NO843988L - Endeloest baand - Google Patents
Endeloest baandInfo
- Publication number
- NO843988L NO843988L NO843988A NO843988A NO843988L NO 843988 L NO843988 L NO 843988L NO 843988 A NO843988 A NO 843988A NO 843988 A NO843988 A NO 843988A NO 843988 L NO843988 L NO 843988L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- layer
- tape
- base fabric
- endless
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 48
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 25
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 25
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et endeløst bånd, og særlig strukturen i grunnvevnaden i et endeløst bånd som benyttes i en presse med langt presseparti i pressedelen av en prosess for papirfremstilling.
I pressepartiet av prosessen for papirfremstilling benyttes enten en rullepresse eller en presse med langt presseparti, og den sistnevnte får stadig økende utbredelse på grunn av mange fordeler.
Pressen med langt presseparti er en avvanningspresse som be-står av en roterende rulle og et pressemothold, avvanningen utføres ved å trykke pressemotholdet ved hjelp av det endeløse bånd som er i kontakt med rullen mot rullen mens et belte av vått papir som befinner seg mellom to ark av filt føres mellom disse.
Konvensjonelle bånd for presser med langt presseparti har en slik struktur at en plan grunnvevnad av flere vevde lag av syntetiske fibre er sammenføyd til et endeløst bånd ved bruk av skjøteteknologi, og et lag av elastisk material er dannet på en side av dette. Under bruk er den side av båndet som laget av elastisk material befinner seg i glidende kontakt med pressemotholdet, og den annen side av båndet som er den frie side av grunnvevnaden er i kontakt med filten.
Ettersom det konvensjonelle bånd er gjort endeløst ved sammen-føyning av endene til en plan grunnvevnad av flere vevde lag av syntetiske fibre medfører dette den ulempe at sammenføy-ningen setter merker på det våte papiret. Dessuten er ikke skjøten uniform med andre deler av strukturen og tråddensi-teten, og skjøten har redusert styrke.
For å øke styrken i skjøten er det nødvendig å danne en slik struktur at trådene i bevegelsesretningen til båndet (heretter kalt de langsgående tråder) er tilstrekkelig vridd til å tvinnes fullstendig. Strukturen er dannet av en vevnad med flere vefttråder, i hvilken de langsgående tråder er vridd i stor grad i hele båndet. På den annen side trenger trådene i retning på tvers av bevegelsesretningen til båndet (heretter kalt de tverrgående tråder) ikke å ha høy styrke. Derfor trenger de tverrgående tråder ikke å være vridd i tverr-retningen . Med en slik struktur vil topp-punktene på de langsgående tråder rage utenfor de tverrgående tråder. Dette betyr at de langsgående tråder kommer i direkte kontakt med filten og slites hurtigere enn de tverrgående tråder. Med andre ord innebærer et konvensjonelt, endeløst bånd dannet ved skjøting av en plan grunnvevnad av flere vevde lag den ulempe at de tråder som trenger høy styrke først slites ut.
Denne ulempe kan heller ikke unngås med en grunnvevnad av flere vevde lag slik som beskrevet i GB-PS 2106555 og 2106557.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til et endeløst bånd som omfatter en grunnvevnad og et lag av elastisk material som dekker en side av grunnvevnaden, og det endeløse bånd kjennetegnes ved at grunnvevnaden er en endeløs, hul vevnad av flere lag, idet den udekkede side har en slik struktur at planet som dannes ved å sammenføye topp-punktene til vindingene av de langsgående tråder er i en lavere still-ing enn planet som er dannet ved sammenføyning av topp-punktene av vindingene til de tverrgående tråder.
