FI91829B - Menetelmä ja laitteisto lanka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto lanka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI91829B
FI91829B FI900861A FI900861A FI91829B FI 91829 B FI91829 B FI 91829B FI 900861 A FI900861 A FI 900861A FI 900861 A FI900861 A FI 900861A FI 91829 B FI91829 B FI 91829B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rolling
temperature
rolling material
heating
rolled
Prior art date
Application number
FI900861A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI91829C (fi
FI900861A0 (fi
Inventor
Johann Eilmer
Franz Rischka
Hans Loesch
Original Assignee
Boehler Edelstahl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boehler Edelstahl filed Critical Boehler Edelstahl
Publication of FI900861A0 publication Critical patent/FI900861A0/fi
Publication of FI91829B publication Critical patent/FI91829B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91829C publication Critical patent/FI91829C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

91829
Menetelmä ja laitteisto lanka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon lan-5 ka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi. Tarkemmin sanottuna on keksinnön kohteena menetelmä lanka- ja tankomateriaalin valssaamiseksi, jossa valssattava aines lämmitetään sinänsä tunnetulla tavalla, valssattavasta aineesta poistetaan pää, ja valssattavan aineksen poikkileikkausta 10 pienennetään ainakin kahdessa peräkkäisessä valssausvai- heessa valssauslaitteella. Keksinnön kohteena on lisäksi laitteisto lanka- ja tankomateriaalin valssaamiseksi, joka laitteisto olennaisesti muodostuu kuumennuslaitteesta, irrotus- ja ohjauslaitteesta sekä muokkauslaitteesta, jos-15 sa laitteistossa valssattavan aineksen poikkileikkauksen pienentäminen on jaettavissa ainakin kahteen peräkkäiseen va 1 s s au s va i hee seen.
EP-julkaisusta 198 153 tunnetaan menetelmä valanteiden tai harkkojen lämmittämiseksi yhdistetyllä uuni/in-20 duktiokuumennuksella, jossa menetelmässä aikaansaadaan erillinen lämpötila T0 yläpinnalle ja erillinen lämpötila Tk ytimelle, jotta valssausprosessin aikana vapautunut lämpö (muokkausenergia) ei aiheuttaisi muokkauslämpötila-alu-een ylittämistä.
; 25 DE-julkaisusta 2 430 790 tunnetaan kytkentä- ja oh jausmekanismi tankomaisten tuotteiden etu- ja takapään katkaisemiseksi sekä keräämiseksi valssiradalta poistumisen jälkeen. Kyseisen julkaisun mukaisesti tämä toteutetaan leikkuriin ja aineen syötön ohjaukseen liittyvillä 30 erityisjärjestelyillä.
Esimerkiksi julkaisussa "Die Edelstahlerzeugung", sivut 817 - 826, 1965, Springer-kustantamo tai julkaisussa "Handbuch der Sonderstahlkunde", 1965, sivut 1020 - 1030, Springer-kustantamo, esitettyjen menetelmien ja laitteis-35 tojen yhteydessä esiintyy vaikeuksia, kun valssataan ai- 2 91829 nesta, jolla on huoneenlämmössä pieni muodonmuutoskyky tai muodonmuutoslujuus. Kun tällaista valssattavaa ainesta syötetään valssauslaitteeseen, seuraa ensimmäisessä vals-situolissa sellainen lujittuminen, että valssattava aines 5 tulee taipuvaiseksi haurasmurtumalle tai murtumalle tai tulee niin lujaksi, että seuraavien valssituolien valssit vioittuvat tai jatkomuokkaaminen ei ole mahdollista. Erityisesti tämä johtuu valssattavan aineksen murtuneista alueista, jotka voivat mm. jäädä kiinni valssattavan ai-10 neksen pinnalle ja siten muuttaa haitallisesti seuraaviin valssituoleihin syötettävän valssattavan aineksen paksuutta.
