CN213965801U - 一种荒煤气气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离器，尤其涉及一种荒煤气气液分离器。包括文氏管部分、旋流板部分与气体旋流部分；文氏管部分包括从上而下依次相接的荒煤气入口、锥段、扩大筒体、倒锥段、喉管、扩散管，包括氨水喷洒装置；旋流板部分包括旋流板、筒体、底板、第一焦油氨水排出口与第一清洗氨水入口，旋流板固接在筒体内，底板固接在筒体底部，第一焦油氨水排出口与第一清洗氨水入口固接在筒体的筒壁上；气体旋流部分包括从上而下依次相接的气体旋流筒体、气体旋流锥段与第二焦油氨水排出口，包括固接在气体旋流筒体筒壁上的煤气出口与第二清洗氨水入口，固接在气体旋流筒体内的螺旋导流片。除去了荒煤气中煤粉等杂质，保证后续煤气净化的顺利进行。

Description

一种荒煤气气液分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器，尤其涉及一种荒煤气气液分离器。

背景技术

由于负压装煤技术的实施，大量煤粉进入到荒煤气中，常规的气液分离器一般是立式圆筒设备，荒煤气入口在筒体下部，荒煤气出口在筒体上部，通过重力作用分离出荒煤气中的焦油、氨水、煤粉。但由于分离效果不理想，煤气中夹带过多煤粉等杂质，在后续煤气净化过程中，煤粉等堵塞初冷器等设备，影响煤气净化的顺利进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种荒煤气气液分离器。通过采用文氏管、旋流板、气体旋流的组合，除去了荒煤气中煤粉等杂质，保证后续煤气净化的顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种荒煤气气液分离器，从上而下依次包括文氏管部分、旋流板部分与气体旋流部分；所述文氏管部分包括从上而下依次相接的荒煤气入口、锥段、扩大筒体、倒锥段、喉管、扩散管，还包括氨水喷洒装置；所述旋流板部分包括旋流板、筒体、底板、第一焦油氨水排出口与第一清洗氨水入口，旋流板固接在筒体内，底板固接在筒体底部，第一焦油氨水排出口与第一清洗氨水入口固接在筒体的筒壁上；所述气体旋流部分包括从上而下依次相接的气体旋流筒体、气体旋流锥段与第二焦油氨水排出口，还包括固接在气体旋流筒体筒壁上的煤气出口与第二清洗氨水入口，固接在气体旋流筒体内的螺旋导流片。

所述荒煤气入口伸入锥段、扩大筒体内。

所述氨水喷洒装置伸入扩大筒体内，氨水喷洒装置位于荒煤气入口底部，氨水喷洒装置由环管引出多个支管，采用喷射喷头将氨水分布在文氏管内。

所述旋流板通过旋流板支撑板固接在筒体内，旋流板采用外旋式旋流板，旋流板支撑板设置降液管，伸入底板处。

所述底板采用斜底板，第一焦油氨水排出口位于斜底板低点，第一清洗氨水入口位于斜底板高点。

所述煤气出口伸入气体旋流筒体内，内伸管道开口向下，位于气体旋流筒体中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，便于维护，本实用新型从上之下依次包括文氏管部分、旋流板部分与气体旋流部分；荒煤气从文氏管顶部进入，通过喷洒氨水，在文氏管中将荒煤气中煤粉等杂质洗涤。煤气到达旋流板时，通过旋流板，将荒煤气中煤粉等杂质通过旋流除去。初步净化后气体进入气体旋流部分，气体沿螺旋导流片继续向下螺旋运动，通过气体旋流，进一步将荒煤气中煤粉等杂质除去，净化后气体进入煤气出口，送往后续煤气净化装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是图1的A向剖视图。

图中：1-荒煤气入口 2-锥段 3-扩大筒体 4-倒锥段 5-喉管 6-扩散管 7-氨水喷洒装置 8-环管 9-支管 10-旋流板 11-旋流板支撑板 12-筒体 13-底板 14-第一焦油氨水排出口 15-第一清洗氨水入口 16-降液管 17-气体旋流筒体 18-螺旋导流片 19-气体旋流锥段 20-煤气出口 21-第二焦油氨水排出口 22-第二清洗氨水入口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1-2所示，一种荒煤气气液分离器，从上而下依次包括文氏管部分、旋流板部分与气体旋流部分。

文氏管部分包括从上而下依次相接的荒煤气入口1、锥段2、扩大筒体3、倒锥段4、喉管5、扩散管6，还包括氨水喷洒装置7。荒煤气入口1伸入锥段2、扩大筒体3内。氨水喷洒装置7伸入扩大筒体3内，氨水喷洒装置7位于荒煤气入口1底部，氨水喷洒装置7由环管8引出多个支管9，采用喷射喷头将氨水分布在文氏管内。

旋流板部分包括旋流板10、旋流板支撑板11、筒体12、底板13、第一焦油氨水排出口14与第一清洗氨水入口15。底板13固接在筒体12底部，第一焦油氨水排出口14与第一清洗氨水入口15固接在筒体12的筒壁上。旋流板10固接在旋流板支撑板11上，旋流板支撑板11固接在筒体12内，旋流板10采用外旋式旋流板，旋流板支撑板11设置降液管16，降液管16伸入底板13处。底板13采用斜底板，第一焦油氨水排出口14位于斜底板低点，第一清洗氨水入口15位于斜底板高点。

气体旋流部分包括从上而下依次相接的气体旋流筒体17、气体旋流锥段19与第二焦油氨水排出口21，还包括固接在气体旋流筒体17筒壁上的煤气出口20与第二清洗氨水入口22，固接在气体旋流筒体17内的螺旋导流片18。煤气出口20伸入气体旋流筒体17内，内伸管道开口向下，位于气体旋流筒体17中央。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

荒煤气从文氏管顶部荒煤气入口1进入，经过锥段2煤气流速增大，在喉管5处达到最大流速，喷射的氨水被击碎成细小液滴，液滴在气流中与杂质颗粒混合，在扩散管6处，气流速度降低，有利于杂质颗粒的凝聚。

煤气到达旋流板10时，由于离心力的作用，气体中液体大部分沿外旋式旋流板10收集到旋流板10底板13，沿底板13流向第一焦油氨水出口14，进入焦油氨水分离槽分离。

初步净化后气体进入气体旋流部分，气体沿螺旋导流片18继续向下螺旋运动，在离心力作用下，将密度大的液体杂质颗粒甩向气体旋流筒体17内壁，颗粒与筒体碰撞后，在重力作用下进入第二焦油氨水排出口21，进入焦油氨水分离槽；旋转下降的外旋气流在到达气体旋流锥段19时，从设备中部由下而上继续做螺旋运动，净化后气体进入煤气出口20，送往后续煤气净化装置。

本实用新型结构简单，便于维护，通过喷洒氨水，在文氏管中将荒煤气中煤粉等杂质洗涤，

通过旋流板，将荒煤气中煤粉等杂质通过旋流除去，通过气体旋流，进一步将荒煤气中煤粉等杂质除去。除去了荒煤气中煤粉等杂质，保证后续煤气净化的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种荒煤气气液分离器，其特征在于：从上而下依次包括文氏管部分、旋流板部分与气体旋流部分；所述文氏管部分包括从上而下依次相接的荒煤气入口、锥段、扩大筒体、倒锥段、喉管、扩散管，还包括氨水喷洒装置；所述旋流板部分包括旋流板、筒体、底板、第一焦油氨水排出口与第一清洗氨水入口，旋流板固接在筒体内，底板固接在筒体底部，第一焦油氨水排出口与第一清洗氨水入口固接在筒体的筒壁上；所述气体旋流部分包括从上而下依次相接的气体旋流筒体、气体旋流锥段与第二焦油氨水排出口，还包括固接在气体旋流筒体筒壁上的煤气出口与第二清洗氨水入口，固接在气体旋流筒体内的螺旋导流片。

2.根据权利要求1所述的一种荒煤气气液分离器，其特征在于：所述荒煤气入口伸入锥段、扩大筒体内。

3.根据权利要求1所述的一种荒煤气气液分离器，其特征在于：所述氨水喷洒装置伸入扩大筒体内，氨水喷洒装置位于荒煤气入口底部，氨水喷洒装置由环管引出多个支管，采用喷射喷头将氨水分布在文氏管内。

4.根据权利要求1所述的一种荒煤气气液分离器，其特征在于：所述旋流板通过旋流板支撑板固接在筒体内，旋流板采用外旋式旋流板，旋流板支撑板设置降液管，伸入底板处。

5.根据权利要求1所述的一种荒煤气气液分离器，其特征在于：所述底板采用斜底板，第一焦油氨水排出口位于斜底板低点，第一清洗氨水入口位于斜底板高点。

6.根据权利要求1所述的一种荒煤气气液分离器，其特征在于：所述煤气出口伸入气体旋流筒体内，内伸管道开口向下，位于气体旋流筒体中央。

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