JPH06504727A - 連続した金属ストリップの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 連続した金属ストリップの製造方法およびその装置発明の背景 本発明は金属ストリップの製造、特に、電力変圧器のコイルに使用するのに適し た金属ストリップの製造に関する。

架空配電変圧器やパッド埋め込み式配電変圧器のような電力変圧器は、一般に、 アルミニウムからなる比較的広幅のストリップを巻回したコイルを備えている。

そのような変圧器に必要な電気的特性を付与するためには、アルミニウムのスト リップは正確な寸法を有するだけでなく、所望の電気伝導率や０−テンパ（すな わち、焼きもどしして再結晶させた状態）などのその他の所望の特性も備えてい ることが必要である。

これまで、アルミニウムのストリップは、まずアルミニウムを鋳造してインゴッ トを作り、次に上記インゴットを冷間圧延および熱間圧延し、後に切り離してス トリップを形成するシートを成型することにより製造されていた。また、ストリ ップは第２の金属処理方法により、端部の輪郭が仕上げられていた。このように して端部が仕上げられることにより、最善の方法で絶縁体によってストリップを 絶縁することができる。

上述の方法は満足できるストリップを製造するものであるが、多（の工程を含む ので、比較的高価であった。従って、不連続な工程数を最小にし得る連続方法が 望ましい。そのために、従来の押出成型法に検討が加えられてきた。しかし、そ のような従来の押出様は、電力変圧器コイル用の平らな金属ストリップの製造に 関して望ましい連続処理が行えるものではなかった。

発明の要約 従って、本発明の主目的は新規な改良された方法と装置を提供することで、そこ では連続押出機が用いられ、電力変圧器用のコイルを製造するのに適した平らな 金属ストリップが連続的に成型される。

本発明によれば、上述の目的及び他の目的は、第１と第２の連続した棒状ビレッ トを、回転ホイールにそれぞれ形成された第１と第２の円形溝を介して供給する ことにより達成される。上記第１と第２のビレットは、回転ホイールによって、 該ホイールと固定シューとの間に形成された通路を介して搬送される。ビレット は、回転ホイールにより、第１および第２の溝にそれぞれ入り込むように設けた 迫台に搬送される。迫台は、通路を通るビレットの移動を規制し、それによりビ レットは塑性的に変形し、溝からホイールに隣接配置されたダイの開口部に押し 出される。変形した第１と第２のビレットは、周方向に不連続で、環状断面を有 するダイ開口部の中で合流し、このダイ開口部よりスリットを有するチューブの 形をして排出される。次に、そのチューブは成型部へ搬送され、そこでスリット 部分で外側に向かって反対方向に曲げることにより、開かれて平らにされる。

本発明によれば、細長い成形部材と対向表面が、チューブを開いて平らにするた めに設けられている。上記細長い成形部材は入口端と出口端を有する。入口端の 幅はチューブの径と同一か、またはそれよりも小さくしてあり、その幅は成形部 材の入口端から出口端に向かって徐々に大きくなっている。上記対向表面は平ら で、好ましい実施例では平らな移動ベルトである。チューブは成形部材上を平坦 面と対向して搬送され、成形材料によりチューブはスリットから外方に向かって 開かれ、チューブはほぼ平らなストリーツプに成型される。

本発明の目的、効果、特徴は、添付図面を参照し、以下の詳細な説明よりさらに 理解することができる。

図面の簡単な説明 図１は、従来の押出機の断面図である。

図２は、コンフォーム法として知られている連続押出方法を示す図である。

図３Ａと図３Ｂは、図３Ａの右側に図３Ｂが続いており、共に金属ビレットから 平らなストリップを成型する本発明の装置を示す図である。

図４は、図３Ａと３Ｂの装置において、ビレットからチューブを成型するために 使用するコンフォーム型押出機の縦断面図である。

図５は、図４のコンフォーム型押出機に使用されるホイールの平面図である。

図６は、図４のコンフォーム型押出機に使用される押出器の縦断面図である。

図７は、押出器の横断面図である。

図８は、図７の８−８線に沿った断面図である。

図９は、コンフォーム型押出機から抽出されたチューブの断面図である。

ｒｇＪｌｏと図１１は、チューブから平らなストリップに成型するために、チュ ーブを開いて平らにする開平部の第１実施例にかかるそれぞれ側面図と平面図で ある。

図１２は、図１１の１２−１２線に沿った端面図である。

図１３は、図１２の１３−１３線に沿った端面図である。

図１４は、開平部と、図３Ａと図３Ｂの装置に使用されているレベラーの第１実 施例にかかる図である。

図１５は、開平部に使用されているシューの断面が、その入口端から出口端まで どのように変化しているかを示す図である。

図１６と図１７は、それぞれ開平部の他の実施例にかかる縦断面図と平面図であ る。

図１８は、図１６の１８−１８線に沿った端面図である。

図１９は、巻回された電力変圧器用コイルの斜視図である。

詳細な説明 図面を参照して説明する。図１には、ビレット１２から製品を押し出す従来の押 出成型器１０を示す。その押出成型器１０は、ハウジング１３、ダイ１４、ダイ ステム１６を備えている。一般に、ビレットは型抜き器１７によりダイに送られ る。型抜き器１７が前進すると、ビレット１２が変形してダイ１４とダイステム １６を介して押し出され、製品１１が成型される。ビレット１２とハウジング１ ３との間に摩擦が存在するために、押し出しを開始するのに必要な力によって、 ビレットの長さがその直径の約５倍に制限される。また、それにより、同時に押 し出される材料の量が制限されるとともに、本形式の押出成型を連続的に行うこ とができない。

この問題を解消するために、コンフォーム法が開発され、これでは摩擦が有効に 利用されている。図２には、コンフォーム法を示す装置の図が示されている。

図２に示すように、従来のハウジングは、長方形断面の分割ハウジング１８に置 き換えられている。ハウジング１８の上部１８ａは長方形断面の溝１９を備えて おり、そこには図示しない長方形ビレットがしっかりと固定して詰め込まれる。

また、ハウジングの下部１８ｂは、溝２２の端部を閉鎖するダイ２１を備えてい る。ハウジング１８の上部１８ａをダイ２１に向かって移動すると、ビレットと 溝２１の３面との間の摩擦により、ビレットはダイ１２に向かって前方に押され る。また、ビレットとハウジング１８の下部１８ｂにおける上面２２との摩擦は 上記前進運動と反対方向に作用する。合力は、ビレットと溝１９における２つの 側面との間の摩擦と等しく、ダイ１２に対するビレットの移動方向に向けられて いる。

図３Ａと３Ｂには、本発明の詳細な説明する装置３０が示してあり、その装置に は、第１および第２のビレット３１（図５参照）を、電力変圧器用コイル３２（ 図１３参照）の成型に適した平らなストリップに連続成型するために、コンフォ ーム法が適用されている。

その装置３０はコンフォーム型押出機３３を備えており、これは第１と第２のビ レット３１をスリット３６（図９参照）を有するチューブ３４に加工する。コン フォーム型押出機３３から抽出されると、チューブ３４は冷却室３７、そしてチ ューブを広げて平らにする装置（以下「開平装置３８」と略す。）３８に搬送さ れ、ここでチューブは平らなストリップ３９（図１１参照）に加工される。次に 、平らなストリップ３９はレベラー４１に搬送され、ストリップ３９を完全に平 らにして不陸の無い状態とされる。したがって、レベラー４１から抽出されたス トリップ３９はほぼ平らである。続いて、ストリップ３９は巻取装置４２によっ て心棒９３に巻回される。

