NO843988L - Endeloest baand - Google Patents

Endeloest baand

Info

Publication number
NO843988L
NO843988L NO843988A NO843988A NO843988L NO 843988 L NO843988 L NO 843988L NO 843988 A NO843988 A NO 843988A NO 843988 A NO843988 A NO 843988A NO 843988 L NO843988 L NO 843988L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
threads
layer
tape
base fabric
endless
Prior art date
Application number
NO843988A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Hamada
Yoshiharu Uemura
Toichi Nakajima
Siji Nakagawa
Masakazu Yamamoto
Akita Suzuki
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Nippon Felt Co Ltd
Yamauchi Rubber Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd, Nippon Felt Co Ltd, Yamauchi Rubber Ind Co Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Publication of NO843988L publication Critical patent/NO843988L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • D21F3/0227Belts or sleeves therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et endeløst bånd, og særlig strukturen i grunnvevnaden i et endeløst bånd som benyttes i en presse med langt presseparti i pressedelen av en prosess for papirfremstilling.
I pressepartiet av prosessen for papirfremstilling benyttes enten en rullepresse eller en presse med langt presseparti, og den sistnevnte får stadig økende utbredelse på grunn av mange fordeler.
Pressen med langt presseparti er en avvanningspresse som be-står av en roterende rulle og et pressemothold, avvanningen utføres ved å trykke pressemotholdet ved hjelp av det endeløse bånd som er i kontakt med rullen mot rullen mens et belte av vått papir som befinner seg mellom to ark av filt føres mellom disse.
Konvensjonelle bånd for presser med langt presseparti har en slik struktur at en plan grunnvevnad av flere vevde lag av syntetiske fibre er sammenføyd til et endeløst bånd ved bruk av skjøteteknologi, og et lag av elastisk material er dannet på en side av dette. Under bruk er den side av båndet som laget av elastisk material befinner seg i glidende kontakt med pressemotholdet, og den annen side av båndet som er den frie side av grunnvevnaden er i kontakt med filten.
Ettersom det konvensjonelle bånd er gjort endeløst ved sammen-føyning av endene til en plan grunnvevnad av flere vevde lag av syntetiske fibre medfører dette den ulempe at sammenføy-ningen setter merker på det våte papiret. Dessuten er ikke skjøten uniform med andre deler av strukturen og tråddensi-teten, og skjøten har redusert styrke.
For å øke styrken i skjøten er det nødvendig å danne en slik struktur at trådene i bevegelsesretningen til båndet (heretter kalt de langsgående tråder) er tilstrekkelig vridd til å tvinnes fullstendig. Strukturen er dannet av en vevnad med flere vefttråder, i hvilken de langsgående tråder er vridd i stor grad i hele båndet. På den annen side trenger trådene i retning på tvers av bevegelsesretningen til båndet (heretter kalt de tverrgående tråder) ikke å ha høy styrke. Derfor trenger de tverrgående tråder ikke å være vridd i tverr-retningen . Med en slik struktur vil topp-punktene på de langsgående tråder rage utenfor de tverrgående tråder. Dette betyr at de langsgående tråder kommer i direkte kontakt med filten og slites hurtigere enn de tverrgående tråder. Med andre ord innebærer et konvensjonelt, endeløst bånd dannet ved skjøting av en plan grunnvevnad av flere vevde lag den ulempe at de tråder som trenger høy styrke først slites ut.
Denne ulempe kan heller ikke unngås med en grunnvevnad av flere vevde lag slik som beskrevet i GB-PS 2106555 og 2106557.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til et endeløst bånd som omfatter en grunnvevnad og et lag av elastisk material som dekker en side av grunnvevnaden, og det endeløse bånd kjennetegnes ved at grunnvevnaden er en endeløs, hul vevnad av flere lag, idet den udekkede side har en slik struktur at planet som dannes ved å sammenføye topp-punktene til vindingene av de langsgående tråder er i en lavere still-ing enn planet som er dannet ved sammenføyning av topp-punktene av vindingene til de tverrgående tråder.
Det endeløse bånd i henhold til denne oppfinnelse, som er gjort endeløst ved hjelp av en hul vevnad som angitt ovenfor, har ingen skjøt som har en annerledes struktur, tykkelse og luftpermeabilitet enn resten av grunnvevnaden. Derfor er det ingen mulighet til å avsette merker på grunn av en skjøt på papiret når båndet benyttes i en presse med langt presseparti. Dessuten har den frie side av grunnvevnaden i det endeløse bånd en slik struktur at de tverrgående tråder befinner seg utenfor de langsgående tråder, slik at de langsgående tråder beskyttes av de tverrgående tråder. Når det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen benyttes i en presse med langt presseparti vil de tverrgående tråder, som ikke utsettes for høyt strekk, bli slitt ut som følge av kontakt med filten, men de langsgående tråder, som utsettes for høyt strekk, vil ikke bli slitt ut. Dette forlenger brukstiden til båndet og mulig-gjør at båndet kan utføre avvanning på en stabil måte i lang tid. Fig. 1 viser i perspektiv et eksempel på et endeløst bånd i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser i forstørret målestokk et snitt etter linjen A-A<1>i fig. 1 . Fig. 3 (a), (b) og (c) viser snitt gjennom strukturen i basisvevnaden, et snitt som illustrerer veveprosessen og et veve-mønster i basisvevnaden. Fig. 4-6 viser andre eksempler på basisvevnaden, og tilsvar-er fig . 3 .
«Basisvevnaden i det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen er dannet av en hul vevnad av flere lag, med tverrliggende tråder som utgjør varptråder og langsgående tråder som utgjør vefttråder. De langsgående tråder bør veves i to til fire lag. Ved hul veving benyttes en indre breddeholder for at varpdensiteten ved begge jarene til vevnaden skal bli den samme som i andre deler. Den hule vevnaden som således frem-stilles skjæres til en bestemt lengde for å danne basisvevnaden i det endeløse bånd. Basisvevnaden utsettes for varme-behandling med infrarøde stråler eller en varm sylinder ved en bestemt grad av strekking. Strekket som de langsgående tråder utsettes for er 4 - 7 kg pr. cm av båndbredden. Varmebe-handlingen utføres ved 130 - 170°C i 30 - 120 sekunder.
Basisvevnaden veves av monofilamenter eller multifilamenter av 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 12-nylon, aromatisk polyamid eller polyester, e.l.
I en tolags vevnad bør de langsgående tråder på den frie side av basisvevnaden være monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm, for at basisvevnaden skal få den nødvendige styrke og tykkelse. De langsgående tråder på den belagte side av basisvevnaden bør være teksturerte multifilamenttråder, spunnede tråder av nylon, eller spunnede tråder av polyester med 1000 - 4000 denier, for at de skal være tilpasset de ovenfor nevnte monofilamenter eller multifilamenter, og for at basisvevnaden skal få den nødvendige luftpermeabilitet. Antall tråder i hvert lag er 5 - 30 pr. cm, avhengig av tykkelsen og den styrke og luftpermeabilitet som kreves.
I henhold til oppfinnelsen er den foretrukne utførelse av vevnaden med flere lag en vevnad med tre lag. I vevnaden med tre lag er de langsgående tråder på den frie side av basisvevnaden de samme som i den ovenfor nevnte vevnad med to lag, og de langsgående tråder på den belagte side av basisvevnaden bør være monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm eller multifilamenter med 450 - 3500 denier, eller tvinnede tråder av slike filamenter, for å sikre god adhesjon til et elastisk material.Trådene i det midtre lag mellom de to lagene bør være de samme som de langsgående tråder på den belagte side av den ovenfor nevnte vevnad med to lag. Antall tråder i hvert lag bør fortrinnsvis være 5-12 pr. cm.
I en vevnad med fire lag bør de langsgående tråder på den frie side og det nærmeste lag være de samme som i laget på den frie side av vevnaden med tre lag, og de langsgående tråder i det tredje lag (regnet fra den frie side) og det belage lag bør være de samme som i det midtre lag og det belagte lag i vevnaden med tre lag. Antall tråder i hvert lag bør være det samme som i vevnaden med tre lag. De tverrgående tråder bør være monofilamenter med diameter på 0,3 - 0,7 mm, og antall tråder bør være 12 - 24 pr. cm, for at basisvevnaden skal få passende tykkelse, slitestyrke og stabilitet under bruk.
Laget av elastisk material bør fortrinnsvis være laget av polyuretan, akrylnitril-butadien-kopolymer, etylen-akrylat-kopolymer, fluorerte hydrokarboner, epiklor-hydrin-gummi, polyester-elastomer, myknet PVC eller termoplast-polyuretan.
Overflaten av laget av elastisk material bør fortrinnsvis være rugjort ved sliping e.l., slik at det gir forbedret feste for smøremidler.
Trådene på den frie siden av basisvevnaden bør fortrinnsvis være belagt med en slitesterk film, en lavfriksjons-film, eller en vannbestandig film laget av fluorkarbonharpiks, sili-konharpiks,fluorholdig epoksyharpiks eller polyuretan-harpiks.
Basisvevnaden fremstilt slik som beskrevet ovenfor bør ha en slik struktur at planet gjennom topp-punktene til vindingene i de langsgående tråder er lavere enn planet gjennom topp-punktene til vindingene til de tverrgående tråder, og avstanden mellom de to planene bør være 0,11 - 0,33 mm. Denne struktur foretrekkes ut fra hensynet til styrke og slitestyrke. Luftpermeabiliteten (målt i henhold til JIS L-1079-1976) bør fortrinnsvis være 20 - 100 cm 3 /cm 2/sekund ut fra hensynet til formingen av laget av elastisk material. Dersom luftpermeabiliteten er mindre enn 20 cm 3 /cm 2/sekund innesteng-
es luften i laget av elastisk material, og dersom den er større enn 100 cm 3 /cm 2/sekund passerer det elastiske materiale gjennom basisvevnaden under belegningsprosessen.
Laget av elastisk material kan dannes ved å påføre et elastisk material på en side av basisvevnaden og å slipe dette til ønsket tykkelse etter herdingen. Det er nødvendig å sørge for at det elastiske material ikke trenger inn i basisvevnaden.
En måte å kontrollere inntrengningen er å benytte et hurtig-herdende elastisk material, og en annen måte er å benytte teksturerte tråder, slik som nevnt ovenfor. Teksturerte tråder kan erstattes av svidde, spunnede tråder. (Sviingen er nødvendig for å eliminere lo som danner blærer i laget av elastisk material).
Etter herding bearbeides laget av elastisk material til ønsket tykkelse ved sliping, og samtidig rugjøres overflaten. Slipe-stenen for denne sliping og rugjøring er laget av ubehandlet silisiumkarbid (JIS-benevnelse: GC) med en gjennomsnittlig diameter på 840 - 500 mikrometer (JIS-benevnelse: kornstørr-else 24). Denne slipesten gir en overflateruhet på omtrent R max 20 mikrometer. Etter at lag^et av elastisk material er dannet bør den frie side av basisvevnaden belegges med en slitesterk film, en lavfriksjons-film eller en vannbestandig film, ved sprøyting eller dypping.
I henhold til oppfinnelsen er basisvevnaden i det endeløse bånd laget ved hul veving. Derfor har det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ingen skjøt som forårsaker problemer, slik som i konvensjonelle, endeløse bånd. Dessuten, fordi båndet i henhold til oppfinnelsen er fremstilt med flere varptråder og slik at topp-punktene til vindingene til de langsgående tråder er lavere enn i de tverrgående tråder, medfører strukturen at de tverrgående tråder beskytter de langsgående tråder som er under strekk, mot slitasje. Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen utgjør derfor en betydelig forbedring med hensyn til brukstiden.
Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ligner konvensjonelle bånd på den måte at basisvevnaden er en endeløs vevnad med flere lag, men basisvevnaden er gjort endeløst ved hul veving i stedet for ved skjøting. Derfor har det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ingen skjøt som bevirker noen forstyrrelse i kraftoverføringen. Båndet har høyere styrke enn kjente bånd som benyttes i presser med langt presseparti.
Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen er sammenlignet med et konvensjonelt bånd i en bøyeprøve under de følgende betingelser (i henhold til JIS K-6323).
Båndenes dimensjoner: 30 mm bredde, 500 mm lengde. Nedbøyning: 130 mm.
Bøyefrekvens: 180 ganger pr. minutt.
Temperatur: 25 - 35°C.
Belastning: 100 kg.
Det konvensjonelle, endeløse bånd ble ubrukelig på grunn av for stor slitasje på trådene i bevegelsesretningen etter 500,000 ganger bøyning, mens det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen tålte 1,000,000 ganger bøyning uten at det var tegn til slitasje på trådene i båndet. Med andre ord må det antas at et endeløst bånd i henhold til oppfinnelsen har en brukstid som er mere enn to ganger brukstiden for det konvensjonelle bånd.
EKSEMPEL
I fig. 1 er vist et eksempel på et endeløst bånd 1 i henhold
til oppfinnelsen, i hvilket basisvevnaden inneholder tre varptråder. Lengden av båndet i bevegelsesretningen (<£■ ) er 7,62 m, og bredden i tverretningen (/3) er 4,76 m. Utsiden er den frie side (2) av basisvevnaden, og innsiden er laget (3) av polyuretangummi.
Fig. 2 viser et snitt etter linjen A-A' i fig. 1. Tykkelsen til det endeløse bånd (1) er 2,7 mm, tykkelsen T ? til basisvevnaden (4) er 1,76 mm, og tykkelsen T^til laget (3) av polyuretangummi er 2,2 mm. De langsgående tråder (i bevegelsesretningen (oC)) danner tre lag, nemlig laget på den frie side (x^, x^, ....), det midtre lag, (Y-^, Y^,----) og laget nærmest av polyuretangummi, (z^, z^,----)-De tverrgående tråder (i tverretningen ( £) ) , (k-^, k^,....) ligger på utsiden av de langsgående tråder (x^, x^,.•..)
og ( z , 7. ^ ,....) .
Det imaginære plan (P) på den frie side (2) er i kontakt med topp-punktene av bøyene til de tverrgående tråder (k^, k^, ....). Det imaginære plan (Q) er kontakt med topp-punktene
.til bøyene til de langsgående tråder (x-^,X2,....).
Avstanden (H) mellom planet (P) og planet (Q) er 0,21 mm.
Fig. 3 viser i detalj strukturen i basisvevnaden (4). I fig. 3(a), er de tverrgående tråder (k^, k2»....) nylon-monofilamenter med diameter på 0,47 mm, og danner varptråder på veven. De langsgående tråder (x^, x^,.-.-) i det øvre lag er nylon-monofilamenter med diameter på 0,37 mm, og de langsgående tråder (Y-^, Y2 > ••••) i det midtre lag er tekstu-
rerte tråder av nylon-multifilamenter av 1600 denier, og de langsgående tråder ( z^, t,^,....) i det undre lag er nylon-monof ilamenter med diameter på 0,37 mm. Disse langsgående tråder danner vefttråder på veven. Disse varptråder og vefttråder underkastes hul veving i henhold til det vevemønster som er vist i fig. 3(c). Varptrådene danner de tverrgående tråder i tverretningen ( /S ) og vefttrådene danner de langsgående tråder i bevegelsesretningen { di) .
De etterfølgende tabeller 1-1 til 1-3 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden (4) og andre basisvevnader med samme struktur som basisvevnaden (4), laget av andre typer tråder. Fig. 4-6 viser andre eksempler på basisvevnader med flere lag varptråder. Fig. 4 viser et annet eksempel på en vevnad med tre lag som er forskjellig fra vevnaden vist i fig. 3. I dette eksempel passerer de tverrgående tråder (k2og k^) mellom de langsgående tråder (x^, •• •• og z^,Z2#....), og de tverrgående tråder (k^) passerer mellom de langsgående tråder (x^, x^, • • • •) , mens de tverrgående tråder (k^) passerer mellom de langsgående tråder (z^, t,^,
Ettersom trådene (k^ og k^) er bøyd i stumpe vinkler og kontaktflaten med filten er stor, har en basisvevnad med denne struktur øket slitestyrke.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x^,X2,....) på den frie side av basisvevnaden nylon-monofilamenter med diameter på 0,43 mm, de langsgående tråder (Y^, Y^,----) i det midtre lag er teksturerte tråder av nylon-multifilamenter med 1600 denier, og de langsgående tråder (z^, z^,----) i laget som er nærmeste laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,43 mm. De tverrgående tråder (k^, k£,.... ) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. Tabell 2 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden ble vevd i henhold til det vevemønster som er vist i fig. 4(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1.
Fig. 5 viser en basisvevnad med fire lag, i hvilken de langsgående tråder (x^, x^,... ; Y^, Y^,•••; z^, z2,...;
og w^,W2,...) er anordnet i fire lag.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x^,X2,....) på den frie side av basisvevnaden nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm, de langsgående tråder (Y^, Y^,•••) i det første, indre lag er nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm, de langsgående tråder (w^, ,•.•) i det annet indre lag er spunnede tråder av polyester på 1600 denier, og de langsgående tråder (z^,Z2,...) i laget nærmest laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm. De tverrgående tråder (k^, k2,...) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. Tabell 3 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden er vevet i henhold til vevemønsteret vist i fig. 5(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1.
Fig. 6 viser en basisvevnad med to lag, i hvilken de langsgående tråder (x og y) er anordnet i to lag.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x) på den frie side av basisvevnaden teksturerte tråder av nylon-monofilamenter på 1600 denier, og de langsgående tråder (Y) i laget som er nærmest laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. De tverrgående tråder (k^og k^) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm.
Tabell 4 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden er vevet i henhold til vevemønsteret vist i fig. 6(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1.

Claims (7)

1. Endeløst bånd dannet av en basisvevnad og et lag av elastisk material som dekker en side av basisvevnaden, karakterisert ved at basisvevnaden er en endeløs og hul vevnad med flere lag, idet den ubelagte side har en slik struktur at et plan gjennom topp-punktene til de bøyde tråder som ligger i bevegelsesretningen til båndet er lavere enn et plan gjennom topp-punktene til de bøyde tråder som ligger i tverr-retningen av båndet.
2 . Endeløst bånd som angitt i krav 1, karakterisert ved at avstanden mellom de nevnte plan er 0,11 - 0,33 mm.
3. Endeløst bånd som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at basisvevnaden omfatter tre lag, idet trådene i båndets bevegelsesretning er anordnet i tre lag.
4. Endeløst bånd som angitt i krav 3, karakterisert ved at trådene i båndets bevegelsesretning i det lag som er nærmest laget av elastisk material er nylon-monofilamenter eller polyester-monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm, at trådene i båndets bevegelsesretning i det lag som er nest nærmest laget av elastisk material er teksturerte tråder på 1000 - 4000 denier av nylon-multifilamenter eller spunnede tråder av nylon eller polyester, og at trådene i båndets bevegelsesretning i det lag som er fjernest fra laget av elastisk material er nylon-monofilamenter eller polyester-monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm, idet antall tråder i hvert lag er 5 - 12 pr. cm.
5. Endeløst bånd som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at trådene i båndets tverr-retning er nylon-monofilamenter med diameter på 0,3 - 0,7 mm, og at antall tråder er 12 - 24 pr. cm.
6. Endelø st bånd som angitt i krav 1 - 5 , karakterisert ved at laget av elastisk material er dannet ved å påføre polyuretan-elastomer på en side av basisvevnaden, og slik at elastomeren trenger inn i basisvevnaden i en slik grad at den ikke trenger gjennom til den annen side av vevnaden.
7. Endeløst bånd som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at trådene som befinner seg på den frie side av basisvevnaden er belagt med en slitesterk film .
NO843988A 1983-10-07 1984-10-04 Endeloest baand NO843988L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58189039A JPS6081391A (ja) 1983-10-07 1983-10-07 抄紙用エンドレス・ベルト

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO843988L true NO843988L (no) 1985-04-09

Family

ID=16234267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843988A NO843988L (no) 1983-10-07 1984-10-04 Endeloest baand

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0138797A3 (no)
JP (1) JPS6081391A (no)
AU (1) AU572562B2 (no)
BR (1) BR8405060A (no)
CA (1) CA1260749A (no)
DE (1) DE138797T1 (no)
ES (1) ES536193A0 (no)
FI (1) FI85889B (no)
NO (1) NO843988L (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3715153A1 (de) * 1987-05-07 1988-12-01 Voith Gmbh J M Verstaerkter pressmantel fuer eine presseinrichtung zur behandlung bahnfoermigen gutes, wie z. b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP0290653B1 (de) * 1987-05-14 1990-04-11 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. Materialbahn
JP3038677B2 (ja) * 1988-10-26 2000-05-08 株式会社リコー 用紙移送ベルトの製造方法
JPH0311097U (no) * 1989-03-18 1991-02-01
DE3914533A1 (de) * 1989-05-02 1990-11-08 Heimbach Gmbh Thomas Josef Band fuer papiermaschinen
DE3914534C1 (no) * 1989-05-02 1990-10-18 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De
NZ234490A (en) * 1989-09-08 1991-12-23 Albany Int Corp Extended nip press belt having liquid extraction channels in its outer surface
EP0834615A1 (de) * 1996-10-01 1998-04-08 Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH Gewebeband
JP2001151319A (ja) * 1999-11-30 2001-06-05 Nippon Filcon Co Ltd 防汚性衛生用不織布製品加工用ベルト
JP2002275780A (ja) * 2001-03-19 2002-09-25 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd シュープレス用ベルト
DE102004011665A1 (de) * 2004-03-10 2005-10-06 Stowe Woodward Ag Integraler Schuhpressenbelt
JP4937330B2 (ja) * 2009-10-22 2012-05-23 日本フエルト株式会社 シュープレス用ベルト
JP7205506B2 (ja) * 2020-02-28 2023-01-17 イチカワ株式会社 シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE324101B (no) * 1967-01-31 1970-05-19 Nordiska Maskinfilt Ab
US4086941A (en) * 1976-10-26 1978-05-02 Huyck Corporation Biplanar papermaker's belt
DE3026222A1 (de) * 1980-07-10 1982-02-04 Siegfried Alexander Dipl.-Ing. 7960 Aulendorf Eisenmann Zahnringpumpe
US4359069A (en) * 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
BR8107715A (pt) * 1981-01-29 1983-04-12 Albany Int Corp Tecido secador para maquina de producao de papel correia secadora sem fim tecido de feltro secador processo para estabilizacao de um tecido de feltro secador
GB2106555B (en) * 1981-09-15 1985-10-02 Albany Int Corp Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses
NL185678C (nl) * 1981-09-24 1990-06-18 Albany Int Corp Persinrichting voor het ontwateren van een vezelbaan, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een eindloze band daarvoor.
US4423755A (en) * 1982-01-22 1984-01-03 Huyck Corporation Papermakers' fabric
JPS59100789A (ja) * 1982-12-02 1984-06-11 アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン 脱水プレス
JPS59100788A (ja) * 1982-12-02 1984-06-11 アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン 脱水プレス

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6315398B2 (no) 1988-04-04
CA1260749A (en) 1989-09-26
FI843927A0 (fi) 1984-10-05
DE138797T1 (de) 1985-10-24
ES8506127A1 (es) 1985-06-16
AU3349384A (en) 1985-04-18
BR8405060A (pt) 1985-08-20
JPS6081391A (ja) 1985-05-09
AU572562B2 (en) 1988-05-12
ES536193A0 (es) 1985-06-16
EP0138797A2 (en) 1985-04-24
EP0138797A3 (en) 1985-09-18
FI85889B (fi) 1992-02-28
FI843927L (fi) 1985-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO843988L (no) Endeloest baand
US4533594A (en) Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction
US4909284A (en) Double layered papermaker&#39;s fabric
JP3096127B2 (ja) 長ニッププレスベルト
US4824525A (en) Papermaking apparatus having a seamed wet press felt
US3885602A (en) Woven fourdrinier fabric
US5137601A (en) Paper forming fabric for use with a papermaking machine made of PPT fibers
US6284102B1 (en) Shoe press belt and method for manufacturing the same
US4520059A (en) Ionomer-coated yarns and their use in papermakers wet press felts
EP2213789B1 (en) Felt for papermaking
US3421230A (en) Industrial conveyor belts
US8083899B2 (en) Belt for shoe press
US20090123706A1 (en) Papermaking Felt
US20100059193A1 (en) Belt for Shoe Press
JP3080640B2 (ja) 広幅ニッププレス用加圧ベルト
CA3058201A1 (en) Pin seamed press felt and method of making same
JPH11207836A (ja) コルゲート加工用の圧接ベルトおよびコルゲート加工物の製造方法
JPH059888A (ja) 耳部を補強したドライヤーカンバス
JPH0114717Y2 (no)