Näiden haittojen välttämiseksi on keksinnön mukaisesti alussa nimetyn tyyppinen menetelmä tunnettu siitä, 15 että valssattavan aineksen valssaamiseksi, esim. karkaistavien terästen, pikaterästen, kupari-fosfori -seosten tms., valssaamista aloitettaessa valssattavan aineksen aloitusosa kuumennetaan, että aloitusosaa siirretään niin kauan valssauslaitteen sisäänmenokohdan ohi, kunnes liik-20 kuvassa valssattavassa aineksessa valssauslaitteen suorittama lämpötilanmittaus toteaa muokkauslämpötilan saavuttamisen kuumennusalueella, edullisesti induktiivisella tai vastuskuumennuksella, kuumennetussa valssattavassa aineksessa, minkä jälkeen riittämättömästi tai pienempään 25 kuin toivottuun muokkauslämpötilaan kuumennetut, erityisesti mittauksen aikana vetosuunnassa riittävästi kuumennetun alueen edessä olevat valssattavan aineksen osat irrotetaan, ja vain muokkauslämpötilassa oleva valssattava aines syötetään valssausmuokkaukseen. Täten menettelemällä 30 otetaan ennalta huomioon, että valssattavan aineksen alueita, joilla on lämpötila, joka on pienempi kuin muokkaus-lämpötila, ja siten eivät ole riittävän valssauskelpoisia, ei johdeta valssauslaitteisiin. Vastaavien valssattavan aineksen lämpötilan mittauksen ja liian pienen lämpötilan 35 omaavan valssattavan aineksen irrottamisen (sekä syöttö- 3 91829 kohdassa että lopetuskohdassa) avulla mahdollisimman siinä kohdassa, jossa valssattava aines saavuttaa toivotun muok-kauslämpötilan, syötetään ainoastaan toivotussa muokkaus-lämpötilassa olevaa valssattavaa ainesta valssauslaittei-5 siin. Kulloisenkin toivotun menetelmämuodon mukaisesti voi olla, että odotetaan vetämisen tai valssattavan aineksen liikkeen aloittamista, kunnes aloitusosa on saavuttanut toivotun muokkaus- tai valssauslämpötilan. Täten saavutetaan, että vain pieniä valssattavan aineksen osia joudu-10 taan irrottamaan, koska valssattavan aineksen etupää voidaan saattaa lähes täysin kuumennusalueella toivottuun muokkauslämpötilaan.
Hyödyllistä on, kun riittämättömästi kuumennetun valssattavan aineksen tai aloitusosan irrottamisen jälkeen 15 irrotettu osa vedetään valssattavan aineksen senhetkiseen liikkeeseen nähden korotetulla nopeudella kuumennusalueen ylitse. Tämä korotettu nopeus on hyödyllinen, jotta voitetaan aikaa poikkeutusta varten. Tätä varten käytettävissä oleva aika määräytyy sen ajan mukaan, jonka riittävästi 20 kuumennettu valssattava aines tarvitsee liikkuakseen irrottamisen ja kohdistamisen välisen matkan.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa tehdään, todettaessa valssattavan aineksen lämpötilan laskevan muokkauslämpötilan alapuolelle, erityisesti vedetyn vals-, 25 sattavan aineksen loppualueella, valssattavan aineksen pienemmän lämpötilan omaavan (loppu)osan irrottaminen ennen sen syöttämistä valssauslaitteeseen. Tällä menettelyllä on erityisesti merkitystä valssattavan aineksen lop-pualueelle, jota ei esim. vastuskuumennusalueella riittä-30 mättömän kosketuksen takia voida kuumentaa riittävästi ja siten irrotetaan, jottei valssauslaitteita vioitettaisi.
Hyödyllistä on, että metalleille lämpötilaksi, jossa irrottaminen tapahtuu, valitaan lämpötila alle 400 eC ja muokkauslämpötilaksi korkeintaan 1100 °C, hyödyllisesti 35 950 °C, tarvittaessa korkeintaan ACl-lämpötila tai seoksen 4 91829 gammafaasin muutoslämpötila ja että kupari-fosfori -seosten tapauksissa, erityisesti fosforin osuuden ollessa 5 -15 %, hyödyllisesti noin 10 %, valssattavan aineksen irrottaminen tapahtuu lämpötilassa alle 200 °C, hyödyllises-5 ti alle 180 °C, erityisesti alle 150 °C ja muokkauslämpötilaa 250 °C, hyödyllisesti 220 °C, ei ylitetä.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista, että huoneenlämpötilassa pienen muodonmuutoskyvyn ja suuren haurauden ja/tai korkean muodonmuutoslujuuden omaa-10 van valssattavan aineksen valssaamiseksi, esim. karkaistavien terästen, pikateräksen, kupari-fosfori -seosten tms., käsittää valssauslaite, joka on varustettu välittömästi peräkkäisillä valssituoleilla, kuumennuslaitteen, joka on edullisesti sähköinen pikakuumennuslaite energiansyötöllä 15 valssattavaan ainekseen induktion tai suoran virranläpiku-lun avulla toteutettuna, jolloin valssauslaitteen ja kuumennuslaitteen väliin on sovitettu sinänsä tunnettu ir-rotuslaite, joka käsittää poikkeutuslaitteen, valssattavaa ainesta varten valssattavan aineksen säätämiseksi johdet-20 tavaksi valssauslaitteen ohi tai valssattavan aineksen valinnaiseksi säätämiseksi syötettäväksi valssauslaittee-seen.
Tällä yksinkertaisesti muodostetulla laitteistolla saavutetaan, että valssattavan aineksen ei muokkauslämpö-, 25 tilaan kuumennetut alueet, eli alku- ja loppualueet, voidaan irrottaa täsmällisesti siten, että valssituolit eivät vioitu. Tällainen tankomaisten tuotteiden päiden katkaisuun soveltuva kytkentä- ja ohjausmekanismi tunnetaan esimerkiksi DE-julkaisusta 2 430 790.