図４には、コンフォーム型押出機３３の詳細が示しである。その押出機は、ＢＷ Ｅ社の従来の連続式コンフォーム型押出機（ツイン・グループ３５０型または５ ５０型）であってもよい。そのフンフオーム型押出機３３は、第１と第２のビレ ット３１を収容するために、一対の外周溝４４（図５に最もよく表されいる。

）を有するホイール４３を備えている。なお、ビレット３１は、それぞれ径が０ ．５インチのアルミニウム棒とするのが好ましい。ホイール４３は、図示しない 適当な手段によって駆動される溝付駆動シャフト４６に回転自在に設けられてい る。また、押出機３３は押出器４８を保持するシュー４７を有する。そのシュー ４７は一対の迫台４９（一方だけが図示され、図６に最もよ（表されている。） を備えており、これらの迫台４９はそれぞれ溝４４の底面近傍に突出している。

ビレット３１はガイドロール５１を介してホイール４３に供給され、コインロー ル５２によってコンフォーム・ホイール４３に押し付けられる。コインロール５ ２には、ビレット３１がコイルロール５２の下を通過するときに容易に溝４４の 壁と接触するように、そのビレット３１に対して十分な圧力を加えるべく、加圧 されている。シュー４７は軸５３に設けてあり、ホイール４３から回動して退避 できる。したがって、押出器４８をシュー４７の中に設けることができる。押出 器４８が取り付けられると、シュー４７を回転してホイール４３の近傍に移動す る。その位置でシュー４７を固定するために、締め金ジヤツキ５４が設けである 。また、シュー４７は入口ブロック５６を備えており、ホイール４３と入口ブロ ック５６の内面との間に通路５７が形成されている。通路５７は、ビレット３１ が初めて通路５７に入ってきたときに、ビレット３１を収容するのに十分な幅広 の入口開口部を備えている。ここから通路５７は狭くなっており、そこではビレ ット３１と溝４４の壁との間、およびビレット３１と入口ブロック５６の内面と の間に、摩擦力が生じる。これらの摩擦力により、ビレット３１は迫台４９に向 かって搬送され、さらに押出器４８に形成されたダイ開口部６４にそれぞれ搬送 される。

図６から図８に示すように、押出器４８は、支持台５９、心棒６１、およびダイ ６３を備えている。心棒６１はねじ６２で支持台に連結され、ダイ６３は内部ナ ツト６５で固定されている。それぞれのダイ開口部６４は２つの通路に分岐して おり、一方の通路６４ａは上方に向かい、他方の通路６４ｂは下方に向かってい る。変形したビレット材は、それぞれのビレット３１に対応した開口部６４ａと ６４ｂの各対より心棒６１の周囲を流れ、心棒６１の周囲に押し出されて、スリ ット３６（図９参照）を有するチューブ３４が形成される。スリット３６は、例 えば心棒６１と複数の寸法板６６との間に重合部を設けることにより、心棒６１ の周囲の任意の位置で材料の流れを閉鎖して形成される。スリット３６を形成す るために、心棒６１とダイ６３との間の開口部を閉鎖する複数の寸法板６６を使 用する代わりに、例えば、放電加工によフて形成されたＣ形状の溝を内部に有す る一枚の板（図示せず）を設けて同一機能を達成するようにしてもよい。

スリット３６の幅を決定する心棒６１と寸法板６６との間の重合量は、与えられ た径のチューブ３４に対するストリップ３９の幅を決定する。異なる幅のストリ ップ３９を製造するためには、チューブ３４の径を一定とし、スリット３６の幅 が新たなスリット幅を得るべく調整される。

それぞれのビレット３１から得られた成型材料は、開口部６４ａ、６４ｂを通過 する際に対応する開口部１３４ａ、６４ｂに等しく満たされ、ダイユニット４８ から抽出される。それぞれのビレット３１に対して２つの開口部６４ａ、６４ｂ を使用することにより、心棒６１の周囲を成型材料が容易に通過する。そして、 成型材料は、スリット３６を有するチューブ３４の形をしてダイユニット４４か ら抽出される。図３Ａを再び参照すると、コンフォーム型押出機３３から抽出さ れた後、チューブ３４は冷却室３７に入る。冷却室３７には、濾過された水のよ うな適当な冷却流体が、適当な手段（図示せず）により循環または噴射されてお り、チューブ３４の温度が押し出しの高温からチューブの取り扱いに適当な低温 に低下される。

