CN108929722A - 一种煤气化方法以及煤气化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种煤气化方法以及煤气化系统。能够在对飞灰中的催化剂进行回收并提高飞灰的气化活性的同时，减小催化剂的回收处理负荷以及能耗，从而提高经济效益。一种煤气化方法，包括：将煤进行气化反应，生成粗煤气、飞灰和灰渣；对煤气化反应产生的飞灰进行捕集，并将捕集的飞灰返回继续进行气化反应；采用水洗液对经气化炉的底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，并根据灰渣和飞灰的密度不同，对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离；对分离所获得的飞灰进行干燥处理后，返回气化炉中继续进行气化反应。本发明实施例用于煤气化制甲烷。

Description

一种煤气化方法以及煤气化系统

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种煤气化方法以及煤气化系统。

背景技术

近年来随着煤制合成气、煤制天然气技术的推广和应用，在运行中发现气化炉含碳较高的小颗粒飞灰的捕集和利用问题始终制约着气化的经济成本。

在现有技术中，虽然通常采用旋风分离系统将含碳量较高的小颗粒飞灰进行收集，而后再通过返料系统返回至气化炉高温区域，通过二次气化进行再次利用。但是，根据目前流化床气化运行的经验，由于原料煤的粒径范围宽、煤颗粒的热稳定性较差及热磨损破碎问题，导致旋风捕集的小颗粒飞灰流量增加(部分飞灰含碳量较高)，而实际返回气化炉底部的富氧区进行二次气化的效率并不明显，这是因为：气化炉底部同时设置有排渣系统，返回至气化炉底部的含碳量较高小颗粒约有40-50％通常会由于灰渣的夹带效应而由排渣系统排出气化炉外，造成高含碳飞灰的损失，不利于高含碳飞灰的二次气化，使得气化效率降低。

特别是在催化气化工艺中，随灰渣排出外部的高含碳飞灰通常需要经过水洗工段和消解工段来对灰渣和飞灰中的催化剂进行回收，而高含碳飞灰中的催化剂大多经过水洗便可回收回来，这无疑加大了催化剂的回收处理负荷以及能耗，不利于经济效益的提升。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种煤气化方法以及煤气化系统，能够减小催化剂的回收处理负荷以及能耗，从而提高经济效益。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种煤气化方法，包括：

将煤进行气化反应，生成粗煤气、飞灰和灰渣；

对煤气化反应产生的飞灰进行捕集，并将捕集的飞灰返回继续进行气化反应；

采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，并根据所述灰渣和所述飞灰的密度不同，对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离；

对分离所获得的飞灰进行干燥处理后，返回气化炉中继续进行气化反应。

可选的，采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理之前，所述煤气化方法还包括：

采用激冷水对经气化炉的底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行激冷处理，以对所述飞灰进行活化。

可选的，采用所述激冷水作为水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理。

可选的，所述激冷水与经气化炉的底部排出的夹带有飞灰的灰渣的体积比为2-4:1。

可选的，所述激冷水的温度小于等于50℃。

可选的，采用旋流分离的方式对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离。

可选的，对分离所获得的飞灰进行干燥处理后，返回气化炉中继续进行气化反应之前，所述煤气化方法还包括：

对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。

可选的，采用氨气和/或蒸汽对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。

可选的，采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理之前，所述煤气化方法还包括：

在水洗液添加润湿剂和/或分散助剂，以使得所述飞灰能够均匀分散于所述水洗液中。

可选的，所述润湿剂包括磺化油、肥皂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类化合物中的一种或几种。

可选的，所述分散助剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、醇类和卤代烃类化合物中一种或几种。

