CZ2005712A3 - Zpusob a zarízení pro zpomalování a docasné ukládání za tepla válcovaného výrobku - Google Patents

Abstract

Zpusob zpomalování a docasného ukládání za tepla válcovaného výrobku, pohybujícího se podélne podélprijímací osy (A) první rychlostí V.sub.1.n., zahrnuje nasmerování výrobku pres zakrivené vedení, jehoz vstupní konec je vyrovnán s prijímací osou (A) výrobku a jehoz výstupní konec je usporádán v radiálním odstupu od prijímací osy (A) a je orientován pro dodávání výrobku ve výstupním smeru, který je prícný k prijímací ose (A), dále otácení zakriveného vedení kolem prijímací osy (A) ve smeru opacném k výstupnímu smeru a pri rychlosti, pri které výstupní konec má rychlost V.sub.2.n., címz dochází ke zpomalování výrobku, který je dodáván od výstupního konce, na snízenou rychlost V.sub.3.n. rovnou V.sub.1 .n.- V.sub.2.n., pricemz zakrivení vedení a orientace výstupního konce jsou takové, aby byl výrobek, dodávaný z výstupního konce, tvarován do sroubovice (H), dále ukládání a docasné shromazdování sroubovice (H) na válcovém bubnu (30) a otocení bubnu (30) v opacném smeru, nez je smer otácení zakriveného vedení, pro odvíjení výrobku z válcového bubnu (30). Zarízení pro tento zpusob zpomalování a soucasné ukládání za tepla válcovaného výrobku obsahuje zakrivené vedení, jehoz vstupní konec je vyrovnán s osou (A) pro prijímání výrobku a jehoz výstupní konec je usporádán v radiálním odstupu od této osy (A) a orientován pro dodávání výrobku ve výstupním smeru, prícném k této ose (A), první hnací prostredky pro otácení zakriveného vedeníkolem prijímací osy (A) ve smeru opacném k výstupnímu smeru a pri rychlosti, pri které výstupní konec má druhou rychlost V.sub.2.n., takze výrobek jedodáván od výstupního konce ve forme sroubovice (H) a tretí rychlostí

Description

·· ·· > · t · • · · • ··· • · · ·· ···· ·· · · · · * • · · * *·♦ • · · · · · • · · · · ··· ···· ·· ··« pv2.005- fit

Způsob a zařízení pro zpomalování a dočasné ukládání za tepla válcovaného výrobku

Odkaz na související přihlášku

Tato přihláška uplatňuje prioritu z prozatímní přihlášky č. US 60/470 265, podané 14. května 2003.

Oblast techniky

Vynález se obecně týká kontinuálních válcovacích stolic na výrobu za tepla válcovaných dlouhých výrobků, jako jsou tyče, pruty a podobně.

Vynález se zejména týká způsobu a zařízení pro zpomalování a dočasné ukládání takových výrobků ve zvolené etapě v procesu válcování za tepla. ·· ·· • · · · • · · • ··· · • · ···· ·· * ·♦ ·· ···· • I · · · · · • · · ···· • · t · · · • » · · · ··· ·♦·· ·· ···

Dosavadní stav techniky U typických zařízení válcovacích stolic jsou předvalky ohřívány na zvýšenou válcovací teplotu v peci. Ohřáté předvalky jsou poté podrobeny kontinuálnímu válcování v postupně za sebou jdoucích úsecích válcovací stolice pro hrubé, mezilehlé a dokončovací válcování, přičemž každý tento úsek válcovací stolice obsahuje větší počet válcovacích stojanů.

Pro delší výrobky může být celá válcovací stolice obvykle provozována při maximální kapacitě pece nebo její blízkosti. Avšak pokud válcovací program vyžaduje válcování menších výrobků, tak je kapacita dokončovacího úseku často snížena výrazně pod kapacitu pece, stejně jako pod kapacitu úseků válcovací stolice pro hrubé a mezilehlé válcování.

Za těchto podmínek mohou být úseky pro hrubé a mezilehlé válcování zpomaleny, aby jejich kapacita odpovídala kapacitě dokončovacího úseku, přičemž zde však existují limity, za nimiž je tento postup nepraktický. To je v důsledku toho, že přijatelný proces válcování vyžaduje, aby byly ohřáté předvalky přiváděny do prvního stojanu úseku pro hrubé válcování při minimálním snížení rychlosti, které nebude menší, než zhruba 0,09 až 0,1 m/s. Při menším snížení rychlosti dochází snadno k tvorbě trhlinek při ohřívání pracovních válců. V jiných případech, například tehdy, pokud jsou válcovány vysokorychlostní nástrojové oceli nebo slitiny na bázi niklu, tak je vyžadováno vyšší snížení rychlosti ·♦ ·# ♦ ♦ · · • · · • ··· · • · ·#«· ♦♦

·· ·· ···· • · · * • · · ··· • · · · · • · · · ··♦ ·· ··· pro zabráněni nadměrnému ochlazováni předvalku, přičemž nižší dokončovací rychlosti jsou vyžadovány pro zabráněni nadměrné tvorby tepla, což by mohlo způsobit roztavení vnitřku a povrchové popraskání výrobku. U příkladné moderní operace kontinuálního válcování při kapacitě pece od 100 do 150 tun za hodinu nebo větší je předvalek z nominální uhlíkaté slabě legované oceli o průřezu 150 mm2 a o délce 11,7 m válcován do svitku o hmotnosti 2 000 kg. Při válcování tyče o průměru 5,5 mm při maximální dodávací rychlosti válcovací stolice například 105 m/s je snížení rychlosti 0,111 m/s, což je bezpečně nad přijatelnou minimální rychlostí. Za těchto podmínek může válcovací stolice produkovat 64,42 tun za hodinu (vezmeme-li v úvahu prostor a výtěžnost).

Pokud však program válcování vyžaduje výrobu tyče o průměru 3,5 mm, tak snížení rychlosti pro předvalek o stejné velikosti při stejné maximální dodávací rychlosti by musel být snížen na nepřijatelně nízkou velikost 0,045 m/s, a to s odpovídajícím snížení tonáže válcovací stanice na 26,8 tun za hodinu.

Alternativně za účelem odstranění nepřijatelně malého snížení rychlosti potom menší předvalek o stejné délce a o průřezu například 106 mm2 může být válcován při maximální dodávací rychlosti 105 m/s a při bezpečném snížení rychlosti 0,09 m/s. To by však vyžadovalo novou konstrukci průchodu pro stojany válcovacích stolic, odlišná vedení, snížení hmotnosti svitku konečného výrobku na 1 031 kg ·· ··«· • · · • · · · · • · · • I · ·· ··* ·· ·· • · · · • · · • ··· · • · ···· · · a snížení výrobní kapacity na 26,31 tun za hodinu, přičemž je nutno rovněž brát v úvahu prostor a výtěžnost.

Nezbytnost mít na skladě předvalky různých rozměrů a velikostí bude způsobovat další problémy.

Proto existuje potřeba vyvinout způsob a zařízení, které umožní válcovat výrobky menších velikostí při udržování snížení rychlosti válcovací stolice na shora přijatelné minimální úrovni nebo v její blízkosti, a to aniž by bylo nutno snížit velikost zpracovávaných předvalků, přičemž lze s výhodou pokračovat ve válcování při maximální tonážní kapacitě válcovací stolice.

Pokus o splnění tohoto úkolu, známý z dosavadního stavu techniky, je popsán v patentovém spise US 3 486 359 (Hein), kde pokládací hlavice dočasně shromažďuje za tepla válcované výrobky, vystupující z mezilehlého úseku válcovací stolice, na skladovací cívku.

Nashromážděný výrobek je poté odvíjen z této skladovací cívky při snížené rychlosti pro kontinuální válcování v dokončovacím úseku válcovací stolice.

Shora uvedený přístup však trpí celou řadou různých nedostatků. Výrobek není například zpomalován před tím, než je navíjen na skladovací cívku. Tato skutečnost, stejně jako nedostatek kontroly nad tím, jak jsou jednotlivá vinutí rozložena na povrchové ploše cívky, může způsobit, že vinutí

• * • · · • ♦ ·« ···· · · • ·· Μ I · • · • · · • · ··· ···· «· Μ«· • · · • # ··· • · · • · · Μ ·»· se vzájemně překrývají, v důsledku čehož může být přerušen proces odvíjení. U shora uvedeného uspořádání rovněž nemůže být pokládací hlavice provozována kontinuálně, neboť namísto toho musí být úplně zastavena na počátku každého skladovacího cyklu, takže přední konec výrobku může být nasměrován za skladovací cívku do dále uspořádané stacionární jednotky výtažných válečků.

Takže během doby, nezbytné pro překonání setrvačnosti systému a pro uvedení pokládací hlavice zpět na její provozní rychlost, nastane nestabilní stav, v důsledku kterého může dále dojít ke zničení vzoru vinutí na úložné cívce.

Podstata vynálezu Předmět tohoto vynálezu poskytuje zdokonalený způsob a zařízení pro zpomalování a dočasné ukládání za tepla válcovaných výrobků, který se liší od přístupu podle shora uvedeného patentového spisu US 3 486 359 v celé řadě důležitých hledisek, takže dochází k odstranění shora uvedených nedostatků. V souladu s předmětem tohoto vynálezu byly vyvinuty způsob a zařízení pro zpomalování a dočasné ukládání za tepla válcovaných výrobků, pohybujících se podélně podél přijímací osy první rychlostí Ví. φ ·· *» ···· ·· · · · té • · · · ··« • · · · · · • · « · « ··· ···· ♦♦ ·»· ·« ·♦ • · · · • · · 9 ·· · · μ 6 • · ···· · ·

Zařízení zahrnuje pokládací sestavu, jejíž vstupní konec je vyrovnán s přijímací osou pro přijímání výrobku. Pokládací sestava má zakřivený mezilehlý úsek, vedoucí k výstupnímu konci, který je uspořádán v radiálním odstupu od přijímací osy, a který je orientován pro dodávání výrobku ve výstupním směru, příčném k přijímací ose.

Zakřivení pokládací sestavy a orientace jejího výstupního konce jsou takové, že vystupující výrobek je formován do šroubovice. Tato šroubovice je přijímána a dočasně shromažďována na válcovém bubnu, uspořádaném souose s přijímací osou.

Tento válcový buben se otáčí kontinuálně kolem přijímací osy ve směru opačném ke směru otáčení pokládací sestavy, a při rychlosti, zvolené pro odvíjení nahromaděné šroubovice při rychlosti V3.

Odvíjený výrobek je směrován pryč od bubnu prostřednictvím záchytného ústrojí, které je posuvné ve směru rovnoběžném s přijímací osou. Během času „T", nezbytném pro válcování celého předvalku, je výrobek o délce „L", která se rovna T ‘ V2, dočasně uložen na válcovém bubnu.

Takže v souladu s předmětem tohoto vynálezu byl tedy vyvinut způsob zpomalování a dočasného ukládání za tepla válcovaného výrobku, pohybujícího se podélně podél přijímací osy první rychlostí Vi, přičemž uvedený způsob obsahuje: ·* ti Ψ ·· «· • · · ·· • · « · • » t 1 • • · « «·· * #·· 1 • • « · · • • · * • · · • *»·· ·· ··· ···· ·· ··· 1» 7 nasměrováni uvedeného výrobku přes zakřivené vedeni, jehož vstupní konec je vyrovnán s uvedenou přijímací osou výrobku, a jehož výstupní konec je uspořádán v radiálním odstupu od uvedené osy a je orientován pro dodávání uvedeného výrobku ve výstupním směru, který je příčný k uvedené ose, otáčení uvedeného zakřiveného vedení kolem uvedené osy ve směru opačném k uvedenému výstupnímu směru a při rychlosti, při které uvedený výstupní konec má rychlost V2, čímž dochází ke zpomalování výrobku, který je dodáván od uvedeného výstupního konce, na sníženou rychlost V3 rovnou Vi - V2, přičemž zakřivení uvedeného vedení a orientace uvedeného výstupního konce jsou takové, aby byl výrobek, dodávaný z uvedeného výstupního konce, tvarován do šroubovice, ukládání a dočasné shromažďování uvedené šroubovice na válcovém bubnu, a otáčení uvedeného bubnu v opačném směru, než je směr otáčení uvedeného zakřiveného vedení, pro odvíjení uvedeného výrobku z válcového bubnu.

Uvedený buben se s výhodou otáčí s povrchovou rychlostí, která způsobuje odvíjení uvedeného výrobku při rychlosti V3.

Způsob podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje opatření druhého vedení pro přijímání výrobku, odvíjeného z uvedeného bubnu, a vratné posouvání uvedeného druhého vedení rovnoběžně s uvedenou osou pro udržování uvedeného druhého vedení ve vyrovnaném stavu s výrobkem, odvíjeným z uvedeného bubnu. • ·♦ ·· ·.··· ·· · · · · ·

I · · · ··· • · · · · · • · · · · ······· ·· ··· V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro zpomalování za tepla válcovaného výrobku, který se pohybuje podélně podél osy první rychlostí Vi, přičemž uvedené zařízení obsahuje: zakřivené vedení, jehož vstupní konec je vyrovnán s uvedenou osou pro přijímání uvedeného výrobku, a jehož výstupní konec je uspořádán v radiálním odstupu od uvedené osy a orientován pro dodávání uvedeného výrobku ve výstupním směru, příčném k uvedené ose, první hnací prostředky pro otáčení uvedeného zakřiveného vedení kolem uvedené osy ve směru opačném k uvedenému výstupnímu směru a při rychlosti, při které uvedený výstupní konec má druhou rychlost V2, takže uvedený výrobek je dodáván od uvedeného výstupního konce ve formě šroubovice a třetí rychlostí V3, rovné Vi - V2, válcový buben, otočný kolem uvedené osy a uspořádaný pro osové přijímání uvedené šroubovice, druhé hnací prostředky pro otáčení uvedeného bubnu ve směru opačném ke směru otáčení uvedeného zakřiveného vedení a při takové rychlosti, že uvedený výrobek je odvíjen z uvedeného bubnu uvedenou třetí rychlostí, a přijímací prostředky pro přijímání výrobku, odvíjeného z uvedeného bubnu. Přijímací konec uvedeného bubnu je s výhodou překrýván výstupním konce uvedeného zakřiveného vedení. ·· ···· I · · l · ···

Uvedené přijímací prostředky s výhodou obsahují vozík, pohyblivý podél dráhy, rovnoběžné s uvedenou osou, druhé vedení, umístěné na uvedeném vozíku pro přijímání výrobku, odvíjeného z uvedeného bubnu, a třetí hnací prostředky pro zajišťování pohybu uvedeného vozíku podél uvedené dráhy pro udržování uvedeného druhého vedení ve vyrovnaném stavu s odvíjeným výrobkem.

Způsob podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje silový dopředný pohyb výrobku podél uvedené osy a do uvedeného zakřiveného vedení.

Zařízení podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje prostředky pro zajišťování silového dopředného pohybu výrobku podél uvedené osy a do uvedeného zakřiveného vedení.

Zařízení podle tohoto vynálezu rovněž dále s výhodou obsahuje prostředky pro zajišťování silového vytahování výrobku, odvíjeného z uvedeného bubnu. Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde: 10 ·· · · . · · · • · · • ··· • · ·#·· · · • · • · • · • · ·

obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled na zařízení podle tohoto vynálezu ve stavu, kdy očekává příjem za tepla válcovaného výrobku; obr. 2 znázorňuje půdorysný pohled na zařízení podle tohoto vynálezu seshora; obr. 3 znázorňuje boční nárysný pohled na zařízení podle tohoto vynálezu; obr. 4 znázorňuje koncový nárysný pohled na zařízení podle tohoto vynálezu, a to při pohledu od přijímacího konce; obr. 5 znázorňuje perspektivní pohled, který je podobný, jako pohled podle obr. 1, a který znázorňuje zařízení podle tohoto vynálezu během zpomalovacího cyklu; obr. 6 znázorňuje půdorysný pohled v částečném řezu na zakřivenou pokládací sestavu a na přidružené záchytné ústrojí; obr. 7 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry 7-7 z obr. 6; obr. 8 znázorňuje schematické zobrazení, ukazující relativní směry otáčení a rychlosti zakřivené pokládací sestavy a válcového bubnu; obr. 9 znázorňuje schematické zobrazení zařízení podle tohoto vynálezu v prostředí válcovací stolice; a — 11 • · • · • «Μ · · • Μ ···· ·· ··· · • · • ···

obr. 10 znázorňuje příkladný řídicí diagram zařízení podle tohoto vynálezu. Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na obr. 1 až obr. 5, tak zařízení podle tohoto vynálezu, které je obecně označeno vztahovou značkou 10, obsahuje hnací hřídel 12 pokládací hlavice, uložený v ložiskách 14 a 16 pro jeho otáčení kolem přijímací osy A, podél které je za tepla válcovaný výrobek přiváděn s první rychlostí Vi. Jeden konec hnacího hřídele 12 je připojen v místě 18> k výstupnímu hřídeli 20 převodovky 22, která je dále poháněna motorem 24.

Protilehlý konec hnacího hřídele 12 pokládací hlavice je uspořádán pro nesení zakřivené pokládací sestavy 25, obsahující pokládací trubku 26 a prodloužení ve formě šroubovicového žlabu 28.

Jak je nejlépe vidět na obr. 6, tak pokládací trubka 26 má vstupní konec 26a, který je vyrovnán s osou A pro přivádění za tepla válcovaného výrobku, a zakřivený mezilehlý úsek 26b, vedoucí k výstupnímu konci 26c, který je spojen se vstupním koncem 28a šroubovicového žlabu 28. Výstupní konec 28b šroubovicového žlabu 2%_ je v radiálním směru vzdálen od osy A, přičemž je orientován pro dodávání výrobku ve výstupním směru podél osy B, která je příčná k ose A.

«·· ·· ···* • * * • · ··· • · · ·· ··· Válcový buben 30 je volně otočně uložen na hnacím hřídeli 12_ pokládací hlavice.

Jeden konec tohoto válcového bubnu 30 je částečně překrýván výstupním koncem 2 6c pokládací trubky 2_6 a šroubovicovým žlabem 2J3. Poháněné řetězové kolo 32_ na protilehlém konci válcového bubnu 3_0 je mechanicky připojeno prostřednictvím hnacího řetězu 3_4 k hnacímu řetězovému kolu 36 na výstupním hřídeli 3j3 druhého motoru 40.

Vodicí šroubovicový žlab .28 se otáčí společně s pokládací trubkou ,26 a spolupracuje s povrchovou plochou válcového bubnu 3Ό pro vytvoření prodloužení vodicí dráhy, vymezené pokládací trubkou. Toto prodloužení je postačující pro zajištění, aby vystupující výrobek byl vytvarován do šroubovicového tvaru prstenců.

Jak je možno nejlépe vidět na obr. 6 a na obr. 7, tak výstupní konec 28b šroubovicového žlabu 28 končí v rovině P, kolmé na osu A.

Na počátku zpomalovacího cyklu je přední konec výrobku přiváděn ze šroubovicového žlabu 2_8 do záchytného ústrojí 42. Zakřivení otáčející se pokládací trubky 2_6 a šroubovicového žlabu 2j8, spojené s orientací výstupního konce 28b šroubovicového žlabu 28^, má za následek, že výrobek vystupuje ve tvaru šroubovice H (viz obr. 5) . Prstence této šroubovice H mají průměr poněkud větší, než je vnější průměr válcového bubnu 30, což umožňuje postup šroubovice podél osy tohoto bubnu. 13 Μ ···· • · « · • Ml • · Μ Ml

Na obr. 8 je možno vidět, že motor 2_4 zajišťuje otáčení pokládaci sestavy 2í> ve směru opačném ke směru výstupu výrobku při obvodové rychlosti V2, která je menši, než rychlost Vi. To má za následek zpomalování vystupujícího výrobku na rychlost V3, jejíž velikost je rovna hodnotě

Vi - V2 .

Motor 4JD zajišťuje otáčeni válcového bubnu 30^ ve směru, který je opačný ke směru otáčení pokládaci sestavy 25, a takovou rychlostí, že obvodová rychlost má hodnotu V3, v důsledku čehož je výrobek odvíjen z válcového bubnu 3£ do záchytného ústrojí 4_2 při rychlosti V3. Záchytné ústrojí 42 je uloženo na vozíku 4£, který je pohyblivý na kolejnicích 46 rovnoběžných s osou A. S tímto vozíkem 44 závitově zabírá šroubový hřídel £8, poháněný motorem 50.

Jednotka 52 výtažných válečků 52a, poháněná motorem 54, je rovněž uspořádána na vozíku 44_. Záchytné ústrojí _42 je uspořádáno pro nasměrování výrobku, který je přiváděn od výstupního konce 28b šroubovicového žlabu 28, k jednotce 52 výtažných válečků 52a, která zajišťuje pohánění výrobku do dalšího zařízení, jako jsou například stojany válcovacích stolic dokončovacího úseku pro hlazení povrchu.

Motor 50 je regulován tak, aby záchytné ústrojí 42 bylo udržováno ve vyrovnaném stavu s výrobkem, který je odvíjen ze šroubovice H, dočasně nashromážděné na válcovém bubnu 30. «14 «14 ·· «» • · · • · ···· ·· • ·· ·· ···· • · · · · · · ϊ · · ···· • · · · · * • · · · 1 Μ» MM *♦ ···

Takže během počáteční etapy odvíjecího cyklu bude motor 50 zajišťovat posuvný pohyb vozíku £4 směrem od šroubovicového žlabu £8, přičemž během koncové etapy odvíjecího cyklu se bude motor 50 otáčet zpětným chodem pro zajišťování posuvného pohybu vozíku £4 zpět směrem ke šroubovicovému žlabu 28.

Na obr. 9 je zařízení £0 podle tohoto vynálezu znázorněno tak, že je umístěno mezi mezilehlým úsekem £6 válcovací stolice a dokončovacím blokem £8, obsahujícím dokončovací úsek pro hlazení povrchu. Měřič £0 rychlosti měří rychlost výrobku, vystupujícího z mezilehlého úseku £6 válcovací stolice, přičemž detektor £2 horkého kovu zjišťuje přístup předního konce výrobku. Vzdálenost Si mezi detektorem £2 horkého kovu a vstupním koncem pokládací trubky 2£ je známa, stejně jako délka S2 pokládací trubky 2£ a přidruženého šroubovicového žlabu 28, vytvářející pokládací sestavu 25.

Kodér ££, sdružený s motorem 2£, poskytuje prostředky pro zjišťování přesné úhlové polohy výstupního konce 28b šroubovicového žlabu 28 v jakémkoliv daném okamžiku. Příkladné schéma řízení je znázorněno na obr. 10. Řídicí jednotka ££ přijímá signály od měřiče £0 rychlosti a od detektoru £2 horkého kovu, které příslušně udávají rychlost Vi výrobku a přítomnost předního konce výrobku. Na základě těchto údajů a na základě známých stanovených vzdáleností Si a S2 řídicí jednotka ££ vypočítává mm 15 Μ · · ♦ · · • · *··· ·· ♦ μ ······ • · · · · * * « « · · · · • · · · · ··· ···· ·· ··· a předpovídá přesný čas Ta přístupu předního konce výrobku na výstupním konci 28b šroubovicového žlabu 28.

Signál z kodéru 6£ umožňuje, aby řídicí jednotka 66 mohla předpovědět, kde bude výstupní konec 28b šroubovicového žlabu 28í v čase Ta, a aby mohla být seřízena rychlost motoru. 2Λ tak, aby bylo zajištěno, že přístupový konec šroubovicového žlabu je řádně umístěn vzhledem k záchytnému ústrojí 42^ v čase Ta. V čase Ta je přední konec výrobku odváděn z výstupního konce 28b šroubovicového žlabu 2B_ do záchytného ústrojí 42, přičemž řídicí jednotka 6<o vydává signály pro motor 50 za účelem zajištění příčného pohybu vozíku Φ4 po kolejnicích 4_6 pro udržování záchytného ústrojí 42 ve vyrovnaném stavu s výrobkem, který je odvíjen ze shromažďovací šroubovice H na válcovém bubnu 30.

Takže je zřejmé, že s pomocí předmětu tohoto vynálezu otáčení pokládací sestavy způsobuje zpomalování výrobku z rychlosti Vx na rychlost V3, přičemž je současně formována délka výrobku na základě rychlostního rozdílu mezi rychlostí V3 a rychlostí V3 do uspořádané šroubovicové formace.

Pokládací sestava se otáčí kontinuálně pouze s nepatrným seřizováním rychlosti pro zajištění vhodného ustavení polohy výstupního konce 28b šroubovicového žlabu 2_8 vzhledem k záchytnému ústrojí 4_2 v čase Ta, když přední konec výrobku vystupuje z výstupního konce 28b šroubovicového žlabu 28.

Druhá jednotka 52 výtažných válečků je s výhodou využívána již před zařízením pro pokračování pohánění výrobku směrem kupředu při rychlosti Vi poté, kdy zadní konec výrobku vychází z horních stojanů válcovací stolice. Přijímací konec válcového bubnu 30 může být s výhodou opatřen krátkou šroubovicovou drahou pro napomáhání při dosahování uspořádané vzdálenosti mezi následnými prstenci nahromaděné šroubovice, přičemž pokládací trubka 26 a prodloužení šroubovicového žlabu 28^ může být válcovitě upraveno pro minimalizaci třecího odporu.

Jak je znázorněno na obr. 9, tak zařízení _10 podle tohoto vynálezu může být využíváno v režimu jediného pramenu mezi mezilehlým úsekem _56 válcovací stolice a dokončovacím blokem 58^ přičemž hlavní výhoda zde spočívá v možnosti válcovat výrobky o menším průměru při rychlosti V3 v dokončovacím úseku .58, přičemž je umožněno, aby předcházející úsek válcovací stolice válcoval výrobky při vyšší rychlosti Vi.

Takže například již dříve popsaný předvalek o průřezu 150 mm a o délce 11,7 m může být válcován na kontinuální válcovací stolici při vyšším a bezpečném snížení rychlosti o velikosti řádově 0,09 m/s pro výrobu tyče o průměru 3,5 mm při dokončovaci rychlosti 105 m/s. Tím je odstraněna potřeba měnit konstrukci průchodů a vedení, přičemž je umožněna výroba těžších cívek a současně jsou odstraněny problémy z hlediska nutné zásoby předvalků. • 17 Φ Φ Φ Φ ΦΦΦ Φ Φ · • ΦΦΦΦ • φ «· φ··· φ φ ΦΦΦΦ ΦΦ ♦·* Výhodně mohou být uplatněny druhé zpomalovací ústrojí 10' a přídavný dokončovací úsek 58/, a to alternativně prostřednictvím přepínače 68. Při používání více zpomalovacích ústrojí _10, 10' a dokončovacích úseků _58, 58/ pro alternativní zpracovávání následných délek předvalků může celá válcovací stolice být provozována kontinuálně při vyšší výstupní rychlosti V/, v důsledku čehož lze dosahovat podstatné zvýšení válcovací kapacity válcovací stolice.

Takže například s pomocí přídavného zpomalovacího ústrojí 10' a dokončovacího úseku 58/, jak je znázorněno na obr. 9, válcované předvalky, mající průřez 150 mm a délku 11,7 mm, mohou být válcovány na tyče o průměru 5,5 mm při výstupní rychlosti 105 m/s, přičemž je možno dosahovat přibližně stejné tonáže, jako je výstupní výkon pece, například 128 tun za hodinu.

Claims (9)

1. • · ·· • * · · • · ·

   ··· · ··

   PVZ005- *11 PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob zpomalováni a dočasného ukládání za tepla válcovaného výrobku, pohybujícího se podélně podél přijímací osy první rychlostí Vi, přičemž uvedený způsob obsahuje: nasměrování uvedeného výrobku přes zakřivené vedení, jehož vstupní konec je vyrovnán s uvedenou přijímací osou výrobku, a jehož výstupní konec je uspořádán v radiálním odstupu od uvedené osy a je orientován pro dodávání uvedeného výrobku ve výstupním směru, který je příčný k uvedené ose, otáčení uvedeného zakřiveného vedení kolem uvedené osy ve směru opačném k uvedenému výstupnímu směru a při rychlosti, při které uvedený výstupní konec má rychlost V2, čímž dochází ke zpomalování výrobku, který je dodáván od uvedeného výstupního konce, na sníženou rychlost V3 rovnou νχ - V2, přičemž zakřivení uvedeného vedení a orientace uvedeného výstupního konce jsou takové, aby byl výrobek, dodávaný z uvedeného výstupního konce, tvarován do šroubovice, ukládání a dočasné shromažďování uvedené šroubovice na válcovém bubnu, a otáčení uvedeného bubnu v opačném směru, než je směr otáčení uvedeného zakřiveného vedení, pro odvíjení uvedeného výrobku z válcového bubnu. «19 «19

   •· ····
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený buben se otáčí s povrchovou rychlostí, která způsobuje odvíjení uvedeného výrobku při rychlosti V3.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje opatření druhého vedení pro přijímání výrobku, odvíjeného z uvedeného bubnu, a vratné posouvání uvedeného druhého vedení rovnoběžně s uvedenou osou pro udržování uvedeného druhého vedení ve vyrovnaném stavu s výrobkem, odvíjeným z uvedeného bubnu.
4. 4. Zařízení pro zpomalování za tepla válcovaného výrobku, který se pohybuje podélně podél osy první rychlostí Vi, přičemž uvedené zařízení obsahuje: zakřivené vedení, jehož vstupní konec je vyrovnán s uvedenou osou pro přijímání uvedeného výrobku, a jehož výstupní konec je uspořádán v radiálním odstupu od uvedené osy a orientován pro dodávání uvedeného výrobku ve výstupním směru, příčném k uvedené ose, první hnací prostředky pro otáčení uvedeného zakřiveného vedení kolem uvedené osy ve směru opačném k uvedenému výstupnímu směru a při rychlosti, při které uvedený výstupní konec má druhou rychlost V2, takže uvedený výrobek je dodáván od uvedeného výstupního konce ve formě šroubovice a třetí rychlostí V3, rovné Ví - V2, válcový buben, otočný kolem uvedené osy a uspořádaný pro osové přijímání uvedené šroubovice, i — 20 • ·· ·· ···· ·· · · · · · • · · · · · · • · · · · · • · · · · ··· ···· ·· ··· druhé hnací prostředky pro otáčení uvedeného bubnu ve směru opačném ke směru otáčení uvedeného zakřiveného vedení a při takové rychlosti, že uvedený výrobek je odvíjen z uvedeného bubnu uvedenou třetí rychlostí, a přijímací prostředky pro přijímání výrobku, odvíjeného z uvedeného bubnu. podle nároku 4, se tím, že přijímací konec překrýván výstupním konce uvedeného
5. 5. Zařízení vyznačuj ící uvedeného bubnu j e zakřiveného vedení. podle se tím, nároku 4, že uvedené přijímací
6. 6. Zařízení vyznačuj ící prostředky obsahují vozík, pohyblivý podél dráhy, rovnoběžné s uvedenou osou, druhé vedení, umístěné na uvedeném vozíku pro přijímání výrobku, odvíjeného z uvedeného bubnu, a třetí hnací prostředky pro zajišťování pohybu uvedeného vozíku podél uvedené dráhy pro udržování uvedeného druhého vedení ve vyrovnaném stavu s odvíjeným výrobkem.
7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje silový dopředný pohyb výrobku podél uvedené osy a do uvedeného zakřiveného vedení.
8. 8. Zařízeni podle nároku 4, vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředky pro zajišťování silového dopředného pohybu výrobku podél uvedené osy a do uvedeného zakřiveného vedení.
9. 9. Zařízení podle vyznačující se prostředky pro zajišťování odvíjeného z uvedeného bubnu. nároku 4 nebo 8, tím, že dále obsahuje silového vytahování výrobku,