Det endeløse bånd i henhold til denne oppfinnelse, som er gjort endeløst ved hjelp av en hul vevnad som angitt ovenfor, har ingen skjøt som har en annerledes struktur, tykkelse og luftpermeabilitet enn resten av grunnvevnaden. Derfor er det ingen mulighet til å avsette merker på grunn av en skjøt på papiret når båndet benyttes i en presse med langt presseparti. Dessuten har den frie side av grunnvevnaden i det endeløse bånd en slik struktur at de tverrgående tråder befinner seg utenfor de langsgående tråder, slik at de langsgående tråder beskyttes av de tverrgående tråder. Når det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen benyttes i en presse med langt presseparti vil de tverrgående tråder, som ikke utsettes for høyt strekk, bli slitt ut som følge av kontakt med filten, men de langsgående tråder, som utsettes for høyt strekk, vil ikke bli slitt ut. Dette forlenger brukstiden til båndet og mulig-gjør at båndet kan utføre avvanning på en stabil måte i lang tid. Fig. 1 viser i perspektiv et eksempel på et endeløst bånd i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser i forstørret målestokk et snitt etter linjen A-A<1>i fig. 1 . Fig. 3 (a), (b) og (c) viser snitt gjennom strukturen i basisvevnaden, et snitt som illustrerer veveprosessen og et veve-mønster i basisvevnaden. Fig. 4-6 viser andre eksempler på basisvevnaden, og tilsvar-er fig . 3 .
«Basisvevnaden i det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen er dannet av en hul vevnad av flere lag, med tverrliggende tråder som utgjør varptråder og langsgående tråder som utgjør vefttråder. De langsgående tråder bør veves i to til fire lag. Ved hul veving benyttes en indre breddeholder for at varpdensiteten ved begge jarene til vevnaden skal bli den samme som i andre deler. Den hule vevnaden som således frem-stilles skjæres til en bestemt lengde for å danne basisvevnaden i det endeløse bånd. Basisvevnaden utsettes for varme-behandling med infrarøde stråler eller en varm sylinder ved en bestemt grad av strekking. Strekket som de langsgående tråder utsettes for er 4 - 7 kg pr. cm av båndbredden. Varmebe-handlingen utføres ved 130 - 170°C i 30 - 120 sekunder.
Basisvevnaden veves av monofilamenter eller multifilamenter av 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 12-nylon, aromatisk polyamid eller polyester, e.l.
I en tolags vevnad bør de langsgående tråder på den frie side av basisvevnaden være monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm, for at basisvevnaden skal få den nødvendige styrke og tykkelse. De langsgående tråder på den belagte side av basisvevnaden bør være teksturerte multifilamenttråder, spunnede tråder av nylon, eller spunnede tråder av polyester med 1000 - 4000 denier, for at de skal være tilpasset de ovenfor nevnte monofilamenter eller multifilamenter, og for at basisvevnaden skal få den nødvendige luftpermeabilitet. Antall tråder i hvert lag er 5 - 30 pr. cm, avhengig av tykkelsen og den styrke og luftpermeabilitet som kreves.
I henhold til oppfinnelsen er den foretrukne utførelse av vevnaden med flere lag en vevnad med tre lag. I vevnaden med tre lag er de langsgående tråder på den frie side av basisvevnaden de samme som i den ovenfor nevnte vevnad med to lag, og de langsgående tråder på den belagte side av basisvevnaden bør være monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm eller multifilamenter med 450 - 3500 denier, eller tvinnede tråder av slike filamenter, for å sikre god adhesjon til et elastisk material.Trådene i det midtre lag mellom de to lagene bør være de samme som de langsgående tråder på den belagte side av den ovenfor nevnte vevnad med to lag. Antall tråder i hvert lag bør fortrinnsvis være 5-12 pr. cm.
I en vevnad med fire lag bør de langsgående tråder på den frie side og det nærmeste lag være de samme som i laget på den frie side av vevnaden med tre lag, og de langsgående tråder i det tredje lag (regnet fra den frie side) og det belage lag bør være de samme som i det midtre lag og det belagte lag i vevnaden med tre lag. Antall tråder i hvert lag bør være det samme som i vevnaden med tre lag. De tverrgående tråder bør være monofilamenter med diameter på 0,3 - 0,7 mm, og antall tråder bør være 12 - 24 pr. cm, for at basisvevnaden skal få passende tykkelse, slitestyrke og stabilitet under bruk.
Laget av elastisk material bør fortrinnsvis være laget av polyuretan, akrylnitril-butadien-kopolymer, etylen-akrylat-kopolymer, fluorerte hydrokarboner, epiklor-hydrin-gummi, polyester-elastomer, myknet PVC eller termoplast-polyuretan.
Overflaten av laget av elastisk material bør fortrinnsvis være rugjort ved sliping e.l., slik at det gir forbedret feste for smøremidler.