可选的，所述润湿剂和/或分散助剂的添加量为所述水洗液的质量的0.8-6％。

另一方面，本发明实施例提供一种煤气化系统，包括：

依次循环连通的气化炉、飞灰捕集单元和返料单元；

以及依次连接在所述气化炉底部的排渣管和所述返料单元之间的水洗单元、分离单元和干燥单元；

其中，所述气化炉用于将煤进行气化反应，生成粗煤气、飞灰和灰渣；所述飞灰捕集单元用于对煤气化反应产生的飞灰进行捕集，并将捕集的飞灰通过所述返料单元返回气化炉中继续进行气化反应，所述水洗单元用于采用水洗液对经气化炉的底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，所述分离单元用于根据所述灰渣和所述飞灰的密度不同，对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离，所述干燥单元用于对分离所获得的飞灰进行干燥处理，所述返料单元还用于将干燥处理后的飞灰返回气化炉中继续进行气化反应。

可选的，所述气化炉底部的排渣管与所述水洗单元之间还连接有激冷单元，所述激冷单元用于通入激冷水对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行激冷处理，以对所述飞灰进行活化。

可选的，所述分离单元包括旋流器，以及连接在所述旋流器和所述干燥单元之间的固液分离装置，所述水洗单元与所述旋流器之间通过输送泵连接。

可选的，所述旋流器为多个，且依次串联连通；或者，多个所述旋流器分别与所述输送泵并联连通；或者，多个旋流器依次串联连通组成旋流器组，多个旋流器组分别与所述输送泵并联连通。

可选的，所述干燥单元和所述返料单元之间还设置有活化单元，所述活化单元用于对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。

本发明实施例提供一种煤气化方法以及煤气化系统，通过对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，并根据灰渣和飞灰的密度不同，将水洗处理后的灰渣和飞灰分离开来，使得灰渣得以继续进行消解处理，而水洗处理后的飞灰在进行干燥后即可返回继续进行气化反应，与现有技术中飞灰和灰渣需要经过水洗工段和消解工段来对催化剂进行回收相比，能够减小催化剂的回收处理负荷以及能耗，从而提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种煤气化方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种煤气化系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种煤气化系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种煤气化系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一方面，本发明实施例提供一种煤气化方法，参见图1，包括：步骤1)将煤进行气化反应，生成粗煤气、飞灰和灰渣；步骤2)对煤气化反应产生的飞灰进行捕集，并将捕集的飞灰返回继续进行气化反应；步骤3)采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，并根据灰渣和飞灰的密度不同，对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离；步骤4)对分离所获得的飞灰进行干燥处理后，返回气化炉中继续进行气化反应。

本发明实施例提供一种煤气化方法，通过对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，并根据灰渣和飞灰的密度不同，将水洗处理后的灰渣和飞灰分离开来，使得灰渣得以继续进行消解处理，而水洗处理后的飞灰在进行干燥后即可返回继续进行气化反应，与现有技术中飞灰和灰渣需要经过水洗工段和消解工段来对催化剂进行回收相比，能够减小催化剂的回收处理负荷以及能耗，从而提高经济效益。

本发明的一实施例中，采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理之前，煤气化方法还包括：采用激冷水对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行激冷处理，以对飞灰进行活化。

其中，激冷处理是指采用低温激冷水对夹带有飞灰的高温灰渣进行快速冷却的处理过程。在此过程中，由于温度骤变使得含碳飞灰表面的脆性灰壳剥落，能够将飞灰中的碳层裸露出来，从而能够提高飞灰的气化活性。

根据飞灰颗粒表面的灰壳的脆性程度，优选的，该激冷水的温度小于等于50℃。有利于飞灰颗粒表面的灰壳剥落。

优选的，采用所述激冷水作为水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理。能够充分利用灰渣中的热量。

其中，激冷水的用量根据单位时间内的排渣量进行确定，优选的，激冷水与经气化炉的底部排出的夹带有飞灰的灰渣的体积比为2-4:1。

本发明的又一实施例中，采用旋流分离的方式对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离。旋流分离是利用水流高速旋转产生离心场，根据物体间的密度差异及离心力的作用，从而达到分离的效果。

