CN103524276B - 用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置。包括相互配合的主动辊和从动辊；所述主动辊和从动辊的上方设有进料管路，下方设有引风筒；主动辊中部均布着主动齿，从动辊中部均布着从动齿，主动辊上的主动齿和从动辊上的从动齿交错排列，且呈啮合状；所述主动辊的一端辊轴依次连接着减速机和驱动电机；主动辊的另一端辊轴上设有主动齿轮，从动辊的一端辊轴上设有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮配合传动。本发明采用对辊式分料方式，将乳胶基质分成若干细条，增大了基质与空气的接触面积，提高了冷却效率；整个冷却过程为敞开式，无压力，提高了设备的本质安全性；本发明有效减小了冷却系统的占地面积。

Description

用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置
技术领域
本发明属于乳化炸药生产技术领域，具体涉及用于乳化炸药基质的冷却装置。
背景技术
在乳化炸药连续化生产过程中，冷却环节就是对乳化环节中产生的乳化基质进行冷却，使其温度下降到工艺所需的温度，为后续的敏化环节做准备。国内常用的冷却设备有封闭式的冷却机、强冷器和敞开式的钢带冷却器。由于乳化基质本身属于粘稠类物质，导热性能差，不易传热和降温。在封闭式的强冷器中冷却水温度太冷，强冷器内壁的基质会迅速冷却，从而使得基质粘度加大。而由于粘附在内壁的基质传热系数降低，反而影响冷却的效果，加之强冷器内夜间存药量大的不安全因素以及乳胶基质变硬后隔天需要提前预热等缺点，强冷器渐渐被淘汰，而采用敞开式钢带冷却方式。钢带冷却器的使用既避免了封闭式冷却方式的种种弊端，也使得冷却效果大大提高。然而要使得基质以热传递的方式从85~95℃降到45~55℃，要求钢带长度达十几米才能达到以上效果，因此该冷却方式具有占地面积大、设备投资费用高、维护费用高等缺点。
发明内容
为了解决现有乳胶基质冷却系统占地面积大、冷却效率低、安全性低的问题，本发明通过结构改进，提供一种用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置。
用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置包括相互配合的主动辊10和从动辊6，且二者呈水平状态；所述主动辊10和从动辊6的上方设有进料管路11，下方设有引风筒5；主动辊10的两端和从动辊6的两端分别通过轴承和轴承座4安装于机架14上；所述主动辊10中部均布着主动齿12，所述从动辊6中部均布着从动齿7，主动辊10上的主动齿12和从动辊6上的从动齿7交错排列，且呈啮合状；所述主动辊10的一端辊轴连接着减速机2的输出轴，减速机2的输入轴连接着驱动电机1的输出轴；主动辊10的另一端辊轴上设有主动齿轮9，所述从动辊6的一端辊轴上设有从动齿轮8，且主动齿轮9和从动齿轮8配合传动。
所述主动齿12和从动齿7均为矩形齿。
所述矩形齿的齿宽为3～5mm，齿高为4～6mm。
所述引风筒5为圆筒，上端敞口，敞口端与主动辊10和从动辊6对应。
引风筒5的直径大于主动辊10和从动辊6相互配合的工作长度，高度为0.8～1米。
主动辊10中部两侧分别设有圆形的挡板13，且两侧的挡板13分别位于引风筒5的外部。
所述进料管路11连接着基质输送泵15的出料口。
所述引风筒5的下方设有皮带输送机构。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1.采用对辊式分料方式，将乳胶基质分成若干细条，增大了基质与空气的接触面积，生产过程乳胶基质温度容易得到有效的控制，容易满足敏化工艺温度要求，缩短了冷却时间，提高了冷却效率；消除了螺杆泵具有潜在燃烧爆炸危险的不安全因素，大大提高了设备的本质安全度；简化了冷却连续化的操作程序，减少了电耗，消除超温、超压的危险源，进一步保证了安全生产；减少了在线存药量，降低了生产过程中发生事故的概率；各种发泡方式，提高了产品质量和生产效率；
2.引风筒高度约3000mm，圆筒直径约1500mm，分料辊子直径约120mm，长度1400mm，基质被分成细条后仅通过风冷，即能满足降温的工艺要求，且整个冷却过程为敞开式，无压力，提高了设备的本质安全性；
3.本发明与现有乳胶基质冷却装置相比较，有效的减小了冷却系统的占地面积；
4.轴承座与对辊分料辊子之间采用了基质挡板，避免了基质进入轴承座的危险。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
上图中序号：驱动电机1、减速机2、联轴器3、轴承座4、引风筒5、从动辊6、从动齿7、从动齿轮8、主动齿轮9、主动辊10、进料管路11、主动齿12、挡板13、机架14、基质输送泵15、基质收集皮带16。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
参见图1和图2，用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置包括相互配合的主动辊10和从动辊6，且二者呈水平状态。主动辊10和从动辊6的上方安装有进料管路11，进料管路11连接着基质输送泵15的出料口，下方安装有引风筒5，引风筒5为圆筒，上端敞口，敞口端与主动辊10和从动辊6对应；引风筒5的直径大于主动辊10和从动辊6相互配合的工作长度，高度为1米。主动辊10的两端和从动辊6的两端分别通过轴承和轴承座4安装于机架14上。主动辊10中部均布着主动齿12，从动辊6中部均布着从动齿7，主动辊10上的主动齿12和从动辊6上的从动齿7交错排列，且呈啮合状；主动齿12和从动齿7均为矩形齿，矩形齿的齿宽为3mm，齿高为4mm。主动辊10的一端辊轴连接着减速器2的输出轴，减速机2的输入轴连接着驱动电机1的输出轴；主动辊10的另一端辊轴上固定安装有主动齿轮9，从动辊6的一端辊轴上固定有从动齿轮8，主动齿轮9和从动齿轮8配合传动。引风筒5的下方安装有收集基质的皮带输送机构。
主动辊10的中部两端分别安装有圆形的挡板13，且两侧的挡板13分别位于引风筒5的外部。
工作时：乳化炸药基质由进料管路11下落到主动辊10与从动辊6之间，驱动电机1经减速机2通过联轴器3带动主动辊10转动，通过主动齿轮9和从动齿轮8的啮合传动带动从动辊6转动，乳化炸药基质在主动辊10上的主动齿12和从动辊6的从动齿7的作用下被挤压成条状，乳化炸药基质的细条通过引风筒5落到皮带输送机构的基质收集皮带16上，进入下道工序，并且在此过程中基质通过引风筒5的风得到冷却。