30 Tämän laitteiston hyödyllinen rakenne saadaan, kun säätölaitteen poikkeutuslaitteessa on säädettävät, hyödyllisesti putkimaiset, johteet sisäänmenoaukoilla valssattavaa ainesta varten, joista toinen on kohdistettavissa valssauslaitteen valssattavan aineksen sisäänmenokohdan 35 suuntaan ja toinen valssauslaitteen ohi johtavaan asen- li 5 91829 toon. Siten voidaan saavuttaa valssattavan aineksen nopea poikkeutus valssauslaitteen suuntaan tai sen ohitse.
Laitteiston ohjaukselle on tarkoituksenmukaista, kun on olemassa ohjauslaite, jolla riippuen valssattavasta 5 aineksesta lämpötilanmittauslaitteella mitatusta lämpötilasta poikkeutussuunta, irrotuslaite ja tarvittaessa kuu-mennusalueen lämpötila ovat ohjattavissa tai säädettävissä. Voi olla myös, että kuumennuslaitteen jäljessä on ainakin yksi valssattavan aineksen lämpötilanmittauslaite, 10 joka ohjaa tarvittaessa irrotuslaitteen toimintaa. Riip puen valssattavan aineksen lämpötilasta yksittäisiä laitteita ohjataan automaattisesti tai käsin. Samanaikaisesti voidaan vastaavan kuumennusalueen lämpötilan säädön avulla huolehtia vastaavasta valssattavan aineksen kuumennukses-15 ta.
Lisää hyödyllisiä keksinnön suoritusmuotoja on seu-raavassa kuvauksessa, epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 2 - 13 ja 15 - 26 ja piirustuksessa.
Seuraavassa keksintöä kuvataan lähemmin piirustuk-20 sen avulla esimerkinomaisesti. Kuvioissa 1, la ja Ib nähdään keksinnön mukaisen laitteiston ensimmäinen suoritusmuoto eri toimintavaiheissa ja kuvioissa 2, 2a ja 2b keksinnön mukaisen laitteiston toinen suoritusmuoto, samoin eri toimintavaiheissa.
25 Kuviossa 1 nähdään keksinnön mukaisen laitteiston ensimmäinen suoritusmuoto. Valssattava aines 6, tässä tapauksessa lankamateriaali, vedetään rummulta 7. Valssattava aines 6 kuumennetaan kuumennusalueella 1 kosketusrul-lilla 8 ja 9, jotka on liitetty johdoilla 10 virtalähtee-30 seen, vastuskuumennuksella. Kosketusrulla 8 on, kuten viivoitetusta on esitetty, etäisyydeltään kosketusrullaan 9 muutettavissa, jotta mahdollistetaan eri kuumennusnopeudet ja soveltuvuus eri lankamateriaaleille. Valssattavan aineksen 6 etupää on ensimmäisen lämpötilanmittauslaitteen 35 5 alueella, esim. lämpösondin, joka mittaa valssattavan 6 91829 aineksen 6 lämpötilaa jatkuvasti. Numerolla 11 kuvataan tasausjohdetta, jossa valssattavan aineksen 6 lämpötila voidaan tarvittaessa tasata tai suorittaa jälkikuumennus. Tämän jälkeen valssattava aines 6 (kuvio la) johdetaan 5 irrotuslaitteen 4 läpi, joka muodostuu tässä tapauksessa iskusaksista. Irrotuslaite 4 on nuolen 41 suuntaisesti vetosuunnassa, erityisesti samalla nopeudella kuin valssattavan aineksen syöttönopeus, liikuteltava, jotta se ei pidättäisi valssattavaa ainesta 6 irrotettaessa tätä pai-10 kallaan. Toinen lämpötilanmittauslaite 5' mittaa valssattavaa ainesta 6, ennen kuin se joutuu ohjausyksiköllä 21 varustettuun poikkeutuslaitteeseen 3, joka on laakeroitu sisäänmenopäädystään niveltyen laakeriin 25 kääntyväksi. Ohjausyksikön 21 ulostulopääty voidaan kohdistaa kerral-15 laan yhteen kahdesta johteesta 15, 16, esim. putkia. Kumpikin johde 15, 16 on laakeroitu kääntövipuun 17 kääntyväksi, mistä johtuu, että ohjausyksikön 17 ulostulopääty voi yhtyä jompaankumpaan johteiden 15, 16 sisäänmenopää-dyistä; vipua 17 säädetään tätä varten esim. hydraulisen 20 tai pneumaattisen säätölaitteen 18 avulla, joka on tässä tapauksessa laakeroitu vivun 17 alle ja on kiinni vivun loppualueella. Valssauslaitteeseen johtavan johdeputken 16 ulostulopääty on laakeroitu laakeriyksikköön 23 kääntyväksi. Johdeputket 15, 16 on edelleen yhdistetty sisäänmeno-25 ja ulostulopäätyalueiltaan siten, että ne liikkuvat yhdes-sä. Johdeputki 15 taipuu valssauslaitteesta 2 poispäin ja se on kohdistettu valssiparia 19 kohti valssattavan aineksen 6 vetämistä varten. Valssauslaite 2 koostuu useista, eli ainakin kahdesta, valssituolista 12, jotka ovat välit-30 tömästi peräkkäin, vastaavan poikkileikkausmuutoksen saamiseksi valssattavaan ainekseen 6. Rumpu 13 on poikkileikkaukseltaan pienennetyn valssattavan aineksen 6 kokoamista varten.
Kuviossa 1 ohjausyksikön 21 ja johteiden 15, 16 35 laitteisto on siten, että ohjausyksikköön 21 tuleva aluksi h 7 91829 riittämättömästi kuumennettu valssattava aines 6 johdetaan johteen 15 läpi vetovalssiparille 19. Tämä asento on esitetty myös kuviossa la, missä irrotettava valssattava aines 6 on johdettu valsseihin 19.
5 Liikutettaessa valssattavaa ainesta 6 kuviossa 1 olevasta asennosta valssattava aines 6 kuumennetaan kuu-mennusalueella ja sen lämpötila mitataan lämpötilanmit-tauslaitteen 5 ja/tai 5' avulla. Lämpötilan mitta-arvot voidaan joko lukea ja käyttää käsin irrotuslaitetta 4, tai 10 tarkoituksenmukaisesti käytetään ohjauslaitetta 20 yksittäisten laitteiden ohjaukseen. Kun lämpötilanmittauslait-teet 5, 5' kuumennusalueen 1 ulostulokohdassa ja/tai ohjausyksikön 21 sisäänmenokohdan edessä toteavat, että valssattava aines 6 ei ole saavuttanut riittävää muokkaus-15 lämpötilaa, seuraa valssattavan aineksen 6 riittämättömästi kuumennetun aloitusosan irrottaminen irrotuslaitteella 4. Sijainti, eli leikkauksen ajankohta määritetään tällöin ohjauslaitteella 20 ja hyödyllisesti mahdollisimman sen alueen välittömässä alussa, jossa todetaan, että valssat-20 tava aines on saavuttanut toivotun lämpötilan, jotta valssattavan aineksen jätteet pysyvät mahdollisimman pieninä. Irrottamisen kautta muodostuva valssattavan aineksen 6 uusi etupää, joka on muokkauslämpötilassa, johdetaan sitten suoraan valssauslaitteeseen 2.
25 Leikkaustapahtuman hetkellä vetovalssien 19 nopeut ta kasvatetaan, jotta mahdollistetaan riittävästi aikaa ohjausyksikön 21 ja johteiden 15 ja 16 säätämiseksi asentoon, kuten on esitetty kuviossa Ib, jonka mukaan ohjausyksikkö 21 on kohdistettu valssauslaitteeseen 2 osoitta-30 vaan johteeseen 16. Esitetyssä suoritusmuodossa ohjausyksikkö 21 ja johteet 15, 16 säädetään ja kohdistetaan samanaikaisesti .
Samankaltainen tapahtuma seuraa myös valssattavan aineksen 6 loppualueelle. Sillä hetkellä, jolloin valssat-35 tavan aineksen 6 loppupää irtautuu kuumennusalueen 1 en- 8 91829 simmäisen kosketusrullan 8 kosketuksesta, ei valssattavan aineksen tätä aluetta enää kuumenneta ja sen lämpötila laskee tietystä alueesta alkaen toivottua muokkauslämpö-tilaa alemmaksi. Tämä alue paikallistetaan lämpötilanmit-5 tauslaitteella 5 ja irrotuslaitteella 4 irrotetaan valssattavan aineksen 6 loppuosa tämän alueen edestä. Ohjausyksikön 21 ja putkien 15, 16 muodostaman poikkeutuslait-teen asennon muuttaminen ei tässä tapauksessa ole välttämättä tarpeellista, koska valssattavan aineksen loppuosa, 10 niin kauan kun sitä ei enää liikuteta, pysyy paikallaan, samalla kun riittävästi kuumennettua valssattavaa ainesta 6 vedetään valssauslaitteen 2 läpi ja kootaan rummulle 13. Kun kuumentamaton valssattavan aineksen 6 loppuosa on riittävän pitkä, se voidaan ohjata käyttörullayksiköllä 27 15 (kuvio Ib) säätämällä samanaikaisesti poikkeutuslaitetta vetorullien vedettäväksi.
