FI85889B - Aendloest baelte foer anvaendning i papperstillverkningsprocessens pressdel foer avlaegsnande av vatten. - Google Patents
Aendloest baelte foer anvaendning i papperstillverkningsprocessens pressdel foer avlaegsnande av vatten. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85889B FI85889B FI843927A FI843927A FI85889B FI 85889 B FI85889 B FI 85889B FI 843927 A FI843927 A FI 843927A FI 843927 A FI843927 A FI 843927A FI 85889 B FI85889 B FI 85889B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarns
- belt
- layer
- trees
- joka
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
1 85889 Päätön hihna käytettäväksi paperinvalmistusprosessin puristin-osassa veden poistamiseksi - Ändlöst bälte för användning i papperstillverkningsprocessens pressdel för avlägsnande av vat-ten Tämä keksintö koskee päätöntä hihnaa ja erikoisesti sellaisen päättömän hihnan peruskudosrakennetta, jota käytetään pitkänip-pipuristinta (extended nip press) varten paperinvalmistusprosessin puristinosassa.
Paperinvalmistusprosessin puristinosassa käytetään joko telapu-ristinta tai mainittua pitkänippipuristinta, ja jälkimmäinen on tulossa yleiseen käyttöön sen monien etujen vuoksi.
Pitkänippipuristin on vedenpoistopuristin, joka käsittää pyörivän telan ja puristusliukukappaleen. Vedenpoisto suoritetaan painamalla liukukappaletta telan kanssa kosketuksissa olevan päättömän hihnan kautta telaa vasten, samalla kun kosteaa pape-rirainaa kuljetetaan kahden huopalevyn välissä telan ja liuku-kappaleen välitse.
Tavanmukaisilla hihnoilla pitkänippipuristinta varten on sellainen rakenne, että synteettisten kuitujen monikerroskudontaa oleva peruskudos yhdistetään päättömäksi käyttäen kudoksen-saumausteknologiaa ja elastisen materiaalin kerros muodostetaan sen yhdelle puolelle. Hihnaa käytettäessä elastisen materiaali-kerroksen käsittävä puoli on liukukosketuksessa puristusliukukappaleen kanssa ja hihnan toinen puoli, joka on peruskudoksen esillä oleva puoli, on kosketuksissa huovan kanssa.
Koska tavanmukainen hihna on tehty päättömäksi liittämällä yhteen synteettisen kuidun monikerroskudontaa olevan litteän peruskudoksen päät, sen haittana on saumanmerkin muodostaminen kosteaan paperiin. Lisäksi sauma ei ole yhtenäinen kudosraken-teen muiden osien ja niiden lankatiheyden kanssa, mikä vähentää sauman lujuutta.
2 85889
Saman lujuuden lisäämiseksi on tarpeen valmistaa sellainen rakenne, jossa langat hihnan kulkusuunnassa (joita seuraavassa nimitetään pitkittäisiksi langoiksi) polveilevat riittävästi niiden täysin punoutumiseksi. Rakenne aikaansaadaan monikudeku-dontakudoksella, jossa pitkittäiset langat polveilevat runsaasti kautta koko hihnan. Toisaalta hihnan kulkusuunnan suhteen poikittain sijaitsevien lankojen lujuuden ei tarvitse olla suuri. Sen vuoksi ei ole välttämätöntä saattaa näitä lankoja polveilemaan poikittaissuunnassa. Tällaisen rakenteen mukaan pitkittäisten lankojen taipeiden kärjet ulottuvat poikittaisten lankojen ulkopuolelle. Tämä merkitsee sitä, että pitkittäiset langat tulevat välittömään kosketukseen huovan kanssa ja kuluvat loppuun pikemmin kuin poikittaiset langat. Toisin sanoen tavanmukaisen päättömän hihnan, joka on muodostettu saumaamalla monikerroskudontaa oleva litteä peruskudos, epäkohtana on, että eniten lujutta tarvitsevat langat kuluvat pian loppuun.
Tämä haitta olisi väistämätön jopa monikerroskudontaa olevan peruskudoksen tapauksessa, kuten on selostettu GB-patenteissa 2 106 555A ja 2 106 557A.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada päätön hihna, joka koostuu peruskudoksesta ja peruskudoksen yhden puolen peittävästä elastisen materiaalin kerroksesta ja jolle on tunnusomaista, että peruskerroksena on päätön monikerroksinen ontto kudonta peruskerroksen peittämättömän puolen ollessa rakenteeltaan sellainen, että pitkittäisten lankojen taipeiden kärkien kautta kulkeva taso sijaitsee alempana kuin poikittaisten lankojen taipeiden kärkien kautta kulkeva taso.
