SE514277C2 - Anordning för förgasning av avlut - Google Patents

Description

30 35 514 277 för att tvättas och kylas separat med en lcylvåtska, medan smältafasen faller nedi ett vätskebad.

Från WO 93/01890 är det känt att, vid understökiometiisk förgasning av avlut, dra av ett flöde av smältafas blandat med gasfas, för att sedan separera de två faserna från var- andra i en separat anordning, i forrn av en cyklon. Cyklonen uppvisar därvid ett tangen- tiellt inlopp för de tvâ blandade faserna, och en vätskefilrn på insidan av cyklonens väggar, i vilken vätskefilm smältafasen löses, för att sedan strömma ut ur ett nedre ut- lopp. Gasfas en tages ut ur cyklonen via ett övre utlopp. WO93/Ol 890 har den nackdelen att någon centrifiigalverkan ej initieras i reaktorn, vilket reducerar separeringseffekt- iviteten. Även om den nämnda kända tekniken i viss mån har bidragit till att möjliggöra minskat innehåll av vätekarbonat i bildad grönlut, så har det visat sig att ytterligare åtgärder kan behövas i vissa fall för att undvika innehåll av vätekarbonat och minimera karbonatin- nehållet i bildad grönlut, till följd av absorption av koldioxid från bränngasen i den bil- dade luten.

KORT REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Genom föreliggande uppfinning presenteras en anordning för understökiometiisk för- gasning av avlut, medelst vilken ovanstående problem ytterligare minskas eller elimine- ras. Anordningen är således anordnad att separera vid förgasningen bildad smältafas från bildad gasfas under överhettad temperatur, med minimerad kontakt mellan gasfa- sen och den produktvätska som bildas då smâltafasen löses i en vattenhaltig vätska.

Tack vare den minimerade kontakten samt separationen under överhettning erhålles en optimerad hög andel hydroxidjoner i bildad grönlut/vitlut. Anordningen är vidare an- ordnad att kyla och skydda utsatta metallytor i separeringsdelen, utan att detta nämnvärt ökar kontakten mellan gasfas och produktvätska.

Enligt en aspekt i en utföringsform av uppfinningen med vätskebad som kontakterar ytterväggar-na utan mellanliggande väggar, åstadkommes också en förbättrad möjlighet att reglera vätskenivåer i separeringsdelen än i känd teknik. Detta då mät- och nivåin- strument enkelt kan appliceras och servas fiån utsidan.

Anordningen enligt uppfinningen definieras i patentkrav 1. Enligt uppfinningen inne- fattar således separeringsdelen ett första utlopp för fasen av fast och/eller smält materi- al, vilket är anordnat i anslutning till reaktordelens nedre del, i form av ett perifert första utlopp som huvudsakligen följer reaktordelens runtomgående väggar, vilket 1:\p:hm\9940se2.doc 10 20 25 30 35 5514 277 3 första utlopp leder till produktvätskeutrymmet, samt ett andra utlopp för fasen av gas- formigt material vilket är anordnat i huvudsak koncentriskt innanför sagda första ut- lopp. Med andra ord uppvisar separefings delen ett centralt anordnat andra utlopp för gasfas en, vilket andra utlopp är anordnat så att det utanför detta, och innanför reaktor- delens rtmtomgående väggar finns ett första utlopp för fasen av fast och/eller smält material (smältafas), vilket första utlopp således omger det andra utloppet och leder till produktvätskeutrymmet.

Enligt en aspekt av uppfmningen utnyttjas cyklonprincipen/centrifugalprincipen för att separera smältafas och gasfas från varandra, varvid anordningen är konstruerad att sätta smältafas och gasfas i rotation i realctordelen, så att den tyngre smältafasen slungas mot reaktordelens och/eller separeringsdelens runtomgående väggar, för att sedan ledas ut ur reaktorn via sagda första utlopp. Den lättare gasfasen avleds däremot centralt, via sagda andra utlopp.

En väsentlig aspekt med uppfinningen är att avluten samt oxidationsmedlet skall ges en rotation även i reaktordelen, Det är därvid föredraget att inloppet och/eller förbränning- smunstycket för avluten, i reaktordelen, är anordnat att ge den förgasade avluten och oxidationsmedlet en roterande strömming, företrädesvis genom att sagda inlopp /förbränningsmunstycke är anordnat med snedställda dysor, eller att inlopp /förbränningsmunstycke är anordnat att vara roterande, eller genom att sagda in- lopp/förbränningsmunstycke är anordnat i huvudsak tangentiellt mot reaktordelen.