次に、チューブ３４は、冷却室３７の出口端部に配置された開平装置３８を通過 する。開平装置３８は冷却室３７に設けであるので、水の存在下でまたは水を噴 射しながらチューブ３４を広げて平らにすることができ、その水は潤滑剤として 作用する。

図１０から図１５において、開平装置３８は幅広の平らなベルト６７を脩えてい る。このベルト６７は、アルミニウム枠６９に設けられて油圧モータ７１で駆動 される２組のプーリ６８に支持されている。枠６９の下方にはブラケット７２に より成型部材すなわちシュー７３が設けである。このシュー７３は、超高分子量 ポリエチレンなどの超高分子量プラスチック、または他の低摩擦材料で作るのが 好ましい。このシュー７３は、多少円錐形状を有し、中央で割れており、−列の 圧力ローラ７４が長手方向の軸に沿って設けである。ブラケット７２はシュー７ ３とローラ７４を枠６９に取り付けており、シュー７３とローラ７４は平らなベ ルト６７に向かって上方に押されている。チューブを開く際に、円形断面から平 らな断面に管が移行するにつれて、チューブ３４の材料中に殆ど変形が出来ない ように、シュー７３の形状とその長さが適正に選択されている。上部作用面は、 図１５に示すように、円形から平らに移行する外形を有するのが好ましい。さら に、シュー７３の入口端すなわち先端部７６はチューブ３４の直径りとほぼ同等 の高さと幅を有し、シューの幅は入口端部７６から出口端部７８に向かって徐々 に大きくなっている。出口端部７８でシュー７３の断面が平らになるまで高さが 減少する。また、その高さは、チューブ３４の長手方向軸と同軸上にあるシュー ３４の長手方向軸に位置する。幅は、チューブ３４の外周に等しくなるまで増加 する。

操作上、底部にスリット３６を位置させ、割れたチューブ３４の先端が、ベルト ６７と第１の圧力ローラ７４との間で、開平装置３８に挿入される。ベルト６７ と第１の圧力ローラ７４は協働してチューブ３４の先端を保持し、シュー７３を 横断する方向にチューブを引っ張る。先端部７６にはガイド爪７５が設けてあり 、これはシュー７３上でチューブ３４をガイドするために、スリット３６に突出 している。チューブ３４がシュー７３の横断方向に引っ張られ、はぼ平らなスト リップ３９が開平装置３８から出て行くまで、シュー７３はチューブ３４を拡幅 する。

開平装置３８は、図１０において仮想線で示すように、コンフォーム押出機３３ に対して直線的に進退するように配置されている。また、開平装置３８は直線状 のベアリング８１に設けてあり、ベアリング８１は一対の等間隔に配置された長 手方向に伸びる棒８２に設けである。開平装置３８が前後に移動できることによ り、チューブ３４の速度変化が調整可能である。なお、速度調整は、押出成型法 において固有のものである。開平装置３８が前後に移動すると、枠６９の幅方向 に設けた張力棒８４に連結されたエアシリンダ８３により、押出方向と同一方向 に向かってベルトに力が加えられる。この力は、張力棒８４によりベルト幅方向 に加えられ、チューブ３６における張力をできるだけ一定に維持すべく作用する 。チューブ３６における張力が一定であることにより、チューブは真っすぐに保 持されるとともに、断面は一定に保持される。エアシリンダ８３に加えられる空 気圧は張力を一定にするように調整される。

