FI92581C - Käyttölatausruudin valmistusmenetelmä - Google Patents

Description

52581 Kåyttolatausruudin valmistusmenetelmå

Keksintd koskee menetelmåå, jolla valmistetaan kåyttOlatausruutia, nimenomaan kaksiemåksistå POL-ruutia, 5 vedelia kostutetusta ruudin raakamassasta patenttivaati-muksen 1 johdannon mukaan.

On yleistå, ettå ruudin raakamassa alustetaan ka-lanteriteloilla sen homogenisoimiseksi ja hyytelOimiseksi ja plastisoimiseksi. Tamå ei ole kuitenkaan mahdollista 10 yhtåjaksoisesti vaan tiettyinå erinå. Kalanterin toisen telan påålia muodostuu matto, joka on ensin alustettava loppuun ja otettava sitten kokonaan pois, ennen kuin uutta ruudin raakamassaa voidaan sydttåå.

Lisåksi tunnetaan alustamisen suorittaminen yhtå-15 jaksoisesti, toisin sanoen suulakepuristimella, jossa on alustuselementit. Tålldin puristustoiminto voi olla sau-maton, mahdollisesti jopa samassa suulakepuristimessa. Ruudin raakamassa muutetaan siis yhtenå tyovaiheena ruuti-tangoiksi. On kuitenkin vaikea kåyttåa suulakepuristinta 20 oikein annostettuna nimenomaan vedellå kostutettua raakamassaa kSytettåesså. Erittåin kriittistå on kuitenkin, ettå ruutimassa, kun se alustetaan suulakepuristimessa suljetussa tilassa, joutuu alttiiksi suurelle lampO- ja mekaaniselle rasitukselle. Tahan liittyykin huomattava 25 turvallisuusriski. Itsesyttymisen tapahtuessa syntyykin ilman muuta rSjShdys.

Tåsta johtuen keksinnOlia pyritaan saamaan aikaan sellainen alussa mainittua tyyppiå oleva menetelmå, jota voidaan soveltaa yhtåjaksoisesti, mutta samalla kuitenkin 30 erittSin turvallisesti- • TåhSn tavoitteeseen pååstSån patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaisella ja lisåksi edullisten lisåra-kenteiden osalta alapatenttivaatimuksissa esitetyllå mene-telmållå.

35 Keksinnon mukaisessa menetelmåsså raakamassan alus- tamiseen kåytetåån avonaista, jo enneståån tunnettua leik- 2 >2501 kuutelaa. Sen paålla alustamistoiminto tapahtuu yhtajak-soisena toimintona. Ruudin raakamassa syotetåan leikkuute-lan toisen påån kohdalle yhtajaksoisena toimintona, ja se siirtyy sielta alustamisen aikana sitten våhitellen telan 5 toiseen pSShSn. Tålldin leikkuutelayksikdn toiselle telal-le muodostuu matto, joka voidaan poistaa leikkuutelan toi-sesta paasta esimerkiksi leikkaamalla yhtajaksoisesti raa-kamassasta pois tietty suikale. Koska leikkuutela on avo-nainen, ruutimassan mahdollisen itsesyttymisen tapahtuessa 10 korkeintaan matto voi palaa poikki, mutta rajahdysta ei pSSse tapahtumaan. Tålldin ei mydskaan ole annostusvai-keuksia leikkuutelaa sydtettåesså, nimenomaan vedelia kos-tutettua raakamassaa kåytettaessa. Alustamistoiminto on siis yhtajaksoinen. Tåmå mahdollistaa kaukokaytdn ja -oh-15 jauksen, mika myds lisaa tyoturvallisuutta tuntuvasti. Lopuksi on mainittava, ettei veden poistaminen leikkuute-lalla alustetusta raakamassasta aiheuta vaikeuksia, mika on tavallista, kun alustaminen tapahtuu suljetussa suula-kepuristimessa.

20 Patenttivaatimuksen 2 mukaan on edullista, etta rakeistustoiminto liittyy vaiittdmasti alustamistoimin-toon. Tama voi tapahtua esimerkiksi niin, etta raemate-riaalia leikataan irti ja kuljetetaan pois rakeistuspaan avulla leikkuutelan poistopaassa siihen tulevasta materi-,. 25 aalimassasta.