Kuviossa 2 nähdään keksinnön mukaisen laitteiston toinen suoritusmuoto, joka poikkeaa olennaisesti poikkeu-tuslaitteen 3 osalta. Irrotuslaitteen 4 jälkeen on sijoi-20 tettu kiinteä liikkumaton ohjausyksikkö 21, jonka suhteen johteiden (putkia) 15, 16 sisäänmenoaukot 26 ovat kohdistettavissa säätölaitteen 18 avulla. Putki 15 kaartuu vals-sauslaitteesta 2 poispäin ja on suunnattu vetovalsseja 19 kohti, kun putki 16 johtaa valssauslaitteeseen 2. Ohjaus-25 yksikön 20 ohjauksessa, säätölaite 18 säätää yhden putkien 15, 16 sisäänmenoaukoista 26 ohjausyksikön 21 eteen, sen mukaan, tuleeko saapuva valssattava aines 6 poistaa vai syöttää valssauslaitteeseen 2. Valssauslaitteen 2 jälkeen on edelleen sijoitettu johde 22, joka johtaa rummulle 13.
30 Johde 16 on laakeroitu laakeriin 23 kääntyväksi ja liitetty kiinteästi toiseen johteeseen.
Kuviossa 2 nähdään aloitusasento, kuviossa 2a se asento, jossa valssattavan aineksen 6 aloitusosa johdetaan valssauslaitteen 2 ohi, ja kuviossa 2b keksinnön mukainen 35 laitteisto valssauskäytössä, jolloin valssattava aines 6 i, 9 91829 johdetaan toivotussa muokkauslämpötilassa valssauslaitteen 2 läpi.
Kuvioissa 2, 2a ja 2b irrotuslaitteena 4 toimivat pyörivät sakset, joita ei tässä tapauksessa ole muodostet-5 tu valssattavan aineksen 6 mukana liikkuviksi. Lisäksi käytetään vain yhtä lämpötilanmittauslaitetta 5 ja oikeastaan vain tarkistustoiminnan omaava lämpötilanmittauslaite 5' on jätetty pois.
On myös mahdollista käyttää kummallekin johteelle 10 15, 16 omaa säätölaitetta, jolloin johteiden liikkeet koordinoidaan vastaavasti; tällöin johteet ovat säädettävissä toisistaan riippumatta. .
Huomautettakoon, että kuumennusalue voi olla mitä tahansa ammattipiirissä tunnettua tyyppiä. Samoin vals-15 sauslaitteet ovat tunnettua rakennetyyppiä.
«

Claims (26)

  1. 91829
  2. 1. Menetelmä lanka- ja tankomateriaalin valssaami-seksi, jossa valssattava aines (6) lämmitetään sinänsä 5 tunnetulla tavalla, valssattavasta aineesta poistetaan pää, ja valssattavan aineksen poikkileikkausta pienennetään ainakin kahdessa peräkkäisessä valssausvaiheessa valssauslaitteella (2), tunnettu siitä, että valssattavan aineksen vals-10 saamiseksi, esim. karkaistavien terästen, pikaterästen, kupari-fosfori -seosten tms., valssaamista aloitettaessa valssattavan aineksen aloitusosa kuumennetaan, että aloi-tusosaa siirretään niin kauan valssauslaitteen (2) sisään-menokohdan ohi, kunnes liikkuvassa valssattavassa ainek-15 sessa (6) valssauslaitteen (2) suorittama lämpötilanmit-taus toteaa muokkauslämpötilan saavuttamisen kuumennus-alueella (1), edullisesti induktiivisella tai vastuskuumennuksella, kuumennetussa valssattavassa aineksessa, minkä jälkeen riittämättömästi tai pienempään kuin toivottuun 20 muokkauslämpötilaan kuumennetut, erityisesti mittauksen aikana vetosuunnassa riittävästi kuumennetun alueen edessä olevat valssattavan aineksen osat irrotetaan, ja vain muokkauslämpötilassa oleva valssattava aines syötetään valssausmuokkaukseen. ,25 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n- n e t t u siitä, että aloitusosa kuumennetaan valssattavan aineksen (6) ollessa vielä liikkumatta.
  3. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valssattavan aineksen (6) 30 vetoa tai sen liikettä aloitettaessa odotetaan, kunnes aloitusosa on saavuttanut toivotun muokkaus- tai valssaus-lämpötilan.
  4. 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valssattavan aineksen 35 (6) lämpötilaa mitataan jatkuvasti ainakin yhdessä kohdas- li 91829 sa kuumennusalueen (1) ja valssauslaitteen (2) sisäänmeno-kohdan välissä ja valssattava aines (6) irrotetaan muok-kauslämpötilan saavuttamisen toteamisen jälkeen siitä kohdasta (5, 5’), josta muokkauslämpötila ensi kerran mitat-5 tiin, tai liikkeen suunnassa eteenpäin olevasta kohdasta.