Keksinnön mukaisessa hihnassa, joka on valmistettu päättömänä onttokudontaa käyttäen, kuten edellä on mainittu, ei ole saumaa, joka eroaisi rakenteeltaan, paksuudeltaan ja ilmanläpäise-vyydeltään peruskerroksen muusta osasta. Sen vuoksi ei ole mitään mahdollisuutta siihen, että hihna aiheuttaisi saumanmerk-kejä paperiin, kun sitä käytetään pitkänippipuristinta varten. Lisäksi keksinnön mukaisesti, päättömän hihnan peruskudoksen esillä olevalla puolella on sellainen rakenne, että polkitta!- 3 85889 set langat sijaitsevat pitkittäisten lankojen ulkopuolella, niin että ne suojaavat pitkittäisiä lankoja. Kun keksinnön mukaista päätöntä hihnaa käytetään pitkänippipuristinta varten, poikittaiset langat, jotka eivät ole suuren jännityksen alaisia, tulevat kulumaan johtuen kosketuksesta huovan kanssa, mutta pitkittäiset langat, jotka ovat suuren jännityksen alaisia, eivät kulu. Tämä pidentää hihnan kestoikää ja sallii hihnan suorittaa vedenpoistoa jatkuvasti pitkän ajan.
Oheisissa piirustuksissa kuvio 1 on perspektiivikuva tämän keksinnön mukaisen päättömän hihnan eräästä esimerkistä, kuvio 2 on osittainen suurennettu poikkileikkaus pitkin kuvion 1 viivaa A-A', kuviot 3 (a), (b) ja (c) ovat peruskudoken poikkileikkauksia esittäen vastaavasti kudontamenettelyä ja peruskudoksen kudon-tamallia, ja kuviot 4-6 ovat kuvioita 3 vastaavia kuvioita peruskudoksen toisista esimerkeistä.
Peruskudos keksinnön mukaista päätöntä hihnaa varten valmistetaan käyttäen onttoa monikerroskudontaa, poikittaisten lankojen ollessa loimina ja pitkittäisten lankojen kuteina. Pitkittäiset langat olisi kudottava kahteen, kolmeen tai neljään kerrokseen. Onttokudonnassa käytetään sisäistä mallinetta saattamaan onton kudoksen molemmat hulpiot tasaisiksi sen muiden osien kanssa. Näin valmistettu ontto kudonta katkaistaan määrätyn pituiseksi päättömän hihnan peruskudoksen aikaansaamiseksi. Peruskudos saatetaan kuumakovetuksen alaiseksi infrapunasäteilyn tai kuu-masylinterin avulla käyttäen ennalta määrättyä venytysjännitystä. Pitkittäisiin lankoihin kohdistettu jännitys on välillä 39-69 N hihnan paksuuden senttimetriä kohti. Lämpökäsittely suoritetaan lämpötilassa 130-170°C 30-120 sekunnin aikana.
Peruskudos kudotaan yksisäikeisistä tai monisäikeisistä langoista, jotka ovat 6-nailonia, 6,6-nailonia, 6,10-nailonia, 85889 12-railonia, aromaattista polyamidia, tai polyesteriä tai sentapaista.
j
Kaksikerroksisen kudoksen tapauksessa pitkittäisten lankojen kudoksen esillä olevalla puolella pitäisi olla läpimitaltaan 0,25-0,6 mm olevia yksisäikeisiä lankoja, jotta peruskudok-sella olisi vaadittu lujuus ja paksuus. Pitkittäisten lankojen peruskudoksen päällystetyllä puolella pitäisi olla 1000-4000 denierin kiharrettuja monisäikeisiä lankoja, punottuja nailonlankoja tai punottuja polyesterilankoja, jotta ne ovat tasapainossa yllä mainittujen yksisäikeisten tai monisäikeisten lankojen kanssa ja että peruskudoksella tulee olemaan vaadittava ilmanläpäisevyys. Lankojen lukumäärä kussakin kerroksessa on välillä 5-30 senttimetriä kohti riippuen vaaditusta paksuudesta, lujuudesta ja ilmanläpäisevyydestä.