在本发明实施例中，由于灰渣和飞灰的密度存在较大差异，因此，通过水流的高速旋转产生的离心力，能够将灰渣和飞灰分离开来。

本发明的又一优选实施例中，对分离所获得的飞灰进行干燥处理后，返回气化炉中继续进行气化反应之前，煤气化方法还包括：对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。能够进一步提高飞灰的气化活性。

进一步优选的，采用氨气和/或蒸汽对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。由于氨气和/或蒸汽能够与飞灰中的碳官能团结合生成C-N键或者C-O键，氮和氧上均具有孤对电子，在气化过程中能够与催化剂中的碱金属离子发生螯合，从而能够提高飞灰的气化活性。

本发明的一实施例中，采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理之前，煤气化方法还包括：在水洗液中添加润湿剂和/或分散助剂，以使得飞灰能够均匀分散于水洗液中。由于飞灰经过高温处理后的表面的亲水性官能团大多被剪切掉，使得飞灰通常具有较强的疏水性，通过添加润湿剂和/或分散助剂，使得飞灰均匀分散于水洗液中，能够避免飞灰在水洗液中成团而影响飞灰和灰渣的旋流分离效果。

本发明的一实施例中，该润湿剂包括磺化油、肥皂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类化合物中的一种或几种。该润湿剂相当于表面活性剂，能够使飞灰与水洗液充分混合。

本发明的又一实施例中，该分散助剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、醇类和卤代烃类化合物中一种或几种。该分散助剂能够使飞灰更好地分散于水洗液中。

优选的，该润湿剂和/或分散助剂包括甲醇、乙醇和四氯化碳中的一种或几种混合物。这几种物质不会在催化剂回收过程中引入杂质。

本发明的又一实施例中，润湿剂和/或分散助剂的添加量为水洗液的质量的0.8-6％。由于水洗液中通常含有碱性催化剂，因此，该润湿剂和/或分散助剂使用量过多会影响后续催化剂回收后的催化剂纯度，同时添加过多会造成一定浪费。

另一方面，本发明实施例提供一种煤气化系统，参见图2，包括：依次循环连通的气化炉1、飞灰捕集单元2和返料单元3；以及依次连接在气化炉1底部的排渣管和返料单元3之间的水洗单元4、分离单元5和干燥单元6；其中，气化炉1用于将煤进行气化反应，生成粗煤气、飞灰和灰渣；飞灰捕集单元2用于对煤气化反应产生的飞灰进行捕集，并将捕集的飞灰通过返料单元3返回气化炉1中继续进行气化反应，水洗单元4用于采用水洗液对经气化炉1的底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，分离单元5用于根据灰渣和飞灰的密度不同，对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离，干燥单元6用于对分离所获得的飞灰进行干燥处理，返料单元还用于将干燥处理后的飞灰返回气化炉1中继续进行气化反应。

本发明实施例提供一种煤气化系统，通过设置水洗单元4、分离单元5和干燥单元6，采用水洗液对经气化炉1底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，并通过分离单元根据灰渣和飞灰的密度不同，将水洗处理后的灰渣和飞灰分离开来，使得灰渣得以继续进行消解处理，而水洗处理后的飞灰在经过干燥单元6干燥之后即可返回继续进行气化反应，与现有技术中飞灰和灰渣需要经过水洗工段和消解工段来对催化剂进行回收相比，能够减小催化剂的回收处理负荷以及能耗，从而能够提高经济效益。

本发明的一实施例中，该气化炉1底部的排渣管与水洗单元之间还连接有激冷单元7，激冷单元7用于通入激冷水对经气化炉1底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行激冷处理，以对所述飞灰进行活化。能够提高飞灰的气化活性。

