JPH02247001A - 連続する圧延材料の圧延方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも２つの連続する圧延［々：９１り
で断面縮小せしめられる圧！４Ｘ　ｆｆ＋としての線拐
料又は棒材斜、を圧延する方法及び装（だｔに関する。

〔従東の技術Ｊ このような方法及び装置においては、室温で小さい変形
能力又は高い変形強度を持つ圧延材料が圧延されるべき
場合に困難が生ずることがしばしばある。このような圧
延ｉｆｆ　Ｂが圧延装置Ｎへ供給される場合は、第１の
圧延スタンドにおいて、圧延材料が脆性破壊又はひび割
れしやすくなり又は連続する圧延スタンドのロールが損
傷され又は更なる変形が不可能であるような強度を持つ
ように硬化が行なわれる。特にそれに対して責任のある
のは、特に圧延材Ｇの表面に付着して、連続する圧延ス
タンドへ供給される圧延材料の厚さを不利に変える、圧
延材料、のひび割れした範囲である。

〔発明が解決しようとする課題Ｊ 本発明の課題は上述の欠庸を＠避することである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は本発明によれば、室温で／ＪＸさい変形能力
又は大きい脆性あるいは高い変形強度を持つ圧延１′Ａ
料、例えば硬化可能な鋼、高速度鋼、銅燐合金なと、を
圧延するために、圧延開始の際に圧延材料の始端部分が
加熱されかつ改善される変形可能性の温度にされ、始端
部分及び場合によっては、取出し方向に見て始端部分の
前にある、加熱されていない又は十分には加熱されてい
ない圧延材料が圧延装置の入口を通過するように案内さ
れて、圧延装置の前の移動せしめられた圧延材料で行な
われる温度測定が、加熱区間で、なるべく誘導加熱又は
抵抗加熱により、加熱された圧延材料の変形温度に達し
たことを確認し、その後に、十分に加熱されていない、
又は所望の変形温度より低い温度に加熱された、特に測
定の時点に取出し方向に見て、十分に加熱された範囲の
前にある圧延材料の部分が分離されかつ変形温度を持つ
圧延材料だけが圧延変形装置へ供給されることによって
解決される。このやり方により、所望の変形温度以下の
塩度を持つ、従って十分に圧延できない圧延材料の範囲
が圧延装置へ供給されないように措置をする。圧延材料
の温度を適当に測定することによりかつできるだ・け圧
延月料が所望の変形温度に達する個所で（進入及び進出
の際に）低すぎる温度を持つ圧延材料を分限することに
より、所望の変形温度を持つ圧延側群だけが圧延装置へ
供給される。

所望の方法実施に応じて、圧延材料の取出し又は移動の
開始と共に、始端部分が所望の変形温度又は圧延温度に
達するまで待つようにすることができる。こうして、圧
延材料の匣かな部分しか分離する必要がないようにする
ことができる。なぜならば圧延材料の前端をほぼ完全に
加熱区間において所望の変形温度にすることができるか
らである。

十分に加熱されていない圧延材料又は始端部分の分離後
に、分離された部分が、加熱区間を通る圧延材料の瞬間
移動より高い速度で取り出される場合は、有利である。

この高められた速度は、転向のための時間を得るために
有利である。このために使用できる時間は、十分に加熱
された圧延材料が、分離と転向との間の区間だけ進むた
めに必要とする時間により得られる。

本発明の好ましい構成では、特に取り出されすこ圧延材
料の終端範囲における、変形温度以下への圧延材料の温
度の低下を確認した際に、−層低一ハ温度を持つ圧延材
料の部分の分離が圧延装置への進入前に行なわれるよう
にしている。

このやり方は、例えば抵抗加熱区間において適当な接触
の欠如により十分に加熱され得す、従つて圧延装置を損
傷させないために分離される圧延材料の終端範囲にとっ
て特に重要である。