Raemateriaalin puristamiseen kaytetaan keksinndn mukaista menetelmåå sovellettaessa mieluimmin suulakepu-ristinta. Taildin muodostuva raemateriaali voidaan sydt-taa jatkuvana toimintona. Nain paastaan sellaiseen val-30 mistukseen, joka tapahtuu taysin yhtajaksoisesti ruudin ;; raakamassan sydttamisesta ruutitankojen luovuttamiseen asti. Koska massan puristamiseen kaytetty suulakepuristin ei vaadi alustamista eika sen pitaisikaan tapahtua ruutimassan kuormittuessa tuntuvasti termisesti ja mekaanises-35 ti, ei ole mydskåan epatavallisia turvallisuusongelmia.

Taildin on erittåin edullista, etta raemateriaali voidaan 3 525Γ1 sydttåå suulakepuristimeen suoraan leikkuutelalta massan ollessa vielå låmmintå. Koska suulakepuristimessa ei tar-vita pitkiå kuumennusvyohykkeitå, se voi olla hyvin lyhyt. Vastaavasti se kåyttdlatausruudin måårå, joka on kulloin-5 kin suulakepuristimessa, on pieni, mikå on tyoturvallisuu-den kannalta edullista. Tåmån lisåksi suulakepuristimen kuumentamiseen liittyvåt energiakustannukset laskevat. Lisåksi låmmin ruuti on plastista ja muovautuu helpommin mekaanisen kuormituksen alaisena. Tåmån vuoksi ruudin ol-10 lessa låmmintå mekaaniseen kuormitukseen liittyvå leimah-dusvaara on suulakepuristimessa pienempi.

Jos ruuti valmistetaan niin sanotulla puoliliuotin-menetelmållå, niin keksintoå sovellettaessa låmpimåån rae-materiaaliin annostetaan suulakepuristimessa liuotusainet-15 ta. Valmistettaessa kolmiemåksistå ruutia tåsså kohdassa siihen lisåtåån myds nitroguanidiinia. Raemateriaali tai-kinoidaan liuotusaineella ja nitroguanidiini lisåtåån siihen.

On edullista, ettå nimenomaan silloin, kun massan 20 puristamiseen kåytetåån suulakepuristinta, leikkuutelaan liittyvå menetelmå suoritetaan patenttivaatimuksen 5 mu-kaan niin, ettå leikkuutelalta irrotettava hyyteldity mas-samatto on kåytånndllisesti katsoen kuivaa. Rakeistaminen on tålltiin erittåin yksinkertaista eikå synny mydskåån 25 vaikeuksia suulakepuristinta tåytettåesså eikå johdettaes- sa vesi pois siitå.

Mitå pitemmålle leikkuutelalla olevan ruudin raa-kamassan hyyteloiminen on edennyt, sitå paremmin matto tarttuu toiseen telaan ja sitå vaikeampaa sen kuljetta-30 minen on. Tåmå vaikutus kompensoidaan patenttivaatimuksen 6 mukaisella menetelmåvaihtoehdolla. Låmpdtilan laskiessa massamaton tarttuminen telaan våhenee, joten kuljetusno-peus kasvaa. Låmpdtila voi laskea jopa 40 “C.

Lyhyesti sanottuna keksinndn mukaan voidaan val-35 mistaa kåyttolatausruutia todella ihanteellisella tavalla. Menetelmå voi olla tåysin yhtåjaksoisesti toimiva, sitå 4 ί 25Γ1 voidaan kauko-ohjata, ja se on keskimååråistå turvalli-sempi my6s silloin, kun leikkuutelalla on vain suhteelli-sen våhån tuotetta ja lisåksi tålloin saadaan laadultaan suhteellisen hyvå ruuti, nimenomaan sen stabiliteettiin 5 nåhden.

Keksinndn mukaista menetelmåå selostetaan seuraa-vassa muiden edullisten yksityiskohtien osalta vielå lå-hemmin piirustukseen viittaamalla. KeksinnOn ainoa kuva esittåå kaaviona leikkuutelaa tai leikkuutelalaitetta ja 10 siihen liittyvåå suulakepuristinta valmistettaessa kaksi- emåksistå POL-ruutia, toisin sanoen sellaista ruutia, joka valmistetaan ilman liuotusainetta.

