NO843988L - ENDLESS BAND - Google Patents
ENDLESS BANDInfo
- Publication number
- NO843988L NO843988L NO843988A NO843988A NO843988L NO 843988 L NO843988 L NO 843988L NO 843988 A NO843988 A NO 843988A NO 843988 A NO843988 A NO 843988A NO 843988 L NO843988 L NO 843988L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- layer
- tape
- base fabric
- endless
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 48
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 25
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 25
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et endeløst bånd, og særlig strukturen i grunnvevnaden i et endeløst bånd som benyttes i en presse med langt presseparti i pressedelen av en prosess for papirfremstilling. The present invention relates to an endless belt, and in particular the structure of the ground weave in an endless belt which is used in a press with a long press section in the press part of a process for paper production.
I pressepartiet av prosessen for papirfremstilling benyttes enten en rullepresse eller en presse med langt presseparti, og den sistnevnte får stadig økende utbredelse på grunn av mange fordeler. In the press part of the process for papermaking, either a roller press or a press with a long press part is used, and the latter is becoming increasingly widespread due to many advantages.
Pressen med langt presseparti er en avvanningspresse som be-står av en roterende rulle og et pressemothold, avvanningen utføres ved å trykke pressemotholdet ved hjelp av det endeløse bånd som er i kontakt med rullen mot rullen mens et belte av vått papir som befinner seg mellom to ark av filt føres mellom disse. The press with a long press section is a dewatering press consisting of a rotating roller and a press resistance, the dewatering is carried out by pressing the press resistance using the endless belt that is in contact with the roller against the roller while a belt of wet paper located between two sheets of felt are placed between these.
Konvensjonelle bånd for presser med langt presseparti har en slik struktur at en plan grunnvevnad av flere vevde lag av syntetiske fibre er sammenføyd til et endeløst bånd ved bruk av skjøteteknologi, og et lag av elastisk material er dannet på en side av dette. Under bruk er den side av båndet som laget av elastisk material befinner seg i glidende kontakt med pressemotholdet, og den annen side av båndet som er den frie side av grunnvevnaden er i kontakt med filten. Conventional belts for presses with a long press section have such a structure that a planar ground fabric of several woven layers of synthetic fibers is joined into an endless belt using splicing technology, and a layer of elastic material is formed on one side of this. During use, the side of the band which is made of elastic material is in sliding contact with the press resistance, and the other side of the band which is the free side of the base fabric is in contact with the felt.
Ettersom det konvensjonelle bånd er gjort endeløst ved sammen-føyning av endene til en plan grunnvevnad av flere vevde lag av syntetiske fibre medfører dette den ulempe at sammenføy-ningen setter merker på det våte papiret. Dessuten er ikke skjøten uniform med andre deler av strukturen og tråddensi-teten, og skjøten har redusert styrke. As the conventional tape is made endless by joining the ends to form a flat base fabric of several woven layers of synthetic fibres, this entails the disadvantage that the joining leaves marks on the wet paper. Moreover, the joint is not uniform with other parts of the structure and the thread density, and the joint has reduced strength.
For å øke styrken i skjøten er det nødvendig å danne en slik struktur at trådene i bevegelsesretningen til båndet (heretter kalt de langsgående tråder) er tilstrekkelig vridd til å tvinnes fullstendig. Strukturen er dannet av en vevnad med flere vefttråder, i hvilken de langsgående tråder er vridd i stor grad i hele båndet. På den annen side trenger trådene i retning på tvers av bevegelsesretningen til båndet (heretter kalt de tverrgående tråder) ikke å ha høy styrke. Derfor trenger de tverrgående tråder ikke å være vridd i tverr-retningen . Med en slik struktur vil topp-punktene på de langsgående tråder rage utenfor de tverrgående tråder. Dette betyr at de langsgående tråder kommer i direkte kontakt med filten og slites hurtigere enn de tverrgående tråder. Med andre ord innebærer et konvensjonelt, endeløst bånd dannet ved skjøting av en plan grunnvevnad av flere vevde lag den ulempe at de tråder som trenger høy styrke først slites ut. In order to increase the strength of the joint, it is necessary to form such a structure that the threads in the direction of movement of the tape (hereinafter called the longitudinal threads) are sufficiently twisted to be completely twisted. The structure is formed by a weave with several weft threads, in which the longitudinal threads are twisted to a large extent throughout the band. On the other hand, the threads in the direction transverse to the direction of movement of the belt (hereinafter called the transverse threads) need not have high strength. Therefore, the transverse threads do not need to be twisted in the transverse direction. With such a structure, the top points of the longitudinal threads will protrude beyond the transverse threads. This means that the longitudinal threads come into direct contact with the felt and wear more quickly than the transverse threads. In other words, a conventional, endless band formed by splicing a planar base fabric of several woven layers entails the disadvantage that the threads that need high strength wear out first.
