CN104016818B - 一种多功能乳化炸药切割装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能乳化炸药切割装置，包括切板和与切板旋转连接的刀片板，所述切板的顶端设有刻度尺，切板上平行于刻度尺的方向依次设有若干个装药槽，切板两侧均设有雷管安放装置，所述雷管安放装置包括设有若干个雷管槽的雷管安放板，以及与雷管安放板旋转连接的雷管固定板，所述雷管安放板与切板通过滑道连接，并可沿滑道双向移动；所述刀片板上设有若干组刀片，每组刀片的上端均设有刻度尺，刀片上下两端通过滑道与刀片板连接，并可沿滑道双向移动。本发明的装置，可实现大批量、不同长度乳化炸药的切割；而且还可将切板两边固定的雷管直接置于切取的乳化炸药中，完成爆破前期的所有工序，缩短工序的施作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能乳化炸药切割装置及其方法。
背景技术
随着我国国民经济的持续发展，工业炸药在经济建设领域的应用更为广泛，尤其在矿山和能源开采、交通、水利、城市建设等方面，其使用量大幅提高，民爆行业近年来工业炸药生产量逐步提高。乳化炸药在我国研发、推广、应用仅二十多年，其良好的爆炸性能和良好的工程爆破使用效果已在国内获得了广泛认可，并取得了快速发展，已经渗透到经济建设的众多领域，为中国的铁路建设、矿山开采、城市拆旧等做出了重要贡献。因此，研发乳化炸药的配套产品是十分必要。
对于乳化炸药的使用，需要严格控制装药量。尤其是在隧道、矿山领域中对光面爆破技术广泛应用，要使光面爆破取得良好效果，需要严格控制周边眼的装药量。这样就要求精确的切割乳化炸药。
目前对于乳化炸药的取药量通常是人为估计、切割，但这种方式对于隧道TSP预报、隧道掌子面光面爆破等对乳化炸药重量要求特别高的爆破方式而言，会导致预报数据不准确，临空面很不平整等问题；此外，人为的切药只能逐个进行，耗时较长，工作效率较低，而且还会影响爆破的效果。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种能够应用于隧道TSP预报、隧道掌子面爆破、低瓦斯矿井巷道掘进等领域，可精确切割所需乳化炸药重量的装置。该装置通过刀片板上的刻度调节刀片，可实现大批量、不同长度乳化炸药的切割；而且还可将切板两边固定的雷管直接置于切取的乳化炸药中，完成爆破前期的所有工序，缩短工序的施作时间，提高工作效率。
本发明的另一目的是提供该多功能乳化炸药切割装置的切割方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多功能乳化炸药切割装置，包括切板和与切板旋转连接的刀片板，所述切板的顶端设有样品刻度尺，切板上平行于刻度尺的方向依次设有若干个装药槽，切板两侧均设有雷管安放装置，所述雷管安放装置包括设有若干个雷管槽的雷管安放板，以及与雷管安放板旋转连接的雷管固定板，所述雷管安放板与切板通过雷管安放板滑道连接，并可沿雷管安放板滑道双向移动；所述刀片板上设有若干组刀片，每组刀片的上端均设有刀片刻度尺，刀片上下两端通过刀片滑道与刀片板连接，并可沿刀片滑道双向移动。
优选的，所述切板与刀片板通过转轴连接；
所述刀片板上设有3组刀片；
所述刀片板与切板连接的相对一端设有手柄；
所述雷管安放板与雷管固定板通过转轴连接；
所述雷管槽与装药槽相对应并处在同一水平线上；
该多功能乳化炸药切割装置的切割方法，包括以下步骤：
(1)将所需进行切割的乳化炸药依次排列到装药槽中，并保证与装药槽一端对齐，排列时注意将所需切割相同质量的乳化炸药排列在一起，以便于同时切割；
(2)通过切板顶端的刻度尺和刀片板上的刻度尺调节刀片的位置，确定实际需要切取乳化炸药的长度；
(3)调节好刀片后，将雷管放入切板两侧的雷管槽中，然后用雷管固定板将雷管固定；
(4)将刀片板向下闭合，实现乳化炸药的完整切割；
(5)切完炸药后，向上打开刀片板，检查被切割的乳化炸药的切割情况，看是否需要补切；
(6)若不需要补切，将雷管安置板沿滑道向中间移动，使雷管置于乳化炸药中，然后打开雷管固定板，取出组装完成后的乳化炸药，即可用于爆破。
本发明的有益效果：
(1)本发明的多功能乳化炸药切割装置结构简单、易于操作，可实现大批量炸药的整体切割，提高了工作效率；
(2)本发明的多功能乳化炸药切割装置体积小、重量轻、便于携带，可在施工现场直接使用，达到预期效果。而且炸药领域对于乳化炸药的使用必须保证操作的安全性，本发明将雷管封闭在雷管安放装置中可以确保爆破前期的安全。
(3)刀片板上设置有若干组刀片，通过滑道可双向移动，切割不同位置的乳化炸药，实现了全范围、多选择的切割；
(4)结合两个刻度尺的刻度可以将刀片准确的移到所需切割的长度处，避免只看样品刻度尺造成视觉误差，可以十分准确的切割不同重量的乳化炸药，提高了乳化炸药的切割精度；
