JPS6376716A - 熱間ホ−マの線材供給システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ボルトやナツト或いはぞの他の各種パーツ類
を粗から精へ至る複数段の熱間圧造により成形する熱間
ホーマの線材供給システム、特にコイル状に巻回された
線材束からの線材供給システムに関する。

（従来の技術） 一般にこの種のボーマは、線材を一定寸法づつ間欠的に
機内に供給する供給ロールと、該ロールに同期して作Ｅ
ａノして供給された線材を一定寸法に切断するカッタと
、互いに対をなり複数組のダイス及びパンチとを有し、
上記切断門構で切断された素材を各組のダイスとパンチ
との間に順次供給して粗から間へ複数段の圧造加工を行
うことにより、所定形状の製品に成形するように構成さ
れたものであるが、このホーマには、上記線材を自動供
給りるための線材供給システムが連設される。

然してこの線材供給システムとしては、一定寸法の棒状
線材（バー材）を用いる場合ものと、コイル状に巻回さ
れた線材（コイル材）を用いる場合のものとがあり、ま
た圧造加工を冷間で行う冷間ホーマ用のものと、該加工
を熱間で行う熱間ホーマ用のものとがある。これらのう
ら、バー材を用いる熱間ホーマ用の線材供給システムは
、例えば特開昭５４−４５６７２号公報に示されている
所であり、これは、第６図に示すようにホーマ△に備え
られた供給ロール［３，８の後方に加熱炉Ｃを配置する
と共に、更にその後方に多数のバー材Ｄ・・・Ｄを受支
し且つこのバー材を一本づつ送り出す機能を有する受台
［を配置した構成で、該受り台Ｅから送り出されたバー
材りを上記加熱炉Ｃにより所要温度（脱炭温度）に加熱
した上で、ホーマＡの供給ロールＢ、Ｂにより該ホーマ
△内に一定寸法づつ間欠的に送り込むようになっている
。

また、例えば実開昭５８−１８９０４７号公報によれば
、コイル材を載架支持し且つこれを一端から引き出して
直線状に矯正しながら送り出す線月供給装置が示されて
Ｊ３す、これを第６図に示すバー材供給システムにおけ
る受は台Ｅの代りに用いれば、コイル材を用いる熱間ホ
ーマ用の線材供給システムが構成されることになる。

（発明が解決しようとＪ“る問題点） ところで、コイル材は一束当りの仝艮がバー材の全長よ
りも長いので単位長さ当りのコストが安く付き、またコ
ンパクトに束ねられているので、運搬、取扱いが容易で
ある笠の利点を有するが、これを熱間ホーマ用の線材と
して用いる場合は、次のような問題が生じる。

即ち、多種の製品を少聞づつ生産する場合においては、
一種の製品の製造に一束のコイル材を使い切らない場合
があり、この場合、線材束から引き出された線材は所定
個数のツＪ品成形分だけホーマに供給されて該ホーマの
カッタで切断された時点で送りが停止されることになり
、この時、未使用側の線材は端末部が加熱炉を通過した
後に停止されることになる。そのため、次の種類の製品
の製造に際して、ホーマにおける各ダイスとパンチとを
交換した後、線材を上記端末部から再び供給開始した時
、この端末部は既に冷え切っているため良好に圧造加工
を行うことができず、またダイスやパンチを損（セさせ
ることにもなる。これに対しては、次の製品の製造開始
前に、未使用の線材をコイル側へ所定■巻き戻し、その
端末部を改めて加熱炉を通過させた上でホーマに供給す
ることが考えられるが、この場合、当該端末部は脱炭温
度域まで２度加熱されることになって組織が脆弱化し、
そのため圧造加工或いはその後の熱処理が困難となった
り、製品の品質が悪化したりする等の問題が発生する。

また、このような問題は、−束のコイル材の途中で製品
の種類を異なるものに変更する場合に限らず、何簀かの
原因でホーマが停止して作業が中断した場合も同様に発
生する。従って、このような製品の変更時或いは作業中
断時には、未使用の線材をコイル状に巻回された部分を
○めて供給システムから一旦取り出し、その加熱された
端末部を切り取った上で再度供給システムにセットしｉ
“１さなければならないことになる。しかし、このよう
な作業は極めて面倒で、作業時間を大幅にロスすること
になるので、従来においては、熱聞小−マ用の線材とし
てはコイル材を使用しないのが実情であった。

本発明は従来における上記のような実情に対処するもの
で、製品の種類変更時や作業中断時に面倒な作業を必要
とすることなく、熱間ホーマ用の線材としてコイル材の
使用を可能にすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る熱間ホーマの線材供給システムは、上記目
的達成のため次のように構成したことを特徴とする。

即ち、コイル状に巻回された線材をその一端から引ぎ出
し可能にｇ、檗支持する支持装置と、該支持装置から引
き出された線材を直線状に矯正する矯正装置と、矯正さ
れた線材をホーマにおける供給ロールと同期して一定寸
法づつ間欠送りする送り装置と、該送り装置から送り出
された線材を加熱する加熱装置とを有し、該装置により
加熱された線材を上記ホーマに供給するように構成され
たシステムに４３いて、上記送り装置と加熱装置との間
に線材を切断する切断装置を備えたことを特徴とする。

この明所装置は、好ましくは、線材明所時に上記送り装
置に同期して作動して、該送り装置の間欠送り動作中の
停止期間中に切断動作を行うように、或いは送り装置に
よる線材の移動に従って移動しながら切初動作を行うよ
うに構成される。また、上記支持措置には、該装置から
送り出された線材をコイル状に巻き戻す巻き戻し機構が
必要に応じて備えられる。尚、上記送り装置は、ホーマ
の供給ロールに同期する専用の駆動手段によって駆動す
るようにしてもよいが、上記供給ロールの駆動装置によ
り連Ｅ）＋部材を介して駆動してもよく、また間欠回転
が可能なデジタルサーボモータで駆動することもできる
。

（作　　　用） 上記の構成によれば、−束のコイル材の使用途中で１つ
の種類の製品から次の種類の製品に変更する場合に、最
初の製品の製造予定個数に相”−１ｉ　ｊる長さの線材
が送り装置から送り出された時点で切断装置により該線
材を切断すると共に、上記送り装置を停止させれば、ホ
ーマには上記個数分の線材が供給された時点で該線材の
供給が停止される。そして、この時、未使用の線材は加
熱装「′ｔの手前で待機させられるので、次の製品の製
）告開始時には、該線材が端末部から加熱装置により開
成の温度に加熱された上でボーマに供給されることにな
り、またこの端末部が２度加熱されるといったことがな
くなる。尚、切断装置を送り装置の間欠送り動作中にお
ける停止期間中に作動させ、或いは送り装置による線材
の移動に従って移動させながら作動させるようにすれば
、送り装置を停止させることなく、線材を切断すること
ができる。

また、ホーマにおける圧造作業が何等かの原因で不測に
中断した場合には、切断装置を通り過ぎて加熱装置ない
しホーマ側に供給された線材の端末部を該切断装置によ
り切り落とせば、作業再開時に線材が未加熱の端末部か
ら加熱された上でホーマに供給されることになる。そし
て、特にこの場合においては、コイル材の支持装置に巻
き戻し機構を備えておけば、上記切断装置により線材を
切断する際に、該切断装置を通り過ぎて加熱装置ないし
ホーマ側に供給された線材の端末部のうちのｎ免疾温度
域まで加熱されていない部分まで巻き戻した上で切断す
ることができ、これにより切り落とす部分を必要最小限
の長さとすることが可能となる。

（実　　施　　例） 以下、本発明の実施例について説明する。

第１．２図に示すように、本実施例に係る熱間ホーマ１
に連設された［４供給シス７ムは、ｉ、１本的には、コ
イル材支持装置１０と、送り装置３０と、加熱装置５０
とを一列に配置したものであって、上記支持装置１０か
ら送り装置３０及びｔｊｎ熱’Ｊ＝　′？′１６０を介
して線材を熱間率−７１に供給するようにＲ４成された
ものである。

上記コイル材支持装置１０は、シリンダ１１によって作
動されるＲ降Ｉ構１２を介して支持された昇降台１３と
、該７１降台１３３上に載置されて駆動装置１４により
回転駆動されｎつ上面中央に筒体１５ａが突設されてコ
イル状の線月束Ｘを支１、ｌする回転支持台１５と、該
支持台１５上の線材束Ｘから線材Ｘを繰り出づ”繰り出
し台１６とを４′ｉ’Ｊる。この繰り出し台１６は、ブ
ラケット１７，１７を介して送り装置３０における問合
３１の後面に取付けられた支軸１８に支持されて、第１
図に承り支持台１５の上方の繰り出し位置から側方へ退
避した位置へａ方向に）ヱ動自在とされて、支ト）台１
５上への線材束Ｘの積み込みを妨げないようになってい
ると共に、上記繰り出し位置でシリンダ１９．１９によ
って固定されるようになっている。そしτ、この繰り出
し台１６には、一対の繰り出しロール２０ａ　、２０ａ
と、両ロールを接近させて線材束Ｘから引き出された線
材Ｘを挾持させるシリンダ２０ｂと、両日−ル２０ａ、
２Ｑａを回転駆動して挾持した線材Ｘを前方へ繰り出ず
モータ２０Ｃとを有する繰り出し機構２０が備えられて
Ｊ３す、またその前方には、繰り出された線材×の通過
経路の両側に千鳥状に配置された複数の矯正ロール２１
ａ・・・２１ａと、これらのロールで線材を両側から締
め付けるためのシリンダ２１ｂ・・・２１ｂとでなる線
材矯正機構２１が備えられている。ここで、上記繰り出
し機構２０における七−夕２００は繰り出した線＋、ｔ
　ｘをコイル状に巻き戻しできるように逆転可能とされ
ている。

また、上記送り装置３０は、機台３１の側面に上下１組
として２組の送りロール３２・・・３２を配置すると共
に、その支持装置１０側に第１．第２驕正部３３．３４
を設けた構成とされている。これらの矯正部３３．３４
のうち、第１矯正部３３は、水平面内に線材×の通過経
路を挾／Ｖで複数の矯正ロール３３ａ・・・３３ａを千
鳥状に配置した構成とされ、また第２矯正部３４は、垂
直面内に同じく線材×の通過経路を挾んで複数の矯正ロ
ール３４ａ・・・３４ａを千鳥状に配置した構成とされ
ている。そして、これらの矯正ロール３３ａ・・・３３
ａ、３４ａ・・・３４ａは線材Ｘの太さに応じて位置調
整可能とされている。

一方、第３図に拡大して示すように、上記各送りロール
３２・・・３２の回転軸３５・・・３５にはこれらのロ
ールと夫々一体回転する従動ギヤ３６・・・３６が同容
されて、上下に対をなすギヤ３６１，３６２が夫々噛み
合されていると共に、下方に位置する２個のギヤ３６２
．３６２には１個の駆動ギヤ３７が同時に噛み合されて
いる。そして、モータ３８により上記駆動ギヤ３７及び
各従動ギヤ３６・・・３６を介して各送りロール３２・
・・３２を間欠回転させる送りロール駆動ｕｌ　ＩＭ　
３９が備えられている。この駆８機構３つは、上記モー
タ３８の回転１ｋｌ１３８ａに円管され且つ周面に膨出
部４０ａが設けられたカム４０と、上記駆動ギヤ３７に
ワンウェイクラッチ４１を介して基端部が連結され、且
つスプリング４２により所定方向に付勢されて先端部に
設【プられたローラ４３が上記カム４０の周面に対接さ
れた）ヱ動アーム４４どで構成されている。そして、上
記モータ３８によってカム４０がｂ方向に回転された時
に揺動アーム４４が駆動ギ１１３７側を中心としてｃ、
ｄ方向に１ヱ動されると共に、該アーム４４がＣ方向に
揺動された時には、ワンウェイクラッチ４１を介して駆
動ギーフ３７がＣ方向に回転されて、各従動ギヤ３６・
・・３６ないし送りロール３２・・・３２が一斉に「方
向、即ち線材×の送り方向に一定量だけ回転され、また
アーム４４がｄ方向に揺動した時には、上記ワンウェイ
クラッチ４１が空転することにより駆動ギＡ７３７ない
し送りロール３２・・・３２が停止されるようになって
いる。ここで、上方に位置する２個の送りロール３２．
３２と従動ギヤ３６１．３６１とを連結する回転軸３５
．３５は夫々上下移動可能な軸受部材４５．４５に支持
されていると共に、この軸受部材４５．４５を昇降させ
るシリンダ４６．４６が備えられ、該シリンダ４６・・
・４６により軸受部材４５．４５を上界させた時に上下
台一対の送りロール３２．３２が離反すると同時に、上
下の従動ギヤ３６＋　、３６２の噛み合が解除されるよ
うになっている。尚、上記１’：！、　Ｅ）Ｊアーム４
４の往復揺動により駆動ギｒ３７を間欠回転させる貞構
としては、ワンウェイクラッチ４１に代えてラヂエット
機構を用いてもよい。

然して、この送り装置３０のＥ１台３１におけるホーマ
１側の端面には切断装置４７が備えられている。この切
断装置４７は、線材通過経路の上方に固定された固定刃
４Ｂと、その下方に上下動可能に配備された移動刃４つ
とでなり、またこの移動刃４９を上方に駆動して固定刃
４８との間の線材×を切断さゼる移動刃駆動機構５０が
備えられている。この駆動機構５０は、上記送りロール
３２・・・３２の駆動用モータ３８により一対の伝動ギ
ｔ５１．５２を介して回転されるカム５３と、−端が上
記移動刃４９の下端部に連結され且つ他端に設けられた
ローラ５４が上記カム５３の円面に対接されたレバー５
５とを有する。そして、カム５３の膨出部５３ａがロー
ラ５４を押しＦげた時に、レバー５５が中央部の支軸５
６の回りにｇ方向に揺動することにより移動刃４９が上
方に駆Ｏ」されるようになっているが、上記カム５３と
これに同心の伝動ギヤ５２との間にはクラッチ５７が介
設され、該クラッチ５７が接続された場合にのみカム５
３が回転して、レバー５５ないし移動刃４９が駆動され
るようになっている。その場合に、該クラッチ５７はカ
ム５３とギヤ５２の位相、換言すれば該カム５３と上記
送りロール３２・・・３２の間欠駆動用カム４０との位
置関係が所定の関係となった場合のみ接続されるように
なっている。

つまり、送りロール駆動用カム４０がアーム４４ないし
送りロール３２・・・３２を停止させている間に、切断
装置駆動用カム５３がレバー５５ないし移動刃４９を駆
動するようになっている。

尚、上記加熱装置６ｏは公知の高周波加熱装置であって
、加熱部６１．６１を通過する線材×を脱炭温度域まで
加熱するようになっている。

また、熱間ホー７１も公知のものであって、加熱装置６
０から送り出されて来たＫＱ　Ｕ　Ｘを一定寸法づつ磯
内に取り込む一対の供給ロール２，２と、この線材×を
一定寸法に切断するカッタ３と、切断された線材（素材
）　ｘ　Ｌ　を粗から精へ順次圧造加工する複ａｌのダ
イス及びバンチが備えられている。