ベルト６７の速度は押出速度に一致しなければならない。これは、チューブ３４ に接するパルス・タコメータ・ローラ８７と、開平装置の通路に沿って設けた線 形変換器８８からの出力を利用する電子速度コントローラ（図示せず）により行 うのがよい。その速度コントローラは油圧モータ７１の速度を調整し、開平装置 ３８をその通路の出来るだけ中心に維持する。開平装置３８がコンフォーム押出 機３３から遠ざかろうとすると、ベルト６７の速度は増大し、コンフォーム押出 機に向かって進むと、その速度が減少する。制御パラメータは、張力棒８４によ り力を加えている状態で、通路のほぼ中央で開平装置３８を前後に移動させるこ とにより押出速度の変化が補正されるように選択される。

開平装置の他の実施例１３８が、図１６から図１９に示されている。開閉装置１ ３８の構成要素は３桁のアラビア数字で示されており、主要構成要素は、開閉装 置３８の主要構成要素と同一であり、同一機能を有する。また、開閉装置１３８ の主要構成要素は、最初の桁に“１”を付し、開閉装置３８の主要構成要素の符 号と同一の２桁の数字が付しである。また、開閉装置１３８のその他の構成要素 は、“２”で始まる３桁の符号が付しである。

開閉装置１３８は、アルミニウム枠１６９に設けた２組のプーリ１６８に支持さ れ、油圧モータ１７１によって駆動される広幅の平らなベルト１６７を備えてい る。枠１６９の上には、ブラケット１７２によりシュー１７３が設けである。

シュー１７３は、先端部７６、ガイド爪１７５、一対の上部拡幅部材２０１、下 部拡幅部材２０２、ローラ１７４を回動自在に設けた溝部材２０３、および一対 の支持板２０４を備えている。支持板２０４は溝２０３にキーで固定され、上部 拡幅部材２０１は適当な締結具（図示せず）により支持板に連結されている。下 部拡幅部材２０２は、適当な締結具（図示せず）により溝部材２０３に連結され ている。ブラケット１７２は、溝部材２０３、およびシュー１７３を枠１６９に 載せており、シュー１７３とローラ１７４は平らなベルト１６７に向かって上方 に押されている。上部拡幅部材２０１と下部拡幅部材２０２は、先端部１７６か ら開平装置１３８の出口端部に向かって幅が次第に大きくなるように、外形が形 成されている。また、上部拡幅材２０１と下部拡幅材２０２はアーチ状の断面を 有し、その組み合わせは第１実施例における円錐シュー７３の形状に類似してい る。開平装置１３８の操作は開平装置３８の操作と同一である。さらに、チュー ブ３４の先端部は、スリット３６を下にして、ベルト１６７と第１の圧力ローラ １７４との間から開平装置１３８に挿入される。ベルト１６７と第１の圧力ロー ラ１７４ａは協働してチューブ３４の端部を保持し、シュー１７３の横断方向に 引っ張る。チューブ３４がシュー１７３の横断方向に引っ張られると、上部と下 部の拡幅部材２０１，２０２は、はぼ平らなストリップ３９が開平装置１３８を 通過するようになるまで、チューブ３４を広げる。

第１実施例の開平装置３８と同様に、開平装置１３８は、コンフォーム押出機３ ３に対して前後に直線運動をするように配置されている。そのために、開平装置 １３８は、等間隔に配置された長手方向に伸びる一対の棒１８２に設けた直線状 のベアリング１８１に設けである。開平装置１３８の動作制御は、開平装置３８ と同様に行われる。エアシリンダ１８３により制御される張力棒１８４は、ベル ト１６７に対して押出方向と同一の方向に力を加えるように、枠１６９の幅を横 断して設けである。