Keksinnön mukaan monikerroksisen kudoksen edullisin sovellutus-muoto on kolmikerroksinen kudos. Kolmikerroksisessa kudoksessa pitkittäiset langat peruskudoksen esillä olevalla puolella ovat samanlaiset kuin langat yllä mainitussa kaksikerroksisessa kudoksessa, ja pitkittäisten lankojen kudoksen päällystetyllä puolella pitäisi olla läpimitaltaan 0,25-0,6 mm olevia yksisäikeisiä lankoja tai 450-3500 denierin monisäikeisiä lankoja tai niiden yhteenpunottuja lankoja, jotta varmistetaan hyvä tartunta elastisen materiaalin kanssa. Lankojen näiden • · • “ kahden kerroksen välissä sijaitsevassa kerroksessa pitäisi *.**: olla samanlaisia kuin pitkittäiset langat yllä mainitun kaksi- : kerroksisen kudoksen päällystetyllä puolella. Lankojen luku- • V määrän kussakin kerroksessa pitäisi sopivimmin olla välillä *: 5-12 lankaa senttimetriä kohti.
• · »
Nelikerroksisen kudonnan tapauksessa pitkittäisten lankojen .·. : esillä olevassa kerroksessa ja sitä lähinnä olevassa kerrokses- I./ sa pitäisi olla samanlaisia kuin langat yllä mainitun kolmi kerroksisen kudoksen esillä olevassa kerroksessa, ja pitkit-täisten lankojen kolmannessa kerroksessa (esillä olevasta ker-roksesta lähtien) ja päällystetyssä kerroksessa pitäisi olla samanlaiset kuin langat vastaavasti yllä mainitun kolmiker- • · ♦ · · » ♦ · • · 5 85889 roksisen kudoksen välikerroksessa ja päällystetyssä kerroksessa. Lankojen lukumäärän kussakin kerroksessa pitäisi olla sama kuin kolmikerroksisen kudoksen tapauksessa. Poikittaisten lankojen pitäisi olla läpimitaltaan 0,3-0,7 mm olevia yksisäikeisiä, ja lankojen lukumäärän pitäisi olla välillä 12-24 lankaa senttimetriä kohti, jotta peruskudoksella tulee olemaan oikea paksuus, kulutuskestävyys ja kulkustabiliteetti.
Elastinen kerros pitäisi olla valmistettu jostakin seuraavista materiaaleista: polyuretaani, akrylonitriili-butadieeni-kopo-lymeeri, etyleeni-akrylaatti-kopolymeeri, fluoratut hiilivedyt, epikloorihydriinikumi, polyesterielastomeeri, plastisoitu polyvinyylikloridi tai termoplastinen polyuretaani.
Elastista materiaalia olevan kerroksen pinta olisi sopivimmin karhennettava hiomakivellä tai sentapaisella, niin että sillä tulee olemaan parempi tartuntakyky voiteluaineen suhteen.
Langat peruskudoksen esillä olevalla puolella olisi sopivimmin päällystettävä kulutusta kestävällä kalvolla, kitkaa pienentävällä kalvolla tai vedenpitävällä kalvolla, joka on valmistettu fluorohiilihartsista, silikonihartsista, fluoripitoi-sesta epoksihartsista tai polyuretaanihartsista.
Yllä mainitulla tavalla valmistetun peruskudoksen rakenteen pitäisi olla sellainen, että pitkittäisten lankojen taipeen- kärkien kautta kulkeva taso on alempana kuin poikittaisten lankojen taipeenkärkien kautta kulkeva taso, tasojen välisen etäisyyden ollessa 0,11-0,33 mm. Tämä rakenne on edullinen lujuuden ja kulutuskestävyyden kannalta. Ilmanläpäisevyyden (mitattuna standardin JIS L-1079-1976 mukaan) pitäisi sopivim- 3 2 mm olla välillä 20-100 cm /cm /s elastisen materiaalikerrok- sen muodostuksen kannalta. Jos ilmanläpäisevyys on pienempi kuin 20 cm /cm /s, ilmaa jää elastisen materiaalin kerrokseen, 3 2 ja jos se on suurempi kuin 100 cm/cm /s, elastinen materiaali kulkeutuu kudoksen läpi päällystysvaiheen aikana.
Elastisen materiaalin kerros voidaan muodostaa levittämällä elastista materiaalia peruskudoksen yhdelle puolelle ja hio- 6 85889 maila se haluttuiin paksuuteen kovetuksen jälkeen. On tarpeen varoa, ettei elastinen materiaali tunkeudu kudoksen läpi.