  5. 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että riittämättömästi kuumennetun valssattavan aineksen (6) tai aloitusosan irrottamisen jälkeen irrotettu osa vedetään valssattavan ainek- 10 sen (6) senhetkiseen liikkeeseen nähden korotetulla nopeudella kuumennusalueen (1) läpi.
  6. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aloitusosan irrottamisen jälkeen valssattavan aineksen (6) muokkauslämpötilaan 15 kuumennettu pää poikkeutetaan ja johdetaan valssauslait-teeseen (2).
  7. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että todettaessa valssattavan aineksen (6) lämpötilan lasku muokkauslämpötilan ala- 20 puolelle, erityisesti vedetyn valssattavan aineksen (6) loppualueella, seuraa pienemmän lämpötilan omaavan valssattavan aineksen (6) (loppu)osan irrottaminen ennen sen joutumista valssauslaitteeseen (2).
  8. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, t u n-,25 n e t t u siitä, että irrottaminen tapahtuu siinä kohdassa tai liikkeen suuntaa vastaan siitä kohdasta valssattavaa ainesta (6), jossa tämä alittaa sallitun vähimmäis-muokkauslämpötilan.
  9. 9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että irrotettu (loppu)osa johdetaan valssauslaitteen (2) ohi, tai pysäytetään sen edessä.
  10. 10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että teräksillä lämpötilaksi, jossa irrottaminen tapahtuu, valitaan lämpötila 35 alle 400 °C ja muokkauslämpötila korkeintaan 1100 °C, hyödyllisesti 950 °C, tarvittaessa korkeintaan ACl-lämpötila tai seoksen gammafaasin muutoslämpötila. 91829
  11. 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupari-fosfori -seoksilla, erityisesti fosforipitoisuudella 5 - 15 %, hyödyllisesti noin 10 %, valssattavan aineksen irrottami- 5 nen tapahtuu lämpötilassa alle 200 eC, hyödyllisesti alle 180 °C, erityisesti alle 150 eC, ja muokkauslämpötilaa 250 °C, hyödyllisesti 220 °C, ei ylitetä.
  12. 12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poikkileikkausta 10 pienennetään yhteensä vähintään 40 %, hyödyllisesti 60 %, ainakin kahdessa valssausvaiheessa.
  13. 13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valssaaminen ensimmäisessä vaiheessa tapahtuu syöttönopeudella vähintään 0,2 15 m/s, hyödyllisesti vähintään 0,5 m/s.
  14. 14. Laitteisto lanka- ja tankomateriaalin valssaa-miseksi, joka laitteisto olennaisesti muodostuu kuumennus-laitteesta (1), irrotus- ja ohjauslaitteesta (4, 3) sekä muokkauslaitteesta (2), jossa laitteistossa valssattavan 20 aineksen poikkileikkauksen pienentäminen on jaettavissa ainakin kahteen peräkkäiseen valssausvaiheeseen, erityisesti yhden patenttivaatimuksista 1-13 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu siitä, että huoneenlämpötilassa pienen muodonmuutoskyvyn ja suuren hau-25 rauden ja/tai korkean muodonmuutoslujuuden omaavan valssattavan aineksen valssaamiseksi, esim. karkaistavien terästen, pikateräksen, kupari-fosfori -seosten tms., käsittää valssauslaitteen (2), joka on varustettu välittömästi peräkkäisillä valssituoleilla (12), kuumennuslaitteen (1), 30 joka on edullisesti sähköinen pikakuumennuslaite (8, 9, 10. energiansyötöllä valssattavaan ainekseen (6) induktion tai suoran virranläpikulun avulla toteutettuna, jolloin valssauslaitteen (2) ja kuumennuslaitteen (1) väliin on sovitettu sinänsä tunnettu irrotuslaite (4), joka käsittää 35 poikkeutuslaitteen (3, 15, 16, 21), valssattavaa ainesta li 9182$ (6) varten valssattavan aineksen (6) säätämiseksi johdettavaksi valssauslaitteen (2) ohi tai valssattavan aineksen (6) valinnaiseksi säätämiseksi syötettäväksi valssauslait-teeseen (2).
  15. 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuumennuslaitteen (1) jäljessä on ainakin yksi lämpötilanmittauslaite (5, 5') valssattavaa ainesta (6) varten, joka säätää tarvittaessa sinänsä tunnetun irrotuslaitteen (4) ja valssattavan ainek-10 sen ohjauslaitteen ja poikkeutuslaitteen (3) toimintaa.
  16. 16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että irrotuslaite (4) on liikutettavissa valssattavan aineksen (6) vetosuuntaan, erityisesti valssattavan aineksen (6) vetonopeudella.
  17. 17. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että irrotuslaite (4) muodostuu iskusaksista, pyörivistä saksista tms.
  18. 18. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että säätölaitteen 20 (18) poikkeutuslaitteessa (3) on säädettävät, hyödyllises ti putkimaiset, johteet (15, 16) sisäänmenoaukoilla (26) valssattavaa ainesta (6) varten, joista toinen on kohdistettavissa valssauslaitteen (2) sisäänmenokohdan kanssa ja toinen valssauslaitteen (2) ohi johtavaan asentoon.
  19. 19. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 18 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että käytetään ohjauslaitetta (20), jolla riippuen valssattavasta aineksesta (6) lämpötilanmittauslaitteella (5, 5') mitatusta lämpötilasta ohjataan tai säädetään poikkeutuslaitetta (3), irro-30 tuslaitetta (4) ja tarvittaessa kuumennusalueen (1) lämpötilaa.
  20. 20. Patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että valssauslaitteen (2) ohi johtavan johteen (15) jälkeen on sijoitettu vetolaite 35 (19), jolla valssattava aines (6) on vedettävissä pois nopeuteensa kuumennusalueella (1) verrattuna suuremmalla nopeudella. 91829
  21. 21. Jonkin patenttivaatimuksen 18 - 20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että säätölaitteistoa (18) käytetään hydraulisesti (esim. hydraulisylinteri), sähköisesti, elektromagneettisesti tai mekaanisesti.
  22. 22. Jonkin patenttivaatimuksen 18 - 21 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että valssauslaitteen (2) ohi johtava johde (15) kaartuu valssattavan aineksen sisäänmenokohdasta poispäin.
  23. 23. Jonkin patenttivaatimuksen 18 - 22 mukainen 10 laitteisto, tunnettu siitä, että säätölaitetta (18) ohjataan lämpötilanmittauslaitteella (5, 5').
  24. 24. Jonkin patenttivaatimuksen 18 - 23 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kummankin joh teen (15, 16) sisäänmenoaukot (26) on sijoitettu välittö- 15 mästi vierekkäin.
  25. 25. Jonkin patenttivaatimuksen 18 - 24 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ennen sisäänme-noaukkoja (26) on sijoitettu yksi, tarvittaessa säätölaitteen (18) säätämä, ohjausyksikkö (21) valssattavaa ainesta 20 (6) varten, joka ohjausyksikkö (21) on kerrallaan kohdis tettavissa yhteen yhden johteista (15, 16) kanssa.
  26. 26. Jonkin patenttivaatimuksen 18 - 25 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että säätölaite (18) on sisäänmenoaukkojen (26) alueella kiinni, tarvittaessa 25 toisiinsa kiinnitetyissä tai toisiinsa liitetyissä, johteissa (15, 16), joista tarvittaessa toinen on laakeroitu sisäänmenoaukkojen (26) vastaisesta päädystään kääntyväksi . 91829
FI900861A 1989-02-23 1990-02-21 Menetelmä ja laitteisto lanka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi FI91829C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT40489 1989-02-23
AT404/89A AT392747B (de) 1989-02-23 1989-02-23 Verfahren und anordnung zum walzen von draht -oder stabmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI900861A0 FI900861A0 (fi) 1990-02-21
FI91829B true FI91829B (fi) 1994-05-13
FI91829C FI91829C (fi) 1994-08-25

Family

ID=3489723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI900861A FI91829C (fi) 1989-02-23 1990-02-21 Menetelmä ja laitteisto lanka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5031432A (fi)
EP (1) EP0387236B1 (fi)
JP (1) JP2549568B2 (fi)
AT (2) AT392747B (fi)
BR (1) BR9000868A (fi)
DD (1) DD292856A5 (fi)
DE (1) DE59004569D1 (fi)
DK (1) DK0387236T3 (fi)
ES (1) ES2049969T3 (fi)
FI (1) FI91829C (fi)
NO (1) NO176250C (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5342085A (en) * 1990-12-19 1994-08-30 Mazda Motor Corporation Air bag apparatus for automotive vehicle
SE469012B (sv) * 1991-08-08 1993-05-03 Morgaardshammar Ab Saett och anordning foer att avlaegsna fraemre och bakre aendpartier fraan ett med hoeg hastighet loepande valsgods.
US5679232A (en) * 1993-04-19 1997-10-21 Electrocopper Products Limited Process for making wire
US6123788A (en) * 1993-04-19 2000-09-26 Electrocopper Products Limited Copper wire and process for making copper wire
US5516408A (en) * 1993-04-19 1996-05-14 Magma Copper Company Process for making copper wire
TW336325B (en) * 1996-05-24 1998-07-11 Electrocopper Products Ltd Copper wire and process for making copper wire
US7140221B2 (en) * 2004-04-21 2006-11-28 Morgan Construction Company Divide and chop shear arrangement
JP6048783B2 (ja) * 2011-09-29 2016-12-21 高周波熱錬株式会社 太陽電池用リード線の製造方法及び設備
CN104307873B (zh) * 2014-09-25 2016-07-06 成都冶金实验厂有限公司 一种涡轮式钢筋压尾机
DE102016123069A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leitersegmentes

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE227643C (fi) *
US379974A (en) * 1888-03-27 Rolling-mill plant
AT227643B (de) * 1961-09-09 1963-05-27 Boehler & Co Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zum Warmziehen härtbarer Stähle
DE1502723A1 (de) * 1963-02-15 1969-07-03 Demag Ag Vorrichtung zum Schopfen der Drahtenden in Drahtwalzwerken
GB1051526A (fi) * 1964-04-16 1900-01-01
FR2101864A5 (fi) * 1970-08-04 1972-03-31 Huettenwerk Oberhausen Ag
DE2100088C3 (de) * 1971-01-02 1980-08-21 Bindernagel, Ali, 5632 Wermelskirchen Haspelofen für ein kontinuierliches Feineisenwalzwerk
US3834260A (en) * 1973-07-02 1974-09-10 Morgan Construction Co Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill
JPS51138567A (en) * 1975-05-27 1976-11-30 Kobe Steel Ltd Method and facility for rolling wire blank
US4068511A (en) * 1977-03-15 1978-01-17 General Electric Company Method and apparatus for bar temperature determination in a hot strip mill
DE2720136A1 (de) * 1977-05-05 1978-11-09 Demag Ag Einrichtung zum schopfen, teilen und zerkleinern von schnell laufendem walzgut
DE3504341C1 (de) * 1985-02-08 1986-01-23 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zur Erwaermung von Knueppeln und Bloecken
DE3539153C1 (de) * 1985-11-05 1986-07-17 Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer Anlage zum Streckrichten und Laengsteilen von Metallbaendern
JPS6376716A (ja) * 1986-09-19 1988-04-07 Sakamura Kikai Seisakusho:Kk 熱間ホ−マの線材供給システム
ES2036632T3 (es) * 1987-09-12 1993-06-01 Hamburger Stahlwerke Gmbh Laminador de alambre.

Also Published As

Publication number Publication date
DE59004569D1 (de) 1994-03-24
BR9000868A (pt) 1991-02-13
NO176250C (no) 1995-03-01
NO176250B (no) 1994-11-21
JP2549568B2 (ja) 1996-10-30
EP0387236B1 (de) 1994-02-16
ATE101547T1 (de) 1994-03-15
US5031432A (en) 1991-07-16
EP0387236A1 (de) 1990-09-12
FI91829C (fi) 1994-08-25
DD292856A5 (de) 1991-08-14
NO900849D0 (no) 1990-02-22
FI900861A0 (fi) 1990-02-21
ES2049969T3 (es) 1994-05-01
JPH02247001A (ja) 1990-10-02
ATA40489A (de) 1990-11-15
NO900849L (no) 1990-08-24
AT392747B (de) 1991-05-27
DK0387236T3 (da) 1994-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91829B (fi) Menetelmä ja laitteisto lanka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi
CN101189079B (zh) 用于杆件和/或型材连续生产的紧凑设备与方法
EP0415987A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bandstahl oder stahlblech aus nach dem bogenstranggiessverfahren hergestellten flachprodukten.
SE446017B (sv) Forfarande for svetsning av langa skensektioner till ett kontinuerligt spar, och anordning for genomforande av forfarandet
DK154124B (da) Anlaeg til koldtraekning af roer
DE2923067A1 (de) Schneidvorrichtung fuer einen kontinuierlichen gusstrang
CN100537127C (zh) 金属扁管的生产线和金属扁管的制造方法
US4280857A (en) Continuous draw anneal system
US4229236A (en) Process and apparatus for heat treating steel using infrared radiation
GB2074485A (en) Rolling mill
CN206652857U (zh) 反向挤压生产线
RU2134179C1 (ru) Способ получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате и устройство для его осуществления
CN212442555U (zh) 一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线
JP4288552B2 (ja) 連続圧延方法およびその設備
CN111438188B (zh) 一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法
JPH06504727A (ja) 連続した金属ストリップの製造方法およびその装置
KR100616306B1 (ko) 인발 장치 및 그 인발 장치의 작업 방법
SE460647B (sv) Foerfarande och anordning foer snedvalsning av haalblock
JPS6233013A (ja) 押出材製造の方法および装置
US5031436A (en) Extrusion pulling with double puller lock
JPH0763724B2 (ja) 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置
DE3037048A1 (de) Verfahren zur steuerung des strangabzuges
DE19542180C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Strängen einer Stranggießanlage
HU222465B1 (hu) Eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására és vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására
CN216324232U (zh) 一种金属排或带材连续生产线

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or assigment of application

Owner name: B!HLER EDELSTAHL GMBH

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BOEHLER EDELSTAHL GMBH