本发明的一实施例中，参见图3，分离单元5包括旋流器51以及连接在旋流器51和干燥单元6之间的固液分离装置52，水洗单元4与旋流器51之间通过输送泵53连接。通过输送泵53将水洗处理后的固液混合物输送入旋流器51中，通过旋流器51根据灰渣和飞灰的密度不同，对灰渣和飞灰进行分离，而后再通过固液分离装置52将飞灰分离出来，再通过干燥单元6对飞灰进行干燥。

在采用旋流器51进行分离过程中，灰渣和飞灰随水洗液从切向进料口进入旋流器后，在一定的向下倾角作用和受器壁的约束而迅速旋转向下变为高速的外螺旋运动，由于往下器壁为圆锥面，比流体密度大的颗粒借助这一运动产生的惯性离心力向外运动抛向器壁，被迫与器壁碰撞降速而发生分离，再沿锥面落至底流管排出，同时经分离后的流体携带密度较小的颗粒变更运动方向，产生向心的径向运动，沿中心线转而由下向上做内螺旋运动，通过上流管排出，其旋转方向与外螺旋转方向相同，从而完成灰渣和飞灰的分离。

其中该旋流器51可以为一个也可以为多个。旋流器的规格一定的情况下，可以根据排渣量来选择旋流器的个数，以提高分离效率。

而当旋流器51为多个时，可以根据灰渣和飞灰的密度差异选择合适的连接方式。

具体的，旋流器51可以有三种不同的连接方式：

第一种可能的连接方式：旋流器51为多个，且依次串联连通。这样一来，能够将密度差异比较小的灰渣和飞灰分离开来。

第二种可能的连接方式：多个旋流器51分别与输送泵7并联连通。在灰渣和飞灰的密度差异较大时，可以采用这种连接方式。

第三种可能的连接方式：多个旋流器51依次串联连通组成旋流器组，多个旋流器组分别与输送泵7并联连通。能够在保证分离效率的情况下应用于密度差异较小的灰渣和飞灰的分离。

示例性的，当灰渣和飞灰的密度比小于等于1.5时，选用多个旋流器51依次串联连通的方式对灰渣和飞灰进行分离。而当灰渣和飞灰的密度比大于1.5时，选用多个旋流器51并联连接的方式对灰渣和飞灰进行分离。

其中，串联连通的旋流器51的个数和规格可以根据实际情况进行合理设置。

当所采用的旋流器51的规格一定的情况下，在采用多个旋流器51依次串联连通的方式对灰渣和飞灰进行分离时，与输送泵53连通的旋流器51的入口流速可以低一些，而在采用多个旋流器51并联连接的方式对灰渣和飞灰进行分离时，各个旋流器51的入口流速可以高一些，以便于更好地将灰渣和飞灰分离开来。

示例性的，依次串联连通的多个旋流器51中与输送泵53连通的旋流器的入口流速可以为15-28m/s。每一个与所述输送泵53并联连通的旋流器51的入口流速可以为30-40m/s。

可选的，干燥单元6和返料单元3之间还设置有活化单元8，活化单元8用于对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。

其中，该活化单元8可以为流化床形式。

其中，本发明的又一实施例中，参见图4，该煤气化系统还包括依次连接在固液分离单元52和气化炉1之间的备煤单元9和进料单元10。通过将固液分离单元52中分离的含有水溶性催化剂的液体通入备煤单元9中，能够对煤进行催化剂负载，并通过进料单元10将催化剂负载的煤通入气化炉1中进行气化反应。

优选的，该煤气化系统还包括连接在所述分离单元5和备煤单元9之间的消解器11，消解器11用于对分离所获得的灰渣进行消解处理，以对灰渣中的非水溶性催化剂进行回收。

以下，将通过实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种褐煤气化循环流化床气化炉，如图3所示，在单位时间内通入激冷水的体积为单位时间内排出总渣量体积的1.2倍，由于气化温度较高形成的灰渣均发生熔融，灰渣与飞灰的密度比大于1.5，根据处理灰渣量，采用四个旋流器并联的方式，旋流器的入口速度为30m/s，采用乙醇作为分散助剂添加入激冷水中，添加量为激冷水的质量的10％，通过旋流分离将灰渣中夹带的高含碳飞灰分离出来，并经干燥之后采用氨气对飞灰进行活化，并将活化后的飞灰返回气化炉中进行二次气化，其气化效率与现有技术相比提高了35％。