Trådene på den frie siden av basisvevnaden bør fortrinnsvis være belagt med en slitesterk film, en lavfriksjons-film, eller en vannbestandig film laget av fluorkarbonharpiks, sili-konharpiks,fluorholdig epoksyharpiks eller polyuretan-harpiks.
Basisvevnaden fremstilt slik som beskrevet ovenfor bør ha en slik struktur at planet gjennom topp-punktene til vindingene i de langsgående tråder er lavere enn planet gjennom topp-punktene til vindingene til de tverrgående tråder, og avstanden mellom de to planene bør være 0,11 - 0,33 mm. Denne struktur foretrekkes ut fra hensynet til styrke og slitestyrke. Luftpermeabiliteten (målt i henhold til JIS L-1079-1976) bør fortrinnsvis være 20 - 100 cm 3 /cm 2/sekund ut fra hensynet til formingen av laget av elastisk material. Dersom luftpermeabiliteten er mindre enn 20 cm 3 /cm 2/sekund innesteng-
es luften i laget av elastisk material, og dersom den er større enn 100 cm 3 /cm 2/sekund passerer det elastiske materiale gjennom basisvevnaden under belegningsprosessen.
Laget av elastisk material kan dannes ved å påføre et elastisk material på en side av basisvevnaden og å slipe dette til ønsket tykkelse etter herdingen. Det er nødvendig å sørge for at det elastiske material ikke trenger inn i basisvevnaden.
En måte å kontrollere inntrengningen er å benytte et hurtig-herdende elastisk material, og en annen måte er å benytte teksturerte tråder, slik som nevnt ovenfor. Teksturerte tråder kan erstattes av svidde, spunnede tråder. (Sviingen er nødvendig for å eliminere lo som danner blærer i laget av elastisk material).
Etter herding bearbeides laget av elastisk material til ønsket tykkelse ved sliping, og samtidig rugjøres overflaten. Slipe-stenen for denne sliping og rugjøring er laget av ubehandlet silisiumkarbid (JIS-benevnelse: GC) med en gjennomsnittlig diameter på 840 - 500 mikrometer (JIS-benevnelse: kornstørr-else 24). Denne slipesten gir en overflateruhet på omtrent R max 20 mikrometer. Etter at lag^et av elastisk material er dannet bør den frie side av basisvevnaden belegges med en slitesterk film, en lavfriksjons-film eller en vannbestandig film, ved sprøyting eller dypping.
I henhold til oppfinnelsen er basisvevnaden i det endeløse bånd laget ved hul veving. Derfor har det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ingen skjøt som forårsaker problemer, slik som i konvensjonelle, endeløse bånd. Dessuten, fordi båndet i henhold til oppfinnelsen er fremstilt med flere varptråder og slik at topp-punktene til vindingene til de langsgående tråder er lavere enn i de tverrgående tråder, medfører strukturen at de tverrgående tråder beskytter de langsgående tråder som er under strekk, mot slitasje. Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen utgjør derfor en betydelig forbedring med hensyn til brukstiden.
Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ligner konvensjonelle bånd på den måte at basisvevnaden er en endeløs vevnad med flere lag, men basisvevnaden er gjort endeløst ved hul veving i stedet for ved skjøting. Derfor har det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ingen skjøt som bevirker noen forstyrrelse i kraftoverføringen. Båndet har høyere styrke enn kjente bånd som benyttes i presser med langt presseparti.
Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen er sammenlignet med et konvensjonelt bånd i en bøyeprøve under de følgende betingelser (i henhold til JIS K-6323).
Båndenes dimensjoner: 30 mm bredde, 500 mm lengde. Nedbøyning: 130 mm.
Bøyefrekvens: 180 ganger pr. minutt.
Temperatur: 25 - 35°C.
Belastning: 100 kg.
Det konvensjonelle, endeløse bånd ble ubrukelig på grunn av for stor slitasje på trådene i bevegelsesretningen etter 500,000 ganger bøyning, mens det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen tålte 1,000,000 ganger bøyning uten at det var tegn til slitasje på trådene i båndet. Med andre ord må det antas at et endeløst bånd i henhold til oppfinnelsen har en brukstid som er mere enn to ganger brukstiden for det konvensjonelle bånd.