Jo enneståån tunnettu leikkuutela tai leikkuutela-laitteisto 1 kåsittåå kaksi vaakasuoraan vierekkåin jår-15 jestettyå telaa 2 ja 3, jotka pyOrivåt keskenåån vastak-kaisiin suuntiin nuolien 4 esittåmållå tavalla. Kummalla-kin telalla 2 ja 3 on oma kåyttOlaitteensa, joka mahdol-listaa portaaattoman kierrosluvun såådon, joten koko kier-roslukualueella voidaan kåyttåå kitkaa. Råjåhdysalttiilla 20 alueella kåytetåån hydrostaattisia kåyttdlaitteita.

Kuvassa esitetty tela 2 siirtyy hydraulisesti etu-maista telaa 3 påin. Telarako etutelan 3 påållS voidaan sååtåå 0,5-5 mm. Molemmat telat 2 ja 3 voidaan kuumentaa låmmdnkantimen avulla sisåpuolelta 20 - 120 °C låmpOti-. . 25 laan.

Teloissa 2 ja 3 on spiraalimaiset leikkausurat 5, jotka vastaavat muodoltaan kulloinkin valmistettavaa tuotetta, toisin sanoen niillå on tietty leveys, syvyys, nou-sukulma ja lukumåårå. Leikkausurat 5 on sijoitettu niin, 30 ettå kåsiteltåvå tuote siirtyy yhtåjaksoisesti kuviossa esitetystå etupååstå, siis syottopååstå 6 luovutuspååhån 7.

Sydttdpåån 6 påålle on sijoitettu annostuslaite 9, joka annostaa vedellå kostutettua ruudin raakamassaa 35 valmistettaessa kaksiemåksistå POL-ruutia, jonka kosteus on noin 30 %, leikkuutelalle. Ruudin raakamassa aluste- 5 >2501 taan tasså telaraossa. Etumaiseen telaan 3 muodostuu sen koko pituudelle ruudin raakamassasta tietty matto. LSmmOn-kantimen avulla molemmat telat pidetåån kohotetussa 13mp6-tilassa. Telaraon paaile keråantyy tietty maarå alustettua 4 5 tuotetta, josta vesi puristetaan pois. Leikkuutelojen 2 ja 3 tehokkaasta alustus- ja kuljetusvaikutuksesta johtuen jo silloin, kun massa on mennyt noin telan pituuden kolman-neksen lapi, voidaan todeta hyytelOitymista, jolloin ruu-timassan vMri muuttuu harmaanvalkoiseksi. Kun massa on 10 mennyt telan loppuosan ISpi, se on våriltaan jo tummanhar-maata. Luovutuspaåsså 7 massamatto on hyytelditynyt jo kokonaan ja on ISpikuultavan mustaa. LåmpOtila, telaraon leveys ja tailOin myos raon paine ja molempien telojen 2 ja 3 kierrosluvut valitaan niin, ettå hyytelOidyssa ruuti-15 matossa on luovutuspaassa viela noin 1 % jaanndskosteus.

Molempien telojen låmpOtila on yleensa 70 - 110 °C. Takimmaisen telan låmpotila pidetaan etumaiseen telaan nShden muutaman asteen verran alhaisempana. TållOin matto tarttuu etutelaan. Molemmat telat kuumennetaan mieluimmin 20 niin, etta akselin suunnassa on tietty lampOtilagradientti lSmpOtilan laskiessa poistopååhan 7 pSin. SyottOpaan 6 ja poistopSSn 7 vålinen lSmp6tilaero valitaan niin, etta massamatto liikkuu joka paikassa suunnilleen samalla nopeu-della. Tyypillinen låmpotilaero on 30 °C. Telojen kier-25 rosluvun tulisi olla 30 - 70 kierrosta minuutissa, jolloin etutela, jonka paaiia massamatto on, pyOrii nopeammin. Leikkausurien 5 sopiva jyrkkyys on 30 - 60° telan akseliin nahden. Ei ole kuitenkaan vaittamatOnta, etta leikkaus-urilla on sama jyrkkyys leikkuutelan koko pituudella. Voi 30 olla siis edullista, etta leikkausurien jyrkkyys on syOt-topaassa 6 pienempi kuin poistopaåsså 7, jolloin massamatto on sydttdpåan takana suhteellisesti kauemmin, mika mah-dollistaa hyvan vedenpoiston. Leikkausurien syvyys on mieluimmin 0,4 - 2,5 mm. Ruudin raakamassan tulisi olla leik-35 kuutelalla yhteensa 3-8 minuuttia.

6 -25P1

Jotta massamatto saadaan tarttumaan paremmin etu-telaan, telan pinnalla on oltava tietty karkeus. TSmå voi-daan saada aikaan pSållystamallå telan pinta tai terotta-malla se. On todettu olevan edullista, ettS etutela on 5 karkeampi kuin yleensS ruudin valmistuksessa kaytettyjen kalanteritelojen pinta. Terottaminen tapahtuu esimerkiksi niin, ettS telan pintaan kaadetaan 50 - 100 °C:ssa taval-lista suolahappoa. Tela pyorii tållGin hitaammin. Kun suo-lahappo on haihtunut, telan pinta huuhdellaan vedellS. 10 Tana kåsittelyllå telan pinta saadaan karkeudeltaan sopi-vaksi.

Molempien telojen 2 ja 3 alapuolella on (ei-esitet-ty) poistopSSsså 7 rakeistuslaite, jolla poistopSShan 7 yhtajaksoisesti tuleva hyyteloitynyt ruutimassa otetaan 15 pois telasta 3 yhtena tyovaiheena yhtajaksoisesti ja ra-keistetaan samana tyovaiheena.

Viela låmmin raemateriaali 8 putoaa suulakepuristi-men 10 vastaanottosuppiloon 11 ja raemateriaali puriste-taan suuttimen 12 lapi ruutitangoiksi. Suulakepuristimen 20 10 sisana on vain yksi kuljetuskierukka 13 eikå lainkaan alustusosia. Suulakepuristin 10 on esitetty vain kaaviona; kSytannOssS voi olla kysymys vain kaksiakselisesta suula-kepuristimesta. Suuttimesta 12 jatkuvasti ulos tulevat ruutitangot kuljetetaan edelleen liukuhihnalla (ei-esite-25 tty) katkaisutilaan, jossa ne leikataan yhtåjaksoisena toimintona varsinaiseksi ruudiksi, jolle suoritetaan mah-dollisesti viela jokin lisakSsittely. Suulakepuristimen pituuden tulisi olla ainakin 209 cm ja sen pitåisi olla sekS kuumennettava etta jååhdytettåvå.

30 Leikkuutelan paallå on aina vain 2 - 3 kg ruutimas- saa. TSmS on tyOturvallisuuden kannalta erittain edullista. Lis&ksi molemmat telat 2 ja 3 ovat itsepuhdistuvia, joten valmistettava tuotetyyppi voidaan vaihtaa nopeasti toiseksi.

Claims (6)

1. Kåyttolatausruudin, nimenomaan kaksiemaksisen POL-ruudin, valmistusmenetelmå jossa kostea, nimenomaan 5 vedellå kostutettu ruudin raakamassa homogenisoidaan ja hyytelGidaan kohotetussa lampotilassa alustamalla se, hyy-telOity massa rakeistetaan tåhan liittyen ja raemateriaali muutetaan sitten puristamalla ruutitangoiksi, jotka teh-dSSn valmiiksi ruudiksi leikkaamalla ja mahdollisesti jol-10 lakin jaikikåsittelyllå, tunnettu siita, etta alustamiseen kåytetåån leikkuutelaa (1, 2, 3), johon ruudin raakamassaa syGtetaan jatkuvasti ja jonka luovutus-paastS (7) hyytelOitya massaa poistetaan jatkuvasti.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, t u n-15 n e t t u siita, etta hyyteloity massa rakeistetaan jat- kuvana toimintona sita poistettaessa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå, tunnettu siita, etta raemateriaalin (8) puristami-seen kaytetaan ilman alustusvaikutusta toimivaa suulakepu- 20 ristinta (10).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmå, tunnettu siita, etta muodostunut raemateriaali (8) syO-tetaan suulakepuristimeen (10) sen ollessa vielå låmmintå.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene-25 telmå, tunnettu siita, etta leikkuutelan (1, 2, 3) lampGtila, telaraon leveys ja/tai kierrosluvut saadetaan siten, etta hyyteloidyn massan jåannGsvesipitoisuus on alle 3 %, edullisesti noin 1 %, kun massa poistetaan laitteesta.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene telma, tunnettu siita, etta leikkuutela (1, 2, 3) kuumennetaan siten, etta akselin suunnassa syntyy tietty låmpGtilagradientti, jolloin lampotila laskee leikkuutelan luovutuspaan (7) suuntaan. . 25Γ1