实施例2

一种高熔点煤常压气化循环流化床气化炉，如图3所示，在单位时间内向水洗单元通入激冷水的体积为单位时间内排出总渣量体积的3倍，由于原料煤熔点较高，气化过程中只有少部分发生熔融，灰渣与含碳飞灰的密度比小于1.5，根据处理灰渣量，采用三个旋流器串联的方式，旋流器的入口速度为28m/s，并采用甲醇作为分散助剂添加入激冷水中，添加量为激冷水的质量的1％，通过旋流分离将灰渣中夹带的高含碳飞灰分离出来，并经干燥后采用蒸汽对飞灰进行活化，并将活化后的飞灰返回气化炉中进行二次气化，其气化效率与现有技术相比提高了33％。

实施例3

一种次烟煤加压催化气化炉，如图4所示，在单位时间内向水洗单元通入激冷水的体积为单位时间内排出总渣量体积的3倍。在催化剂的作用下，气化过程中大部分灰颗粒发生熔融，灰渣与含碳飞灰的密度比大于1.5，根据处理灰渣量，采用五个旋流器并联的方式，旋流器的入口速度为40m/s，并采用四氯化碳作为分散助剂添加入激冷水中，添加量为激冷水的质量的2％，通过旋流分离将灰渣中夹带的高含碳飞灰分离出来，并经干燥后采用氨气对飞灰进行活化，并将活化后的飞灰返回气化炉中进行二次气化，其气化效率与现有技术相比提高了36％。同时，将灰渣通入消解工段进行消解处理，由于飞灰被分离出来，使得消解负荷大大降低，消解工段水耗降低了18％，电耗降低了33％，消解剂的添加量降低了30％，使得整体运维成本大大降低，提高了工艺的经济效益。

实施例4

一种无烟煤的加压催化气化炉，如图4所示，在单位时间内向水洗单元通入激冷水的体积为单位时间内排出总渣量体积的2.5倍，由于炉内甲烷化明显，温度控制在700-750℃，灰渣熔融发生程度不高，故灰渣与含碳飞灰的密度比小于1.5，根据处理灰渣量，采用每套三个旋流器串联的方式对灰渣中夹带的飞灰分离出来，每套旋流器的入口速度为15m/s，并采用肥皂水作为润湿剂添加入激冷水中，添加量为激冷水的质量的5％，将分离出来的飞灰干燥后采用蒸汽和氨气对飞灰进行活化，并将活化后的飞灰返炉进行二次气化，与现有技术相比，气化效率提高了38％。由于飞灰被分离出来，使得消解负荷大大降低，消解工段水耗降低了20％，电耗降低了38％，消解剂的添加量降低了37％，使得整体运维成本大大降低，提高了工艺的经济效益。

综上所述，通过采用激冷水对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行激冷处理，能够提高飞灰的气化活性，同时还能够利用灰渣中的余热为水洗处理提供热量，并通过根据灰渣和飞灰在激冷水中的密度不同，将水洗处理后的灰渣和飞灰分离开来，使得灰渣得以继续进行消解处理，而水洗处理后的飞灰在进行干燥后即可返回继续进行气化反应，与现有技术中飞灰和灰渣需要经过水洗工段和消解工段来对催化剂进行回收相比，能够在对飞灰中的催化剂进行回收并提高飞灰的气化活性的同时，减小催化剂的回收处理负荷以及能耗，从而能够提高经济效益，增加原料的利用程度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种煤气化方法，其特征在于，包括：

将煤进行气化反应，生成粗煤气、飞灰和灰渣；

对煤气化反应产生的飞灰进行捕集，并将捕集的飞灰返回继续进行气化反应；

采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，并根据所述灰渣和所述飞灰的密度不同，对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离；

对分离所获得的飞灰进行干燥处理后，返回气化炉中继续进行气化反应。

2.根据权利要求1所述的煤气化方法，其特征在于，采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理之前，所述煤气化方法还包括：

采用激冷水对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行激冷处理，以对所述飞灰进行活化。

3.根据权利要求2所述的煤气化方法，其特征在于，

所述激冷水的温度小于等于50℃。

4.根据权利要求2所述的煤气化方法，其特征在于，

采用所述激冷水作为水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理。

5.根据权利要求4所述的煤气化方法，其特征在于，

所述激冷水与经气化炉的底部排出的夹带有飞灰的灰渣的体积比为2-4:1。

6.根据权利要求1所述的煤气化方法，其特征在于，

采用旋流分离的方式对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离。

7.根据权利要求1所述的煤气化方法，其特征在于，

对分离所获得的飞灰进行干燥处理后，返回气化炉中继续进行气化反应之前，所述煤气化方法还包括：

对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。

8.根据权利要求7所述的煤气化方法，其特征在于，

采用氨气和/或蒸汽对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。

9.根据权利要求1-8任一项所述的煤气化方法，其特征在于，

采用水洗液对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理之前，所述煤气化方法还包括：

在水洗液中添加润湿剂和/或分散助剂，以使得所述飞灰能够均匀分散于所述水洗液中。

10.根据权利要求9所述的煤气化方法，其特征在于，

所述润湿剂包括磺化油、肥皂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类化合物中的一种或几种。

11.根据权利要求9所述的煤气化方法，其特征在于，

所述分散助剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、醇类和卤代烃类化合物中一种或几种。

12.根据权利要求9所述的煤气化方法，其特征在于，

所述润湿剂和/或分散助剂的添加量为所述水洗液的质量的0.8-6％。

13.一种煤气化系统，其特征在于，包括：

依次循环连通的气化炉、飞灰捕集单元和返料单元；

以及依次连接在所述气化炉底部的排渣管和所述返料单元之间的水洗单元、分离单元和干燥单元；

其中，所述气化炉用于将煤进行气化反应，生成粗煤气、飞灰和灰渣；所述飞灰捕集单元用于对煤气化反应产生的飞灰进行捕集，并将捕集的飞灰通过所述返料单元返回气化炉中继续进行气化反应，所述水洗单元用于对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行水洗处理，所述分离单元用于根据所述灰渣和所述飞灰的密度不同，对水洗处理后的灰渣和飞灰进行分离，所述干燥单元用于对分离所获得的飞灰进行干燥处理，所述返料单元还用于将干燥处理后的飞灰返回气化炉中继续进行气化反应。

14.根据权利要求13所述的煤气化系统，其特征在于，

所述气化炉底部的排渣管与所述水洗单元之间还连接有激冷单元，所述激冷单元用于通入激冷水对经气化炉底部排出的夹带有飞灰的灰渣进行激冷处理，以对所述飞灰进行活化。

15.根据权利要求13所述的煤气化系统，其特征在于，

所述分离单元包括旋流器，以及连接在所述旋流器和所述干燥单元之间的固液分离装置，所述水洗单元与所述旋流器之间通过输送泵连接。

16.根据权利要求15所述的煤气化系统，其特征在于，

所述旋流器为多个，且依次串联连通；或者，多个所述旋流器分别与所述输送泵并联连通；或者，多个旋流器依次串联连通组成旋流器组，多个旋流器组分别与所述输送泵并联连通。

17.根据权利要求13所述的煤气化系统，其特征在于，

所述干燥单元和所述返料单元之间还设置有活化单元，所述活化单元用于对干燥处理后的飞灰中的碳官能团进行活化。