EKSEMPEL
I fig. 1 er vist et eksempel på et endeløst bånd 1 i henhold
til oppfinnelsen, i hvilket basisvevnaden inneholder tre varptråder. Lengden av båndet i bevegelsesretningen (<£■ ) er 7,62 m, og bredden i tverretningen (/3) er 4,76 m. Utsiden er den frie side (2) av basisvevnaden, og innsiden er laget (3) av polyuretangummi.
Fig. 2 viser et snitt etter linjen A-A' i fig. 1. Tykkelsen til det endeløse bånd (1) er 2,7 mm, tykkelsen T ? til basisvevnaden (4) er 1,76 mm, og tykkelsen T^til laget (3) av polyuretangummi er 2,2 mm. De langsgående tråder (i bevegelsesretningen (oC)) danner tre lag, nemlig laget på den frie side (x^, x^, ....), det midtre lag, (Y-^, Y^,----) og laget nærmest av polyuretangummi, (z^, z^,----)-De tverrgående tråder (i tverretningen ( £) ) , (k-^, k^,....) ligger på utsiden av de langsgående tråder (x^, x^,.•..)
og ( z , 7. ^ ,....) .
Det imaginære plan (P) på den frie side (2) er i kontakt med topp-punktene av bøyene til de tverrgående tråder (k^, k^, ....). Det imaginære plan (Q) er kontakt med topp-punktene
.til bøyene til de langsgående tråder (x-^,X2,....).
Avstanden (H) mellom planet (P) og planet (Q) er 0,21 mm.
Fig. 3 viser i detalj strukturen i basisvevnaden (4). I fig. 3(a), er de tverrgående tråder (k^, k2»....) nylon-monofilamenter med diameter på 0,47 mm, og danner varptråder på veven. De langsgående tråder (x^, x^,.-.-) i det øvre lag er nylon-monofilamenter med diameter på 0,37 mm, og de langsgående tråder (Y-^, Y2 > ••••) i det midtre lag er tekstu-
rerte tråder av nylon-multifilamenter av 1600 denier, og de langsgående tråder ( z^, t,^,....) i det undre lag er nylon-monof ilamenter med diameter på 0,37 mm. Disse langsgående tråder danner vefttråder på veven. Disse varptråder og vefttråder underkastes hul veving i henhold til det vevemønster som er vist i fig. 3(c). Varptrådene danner de tverrgående tråder i tverretningen ( /S ) og vefttrådene danner de langsgående tråder i bevegelsesretningen { di) .
De etterfølgende tabeller 1-1 til 1-3 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden (4) og andre basisvevnader med samme struktur som basisvevnaden (4), laget av andre typer tråder. Fig. 4-6 viser andre eksempler på basisvevnader med flere lag varptråder. Fig. 4 viser et annet eksempel på en vevnad med tre lag som er forskjellig fra vevnaden vist i fig. 3. I dette eksempel passerer de tverrgående tråder (k2og k^) mellom de langsgående tråder (x^, •• •• og z^,Z2#....), og de tverrgående tråder (k^) passerer mellom de langsgående tråder (x^, x^, • • • •) , mens de tverrgående tråder (k^) passerer mellom de langsgående tråder (z^, t,^,
Ettersom trådene (k^ og k^) er bøyd i stumpe vinkler og kontaktflaten med filten er stor, har en basisvevnad med denne struktur øket slitestyrke.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x^,X2,....) på den frie side av basisvevnaden nylon-monofilamenter med diameter på 0,43 mm, de langsgående tråder (Y^, Y^,----) i det midtre lag er teksturerte tråder av nylon-multifilamenter med 1600 denier, og de langsgående tråder (z^, z^,----) i laget som er nærmeste laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,43 mm. De tverrgående tråder (k^, k£,.... ) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. Tabell 2 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden ble vevd i henhold til det vevemønster som er vist i fig. 4(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1.
Fig. 5 viser en basisvevnad med fire lag, i hvilken de langsgående tråder (x^, x^,... ; Y^, Y^,•••; z^, z2,...;
og w^,W2,...) er anordnet i fire lag.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x^,X2,....) på den frie side av basisvevnaden nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm, de langsgående tråder (Y^, Y^,•••) i det første, indre lag er nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm, de langsgående tråder (w^, ,•.•) i det annet indre lag er spunnede tråder av polyester på 1600 denier, og de langsgående tråder (z^,Z2,...) i laget nærmest laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm. De tverrgående tråder (k^, k2,...) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. Tabell 3 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden er vevet i henhold til vevemønsteret vist i fig. 5(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1.