(5)切完炸药后，可立即将雷管插入乳化炸药，实现爆破工程前期所有工序，提高了爆破前期整体工序的效率。
附图说明
图1为本发明的多功能乳化炸药切割装置的结构示意图；
图2为本发明的多功能乳化炸药切割装置的雷管安放装置的细节图；
图3为本发明的多功能乳化炸药切割装置的切板底座及刀片板部位细节图；
图4为本发明的效果图。
其中，1、手柄；2、刀片板；3、刀片；4、转轴；5、切板；6、雷管固定板；7、乳化炸药；8、雷管；9、雷管槽；10、雷管安放板；11、刀片滑道；12、刀片刻度尺；13、样品刻度尺；14、转轴；15、雷管安放板滑道。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
如图1、2、3所示，一种多功能乳化炸药切割装置，包括切板5和与切板5通过转轴4连接的刀片板2，所述切板5的顶端设有样品刻度尺13，切板5上平行于样品刻度尺13的方向依次设有18个装药槽，切板5两侧均设有雷管安放装置，所述雷管安放装置包括设有18个雷管槽9的雷管安放板10，以及与雷管安放板10通过转轴14连接的雷管固定板6，所述雷管槽与装药槽相对应并处在同一水平线上，所述雷管安放板与切板5通过雷管安放板滑道15连接，并可沿雷管安放板滑道15双向移动；所述刀片板2上设有三组刀片3，每组刀片3的上端均设有刀片刻度尺12，刀片3上下两端通过刀片滑道11与刀片板2连接，并可沿刀片滑道11双向移动；所述刀片板2与切板5连接的相对一端还设有手柄1。
进行乳化炸药切割时，可按以下操作步骤进行：
(1)将所需进行切割的乳化炸药7依次排列到装药槽中，并保证与装药槽一端对齐，排列时注意将所需切割相同质量的乳化炸药7排列在一起，以便于同时切割；
(2)通过切板顶端的样品刻度尺13测量刀片板2左端距装药槽左端的距离，并且通过刀片板上的刀片刻度尺12调节刀片3，两者相加则即为实际切取乳化炸药的长度；
(3)调节好刀片3后，将雷管8放入切板5两侧的雷管槽9中，然后用雷管固定板6将雷管8固定；
(4)将刀片板2向下闭合，实现乳化炸药的完整切割；
(5)切完炸药后，向上打开刀片板2，检查被切割的乳化炸药的切割情况，看是否需要补切；
(6)若不需要补切，将雷管安放板10沿雷管安放板滑道15向中间移动，使雷管8置于乳化炸药7中，然后打开雷管固定板6，取出组装完成后的乳化炸药，即可用于爆破；
(7)本装置一次可实现18个乳化炸药的切割，如果还切割的炸药重复(1)-(6)。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种多功能乳化炸药切割装置，其特征在于，包括切板和与切板旋转连接的刀片板，所述切板的顶端设有样品刻度尺，切板上平行于刻度尺的方向依次设有若干个装药槽，切板两侧均设有雷管安放装置，所述雷管安放装置包括设有若干个雷管槽的雷管安放板，以及与雷管安放板旋转连接的雷管固定板，所述雷管安放板与切板通过雷管安放板滑道连接，并可沿雷管安放板滑道双向移动；所述刀片板上设有若干组刀片，每组刀片的上端均设有刀片刻度尺，刀片上下两端通过刀片滑道与刀片板连接，并可沿刀片滑道双向移动；
所述切板与刀片板通过转轴连接。
2.如权利要求1所述的一种多功能乳化炸药切割装置，其特征在于，所述刀片板上设有3组刀片。
3.如权利要求1所述的一种多功能乳化炸药切割装置，其特征在于，所述雷管安放板与雷管固定板通过转轴连接。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种多功能乳化炸药切割装置，其特征在于，所述刀片板与切板连接的相对一端设有手柄。
5.权利要求1所述的一种多功能乳化炸药切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所需进行切割的乳化炸药依次排列到装药槽中，并保证与装药槽一端对齐；
(2)通过切板顶端的刻度尺和刀片板上的刻度尺调节刀片的位置，确定实际需要切取乳化炸药的长度；
(3)调节好刀片后，将雷管放入切板两侧的雷管槽中，然后用雷管固定板将雷管固定；
(4)将刀片板向下闭合，实现乳化炸药的完整切割；
(5)切完炸药后，向上打开刀片板，检查被切割的乳化炸药的切割情况，看是否需要补切；
(6)若不需要补切，将雷管安置板沿滑道向中间移动，使雷管置于乳化炸药中，然后打开雷管固定板，取出组装完成后的乳化炸药，即可用于爆破。
6.如权利要求5所述的一种多功能乳化炸药切割装置的切割方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将所需切割相同质量的乳化炸药排列在一起，以便于同时切割。
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