鋼において、分離が行なわれる温度として、４００°Ｃ
以下の温度及び最高１１００°Ｃ１なるべく９５０°Ｃ
１の変形温度、場合によっては最高ＡＣＩ−温度又は合
金のガンマ組熾への遷移温度が選ばれ、又は特に５ない
し１５９６、なるべく約ｌＯ％、の燐を含む銅燐合金に
おＶｌて、２００°Ｃ以下、なるべく１８０°Ｃ以下、
特に１５０°Ｃ以下、の塩度を持つ圧延材料の分離が行
なわれかつ２５０°Ｃ１なるべく２２０°Ｃ１の変形温
度を超えないようにするのが有利である。

少なくとも２つの連続する圧延段階で断面縮小せしめら
れる圧延材料としての線材料又は棒材料を圧延するため
の装置は、本発明によれば、室温で小さい変形能力又は
大きい脆性あるいは高い変形強度を持つ圧延材料、例え
ば硬化可能な鋼、高速度鋼、飼燐合金など、を圧延する
ために、特に直接連続する圧延スタンドを持つ少なくと
も２段階の圧延装置の前に加熱装置、特に、誘導又は直
接通電による圧延材料へのエネルギー導入を行なう電気
急速加熱装置、が配置されており、圧延装置と加熱装置
との間に、圧延材料用分離装置と、圧延装置への圧延材
、Ｇの供給を選択的に調節するため又は圧延装置におけ
る圧延材料の通過を・調節するための圧延材料用転向装
置とが設けられていることを特徴としている。この筒車
に構成された装置により、圧延材料の変形温度に加熱さ
れていない範囲、すなわち始端及び終端範囲、が正確に
分離され得るので、圧延スタンドの損傷が生じないよう
にすることができる。

転向装置が、変位装置、こより変位可能な、なるべく管
状の、圧延材料用進入口付き案内部を持っており、これ
らの案内部の一方が、圧延装置の圧延入口へ、他方が、
圧延装置を通過する位置へそれぞれ整合可能である場合
は、この装置の有利な構成が得られる。それにより、圧
延装置の方向への又はこの圧延装置を通過するような圧
延材料の迅速な転向が達成され得る。

装置を制御するために、圧延＝＋ａ’　Ｅ＋において温
度測定装置で測定された温度に関係して、転向装置、分
離装置及び場合゛によっては加熱１７間１．こおける温
度が制御可能又は調節制御可能であるようにする制御装
置が設けらｉでいる場きは好ましい、加熱装置の後に少
なくとも１つの圧延材料用温度測定装置が配置されてお
り、このｍ１１度澗定装置により、場合によっては分離
装置の作動が制御されるようにすることもできる。同様
に、変位装Ｗ　Ｕ温度測定装置により制御されるように
することもできる。圧延材料の温度に関係：ノて、個々
の装置は自動的に又は手動で制御される。同時に、加熱
区間における温度の適当な調節側＠　ｊこより圧延材料
の適当な加熱を行なうことができる。

本発明のそれ以外の好ましい、溝・衣は以下の説明、特
許請求の範囲及び図面り）ら明らかになる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面により以下に詳細に説明する。

第］図は本発明による装置の第１の実施例を示している
。圧延されるべき圧延材料６、この場合は線材料、は巻
き胴７かう取り出される。

圧延材料６は、導線１０を介して電源シこ接続されてい
る接触ロール８及び９を持つ加熱区間Ｉにおいて抵折加
熱により加熱される。接触ロール８は、破線で示されて
いるように、接触ロール９との間隔に関して変化可能で
あり、それにより種々の加熱速度又・は種々の線材料へ
の適合を可能にする。圧延材料６の前端は第１の温度測
定装置５、例えば温度検出器の範囲にあり、この温度検
出器は圧延材料６の温度を連続的に測定する。１１で平
衡案内部が示されており、この平衡案内部の中で場合に
よっては圧延材料６の温度平衡又は追加加熱が行なえる
０次いで、圧延材′Ｂ６（第１ａ図）は分離装置４に通
され、この分離装置はこの場合広幅シャーにより形成さ
れている１分離装置４は矢印４】の方向の取出し方向へ
、特に圧延材料の送り速度と同じ速度で、移動「可能で
あり、圧延材’Ｂ６の分離の際にこの圧延材料の移動を
止めない、進入側の端部を関節状に支持片２５上に揺動
可能に支持されている案内装置２１を持つ転向装置３へ
圧延材料６が入る前に圧延材料６を測定するために別の
温度測定装置５′が設けられている。案内装＠２１の出
口を２つの案内部、例えば管＋５．１６、の一方と整合
させることができる０両方の案内管１５．１６は揺動レ
バー１７に揺動可能に支持されており、この揺動レバー
は、案内装＠２１の出口側端部が案内管１５．１６の両
道入口の一方と一直線をなすことができるように作用す
る。このためにレバー】７は、例えば液圧又は空気圧変
位装置１１８によって変位せしめられ、この変位装置は
この場合レバー１７の下に支持されており、レバーの終
ｇ範囲に作用する。圧延装置Ｈ・＼通じる一方の案内管
１６の出口側端部は支持装置２３上に揺動可能に支持さ
れている。更に、案内管１５．１６は入口側及び出口側
の端部において接続されているので、これらの案１３管
うは一緒に運動を行なう、案内管１５は圧延装置２から
離れるように曲げられておりかつ圧延材＠６の取出しの
ためのロール対１９へ向けられている。

圧延装置２は複数、すなわち尖なくとも２つ、の圧延ス
タンド１２により形成されており、これらの圧延スタン
ドは、圧延材料６に適当な断面変化を加えるために、直
接前硲に配置されている０巻き胴１３は、断面潴小され
た圧延材料６を巻き取るためシこ使われる。

第１図において案内装置ｌ１１２１及び案内管１５．１
６は、案内装置２１へ入り、最初十分に加熱されなかっ
た圧延材料６が案内管１５を・通って取出しロール対１
９へ導かれるように、配置されている。この位置は第１
ａ図シこも示されており、この場合、分離されるべき圧
延材！Ｂ６は既にロルＩ９へ導入されている。

第１図に示された位置から圧延材−科６が移動する際に
、圧延材料６は加熱区間において加熱され、この圧延材
料の温度は温度測定装Ｍ５又は５′によって測定される
。湿度測定値を読み取りかつ手動で分離装置４を操作す
ることができるか、それとも個々の装置を制御するため
の制ａ装＠２０が設けられているのが好ましい。

温度測定装置５，５′が加熱区間１から出る際又は案内
装置２１へ入る前に、圧延ｆＪ’　ａ　６が十分な変形
温度に達しにことを確認した場合は、圧延材料６の十分
に加熱されていない始端部分の分離は分離装置４により
行なわれる。切断の位置、すなわち時点は制御装置２０
により定められかつ圧延材料の屑をできるだけ少なくす
るために圧延材料が所望の温度に達しだことが確認され
る範囲の５Ｈ始時にできるだけすぐに定められるのが好
ましい０分離により形成された、変形温度を持つ圧延材
料６の新しい前・諸は、次いで直接圧延装置２へ供給さ
れる。

切断の完了の時点で取出しロール１９は一層高１．）速
度にもたらされ、それにより、第１ｂ図に示されている
ような位置へ案内部ｊＦｆ１２１及び案内管１５．１６
の変位のための十分な時間を得ることができ、この図シ
こよれば、案内装置２Ｉは圧延装置２の方へ向く案内管
１６に整合せしめられている０図示された実施例におい
て、案内部＠２１及び案内管１５．１６は同時に変位又
は整合せしめられる。

