JPS61266104A - 管圧延方法及び管圧延機 - Google Patents
管圧延方法及び管圧延機Info
- Publication number
- JPS61266104A JPS61266104A JP10899785A JP10899785A JPS61266104A JP S61266104 A JPS61266104 A JP S61266104A JP 10899785 A JP10899785 A JP 10899785A JP 10899785 A JP10899785 A JP 10899785A JP S61266104 A JPS61266104 A JP S61266104A
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- JP
- Japan
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- rolling
- mandrel
- rolled
- rolls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、管圧延方法及び管圧延機に関するものであ
る。
る。
大径、厚肉管の製造には、＠５図（イ）〜（へ）に示す
如キエルハルト・ブツシュベンチ方式が広く採用されて
しる。
如キエルハルト・ブツシュベンチ方式が広く採用されて
しる。
すなわち第５図（イ）に示す如占鋼塊Ｂ’ｉｌ（用意し
、との鋼塊Ｂを加熱して第５図（口唾珈す如き有底容器
、即ちコンテナ０に入れ、次いで第５図（ハ）に示す如
くガイド′Ｇ・の孔を通してマンドレルＭｉ鋼塊Ｂの頭
部部中央から所要量６にまで圧入して庇付素管Ｐ（以下
、［被圧延材Ｐ］と称する）を製造し、この被圧延材Ｐ
をコンテナ０の底部中央に配設されている押上げロッド
Ｒで上方へ押し出し第５図に）に示す如くコンテナＯか
ら取出す。そしてこのようにして得た被圧延材Ｐを再度
加熱した後、これにマンドレルＭを挿入し、マンドレル
ＭＣ＋先端面を被圧延材Ｐの底部内匡に付き当てた状態
となし、第５図（ホ）に示す如く、例えばタンデムに配
置されたダイス（Ｄｉ〜Ｄ４）にその底部側から通して
押し出し減肉厚延ちれた庇付成形管を得、該庇付成形管
の底部を切断して所望とする管を得る（第５図（へ））
−０ ところで上記エルハルト・ブツシュベンチ方式は加工性
の悪い素材を対象とし得る等長所を有する反面、偏肉が
大きくて外径、肉厚寸法イ’Ｒ度が低く、更に表面にダ
イス筋疵が多発して表面グレードが低くなり、内外周面
の切削加工手入れを欠かせないという欠点がある。
、との鋼塊Ｂを加熱して第５図（口唾珈す如き有底容器
、即ちコンテナ０に入れ、次いで第５図（ハ）に示す如
くガイド′Ｇ・の孔を通してマンドレルＭｉ鋼塊Ｂの頭
部部中央から所要量６にまで圧入して庇付素管Ｐ（以下
、［被圧延材Ｐ］と称する）を製造し、この被圧延材Ｐ
をコンテナ０の底部中央に配設されている押上げロッド
Ｒで上方へ押し出し第５図に）に示す如くコンテナＯか
ら取出す。そしてこのようにして得た被圧延材Ｐを再度
加熱した後、これにマンドレルＭを挿入し、マンドレル
ＭＣ＋先端面を被圧延材Ｐの底部内匡に付き当てた状態
となし、第５図（ホ）に示す如く、例えばタンデムに配
置されたダイス（Ｄｉ〜Ｄ４）にその底部側から通して
押し出し減肉厚延ちれた庇付成形管を得、該庇付成形管
の底部を切断して所望とする管を得る（第５図（へ））
−０ ところで上記エルハルト・ブツシュベンチ方式は加工性
の悪い素材を対象とし得る等長所を有する反面、偏肉が
大きくて外径、肉厚寸法イ’Ｒ度が低く、更に表面にダ
イス筋疵が多発して表面グレードが低くなり、内外周面
の切削加工手入れを欠かせないという欠点がある。
更に１押抜工程当りの加工度に限界があるため、トータ
ル加工度が大きい製管時には、押抜工数を増加（換言す
れば加熱回数を増加）させねばならず、この加熱回数増
により、スケールロス及び燃料原単位が増加する。
ル加工度が大きい製管時には、押抜工数を増加（換言す
れば加熱回数を増加）させねばならず、この加熱回数増
により、スケールロス及び燃料原単位が増加する。
そこで本出願人は、先に特願昭５６−１５４４０号（％
開昭５７−１３０７０７号）′ｆｆ：以って、所謂エル
ハルト、ブツシュベンチ押抜製管法による大径厚肉鋼管
の製造技術に代る新技術を提案した。
開昭５７−１３０７０７号）′ｆｆ：以って、所謂エル
ハルト、ブツシュベンチ押抜製管法による大径厚肉鋼管
の製造技術に代る新技術を提案した。
これは、第６図に示すように、被圧延材Ｐを、軸心線ま
わりに継手１で回転可能に支持δれ且っ〔３） キャリッジ２で軸長方向に推進可能に保持されたマンド
レル３に外嵌し、該被圧延材Ｐｋ、その軸長方向に推進
して底部側から傾斜圧延機４に通し、被圧延材Ｐを、そ
の傾斜ロール５出側に位置する部分に張力を付与しつつ
圧延するものである。
わりに継手１で回転可能に支持δれ且っ〔３） キャリッジ２で軸長方向に推進可能に保持されたマンド
レル３に外嵌し、該被圧延材Ｐｋ、その軸長方向に推進
して底部側から傾斜圧延機４に通し、被圧延材Ｐを、そ
の傾斜ロール５出側に位置する部分に張力を付与しつつ
圧延するものである。
しかしながら上記技術も、末だ下記の点で問題がある。
すなわち、品質上からは被圧延材がパスラインまわシ螺
進行する傾斜ロール圧延であるために生じる螺旋状偏肉
の発生がさけられないことであり、また装置・能率面か
らは非同心圧延時の被圧延材振れまわシ防止ガイドとし
て大型強剛性のものを必要とするため装置の一１天量化
がさけられず、圧延速度の高速化が極めて困難であるこ
とである。
進行する傾斜ロール圧延であるために生じる螺旋状偏肉
の発生がさけられないことであり、また装置・能率面か
らは非同心圧延時の被圧延材振れまわシ防止ガイドとし
て大型強剛性のものを必要とするため装置の一１天量化
がさけられず、圧延速度の高速化が極めて困難であるこ
とである。
本発明は、上記問題点を解決するために、次の如き技術
手段を採用する。
手段を採用する。
まず第１に、゛、軸″まわりに回転操作可能とされたマ
ンドレルが挿入された被圧延材を、パスラインのまわり
に正逆回転可能として囲繞状に配設δれた少くとも３個
のキャリバーロールを備えるロールスタンドで往復圧延
することとし、この往復圧延の往工程と復工程間で、マ
ンドレルを介し被圧延材を管軸まわりに所要量回転させ
ることを、管圧［方法の要旨とし、ここで、キャリバー
ロール′ｔ−３個以上としたのは囲繞状に配設し、かつ
ロールスタンドの大きさを可能な限シ小響くするためで
あシ、上記マンドレルの所要量の回転とは、〔１８０÷
（ロール数〕」の回転量を意味し、この回転操作は波圧
延材自身の位相をずらし、往工程圧延時にロールキャリ
バーフランジ部間並びに近傍にて圧延された部分を復工
程圧延時においてロールキャリバー溝底部にて圧延する
こととして周方向肉厚を均一化するために行われるもの
である。
ンドレルが挿入された被圧延材を、パスラインのまわり
に正逆回転可能として囲繞状に配設δれた少くとも３個
のキャリバーロールを備えるロールスタンドで往復圧延
することとし、この往復圧延の往工程と復工程間で、マ
ンドレルを介し被圧延材を管軸まわりに所要量回転させ
ることを、管圧［方法の要旨とし、ここで、キャリバー
ロール′ｔ−３個以上としたのは囲繞状に配設し、かつ
ロールスタンドの大きさを可能な限シ小響くするためで
あシ、上記マンドレルの所要量の回転とは、〔１８０÷
（ロール数〕」の回転量を意味し、この回転操作は波圧
延材自身の位相をずらし、往工程圧延時にロールキャリ
バーフランジ部間並びに近傍にて圧延された部分を復工
程圧延時においてロールキャリバー溝底部にて圧延する
こととして周方向肉厚を均一化するために行われるもの
である。
そして第２に、管圧延機は、パスラインのまわりに４個
のキャリバーロールが配役てれ且つ該ロールのうち対向
する２個のロールのみが正逆回転駆動源に連繋されてな
るロールスタンドと、基端が啓動装置に取付けられ且つ
必要時１に紬まわυに回転操作かれるマンドレルとから
成ることを、その要旨とする。
のキャリバーロールが配役てれ且つ該ロールのうち対向
する２個のロールのみが正逆回転駆動源に連繋されてな
るロールスタンドと、基端が啓動装置に取付けられ且つ
必要時１に紬まわυに回転操作かれるマンドレルとから
成ることを、その要旨とする。
ここでキャリバーロールの数を４個にしであるのはロー
ルスタンドを出来るだけ簡素化するためであシ、また対
向する２個のロールのみ駆動するのＨロールスタンドを
出来るだけ簡素化するのに加えて、曲υを発生させるこ
となく管圧延が出来るようにするためである。すなわち
、３個のロールを備える場合、缶ロールを駆動すれば曲
り発生を生じせしめることなく圧延可能であるが、スタ
ンドが大型化する問題があり、逆にその大型化を防止す
べく３個中、１個又は２個のロールを駆動すると曲シ発
生圧延となるからである。
ルスタンドを出来るだけ簡素化するためであシ、また対
向する２個のロールのみ駆動するのＨロールスタンドを
出来るだけ簡素化するのに加えて、曲υを発生させるこ
となく管圧延が出来るようにするためである。すなわち
、３個のロールを備える場合、缶ロールを駆動すれば曲
り発生を生じせしめることなく圧延可能であるが、スタ
ンドが大型化する問題があり、逆にその大型化を防止す
べく３個中、１個又は２個のロールを駆動すると曲シ発
生圧延となるからである。
以下、本発明を第１図〜第４図の例示図面に基いて具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は本発明の圧延態様を示す断面図、第２図はキャ
リッジ、マンドレルの進退及び回転駆動構造を説明する
一部断面図、第３図は第２図における■−■断面図、第
４図（イ）〜ｅ→は圧延方法を説明する模式図である。
リッジ、マンドレルの進退及び回転駆動構造を説明する
一部断面図、第３図は第２図における■−■断面図、第
４図（イ）〜ｅ→は圧延方法を説明する模式図である。
ＭＶＣおいて、１１は被圧延材、１２はロールスタンド
を示す。なお例示図面では１スタンドの場合を例示して
いるが、勿論、２スタンド、３スタンドとして実施して
もよい。
を示す。なお例示図面では１スタンドの場合を例示して
いるが、勿論、２スタンド、３スタンドとして実施して
もよい。
１３＆、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄはロールスタンド１２
に収設された４個のキャリバーロールで、このうち対向
する一対のキャリバーロール１３ａ、１３０ｉ、それぞ
れ駆動軸１４．１４を介し、正逆回転付与可能モータ等
駆動源１５に連繋されている。なお、以下の説明におい
て、一対の、駆動されるキャリバーロール１３ａ、１３
ｃのみを指す場合は１特に「駆動ロール１３ａ、１３ｃ
Ｊと称する。
に収設された４個のキャリバーロールで、このうち対向
する一対のキャリバーロール１３ａ、１３０ｉ、それぞ
れ駆動軸１４．１４を介し、正逆回転付与可能モータ等
駆動源１５に連繋されている。なお、以下の説明におい
て、一対の、駆動されるキャリバーロール１３ａ、１３
ｃのみを指す場合は１特に「駆動ロール１３ａ、１３ｃ
Ｊと称する。
１６は駆動軸１４に付設された軸受、また、１７はキャ
リバーロール１３ａ、１３ｂ、１３ｏ、ｔａａの圧下量
を調整する圧下ねじである。なお、実施例図では駆動ロ
ール１３ａ、１３ｃそれぞれに、独立して駆動源１５．
１５を設けているが、例えば設備容量、設備コストの低
減を図るべく、駆動軸１４゜１４間に伝動ギヤ（図示せ
ず）を介設し、１体の駆動源１５で両駆動ロール＄３ａ
、１３ｂを同時に正逆回転式せる構成となしでもよい、
勿論駆動ロール１３ａ、１３ｏの選定は、設備容量、設
置１ｉｆｆｆコストの低減を図る上で、一対の水平ロー
ルを駆動ロール１３ａ、１３ａとするのが好ましい。
リバーロール１３ａ、１３ｂ、１３ｏ、ｔａａの圧下量
を調整する圧下ねじである。なお、実施例図では駆動ロ
ール１３ａ、１３ｃそれぞれに、独立して駆動源１５．
１５を設けているが、例えば設備容量、設備コストの低
減を図るべく、駆動軸１４゜１４間に伝動ギヤ（図示せ
ず）を介設し、１体の駆動源１５で両駆動ロール＄３ａ
、１３ｂを同時に正逆回転式せる構成となしでもよい、
勿論駆動ロール１３ａ、１３ｏの選定は、設備容量、設
置１ｉｆｆｆコストの低減を図る上で、一対の水平ロー
ルを駆動ロール１３ａ、１３ａとするのが好ましい。
１８は、マンドレル１９をロールスタンド１２に対して
進退せしめるべく、マンドレル１９をその軸まわりに回
転可能として、その基端部を支持するキャリッジであ〕
、２０は上記支持部に配されたベアリングである。
進退せしめるべく、マンドレル１９をその軸まわりに回
転可能として、その基端部を支持するキャリッジであ〕
、２０は上記支持部に配されたベアリングである。
２１はマンドレル１９の回転操作装置であシ、該回転操
作装置２１は、第３図に示すように、マンドレル１９に
固着した受動ギヤ２２及び駆動軸２３に固着され上記受
動ギヤ２２に噛合する駆動ギヤ２４から成る。
作装置２１は、第３図に示すように、マンドレル１９に
固着した受動ギヤ２２及び駆動軸２３に固着され上記受
動ギヤ２２に噛合する駆動ギヤ２４から成る。
上記例示した本発明管圧延機を用いての本発明圧延方法
は、第４図（イ）〜（ハ）の工程で行われる。
は、第４図（イ）〜（ハ）の工程で行われる。
すなわち、圧下ねじ１７を操作して各キャリバーロール
１３ａ、１３ｂ、１３ｏ、１３４の圧下量を調整すると
共に駆動源１５をＯＮにして駆動ロール１３ａ、１３ｏ
を回転させ、他方、被圧延材１１をマンドレル１９に外
嵌し、キャリッジ１８をロールスタンド１２に向けて前
進式せ（第４図（イ）の状態）被圧延材１１を、第１図
に示すようにキャリパ−ロール１３ａ、１３ｂ、１３ｏ
、１３４間に通して減肉圧延を行う。
１３ａ、１３ｂ、１３ｏ、１３４の圧下量を調整すると
共に駆動源１５をＯＮにして駆動ロール１３ａ、１３ｏ
を回転させ、他方、被圧延材１１をマンドレル１９に外
嵌し、キャリッジ１８をロールスタンド１２に向けて前
進式せ（第４図（イ）の状態）被圧延材１１を、第１図
に示すようにキャリパ−ロール１３ａ、１３ｂ、１３ｏ
、１３４間に通して減肉圧延を行う。
第４図（ロ）は上述の往工程による減肉圧延が終了した
状態を示す。
状態を示す。
次に、回転操作装置２１に依シ、具体的には駆動軸２３
を回転させて駆動ギヤ２４及びこれに噛合する受動ギヤ
２２を回転させることによυマンドレル１９を４５ａ回
転させ、続いて、圧下ねじ１７を操作して各Φヤリバー
ロール１３＆、１３ｂ、１３ｏ、１３ｄの２度目の圧下
量（復工程における圧下量）を調整し、更に、駆動軸１
４を逆回転（被圧Ｑ材１１びマンドレル１９ｆ：ロール
スタンド１２から引き抜く方向の回転）δせ、同時にキ
ャリッジ１８ｅロールスタンド１２から遠去ける如く移
動させ、復工程の圧延を行い、以って、１サイクルの往
復圧延が完了することになる。
を回転させて駆動ギヤ２４及びこれに噛合する受動ギヤ
２２を回転させることによυマンドレル１９を４５ａ回
転させ、続いて、圧下ねじ１７を操作して各Φヤリバー
ロール１３＆、１３ｂ、１３ｏ、１３ｄの２度目の圧下
量（復工程における圧下量）を調整し、更に、駆動軸１
４を逆回転（被圧Ｑ材１１びマンドレル１９ｆ：ロール
スタンド１２から引き抜く方向の回転）δせ、同時にキ
ャリッジ１８ｅロールスタンド１２から遠去ける如く移
動させ、復工程の圧延を行い、以って、１サイクルの往
復圧延が完了することになる。
なお、上記往復圧延後、更に圧延加工が必要ならば（製
品のトータル加工度が大である場合には）、上述の往復
圧延を繰返せばよい。
品のトータル加工度が大である場合には）、上述の往復
圧延を繰返せばよい。
なお、本発明は上述した如くトータル加工度の大きな圧
延に関し、その長所を発揮するものではあるが、トータ
ル加工度の小さなものに対しても使用でき、また、エル
ハルト穿孔の施された被圧延材に対しても用いることが
でき、更に他の管圧延工程に採用し得るものである。
延に関し、その長所を発揮するものではあるが、トータ
ル加工度の小さなものに対しても使用でき、また、エル
ハルト穿孔の施された被圧延材に対しても用いることが
でき、更に他の管圧延工程に採用し得るものである。
従って本発明に依れば、往復圧延であるゆえに設備スペ
ースの減少が図れ、エルハルト、ブツシュベンチ法更に
は傾斜ロール圧延法に依るものと比較すると、設備装置
が著しく簡略化されると共に燃料原単位が減少し、更に
キャリバーロールによる圧延であるため外面筋疵の発生
は勿論、螺旋状偏肉の発生もないという効益を奏し、ト
ータル加工度の高い管の圧延技術として誠に有効適切で
ある。
ースの減少が図れ、エルハルト、ブツシュベンチ法更に
は傾斜ロール圧延法に依るものと比較すると、設備装置
が著しく簡略化されると共に燃料原単位が減少し、更に
キャリバーロールによる圧延であるため外面筋疵の発生
は勿論、螺旋状偏肉の発生もないという効益を奏し、ト
ータル加工度の高い管の圧延技術として誠に有効適切で
ある。
第１図は本発明の圧延態−）すす断面図、第２方法を示
す模式図、第５図にエルハルト、プツシベンチ法の模式
図、第６図は特コ昭５６−１５４．４０号の公開技術説
明図である。 １１は被圧延材、１２はロールスタンド、１３ａ１３ｂ
、１３ａ、１３ｄはキャリバーロールでそのうち１３ａ
、１３ｃは駆動ロール、１５は駆動源、１８はキャリッ
ジ、１９はマンドレル、２０Ｕベアリング、２１は回転
操作装置。
す模式図、第５図にエルハルト、プツシベンチ法の模式
図、第６図は特コ昭５６−１５４．４０号の公開技術説
明図である。 １１は被圧延材、１２はロールスタンド、１３ａ１３ｂ
、１３ａ、１３ｄはキャリバーロールでそのうち１３ａ
、１３ｃは駆動ロール、１５は駆動源、１８はキャリッ
ジ、１９はマンドレル、２０Ｕベアリング、２１は回転
操作装置。
Claims (2)
- （１）、軸まわりに回転操作可能とされたマンドレルが
挿入された被圧延材を、パスラインのまわりに正逆回転
可能として囲繞状に配設された少くとも３個のキヤリバ
ーロールを備えるスタンドで往復圧延することとし、こ
の往復圧延の往工程と復工程間で、マンドレルを介し被
圧延材を管軸まわりに所要量回転させることを特徴とす
る管圧延方法。 - （２）、パスラインのまわりに４個のキヤリバーロール
が配設され且つ該ロールのうち対向する２個のロールの
みが正逆回転駆動源に連繋されてなるロールスタンドと
、基端が移動装置に取付けられ且つ必要時に軸まわりに
回転操作されるマンドレルとから成ることを特徴とする
管圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899785A JPS61266104A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 管圧延方法及び管圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899785A JPS61266104A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 管圧延方法及び管圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266104A true JPS61266104A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14498960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10899785A Pending JPS61266104A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 管圧延方法及び管圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011039942A1 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 住友金属工業株式会社 | 多ロールマンドレルミルおよび継目無管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937507A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10899785A patent/JPS61266104A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937507A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011039942A1 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 住友金属工業株式会社 | 多ロールマンドレルミルおよび継目無管の製造方法 |
| JP4735776B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-07-27 | 住友金属工業株式会社 | 多ロールマンドレルミルおよび継目無管の製造方法 |
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