ストリップ３９が開平装置３８（または開平装置１３８）を通過したとき、その ストリップ３９は完全には平らではなく、若干臼がって“弓なり”になっている 。図１４に最もよく表されているように、この曲がりを除去するために、ストリ ップ３９はレベラー４１に搬送される。このレベラー４１は、Ｂｒｕｄｅｒｅｒ 菖ａｃｈ　１ｎｅｒｙ社から提供されている１９個の市販のロールレベラーであ る。そのレベラー４１は、水平面上の９個のロール９１ａ（それらの幾つかだけ が示しである。）と、水平面下の１０個のロール９１ｂ（それらの幾つかだけが 示しである。）を備えている。従来通り、ストリップ３９から反りすなわち曲が りを除去するために、ローラ９１ａは長手方向と幅方向に傾斜を調整できる。ま た、ロール９１ａと９１ｂは、ストリップ３９の波打ちを適正に解消するために 、それらの噛み合いを増減すべく互いに他方に向かって移動できるようになって いる。曲げローラを有するその他のレベラーも使用可能で、確かにそれらのロー ラは、ストリップ３９から波打ちを除去するのに特に有効である。

レベラー４１は、速度可変型モータと速度制御装置（図示せず）を有する速度可 変型駆動装置により、その速度が製造ラインにおけるその他の場所での速度と一 致するように駆動される。開平装置３８とレベラー４１の間に位置するダンサ− 装置８９（図３Ｂ参照）は、ストリップ３９を下方に押して該ストリップの曲が りすなわち弓なりを解消し、ストリップを懸垂状に保持する。磁気歪線形変換器 ９２のような適当な手段が、懸垂ループの高さを監視するために設けられる。

図３Ｂに戻り、レベラー４１を通過すると、ストリップ３９は、心棒９３を有す る巻取装置４２に巻回される。また、巻取装置４２は、ストリップ３９をガイド する端部ガイド９４と、巻回中にストリップ３９を引っ張ってしっかりと真っす ぐな端部を有するコイルにするための引張ビンチロール９６を備えている。

また、その装置には、ストリップ３９を検査するためのコンベア９０、レベラー ４１と巻取装置４２の間の懸垂ループの高さを測定するセンサ９５、コンフォー ム押出機３３ヘビレツト３１を最初に通すための手段（図示せず）、およびコン フォーム押出機３３から開平装置３８に進むチューブ３４の先端部を保持し、切 断し、案内する手段（図示せず）を設けてもよい。最初にストリップ３９を通す 際に、懸垂ループ間のストリップをガイドする適当な手段（図示せず）を設けて もよい。

本発明の重要な点は、２つのビレット３１を一対の溝から供給することにより生 ずる押出器４８を通る金属材料の均衡のとれた流れにより、スリット３６の端部 ９７は極めて真っすぐにできることである。すなわち、端部９７はチューブ３４ の長手方向軸と平行である。これにより、同一の真っすぐな端部９７を有する平 らなストリップ３９が得られる。また、ストリップ３９は、従来技術では必要で あった第２の金属処理を行うことなく、端部９７の形状が仕上げられて成型され る。

さらに、ストリップの幅を変化させるためにスリットの幅を変化させる一方でチ ューブ径を一定に保っているので、押出器４８を交換するだけで、同一製造ライ ンを使って、異なる幅や厚さのストリップ３９を製造することができる。

予期しなかったことであるが、アルミニウム材料の電気伝導率と０−テンバが製 造中維持されるので、ストリップ３９の電気伝導率とＯ−テンパは、ビレット３ １のそれと同一である。これ意外なことであった。なぜならば、従来の方法によ る押し出しは、一般に強度の増加を生じ、電気伝導率の減少を生じるものであっ たからである。

図１９には、巻回された電力変換器用コイル３２が示しである。そのコイル３２ には平らなストリップ３９が連続的に巻回されている。巻回中、誘電体９８がス トリップ３９の２つの層間に巻回されている。端部９７は外形が仕上げられてい るので、信頼性の高い変換器３２が可能となる。その理由は、ストリップ３９に 鋭利な端部９７があると、そこに電場力が集中し、電気コロナが絶縁破壊を生じ る点を形成するからである。また、ストリップ３９の表面上（または表面下）に 突出するギザギザは、変換器の使用中に絶縁体９８を切断し、巻回されたストリ ップ間の距離を短（し、その結果、変圧器を損傷させることになる。

本発明は、特定の実施例に関して記述したが、その他多くの変形、改良やその他 の適用が当業者に明らかである。また、本発明の詳細な説明の記載により限定さ れるものでなく、添付クレームによってのみ限定されるものである。

フロントページの続き （７２）発明者　ヤンガー、ハロルド アメリカ合衆国　２４５５８　ヴアージニア州ハリファクス、カンタ−ベリー、 ピー。

オー、ボックス　４７幡 （７２）発明者　ハリス、ドレル、ディ。

アメリカ合衆国　６５２５１　ミズーリ州　フルトン、ボックス　１７２８、ル ート　１番（７２）発明者　ストームフ、デニス、ジェ。

アメリカ合衆国　６５０５８　ミズーリ州　ミア、ボックス　２６４ビイ−１、 エイチシーアール　６幡

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．第１の連続した棒状ビレットを回転ホイールに形成した第１の外周溝に供給 し、 第２の連続した棒状ビレットを上記回転ホイールに形成した第２の外周溝に供給 し、 上記第１のビレットと第２のビレットを、上記ホイールと共に、固定シューとホ イールの間に形成された通路を介して、上記第１の溝と第２の溝にそれぞれ入り 込み、上記通路を通るビレットの移動を規制するように配置された第１の迫台と 第２の迫台に搬送し、それにより上記ビレットを塑性変形して溝からホイールに 隣接配置されたダイの開口部に押し出し、変形されたビレットから得られた金属 を上記ダイの開口部で合流し、上記開口部は不連続な環状断面を有し、上記ダイ より合流金属が流出すると、それはスリットを有する円形断面の連続チューブに 成型され、スリットで外側に向かって逆方向に曲げることによりチューブを開い て平らにして平らなストリップを成型する、連続した平らな金属ストリップを成 型する方法。
2. ２．上記ストリップがアルミニウムからなり、電力変換器用コイルを成型するた めに使用されるようになっている請求項１の方法。
3. ３．それぞれのビレットがアルミニウムからなり、ほぼ同一の電気伝導率とＯ− テンパを有し、上記ストリップがビレットとほぼ同一の電気伝導率とＯ−テンパ を有する請求項２の方法。
4. ４．スリットが外形の仕上げられた端部を有するように成型される請求項３の方 法。
5. ５．ストリップが開かれて平らにされ、スリットが仕上げ端部とともに成型され るように、スリットの外形端部が維持される請求項４の方法。
6. ６．チューブの長手方向軸と本来平行な長手方向の端部によってスリットが成型 される請求項２の方法。
7. ７．第１の外周溝と第２の外周溝を有する回転ホイールと、上記第１の外周溝に 第１の連続した棒状ビレットを供給する手段と、上記第２の外周溝に第２の連続 した棒状ビレットを供給する手段と、上記ホイールに隣接して設けたシューであ って、該シューとホイールとの間に形成された通路を介して上記ホイールにより 第１のビレットと第２のビレットを移動させるシューと、 上記ホイールに隣接して設けられ、不連続な環状断面を有するダイと、上記第１ の溝と第２の溝にそれぞれ入り込み、通路を通るビレットの移動を阻止し、それ により、上記ビレットは塑性変形されて溝からダイ開口部に押し出され、２つの ビレットから得られた変形金属は上記ダイ開口部で合流し、合流した金属はダイ を介して流出し、スリットを有する円形断面の連続チューブに成型される第１と 第２の迫台と、 スリットの位置で外側に向かって逆方向にチューブを曲がることによりチューブ を開いて平らにする手段と、 を備えた連続した金属ストリップを成型する装置。
8. ８．波打ちと弓なりをストリップから除去するレベラーを備えており、上記レベ ラーはストリップの上面と係合する複数の上ローラと、ストリップの下面と係合 する複数の下ローラを備えている請求項７の装置。