Denne ulempe kan heller ikke unngås med en grunnvevnad av flere vevde lag slik som beskrevet i GB-PS 2106555 og 2106557. This disadvantage cannot be avoided with a base fabric of several woven layers as described in GB-PS 2106555 and 2106557.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til et endeløst bånd som omfatter en grunnvevnad og et lag av elastisk material som dekker en side av grunnvevnaden, og det endeløse bånd kjennetegnes ved at grunnvevnaden er en endeløs, hul vevnad av flere lag, idet den udekkede side har en slik struktur at planet som dannes ved å sammenføye topp-punktene til vindingene av de langsgående tråder er i en lavere still-ing enn planet som er dannet ved sammenføyning av topp-punktene av vindingene til de tverrgående tråder. An object of the present invention is to arrive at an endless tape which comprises a base fabric and a layer of elastic material which covers one side of the base fabric, and the endless band is characterized by the fact that the base fabric is an endless, hollow fabric of several layers, as the uncovered side has such a structure that the plane formed by joining the top points of the turns of the longitudinal wires is in a lower position than the plane formed by joining the top points of the turns of the transverse wires.
Det endeløse bånd i henhold til denne oppfinnelse, som er gjort endeløst ved hjelp av en hul vevnad som angitt ovenfor, har ingen skjøt som har en annerledes struktur, tykkelse og luftpermeabilitet enn resten av grunnvevnaden. Derfor er det ingen mulighet til å avsette merker på grunn av en skjøt på papiret når båndet benyttes i en presse med langt presseparti. Dessuten har den frie side av grunnvevnaden i det endeløse bånd en slik struktur at de tverrgående tråder befinner seg utenfor de langsgående tråder, slik at de langsgående tråder beskyttes av de tverrgående tråder. Når det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen benyttes i en presse med langt presseparti vil de tverrgående tråder, som ikke utsettes for høyt strekk, bli slitt ut som følge av kontakt med filten, men de langsgående tråder, som utsettes for høyt strekk, vil ikke bli slitt ut. Dette forlenger brukstiden til båndet og mulig-gjør at båndet kan utføre avvanning på en stabil måte i lang tid. Fig. 1 viser i perspektiv et eksempel på et endeløst bånd i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser i forstørret målestokk et snitt etter linjen A-A<1>i fig. 1 . Fig. 3 (a), (b) og (c) viser snitt gjennom strukturen i basisvevnaden, et snitt som illustrerer veveprosessen og et veve-mønster i basisvevnaden. Fig. 4-6 viser andre eksempler på basisvevnaden, og tilsvar-er fig . 3 . The endless tape according to this invention, which is made endless by means of a hollow weave as indicated above, has no joint which has a different structure, thickness and air permeability than the rest of the base weave. Therefore, there is no possibility of leaving marks due to a joint on the paper when the belt is used in a press with a long press section. Moreover, the free side of the base fabric in the endless band has such a structure that the transverse threads are located outside the longitudinal threads, so that the longitudinal threads are protected by the transverse threads. When the endless belt according to the invention is used in a press with a long press section, the transverse threads, which are not subjected to high tension, will be worn out as a result of contact with the felt, but the longitudinal threads, which are subjected to high tension, will not be worn out. This extends the service life of the belt and enables the belt to carry out dewatering in a stable manner for a long time. Fig. 1 shows in perspective an example of an endless belt according to the invention. Fig. 2 shows on an enlarged scale a section along the line A-A<1> in fig. 1. Fig. 3 (a), (b) and (c) show sections through the structure of the base weave, a section illustrating the weaving process and a weave pattern in the base weave. Fig. 4-6 show other examples of the base fabric, and correspond to fig. 3.
«Basisvevnaden i det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen er dannet av en hul vevnad av flere lag, med tverrliggende tråder som utgjør varptråder og langsgående tråder som utgjør vefttråder. De langsgående tråder bør veves i to til fire lag. Ved hul veving benyttes en indre breddeholder for at varpdensiteten ved begge jarene til vevnaden skal bli den samme som i andre deler. Den hule vevnaden som således frem-stilles skjæres til en bestemt lengde for å danne basisvevnaden i det endeløse bånd. Basisvevnaden utsettes for varme-behandling med infrarøde stråler eller en varm sylinder ved en bestemt grad av strekking. Strekket som de langsgående tråder utsettes for er 4 - 7 kg pr. cm av båndbredden. Varmebe-handlingen utføres ved 130 - 170°C i 30 - 120 sekunder. "The base weave in the endless band according to the invention is formed by a hollow weave of several layers, with transverse threads constituting warp threads and longitudinal threads constituting weft threads. The longitudinal threads should be woven in two to four layers. In hollow weaving, an inner width holder is used so that the warp density at both warps of the weave will be the same as in other parts. The hollow weave thus produced is cut to a specific length to form the base weave in the endless band. The base tissue is subjected to heat treatment with infrared rays or a hot cylinder at a certain degree of stretching. The stretch to which the longitudinal threads are subjected is 4 - 7 kg per cm of the bandwidth. The heat treatment is carried out at 130 - 170°C for 30 - 120 seconds.
Basisvevnaden veves av monofilamenter eller multifilamenter av 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 12-nylon, aromatisk polyamid eller polyester, e.l. The base fabric is woven from monofilaments or multifilaments of 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 12-nylon, aromatic polyamide or polyester, etc.
I en tolags vevnad bør de langsgående tråder på den frie side av basisvevnaden være monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm, for at basisvevnaden skal få den nødvendige styrke og tykkelse. De langsgående tråder på den belagte side av basisvevnaden bør være teksturerte multifilamenttråder, spunnede tråder av nylon, eller spunnede tråder av polyester med 1000 - 4000 denier, for at de skal være tilpasset de ovenfor nevnte monofilamenter eller multifilamenter, og for at basisvevnaden skal få den nødvendige luftpermeabilitet. Antall tråder i hvert lag er 5 - 30 pr. cm, avhengig av tykkelsen og den styrke og luftpermeabilitet som kreves. In a two-layer weave, the longitudinal threads on the free side of the base weave should be monofilaments with a diameter of 0.25 - 0.6 mm, so that the base weave has the necessary strength and thickness. The longitudinal threads on the coated side of the base fabric should be textured multifilament threads, spun nylon threads, or spun polyester threads of 1000 - 4000 denier, in order to be compatible with the above-mentioned monofilaments or multifilaments, and in order for the base fabric to have the required air permeability. The number of threads in each layer is 5 - 30 per cm, depending on the thickness and the strength and air permeability required.
I henhold til oppfinnelsen er den foretrukne utførelse av vevnaden med flere lag en vevnad med tre lag. I vevnaden med tre lag er de langsgående tråder på den frie side av basisvevnaden de samme som i den ovenfor nevnte vevnad med to lag, og de langsgående tråder på den belagte side av basisvevnaden bør være monofilamenter med diameter på 0,25 - 0,6 mm eller multifilamenter med 450 - 3500 denier, eller tvinnede tråder av slike filamenter, for å sikre god adhesjon til et elastisk material.Trådene i det midtre lag mellom de to lagene bør være de samme som de langsgående tråder på den belagte side av den ovenfor nevnte vevnad med to lag. Antall tråder i hvert lag bør fortrinnsvis være 5-12 pr. cm. According to the invention, the preferred embodiment of the weave with several layers is a weave with three layers. In the three-layer weave, the longitudinal threads on the free side of the base weave are the same as in the above-mentioned two-layer weave, and the longitudinal threads on the coated side of the base weave should be monofilaments with a diameter of 0.25 - 0.6 mm or multifilaments of 450 - 3500 denier, or twisted threads of such filaments, to ensure good adhesion to an elastic material. The threads in the middle layer between the two layers should be the same as the longitudinal threads on the coated side of the one above said weave with two layers. The number of threads in each layer should preferably be 5-12 per cm.
I en vevnad med fire lag bør de langsgående tråder på den frie side og det nærmeste lag være de samme som i laget på den frie side av vevnaden med tre lag, og de langsgående tråder i det tredje lag (regnet fra den frie side) og det belage lag bør være de samme som i det midtre lag og det belagte lag i vevnaden med tre lag. Antall tråder i hvert lag bør være det samme som i vevnaden med tre lag. De tverrgående tråder bør være monofilamenter med diameter på 0,3 - 0,7 mm, og antall tråder bør være 12 - 24 pr. cm, for at basisvevnaden skal få passende tykkelse, slitestyrke og stabilitet under bruk. In a weave with four layers, the longitudinal threads on the free side and the nearest layer should be the same as in the layer on the free side of the weave with three layers, and the longitudinal threads in the third layer (counting from the free side) and the facing layer should be the same as the middle layer and the facing layer in the three-layer weave. The number of threads in each layer should be the same as in the three-layer weave. The transverse threads should be monofilaments with a diameter of 0.3 - 0.7 mm, and the number of threads should be 12 - 24 per cm, so that the base fabric has the appropriate thickness, wear resistance and stability during use.
Laget av elastisk material bør fortrinnsvis være laget av polyuretan, akrylnitril-butadien-kopolymer, etylen-akrylat-kopolymer, fluorerte hydrokarboner, epiklor-hydrin-gummi, polyester-elastomer, myknet PVC eller termoplast-polyuretan. The layer of elastic material should preferably be made of polyurethane, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-acrylate copolymer, fluorinated hydrocarbons, epichlorohydrin rubber, polyester elastomer, softened PVC or thermoplastic polyurethane.
Overflaten av laget av elastisk material bør fortrinnsvis være rugjort ved sliping e.l., slik at det gir forbedret feste for smøremidler. The surface of the layer of elastic material should preferably be roughened by grinding etc., so that it provides improved attachment for lubricants.
Trådene på den frie siden av basisvevnaden bør fortrinnsvis være belagt med en slitesterk film, en lavfriksjons-film, eller en vannbestandig film laget av fluorkarbonharpiks, sili-konharpiks,fluorholdig epoksyharpiks eller polyuretan-harpiks. The threads on the free side of the base fabric should preferably be coated with a wear-resistant film, a low-friction film, or a water-resistant film made of fluorocarbon resin, silicone resin, fluorine-containing epoxy resin, or polyurethane resin.
Basisvevnaden fremstilt slik som beskrevet ovenfor bør ha en slik struktur at planet gjennom topp-punktene til vindingene i de langsgående tråder er lavere enn planet gjennom topp-punktene til vindingene til de tverrgående tråder, og avstanden mellom de to planene bør være 0,11 - 0,33 mm. Denne struktur foretrekkes ut fra hensynet til styrke og slitestyrke. Luftpermeabiliteten (målt i henhold til JIS L-1079-1976) bør fortrinnsvis være 20 - 100 cm 3 /cm 2/sekund ut fra hensynet til formingen av laget av elastisk material. Dersom luftpermeabiliteten er mindre enn 20 cm 3 /cm 2/sekund innesteng- The base fabric produced as described above should have such a structure that the plane through the top points of the turns of the longitudinal threads is lower than the plane through the top points of the turns of the transverse threads, and the distance between the two planes should be 0.11 - 0.33 mm. This structure is preferred based on considerations of strength and durability. The air permeability (measured according to JIS L-1079-1976) should preferably be 20 - 100 cm 3 /cm 2 /second from the consideration of the shaping of the layer of elastic material. If the air permeability is less than 20 cm 3 /cm 2 /second close-
es luften i laget av elastisk material, og dersom den er større enn 100 cm 3 /cm 2/sekund passerer det elastiske materiale gjennom basisvevnaden under belegningsprosessen. es the air in the layer of elastic material, and if it is greater than 100 cm 3 /cm 2 /second, the elastic material passes through the base tissue during the coating process.
Laget av elastisk material kan dannes ved å påføre et elastisk material på en side av basisvevnaden og å slipe dette til ønsket tykkelse etter herdingen. Det er nødvendig å sørge for at det elastiske material ikke trenger inn i basisvevnaden. The layer of elastic material can be formed by applying an elastic material to one side of the base fabric and grinding this to the desired thickness after curing. It is necessary to ensure that the elastic material does not penetrate into the base tissue.
En måte å kontrollere inntrengningen er å benytte et hurtig-herdende elastisk material, og en annen måte er å benytte teksturerte tråder, slik som nevnt ovenfor. Teksturerte tråder kan erstattes av svidde, spunnede tråder. (Sviingen er nødvendig for å eliminere lo som danner blærer i laget av elastisk material). One way to control penetration is to use a fast-hardening elastic material, and another way is to use textured threads, as mentioned above. Textured threads can be replaced by singed, spun threads. (The swishing is necessary to eliminate fluff that forms blisters in the layer of elastic material).
Etter herding bearbeides laget av elastisk material til ønsket tykkelse ved sliping, og samtidig rugjøres overflaten. Slipe-stenen for denne sliping og rugjøring er laget av ubehandlet silisiumkarbid (JIS-benevnelse: GC) med en gjennomsnittlig diameter på 840 - 500 mikrometer (JIS-benevnelse: kornstørr-else 24). Denne slipesten gir en overflateruhet på omtrent R max 20 mikrometer. Etter at lag^et av elastisk material er dannet bør den frie side av basisvevnaden belegges med en slitesterk film, en lavfriksjons-film eller en vannbestandig film, ved sprøyting eller dypping. After curing, the layer of elastic material is processed to the desired thickness by grinding, and at the same time the surface is roughened. The grinding stone for this grinding and roughening is made of untreated silicon carbide (JIS designation: GC) with an average diameter of 840 - 500 micrometers (JIS designation: grain size 24). This abrasive gives a surface roughness of approximately R max 20 micrometres. After the layer of elastic material is formed, the free side of the base fabric should be coated with a durable film, a low-friction film or a water-resistant film, by spraying or dipping.
I henhold til oppfinnelsen er basisvevnaden i det endeløse bånd laget ved hul veving. Derfor har det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ingen skjøt som forårsaker problemer, slik som i konvensjonelle, endeløse bånd. Dessuten, fordi båndet i henhold til oppfinnelsen er fremstilt med flere varptråder og slik at topp-punktene til vindingene til de langsgående tråder er lavere enn i de tverrgående tråder, medfører strukturen at de tverrgående tråder beskytter de langsgående tråder som er under strekk, mot slitasje. Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen utgjør derfor en betydelig forbedring med hensyn til brukstiden. According to the invention, the base weave in the endless band is made by hollow weaving. Therefore, the endless belt according to the invention has no joint which causes problems, as in conventional endless belts. Moreover, because the tape according to the invention is made with several warp threads and so that the top points of the windings of the longitudinal threads are lower than in the transverse threads, the structure means that the transverse threads protect the longitudinal threads which are under tension from wear . The endless belt according to the invention therefore constitutes a significant improvement with regard to the service life.
Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ligner konvensjonelle bånd på den måte at basisvevnaden er en endeløs vevnad med flere lag, men basisvevnaden er gjort endeløst ved hul veving i stedet for ved skjøting. Derfor har det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen ingen skjøt som bevirker noen forstyrrelse i kraftoverføringen. Båndet har høyere styrke enn kjente bånd som benyttes i presser med langt presseparti. The endless tape according to the invention is similar to conventional tapes in that the base fabric is an endless fabric with several layers, but the base fabric is made endless by hollow weaving instead of by splicing. Therefore, the endless belt according to the invention has no joint which causes any disturbance in the power transmission. The belt has a higher strength than known belts used in presses with a long press section.
Det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen er sammenlignet med et konvensjonelt bånd i en bøyeprøve under de følgende betingelser (i henhold til JIS K-6323). The endless belt according to the invention is compared with a conventional belt in a bending test under the following conditions (according to JIS K-6323).
Båndenes dimensjoner: 30 mm bredde, 500 mm lengde. Nedbøyning: 130 mm. The dimensions of the straps: 30 mm width, 500 mm length. Deflection: 130 mm.
Bøyefrekvens: 180 ganger pr. minutt.Bending frequency: 180 times per minute.
Temperatur: 25 - 35°C.Temperature: 25 - 35°C.
Belastning: 100 kg.Load: 100 kg.
Det konvensjonelle, endeløse bånd ble ubrukelig på grunn av for stor slitasje på trådene i bevegelsesretningen etter 500,000 ganger bøyning, mens det endeløse bånd i henhold til oppfinnelsen tålte 1,000,000 ganger bøyning uten at det var tegn til slitasje på trådene i båndet. Med andre ord må det antas at et endeløst bånd i henhold til oppfinnelsen har en brukstid som er mere enn to ganger brukstiden for det konvensjonelle bånd. The conventional endless belt became unusable due to excessive wear on the threads in the direction of movement after 500,000 times of bending, while the endless belt according to the invention could withstand 1,000,000 times of bending without any signs of wear on the threads in the belt. In other words, it must be assumed that an endless belt according to the invention has a service life that is more than twice the service life of the conventional belt.
EKSEMPELEXAMPLE
I fig. 1 er vist et eksempel på et endeløst bånd 1 i henhold In fig. 1 shows an example of an endless belt 1 according to
til oppfinnelsen, i hvilket basisvevnaden inneholder tre varptråder. Lengden av båndet i bevegelsesretningen (<£■ ) er 7,62 m, og bredden i tverretningen (/3) er 4,76 m. Utsiden er den frie side (2) av basisvevnaden, og innsiden er laget (3) av polyuretangummi. to the invention, in which the base fabric contains three warp threads. The length of the belt in the direction of movement (<£■ ) is 7.62 m, and the width in the transverse direction (/3) is 4.76 m. The outside is the free side (2) of the base fabric, and the inside is made (3) of polyurethane rubber .
Fig. 2 viser et snitt etter linjen A-A' i fig. 1. Tykkelsen til det endeløse bånd (1) er 2,7 mm, tykkelsen T ? til basisvevnaden (4) er 1,76 mm, og tykkelsen T^til laget (3) av polyuretangummi er 2,2 mm. De langsgående tråder (i bevegelsesretningen (oC)) danner tre lag, nemlig laget på den frie side (x^, x^, ....), det midtre lag, (Y-^, Y^,----) og laget nærmest av polyuretangummi, (z^, z^,----)-De tverrgående tråder (i tverretningen ( £) ) , (k-^, k^,....) ligger på utsiden av de langsgående tråder (x^, x^,.•..) Fig. 2 shows a section along the line A-A' in fig. 1. The thickness of the endless belt (1) is 2.7 mm, the thickness T ? to the base fabric (4) is 1.76 mm, and the thickness T^to the layer (3) of polyurethane rubber is 2.2 mm. The longitudinal threads (in the direction of movement (oC)) form three layers, namely the layer on the free side (x^, x^, ....), the middle layer, (Y-^, Y^,----) and made mostly of polyurethane rubber, (z^, z^,----)-The transverse threads (in the transverse direction ( £) ), (k-^, k^,....) lie on the outside of the longitudinal threads (x^, x^,.•..)
og ( z , 7. ^ ,....) .and ( z , 7. ^ ,....) .
Det imaginære plan (P) på den frie side (2) er i kontakt med topp-punktene av bøyene til de tverrgående tråder (k^, k^, ....). Det imaginære plan (Q) er kontakt med topp-punktene The imaginary plane (P) on the free side (2) is in contact with the top points of the bends of the transverse wires (k^, k^, ....). The imaginary plane (Q) is contact with the top points
.til bøyene til de langsgående tråder (x-^,X2,....)..to the bends of the longitudinal threads (x-^,X2,....).
Avstanden (H) mellom planet (P) og planet (Q) er 0,21 mm.The distance (H) between the plane (P) and the plane (Q) is 0.21 mm.
Fig. 3 viser i detalj strukturen i basisvevnaden (4). I fig. 3(a), er de tverrgående tråder (k^, k2»....) nylon-monofilamenter med diameter på 0,47 mm, og danner varptråder på veven. De langsgående tråder (x^, x^,.-.-) i det øvre lag er nylon-monofilamenter med diameter på 0,37 mm, og de langsgående tråder (Y-^, Y2 > ••••) i det midtre lag er tekstu- Fig. 3 shows in detail the structure of the base tissue (4). In fig. 3(a), the transverse threads (k^, k2»...) are nylon monofilaments with a diameter of 0.47 mm, and form warp threads on the fabric. The longitudinal threads (x^, x^,.-.-) in the upper layer are nylon monofilaments with a diameter of 0.37 mm, and the longitudinal threads (Y-^, Y2 > ••••) in the middle layers are textu-
rerte tråder av nylon-multifilamenter av 1600 denier, og de langsgående tråder ( z^, t,^,....) i det undre lag er nylon-monof ilamenter med diameter på 0,37 mm. Disse langsgående tråder danner vefttråder på veven. Disse varptråder og vefttråder underkastes hul veving i henhold til det vevemønster som er vist i fig. 3(c). Varptrådene danner de tverrgående tråder i tverretningen ( /S ) og vefttrådene danner de langsgående tråder i bevegelsesretningen { di) . woven threads of nylon multifilaments of 1600 denier, and the longitudinal threads (z^, t,^,...) in the lower layer are nylon monofilaments with a diameter of 0.37 mm. These longitudinal threads form weft threads on the fabric. These warp threads and weft threads are subjected to hollow weaving according to the weaving pattern shown in fig. 3(c). The warp threads form the transverse threads in the transverse direction ( /S ) and the weft threads form the longitudinal threads in the direction of movement {di).
De etterfølgende tabeller 1-1 til 1-3 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden (4) og andre basisvevnader med samme struktur som basisvevnaden (4), laget av andre typer tråder. Fig. 4-6 viser andre eksempler på basisvevnader med flere lag varptråder. Fig. 4 viser et annet eksempel på en vevnad med tre lag som er forskjellig fra vevnaden vist i fig. 3. I dette eksempel passerer de tverrgående tråder (k2og k^) mellom de langsgående tråder (x^, •• •• og z^,Z2#....), og de tverrgående tråder (k^) passerer mellom de langsgående tråder (x^, x^, • • • •) , mens de tverrgående tråder (k^) passerer mellom de langsgående tråder (z^, t,^, The subsequent tables 1-1 to 1-3 show the characteristic properties of the basic fabric (4) and other basic fabrics with the same structure as the basic fabric (4), made of other types of threads. Fig. 4-6 shows other examples of basic weaves with several layers of warp threads. Fig. 4 shows another example of a weave with three layers which is different from the weave shown in fig. 3. In this example, the transverse threads (k2 and k^) pass between the longitudinal threads (x^, •• •• and z^,Z2#...), and the transverse threads (k^) pass between the longitudinal threads (x^, x^, • • • •) , while the transverse threads (k^) pass between the longitudinal threads (z^, t,^,
Ettersom trådene (k^ og k^) er bøyd i stumpe vinkler og kontaktflaten med filten er stor, har en basisvevnad med denne struktur øket slitestyrke. As the threads (k^ and k^) are bent at obtuse angles and the contact surface with the felt is large, a base fabric with this structure has increased wear resistance.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x^,X2,....) på den frie side av basisvevnaden nylon-monofilamenter med diameter på 0,43 mm, de langsgående tråder (Y^, Y^,----) i det midtre lag er teksturerte tråder av nylon-multifilamenter med 1600 denier, og de langsgående tråder (z^, z^,----) i laget som er nærmeste laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,43 mm. De tverrgående tråder (k^, k£,.... ) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. Tabell 2 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden ble vevd i henhold til det vevemønster som er vist i fig. 4(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1. In this example, the longitudinal threads (x^,X2,....) on the free side of the base weave are nylon monofilaments with a diameter of 0.43 mm, the longitudinal threads (Y^, Y^,----) in the middle layer, textured threads are nylon multifilaments of 1600 denier, and the longitudinal threads (z^, z^,----) in the layer closest to the polyurethane rubber are nylon monofilaments with a diameter of 0.43 mm . The transverse threads (k^, k£,.... ) are nylon monofilaments with a diameter of 0.52 mm. Table 2 shows the characteristic properties of the base fabric according to this example. The base weave was woven according to the weave pattern shown in fig. 4(c). The base fabric was formed into an endless band of the same length and width as shown in fig. 1.
Fig. 5 viser en basisvevnad med fire lag, i hvilken de langsgående tråder (x^, x^,... ; Y^, Y^,•••; z^, z2,...; Fig. 5 shows a basic fabric with four layers, in which the longitudinal threads (x^, x^,... ; Y^, Y^,•••; z^, z2,...;
og w^,W2,...) er anordnet i fire lag.and w^,W2,...) are arranged in four layers.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x^,X2,....) på den frie side av basisvevnaden nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm, de langsgående tråder (Y^, Y^,•••) i det første, indre lag er nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm, de langsgående tråder (w^, ,•.•) i det annet indre lag er spunnede tråder av polyester på 1600 denier, og de langsgående tråder (z^,Z2,...) i laget nærmest laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,35 mm. De tverrgående tråder (k^, k2,...) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. Tabell 3 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden er vevet i henhold til vevemønsteret vist i fig. 5(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1. In this example, the longitudinal threads (x^,X2,....) on the free side of the base weave are nylon monofilaments with a diameter of 0.35 mm, the longitudinal threads (Y^, Y^,•••) in the first inner layer is nylon monofilaments with a diameter of 0.35 mm, the longitudinal threads (w^, ,•.•) in the second inner layer are spun threads of polyester of 1600 denier, and the longitudinal threads (z^ ,Z2,...) in the layer closest to the polyurethane rubber are nylon monofilaments with a diameter of 0.35 mm. The transverse threads (k^, k2,...) are nylon monofilaments with a diameter of 0.52 mm. Table 3 shows the characteristic properties of the base fabric according to this example. The base weave is woven according to the weave pattern shown in fig. 5(c). The base fabric was formed into an endless band of the same length and width as shown in fig. 1.
Fig. 6 viser en basisvevnad med to lag, i hvilken de langsgående tråder (x og y) er anordnet i to lag. Fig. 6 shows a base fabric with two layers, in which the longitudinal threads (x and y) are arranged in two layers.
I dette eksempel er de langsgående tråder (x) på den frie side av basisvevnaden teksturerte tråder av nylon-monofilamenter på 1600 denier, og de langsgående tråder (Y) i laget som er nærmest laget av polyuretangummi er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. De tverrgående tråder (k^og k^) er nylon-monofilamenter med diameter på 0,52 mm. In this example, the longitudinal threads (x) on the free side of the base fabric are textured threads of 1600 denier nylon monofilaments, and the longitudinal threads (Y) in the layer closest to the polyurethane rubber are nylon monofilaments with a diameter of 0, 52 mm. The transverse threads (k^ and k^) are nylon monofilaments with a diameter of 0.52 mm.
Tabell 4 viser de karakteristiske egenskaper til basisvevnaden i henhold til dette eksempel. Basisvevnaden er vevet i henhold til vevemønsteret vist i fig. 6(c). Basisvevnaden ble formet til et endeløst bånd med samme lengde og bredde som vist i fig. 1. Table 4 shows the characteristic properties of the base fabric according to this example. The base weave is woven according to the weave pattern shown in fig. 6(c). The base fabric was formed into an endless band of the same length and width as shown in fig. 1.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189039A JPS6081391A (en) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | Endless belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843988L true NO843988L (en) | 1985-04-09 |
Family
ID=16234267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843988A NO843988L (en) | 1983-10-07 | 1984-10-04 | ENDLESS BAND |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0138797A3 (en) |
| JP (1) | JPS6081391A (en) |
| AU (1) | AU572562B2 (en) |
| BR (1) | BR8405060A (en) |
| CA (1) | CA1260749A (en) |
| DE (1) | DE138797T1 (en) |
| ES (1) | ES8506127A1 (en) |
| FI (1) | FI85889B (en) |
| NO (1) | NO843988L (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3715153A1 (en) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | Voith Gmbh J M | REINFORCED PRESS SHEATH FOR A PRESS DEVICE FOR TREATING RAIL-SHAPED GOODS, SUCH AS, FOR example, OF PAPER SHEETS, AND METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| EP0290653B1 (en) * | 1987-05-14 | 1990-04-11 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. | Material web |
| JP3038677B2 (en) * | 1988-10-26 | 2000-05-08 | 株式会社リコー | Manufacturing method of paper transfer belt |
| JPH0311097U (en) * | 1989-03-18 | 1991-02-01 | ||
| DE3914533A1 (en) * | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | TAPE FOR PAPER MACHINES |
| DE3914534C1 (en) * | 1989-05-02 | 1990-10-18 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De | |
| FI92738C (en) * | 1989-09-08 | 1994-12-27 | Albany Int Corp | Belt |
| EP0834615A1 (en) * | 1996-10-01 | 1998-04-08 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH | Fabric web |
| JP2001151319A (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Nippon Filcon Co Ltd | Belt for processing nonwoven cloth product for stain- proof sanitary use |
| JP2002275780A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | Belt for shoe press |
| DE102004011665A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integral shoe press belt |
| JP4937330B2 (en) * | 2009-10-22 | 2012-05-23 | 日本フエルト株式会社 | Shoe press belt |
| JP7205506B2 (en) * | 2020-02-28 | 2023-01-17 | イチカワ株式会社 | Shoe press belt and method for manufacturing the shoe press belt |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE324101B (en) * | 1967-01-31 | 1970-05-19 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
| US4086941A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-02 | Huyck Corporation | Biplanar papermaker's belt |
| DE3026222A1 (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Siegfried Alexander Dipl.-Ing. 7960 Aulendorf Eisenmann | GEAR RING PUMP |
| US4359069A (en) * | 1980-08-28 | 1982-11-16 | Albany International Corp. | Low density multilayer papermaking fabric |
| BR8107715A (en) * | 1981-01-29 | 1983-04-12 | Albany Int Corp | DRYER FABRIC FOR PAPER PRODUCTION MACHINE WIRELESS DRYER FELT DRYER FABRIC PROCESS FOR STABILIZING A FELT DRYER FABRIC |
| GB2106555B (en) * | 1981-09-15 | 1985-10-02 | Albany Int Corp | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses |
| FR2513281B1 (en) * | 1981-09-24 | 1985-07-26 | Albany Int Corp | PRESS FOR EXTRACTING WATER FROM A PAPER PULP AND METHOD FOR PRODUCING A BELT FOR SUCH A PRESS |
| US4423755A (en) * | 1982-01-22 | 1984-01-03 | Huyck Corporation | Papermakers' fabric |
| JPS59100788A (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | Dehydration press |
| JPS59100789A (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | Dehydration press |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP58189039A patent/JPS6081391A/en active Granted
-
1984
- 1984-09-20 CA CA000463664A patent/CA1260749A/en not_active Expired
- 1984-09-24 ES ES536193A patent/ES8506127A1/en not_active Expired
- 1984-09-25 AU AU33493/84A patent/AU572562B2/en not_active Ceased
- 1984-09-28 EP EP84870140A patent/EP0138797A3/en not_active Withdrawn
- 1984-09-28 DE DE198484870140T patent/DE138797T1/en active Pending
- 1984-10-04 NO NO843988A patent/NO843988L/en unknown
- 1984-10-05 BR BR8405060A patent/BR8405060A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-10-05 FI FI843927A patent/FI85889B/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES536193A0 (en) | 1985-06-16 |
| AU3349384A (en) | 1985-04-18 |
| JPS6081391A (en) | 1985-05-09 |
| BR8405060A (en) | 1985-08-20 |
| EP0138797A2 (en) | 1985-04-24 |
| FI843927A0 (en) | 1984-10-05 |
| FI843927L (en) | 1985-04-08 |
| EP0138797A3 (en) | 1985-09-18 |
| AU572562B2 (en) | 1988-05-12 |
| FI85889B (en) | 1992-02-28 |
| JPS6315398B2 (en) | 1988-04-04 |
| DE138797T1 (en) | 1985-10-24 |
| CA1260749A (en) | 1989-09-26 |
| ES8506127A1 (en) | 1985-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO843988L (en) | ENDLESS BAND | |
| US4533594A (en) | Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction | |
| US4909284A (en) | Double layered papermaker's fabric | |
| JP3096127B2 (en) | Long nip press belt | |
| US4824525A (en) | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt | |
| US3885602A (en) | Woven fourdrinier fabric | |
| JPS5887392A (en) | Papermaking felt and production thereof | |
| US5137601A (en) | Paper forming fabric for use with a papermaking machine made of PPT fibers | |
| US6284102B1 (en) | Shoe press belt and method for manufacturing the same | |
| US4520059A (en) | Ionomer-coated yarns and their use in papermakers wet press felts | |
| EP2213789B1 (en) | Felt for papermaking | |
| US4892781A (en) | Base fabric structures for seamed wet press felts | |
| US8083899B2 (en) | Belt for shoe press | |
| US20090123706A1 (en) | Papermaking Felt | |
| US20100059193A1 (en) | Belt for Shoe Press | |
| AU783423B2 (en) | Belt for calendering | |
| JP3080640B2 (en) | Pressure belt for wide nip press | |
| CA3058201A1 (en) | Pin seamed press felt and method of making same | |
| JPH11207836A (en) | Press belt for corrugation and production of corrugated article | |
| JPH059888A (en) | Dryer canvas having reinforced selvedge part | |
| JPH0114717Y2 (en) |