相隔90度安装于机箱上盖板周边，操作控制箱安装于机箱前面板上。本实用新型具有结构简单、操作简便、经济实用、适应范围广泛等特点。

Description

包馅成型一体机

技术领域

本实用新型涉及一种包馅机，尤其是一种包馅成型机。

背景技术

目前，就食品领域而言，制作包馅、成型一般都是手工进行，而已有的包馅机、成型机虽然是以机械代替手工制作，但其工作原理和结构基本都是模仿手工，且包馅机和成型机皆为单机实现单一功能，效率较难提高，这对企业提高生产率、降低成本、增加效益而言是非常不利的。

因此，需要一种包馅成型一体机，以自动代替手动，并使包馅与成型在一台机器上完成，符合食品安全条例，使操作效率得以提高，从而降低生产成本、增加经济效益。

发明内容

本实用新型是要提供一种能够自动完成操作过程的包馅成型一体机，该机能够自动进行包馅、成型等相关操作，具有结构简单、操作容易、工作可靠、经济实用、适应范围广泛、符合食品安全条例等特点，用于解决目前包馅、成型分机完成所带来的劳动强度大、工作效率低、难以满足食品安全条例等技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案如下：一种包馅成型一体机，包括机箱、支架、动力传动系统、转盘组件、导轨盘、第一至第三加料与冲压装置、出料斗、挡板和操作控制箱，其特点是：支架安装在机箱上部内侧四周，动力传动系统安装在机箱的底板和支架之间，导轨盘固定在支架上，转盘组件安装在机箱上盖板中央，并与动力传动系统连接，由动力传动系统带动沿导轨盘进行间歇转动，第一至第三加料与冲压装置及出料斗相隔90度分别安装在机箱上盖板周边，操作控制箱安装于机箱前面板上。

动力传动系统由电机、减速箱、皮带、分度器和联轴器组成，电机和减速箱分别用螺栓固定在机箱的底板上；分度器用螺栓安装在支架下平面上，电机输出轴通过减速箱和皮带与位于电机上方的分度器输入轴连接，分度器的垂直输出轴上安装有联轴器，使分度器的垂直输出轴与转盘组件的主轴相连接。

转盘组件由转盘、下冲杆、主轴、中模和盖形螺母组成，转盘安装在机箱上盖板中央，并与主轴连接；四个中模等分安装在转盘上平面周边，下冲杆置于中模中，其下端安装在导轨盘上。

第一至第三加料与冲压装置分别由料斗、加料电机、壳体、螺旋杆、过渡槽、气缸、接头、上冲杆、导板、气缸支撑架和垫块组成。料斗固定在壳体上，螺旋杆安装在壳体内，并与加料电机输出轴连接；气缸通过螺钉安装在气缸支撑架上，上冲杆通过接头与气缸的活塞杆连接；导板安装在气缸支撑架内，其中心孔与上冲杆配合连接，对上冲杆进行导向；过渡槽连接加料与冲压两部分；垫块通过螺钉将壳体安装在机箱上盖板上。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1．包馅成型一体机采用模块组合形式，结构简单、维护方便、拆装与调整容易。

2．利用智能控制等技术，实现自动操作与监控，使包馅、成型等操作实现简单化、自动化，并工作可靠、效率高，降低生产成本、增加经济效益。

3．利用制药生产中包芯技术原理，使包馅与成型在一台机器上完成，劳动强度低、操作容易、符合食品安全条例，填补这一领域的空白。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图；

图2是动力传动系统结构示意图；

图3是转盘组件结构示意图；

图4是加料与冲压装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的包馅成型一体机，包括机箱1、动系统2、支架3、动力传导轨盘4、挡板6、第一至第三加料及冲压装置5，7，8、转盘组件9、操作控制箱10、出料斗11。

机箱1上部内侧四周安装有支架3，动力传动系统2安装在机箱1的底板和支架3之间，导轨盘4固定在支架3上，转盘组件9安装在机箱1上盖板中央，并由动力传动系统2带动沿导轨盘4进行间歇转动，第一至第三加料与冲压装置5，7，8及出料斗11相隔90度分别安装在机箱1上盖板周边，操作控制箱10安装于机箱1前面板上。

如图2所示，动力传动系统2由电机21、减速箱22、皮带23、分度器24、联轴器25组成。电机21与减速箱22分别用螺栓固定于机箱1的底板上；分度器24用螺栓安装在支架3下平面上，分度器24输出轴上安装有联轴器25；减速箱22与分度器24通过皮带23联接，从而实现电机21连续转动与联轴器25步进转动的传动。 

如图3所示，转盘组件9由转盘31、下冲杆32、主轴33、中模34、盖形螺母35组成。转盘31安装在机箱1上盖板中央，由主轴33带动旋转；而主轴33通过动力传动系统2中的联轴器25与分度器24输出轴相联接，从而实现转盘31的步进转动；四个中模34等分安装于转盘31上平面周边，下冲杆32置于中模34中，其下端安装于导轨盘4上，并由转盘31带动沿导轨盘4运动。

如图4所示，第一至第三加料与冲压装置5，7，8分别由料斗41、加料电机42、壳体43、螺旋杆44、过渡槽51、气缸50、接头48、上冲杆46、导板47、气缸支撑架49、垫块45组成。料斗41固定在壳体43上，螺旋杆44安装在壳体43内，并与加料电机42输出轴连接，由加料电机42带动；气缸50通过螺钉安装在气缸支撑架49上，上冲杆46通过接头48由气缸50驱动；导板47安装在气缸支撑架49内侧四周，并通过中心孔对上冲杆46进行导向；过渡槽51连接加料与冲压两部分；垫块45通过螺钉将壳体43安装在机箱1上盖板上,从而实现第一至第三加料与冲压装置5，7，8的定位安装。

工作时，先根据生产率要求，通过操作控制箱10设置和调整机器的工作速度；然后，将配好的物料加入料斗41，启动电机21和加料电机42，使机器进入运行状态。由料斗41进入壳体43的物料，在螺旋杆44的推挤作用下，通过过渡槽51被加入到气缸支撑架49的下腔；而当中模34及下冲杆32随转盘31间歇转到气缸支撑架49下方时，物料便进入中模34内，再经上冲杆46和下冲杆32对压形成下层生坯；此后，转盘31在分度器24驱动下继续间歇转动到后续加料与冲压工位，完成馅料和上层生坯的填充；最后，在出料工位，由下冲杆32将中模34中的包馅生坯推出，至此便完成了单个产品的生产流程。

Claims (4)

1.一种包馅成型一体机，包括机箱（1）、支架（3）、动力传动系统（2）、转盘组件（9）、导轨盘（4）、第一至第三加料与冲压装置（5，7，8）、出料斗（11）、挡板（6）和操作控制箱（10），其特征在于：所述支架（3）固定在机箱（1）上部内侧四周，动力传动系统（2）装在机箱（1）的底板和支架（3）之间，导轨盘（4）固定在支架（3）上，转盘组件（9）安装在机箱（1）上盖板中央，并与动力传动系统（2）连接，由动力传动系统（2）带动沿导轨盘（4）进行间歇转动，第一至第三加料与冲压装置（5，7，8）及出料斗（11）相隔90度分别安装在机箱（1）上盖板周边，操作控制箱（10）安装在机箱（1）前面板上。

2.根据权利要求1所述的包馅成型一体机，其特征在于：所述动力传动系统（2）由电机（21）、减速箱（22）、皮带（23）、分度器（24）和联轴器（25）组成，

电机（21）和减速箱（22）分别用螺栓固定在机箱（1）的底板上；分度器（24）用螺栓安装在支架（3）下平面上，电机（21）输出轴通过减速箱（22）和皮带（23）与位于电机上方的分度器（24）输入轴连接，分度器（24）的垂直输出轴上安装有联轴器（25），使分度器（24）的垂直输出轴与转盘组件（9）的主轴（33）相连接。

3.根据权利要求1所述的包馅成型一体机，其特征在于：所述转盘组件（9）由转盘（31）、下冲杆（32）、主轴（33）、中模（34）和盖形螺母（35）组成，

转盘（31）安装在机箱（1）上盖板中央，并与主轴（33）连接；四个中模（34）等分安装在转盘（31）上平面周边，下冲杆（32）置于中模（34）中，其下端安装在导轨盘（4）上。

4.根据权利要求1所述的包馅成型一体机，其特征在于，所述第一至第三加料与冲压装置（5，7，8）分别由料斗（41）、加料电机（42）、壳体（43）、螺旋杆（44）、过渡槽（51）、气缸（50）、接头（48）、上冲杆（46）、导板（47）、气缸支撑架（49）和垫块（45）组成，

料斗（41）固定在壳体（43）上，螺旋杆（44）安装在壳体（43）内，并与加料电机（42）输出轴连接；气缸（50）通过螺钉安装在气缸支撑架（49）上，上冲杆（46）通过接头（48）与气缸（50）的活塞杆连接；导板（47）安装在气缸支撑架（49）内，其中心孔与上冲杆（46）配合连接，对上冲杆（46）进行导向；过渡槽（51）连接加料与冲压两部分；垫块（45）通过螺钉将壳体（43）安装在机箱（1）上盖板上。

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