SE448173B - Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys - Google Patents

Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys

Info

Publication number
SE448173B
SE448173B SE8502731A SE8502731A SE448173B SE 448173 B SE448173 B SE 448173B SE 8502731 A SE8502731 A SE 8502731A SE 8502731 A SE8502731 A SE 8502731A SE 448173 B SE448173 B SE 448173B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gas
reactor
chemicals
liquor
pyrolysis
Prior art date
Application number
SE8502731A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8502731L (sv
SE8502731D0 (sv
Inventor
J-E Kignell
Original Assignee
Croon Inventor Ab
Kignell Jean Erik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Croon Inventor Ab, Kignell Jean Erik filed Critical Croon Inventor Ab
Priority to SE8502731A priority Critical patent/SE448173B/sv
Publication of SE8502731D0 publication Critical patent/SE8502731D0/sv
Priority to ES86555387A priority patent/ES8704570A1/es
Priority to PCT/SE1986/000249 priority patent/WO1986007396A1/en
Priority to US07/015,137 priority patent/US4808264A/en
Priority to PT82677A priority patent/PT82677B/pt
Priority to AT86903670T priority patent/ATE45403T1/de
Priority to JP61503142A priority patent/JPS62503110A/ja
Priority to BR8606701A priority patent/BR8606701A/pt
Priority to DE8686903670T priority patent/DE3664939D1/de
Priority to EP86903670A priority patent/EP0223821B1/en
Priority to CA000510549A priority patent/CA1272005A/en
Publication of SE8502731L publication Critical patent/SE8502731L/sv
Publication of SE448173B publication Critical patent/SE448173B/sv
Priority to FI870449A priority patent/FI82494C/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D21C11/063—Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/103—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkali- or earth-alkali- or NH4 salts or inorganic acids derived from sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • C10K1/122—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing only carbonates, bicarbonates, hydroxides or oxides of alkali-metals (including Mg)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12—Combustion of pulp liquors
    • D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
    • D21C11/127—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis with post-combustion of the gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/03—Papermaking liquor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

_ ... __... k..-....._._...t......-... ......_-... »-.. ..> __..\.._..-.~.~...-.«......-. -. .W ....-.aa-w _ ._ .»..»..\....-~.. 1o , ,-huvudsakligen innehållande Na2C03 och Na2S. , .bränning av det organiska materialet sker i en cyklonkamma- efoorganiska kemikalier medelst en alkalisk lösning; såsom _, 443 ilf/'ài i ,j _ i 1 2, Olika förfaranden har föreslagits för utvinning av energin och kokkemikalierna, varvid Tomlinson-processen är en, vil- ken använder en väldig förbränningsugn med ânggenererings- *då värmeâtervinning. En annan föreslagen process är den så kal- lade_cyklonförbränningsprocessen; i vilken pyrolys och för- re; Denna senare process har, emellertid, inte hittills rönt nâgon_kommersieLl framgång, och har endast provats i modell. gßeskrivning av föreliggande upofinning -Det har nu medelst denna uppfinning visat sig_möjligt att eliminera:den tidigare teknikens kända nackdelar och att ut- ;vinna huvudsakligen alla kemikalierna-och-all energi före- fínelig¿i:syartluten, dvs, att minimera förlusterna genom ^en~ny-och elegant process, som karaktäriseras av föliandei .i) manfinfdr svartluten i en trycksatt förgasningsreaktor, _varvid.den~atomiseras och utsättas för en flash-pyrolys un- deribildning av huvudsakligen CO; C02, H2, H28, Na2C03 ocn Naàâ vid ett tryck av 30-150 bar,e i " f i Z i ii) man introducerar syre eller syreinnehâllande gas pâ nâ- got avstånd frän den odnkt där svartluten införes i nämnda reaktor för att stödja de endoterma pyrolysreaktionerna ge- ndm förbränning av en del av den gas, som bildas vid pyroly- sen av det organiska materialet i svartluten, eventuellt in- ' iöres:stödbränsle¿ såsom olja eller.gas i reaktorn om så be- hävfi; för att upprätthålla värmebalansen runt reaktorn; 'iii) man upprätthåller i nämnda reaktor en temperatur av 700-13oo°C, företrädesvis zoo-1ooo°c, för att uppnå full- ständig förgasning av det organiska innehållet i svartluten fooh för att bilda droppar av smälta, oorganiska kemikalier, iv) man bringar nämnda kemikaliesmälta ut ur reaktorn me- s delst det snabba gasflöde som erhålles under nämnda förgas- 'ning samt kyler-gasen och dropparna i en vattenhaltig kyl-- Lösning; V '; 1 1” I Q V) man tvättar gasen med avseende pâ-dess'innenâll av lösta è ,. .f ,.-....'.,~......-.~-.._-.~_. ' __., _ ___,__c_ _ ._ "___ ,_...._.... . . . ...i .....~.-.......__.w. ...-_._,..a........_...... ,..«_-__.-.. ._ , \ e..- .*,..._1.-._-..... _.....e,;._.__-_ __....'..._...._ p..- ..-. .., __. . ._ 1Û° 25e ä-.r _ 448 173 « _ 3 ' natriumkarbonat/natriumsulfidlösning (grönlut), natriumhyd- rokid (eller karbonat) Lösning, och vatten i lämplig ord- ningsföljd för att lösa nämnda oorganiska kemilalier, och för så fullständig absorption som_möjligt av svavelinnehâl- lande föreningar i oyrolysgasen; _ vil man avlägsnar återstående gas och använder den som ett exceptionellt rent bränsle för generering av ånga och/eller -elektrisk kraft, företrädesvis i en så kallad kombinerad gasturbin/ângturbincykeL.
Ytterligare karaktäristika framgår av hithörande patentkrav.
Nyckelkaraktäristikan i den häri beskrivna uppfinningen âr' att utvinningen av kemikalier och energi från den koncentre- rade svartluten genomföres i tre distinkta och separata steg.
I det första steget förgasas den koncentrerade svartluten ii en trycksatt förgasningsreakton genom så kallad flash-pyr°- elys vid 700-fsoo°c, företrädesvis soo-1ooo°c, normal: 800-900°C, varvid en energirik gas produceras, och i vilken svartlutens oorganiska kemikalier erhållas i form av smälta; suspenderade små droppar, huvudsakligen omfattande natrium- kárbonat och natriumsulfid. 1 det andra steget kvles gasen frân förgasningsreaktorn snabbt genom en_direktkontekt med vatten, och med grönlut, "vilken bildas då de smälta kemikalierna och vätesulfiden löses i kvlvätskan. Den kylda gasen passerar därefter genom en gastvätt. I gastvättens nedre del tvättas gasen med cir- _'kuLerande grönlut, och i gastvättens övre del tvättas gasen I med en natriumhydroxid-(eller karbonat)lösning och vatten -för fullständigt avlägsnande av varje återstående svavelin- nehâllande komponent i gasen.
I det tredje steget användes den nu svavel-och partikelfria fegasen, som ett bränsle för generering av ånga, och, eventdï ellt i kombination med generering av elektrisk kraft. . , x. .-.-. k. .m »_ ...g,.,..,-§»_,..-;-q_~-....,_ mhwfl, _gn,,,,.__.,_,___,__,_ V ___; _, a.. _. ...i W.-. .,.. __.. - .__ - .._... ._...._\.._._._..-.......... ,'......~.. i. n . »ah .....w ..._ ......-_...~_.... 448i173" . 4 Genom att genomföra det ovan beskrivna f6rfaÉandets_fvâ H - -första sšeg vid förhöjt tryck, exenpefvis üp5'fi§L en nivå -av 100 bar; företrädesvis 30-50 bar, unnnâs'fäÉjande nuvud- g fördetarg nämtigen: ' ' ' ": ” nä à aik ' e-*Kdmñakf nnoóessutrustning med hög genomflödeskapacifet, *'fißkeffrésuLferar i låg investeringskosfnad ner ennet be- handlad svartLut. Reaktorvolymen kan reddeerasktiffknindre än 1/100 av vad som är tidigare känt från en konventioneLL ,10eifißada5ahHa5' ~~ vfvffiwænq avfdefïfyšiskasväfmeinnehaller hos gaseh som '-fiühoeeeäånga, då man kyler gasen från fëfäašñifigstennera- ¿>ïunëhæ8U0¥90D°C'tillgmättnadstemperaturen'vid valt }ryck} .v1Lken exempelvis vad ab bar uppger :11L zoo°c. via denna _temperatur kan ånga med ett tryck av 348 barš tryck gene-I reras; dâ”nàñ kyler den cirkulerande grönLuten oeh då mans 'kyter gasen bch kondenserar dess vatteninnehâll nedströms gaeæväfrsrbrñet. " ' ' k' "s 4 ' " . , ' v Användning av gasen för mycket effektiv produktion av ånga '~~0chfeEekfrici§et, exempelvis i'sâ kallad kombinerad gas- HPfturbin/ângturbincykel, varvid eft efektrieitetsutbyte av _ :cfa 50 Z kan uppnås; Z 'a Om, trots den~óm§órgsfu[[a~tvätfningen av gasen) nâgra f-?svaveLföreningar~sku[Le slippa igenom gastvättornef,'om- .fvandtas*dessa~fdt1sfändigt till S02 i det efterfdLjande förbränningssteget; varvid man undviker illaluktande H28, 30_'* och merkabfanutsläppi -=° Upmfiïnningen kömmenïnedan att beskrivas mera i detalj med hänvisning till bifogade ritning, viLken_viser ett flödes- schema av en utrustning iör_genomförande-av uppfinningen.- . :*e=e =“a~= s en e f = _ Q ==ai anger ¿n~;egéLiqwLäaa~ffiågasningsreakror; reaktorn 1 är försedd1med-ettfiniópb 3 för svartluf. En brännare 4_är an- i I g ' v a 1 _ »uwfl--H-fn. wswmu-n-v...
Lä .ß _ Vw 443' 173 f _ 5 _ ordnad iör eventuell tillförsel av värme. Luten införes ge- nom en ledning 5, och ett atomiseringsmedium (ånga) tillfö- res genom en ledning 6. Syre eller syreinnehâllande gas tillföras via en ledning 7 ansluten till reaktorn 1 via brännaren 4. Reaktorkammaren öppnar sig nedåt i en kylvat- tenkammare 8 från vilken ett bottenutlopp 9 Leder. Detta ut- lopp 9 passerar en ânggenerator 10, i vilken värmeväxling sker. Den_genererade ångan användes som processânga, där så "behövs och avlägsnas via en Ledning 11. Utloppet 9 innehål- lande grönlut överför grönlut till massaprocessen 14 via en gvärmeväxlare 12 för uppvärmning av nytt, tillfört inkommande vatten, eller överför grönlut till en gastvätt 15, till dess undre del, och/eller överför grönlut i retur till kylkamma- ren 8. Étt utlopp 16 frân kylkammaren 8 leder gasen, huvud- sakligen CO, H2, H28, C02, och H20 till gastvätten 15. Renad gas lämnar gastvåtten 15 via dess övre del via en ledning 17, som leder via en ytterligare ânggenerator 18 till en _kondensor 19 för eliminering av i gasen närvarande vatten, vilken gas matas till en förbränningskammare 20, och i vil- ken CO och H2 förbrännes till C02 och H20 medelst Luft till- satt via en ledning 22. De bildade avgaserna överföres till en gasturbin 23 där gasen utvidgas till något över atmos- -färstryck, och gasen sedan kyles i'en avgaspanna 21 för pro- ddktion_av överhettad högtrycksânga ansluten till en mot- kraftsturbin 24. Nämnda turbiner 23 och 24 anslutes till en generator 25 för produktion av elektricitet. En skorsten 26 tar slutligen hand om återstående avgaser (C02 och H20). I ~“änggeneratorn 18 producerad ånga användes som processânga, och matarevatten tilliöres därvid via en ledning 28 och fö- religger normalt i form av ett ângkondensat. Grönlut tillfö- _ res via en ledning 29 till den nedre delen av gastvätten 15. vatten med :insats av Na2co3 eller Neon se tillföras till den undre, övre tredjedelen av gastvätten 15 via en ledning . Det använda vattnet är företrädesvis ett kondensat från kondensorn 19. Högst upp i gastvätten 15 tillföres vatten,g företrädesvis i form av ett kondensat från kondensorn 19, via en ledning 31. Förbränningsgas shuntas, om så krävs, _ V bort från ledningen 17 för att förse brännaren 3. Kondensale .-..._... _, eo44ßtt1 Yíßee tvatten“trân kondensorn 1§'kan ocksâ tillföras till kylväts- "15 '20 sol _ 16 , kekammaren 8 via en ledning_33. Grönlut erhâllen i gastvät- ten 15 recirkuleras till kylvätskekammaren 8 via en ledning 734."Avtappningen'35-från ângturbinen anordnas att ge pro- cessânga 11.
Steg 1 - Förgasning¿,' _Den koncentrerade svartluten injiçeras genom ett fördel- ningsmunstyckee2 anordnat högst upp i den inklädda förgas- ningsreaktorn 1; Beroende pâ typ av fördelningsmunstycke 2; kan ånga, kväve, (eller annan inert gas) eller tryck använ- fdas för att uppnå den_erforderliga dispersionen av svart- _lut.Fördelningsmunstyckets placering kan emellertid också varieras och det kan med fördel placeras på avstånd från re- aktorns topp; exvis genom den vertikala mantelväggen, och kan också utgöras av flera fördelningsmunstycken.
Luft, syrgas, eller syrgasberikad luft kan användas som för- gasningsmedium¿ ñâ.de små dropparna av svartlut sprutas in i reaktorn undergâr de en så kallad flash-pvrolys, vilket k är en endoterm process. För att åstadkomma den erforderliga reaktionsvårmen och bibehålla temperaturen i reaktorn enligt ovan,.vilket är nödvändigt för fullständig omvandling till gasfav det organiska innehållet i svartluten, sättes syre 'eller luft till förgasningsreaktorn 1. Syret eller luften mÉste_tillföras pâ sådant sätt att det väte och den kolmon- -oxid som bildas under pyrolysen av svartlutsdropparna reage- rar med_syret innan det senare har haft tid att komma i kon- takt med de pyrolvserade smâdropparna och oxidera deras in- Jnehåll-av sulfid till sulfat eller tiosulfat. För att upp- rätthålla värmebalansen runt förgasningsreaktorn 1 kan det krävas viss tilläggsförbränning av exempelvis olja eller re- cirkulerad pyrolysgas¿'Sâdan stödeldning krävs emellertid alltid under uppstart och avstångningsoperationer.
För att uppnå fullständig omvandling av den organiska sub- stansen till gas huvudsakligen bestående av väte, kolmon- . _ , nu. . un; w... -.¿..~-». . . sann' mfl' tflx; få o. . en “em 448 173 . _ ï7. - . oxid, koldioxid, vattenånga oth svavelväte (och möjligen också kväve) krävs en temperatur i omrâdet 800-1000°C vid förgasningsreaktorns utlopp. Vid denna temperatur är svavel och natrium i de smälta små dropparna huvudsakligen i form av natriumkarbonat och natriumsulfid. Dessa droppar kommer delvis att träffa reaktorväggarna och bildar en nedåt fly- tande film, vilken med hjälp av den höga gashastigheten överföras till kylkammaren 8, vilken är anordnad under för- gasarent Den tegelinklädda reaktorn*1 kan förses med inbyggda kyl- slingor (ej visade) varvid väggtemperaturen kan kontrolleras på sâdant sätt att ett skyddande lager av stelnad smälta bildas pâ tegelväggen. Om ä andra sidan, det är möjligt att finna ett inklädnadsmaterial, som motstâr smältans korrode-I rande och eroderande angrepp kan man välja en reaktorutform- ning utan kylslingor.
Steg 2 - Gaskylning och gastvätt/utvinning av kemikalier.
Vid förgasningsreaktorns utlopp 16 kyles gasen med sitt in- nehâll av smälta kemikalier snabbt genom direktkontakt med vatten och grönluten, vilken bildas då dropparna och svavel- Ovätet löses i kylvattnet. Huvuddelen av kylningen sker som ett resultat av förângning av del av eller hela kylvätskan. Ükontakten mellan gasen och kylvätskan kan genomföras på oli- ka sätt, exempelvis genom att lâta gasen passera genom ett -dopprör i_ett vattenlâs, genom att injicera kylvätskan i lgasströmmeñ, eller genom en kombination av dessa metoder.
Temperaturen i kyl-och gastvättsteget styrs av det valda driftstrycket, och är relaterad till den mättade ângans tem- peratur vid detta tryck. Vid ett driftstryck av exempelvis 40 bar kan en jämviktstemperatur i storleksordningen 2DO°C förväntas i kyl/gastvättssteget.
I gastvätten 15 nedströms kylkammaren 8 tvättas gasen i dess bottensektion med tirkulerande grönlut. I gastvättens övre 15A del tvättas gasen först med en natriumkarbonat-eller en natriumhydroxidlösning och slutligen med vatten för full- ständigt avlägsnande av varje âtertstäende svavelinnehâllan- ide förening i gasen. En regenerativ process för adsorptionl- _ I! desorptiqn av de gasformiga svavelföreningarna, såsom en ' amintvätt, kan utgöra ett alternativ för framställning av svavelfri 9šS.'> . _ ¿ , _ ,' § Som ett resultat av det höga driftstrycket och motsvarande höga temperatur kan den i kyl4och gastvättskretsen absorbe- urade värmen utvinnas i ânggeneratorer 10,18, genom kondensa- tion av det vatten som förângats i kylkammaren 8 (vårmeväx- laren IB) och genom att taga ut fysisk värme från den Cirku- lerande_grönluten:(värmeväxlaren_10).»Bngan_kan-genereras vid_ett tryck av ungefär 5 bar, vilket gör den lämplig som proçessânga i_massa~och_pappersfabriken. För att bibehålla -balansen_i det totala systemet, tillföras make-up vatten (exempelvis kondensat från svartlutsindunstningen) för att "kompensera det vatten, sam uttages från systemet, som grön- lut. För värmeâtervinningsändamâl bör makeeup vattnet för1_ :värmas~i vârmeväxlaren 12 mot grönlutsavdraget- :För slutlig iustering av det önskade vattenânginnehâllet i gasen från gastvåtten 15 kyles gasen nedströms änggeneratorn 718 med kylvatten i en värmeväxlare, Kondensatet ledes tillf ”baka till.kylkammaren 8 och gastvätten 15; -Steg-Å - Energiâtervinníng_ :Fastän viss värmeâtervinning erhölls i föregående steg i- ânggenenatorerna 10,18, uppnås den huvudsakliga delen av energiâtervinningen i det tredje steget, där gasens kemiska _ energi_utnyttjas.-Den svavel-och huvudsakligen Vattenfria gasen, som nu än-tiblgänglig vid c:a 35 bar Qch säg 100pC, utgör ett perfekt brönsle för generering av ånga och/eller elektricitet. Pâ grund av gasens extrema renhet kan äng-och elektribfltetsnroduktionsenheterna 20,23,24 baseras pâ enkla och billiga_utformningar och ge mycket höga energiutbytenel .TJ fbr, uï. g» '15 'ao 448 'E75 « I ."_ 91 Det mest kostnadseffektiva sättet att utnyttja gasen är att generera elektricitet och mottrycksânga i en kombinerad gas- turbin/ângturbincykel, som drivs enligt följande: Gasen förbrännas med luft under tryck i en förbränningskam- mare 20 från vilken avgaserna passerar en gasturbin 23, som är ansluten till en elektricitetsgenerator-25. Avgaserna från turbinen 23, vilka avgår med hög temperatur, passerar sedan en avgaspanna 28, vilken genererar överhettad hög- trycksânga}7Ängan användes för att driva en mottrycksângtur- bin 24, som kan vara ansluten till samma axel, som ovannämn- da gasturbin 23, varvid man därigenom ökar elproduktionen.
Mottrycket i ângturbinen 24 väljes för att passa användning- .en av den uttagna ångan, som processânga. Genom ett sådant arrangemang kan ett totalt energiutbyte av 92-93 Z uppnås och upptill 50 %Vav energiuttaget kan därvid erhållas som elektricitet. Detta resulterar i ett signifikant högre to- talutbyte av elektricitet frân avfallslutsenergi än vad som för närvarande erhålles i konventionella processer. _:Å\i .

Claims (6)

  1. 448 173
  2. - PATENTKRAV a i1. Förfarande för utvinning av kemikalier och energi från eellulosaavfallslutar; företrädesvis svartlut erhâllen i en fi) pappersmassasulfatbrocess, genom förgasning av nämnda lut i-en reaktor och separering av kemikalier och gas för äter-
  3. W 5 ”vinning av kemikalievärde, respektive energivärde.genom vär- meväxling/förbränning av erhâllen gas, kännetecknat av att 'i) man inför avfallsluten i en trvcksatt förgasningsreaktor under atomisering och utsätter den för en flash-pyrolys un- der huvudsaklig bildning av Co, C02, H2, H S, Na2C03 och " 10 Na2S vid ett tryck av 30-150 bar; ii) man inför syre eller syreinnehâllande gas på något av- stånd från införselpunkten för avfallsluten i reaktorn för att stödja den endoterma pyrolysreaktionen genom förbränning av del av gasen, som bildats vid pyrolysen av det organiska 15 materialet, som föreligger i nämnda lut; I A _ iii) man upprätthåller i nämnda reaktor en temperatur av minst 700°C för uppnâende av fullständig förgasning av det organiska innehållet i avfallsluten, och för att bilda drop- par av smälta, oorganiska kemikalier, huvudsakligen omfat- 20 tande Na2C03 och Na2S, Z iv) man förflyttar nämnda smälta av kemikalier ut ur reak- torn medelst det snabba gasflöde som erhållits under nämnda *förgasning, och kvler_gasen och dropparna genom direktkon- 'takt med en vattenhaltigjkylvätska; V, 25 v) man tvättar gasen med avseende pâ-dess innehåll av kemi- _kalier medelst en alkalisk lösning för upplösning av nämnda kemikalier; och för avlägsnande av svavelinnehâllande före- ningar från pyrolysgasen, och' vii man avlägsnar återstående gas och använder den som 30 bränsle för generering av ånga och/eller elektrisk kraft. 2; Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att temperatu- ren i reaktorn är upp till 1300°C. 353. förfarande enligt krav 1 och 2, kånnetecknat av att temä peraturen i reaktorn är_80Q-100002, företrädesvis 800-9D0°C; rf)
  4. J. e, '1o: 15 201 25' 448 173 o 11 _4. Förfarande1enLígt_krav 1, kånnetecknat av att trycket i reaktorn är 30-50 bar.
  5. '5. Förfarande entigt krav 1, kännetecknat av att temperatu- ren 1 gastvätt och energiutvínningen i systemet är 1oo-zou°c.
  6. 6. Förfarande enLígt krav 1, kånnetecknat av att den alka- .tiska tvättLösningen omfattar natriumkarbonat, natriumhydro- xíd,'qch/eller en blandning av natríumkarbonat och natrium- sulfid. .?.-förfarande entigt krav 1, kännetecknat av att nämnda gas slutligen tvättas.ned vatten. - É.KFörtarande enligt krav 1, kännetecknat av att ånga och elektricitet genereras i en så kaLLad gasturbínlângturbin- cykel. 9,fFBrfarande entigt krav 1, kännetecknat av att stödbräns- Le, sâsoh oLja eLLer gas införas i nämnda reaktor, om så behövs, för att bïbehâLLa värmebalansen runt nämnda reaktur. .n _10. förfarande enligt krav 9, kännetecknat av att nämnda bränste utgöres av recirkuterad pyrctysgas från-processen. .a'* ,
SE8502731A 1985-06-03 1985-06-03 Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys SE448173B (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8502731A SE448173B (sv) 1985-06-03 1985-06-03 Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys
ES86555387A ES8704570A1 (es) 1985-06-03 1986-05-28 Procedimiento para recuperacion de productos quimicos y energia
EP86903670A EP0223821B1 (en) 1985-06-03 1986-05-30 Process for chemicals and energy recovery
JP61503142A JPS62503110A (ja) 1985-06-03 1986-05-30 化学品とエネルギーの回収方法
US07/015,137 US4808264A (en) 1985-06-03 1986-05-30 Process for chemicals and energy recovery from waste liquors
PT82677A PT82677B (pt) 1985-06-03 1986-05-30 Processo para recuperar compostos quimicos e energia a partir de licores de desperdicio de celulose
AT86903670T ATE45403T1 (de) 1985-06-03 1986-05-30 Verfahren zur wiedergewinnung von chemikalien und energie.
PCT/SE1986/000249 WO1986007396A1 (en) 1985-06-03 1986-05-30 Process for chemicals and energy recovery
BR8606701A BR8606701A (pt) 1985-06-03 1986-05-30 Processo para recuperar compostos quimicos e energia a partir de licores de desperdicio de celulose
DE8686903670T DE3664939D1 (en) 1985-06-03 1986-05-30 Process for chemicals and energy recovery
CA000510549A CA1272005A (en) 1985-06-03 1986-06-02 Process for chemicals and energy recovery
FI870449A FI82494C (sv) 1985-06-03 1987-02-02 Förfarande för tillvaratagning av kemikalier och energi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8502731A SE448173B (sv) 1985-06-03 1985-06-03 Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8502731D0 SE8502731D0 (sv) 1985-06-03
SE8502731L SE8502731L (sv) 1986-12-04
SE448173B true SE448173B (sv) 1987-01-26

Family

ID=20360431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8502731A SE448173B (sv) 1985-06-03 1985-06-03 Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4808264A (sv)
EP (1) EP0223821B1 (sv)
JP (1) JPS62503110A (sv)
AT (1) ATE45403T1 (sv)
BR (1) BR8606701A (sv)
CA (1) CA1272005A (sv)
DE (1) DE3664939D1 (sv)
ES (1) ES8704570A1 (sv)
FI (1) FI82494C (sv)
PT (1) PT82677B (sv)
SE (1) SE448173B (sv)
WO (1) WO1986007396A1 (sv)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4101020A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Kamyr Ab Verfahren und reaktor zur wiedergewinnung von energie und chemikalien aus ablauge
WO1994019091A1 (en) * 1993-02-18 1994-09-01 ABB Fläkt AB Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide
WO1994020677A1 (en) * 1993-03-11 1994-09-15 Kvaerner Pulping Technologies Ab A method of separating sulphur compounds
WO1995007750A1 (en) * 1993-09-17 1995-03-23 ABB Fläkt AB Method and apparatus for absorbing hydrogen sulphide
US6062547A (en) * 1994-06-22 2000-05-16 Kvaerner Pulping Ab Quench vessel for recovering chemicals and energy from spent liquors
WO2000060161A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-12 Chemrec Aktiebolag Process for cooling solid and gaseous material during gasification of spent liquor
US6238468B1 (en) 1994-11-04 2001-05-29 Kvaerner Pulping Ab Quench vessel
US6306357B1 (en) 1994-01-18 2001-10-23 Abb Flakt Ab Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3829826A1 (de) * 1988-09-02 1990-03-15 Basf Ag Verfahren zur aufarbeitung von natriumsulfathaltigen rueckstaenden
US5059404A (en) * 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes
US5405496A (en) * 1989-11-23 1995-04-11 Chemrec Ab Process for the preparation of cooking liquors having high sulphidity for sulphate pulp cooking
SE9001957L (sv) * 1990-05-31 1991-12-01 Chemrec Ab Rening av processgas fraan partiell foerbraenning av svartlut
US5814189A (en) * 1990-05-31 1998-09-29 Kvaerner Pulping Ab Method for gasifying cellulose spent liquor to produce superheated steam and green liquor of low carbonate concentration
US5536488A (en) * 1991-07-01 1996-07-16 Manufacturing And Technology Conversion Indirectly heated thermochemical reactor processes
SE470066B (sv) * 1991-07-16 1993-11-01 Chemrec Ab Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning
SE501334C2 (sv) * 1991-11-04 1995-01-16 Kvaerner Pulping Tech Sätt att termiskt sönderdela ett kolhaltigt råmaterial vid understökiometrisk syretillförsel samt anordning för genomförande av sättet
SE468600B (sv) * 1991-12-16 1993-02-15 Chemrec Ab Saett att framstaella koklut med hoeg sulfiditet
CA2136817A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Kvaerner Pulping Aktiebolag A process for recovering energy from a combustible gas
SE9300199L (sv) * 1993-01-25 1994-07-26 Kvaerner Pulping Tech Metod vid återvinning av cellulosaavlutar
AT398992B (de) * 1993-04-05 1995-02-27 Austrian Energy & Environment Verfahren zur umwandlung von natriumsulfat
SE501345C2 (sv) * 1993-06-10 1995-01-23 Kvaerner Pulping Tech Reaktor för förgasning och partiell förbränning
US5628872A (en) * 1993-10-22 1997-05-13 Kanyr Ab Method for bleaching pulp with hydrogen peroxide recovered from cellulosic spent liquor
SE9303923L (sv) * 1993-11-26 1995-05-27 Kvaerner Pulping Tech Förfarande vid integrerad indunstning och förgasning av avlut från cellulosakokning
US6113739A (en) * 1995-06-15 2000-09-05 Kvaerner Pulping Ab Process for washing gas formed by gasifying black liquor
SE502038C2 (sv) * 1994-06-22 1995-07-24 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för tvättning och kylning av gaser vid förgasning av svartlut
SE9701546D0 (sv) * 1997-04-24 1997-04-24 Kvaerner Pulping Tech New process
SE9403786L (sv) * 1994-11-04 1996-05-05 Kvaerner Pulping Tech Selektiv utvinning av kemikalier ur celluloaavlutar genom förgasning
US5909654A (en) * 1995-03-17 1999-06-01 Hesboel; Rolf Method for the volume reduction and processing of nuclear waste
US6306252B1 (en) * 1995-04-10 2001-10-23 Andritz-Ahlstrom Inc. Heat recovery from spent digester cooking liquor
JPH09183618A (ja) * 1995-12-28 1997-07-15 Kansai Electric Power Co Inc:The 石膏の製造方法
US5683550A (en) * 1996-02-05 1997-11-04 Ahlstrom Recovery Inc. Method and apparatus for increasing recovery boiler capacity by withdrawing combustible gas from the furnace
SE9601099L (sv) * 1996-03-22 1997-09-23 Kvaerner Pulping Tech Förgasning av svartlut vid ett tryck överstigande 5 bar
FI104712B (sv) * 1996-04-03 2000-03-31 Conox Oy Förfarande för oxidering av avloppsvatten innehållande organiska ämnen
DE19642162A1 (de) * 1996-10-12 1998-04-16 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren zur Regeneration einer beim Kraftprozeß zum Aufschluß von Holz anfallenden Flüssigkeit unter gleichzeitiger Gewinnung von Energie
SE9703365D0 (sv) * 1997-09-18 1997-09-18 Kvaerner Pulping Tech Method in connection with impregnation and digestion of lignocelulosic material
US6132846A (en) * 1998-08-26 2000-10-17 Wang; Cheng-Hsiung Method for producing a plastic tile and the product thereof
CA2356444C (en) 1999-02-15 2009-12-15 Kiram Ab Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals
SE513637C2 (sv) * 1999-04-01 2000-10-16 Kvaerner Chemrec Ab Anordning vid förgasning av avlut
SE514277C2 (sv) * 1999-06-07 2001-02-05 Kvaerner Chemrec Ab Anordning för förgasning av avlut
SE518735C2 (sv) * 1999-10-13 2002-11-12 Chemrec Ab Förfarande och anordning vid utvinning av kemikalier i samband med förgasning av restprodukter från massaframställning
AU1451901A (en) * 1999-11-01 2001-05-14 James D. Getty Modular chemical abatement system and method for semiconductor manufacturing
US6540871B1 (en) 1999-12-21 2003-04-01 The Maitland Company Method for processing black liquor sediment
WO2001059204A1 (en) * 2000-02-14 2001-08-16 Kiram Ab Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals
US7494637B2 (en) 2000-05-16 2009-02-24 Massachusetts Institute Of Technology Thermal conversion of biomass to valuable fuels, chemical feedstocks and chemicals
FI20002153A (sv) * 2000-09-29 2002-03-30 Kvaerner Pulping Oy Förfarande och arrangemang i en lösningstank
SE0004185D0 (sv) * 2000-11-15 2000-11-15 Nykomb Synergetics B V New process
WO2004005610A1 (en) * 2002-07-04 2004-01-15 Kvaerner Power Oy Method for treatment of spent liquor
FI117479B (sv) * 2002-07-22 2006-10-31 Metsae Botnia Ab Oy Sätt att producera värme- och elenergi
DE102006014457A1 (de) * 2006-03-29 2007-10-04 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur thermischen Dehalogenierung von halogenhaltigen Stoffen
FI120549B (sv) * 2006-10-18 2009-11-30 Boildec Oy Förfarande och anordning för tömning av en sodapannas botten
FR2930772B1 (fr) * 2008-04-30 2010-04-30 Arkema France Synthese directe d'eau oxygenee sur le site d'une papeterie
FI20085416L (sv) 2008-05-06 2009-11-07 Metso Power Oy Förfarande och anordning för behandling av cellulosafabrikens svartlut
EP2119668A3 (en) * 2008-05-16 2012-04-18 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of synthesis gas from black liquor
FI122836B (sv) * 2008-12-05 2012-07-31 Boildec Oy Förfarande och anordning för tömning av bottnen av en sodapanna
ES2703390T3 (es) 2009-03-09 2019-03-08 Treetotextile Ab Procedimiento de fabricación de celulosa conformada combinado con un sistema de recuperación de fábrica de pasta
FI123110B (sv) 2009-10-05 2012-11-15 Metso Power Oy Förfarande och apparatur för behandling av en cellulosafabriks svartlut
FI20096152A (sv) * 2009-11-06 2011-05-23 Metso Power Oy Förfarande och anordning för behandling av svartlut i en cellulosafabrik
US20110226997A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method And System Of Gasification
SE535117C2 (sv) * 2010-03-30 2012-04-17 Chemrec Ab Förgasning av sulfittjocklut
SE535947C2 (sv) * 2011-04-26 2013-03-05 Chemrec Ab Förgasning av alkaliinnehållande energirika vattenhaltiga lösningar från massabruk
GB2495308B (en) * 2011-10-05 2014-09-10 John Royce Method and apparatus for cleaning a filter
CN102864674B (zh) * 2012-09-17 2014-08-27 哈尔滨工业大学 草浆造纸黑液循环流化床气化、燃烧碱回收处理方法
FI126348B (sv) 2015-07-16 2016-10-14 Boildec Oy Förfarande och instrument för driftstopp i en sodapanna
WO2020053470A1 (en) 2018-09-12 2020-03-19 Varo Teollisuuspalvelut Oy Cleaning of a recovery boiler
RU2771348C1 (ru) * 2021-09-14 2022-04-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" Способ получения целлюлозы

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3043655A (en) * 1960-03-29 1962-07-10 Champion Papers Inc Method of recovering titanium compounds
US3323858A (en) * 1964-08-21 1967-06-06 Lummus Co Process for recovering the alkali metal content of spent pulping liquor
SE363651B (sv) * 1969-06-03 1974-01-28 Svenska Cellulosa Ab
US3816239A (en) * 1971-03-12 1974-06-11 Envirotech Corp Recovery of terpenes
SE378119B (sv) * 1972-04-04 1975-08-18 Angpanneforeningen
DE2514198A1 (de) * 1975-04-01 1976-10-14 Linde Ag Verfahren zur beseitigung von abfallstoffen
US4431617A (en) * 1982-07-09 1984-02-14 Farin William G Methods for removing malodorous sulfur compounds from pulp mill flue gases and the like by using green liquor
SE448007B (sv) * 1983-04-21 1987-01-12 Skf Steel Eng Ab Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut
SE454188B (sv) * 1984-10-19 1988-04-11 Skf Steel Eng Ab Sett att atervinna kemikalier ur massaavlutar
SE466605B (sv) * 1984-10-29 1992-03-09 Kamyr Ab Anlaeggning och foerfaringssaett foer framstaellning av mekanisk massa

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4101020A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Kamyr Ab Verfahren und reaktor zur wiedergewinnung von energie und chemikalien aus ablauge
WO1994019091A1 (en) * 1993-02-18 1994-09-01 ABB Fläkt AB Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide
WO1994020677A1 (en) * 1993-03-11 1994-09-15 Kvaerner Pulping Technologies Ab A method of separating sulphur compounds
CN1044929C (zh) * 1993-03-11 1999-09-01 卡瓦纳碎浆处理公司 一种分离硫化合物的方法
WO1995007750A1 (en) * 1993-09-17 1995-03-23 ABB Fläkt AB Method and apparatus for absorbing hydrogen sulphide
CN1066634C (zh) * 1993-09-17 2001-06-06 Abb.弗拉克特有限公司 吸收硫化氢的方法和设备
US6306357B1 (en) 1994-01-18 2001-10-23 Abb Flakt Ab Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide
US6062547A (en) * 1994-06-22 2000-05-16 Kvaerner Pulping Ab Quench vessel for recovering chemicals and energy from spent liquors
US6238468B1 (en) 1994-11-04 2001-05-29 Kvaerner Pulping Ab Quench vessel
WO2000060161A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-12 Chemrec Aktiebolag Process for cooling solid and gaseous material during gasification of spent liquor
US7217302B1 (en) 1999-04-01 2007-05-15 Chemrec Aktiebolag Process for cooling solid and gaseous material during gasification of spent liquor

Also Published As

Publication number Publication date
SE8502731L (sv) 1986-12-04
US4808264A (en) 1989-02-28
FI870449A0 (fi) 1987-02-02
FI82494C (sv) 1991-03-11
FI870449A (fi) 1987-02-02
BR8606701A (pt) 1987-08-11
ATE45403T1 (de) 1989-08-15
PT82677A (en) 1986-06-01
JPS62503110A (ja) 1987-12-10
CA1272005A (en) 1990-07-31
EP0223821B1 (en) 1989-08-09
EP0223821A1 (en) 1987-06-03
FI82494B (fi) 1990-11-30
SE8502731D0 (sv) 1985-06-03
JPH0343393B2 (sv) 1991-07-02
ES8704570A1 (es) 1987-04-16
ES555387A0 (es) 1987-04-16
PT82677B (pt) 1988-03-03
DE3664939D1 (en) 1989-09-14
WO1986007396A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE448173B (sv) Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys
FI82727B (fi) Foerfarande foer foergasning av svartlut.
KR930006314B1 (ko) 산소를 사용하는 일관된 유리 제조 방법
FI78163B (fi) Kraftverk med en integrerad kolfoergasningsanlaeggning.
DE69401975T2 (de) Teiloxidation für Energieversorgungssystem
SE448007B (sv) Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut
SK281101B6 (sk) Spôsob čiastočnej oxidácie uhľovodíkového paliva
JPH0881890A (ja) 黒液のガス化器
CA1288553C (en) Process for recovering energy and chemicals in pulping processes
US3826710A (en) Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor
US5201172A (en) Method for treating black liquor
FI91290C (sv) Förfarande och anordning för tillvaratagning av energi och kemikalier vid en sulfatcellulosaprocess
CN112952164A (zh) 一种耦合碳捕集煤制甲醇和燃料电池热电联产装置和方法
US4239996A (en) Potassium carbonate recovery
CA2113559A1 (en) Method and apparatus for separating molten particles from a stream of gas
WO1993024704A1 (en) A process for recovering chemicals and energy from cellulose waste liquor
WO2003080503A1 (en) Method for producing syngas with recycling of water
SE502038C2 (sv) Förfarande för tvättning och kylning av gaser vid förgasning av svartlut
SE462397B (sv) Foergasning av svartlut
CA2081189C (en) Co2 recycle for a gas-fired turbogenerator
FI77277B (fi) Kemikalieaotervinning av massaavlutar.
SE470066B (sv) Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning
DE69226287T2 (de) Verfahren zur energierückgewinnung aus einem brennbaren gas
JPH11156117A (ja) サチュレーション設備
JPH0551524B2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8502731-6

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed