JPS59199115A - 管棒の圧延巻取法 - Google Patents
管棒の圧延巻取法Info
- Publication number
- JPS59199115A JPS59199115A JP7221583A JP7221583A JPS59199115A JP S59199115 A JPS59199115 A JP S59199115A JP 7221583 A JP7221583 A JP 7221583A JP 7221583 A JP7221583 A JP 7221583A JP S59199115 A JPS59199115 A JP S59199115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- winding
- pipe
- rolling
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管状、棒状または素状の長柱体（以下単に管棒
と呼ぶ）を傾斜ロール圧延機によって圧延し、引続いて
巻取機によってコイル状に巻取る方法に関するものであ
る。
と呼ぶ）を傾斜ロール圧延機によって圧延し、引続いて
巻取機によってコイル状に巻取る方法に関するものであ
る。
傾斜ロール圧延機とは、例えばシームレス鋼管製造にお
ける穿孔機、エロ〒ンゲータあるいはリーラ、または棒
鋼製造におけるプラネタリクロスミルなど、材料の進方
向に対してロール組の回転軸が傾斜し、このロール組間
で材料を挾圧し、ロールの回転によって材料を回転しな
がら前進せしめて塑性加工を行なう圧延機を総称するも
のである。かかる傾斜ロール圧延機においては、そのロ
ールが固定されている場合には、被圧延材料はねじのよ
うに回転しながら前進するため、極細の長柱体を圧延す
る場合に圧延機の出側において被圧延材が捩られ、ある
いはパスから飛び出すので、この圧延法は専ら短尺の太
物用の圧延に限定されていた。傾斜ロール圧延法のこの
ような問題点を解決するために、ロール組を固定させず
に被圧延材のまわシを自転させながら公転させるいわゆ
るプラネタリクロスミルが提案されているが、この方法
においても被圧延材の回転をなくす′ることは極めて困
難であり、圧延の進行とともに被圧延材の回転数が変化
するのが普通である。
ける穿孔機、エロ〒ンゲータあるいはリーラ、または棒
鋼製造におけるプラネタリクロスミルなど、材料の進方
向に対してロール組の回転軸が傾斜し、このロール組間
で材料を挾圧し、ロールの回転によって材料を回転しな
がら前進せしめて塑性加工を行なう圧延機を総称するも
のである。かかる傾斜ロール圧延機においては、そのロ
ールが固定されている場合には、被圧延材料はねじのよ
うに回転しながら前進するため、極細の長柱体を圧延す
る場合に圧延機の出側において被圧延材が捩られ、ある
いはパスから飛び出すので、この圧延法は専ら短尺の太
物用の圧延に限定されていた。傾斜ロール圧延法のこの
ような問題点を解決するために、ロール組を固定させず
に被圧延材のまわシを自転させながら公転させるいわゆ
るプラネタリクロスミルが提案されているが、この方法
においても被圧延材の回転をなくす′ることは極めて困
難であり、圧延の進行とともに被圧延材の回転数が変化
するのが普通である。
本発明は傾斜ロール圧延機によって前枠を圧延し、この
前枠に圧延機出側でねじれが生ピないように、あるいは
所定のねじれを生じるように巻取機によってコイル状に
巻取る前枠の製造法を提供することを目的とする。また
本発明は傾斜ロール圧延機の出側テーブル長さを短かく
することを第２の目的とする。
前枠に圧延機出側でねじれが生ピないように、あるいは
所定のねじれを生じるように巻取機によってコイル状に
巻取る前枠の製造法を提供することを目的とする。また
本発明は傾斜ロール圧延機の出側テーブル長さを短かく
することを第２の目的とする。
本発明の詳細な説明すると、第１図に示すように傾斜ロ
ール圧延機１に続いて、前枠巻取装置２を配設する。こ
の巻取装置はモータ３によって回転する回転誘導管４に
よって枠５に前枠６を巻付ける。このとき、第２図に示
すように傾斜ロール圧延機において前枠の前進速度がｖ
（ｍ／ｓ）、その回転数がｗ（ｒｐｓ）であるとき、回
転誘導管の回転数１を傾斜ロール圧延機の出側における
前枠の回転数Ｗに等しくかつ同方向とし、巻取られつつ
ある長柱体の巻取直径がＤＧｍ） であるならば巻取
枠の回転数Ｎ（ｒｐｓ）を次の式 で定めれば、前枠にねじれを生じさせずにこれを巻取る
ことができる。
ール圧延機１に続いて、前枠巻取装置２を配設する。こ
の巻取装置はモータ３によって回転する回転誘導管４に
よって枠５に前枠６を巻付ける。このとき、第２図に示
すように傾斜ロール圧延機において前枠の前進速度がｖ
（ｍ／ｓ）、その回転数がｗ（ｒｐｓ）であるとき、回
転誘導管の回転数１を傾斜ロール圧延機の出側における
前枠の回転数Ｗに等しくかつ同方向とし、巻取られつつ
ある長柱体の巻取直径がＤＧｍ） であるならば巻取
枠の回転数Ｎ（ｒｐｓ）を次の式 で定めれば、前枠にねじれを生じさせずにこれを巻取る
ことができる。
巻取枠の回転はその基盤７とともにモータ８によって行
なわれる。ここで巻取枠の回転数Ｎを上式で与えられる
値と異なる値を選べば前枠はねじられて巻取られること
になる。上式において長柱体の巻取直径りは巻取枠に多
重に巻取る場合には巻層の増大とともに増大する値をと
る。
なわれる。ここで巻取枠の回転数Ｎを上式で与えられる
値と異なる値を選べば前枠はねじられて巻取られること
になる。上式において長柱体の巻取直径りは巻取枠に多
重に巻取る場合には巻層の増大とともに増大する値をと
る。
本発明法は圧延可能な物質、例えば金属の熱間加工およ
び冷間加工に適用できる。直径６０ｉｎｍ。
び冷間加工に適用できる。直径６０ｉｎｍ。
長さ１０ ｙｎの素材を傾斜ロール圧延機によって直径
２０＋ｎｍ、長さ９０ｍＫ圧延する場合について、本発
明法と本発明法を採用しない場合を試算し表１に示した
。すなわち巻取機なしの場合には出側テーブル長さは圧
延仕上長さ９０ｍよりやや長い９３７７＋が必要となる
が、この様な極細の棒を８ ｒｐｓで回転させれば出側