Fig. 6 viser en basisvevnad med to lag, i hvilken de langsgående tråder (x og y) er anordnet i to lag.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x) på den frie side av basisvevnaden teksturerte tråder av nylon-monofilamenter på 1600 denier, og de langsgående tråder (Y) i laget som er nærmest laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. De tverrgående tråder (k^og k^) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm.
Tabell 4 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden er vevet i henhold til vevemønsteret vist i fig. 6(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1.
Claims (7)
1. Endeløst bånd dannet av en basisvevnad og et lag av elastisk material som dekker en side av basisvevnaden, karakterisert ved at basisvevnaden er en endeløs og hul vevnad med flere lag, idet den ubelagte side har en slik struktur at et plan gjennom topp-punktene til de bøyde tråder som ligger i bevegelsesretningen til båndet er lavere enn et plan gjennom topp-punktene til de bøyde tråder som ligger i tverr-retningen av båndet.
2 . Endeløst bånd som angitt i krav 1, karakterisert ved at avstanden mellom de nevnte plan er 0,11 - 0,33 mm.
3. Endeløst bånd som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at basisvevnaden omfatter tre lag, idet trådene i båndets bevegelsesretning er anordnet i tre lag.
4. Endeløst bånd som angitt i krav 3, karakterisert ved at trådene i båndets bevegelsesretning i det lag som er nærmest laget av elastisk material er nylon-monofilamenter eller polyester-monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm, at trådene i båndets bevegelsesretning i det lag som er nest nærmest laget av elastisk material er teksturerte tråder på 1000 - 4000 denier av nylon-multifilamenter eller spunnede tråder av nylon eller polyester, og at trådene i båndets bevegelsesretning i det lag som er fjernest fra laget av elastisk material er nylon-monofilamenter eller polyester-monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm, idet antall tråder i hvert lag er 5 - 12 pr. cm.
5. Endeløst bånd som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at trådene i båndets tverr-retning er nylon-monofilamenter med diameter på 0,3 - 0,7 mm, og at antall tråder er 12 - 24 pr. cm.
6. Endelø st bånd som angitt i krav 1 - 5 , karakterisert ved at laget av elastisk material er dannet ved å påføre polyuretan-elastomer på en side av basisvevnaden, og slik at elastomeren trenger inn i basisvevnaden i en slik grad at den ikke trenger gjennom til den annen side av vevnaden.
7. Endeløst bånd som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at trådene som befinner seg på den frie side av basisvevnaden er belagt med en slitesterk film .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58189039A JPS6081391A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 抄紙用エンドレス・ベルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843988L true NO843988L (no) | 1985-04-09 |
Family
ID=16234267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843988A NO843988L (no) | 1983-10-07 | 1984-10-04 | Endeloest baand |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0138797A3 (no) |
JP (1) | JPS6081391A (no) |
AU (1) | AU572562B2 (no) |
BR (1) | BR8405060A (no) |
CA (1) | CA1260749A (no) |
DE (1) | DE138797T1 (no) |
ES (1) | ES8506127A1 (no) |
FI (1) | FI85889B (no) |
NO (1) | NO843988L (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3715153A1 (de) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | Voith Gmbh J M | Verstaerkter pressmantel fuer eine presseinrichtung zur behandlung bahnfoermigen gutes, wie z. b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
ATE51907T1 (de) * | 1987-05-14 | 1990-04-15 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Materialbahn. |
JP3038677B2 (ja) * | 1988-10-26 | 2000-05-08 | 株式会社リコー | 用紙移送ベルトの製造方法 |
JPH0311097U (no) * | 1989-03-18 | 1991-02-01 | ||
DE3914534C1 (no) * | 1989-05-02 | 1990-10-18 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De | |
DE3914533A1 (de) * | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Band fuer papiermaschinen |
NZ234490A (en) * | 1989-09-08 | 1991-12-23 | Albany Int Corp | Extended nip press belt having liquid extraction channels in its outer surface |
EP0834615A1 (de) * | 1996-10-01 | 1998-04-08 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH | Gewebeband |
JP2001151319A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Nippon Filcon Co Ltd | 防汚性衛生用不織布製品加工用ベルト |
JP2002275780A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | シュープレス用ベルト |
DE102004011665A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integraler Schuhpressenbelt |
JP4937330B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2012-05-23 | 日本フエルト株式会社 | シュープレス用ベルト |
JP7205506B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2023-01-17 | イチカワ株式会社 | シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE324101B (no) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
US4086941A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-02 | Huyck Corporation | Biplanar papermaker's belt |
DE3026222A1 (de) * | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Siegfried Alexander Dipl.-Ing. 7960 Aulendorf Eisenmann | Zahnringpumpe |
US4359069A (en) * | 1980-08-28 | 1982-11-16 | Albany International Corp. | Low density multilayer papermaking fabric |
BR8107715A (pt) * | 1981-01-29 | 1983-04-12 | Albany Int Corp | Tecido secador para maquina de producao de papel correia secadora sem fim tecido de feltro secador processo para estabilizacao de um tecido de feltro secador |
GB2106555B (en) * | 1981-09-15 | 1985-10-02 | Albany Int Corp | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses |
GB2106557B (en) * | 1981-09-24 | 1985-05-09 | Albany Int Corp | Dewatering press and belt therefor |
US4423755A (en) * | 1982-01-22 | 1984-01-03 | Huyck Corporation | Papermakers' fabric |
JPS59100789A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 脱水プレス |
JPS59100788A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 脱水プレス |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP58189039A patent/JPS6081391A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-20 CA CA000463664A patent/CA1260749A/en not_active Expired
- 1984-09-24 ES ES536193A patent/ES8506127A1/es not_active Expired
- 1984-09-25 AU AU33493/84A patent/AU572562B2/en not_active Ceased
- 1984-09-28 DE DE198484870140T patent/DE138797T1/de active Pending
- 1984-09-28 EP EP84870140A patent/EP0138797A3/en not_active Withdrawn
- 1984-10-04 NO NO843988A patent/NO843988L/no unknown
- 1984-10-05 BR BR8405060A patent/BR8405060A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-10-05 FI FI843927A patent/FI85889B/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6315398B2 (no) | 1988-04-04 |
CA1260749A (en) | 1989-09-26 |
DE138797T1 (de) | 1985-10-24 |
AU572562B2 (en) | 1988-05-12 |
FI843927L (fi) | 1985-04-08 |
FI85889B (fi) | 1992-02-28 |
EP0138797A2 (en) | 1985-04-24 |
BR8405060A (pt) | 1985-08-20 |
EP0138797A3 (en) | 1985-09-18 |
ES536193A0 (es) | 1985-06-16 |
ES8506127A1 (es) | 1985-06-16 |
AU3349384A (en) | 1985-04-18 |
JPS6081391A (ja) | 1985-05-09 |
FI843927A0 (fi) | 1984-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO843988L (no) | Endeloest baand | |
US4533594A (en) | Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction | |
US4909284A (en) | Double layered papermaker's fabric | |
JP3096127B2 (ja) | 長ニッププレスベルト | |
US4824525A (en) | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt | |
US3885602A (en) | Woven fourdrinier fabric | |
EP2213789B1 (en) | Felt for papermaking | |
JPS5887392A (ja) | 製紙用フエルト及びその製造方法 | |
US6284102B1 (en) | Shoe press belt and method for manufacturing the same | |
US5137601A (en) | Paper forming fabric for use with a papermaking machine made of PPT fibers | |
US4520059A (en) | Ionomer-coated yarns and their use in papermakers wet press felts | |
US4892781A (en) | Base fabric structures for seamed wet press felts | |
US3421230A (en) | Industrial conveyor belts | |
US8083899B2 (en) | Belt for shoe press | |
CA2606560A1 (en) | Papermaking felt | |
US20100059193A1 (en) | Belt for Shoe Press | |
AU783423B2 (en) | Belt for calendering | |
JP3080640B2 (ja) | 広幅ニッププレス用加圧ベルト | |
JPS60224893A (ja) | エンドレスベルト | |
CA3058201A1 (en) | Pin seamed press felt and method of making same | |
JPH11207836A (ja) | コルゲート加工用の圧接ベルトおよびコルゲート加工物の製造方法 | |
JPH0114717Y2 (no) |