同じような過程が圧延材料６の終端範囲（、こついても
行なわれる。圧延材！１５Ｉ−６の端部が加熱区間ｌの
第１の接触ロール８と接触しなくなる時点で、この圧延
材料範囲の加熱はもはや行なわれず、この圧延材料範囲
の温度はある範囲から所望の変形温度へ低下する。温度
測定装＠５によりこの範囲は位置を定められかつこの範
囲り前で分離装置４により圧延材料６の終端部分の分離
が行なわれる。この場合、案内装置２１及び案内管１５
．１６により形成された転向装置の切り替えは必ずしも
必要でない、なぜならば圧延材料の終端部分は、この終
端部分がもはや動かされない限り、ＩＬまっており、他
方、十分に加熱された圧延材料６は圧延装置２に通され
かつ巻き胴１３に巻き取られるからである。圧延材ＸＪ
、６の加熱されていない終端部分が十分長い場合は、こ
の終端部分は駆動ロール装置２７（第１ｂ図）により転
向装置の同時変位の際に取出しロル１９へ転向せしめら
れる。

第２図は本発明による装置の別の実施例を示しており、
この実廊例婢転向装置３の描成で本質的に異なる０分離
４Ａ置４の後に定置の固定案内装置２１が配置されてお
り、この案内装置に対して変位装ｆａ１８によって案内
部（管）１５．１６の進入口２６が整合可能である。管
１５は圧延装置２から離れるように曲げられておりかつ
取出しロール１９へ向けられており、他力、管１６は圧
延装置２へ導入されている。制御装置２０により制御さ
れて変位装置１８は、到着する圧延材料６が排出される
べきか又は圧延装置２へ供給されるべきかに応じて、管
１５．１６の進入口２６のうちの一方を案内装置２１の
前へ変位させる１更に、圧延装置２の後に案内管２２が
配置されており、この案内管は巻き胴１３へ通じている
。

一方の案内管１６は支片装置２３上に揺動可能に支持さ
れておりかつ他方の案内管と固定的に接続されている。

第２図は始端位置を示しており、第２ａ図は圧延材料６
の始端部分が圧延装置２を通過せしめられる位置を示し
ており、第２ｂ図は圧延運転中の本発明による装置を示
しており、この場合、圧延材外６は所望の変形温度で圧
延装置２に通される。

第２図、第２ａ図及び第２ｂ図）こ、分離装置４として
回転シャーが設けられており、このシャはこの場合圧延
材料６と一諸に移動できなり１ように構、戎されている
。更に、温度測定装置５だけが設けられており又はむし
ろ監視機庸しか持たない温度測定装置５′は省かれてい
る。

案内管１５．１６のそれぞれに専用の変位装置を設ける
ことも可能であり、これらの案内管の運動は適当に整合
せしめられている。この烏合、案内管は互いに関係なく
変位可能である。

加熱区間は、当業者に周知の任意の様式でよいことを述
べておく、同様に、圧延装置も１知の講造様代である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第１ａ図及び第１ｂ図は種々の運転段階におけ
る本発明による装置の第１の実施例の構成図、第２図、
第２ａ図及び第２ｂ図は種々の運転段階における本発明
による装置の第２の実施例の構成図である。 ｌ・・・加熱装置、２・・・圧延装置、３・・・転向装
置、４・・・分離装置、６・・・圧延側斜３、礼９・・
・接触ロール、１０・・・導線、１２・・・圧延スタン
ド、１５．１６・・・案内管、２１・・・案内装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　圧延装置における少なくとも２つの連続する圧延段
   階で断面縮小せしめられる圧延材料としての線材料又は
   棒材料を圧延する方法において、室温で小さい変形能力
   又は大きい脆性あるいは高い変形強度を持つ圧延材料、
   例えば硬化可能な鋼、高速度鋼、銅燐合金など、を圧延
   するために、圧延開始の際に圧延材料の始端部分が加熱
   されかつ改善される変形可能性の温度にされ、始端部分
   及び場合によつては、取出し方向に見て始端部分の前に
   ある、加熱されていない又は十分には加熱されていない
   圧延材料が圧延装置の入口を通過するように案内されて
   、圧延装置の前の移動せしめられた圧延材料で行なわれ
   る温度測定が、加熱区間で、なるべく誘導加熱又は抵抗
   加熱により、加熱された圧延材料の変形温度に達したこ
   とを確認し、その後に、十分に加熱されていない、又は
   所望の変形温度より低い温度に加熱された、特に測定の
   時点に取出し方向に見て、十分に加熱された範囲の前に
   ある圧延材料の部分が分離されかつ変形温度を持つ圧延
   材料だけが圧延変形装置へ供給されることを特徴とする
   、線材料又は棒材料を圧延する方法。 ２　始端部分が圧延材料の静止状態でも加熱されること
   を特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３　圧延材料の取出し又は移動の開始と共に、始端部分
   が所望の変形温度又は圧延温度に達するまで待つことを
   特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。 ４　圧延材料の温度が加熱区間と圧延装置の入口との間
   の少なくとも１つの個所で連続的に測定され、圧延材料
   が、初めて変形温度が測定された個所又は移動方向にお
   いて上流にある個所で、変形温度に達したことを確認し
   た後に分離されることを特徴とする、請求項１ないし３
   のうち１つに記載の方法。 ５　十分に加熱されていない圧延材料又は始端部分の分
   離後に、分離された部分が、加熱区間を通る圧延材料の
   瞬間移動より高い速度で取り出されることを特徴とする
   、請求項１ないし４のうち１つに記載の方法。 ６　始端部分の分離後に、変形温度に加熱された圧延材
   料の端部が圧延装置へ転向又は導入されることを特徴と
   する、請求項１ないし５のうち１つに記載の方法。 ７　特に取り出された圧延材料の終端範囲における、変
   形温度以下への圧延材料の温度の低下を確認した際に、
   一層低い温度を持つ圧延材料の部分の分離が圧延装置へ
   の進入前に行なわれることを特徴とする、請求項１ない
   し６のうち１つに記載の方法。 ８　圧延材料が詐容最低変形温度を下回る圧延材料の個
   所又はこの個所の移動方向において下流で行なわれるこ
   とを特徴とする、請求項７に記載の方法。 ９　分離された部分が圧延装置を通過するように案内さ
   れ又はこの圧延装置の前に止められることを特徴とする
   、請求項７又は８に記載の方法。 １０　鋼において、分離が行なわれる温度として、４０
   ０℃以下の温度及び最高１１００℃、なるべく９５０℃
   、の変形温度、場合によつては最高ＡＣ１−温度又は合
   金のガンマ組織への遷移温度が選ばれることを特徴とす
   る、請求項１ないし９のうち１つに記載の方法。 １１　特に５ないし１５％、なるべく約１０％、の燐を
   含む銅燐合金において、２００℃以下、なるべく１８０
   ℃以下、特に１５０℃以下、の温度を持つ圧延材料の分
   離が行なわれかつ２５０℃、なるべく２２０℃、の変形
   温度を超えないことを特徴とする、請求項１ないし９の
   うち１つに記載の方法。 １２　合計少なくとも４０％、なるべく６０％、の断面