次に、上記実施例の作用を説明する。

先ず、圧造作業の開始に先立って、支持装置１０におけ
る回転支持台１５１−にコイル状に巻回された線材束Ｘ
を載置し、その端部を該装置１０の繰り出し台１６に設
けられた一対の繰り出しロール２０８．２０ａ間に挟持
させてモータ２０ｃにより前方へ繰り出ずと共に、？！
２数の）Ｃ正［Ｊ−ル２１ａ・・・２１ａ間を通過させ
て送り装置３０［１１１１へ送り出す。そして、この送
り出された線材Ｘを該送り装置３０における第１．第２
矯正部３３．３４における各複数の込正ロール３３ａ・
・・３３ａ、３４ａ・・・３４８間を通過させた上で２
組の送りロール３２・・・３２間に挟持させると共に、
更に前方へ引き出して、加熱装置６０内を通過さけてホ
ー７１の供給ロール２，２に挾持させる。

このようにして準備が完了した後、次にホー７１を作動
させると同時に、上記送り装置３０におけろモータ３８
を作動させると、該モータ３８の回転軸３８ａに固着さ
れた送りロール駆動用カム４０が回転して揺動アーム４
４がｃ、ｄ方向に揺動されると共に、該アーム４４がＣ
方向に１工動した川、１に駆動ギＡ７３７を介して下方
に位置する２個の従動ギｒ３６２，３６２及びこれらの
ギレに噛み合された上方に位置する２個の従動ギヤ３６
１゜３６１が夫々ｆ方向に一定量だけ一斉に回転され、
これに伴って２絹の送りロール３２・・・３２もｆ方向
に一定量だけ回転駆動される。これにより、これらの送
りロール３２・・・３２に挾持された線材×が一定寸法
だけ前方へ移送されることになる。この時、ホー７１に
おける一対の供給ロール２．２も一定量だけ回転して、
上記送りロール３２・・・３２により移送された長さだ
け線材Ｘをホー７１内に導入させる。

このようにして、ホー７１における一対の洪拾〇−ル２
，２と、送り装置３０における２粗の迄りロール３２・
・・３２とが同期して作動することにより、上記支持装
置１０における線材束Ｘから引き出された線材Ｘが一定
１１法づつボーア１側に１）■大供給されると共に、そ
の間に該線材×は支持装置１０における矯正ｔｉ構２１
及び送り装置３０における第１．第２矯正部３３．３４
を通過することにより曲りが矯正されて直線状とされ、
また加熱装置６０を通過することにより所要の脱炭温度
域まで加熱されることになる。そして、この上′うにし
て加熱された上で一定寸法づつボーア１に供給された線
材×は該ボーア１におりるカッタ３により切断されると
共に、複数組のダイスとバンブ“とにより粗から精へと
順次圧造加工され、所定形状の製品に成形される。

尚、以上のような通常の成形作業においては、支持装置
１０における繰り出し門構２０のモータ２０ｃを上記供
給ロール２，２や送りロール３２・・・３２と同１１Ｊ
Ｉ　Ｑ　Ｑて間欠的に回転させてもよいが、作動を停止
させてフリーに回転するようにしてもよい。また、該支
持装置１０においては、線材束Ｘからの線材×の引き出
しに応じて回転支持台１５が回転げると共に、該線材束
Ｘの高さの減少に応じて昇降ｔ［４１２により？７降台
１３及び回転支持台１５が上昇する。

然して、上記支持装置１０の回転支持台１５上に載置さ
れた一束の線材束Ｘを使い切らない間にホー７１で成形
する製品の種類を変更する場合があり、この場合、最初
の製品の製造個数に相当づ′る長さの線材Ｘが送り装置
３０における切断装置４７を通過した時点で該切断装置
４７により線材×を切断すれば、上記個数の製品が得ら
れた時点で作業が一旦終了することになる。つまり、第
３図に示ず切断装置４７の駆動機構５０におけるクラッ
チ５７を接続すれば、モータ３８の回転により一対の伝
動ギヤ５１．５２を介してカム５３が回転されて、レバ
ー５５がｇ方向に揺動されることにより切断装置４７に
おける移動刃４９が上動され、これにより上記線材χが
該移動刃４９ど固定刃４８とによって切断されることに
なる。そして、第４図に示すように切断された線材×の
前方の部分×１はホー７１に供給されて製品に加工され
ると共に、該部分×１についての加工が終了した時点で
ね月Ｘの供給が停止されるので製造が一旦終了され、こ
のようにして所定個数の製品が１！□７られることにな
る。尚、この■、１、送り装置３０においては線材×を
切断した後、その後方の部分×２の送り動作が停止され
る。

そして、次の種類の製品を製造すべく、ホーマ１にＪ３
けるダイス及びパンチを交換した後、該小−７１及び送
り装置３０を改めて作動させれば、上記のようにして切
１ｇｉされた線材Ｘの後方の部分×２がその端末部から
ホー７１に供給され、次の製品の’ｎ造が開始されるの
であるが、その場合にこの線材Ｘ（Ｘ２）は加熱装置６
０を通過した上で供給されるので、ホー７１に４３ける
熱間圧造が良好に行われることになる。つまり、製品の
種類変更時にホーマ１のカッタ３で線材Ｘを切断した状
ｒぷで作動を停止すれば、次の製品の製造開始時に供給
が再開される線材×は端末部が冷え切っているため所要
の加工を施すことがでさ゛ず、また、この線材Ｘを一旦
巻き戻して加熱装置６０を再度通過させた上で供給する
ようにした場合は、該線材Ｘの端末部が２度加熱されて
組織が脆弱化し、不良品が発生することになるが、上記
のように送り装置３０に備えた切断装置４７で線材×を
切断するようにすれば、上記のような不具合が生じない
のである。

また、上記のような製品の種類変更とは別に、何等かの
原因でボーマ１が停止１“ることがある。

この場合も、作業再開時に、既にホーマ１のカッタ３の
手前まで供給されている線材×をそのまま供給すると、
その端末部は冷え切っているため所要の加工を施すこと
ができない。そこで、この場合は、ホーマ１の作動が中
断した時に送り装置３０における切断装置４７を作動さ
せて線材Ｘを切断すると共に、その切断位置から前方の
部分を取り除いて、作業再開時に、切断された後方の部
分から改めて供給を開始するようにすれば、線材×はそ
の端末部から加熱装置６０を通って供給されることにな
り、所要の熱間圧造が行われること（こなる。その場合
に、上記切断装置４７によって切り落とされた部分が無
駄になるが、その無駄をできるだけ少なくするため、第
５図に示ずように、作業が中断した時点で切断装置４７
を越えてホー７１側に供給されていた線材×の端末Ｅｌ
のうり、加熱装置６０によって脱炭温度域まで加熱され
た部分×３のみを切り落とすようにすればよい。つまり
、作業中断時、或いはその後の作業再開口りに、支持装
置１０の繰り出し機構２０にＪ３ける七−り２００を逆
転させて、切断装置４７を越えてホー７１側へ供給され
た線材の端末部のうち、上記脱炭温度域まで加熱された
部分ｘ３を除く部分×４が切断装置４７より後方（支持
装置１０側）に位置するまで線材Ｘを巻き戻し、然る後
、該線材Ｘを切断すれば、再び加熱して使用することが
できない上記の脱炭温度域まで加熱された部分×３のみ
が切り落されることになり、このような作業中断時にお
ける線材×の無駄が最小限とされるのである。

尚、以上の実施例では送りロール３２・・・３２を連続
回転するモータ３８により揺動アーム４４やワンウェイ
クラッチ４１（もしくはラヂエット機構〉等でなる駆動
機構３９を介して間欠回転させるようにしたが、一定回
転■づつ間欠回転するデジタルサーボモータを使用すれ
ば上記の如き駆動門構３９が不要となる。この場合、第
３図に示寸駆勅ギヤ３７がデジタルサーボモータによっ
て直接駆動されることになると共に、このギヤ３７に切
断装置駆動門構５０における伝動ギヤ５２を噛み合せれ
ば、上記デジタルサーボモータによってクラッチ５７を
介して切断装置４７を作動させることが可能となる。ま
た、送りロール３２・・・３２ないし切断装置４７の駆
動源としてホー７１における供給ロール２．２の駆動源
を利用して、該供給ロール２，２．と連動させて作動さ
せることもできる。つまり、供給ロール２．２を駆動す
るクランク）幾構により往復動される連動部材を備え、
この連動部材により第３図の揺動アーム４４を駆動すれ
ばよく、この場合も駆動ギヤ３７と伝動ギヤ５２とを噛
み合せることによって切断装置４７を作動させることか
できる。

（！Ｒ明の効果） 以上のように本発明によれば、熱間ホーマの線材供給シ
ステムにおいて加熱装置と送り装置どの間に切ｌ１７ｉ
装置を備えるようにしたから、−束の線材束を使い切ら
ない前に製品の種類を変更する場合、或いは何等かの原
因でホーマが停止した場合等において、作業再開時に、
線材をその端末部から加熱装置により所要の温度まで加
熱した上でホーマに供給することが可能となる。これに
より、従来、このような場合に線材を供給システムから
一旦取り出して加熱装置を通過した部分を切り落した上
で改めてセットしなければならなかった面倒が解消され
、この種の熱間ホーマ用の線材としてコイル材の使用が
可能となり、これに伴ってコストが低減され或いは能率
が向上されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜ｂ図は本発明の実施例を示すもので、第１図は線
材供給システムの全体平面図、第２図は同正面図、第３
Ｍは送り装置及び切断装置の駆動機構を示す拡大正面図
、第４，５図は夫々切断装置の使用例を示す要部概略正
面図である。また、第６図は従来のバー材を用いる熱聞
ホーマの線材供給システムを示す概略正面図である。 １・・・熱間ホーマ、２・・・供給ロール、３・・・カ
ッタ、１０・・・支持装置、２０・・・巻き戻しＲ＋ｊ
ａ（繰り出し様栴）、２１・・・矯正装置（矯正機構）
、３０・・・送り装置、４７・・・切断装置、６０・・
・加熱装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイル状に巻回された線材をその一端から引き出
   し可能に載架支持する支持装置と、該支持装置から引き
   出された線材を直線状に矯正する矯正装置と、矯正され
   た線材をホーマにおける供給ロールと同期して一定寸法
   ずつ間欠送りする送り装置と、該送り装置から送り出さ
   れた線材を加熱する加熱装置とを備え、この加熱された
   線材をホーマに供給するように構成すると共に、上記送
   り装置と加熱装置との間に線材を切断する切断装置を備
   えたことを特徴とする熱間ホーマの線材供給システム。
2. （２）送り装置は、デジタルサーボモータによつて間欠
   駆動される特許請求の範囲第１項記載の熱間ホーマの線
   材供給システム。
3. （３）送り装置は、ホーマにおける供給ロールの駆動装
   置により連動部材を介して駆動される特許請求の範囲第
   １項記載の熱間ホーマの線材供給システム。
4. （４）切断装置は、線材切断時に送り装置と同期して作
   動し、該送り装置の間欠送り動作中の停止期間中に切断
   動作を行うように構成されている特許請求の範囲第１項
   、第２項又は第３項記載の熱間ホーマの線材供給システ
   ム。
5. （５）支持装置は、該装置から送り出された線材をコイ
   ル状に巻き戻す巻き戻し機構を有する特許請求の範囲第
   １項記載の熱間ホーマの線材供給システム。