Claims (8)

1.用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：包括相互配合的主动辊(10)和从动辊(6)，且二者呈水平状态；所述主动辊(10)和从动辊(6)的上方设有进料管路(11)，下方设有引风筒(5)；主动辊(10)的两端和从动辊(6)的两端分别通过轴承和轴承座(4)安装于机架(14)上；所述主动辊(10)中部均布着主动齿(12)，所述从动辊(6)中部均布着从动齿(7)，主动辊(10)上的主动齿(12)和从动辊(6)上的从动齿(7)交错排列，且呈啮合状；所述主动辊(10)的一端辊轴连接着减速器(2)的输出轴，减速器(2)的输入轴连接着驱动电机(1)的输出轴；主动辊(10)的另一端辊轴上设有主动齿轮(9)，所述从动辊(6)的一端辊轴上设有从动齿轮(8)，且主动齿轮(9)和从动齿轮(8)配合传动；
工作时：乳化炸药基质由进料管路(11)下落到主动辊(10)和从动辊(6)之间，乳化炸药基质在主动辊(10)上的主动齿(12)和从动辊(6)上的从动齿(7)的作用下被挤压成条状，并且在此过程中通过引风筒(5)的风得到冷却。
2.根据权利要求1所述的用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：所述主动齿(12)和从动齿(7)均为矩形齿。
3.根据权利要求2所述的用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：所述矩形齿的齿宽为3～5mm，齿高为4～6mm。
4.根据权利要求1所述的用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：所述引风筒(5)为圆筒，上端敞口，敞口端与主动辊(10)和从动辊(6)对应。
5.根据权利要求4所述的用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：引风筒(5)的直径大于主动辊(10)和从动辊(6)相互配合的工作长度，高度为0.8～1米。
6.根据权利要求1所述的用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：主动辊(10)中部两侧分别设有圆形的挡板(13)，且两侧的挡板(13)分别位于引风筒(5)的外部。
7.根据权利要求1所述的用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：所述进料管路(11)连接着基质输送泵(15)的出料口。
8.根据权利要求1所述的用于乳化炸药基质的敞开式冷却装置，其特征在于：所述引风筒(5)的下方设有皮带输送机构。
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