テーブルから飛び出さないように作業することは容易で
はなく、ねじれを生じることも避けられない。従来の巻
取法では、圧延ロールから３ｍの位置で巻取機で拘束さ
れるとすれば、棒の両端３ｍはねじられないが、中央の
８４ｍはほぼ８ ｒｐｓでねじられること収なる。従来
の巻取法でねじれをゆるめる方向に巻取ったとしても全
長で３，８３４回ねじれることになり、おそら（棒は破
断するであろう。本発明法ではＮを削代によって算出さ
れる値、すなわと−７，９４ｒｐｓで回転すれば棒（に
はねじれが生じない。ここで負号は巻取り長さを短かく
する方向に巻取枠を回転させることを意味している。本
発明法はまだ巻取機を配設することによって出側テーブ
ル長さを短かくしている。従来のプラネタリクロスミル
では棒の圧延中の回転数を小さくすることができるが、
その場合には圧延ロールとその〕・ウジングを含む巨大
な重量物を８ ｒｐｓの高速で回転しなけれ６ｆならず
、設備設計上および操業上釜（の制約を受けることはさ
けられない。本発明法の巻取機の回転部分はプラネタリ
クロスミルの回転部分に対し重量および回転半径ともに
十分の一以下に設計できるので、本発明法はプラネタリ
クロスミルに対しても有利である。
２０＋ｎｍ、長さ９０ｍＫ圧延する場合について、本発
明法と本発明法を採用しない場合を試算し表１に示した
。すなわち巻取機なしの場合には出側テーブル長さは圧
延仕上長さ９０ｍよりやや長い９３７７＋が必要となる
が、この様な極細の棒を８ ｒｐｓで回転させれば出側
テーブルから飛び出さないように作業することは容易で
はなく、ねじれを生じることも避けられない。従来の巻
取法では、圧延ロールから３ｍの位置で巻取機で拘束さ
れるとすれば、棒の両端３ｍはねじられないが、中央の
８４ｍはほぼ８ ｒｐｓでねじられること収なる。従来
の巻取法でねじれをゆるめる方向に巻取ったとしても全
長で３，８３４回ねじれることになり、おそら（棒は破
断するであろう。本発明法ではＮを削代によって算出さ
れる値、すなわと−７，９４ｒｐｓで回転すれば棒（に
はねじれが生じない。ここで負号は巻取り長さを短かく
する方向に巻取枠を回転させることを意味している。本
発明法はまだ巻取機を配設することによって出側テーブ
ル長さを短かくしている。従来のプラネタリクロスミル
では棒の圧延中の回転数を小さくすることができるが、
その場合には圧延ロールとその〕・ウジングを含む巨大
な重量物を８ ｒｐｓの高速で回転しなけれ６ｆならず
、設備設計上および操業上釜（の制約を受けることはさ
けられない。本発明法の巻取機の回転部分はプラネタリ
クロスミルの回転部分に対し重量および回転半径ともに
十分の一以下に設計できるので、本発明法はプラネタリ
クロスミルに対しても有利である。
以上の説明は棒状の長柱体について行なったが、管状ま
たは素状の長柱体についても全く同様である。また巻取
装置は他の種類に替えることができる。さらに本発明の
巻取法は、そのまま逆転させることによって、傾斜ロー
ル圧延機入側における巻もどし法とすることができる。
たは素状の長柱体についても全く同様である。また巻取
装置は他の種類に替えることができる。さらに本発明の
巻取法は、そのまま逆転させることによって、傾斜ロー
ル圧延機入側における巻もどし法とすることができる。
第１図は本発明の設備配置例、第２図は本発明の記号説
明図である。 ■・・・傾斜ロール圧延機 ２・・・前枠巻取装置 ３・・・モータ ４・・回転誘導管 ５・・−枠 ６・・−長柱体 ７・・・基盤 ８・・−モータ 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
明図である。 ■・・・傾斜ロール圧延機 ２・・・前枠巻取装置 ３・・・モータ ４・・回転誘導管 ５・・−枠 ６・・−長柱体 ７・・・基盤 ８・・−モータ 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管状、棒状あるいは素状の管棒を圧延する傾斜ロー
ル圧延機に近接して管棒巻取装置を配設し、この管棒巻
取装置によって傾斜圧延により回転運動中の管を巻取る
ことを特徴とする管棒の圧延巻取法。 ２、管棒誘導管を圧延ライン回りに回転して管棒を巻取
る方法において、傾斜ロール圧延機出側における管棒の
前進速度をｖ（ｍ／ｓ）、その回転数をｗ （ｒｐｓ）
、回転誘導管の回転数をｎ （ｒｐｓ）＋巻取枠の回転
数をＮ （ｒｐｓ） 、巻取直径をＤ（ｍ）とするとき
、関係式 ： をほぼ満足しながら巻取ることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221583A JPS59199115A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 管棒の圧延巻取法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221583A JPS59199115A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 管棒の圧延巻取法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199115A true JPS59199115A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0131965B2 JPH0131965B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=13482794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221583A Granted JPS59199115A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 管棒の圧延巻取法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212710A (ja) * | 2003-05-14 | 2006-08-17 | Morgan Construction Co | 熱間圧延製品を減速させ、一時的に蓄積する方法と装置 |
| JP2009530111A (ja) * | 2006-03-14 | 2009-08-27 | モーガン コンストラクション カンパニー | 下流の圧延スタンドに設定された速度よりも高い速度で上流の圧延スタンドから排出された製品を連続圧延する方法 |
| KR20170141657A (ko) * | 2015-03-10 | 2017-12-26 | 테크니컬 시스템즈 (피티와이) 엘티디 | 코어리스 오거 제조 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546753U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | ||
| JPS5653925U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7221583A patent/JPS59199115A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546753U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | ||
| JPS5653925U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212710A (ja) * | 2003-05-14 | 2006-08-17 | Morgan Construction Co | 熱間圧延製品を減速させ、一時的に蓄積する方法と装置 |
| JP2009530111A (ja) * | 2006-03-14 | 2009-08-27 | モーガン コンストラクション カンパニー | 下流の圧延スタンドに設定された速度よりも高い速度で上流の圧延スタンドから排出された製品を連続圧延する方法 |
| KR20170141657A (ko) * | 2015-03-10 | 2017-12-26 | 테크니컬 시스템즈 (피티와이) 엘티디 | 코어리스 오거 제조 |
| EP3268298A4 (en) * | 2015-03-10 | 2018-11-07 | Technical Systems pty Ltd. | Coreless auger manufacture |
| AU2016230744B2 (en) * | 2015-03-10 | 2020-07-30 | Technical Systems (Pty) Ltd | Coreless auger manufacture |
| US10773287B2 (en) | 2015-03-10 | 2020-09-15 | Technical Systems (Pty) Ltd | Coreless auger manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131965B2 (ja) | 1989-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109817392A (zh) | 一种电缆绕包方法 | |
| US3602027A (en) | Simultaneous finning and reforming of tubular heat transfer surface | |
| JPS59199115A (ja) | 管棒の圧延巻取法 | |
| US2209114A (en) | Apparatus for producing endless extended coil structures | |
| CN205869107U (zh) | 一种双卷筒被动开卷机装置 | |
| JPS59206117A (ja) | 管棒の巻取装置 | |
| US3328989A (en) | Method of coiling strip | |
| US2693779A (en) | Machine for making round flexible metal tubes | |
| JPS5827025B2 (ja) | 円筒状物体の製造装置 | |
| US10974295B2 (en) | Cold pilger rolling mill and method for producing a pipe | |
| JP2862967B2 (ja) | ヘリカルコイルの製造方法およびその装置 | |
| JPS61266104A (ja) | 管圧延方法及び管圧延機 | |
| JPH09192749A (ja) | パイプミルにおけるブレークダウン用ロール装置 | |
| SU741970A1 (ru) | Стан винтовой прокатки труб | |
| KR800001303B1 (ko) | 벨트나 와이어 같은 물질의 연속 처리장치 | |
| JP2526447B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JP3297994B2 (ja) | 穿孔圧延機およびキャノン取り換え方法 | |
| JPS61289905A (ja) | 継目無管の可逆延伸圧延方法および装置 | |
| JP2010521317A (ja) | 傾斜ロール圧延機を備えた圧延装置で圧延素材を圧延するための方法及び装置 | |
| UA63059A (en) | Method for butt-jointing of strips at unreeling of rolls | |
| JPS5856005Y2 (ja) | 管圧延用冷間ピルガ−圧延機 | |
| JP3212171B2 (ja) | 条材の熱間圧延装置及び熱間圧延方法 | |
| JPS5992107A (ja) | 継目無鋼管製造設備における管端減肉圧延装置による減肉圧延方法 | |
| JPS60102355A (ja) | 帯状物貯留装置 | |
| JPS63140725A (ja) | 圧延設備のノズル制御装置 |