Eräs keino tunkeutumisen kontrolloimiseksi on käyttää nopeasti kovettuvaa elastista materiaalia ja toinen keino on käyttää pintakuvioituja lankoja kuten edellä on mainittu. Kiharretut langat voidaan korvata punotuilla langoilla, joista nukka on poistettu. (Nukanpoisto on tarpeen, koska nukka muodostaa kuplia elastisen materiaalin kerroksessa).
Kovetuksen jälkeen elastisen materiaalin kerros viimeistellään haluttuun paksuuteen hiomalla ja samalla karhcntamalla sen pinta. Hiomakivi tätä hiomista ja karheutumista varten on tehty vihreästä piikarbidista (JlS-merkintä: GC), jonka keskimääräinen läpimitta on 840-500 ^um (JlS-merkintä: grain size 24). Tämä hiomakivi aikaansaa pinnankarheuden, jonka Rmaks on noin 20 ^um. Kun elastisen materiaalin kerros on muodostettu, peruskudoksen esillä oleva puoli olisi päällystettävä kulutusta kestävällä kalvolla, pienen kitkan omaavalla kalvolla tai vedenpitävällä kalvolla ruiskuttamalla tai kastamalla.
Keksinnön mukaan päättömän hihnan peruskudos on tehty onttoku-donnalla. Sen vuoksi keksinnön mukaisessa päättömässä hihnas-. " sa ei esiinny saumaa, joka on aiheuttanut ongelmia tavanmu- ·.*·: kaisessa päättymättömässä hihnassa. Lisäksi, koska kudos on · tehty moninkertaisella loimikudonnalla, jossa pitkittäisten ί * : lankojen taipeenkärjet ovat alempana kuin poikittaisten lan- ··· kojen taipeenkär jet, tämä rakenne sallii poikittaisten lanko- jen suojaavan pitkittäisiä lankoja kulumiselta jännityksen alaisena. Niinpä keksinnön mukaisella päättömällä hihnalla on huomattavasti parannettu kestoikä.
• · · • · · ·. Keksinnön mukainen päätön hihna on samanlainen kuin tavanmu- kainen hihna siinä suhteessa, että peruskudoksella on päätön ·;··: minikerroksinen kudonta, mutta sille on tunnusomaista, että peruskudos on tehty päättömäksi onttokudonnalla eikä saumaa-. . maila. Sen vuoksi keksinnön mukaisessa päättömässä hihnassa • * ei ole saumausta, jossa vaikuttaa epätasainen voima. Hihna on lujuudeltaan ja muilta ominaisuuksiltaan parempi kuin tunnettu päätön hihna pitkänippipuristinta varten.
7 85889
Keksinnön mukaista päätöntä hihnaa verrattiin tavanmukaiseen hihnaan taivutus testillä seuraavissa olosuhteissa (standardin JIS K-6323 mukaan): Päättömän hihnan koepala: 30 mm leveä ja 500 mm pitkä
Taivutuspituus: 130 mm
Taivutusnopeus: 180 kertaa minuutissa
Ympäristön lämpötila: 25-35°C
Kuormitus: 981 N
Tavanmukainen päätön hihna tuli käyttökelvottomaksi 500 000 taivutuksen jälkeen johtuen lankojen liiallisesta kulumisesta kulkusuunnassa, kun taas keksinnön mukainen päätön hihna kesti 1 000 000 taivutusta ilman merkkiäkään hihnan lankojen kulumisesta. Toisin sanoen on odotettavissa, että keksinnön mukaisen päättömän hihnan käyttöikä on pitempi kuin kaksi kertaa tavanmukaisen hihnan käyttöikä.
Esimerkki
Kuviossa 1 on esitetty esimerkki keksinnön mukaisesta päättömästä hihnasta 1, jossa peruskudoksena on kolminkertainen loimikudonta. Hihnan pituus kulkusuuntaan a on 7,62 m ja sen leveys poikittaisuuntaan β on 4,76 m. Ulkopintana on perus-kudoksen esillä oleva puoli 2 ja sisäpintana on polyuretaani-kumikerros 3.
Kuvio 2 on poikkileikkaus pitkin kuvion 1 viivaa A-A'. Päättö-män hihnan 1 paksuus Tl on 2,7 mm, peruskudoksen 4 paksuus T2 1,76 mm ja polyuretaanikumikerroksen 3 paksuus T3 2,2 mm. Pitkittäiset langat (kulkusuunnassa a) muodostavat kolme ker-*.". rosta, nimittäin esillä olevalla puolella sijaitsevan kerrok sen Xl, X2,..., välikerroksen Yl, Y2,... ja polyuretaanikumikerroksen puoleisen kerroksen Zl, Z2,... Poikittaiset lan-"· gat ΚΙ, K2... poikittaissuunnassa β ulottuvat pitkittäisten '·' ' lankojen Xl, X2... ja Zl, Z2... ulkopuolelle.
Kuviteltu taso P kudoksen esillä olevalla puolella 2 kulkee poikittaisten lankojen ΚΙ, K2... taipeiden kärkien kautta.
[ Kuviteltu taso Q kulkee pitkittäisten lankojen Xl, X2...
8 85889 taipeiden kärkien kautta. Tasojen P ja Q välinen etäisyys H on 0,21 mm.
Kuviossa 3 on esitetty peruskudoksen 4 rakenne yksityiskohtaisesti. Kuviossa 3(a) poikittaiset langat (ΚΙ, K2... ovat läpimitaltaan 0,47 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, jotka on asetettu loimiksi kutomakoneeseen. Pitkittäiset langat Xl, X2... yläkerroksessa ovat läpimitaltaan 0,37 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Yl, Y2... keskikerroksessa ovat 1600 denierin yksisäikeisiä kiharrettuja nailonlankoja ja pitkittäiset langat Zl, Z2... alakerroksessa ovat läpimitaltaan 0,37 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Nämä pitkittäiset langat on asetettu kuteiksi kutomakoneeseen. Näillä loimilla ja kuteilla suoritetaan onttokudonta kuviossa 3(c) esitetyn kudontamallin mukaisesti. Loimet tulevat olemaan poikittaisina lankoina poikit-taissuunnassa 3 ja kuteet tulevat olemaan pitkittäisinä lankoina kulkusuunnassa a.
Taulukoissa 1-1....1-3 on esitetty peruskudoksen 4 tunnusomaiset ominaisuudet sekä myös niiden muiden peruskucosten vastaavat ominaisuudet, jotka ovat rakenteeltaan samanlaiset kuin peruskudos 4, mutta jotka on tehty erilaista laatua olevista langoista.
. *·· Kuvioissa 4-6 on esitetty muita esimerkkejä peruskudcksista, joissa on moniloimikudonta.
Kuvio 4 esittää erästä esimerkkiä kolmikerroskudonnasta, joka -;· on erilainen kuin kuviossa 3. Tässä esimerkissä poikittaiset langat K2 ja K4 punoutuvat pitkittäisten lankojen Xl, X2... ja
Zl, Z2... kautta, poikittainen lanka K1 punoutuu pitkittäis- . ten lankojen Xl, X2... kautta ja poikittainen lanka K3 punou- • · * tuu pitkittäisten lankojen Zl, Z2... kautta. Koska langat Kl ja K3 taipuvat tylpästi ja huopaa koskettava pinta-ala on suuri, tällaista rakennetta oleva peruskudos on parempi : kulutuskestävyyden suhteen.
• . . Tässä esimerkissä pitkittäiset langat Xl, X2... peruskudoksen 9 85889 esillä olevalla puolella ovat läpimitaltaan 0,43 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Yl, Y2... keskikerroksessa ovat 1600 denierin monisäikeisiä pintaku-vioituja nailonlankoja ja pitkittäiset langat Zl, Z2... poly-uretaanikumikerroksen lähellä sijaitsevassa kerroksessa ovat läpimitaltaan 0,43 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Poikittaiset langat ΚΙ, K2... ovat läpimitaltaan 0,52 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Taulukossa 2 on esitetty tämän esimerkin mukaisen peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet. Peruskudos kudottiin kuviossa 4(c) esitetyn kudonta-mallin mukaisesti. Kudoksesta valmistettiin päätön hihna, jolla oli sama pituus ja leveys kuin kuviossa 1 esitetyllä hihnalla.
Kuviossa 5 on esitetty nelikerroksisen kudonnan käsittävä peruskudos, jossa pitkittäiset langat Xl, X2..., Yl, Y2...,
Zl, Z2... ja Wl, W2... on sijoitettu neljään kerrokseen.