9. ９．流体を収容するチャンバと、このチャンバ内に設けた細長い成型部材とを備 え、上記流体は潤滑材および冷却材として、チューブを開いて平らにするのを促 進する請求項８の装置。
10. １０．上記チューブを開いて平らにする手段が、入口端、出口端、長手方向軸、 および上面を有し、上記入口端はチューブと同一径またはそれよりも小径で、幅 は入口端から出口端に向かって次第に大きくなる成型部材と、 上記チューブを成型部材の上面に接触させた状態で維持すべく上記成型部材をチ ューブ上面に係合させながら、成型部材上でチューブを搬送するための、成型部 材の上面に対向する表面を備えた手段と、を備えている請求項７の装置。
11. １１．上記搬送手段が可動ベルトを備えている請求項１０の装置。
12. １２．上記成型部材が、チューブの搬送方向に対して前後に移動するように設け られている請求項１１の装置。
13. １３．上記搬送手段が、チューブの底面と係合するように、成型部材の長手方向 軸に沿って長手方向に等間隔に配設された複数のローラを備えている請求項１２ の装置。
14. １４．所定の引張力がチューブに加えられるように、ベルトに力を加える手段を 備えている請求項１３の装置。
15. １５．上記チューブと成型部材の長手方向軸が同軸上にあり、上記出口端が成型 部材の長手方向軸上に配置されている請求項１４の装置。
16. １６．出口端における成型部材の幅がチューブの外周に等しい請求項１５の装置 。
17. １７．波打ちと弓なりをストリップから除去するレベラーを有し、このレベラー は、ストリップ上面と係合する複数の上ローラと、ストリップ下面と係合する複 数の下ローラを有する請求項１６の装置。
18. １８．流体を収容するチャンバと、このチャンバ内に配置された細長い成型部材 とを備え、上記流体は、潤滑材および冷却材として、チューブを開いて平らにす るのを促進する請求項１７の装置。
19. １９．長手方向の対称軸、所定の直径、外周壁に長手方向のスリットを有する細 長いチューブを開いて平らにする装置であって、入口端、出口端、長手方向軸、 および上面を有する細長い成型部材であって、上記入口端の幅はチューブの径と 同一またはチューブの径よりも小さく、幅が入口端から出口端に向かって徐々に 大きくなる成型部材と、上記成型部材上でチューブを搬送するために、成型部材 の上面に対向する面を備えた手段を有し、 上記成型部材は、上記チューブを成型部材の上面に接触させた状態で維持すべく 上記成型部材をチューブ上面に係合させ、スリットの位置で外側に向かって反対 方向にチューブを曲げて実質的に平らなストリップにする細長いチューブを開い て平らにする装置。
20. ２０．上記搬送手段が可動ベルトを備えている請求項１９の装置。
21. ２１．成型部材がチューブの進行方向に対して前後に移動するように設けられて いる請求項２０の装置。
22. ２２．上記搬送手段は、チューブの下面と係合する部材の長手方向軸に沿って、 長手方向に等間隔に配置された複数のローラを備えている請求項２１の装置。
23. ２３．所定の引張力がチューブに加えられるように、ベルトに力を加える手段を 備えている請求項２２の装置。
24. ２４．チューブと成型部材の長手方向軸が同軸上にあり、出口端が成型部材の長 手方向軸に位置している請求項２３の装置。
25. ２５．出口端における成型部材の幅がチューブの外径に等しい請求項２４の装置 。
26. ２６．波打ちと弓なりをストリップから除去するレベラーを備え、このレベラー はストリップの上面と係合する複数の上ローラと、ストリップの下面と係合する 複数の下ローラとを有する請求項２５の装置。
27. ２７．流体を収容するチャンバと、このチャンバ内に配置された細長い成型部材 とを備え、上記流体は、潤滑材および冷却材として、チューブを開いて平らにす るのを促進する請求項２６の装置。