   縮小が少なくとも２つの圧延段階で行なわれることを特
   徴とする、請求項１ないし１１のうち１つに記載の方法
   。 １３　第１の段階における圧延が、少なくとも０．２ｍ
   ／ｓ、なるべく少なくとも０．５ｍ／ｓ、の進入速度で
   行なわれることを特徴とする、請求項１ないし１２のう
   ち１つに記載の方法。 １４　少なくとも２つの連続する圧延段階で断面縮小せ
   しめられる圧延材料としての線材料又は棒材料を圧延す
   るための装置において、室温で小さい変形能力又は大き
   い脆性あるいは高い変形強度を持つ圧延材料、例えば硬
   化可能な鋼、高速度鋼、銅燐合金など、を圧延するため
   に、特に直接連続する圧延スタンド （１２）を持つ少なくとも２段階の圧延装置（２）の前
   に加熱装置（１）、特に、誘導又は直接通電による圧延
   材料（６）へのエネルギー導入を行なう電気急速加熱装
   置（８、９、１０）、が配置されており、圧延装置（２
   ）と加熱装置（１）との間に、圧延材料（６）用分離装
   置（４）と、圧延装置（２）への圧延材料（６）の供給
   を選択的に調節するため又は圧延装置（２）における圧
   延材料（６）の通過を調節するための圧延材料（６）用
   転向装置（３、１５、１６、２１）とが設けられている
   ことを特徴とする、線材料又は棒材料を圧延するための
   装置。 １５　加熱装置（１）の後に少なくとも１つの圧延材料
   （６）用温度測定装置（５、５′）が配置されており、
   この温度測定装置により、場合によつては分離装置（４
   ）の作動が制御されることを特徴とする、請求項１４に
   記載の装置。 １６　分離装置（４）が圧延材料（６）の取出し方向に
   、特に圧延材料（６）の取出し速度で、走行可能である
   ことを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の装置。 １７　分離装置（４）が広幅シャー、回転シャーなどに
   より形成されていることを特徴とする、請求項１４ない
   し１６のうち１つに記載の装置。 １８　転向装置（３）が、変位装置（１８）により変位
   可能な、なるべく管状の、圧延材料（６）用進入口（２
   ６）付き案内部（１５、１６）を持つており、これらの
   案内部の一方が、圧延装置（２）の圧延入口へ、他方が
   、圧延装置（２）を通過する位置へそれぞれ整合可能で
   あることを特徴とする、請求項１４ないし１７のうち１
   つに記載の装置。 １９　圧延材料（６）において温度測定装置（５、５′
   ）で測定された温度に関係して、転向装置（３）、分離
   装置（４）及び場合によつては加熱区間（１）における
   温度が制御可能又は調節制御可能であるようにする制御
   装置（２０）が設けられていることを特徴とする、請求
   項１４ないし１８のうち１つに記載の装置。 ２０　圧延装置（２）を通過する案内部（１５）の後に
   取出し装置（１９）が配置されており、この取出し装置
   により圧延材料（６）が加熱区間（１）における速度よ
   り高い速度で取出し可能であることを特徴とする、請求
   項１８又は１９に記載の装置。 ２１　変位装置（１８）が液圧（例えば液圧シリンダ）
   、電気、電磁又は機械で駆動されることを特徴とする、
   請求項１８ないし２０のうち１つに記載の装置。 ２２　圧延装置（２）を通過する案内部（１５）が圧延
   入口から離れるように曲げられていることを特徴とする
   、請求項１８ないし２１のうち１つに記載の装置。 ２３　変位装置（１８）が温度測定装置（５、５′）に
   より制御されることを特徴とする、請求項１８ないし２
   ２のうち１つに記載の装置。 ２４　両方の案内部（１５、１６）の進入口（２６）が
   直接相並んで配置されていることを特徴とする、請求項
   １８ないし２３のうち１つに記載の装置。 ２５　進入口（２６）の前に、場合によつては変位装置
   （１８）により変位可能な、圧延材料（６）用案内装置
   （２１）が配置されており、この案内装置（２１）と案
   内部（１５、１６）の一方が一直線をなすように整合可
   能であることを特徴とする、請求項１８ないし２４のう
   ち１つに記載の装置。 ２６　変位装置（１８）が進入口（２６）の範囲におい
   て、場合によつては互いに固定又は互いに接続された、
   案内部（１５、１６）に作用し、これらの案内部のうち
   場合によつては一方の案内部が、進入口（２６）と対向
   する端部に揺動可能に支持されていることを特徴とする
   、請求項１８ないし２５のうち１つに記載の装置。