Enligt en aspekt av uppfmningen kyles och/eller skyddas utsatta metalldelarlmetall- väggar i separeringsdelen genom att de är vätskebegjutna och/eller kylvätskemantlade.

Det andra utloppet, för gasfasen, är lämpligen vätskebegjutet såväl på utloppsväggamas utsida som på dess insida och/eller att utloppsväggama är kylvätskemantlade.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen uppvisar reaktordelens runtomgå- ende väggar i huvudsak samma tvärsnitt, i horisontalplanet, utmed deras huvudsakliga vertikala utsträckning och vidare ned i en övergång till sagda separeringsdel med sagda första utlopp, samt vidare ned i anordningens nedre del. Härigenom åstadkommes en fördelaktig, i huvudsak rak, form hos reaktordelen och anordningen som helhet. Även i separeringsdelen sker en betydande del av reaktionerna, vilket ger ett förlängt reak- tionsutrymme.

Enligt en altemativ utföringsfonn uppvisar reaktordelens nmtomgâende väggar ett ned- åt avsmalnande tvärsnitt, i horisontalplanet, utmed deras huvudsakliga vertikala ut- rwmxswaogzam l0 20 25 30 35 514 277 4 sträckning och vidare ned i en övergång till sagda separeiingsdel med sagda första ut- lopp. Härigenom förstärks cykloneffekten på ett for separeringen fördelaktigt sätt.

Det andra utloppet, för gasfasen, kan vara anordnat med uppåtriktad öppning eller med nedåtriktad öppning, vilket beskrives närmare nedan i samband med figurerna.

Enligt en aspekt av uppfinningen inryrnmes i anordningen, såväl ett produktvätskeut- rymme, dvs ett grönlutsbad eller ett vitlutsbad, i vilket smältafasen löses, samt ett kyl- vätskeutryrnme, dvs vanligen ett kondensatbad, genom vilket kondensatbad gasfasen bringas att bubbla, varvid gasfasen tvättas, kyles och fuknnättas, och ett utrymme för svag produktvätska, dvs ett bad med svag grönlut eller svag vitlut, i vilket en mindre andel smältafas som rycks med gasfasen in i det andra utloppet löses. De olika vätskeut- rymmena är därvid företrädesvis anordnade på olika nivåer i anordningen, med mellan- väggar som avgränsning Enligt en aspekt av uppfinningen arbetar reaktorn vid ett tryck av 1,5 - 150 bar (abs), företrädesvis 1,5 - 50 bar, men även atmosfarstryfck är tänkbart. Temperaturen i reak- torn kan vara 500 - l600°C, företrädesvis 900 - 1100 °C FIGURBESKRIVNTNG Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare, med hänvisning till figurer- na, av vilka: Fig. 1 visar en anordning enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, Fig. 2 visar en anordning enligt en alternativ utföiingsform av uppfinningen, F ig. 3 visar en anordning enligt ytterligare en alternativ utföringsforrn av uppfinning- en, Fig.4 visar en detaljutformning på ett gasavdragningrör lämpligt för utföringsforrnema visade i figurerna 2 saint 3.och Fig 5 visar en variant på figur 1.

BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORNIER I F ig. 1 visas en anordning enligt en föredragen första utföringsforrn av uppfinningen, vilken anordning är stående, med ett i huvudsak cirkulärt tvärsnitt i horisontalplanet.

Anordningen innefattar en reaktordel 1, med keramisk infodring 2, samt en separe- ringsdel 3. Under separeringsdelen ligger ett grönlutsutrymme 4, ett kondensatutryrnme 5, samt ett utrymme för svag grönlut 6. Dessa tre utrymmen är i den föredragna utfö- wmmmaosazrioc 10 15 20 25 30 35 514 277, 5 ringsforrnen anordnade uppifrån och ned i den nämnda och visade ordningen, med mellanväggar 7 som skiljer dem åt.

Reaktordelen 1 slutar nedtill med samma, eller i huvudsak samma, öppna tvärsnittsyta somi dess ovanforliggande utsträckning. Brännaren 8 (visas i Fig. 2 och 3) är anordnad att ge den vid förgasningen bildade blandningen av smältafas och gasfas en nedåt rote- rande strömningsriktning runt reaktordelens väggar 9, varvid smältafasen kommer att slungas ut mot dessa väggar 9, för att sedan rinna ned till ett forsta utlopp 10 for smälta- fasen. Utloppet 10 är därvid anordnat som en fortsättning på reaktordelens 1 runtomgå- ende väggar 9, varvid utloppet leder direkt ned till grönlutsbadet/utryrmnet 4. Vid ut- loppet 10 är det vidare anordnat en cylindrisk vägg ll av metall, vilken vägg ll är an- ordnad koncentriskt innanför anordningens ytterväggar 12, huvudsakligen som en fort- sättning på reaktordelens väggar 9. Väggen ll är därvid företrädesvis infäst upptill i en supportanordning 13 for reaktordelens keramiska infodring, vilken supportanordning, i sin tur, är infàst i anordningens ytterväggar 12. Väggen ll är anordnad att skyd- das/kylas medelst ett utvändigt kylflöde 14 av svag grönlut från utrymmet 6 for svag grönlut. Altemativt kan ett kylflöde i en mantlad konstruktion i väggen ll användas.

Den mantlade konstruktionen kan vara uppbyggd av spirallindade rör vilka genomspo- las kontinuerligt av kylvätska.

Detta kylflöde 14 bringas således att, via en header 15, vid väggens ll infástning i supportanordningen 13, strömma över ett bräddavlopp, med en avledare 16, och ned utmed insidan av väggen ll, for att sedan samlas upp i grönlutsbadet 4. Den från reak- tordelen 1 emanerande smältafasen kommer i viss män att lösas i vätska redan i denna vätskefilrn på. insidan av väggen 11. Kylflödet 14 kan även, som variant, utgöras av ett flöde från kondensatbadet 5 eller grönlutsbadet 4. Vätskenivän i grönlutsutrymmet 4 upprätthålles medelst kylflödet 14 och ett utlopp 25 av grönlut, vilken grönlut ledes till kausticering.

Koncentriskt innanför väggen ll, eller möjligen koncentriskt innanför den nedre delen av reaktordelens nmtomgående väggar 9, mynnar det andra utloppet 17, for gasfas en.

Utloppet 17 utgöres av en uppåtriktad mynning hos ett nedåtriktatrör 18, vilket rör 18 är anordnat att leda gasfasen ned i ett kylvätskeutrymme 5. Röret 18 uppvisar därvid öpp- ningar/ slitsar 19 i nivå med kylvätskeutrymmet 5, genom vilka öppningar 19 gasfasen kan tränga in i kylvätskan i kylvätskeutrymmet 5, for att kylas, tvättas och fuktmättas av densamma. Ett utlopp 20 i anordningens yttervägg 12, för den tvättade gasfasen, är anordnat att leda bort gasen från kylvätskeutrymmet och anordningen, för vidare utvin- ning av energi ur gasen. Ett inlopp 21 är anordnat att tillföra kondensat eller annan kyl- l;\pchnS\9940sz2.d0C 10 l5 20 30 35 514 277 6 vätska. Öppningarna 19 år företrädesvis försedda med slussorganficke visade), exem- pelvis i form av genomforingar av vattenlåstyp eller med backventilklaffar.

Röret 18 mynnar 20 nedtill i ett utrymme 6 för svag grönlut. En eventuell mindre andel smältafas, företrädesvis högst 10% av bildad smältafas, vilken andel rycks med av gas- fasen in i det andra utloppet 17, faller via rörets 18 nedre mynning 20, ned i den svaga grönluten, och löses Svaglut, kondensat eller annan vätska tillföres utrymmet 6 via ett inlopp 22, och svag grönlut ledes via ett utlopp 23 som kylflödet 14, till separerings- delen 3, företrädesvis till väggen ll, för att kyla och skydda denna vägg l l, Svag grönlut från utrymmet 6 kan också tillföras 24 grönlutsutrymmet 4 för att upprätthålla vätskenivåbalansen. Vätskenivån i utrymmet 6 för svag grönlut kan balanseras medelst tillförsel 25 av kylvätska från kylvätskeutrymmet 5.

Röret 18 uppvisar en något större diameter vid dess mynning 17, än vid dess nedre del, dvs den del som leder ned till kylvätskeutryinmet 5 och utrymmet 6 för svag grönlut.

Röret 18 är vid dess övre del, dvs i ett parti i anslutning till mynningen 17, mantlat så- väl på utsidan 26 som på insidan 27. Till mantelutrymmena tillföres, enligt ovan, svag grönlut 24 och/eller kondensat från kylvätskeutiymmet 5, vilken svaga grön- lut/kondensat, via ett bräddavlopp 28 begjuter utsidan och insidan av det mantlade par- tiet i anslutning till mynningen 17. Det bildas således en kylande/skyddande film i an- slutning till mynningen 17, vilken skyddande film flödar över rörets 18 utsida och insi- da, eller mera precist över rnantlarnas 26, 27 utåt, respektive inåt, vettande sidor.

Mantlama 26, 27, liksom väggen ll, sträcker sig företrädesvis ända ned i grönluten i grönlutsutrymmet 4.

På rörets 18 insida, i anslutning till mynningen 17, är det vidare anordnat spraydysor 29, till vilka spraydysor 29 det är anslutet en ledning 30 för en kylvätska, företrädesvis ett kondensat. Spraydysorna 29 är därvid anordnade att spraya kylvätska/kondensat in i den genom utloppet/mynningen 17 flödade gasfasen från reaktordelen 1, för att tvätta och kyla densamma.

I Fig. 2 visas en alternativ andra utforingsform av uppfinningen. Till brännaren 8 är det anslutet ledningar för avlut 31 och en syreinnehållande gas 32. Den visade brännaren 8 är försedd med ett förbränningsrnunstycke, vilket som altemativ kan vara anordnat att rotera, så att den förgasade avluten ges en roterande strömming nedåt i reaktordelen 1.

Det är även att föredraga att även oxidationsgasen 32 tillsättes så att den bibringas en roterande strörnning i reaktordelen. l;\patam\9940se2.doc 10 20 25 30 35 514 277 7 Ett rör 33 âr anordnat med en nedåtrilrtad mynning 17, vilken mynning utgör utlopp för gasfas en ut ur reaktordelen 1. Eventuellt kan det anordnas en i huvudsak horisontell avledarskärm (ej visad) under mynningen 17, vilken hjälper till att rikta gasflödetmot mynningen 17. ln i mynningen/utloppet 17 sticker det en lans 34 med en spraydysa 29 för en kylvätska för gasen. Röret 33 är riktat uppåt, och böjer av ett stycke efter dess mynning 17, för att fortsätta ut genom anordningens ytterväggar 12, varvid gasfasen företrädesvis ledes till ytterligare tvâttning/lcylning/fuktrnättning, och vidare till energi- utvinning (ej visat). Röret 33 är företrädesvis mantlat 26, varvid en kylvätska/ett kon- densat är anordnat att via en ledning 34 tillföras till mantelutrymmet.

I figur 4 visas en lärnplig utföringsforrn på det mantlade 26 röret 33. Här tillföres kyl- medium i dubbelmantlingen och via munstycken anordnade invändigt om öppningens 17 nederdel riktas kylrnediet mot rörets insida. Med en sådan utföringsform så kan eventuella lansar 34 enligt figur 2 samt 3 helt undvaras.

Utloppet 10 för srnältafasen är anordnat att omge utloppet 17 för gasfasen, perifert in- nanför reaktordelens väggar 2, 11. Srnältafasen, vilken av centrifugalkraften slungas mot väggarna 2, 12, strömmar därvid via utloppet 10 ned i ett grönlutsutrymme 4. Till grönlutsutrymmet 4 är det anslutet ett inlopp 35 för svaglut, vatten eller kondensat.

Separeringsdelen 3 är även i derma utföringsform försedd med en cylindrisk vägg ll, vilken är anordnad koncentriskt innanför anordningens ytterväggar 12. I utföringsfor- men enligt Fig. 2 utgör dock väggen 11 en invändig mantling av ytterväggarna 12, var- vid ett kylflöde 14 är anordnat att fylla utrymmet mellan ytterväggama 12 och väggen 11, för att via ett bräddavlopp flöda ut över väggens 11 inåt vettande sida, så att denna begjutes med en kylande/skyddande och smâltan transporterande våtskeñlrn. Kylflödet 14 utgöres företrädesvis av ett kondensat, en svaglut eller en grönlut, varvid ett konden- sat är mest föredraget.

Ytan av grönlutsbadet i grönlutsutryrnmet 4 kan skyddas av en inert gas, t. ex. NZ, vilken också kan tillföras 36 via mantelutryrnmet mellan ytterväggama 12 och väggen 11.

Syftet med den inerta gasen är därvid att förhindra kontakt mellan gasfas, speciellt dess innehåll av C02, och bildad grönlut.

I utföringsforrnen enligt F ig. 2 är ett eventuellt kylvätskebad eller dylik anordning (vi- sas ej) för tvättning/kylning/fuktrriätming av gasfasen och ett eventuellt utrymme (visas ej) för svag grönlut, anordnat utanför kärlet för reaktordelen 1, separeringsdelen 3 och grönlutsutrymrnet 4.

Bpuhlflwfinldoc 10 20 25 30 35 514 277 8 I Fig. 3 visas en anordning enligt en tredje utföringsform av uppfinningen. I denna utfö- ringsforrn har reaktordelen givits en nedåt avsmalnande form, likt en upp och nedvänd trunkerad/topphuggen kon, vilket förstärker cykloneffekten och förbättrar separeringen av gasfas från smältafas. Konstruktionen är dessutom fördelaktig eftersom den keramis- ka infordringen 2 blir huvudsakligen sj älvbärande. Grönlutsutrymmet 4 är företrädesvis inrymti ett separat kärl, vilket är anslutet till reaktordelen 1 vid utloppet 10 för smälta- fasen. Anordningens ytterväggar 12 kyles/skyddas i separeringsdelen av ett kylflöde 14, som tillföres vid supportanordningen 13, eller med en kylanordning motsvarande över- löpet 11,14 visat i figur 2.. Det framgår av F ig. 3 att vätskebegjutna metallytor och mantlingar vid utloppet 17 för gasfasen i vissa fall kan undvaras, varvid dock det före- dragna är att kyla/skydda utsatta metallytor, tex. enligt Fig. 1 och 2. Utföringsfonrren enligt Fig. 3 äri övrigt lik den i Fig. 2, I Fig. 3 indikeras också alternativ tillsatsposition 37 för avlut och syreinnehållande gas, då inloppet för dessa anordnas tangentiellt I figur 5 visas en variant på utföringsformen visad i figur 1. Här sker det centrala gasavdraget med en anordning 33 'motsvarande avdragsröret 33 i figurerna 2-4. Dess- utom visas en variant med mantlad kylning, här i form av rörslingor, på den ena vägg- halvan 27 (den andra väggen 26 ej visad mantlad för jämförelse).

I de visade utförings formerna är det väsentligt att den utbildade vätskefilmen 11 ger en flerfaldig funktion, nämligen; -kylning av väggen 11 -vätning av väggen 11, vilket förhindrar beläggning av den överhettade smältan -skydd mot korrosion -medge störtkylning av smältafasen -löser smältafasen, samt -transporterar smältafasen, I de visade utföringsforrnerna är det också viktigt att separeringsdelen utgör en integre- rad del till reaktionsutryrmnet- dvs att separering av smältan sker under i allt väsentligt full drifttemperatur eller oförändrade reaktionsjämvikter, varigenom smältasamman- sättningen inne i reaktionsutifyrnmet blir det samma som i det smältan uppsamlande produktbadet. 1.^\patzns\9940se2,doc 10 514 277- 9 Uppfmningen är ej begränsad till ovan beskrivna utföringsforrn, utan kan varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven. Anordningen kan t.ex. även utnyttjas i sam- band med understökiometrisk förgasning av andra avlutar än konventionell svartlut, t. ex. sulfitavlutar, blekeriavlutar eller svartlut med kaliumbas. Vidare kan grönlutsbadet ersättas med ett vitlutsbad, då processen utformas för att undvika kausticering och istället direlctproducera en vitlut med hög sulfiditet, t.ex. enligt WO91/08337 eller EP617 747.

Tillämpliga delar av de i Fig. 1, 2 och 3 visade utföringsformema kan vidare kombine- ras med varandra till ytterligare utföringsforrner. Tex. kan en variant vara en anordning med ett nedâtríktat rör 18 för gasavdraget, som i F ig. 1, men utan utrymrnena 5 och 6, på samma sätt som i Fig. 2 och 3. I utföringsforrnerna enligt F ig. 2 och 3 kan reaktor- delens keramiska infodring 2, som en variant, avslutas ovanför rörets 33 utträde ur an- ordningen.

De på ritningama indikerade keramiska infodringarria 2 kan även ersättas med inirekt kyld vägg för stelning av smältan mot väggen, så att en skyddande beläggning byggs upp på väggens insida. k\pah|ß\9940seZ.d0c

Claims (1)

1. 0 20 25 30 35 1. 514 277 10 PATENT KRAV Anordning för understökiometrisk förgasning av avlut från kemisk massaframställning, vilken anordning innefattar en övre reaktordel (1), vilken övre reaktordel är försedd med ett inlopp (31) med ett förbränningsmunstycke (8) för avluten, en separeringsdel (3) för separering av en vid förgasningen bildad fas av fast och/eller smält material från en fas av brännbart gasformigt material, samt ett produktvätskeutryrmne (4), k ä n n e t e c k n a d a v att sagda separeringsdel (3) innefattar ett första utlopp (10) för sagda fas av fast och/eller smält material, vilket är anordnat i anslutning till reaktordelens (1) nedre del, i form av ett perifert första utlopp (10) som huvudsakligen utgör en fortsättning på reaktordelens (1) nmtomgående väggar (12), vilket första utlopp leder till sagda produktvätskeutrymme (4), samt ett andra utlopp (17) för sagda fas av gasformigt material vilket är anordnat i huvudsak koncentriskt innanför sagda första utlopp (10), samt att sagda andra utlopp (17) utgöres av en mynning till ett, i anslutning till mynningen, i huvudsak uppåtriktat rör (33). Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda inlopp (31) och/eller sagda förbränningsmunstycke (8) för avluten är anordnat att ge den förgasade avluten en roterande strömming i reaktordelen (1), företrädesvis genom att sagda inlopp/ förbränningsmunstycke (31,8) är anordnat att vara roterande, eller genom att sagda inlopp/förbränningsmunstycke (31, 8) är anordnat snedställt eller riktat tangentiellt mot reaktordelen (1). Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v att minst ett vätskespray- munstycke (29) är anordnat i, eller i anslutning till, sagda andra utlopp (17). Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda första (10) och/eller sagda andra (17) utlopp är anordnade att uppvisa vätskebegjutna väggar (11, 12, 26, 27), åtminstone på insidan av utloppets/utloppens väggar. Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda andra utlopp (17) är anordnat att uppvisa vätskebegjutna väggar (26, 27), företrädesvis med vätskebegjutning både på väggamas utsida och på deras insida. k\patcnt\paleniansökningar\99\9940seß.doc 10 15 20 25 30 35 10. ll. 12. 13. 514 277 ll Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda första (10) och/eller andra (17) utlopp är anordnat att uppvisa mantlade (11, 26, 27) väggar, varvid ett kylvätskeflöde (14, 24, 34) är anordnat att anslutas till manteln. Anordning enligt krav 6 , k ä n n e t e c k n a d a v att det i anslutningen till mynningen uppâtriktade röret övergår till en rörkrök for vidare avledning av gasfasen genom reaktordelens vägg (12). Anordning enligtkrav 6 eller7 ,känneteckn ad av attimynningenär anordnat munstycken för begjutning av rörets (33) insida med via manteln försett kylrnedia. Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n_a d a v att reaktordelens (1) runtomgående väggar (12) uppvisar i huvudsak sarnrna tvärsnitt, i horisontalplanet, utmed deras huvudsakliga vertikala utsträckning och vidare ned i en övergång till sagda separeringsdel (3) med sagda forsta utlopp (10). Anordning enligt något kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d a v att reaktordelens (1) runtomgående väggar (12) uppvisar ett nedåt avsmalnande tvärsnitt, i horisontalplanet, utmed deras huvudsakliga vertikala utsträckning och vidare ned i en övergång till sagda separeringsdel (3) med sagda forsta utlopp (10). Anordning enligt något kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda andra utlopp (17) utgöres av en mynning till ett, från mynningen, i huvudsak nedâtriktat rör (18). Anordning enligt krav 11, k ä nn et e c kn ad a v att sagda andra utlopp (17) är anordnat att leda det gasformiga materialet ned i ett kylvätskeutrymme (5), vilket kylvätskeunymme (5) företrädesvis är beläget under sagda produktvätskeutrymme (4) och avgränsat mot detsamrna medelst en mellanvägg (7) i anordningen. Anordning enligt krav 12, k ä n n e t e c kn a d a v att sagda andra utlopp (17) är anordnat att leda en mindre andel fast och/eller smält material, vilket rycks med det gasformiga materialet in i sagda andra utlopp (17), ned i ett utrymme (6) för svag produktvätska, vilket utrymme for svag produktvätska företrädesvis är beläget under sagda kylvätskeutrymme (5) och avgränsat mot detsamrna medelst en mellanvägg (7) i anordningen. l:\pamr\pazmmusolmirxgar\99\9940s=3.doc