FI82494B - Foerfarande foer tillvaratagning av kemikalier och energi. - Google Patents

Foerfarande foer tillvaratagning av kemikalier och energi. Download PDF

Info

Publication number
FI82494B
FI82494B FI870449A FI870449A FI82494B FI 82494 B FI82494 B FI 82494B FI 870449 A FI870449 A FI 870449A FI 870449 A FI870449 A FI 870449A FI 82494 B FI82494 B FI 82494B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
reactor
chemicals
liquor
process according
Prior art date
Application number
FI870449A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI870449A0 (fi
FI870449A (fi
FI82494C (fi
Inventor
Jean-Erik Kignell
Original Assignee
Croon Inventor
Kignell Jean Erik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Croon Inventor, Kignell Jean Erik filed Critical Croon Inventor
Publication of FI870449A0 publication Critical patent/FI870449A0/fi
Publication of FI870449A publication Critical patent/FI870449A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI82494B publication Critical patent/FI82494B/fi
Publication of FI82494C publication Critical patent/FI82494C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D21C11/063—Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/103—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkali- or earth-alkali- or NH4 salts or inorganic acids derived from sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • C10K1/122—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing only carbonates, bicarbonates, hydroxides or oxides of alkali-metals (including Mg)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12—Combustion of pulp liquors
    • D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
    • D21C11/127—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis with post-combustion of the gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/03—Papermaking liquor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Description

1 82494
Menetelmä kemikaalien je energian taiteenottamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää keittokemikaalien ja energian taiteenottamiseksi selluloosan jätelipeistä , joita massa-ja paperiteollisuudessa saadaan.
Tämän keksinnön tavoitteena on ottaa kemikaaleja ja energiaa talteen jätelipeistä, edullisesti sulfaattiprosessi n mustali-peistä, joita saadaan massa- ja paperiteollisuudessa ja erityisesti massa- ja paperiteollisuudessa, joka toimii sulfaat-timenetelmän mukaisesti, jolloin erikoistavoitteena on eliminoida alalla aikaisemmin tunnetut ongelmat valtavien ja teknillisesti ja toiminnallisesti monimutkaisten polttouunien käytössä kemikaalien ja energian talteenotossa ja ilman saastuttamisessa pääasiassa rikkiä sisältävillä poistokaasuilla, ts. ottaa talteen oleellisesti kaikki jätelipeissä olevat kemikaalit ja energia tehokkaalla ja ympäristön kannalta hou-kuttelevalla tavalla.
Tässä käytetty termi jätelipeät tarkoittaa edullisesti sul-faattimustalipeää, mutta sisältää myös jätelipeät, jotka saadaan natriumbisulfaatti- ja natr1umkarbonaattiprosesseista. Seuraavassa termejä jätelipeät ja sulfaattimustalipeä käytetään synonyymeinä.
Paperimassaa tuotettaessa saadaan keittolipeää , jota kutsutaan sulfaattimustalipeäksi, joka lipeä useiden liukoisiksi tehtyjen orgaanisten materiaalien ohella sisältää myös kemikaaleja, joita käytetään puuraaka-aineen keittoon, ts. nat-riumhydroksidi a ja natriumsulfidi a, nyt pääasiassa natrium-karbonaatin ja natriumsulfaatin muodossa. Sulfaattimustalipeä väkevöidään yleensä ennen polttoa orgaanisen aineen energiasisällön taiteenottamiseksi ja keittokemikaalien talteenotta-miseksi niin kutsuttuna soodalipeänä.
2 82494
Erilaisia prosesseja on ehdotettu energian ja keittokemikaalien taiteenottamiseksi Tomlinsonin prosessin ollessa eräs, jossa käytetään valtavaa polttouunia, jossa höyry nostaa lämmön talteenottoa. Toinen ehdotettu prosessi on niin kutsuttu sykionipolttoprosessi, jossa orgaanisen aineen pyrolyysi ja poltto tapahtuu sykionikammiossa. Tämä viimemainittu prosessi ei kuitenkaan ole toistaiseksi saavuttanut kaupallista menestystä ja se on testattu vain koetehtaassa.
Tämän keksinnön avulla on nyt havaittu mahdolliseksi poistaa alan aikaisemmin tunnetut haitat ja kyetä ottamaan talteen olennaisesti kaikki sulfaattimustalipeässä olevat kemikaalit ja energia, ts. minimoida häviöt uudella ja hienostuneella prosessilla, jota luonnehditaan seuraavasti.
i) syötetään sulfaattimustalipeä paineistettuun kaasutusreak- toriin samalla, kun se sumutetaan ja saatetaan 1eimahduspyro- lyysiin, jolloin muodostuu pääasiassa CO, CO , H , H S, Na , 2 2 2 2 CO ja Na S.
3 2 ii) syötetään happea tai happea sisältävää kaasua, edullisesti jonkin matkan päästä sulfaattimustalipeän syöttökohdasta sanottuun reaktoriin endotermisten pyrolyysireaktioiden tukemiseksi polttamalla osa kaasusta, joka on muodostettu pyroly-soimalla sulfaattimustalipeässä oleva orgaaninen aine. Valinnaisesti syötetään tukipolttoainetta, kuten öljyä tai kaasua sanottuun reaktoriin, jos sitä tarvitaan 1ämpötasapainon ylläpitämiseen sanotun reaktorin ympärillä.
iii) ylläpidetään sanotussa reaktorissa 700-1300°C:n ja o edullisesti 800-1000 C:n lämpötilaa mustalipeän orgaanisen sisällön täydellisen kaasutuksen saavuttamiseksi ja sulaneiden epäorgaanisten kemikaalien pisaroiden muodostamiseksi, jotka koostuvat pääasiassa Na CO :sta ja Na $:sta.
2 3 2
II
3 82494 iv) siirretään sanottu kemikaalisulate pois sanotusta reaktorista nopean kaasuvirran avulla, joka on saatu sanotun kaasutuksen aikana ja jäähdytetään sanottu kaasu ja kemikaalisula-te pääasiassa pisaroiden muodossa vesipitoisessa sammutus- 1iuoksessa.
v) pestään sanottu kaasu sen liukoiseksi tehtyjen epäorgaanisten kemikaalien sisällön suhteen käyttäen alkalista liuosta, kuten natriumkarbonaatti/natriumsulfidi 1iuosta (soo-dalipeä), natriumhydroksidi(tai -karbonaatti-) 1 iuosta ja vettä sopivassa järjestyksesä sanottujen epäorgaanisten kemikaalien liuottamiseksi ja pyrolyysikaasussa olevien rikkiä sisältävien yhdisteiden mahdollisimman täydellisen absorption aikaansaamiseksi.
vi) poistetaan jäljelle jäänyt kaasu ja käytetään sitä poikkeuksellisen puhtaana polttoaineena höyryn ja/tai sähköenergian kehittämiseen edullisesti niin kutsutussa yhdistetyssä kaasuturbi i ni/höyryturblinikiertojaksossa.
Muut ominaispiirteet käyvät ilmi liitteenä olevista patenttivaatimuksista.
Tässä kuvatun uuden ajatuksen avainpiirre on, että kemikaalien ja energian talteenotto väkevästä sul faattimustalipeästä suoritetaan kolmessa selvästi erotettavassa ja erillisessä vai heessa.
Ensimmäisessä vaiheessa väkevä mustalipeä kaasutetaan paineistetussa kaasutusreaktorissa ns. leimahduspyrolyysil1ä o o 700-1300 C:ssa, edullisesti 800-1000 C:ssa ja normaalisti o 800-900 C:ssa, jolloin muodostuu energiarikas ta kaasua, ja jossa mustalipeän epäorgaaniset kemikaalit sisällytetään sulien, suspendoitujen pisaroiden muotoon, jotka koostuvat pääasiassa natriumkarbonaatista ja natriumsulfidista.
4 82494
Toisessa vaiheessa kaasutusreaktorlsta tuleva kaasu jäähdytetään nopeasti suoralla kosketuksella veteen ja soodalipeään, jota muodostuu, kun sulat pisarat ja rikkivety liuotetaan sammutusnesteeseen. Jäähdytetty kaasu kulkee tämän jälkeen skrubberin läpi. Skrubberin alaosassa kaasu pestään kierrätetyllä soodalipeä11ä ja skrubberin yläosassa kaasu pestään natriumhydroksidi(tai -karbonaatti-)1iuoksel1 a ja vedellä kaikkien kaasussa jäljellä olevien, rikkiä sisältävien komponenttien täydelliseksi poistamiseksi.
Kolmannessa vaiheessa nyt rikki- ja hiukkasvapaata kaasua käytetään polttoaineena höyryn kehittämiseen ja jos on taloudellisesti perusteltavissa, myös sähköenergian tuotantoon.
Suorittamalla edellä kuvatun prosessin ensimmäiset vaiheet korotetussa paineessa, kuten tasolla n. 300-15000 kPa, edullisesti 1000-10 000 kPa ja edullisemmin 3000-5000 kPa, saavutetaan seuraavat pääedut, nimittäin: - suppea prosessi 1 aitteisto, jolla on suuri tuotantokapasiteetti, mikä johtaa pieniin investointikustannuksiin sulfaat-tilipeän tuotantoyksikköä kohti, - kaasun fysikaalisen lämpösisäl1ön taiteensaanti prosessi- höyrynä, kun jäähdytetään kaasu kaasutuslämpöti 1asta, 800 -o 900 C:sta kyl1ästyslämpöti1 aan valitussa paineessa, joka o esim. 4000 kParssa kohoaa n. 200 C:een. Tässä lämpötilassa voidaan kehittää 300-800 kPa:n paineista höyryä, kun jäähdytetään kierrätettävä soodalipeä ja jäähdytetään kaasu ja kon-densoidaan sen vesi höyrysisältö alavirtaan skrubbaustornista, - kaasun hyväksikäyttö höyryn ja sähkön erittäin tehokkaaseen tuotantoon esim. niin kutsutussa yhdistetyssä kaasuturbiini/-höyryturbiinikiertojaksossa, jolla voidaan saavuttaa n. 50 %:n sähkösaanto, - jos kaasun voimakkaasta pesusta huolimatta pieni määrä rikkiyhdisteitä pääsisi skrubbaustornin läpi, nämä yhdisteet konvertoidaan täydellisesti S0^:ksi seuraavassa polttovaihees-
II
5 82494 sa, mikä eliminoi pahalle haisevat H^S- ja merkaptaanipäästöt poistokaasuista.
Teoreettiset tutkimukset (Henry, R.E. ja Fauske, H.K., Trans. Asme., J. HT Trans. 101(2):280, toukokuu 1979) osoittavat, että sulate/vesiräjähdykset vältetään, jos paine on yli 900 kPa.
Tätä keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin seuraavassa viitaten liitteenä olevaan piirrokseen, joka esittää keksinnön toteuttamiseen tarkoitetun 1 aitteistokokoonpanon juoksukaa-viota.
Numero 1 tarkoittaa kaasutusreaktoria, joka on verhottu tu-1enkestoisei 1 a materiaalilla. Reaktori 1 on varustettu sul-faattimustalipeän syöttöputkel1 a 3. Poltin 4 on järjestetty valinnaista lämmön syöttöä varten. Lipeää syötetään putken 5 kautta ja sumuttavaa kaasua (höyryä) syötetään putken 6 kautta. Happea tai happea sisältävää kaasua syötetään putken 7 kautta, joka on yhdistetty reaktoriin 1 polttimen 4 kautta. Reaktori kammio avautuu alaspäin sammutusvesi kammioon 8, josta johtaa pohjapoistoputki 9. Tämä poistoputki 9 kulkee höyryge-neraattorin 10 läpi, jossa tapahtuu lämmönvaihto. Kehitettyä höyryä käytetään prosessi kaasuna muualla ja se poistetaan putken 11 kautta. Soodalipeää sisältävä poistoputki 9 johtaa soodalipeän massaprosessi1n 14 lämmönvaihtimen 12 kautta, jossa lämmitetään tuore sisääntuleva syöttövesi , tai johtaa soodalipeän skrubberiin 15, sen alaosaan ja/tai johtaa soodalipeän takaisin sammutuskammioon 8. Sammutuskammion 8 poisto-
putki 16 johtaa kaasun, joka on pääasiassa CO, H , H S, CO
2 2 2 ja H^O, skrubberiin 15. Puhdistettu kaasu poistuu skrubberis-ta 15 sen huipulta putken 17 kautta, joka johtaa lisähöyryge-neraattorin 18 kautta 1auhduttimeen 19 kaasussa olevan veden poistamiseksi, joka kaasu syötetään polttokammioon 20 ja jossa oleva CO ja H poltetaan CO :ksi ja H 0:ksi ilman avulla, 2 2 2 jota lisätään putken 22 kautta. Syntyneet poistokaasut siirretään kaasuturbiiniin 23, jossa kaasu paisutetaan hieman il- 6 82494 makehän paineen yläpuolelle ja sanottu kaasu jäähdytetään sitten jätelämpökatti1assa 27 tulistetun korkeapa!nehöyryn tuottamiseksi, joka on yhteydessä vastapainehöyryturbiiniin 24. Sanotut turbiinit 23 ja 24 on yhdistetty generaattoriin 25, jolla tuotetaan sähköä. Savupiippu 26 huolehtii lopulta jäljellä olevasta poistokaasusta (CO ja H 0). Höyrygeneraat-. 2 2 torissa 18 tuotettua höyryä käytetään prosessihöyrynä ja kattilan syöttövesi syötetään tällöin putken 28 kautta ja se on normaalisti höyrykondensaatin muodossa. Soodalipeä syötetään putken 29 kautta skrubberin 15 alaosaan. Vettä joka on varustettu Na CO :11a tai N a OH:1 la 36, syötetään skrubberin 15 2 3 ylemmän kolmanneksen alaosaan putken 30 kautta. Käytetty vesi on edullisesti 1auhduttimesta 19 tuleva kondensaatti . Skrubberin 15 yläosaan syötetään vettä edullisesti 1auhduttimesta 19 tulevan kondensaatin muodossa putken 31 kautta. Polttokaasu johdetaan niin vaadittaessa sivuvirtana pois putkesta 17 polttimen 3 syöttöön. Lauhduttimesta 19 tuleva kondensaatti-vesi voidaan myös syöttää sammutuskammioon 8 putken 33 kautta. Skrubberissa 15 saatu soodalipeä kierrätetään takaisin sammu-tuskammioon 8 putken 34 kautta. Höyryturbiinin poistoputki 35 on järjestetty syöttämään prosessi höyryä 11.
Vaihe 1 - Kaasutus Väkevää sulfaattimustalipeää ruiskutetaan sumutussuuttimen 2 läpi, joka sijaitsee tulenkestoisei 1 a aineella verhotun kaa-sutusreaktorin 1 yläosassa. Riippuen sumutussuuttimen 3 tyypistä höyryä, typpeä (tai muuta inerttiä kaasua) tai painetta voidaan käyttää mustalipeän vaaditun dispergoitumisen saavuttamiseen. Sumutussuuttimen sijoitusta voidaan kuitenkin myös vaihdella ja se voidaan edullisesti sijoittaa tietylle etäisyydelle reaktorin huipulta esim. pystysuoran vaipan seinämän läpi ja se voi koostua esitetyllä tavalla myös useista suuttimista.
7 82494
Ilmaa, happea tai happirikasteista ilmaa voidaan käyttää kaa-sutusväliaineena. Kun sulfaattimustalipeän pisaroita ruiskutetaan reaktoriin, niille tapahtuu nk. 1eimahduspyrolyysi, joka on endoterminen prosessi. Vaaditun reaktiolämmön aikaansaamiseksi ja lämpötilan ylläpitämiseksi reaktorissa yllä esitetyllä tavalla, mikä on välttämätöntä mustalipeän orgaanisen sisällön konvertoimiseksi täydellisesti kaasuksi, happea tai ilmaa lisätään kaasutusreaktoriin 1. Happi tai ilma on lisättävä sillä tavoin, että mustalipeän pisaroiden pyro-lyysin aikana muodostunut vety ja hiilimonoksidi reagoivat hapen kanssa ennen kuin viime mainitulla on ollut aikaa päästä kosketukseen pyrolysoitujen pisaroiden kanssa ja hapettaa niiden sulfidisisältö sulfaatiksi tai ti osuifaatik s i. Lämpö-tasapainon ylläpitämiseksi kaasutusreaktorin 1 ympärillä saatetaan vaatia jonkin verran esim. öljyn tai kierrätetyn pyro-lyysikaasun täydentävää polttamista. Tällaista tukipolttoa vaaditaan kuitenkin aina aloitus- ja 1opetusoperaatioiden aikana .
Orgaanisen aineen täydellisen konversion kaasuksi saavuttamiseksi, joka kaasu koostuu pääasiassa vedystä, hiilimonoksidista, hiilidioksidista, vesihöyrystä ja rikkivedystä (ja o mahdollisesti myös typestä) lämpötilaa välillä 800-1000 C vaaditaan kaasutusreaktorin poistokohdassa. Tässä lämpötilassa rikki ja natrium sisältyvät suliin pisaroihin pääasiassa natriumkarbonaatin ja natriumsul fidi n muodossa. Nämä pisarat törmäävät osittain reaktorin seinämiin ja muodostavat alaspäin valuvan kalvon, joka suuren kaasunnopeuden avulla siirtyy kaasuttimen alapuolelle asennettuun sammutuskammioon 8.
Tulenkestoisei 1 a aineella verhottu reaktori 1 voi olla varustettu sisäänrakennetuilla jäähdytyskeloi 11 a (ei esitetty), joilla seinämän lämpötilaa säädetään siten, että jähmettyneen sulatteen suojaava kerros muodostuu tulenkestoisei 1 e seinämälle. Jos toisaalta olisi mahdollista löytää tulenkestoinen materiaali, jolla on riittävä sulatteen kestokyky, voidaan 8 82494 valita reaktori malli, jossa ei ole jäähdytyskeloja.
Vaihe 2 - Kaasun jäähdytys ja kemikaalien skrubbaus/tal-teenotto ______ _ _______
Kaasutusreaktorin poistoputkessa 16 kaasu sen mukana kulkeu-tuneine suline pisaroineen jäähdytetään nopeasti suoralla kosketuksella veteen ja soodalipeään, jota muodostuu, kun pisarat ja rikkivety liukenevat sammutusveteen. Jäähdytyksen pääosa tapahtuu sen seurauksena, että osa sammutusnesteestä tai se kokonaan haihtuu. Kaasun ja sammutusnesteen välinen kosketukseen saattaminen voidaan toteuttaa eri tavoin, esim. johtamalla kaasu vesiloukun kastoputken läpi, ruiskuttamalla jäähdytysneste kaasuvirtaan tai näiden menetelmien yhdistelmällä.
Lämpötilaa jäähdytys- ja skrubbausvaiheessa hallitsee valittu käyttöpaine ja se on verrannollinen kyllästetyn höyryn lämpötilaan tässä paineessa. Esimerkiksi 4000 kPa:n tasapainopai- o neessa jäähdytys/skrubbausvaiheessa voidaan odottaa n. 200 C:n tasapainolämpötilaa.
Alavirtaan sammutuskammiosta 8 olevassa skrubberissa 15 kaasu pestään pohjaosassa kierrätettävällä soodalipeällä . Skrubbe-rin yläosassa kaasu pestään ensin natriumkarbonaatti- tai natriumhydroksidi 1iuoksel1 a ja lopuksi vedellä kaikkien kaasussa jäljellä olevien, rikkiä sisältävien yhdisteiden täydelliseksi poistamiseksi. Regeneroiva prosessi kaasumaisten rikkiyhdisteiden absorboimiseksi tai desorboimiseksi, kuten amiinipesu voi muodostaa vaihtoehdon rikittömän kaasun tuottamiseksi.
Korkean käyttöpaineen ja vastaavan korkean lämpötilan tuloksena jäähdytys- ja skrubbauskiertojaksossa absorboitu lämpö voidaan ottaa talteen höyrygeneraattoreissa 10, 18 kondensoi-
II
9 82494 maila sammutuskammiossa 8 haihdutettu vesi (lämmönvaihtimessa 18) ja uuttamalla fysikaalinen lämpö kierrätettävästä sooda-lipeästä (lämmönvalhtlmessa 10). Höyry voidaan kehittää noin 500 kPa:n paineessa, mikä tekee sen sopivaksi prosessi höyryksi massa- ja paperitehtaassa. Koko systeemin vesitasapainon ylläpitämiseksi täydennysvettä (esim. kondensaattla mustalipeän haihdutuksesta) lisätään sen veden kompensoimiseksi, joka on poistettu systeemistä sooda!1peänä. Lämmön taiteenottotarkoi-tuksessa täydennysvesl tulee esllämmittää lämmönvalhtlmessa 12 soodalipeän poistovlrtaa vastaan.
Skrubberista 15 tulevan kaasun halutun vesi höyrysisäl1ön lopulliseksi säätämiseksi kaasu jäähdytetään alavirtaan höyry-generaattorista 18 jäähdytysvedellä lämmönvalhtlmessa. Kon-densaatti ohjataan takaisin sammutuskammioon 8 ja skrubberiin 15.
Vaihe 3 - Energian talteenotto
Vaikka jonkin verran lämmön talteenottoa tapahtui edellisessä vaiheessa höyrygeneraattoreissa 10, 18, pääosa energian talteenotosta suoritetaan kolmannessa vaiheessa, jossa käytetään hyväksi kaasun kemiallista energiaa. Rikitön ja olennaisesti vedetön kaasu, joka on nyt saatavissa n. 3500 kPa:n paineessa ja n. 100°C:n lämpötilassa, muodostaa erinomaisen polttoaineen höyryn ja/tai sähkön kehittämiseen. Johtuen kaasun äärimmäisestä puhtaudesta höyryn ja sähkön tuotantolaitokset 20, 23, 24 voivat perustua yksinkertaisiin ja halpoihin rakenteisiin ja niillä voidaan saavuttaa erittäin korkea energiahyö-tysuhde. Taloudellisesti tehokkain tapa käyttää hyväksi kaasua on kehittää sähköä ja vastapainehöyryä yhdistetyssä kaasutur-biini/höyryturbiinikiertojaksossa, joka toimii seuraavasti.
Kaasu poltetaan ilmalla paineen alaisena polttokammiossa 20, josta poistokaasu siirtyy kaasuturbiiniin 23, joka on yhdistetty sähkögeneraattoriin 25. Turbiinin 23 poistokaasu, joka poistuu korkeassa lämpötiassa, siirtyy sitten jätelämpökatti-laan 21, joka kehittää korkeapaineista tulistettua höyryä.
10 82494 Höyryä käytetään vastapainehöyryturbiinin 24 käynnissä pitämiseen, joka on liitetty samalle akselille kuin yllä mainittu kaasuturbiini 23, mikä lisää sähkön tuotantoa. Höyryturbiinin 24 vastapaine on valittu sopimaan poistetun höyryn käyttöön prosessihöyrynä. Tällaisella järjestyksellä voidaan saavuttaa 92-93 %:n kokonaisenergiahyötysuhde ja energiatuotannosta jopa 50 % voidaan saada sähkönä. Tämä johtaa merkittävästi suurempaan sähkön kokonaissaantoon jätelipeän energiasta kuin mitä nykyään saadaan tavanomaisessa prosessissa.
Il

Claims (11)

11 82494
1. Menetelmä kemikaalien ja energian talteenottamiseksi selluloosajätelipeistä, edullisesti paperimassan sulfaatti-prosessista saadusta sulfaattimustalipeästä, tunnettu siitä, että i) syötetään jätelipeää paineistettuun kaasutusreaktoriin samalla, kun se sumutetaan ja saatetaan leimahduspyrolyy-siin, jolloin muodostuu pääasiassa CO, CO2, H2, H2S, Na2C03 ja Na2S, ii) syötetään happea tai happea sisältävää kaasua endoter-misten pyrolyysireaktioiden ylläpitämiseksi polttamalla osa kaasusta, joka muodostettiin sanotussa lipeässä olevan epäorgaanisen aineksen pyrolyysillä, iii) ylläpidetään sanotussa reaktorissa vähintään 700°C:n lämpötilaa jätelipeän orgaanisen sisällön täydellisen kaasutuksen saavuttamiseksi ja pisaroiden muodostamiseksi sulatetuista epäorgaanisista kemikaaleista, jotka koostuvat pääasiassa Na2C03:sta ja Na2S:sta, iv) siirretään sanottu kemikaalien sulate pois sanotusta reaktorista nopean kaasuvirtauksen avulla, joka on saatu sanotun kaasun ja kemikaalien sulatteen sanotun kaasutuksen ja jäähdytyksen aikana, joka sulate on pääasiassa pisaroiden muodossa, suoralla kosketuksella vesipitoiseen sammutusnes-teeseen, v) pestään sanottu kaasu sen kemikaalisisällön suhteen käyttäen alkalista liuosta sanottujen kemikaalien liuottamiseen ja rikkiä sisältävien yhdisteiden poistoon pyrolyysi-kaasusta ja vi) poistetaan jäljelle jäänyt kaasu ja käytetään sitä polttoaineena höyryn ja/tai sähköenergian kehittämiseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila reaktorissa on korkeintaan 1 300°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila reaktorissa on 800 - 1 000°C ja edullisesti 800-900°C. i2 82494
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine reaktorissa on 300 - 15 000 kPa, edullisesti 1 000 - 10 000 kPa ja edullisemmin 3 000 - 5 000 kPa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila systeemin kaasunpuhdistimessa ja energian talteenottovaiheessa on 120-300°C ja edullisesti 150-200°C.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkalinen pesuliuos sisältää natriumkarbonaattia, natriumhydroksidia ja/tai natriumkarbonaatin ja nat-riumsulfidin seosta.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu kaasu pestään lopuksi vedellä.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyry ja sähkö kehitetään nk. kaasuturbiini/höy-ryturbiinikiertoj aksossa.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukipolttoainetta, kuten öljyä tai kaasua, syötetään tarvittaessa sanottuun reaktoriin lämpötasapainon ylläpitämiseksi sanotun reaktorin ympärillä.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu polttoaine on prosessista tulevaa kierrätettyä pyrolyysikaasua.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapen tai happea sisältävän kaasun syöttäminen tapahtuu tietyltä etäisyydeltä pisteestä, josta jätelipeää syötetään sanottuun reaktoriin. Il 13 82494
FI870449A 1985-06-03 1987-02-02 Foerfarande foer tillvaratagning av kemikalier och energi. FI82494C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8502731A SE448173B (sv) 1985-06-03 1985-06-03 Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys
SE8502731 1985-06-03
PCT/SE1986/000249 WO1986007396A1 (en) 1985-06-03 1986-05-30 Process for chemicals and energy recovery
SE8600249 1986-05-30

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI870449A0 FI870449A0 (fi) 1987-02-02
FI870449A FI870449A (fi) 1987-02-02
FI82494B true FI82494B (fi) 1990-11-30
FI82494C FI82494C (fi) 1991-03-11

Family

ID=20360431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI870449A FI82494C (fi) 1985-06-03 1987-02-02 Foerfarande foer tillvaratagning av kemikalier och energi.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4808264A (fi)
EP (1) EP0223821B1 (fi)
JP (1) JPS62503110A (fi)
AT (1) ATE45403T1 (fi)
BR (1) BR8606701A (fi)
CA (1) CA1272005A (fi)
DE (1) DE3664939D1 (fi)
ES (1) ES8704570A1 (fi)
FI (1) FI82494C (fi)
PT (1) PT82677B (fi)
SE (1) SE448173B (fi)
WO (1) WO1986007396A1 (fi)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7465372B2 (en) 2002-07-04 2008-12-16 Metso Power Oy Method for treatment of spent liquor
WO2009135999A1 (en) 2008-05-06 2009-11-12 Metso Power Oy Method and equipment for treatment of black li quor at pulp mill
EP2309056A1 (en) 2009-10-05 2011-04-13 Metso Power Oy Method and apparatus for processing black liquor of pulp mill
WO2011055010A1 (en) 2009-11-06 2011-05-12 Metso Power Oy Method and equipment for treatment of black liquor at pulp mill

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3829826A1 (de) * 1988-09-02 1990-03-15 Basf Ag Verfahren zur aufarbeitung von natriumsulfathaltigen rueckstaenden
US5059404A (en) * 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes
US5405496A (en) * 1989-11-23 1995-04-11 Chemrec Ab Process for the preparation of cooking liquors having high sulphidity for sulphate pulp cooking
SE465731B (sv) * 1990-02-07 1991-10-21 Kamyr Ab Utvinning av energi och kemikalier ur massaavlutar under exponering av laagfrekvent ljud
SE9001957L (sv) * 1990-05-31 1991-12-01 Chemrec Ab Rening av processgas fraan partiell foerbraenning av svartlut
US5814189A (en) * 1990-05-31 1998-09-29 Kvaerner Pulping Ab Method for gasifying cellulose spent liquor to produce superheated steam and green liquor of low carbonate concentration
US5536488A (en) * 1991-07-01 1996-07-16 Manufacturing And Technology Conversion Indirectly heated thermochemical reactor processes
SE470066B (sv) * 1991-07-16 1993-11-01 Chemrec Ab Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning
SE501334C2 (sv) * 1991-11-04 1995-01-16 Kvaerner Pulping Tech Sätt att termiskt sönderdela ett kolhaltigt råmaterial vid understökiometrisk syretillförsel samt anordning för genomförande av sättet
SE9103707L (sv) * 1991-12-16 1993-02-15 Chemrec Ab Saett att framstaella koklut med hoeg sulfiditet
JPH08501605A (ja) * 1992-05-29 1996-02-20 クワエネル パルピング テクノロイース アーベー 可燃ガスからのエネルギの回収方法
SE9300199L (sv) * 1993-01-25 1994-07-26 Kvaerner Pulping Tech Metod vid återvinning av cellulosaavlutar
SE9300533L (sv) * 1993-02-18 1994-08-19 Flaekt Ab Sätt och anordning för absorption av svavelväte
SE9300803L (sv) * 1993-03-11 1994-05-24 Chemrec Ab Process för separation av svavelföreningar ur en koldioxid- och vätesulfidinnehållande gasström
AT398992B (de) * 1993-04-05 1995-02-27 Austrian Energy & Environment Verfahren zur umwandlung von natriumsulfat
SE501345C2 (sv) * 1993-06-10 1995-01-23 Kvaerner Pulping Tech Reaktor för förgasning och partiell förbränning
SE501782C2 (sv) * 1993-09-17 1995-05-15 Flaekt Ab Sätt och anordning för att selektivt avlägsna svavelväte från en gas
US5628872A (en) * 1993-10-22 1997-05-13 Kanyr Ab Method for bleaching pulp with hydrogen peroxide recovered from cellulosic spent liquor
SE9303923L (sv) * 1993-11-26 1995-05-27 Kvaerner Pulping Tech Förfarande vid integrerad indunstning och förgasning av avlut från cellulosakokning
US6306357B1 (en) 1994-01-18 2001-10-23 Abb Flakt Ab Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide
US6062547A (en) * 1994-06-22 2000-05-16 Kvaerner Pulping Ab Quench vessel for recovering chemicals and energy from spent liquors
SE9402197L (sv) * 1994-06-22 1995-07-24 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för tvättning och kylning av gaser vid förgasning av svartlut
US6113739A (en) * 1995-06-15 2000-09-05 Kvaerner Pulping Ab Process for washing gas formed by gasifying black liquor
SE9701546D0 (sv) * 1997-04-24 1997-04-24 Kvaerner Pulping Tech New process
US6027609A (en) * 1994-11-04 2000-02-22 Kvaener Pulping Ab Pulp-mill recovery installation for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers
SE9403786L (sv) * 1994-11-04 1996-05-05 Kvaerner Pulping Tech Selektiv utvinning av kemikalier ur celluloaavlutar genom förgasning
US5909654A (en) * 1995-03-17 1999-06-01 Hesboel; Rolf Method for the volume reduction and processing of nuclear waste
US6306252B1 (en) * 1995-04-10 2001-10-23 Andritz-Ahlstrom Inc. Heat recovery from spent digester cooking liquor
JPH09183618A (ja) * 1995-12-28 1997-07-15 Kansai Electric Power Co Inc:The 石膏の製造方法
US5683550A (en) * 1996-02-05 1997-11-04 Ahlstrom Recovery Inc. Method and apparatus for increasing recovery boiler capacity by withdrawing combustible gas from the furnace
SE9601099L (sv) * 1996-03-22 1997-09-23 Kvaerner Pulping Tech Förgasning av svartlut vid ett tryck överstigande 5 bar
FI104712B (fi) * 1996-04-03 2000-03-31 Conox Oy Menetelmä orgaanisia aineita sisältävän jäteveden hapettamiseksi
DE19642162A1 (de) * 1996-10-12 1998-04-16 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren zur Regeneration einer beim Kraftprozeß zum Aufschluß von Holz anfallenden Flüssigkeit unter gleichzeitiger Gewinnung von Energie
SE9703365D0 (sv) * 1997-09-18 1997-09-18 Kvaerner Pulping Tech Method in connection with impregnation and digestion of lignocelulosic material
US6132846A (en) * 1998-08-26 2000-10-17 Wang; Cheng-Hsiung Method for producing a plastic tile and the product thereof
CN1213197C (zh) * 1999-02-15 2005-08-03 柯兰姆有限公司 木素纤维素材料的氧法制浆及回收制浆化学药品的方法
SE9901185L (sv) 1999-04-01 2000-03-20 Kvaerner Chemrec Ab Förfarande för kylning av fast och gasformigt material vid förgasning av avlut
SE513637C2 (sv) * 1999-04-01 2000-10-16 Kvaerner Chemrec Ab Anordning vid förgasning av avlut
SE514277C2 (sv) * 1999-06-07 2001-02-05 Kvaerner Chemrec Ab Anordning för förgasning av avlut
SE518735C2 (sv) * 1999-10-13 2002-11-12 Chemrec Ab Förfarande och anordning vid utvinning av kemikalier i samband med förgasning av restprodukter från massaframställning
WO2001032297A2 (en) * 1999-11-01 2001-05-10 Moore Robert E Modular chemical treatment system
US6540871B1 (en) 1999-12-21 2003-04-01 The Maitland Company Method for processing black liquor sediment
WO2001059204A1 (en) * 2000-02-14 2001-08-16 Kiram Ab Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals
EP1290272A1 (en) 2000-05-16 2003-03-12 Massachusetts Institute of Technology Thermal conversion of biomass to valuable fuels, chemical feedstocks and chemicals
FI20002153A (fi) * 2000-09-29 2002-03-30 Kvaerner Pulping Oy Menetelmä ja sovitelma liotussäiliössä
SE0004185D0 (sv) * 2000-11-15 2000-11-15 Nykomb Synergetics B V New process
FI117479B (fi) * 2002-07-22 2006-10-31 Metsae Botnia Ab Oy Menetelmä lämpö- ja sähköenergian tuottamiseksi
DE102006014457A1 (de) * 2006-03-29 2007-10-04 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur thermischen Dehalogenierung von halogenhaltigen Stoffen
FI120549B (fi) * 2006-10-18 2009-11-30 Boildec Oy Menetelmä ja laite soodakattilan pohjan tyhjentämiseen
FR2930772B1 (fr) * 2008-04-30 2010-04-30 Arkema France Synthese directe d'eau oxygenee sur le site d'une papeterie
EP2119668A3 (en) * 2008-05-16 2012-04-18 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of synthesis gas from black liquor
FI122836B (fi) * 2008-12-05 2012-07-31 Boildec Oy Menetelmä ja laite soodakattilan pohjan tyhjentämiseen
JP5788335B2 (ja) 2009-03-09 2015-09-30 キラム アーベーＫｉｒａｍ Ａｂ パルプ製造機の回収システムと組み合わせた成形セルロース製造プロセス
US20110226997A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method And System Of Gasification
SE535117C2 (sv) * 2010-03-30 2012-04-17 Chemrec Ab Förgasning av sulfittjocklut
SE535947C2 (sv) 2011-04-26 2013-03-05 Chemrec Ab Förgasning av alkaliinnehållande energirika vattenhaltiga lösningar från massabruk
GB2495308B (en) * 2011-10-05 2014-09-10 John Royce Method and apparatus for cleaning a filter
CN102864674B (zh) * 2012-09-17 2014-08-27 哈尔滨工业大学 草浆造纸黑液循环流化床气化、燃烧碱回收处理方法
FI126348B (fi) 2015-07-16 2016-10-14 Boildec Oy Menetelmä ja välineet soodakattilan seisokkiin
CA3112424A1 (en) 2018-09-12 2020-03-19 Varo Teollisuuspalvelut Oy Cleaning of a recovery boiler
RU2771348C1 (ru) * 2021-09-14 2022-04-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" Способ получения целлюлозы

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3043655A (en) * 1960-03-29 1962-07-10 Champion Papers Inc Method of recovering titanium compounds
US3323858A (en) * 1964-08-21 1967-06-06 Lummus Co Process for recovering the alkali metal content of spent pulping liquor
SE363651B (fi) * 1969-06-03 1974-01-28 Svenska Cellulosa Ab
US3816239A (en) * 1971-03-12 1974-06-11 Envirotech Corp Recovery of terpenes
SE378119B (fi) * 1972-04-04 1975-08-18 Angpanneforeningen
DE2514198A1 (de) * 1975-04-01 1976-10-14 Linde Ag Verfahren zur beseitigung von abfallstoffen
US4431617A (en) * 1982-07-09 1984-02-14 Farin William G Methods for removing malodorous sulfur compounds from pulp mill flue gases and the like by using green liquor
SE448007B (sv) * 1983-04-21 1987-01-12 Skf Steel Eng Ab Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut
SE454188B (sv) * 1984-10-19 1988-04-11 Skf Steel Eng Ab Sett att atervinna kemikalier ur massaavlutar
US4668341A (en) * 1984-10-29 1987-05-26 Kamyr Ab Method and apparatus for producing mechanical pulp with a steam turbine driven refiner

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7465372B2 (en) 2002-07-04 2008-12-16 Metso Power Oy Method for treatment of spent liquor
WO2009135999A1 (en) 2008-05-06 2009-11-12 Metso Power Oy Method and equipment for treatment of black li quor at pulp mill
EP2309056A1 (en) 2009-10-05 2011-04-13 Metso Power Oy Method and apparatus for processing black liquor of pulp mill
WO2011055010A1 (en) 2009-11-06 2011-05-12 Metso Power Oy Method and equipment for treatment of black liquor at pulp mill

Also Published As

Publication number Publication date
EP0223821B1 (en) 1989-08-09
US4808264A (en) 1989-02-28
WO1986007396A1 (en) 1986-12-18
JPH0343393B2 (fi) 1991-07-02
SE448173B (sv) 1987-01-26
SE8502731L (sv) 1986-12-04
DE3664939D1 (en) 1989-09-14
PT82677A (en) 1986-06-01
BR8606701A (pt) 1987-08-11
FI870449A0 (fi) 1987-02-02
ES8704570A1 (es) 1987-04-16
FI870449A (fi) 1987-02-02
ATE45403T1 (de) 1989-08-15
SE8502731D0 (sv) 1985-06-03
PT82677B (pt) 1988-03-03
FI82494C (fi) 1991-03-11
CA1272005A (en) 1990-07-31
EP0223821A1 (en) 1987-06-03
JPS62503110A (ja) 1987-12-10
ES555387A0 (es) 1987-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI82494B (fi) Foerfarande foer tillvaratagning av kemikalier och energi.
FI82727C (fi) Foerfarande foer foergasning av svartlut.
JP2684348B2 (ja) 黒液のガス化器
FI74499C (fi) Kemikalieaotervinning ur massaavlutar.
CA2379709A1 (en) Acid gas scrubbing apparatus and method
JPH08501605A (ja) 可燃ガスからのエネルギの回収方法
SK281101B6 (sk) Spôsob čiastočnej oxidácie uhľovodíkového paliva
CA1288553C (en) Process for recovering energy and chemicals in pulping processes
CN108298505A (zh) 处理含h2s酸性气同时制取硫酸和硫磺的联合工艺
US5201172A (en) Method for treating black liquor
US3826710A (en) Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor
US6030493A (en) Process for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers
CA2034249C (en) Process and reactor for recovering energy and chemicals from spent liquor
US6113739A (en) Process for washing gas formed by gasifying black liquor
FI81142C (fi) Gasningsfoerfarande foer svartlut.
CA2193516C (en) Process for washing gas formed by gasifying black liquor
EP0642612A1 (en) A process for recovering chemicals and energy from cellulose waste liquor
ES2372749T3 (es) Método para el tratamiento de lejía residual.
KR100194555B1 (ko) 고신뢰도 고효율 석탄가스화 복합발전 시스템 및전력발생방법
WO1996014468A1 (en) Selective recovery of chemicals from cellulose spent liquor by liquor gasifying
US5855737A (en) Process for regenerating a liquid created in the kraft process for pulping wood, while simultaneously obtaining high energy efficiency
JPH0551524B2 (fi)
FI85516B (fi) Foergasning av svartlut.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: KIGNELL, JEAN-ERIK

Owner name: CROON INVENTOR AKTIEBOLAG

MA Patent expired