Tässä esimerkissä pitkittäiset langat Xl, X2... kudoksen esillä olevalla puolella ovat läpimitaltaan 0,35 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Yl, Y2... ensimmäisessä keskikerroksessa ovat läpimitaltaan 0,35 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja, pitkittäiset langat Wl, W2... toisessa keskikerroksessa ovat 1600 denierin punottua poly-esterilankaa ja pitkittäiset langat Zl, Z2... polyuretaani-kumikerroksen lähellä sijaitsevassa kerroksessa ovat läpimitaltaan 0,35 mm olevia yksisäikeisiä nailonlankoja. Poikittaiset langat Kl, K2... ovat yksisäikeisiä nailonlankoja, läpimitaltaan 0,52 mm. Taulukossa 3 on esitetty tämän esimerkin mukaisen peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet. Peruskudos kudottiin kuviossa 5(c) esitetyn kudontamallin mukaisesti. Peruskudoksesta valmistettiin päätön hihna, jolla oli sama pituus ja leveys kuin kuviossa 1 esitetyllä hihnalla.
Kuviossa 6 on esitetty kaksikerroksisen kudonnan käsittävä peruskudos, jossa pitkittäiset langat X ja Y on sijoitettu kahteen kerrokseen.
10 85889 Tässä esimerkissä pitkittäiset langat (X) peruskudoksen esillä olevalla puolella ovat kiharrettuja 1600 denierin yksi-säikeisiä nailonlankoja ja pitkittäiset langat (Y) lähellä polyuretaanikumikerrosta sijaitsevassa kerroksessa ovat läpimitaltaan 0,52 mm olevia yksisäike isiä nai1onlankoja. Poikittaiset langat K1 ja K2 ovat yksisäikeisiä nailonlankoja, läpimitaltaan 0,52 imu.
Taulukossa 4 on esitei.ty tämän esimerkin mukaisen peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet. Peruskudos oli kudottu kuviossa 6(c) esitetyn kudontamallin mukaisesti. Peruskudokses-ta valmistettiin päätön hihna, jolla oli sama pituus ja leveys kuin kuvion 1 hihnalla.
Kuvioissa on: 1 - päätön hihna 2 - peruskudoksen esillä oleva puoli 3 - polyurctaanikumikerros 4 - peruskudos a - hihnan kulkusuunta β - poikittaissuunta
Xl, X2.. .; Yl, Y2... ja Zl, Z2...: pitkittäisiä lankoja (hih- • · *. . nan kulkusuunnassa)
Kl, K2...: poikittaisia lankoja (poikittaissuunnassa) .
« · ♦ * · · • · · • « · • · • · · * · · • · · 11 85889
Taulukko 1-1
PoruskuJoksen Lunnusomai set ominaisuudet-.
Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,37 mm "Y" 1600 denierIn kiharrettua monisäikeistä nailonlankaa "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,37 mm
Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,47 mm
Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 27,2
Kude: 16,9
Paksuus (mm) 1,76
Paino (g/m2) 833 3
Ilmanläpäisevyys (cm / 56 cm2/s)
Vastustusvoima (kg/cm) . venytyksellä 1 % 3,8 \ # venytyksellä 2 % 6,3 *· venytyksellä 5 % 16,3 « · * venytyksellä 10 % 36,7 : '.· katketessa 141,3
Koetteen koko
Pituus (cm): 20
Leveys (mm); 10
Koetteiden lukumäärä: 3 i2 85889
Taulukko 1-2
Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet
Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mm "Y" 1600 denierin yhteenpunottua polyesterilankaa "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mm
Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,47 mm
Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi; 24,4
Kude; 16,5
Paksuus (mm) 2,06
Paino (g/m2) 948
Ilmanläpäisevyys 76 (cm/cm2/s)
Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 4,8 venytyksellä 2 % 10,2 venytyksellä 5 % 25,2 venytyksellä 10 % 58,0 katketessa 173,8
Koetteen koko
Pituus (cm): 20
Leveys (mm); 10
Koetteiden lukumäärä: 3 ia 85889
Taulukko 1-3
Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet
Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä polyesteri- lankaa läpimitaltaan 0,40 mm "Y" 1600 denierin yhteenpunottua polyesterilankaa "Z" Yksisäikeistä polyesterilan- kaa läpimitaltaan 0,40 mm
Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,47 mm
Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 27,2
Kude: 16,1
Paksuus (mm) 1,94
Paino (g/m^) 994
Ilmanläpäisevyys 65 (cm^/cm^/s)
Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 12,9 venytyksellä 2 % 26,1 venytyksellä 5 % 46,7 venytyksellä 10 % 65,4 katketessa 152,0
Koetteen koko
Pituus (cm): 20
Leveys (mm): 10
Koetteiden lukumäärä: 3 i4 85889
Taulukko 2
Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet
Pitkittäiset langat "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mm "Y" 1600 denierin kiharrettuja monisäikeisiä nailonlankoja "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,43 mm
Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,52 mm
Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 24,0
Kude :16,5
Paksuus (mm) 2,10
Paino (g/m2) 900
Ilmanläpäisevyys (cmVcrn/s) 65
Vastustusvoima (kg/cm) , venytyksellä 1 % 4,5 • " venytyksellä 2 % 9,8 '· **· venytyksellä 5 % 24,0 V : venytyksellä 10 % 56,0 • *.· katketessa 170,4 • · · • · · · :V: Koetteen koko
Pituus (cm): 20 ____: Leveys (mm): 10
Koetteiden lukumäärä: 3 * * • » • · • · · is 85889
Taulukko 3
Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet
Pitkittäiset langat, "X" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,35 mm "Y" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,35 mm "W" 1600 denierin punottua polyes- terilankaa "Z" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,35 mm
Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa läpimitaltaan 0,47 mm
Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 33,1
Kude: 16,5
Paksuus (mm) 2,40
Paino (g/m2) 1100
Ilmanläpäisevyys 40 (cm^/cm2/s)
Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 6,0 venytyksellä 2 % 13,4 venytyksellä 5 % 40,3 venytyksellä 10 % 84,5 katketessa 238,2
Koetteen koko
Pituus (cm): 20
Leveys (mm) 10
Koetteiden lukumäärä: 3 16 85889
Taulukko 4
Peruskudoksen tunnusomaiset ominaisuudet
Pitkittäiset langat, "X" 1600 denierin kiharrettua yksisäikeistä nailonlankaa ”Y" Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitaltaan 0,52 mm
Poikittaiset langat Yksisäikeistä nailonlankaa, läpimitallaan 0,52 mm
Lankojen lukumäärä cm kohti Loimi: 29,5
Kude: 16,5
Paksuus (mm) 2,00 2
Paino (g/m ) 950
Ilmanläpaisevyys 40 (cm'Vcm^/s)
Vastustusvoima (kg/cm) venytyksellä 1 % 3^5 venytyksellä 2 % η 2 . venytyksellä 5 % 19 3 !..* venytyksellä 10 % 40 1 katketessa 150,5 s · · r «. · *:* Koetteen koko • · V.: Pituus (cm) : 20
Leveys (mm): 10 ♦
Koetteiden lukumäärä: 3
»»« J
• * · • ♦ • « «
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18903983 | 1983-10-07 | ||
JP58189039A JPS6081391A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 抄紙用エンドレス・ベルト |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI843927A0 FI843927A0 (fi) | 1984-10-05 |
FI843927L FI843927L (fi) | 1985-04-08 |
FI85889B true FI85889B (fi) | 1992-02-28 |
Family
ID=16234267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI843927A FI85889B (fi) | 1983-10-07 | 1984-10-05 | Aendloest baelte foer anvaendning i papperstillverkningsprocessens pressdel foer avlaegsnande av vatten. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0138797A3 (fi) |
JP (1) | JPS6081391A (fi) |
AU (1) | AU572562B2 (fi) |
BR (1) | BR8405060A (fi) |
CA (1) | CA1260749A (fi) |
DE (1) | DE138797T1 (fi) |
ES (1) | ES536193A0 (fi) |
FI (1) | FI85889B (fi) |
NO (1) | NO843988L (fi) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3715153A1 (de) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | Voith Gmbh J M | Verstaerkter pressmantel fuer eine presseinrichtung zur behandlung bahnfoermigen gutes, wie z. b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
EP0290653B1 (de) * | 1987-05-14 | 1990-04-11 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. | Materialbahn |
JP3038677B2 (ja) * | 1988-10-26 | 2000-05-08 | 株式会社リコー | 用紙移送ベルトの製造方法 |
JPH0311097U (fi) * | 1989-03-18 | 1991-02-01 | ||
DE3914534C1 (fi) * | 1989-05-02 | 1990-10-18 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De | |
DE3914533A1 (de) * | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Band fuer papiermaschinen |
FI92738C (fi) * | 1989-09-08 | 1994-12-27 | Albany Int Corp | Hihna |
EP0834615A1 (de) * | 1996-10-01 | 1998-04-08 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH | Gewebeband |
JP2001151319A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Nippon Filcon Co Ltd | 防汚性衛生用不織布製品加工用ベルト |
JP2002275780A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | シュープレス用ベルト |
DE102004011665A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integraler Schuhpressenbelt |
JP4937330B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2012-05-23 | 日本フエルト株式会社 | シュープレス用ベルト |
JP7205506B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2023-01-17 | イチカワ株式会社 | シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE324101B (fi) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
US4086941A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-02 | Huyck Corporation | Biplanar papermaker's belt |
DE3026222A1 (de) * | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Siegfried Alexander Dipl.-Ing. 7960 Aulendorf Eisenmann | Zahnringpumpe |
US4359069A (en) * | 1980-08-28 | 1982-11-16 | Albany International Corp. | Low density multilayer papermaking fabric |
BR8107715A (pt) * | 1981-01-29 | 1983-04-12 | Albany Int Corp | Tecido secador para maquina de producao de papel correia secadora sem fim tecido de feltro secador processo para estabilizacao de um tecido de feltro secador |
GB2106555B (en) * | 1981-09-15 | 1985-10-02 | Albany Int Corp | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses |
NL185678C (nl) * | 1981-09-24 | 1990-06-18 | Albany Int Corp | Persinrichting voor het ontwateren van een vezelbaan, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een eindloze band daarvoor. |
US4423755A (en) * | 1982-01-22 | 1984-01-03 | Huyck Corporation | Papermakers' fabric |
JPS59100789A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 脱水プレス |
JPS59100788A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 脱水プレス |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP58189039A patent/JPS6081391A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-20 CA CA000463664A patent/CA1260749A/en not_active Expired
- 1984-09-24 ES ES536193A patent/ES536193A0/es active Granted
- 1984-09-25 AU AU33493/84A patent/AU572562B2/en not_active Ceased
- 1984-09-28 EP EP84870140A patent/EP0138797A3/en not_active Withdrawn
- 1984-09-28 DE DE198484870140T patent/DE138797T1/de active Pending
- 1984-10-04 NO NO843988A patent/NO843988L/no unknown
- 1984-10-05 FI FI843927A patent/FI85889B/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-10-05 BR BR8405060A patent/BR8405060A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI843927A0 (fi) | 1984-10-05 |
EP0138797A3 (en) | 1985-09-18 |
JPS6315398B2 (fi) | 1988-04-04 |
DE138797T1 (de) | 1985-10-24 |
CA1260749A (en) | 1989-09-26 |
AU3349384A (en) | 1985-04-18 |
JPS6081391A (ja) | 1985-05-09 |
ES8506127A1 (es) | 1985-06-16 |
AU572562B2 (en) | 1988-05-12 |
ES536193A0 (es) | 1985-06-16 |
NO843988L (no) | 1985-04-09 |
EP0138797A2 (en) | 1985-04-24 |
BR8405060A (pt) | 1985-08-20 |
FI843927L (fi) | 1985-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI85889B (fi) | Aendloest baelte foer anvaendning i papperstillverkningsprocessens pressdel foer avlaegsnande av vatten. | |
FI109301B (fi) | Kolmikerroksinen paperinvalmistuskudos | |
FI77488B (fi) | Kompoundvaev som baerande plan foer papperformningsomraodet vid en pappersmaskin. | |
US4533594A (en) | Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction | |
FI81150B (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
EP2452901B1 (en) | Heat-resistant laminated conveyor belt | |
BR0001323B1 (pt) | Substratos de base para correias revestidas. | |
SE467583B (sv) | Formningsvaev vid pappersmaskiner | |
EP3342906B1 (en) | Textile machine belt | |
WO2008085627A2 (en) | Needled felt and monofilament fabric conveyor belt | |
EP2213789B1 (en) | Felt for papermaking | |
US3421230A (en) | Industrial conveyor belts | |
FI87667B (fi) | Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin | |
JP2004156164A (ja) | 工業用多層織物 | |
EP1133421B1 (en) | Interwoven belt fabric | |
CZ20012138A3 (cs) | Ozubený řemen | |
JPS617120A (ja) | エクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト | |
JP6595354B2 (ja) | シュープレスベルト用基布及びシュープレスベルト | |
JP2004144105A (ja) | ポリウレタン製歯付ベルト | |
JP2510458B2 (ja) | 幅広ベルト用帆布芯体 | |
JP2823827B2 (ja) | コンベヤベルト | |
JPS60224893A (ja) | エンドレスベルト | |
US20060073751A1 (en) | Interwoven belt fabric | |
KR830000240Y1 (ko) | 직경사 심포층 벨트 | |
KR100300911B1 (ko) | 에스컬레이터및무빙워크용핸드레일 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Patent refused following opposition | ||
FC | Application refused |
Owner name: NIPPON FELT CO., LTD. Owner name: YAMAUCHI RUBBER INDUSTRY CO., LTD. Owner name: MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA |