FI77277B - Kemikalieaotervinning av massaavlutar. - Google Patents
Kemikalieaotervinning av massaavlutar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77277B FI77277B FI860279A FI860279A FI77277B FI 77277 B FI77277 B FI 77277B FI 860279 A FI860279 A FI 860279A FI 860279 A FI860279 A FI 860279A FI 77277 B FI77277 B FI 77277B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gasifier
- recovery boiler
- lye
- alkali
- energy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/10—Concentrating spent liquor by evaporation
- D21C11/103—Evaporation by direct contact with gases, e.g. hot flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1 77277
Kemikaalien talteenotto massan jätelipeistä Käsiteltävänä oleva keksintö koskee tapaa lisätä kapasiteettia ja parantaa kemikaalien talteenottopro-5 sessia käytettäessä tavanomaista soodakattilaa.
Massateollisuudessa pyritään käyttämään kemikaalit mahdollisimman tarkoin uudelleen sekä kustannus-että ympäristösyistä. Käytetty talteenottoprosessi muodostuu periaatteessa kolmesta osaprosessista eli rikin-10 pelkistysprosessista, epäorgaanisten tuotteiden ero- tusprosessista sekä prosessista orgaanisen aineksen hapettamiseksi ja energian regeneroimiseksi. Nämä eri prosessit voidaan toteuttaa osaprosesseina tai yhdessä ainoassa prosessilaitteistossa. Nykyaikainen sooda-15 kattila eli ns. Tomlinson-kattila toimiikin mainittu- : . na laitteistona.
Kemikaalien talteenoton kokonaissyklissä soodakattila muodostaakin tavallisesti osan, joka rajoittaa laajentamista ja/tai kapasiteetin lisäämistä muissa pro-20 sessiosavaiheissa. Soodakattilan kapasiteetin rajoit tajana on kaasun tilavuus, joka voi virrata soodakattilan primaari-ilmavyöhykkeen läpi ilman kiinteiden ja nestemäisten lipeähiukkasten mukaantempautumista.
Soodakattilaprosessin lisähaittana on se, että 25 kemikaalisulaan jää sulfaattia, joka seuraa mukana pai nolastina koko syklin läpi. Lisäksi suhteellisen suuri osa natriummäärästä on karbonaatin muodossa, joka • - on käsiteltävä erillisessä kaustisointivaiheessa.
Intensiivisellä tutkimuksella on jo kauan pv-30 ritty tällä alalla löytämään uusia teknisiä ratkaisu ja, mutta soodakattila on toistaiseksi osoittautunut ylivoimaiseksi ja kemialliset ja termodynaamiset laskelmat ovat osoittaneet, että kemiallisista, termodynaamisista ja energiataloudellisista rajoituksista 35 johtuen on periaatteessa mahdotonta aikaansaada kemi- kaalitalteenoton ideaaliprosessi.
77277
Lisäksi kemikaalien talteenottoprosessi liittyy läheisesti energian talteenottoon massajätelie-mistä ja näin erityisesti siksi, että hövryntarve prosessin eri osavaiheissa on suuri.
^ Keksinnön päätehtävänä on tarjota tapa soo dakattilan kapasiteetin lisäämiseksi sekä laite keksinnönmukaisen tavan toteuttamiseksi, joka laite täydentää nykyään käytettävää soodakattilaa.
Yllä kuvattu on keksinnönmukaisesti ehdotetul-^ la tavalla saavutettavissa lähinnä siten, että sul faatti jäteliemi syötetään kokonaisuudessaan tai osaksi lipeänkaasuttimiin samalla syöttäen siihen ulkoa palamisesta riippumatonta energiaa, jolloin lämpötila ja happipotentiaali voidaan toisistaan riippumat-^ ta säädellä tarkoin mainitun energian säädellyn syö tön avulla, ja että saatu tuote syötetään sitten kokonaisuudessaan tai osaksi soodakattilaan, josta epäorgaaniset aineosat poistetaan pääasiassa sulan muodossa ja orgaaninen osa poistetaan kaasun muodossa.
20
Syöttämällä ulkoa energiaa lipeänkaasuttimeen tai lipeänkaasuttimiin saavutetaan korkea lämpötila pienellä happipotentiaalilla. Tällöin saadaan sula, joka pääasiassa muodostuu NaOH:sta ja Na2S:stä eli valkokemikaaleista ja Na0CO_:n muodostuminen estyy, 25 z 6 ja kaasua, jonka komponentteina ovat CO, H2, C02, H20, Na ja NaOH.
Keksinnön suositeltavan toteuttamismuodon mukaisesti ulkoinen energia syötetään plasmageneraat- torissa kuumennetun, runsasenergisen kaasun muodossa.
30
Keksinnön toisen toteuttamismuodon mukaisesti lipeänkaasuttimeen ruiskutetaan hiilipitoista ainesta ja/tai happikaasua, joilla prosessia voidaan säädellä lisää.
Keksinnön toisen toteuttamismuodon mukaisesti 35 lipeänkaasuttimessa ylläpidetään lämpötila 1000-1400°C, jolloin Na^O^ on dissosioituneena. Osa alkuperäisestä li 3 77277
Na2C0^-määrästä muodostuu uudelleen lämpötilan laskiessa soodakattilaan syöttymisen yhteydessä. Soodakattilasta poistuvassa sulassa Na2C03~pitoisuus on kuitenkin laskenut tuntuvasti.
5 Kulloisestakin laitoksesta riippuen, jossa kek sintöä sovelletaan, voidaan suurempi tai pienempi osa vahvalipeästä johtaa lipeänkaasuttimen läpi ennen tuloa soodakattilaan. Soodakattilan primaari-ilmavyöhykkeen kautta kulkevan kaasun tilavuus pienenee suorassa suh-lo teessä lipeänkaasuttimen kautta syötettyyn vahvalipeään ja tämä merkitsee kapasiteetin huomattavaa kasvua.
Keksinnön lisätoteuttamismuodon mukaisesti kemi-kaalisula lasketaan lipeänkaasuttimesta ennen tuloa soodakattilaan. Tämän toimenpiteen suurena etuna on, että 15 poistettu sula, joka pääasiassa sisältää Na2S:ää ja pie nen määrän NaOHsta, voidaan suoraan käyttää keittopro-sessissa.
Keksinnön lisätoteuttamismuodon mukaisesti lipeänkaasuttimesta tuleva sula johdetaan soodakattilaan, 20 jossa se sekoittuu kattilassa jo olevaan kemikaalisu- laan. Tällöin muodostuu korkealuokkainen sula verrattuna tavalliseen tapaan saatuun sulaan, koska sulfidi-pitoisuus on kasvanut sulfaattipatoisuuden kustannuksella ja karbonaattipitoisuus on samalla pienentynyt.
25 Polttamalla jonkun verran lipeää soodakatti lan primaari-ilmavyöhykkeessä saadaan pelkistävämpi kaasukehä ja tämäkin parantaa kemikaalien talteenottoa, koska saadaan enemmän sulfidia sulfaatin asemasta ja hydroksidia karbonaatin asemasta.
3q Laite keksinnönmukaisen prosessin toteuttamisek si käsittää tavanomaisen soodakattilan, joka on va-‘ · rustettu primaari-, sekundaari- ja tertiääri-ilman ·.: syöttöhormeilla ja yläpäässä höyryputkilla energian talteenottamiseksi, ja joka tunnetaan siitä, että se 35 on varustettu vähintään yhdellä lipeänkaasuttimella, jonka tehtävänä on korvata vähintään yksi primaari- -- - 1 __ 4 77277 ilman syöttöhormi, sekä elimillä lipeän ruiskuttama seksi ja elimillä palamisesta riippumattoman energian syöttämiseksi ulkoa ja yhdyskanavalla, joka johtaa mainittuun soodakattilaan.
5 Keksinnönmukaisen laitteen erään suositeltavan toteuttamismuodon mukaisesti ulkoa syötettävän, palamisesta riippumattoman energian lähteenä käytetään vähintään yhtä plasmageneraattoria.
Keksinnönmukaisen laitteen lisätoteuttamismuo-10 don mukaisesti lipeänkaasuttimessa voi olla hormeja hiilenkantajän ja/tai hapenkantajän ruiskuttamiseksi.
Keksinnönmukaisen laitteen lisätoteuttamismuo-don mukaisesti lipeänkaasuttimessa on poisto kemikaa-lisulaa varten.
15 Käsiteltävänä olevan keksinnön lisätunnusmerkit ja -edut ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta ja siihen liittyvästä kahdesta keksintöä valaisevasta toteuttamisesimerkistä ja viitataan oheiseen piirustukseen, jossa kuva esittää kaavamaisesti 20 laitetta keksinnönmukaisen prosessin toteuttamiseksi.
Soodakattilaan, joka kuvassa on merkitty numerolla 1, ilma syötetään yleensä kolmella eri tasolla eli primaari-ilmaa 2, sekundaari-ilmaa 3 ja tertiaari-ilmaa 4. Vahvalipeän muodossa oleva jäte-25 lipeä syötetään hienojakoisena soodakattilaan kohdan 5 kautta. Sulan muodossa olevat epäorgaaniset aineosat poistetaan pohjassa olevan poiston 6 kautta ja kaasun muodossa oleva orgaaninen aines poistetaan polttamalla soodakattilan yläosassa, jonka jälkeen kaasut pois-30 tuvat poiston 7 kautta. Kaasun sisältämä energia saa daan talteen tulistetun höyryn muodossa.
Ilma syötetään soodakattilaan sen kehällä olevien hormien kautta ja keksinnönmukaisesti kaasuseos, joka tulee numerolla 8 merkitystä lipeänkaasuttimesta, 35 korvaa ilman joissakin primaari-ilmahormeissa kohdas sa 9.
77277
Sulfaattisellutehtaasta tuleva vahvalipeä johdetaan kemikaalien talteenottolaitokseen johdon 10 kautta ja syötetään osaksi suoraan soodakattilaan johdon 11 kautta ja osaksi lipeänkaasuttimeen 8 johdon 12 kautta. Lipeänkaasutin käsittää reaktiokammion, 5 johon päättyvät suuttimet, joita nuoli 13 osoittaa, ja suuttimet 14, 15 hienojakoisen hiilenkantajan ja/tai hapenkantajan syöttämiseksi reaktiokammioon.
Lisäksi on asennettu plasmageneraattorit 16, 17 energian syöttämiseksi ulkoa sähköllä kuumennetun 10 kaasun avulla. Syöttösuuttimet on olennaisesti asen nettu siten, että ne päättyvät välittömästi ko. plas-mageneraattorin suuaukon eteen.
Lipeänkaasuttimessa synnytetty kaasuseos syötetään lipeäkattilaan johdon 12 ja tuloaukon 9 kautta.
15 Lipeänkaasuttimessa muodostunut kemikaalisula voidaan poistaa poistoaukon 19 kautta tai vaihtoehtoisesti syöttää soodakattilaan. Näin sula, jonka pääkomponent-tina on Na2S, voidaan siis poistaa suoraan käytettäväksi uudelleen keittoprosessissa.
20 Kuten yllä mainittiin lipeänkaasuttimessa ylläpi detään olennaisesti lämpötila 1000-1400°C plasmagene-raattorissa tai -generaattoreissa kuumennetun runsas-energisen kaasun avulla. Tällä tavoin lämpötila ja myös happipotentiaali ovat hyvin tarkoin säädeltävissä. Täl-25 löin hapettimena käytetään lähinnä vahvalipeän sisältä mää vettä ja kuiva-aineeseen sitoutunutta happea. Kuten yllä mainittiin voidaan säätelyssä myös käyttää hiilen-kantajasyötettä ja/tai hapenkantajasyötettä.
Käyttämällä ulkoa tuodun energian synnyttämises-30 sä plasmageneraattoria voidaan jäteliemi saattaa koko naisuudessaan kaasutilaan. Määrätty osa dissosioitunees-ta natriumkarbonaatista muodostuu uudelleen joutuessaan soodakattilaan, mutta verrattuna tavanomaiseen prosessiin, jossa jätelieihi osaksi poltetaan, natriumkarbo-35 naatin määrä tulee huomattavasti pienemmäksi.
77277
Seuraavat esimerkit selventävät keksintöä, mutta on selvää, että keksintö ei rajoitu niihin.
Esimerkki 1
Tavanomaiseen lipeäkattilaan syötettiin vahva-5 lipeää, jonka kuiva-ainepitoisuus (ka) oli 67 %i Pri- maarivvöhykkeessä palamisaste on 65 %, mikä on lipeä-syötteen täydellisen reagoimisen edellytys.
Tällöin saadaan yhtä kuiva-ainetonnia kohti laskettuna: 10 Sula kmol kg
Na2C03 2,473 262,035
Na2S 1,329 103,715
Na2S04 0,231 27,500 15 NaOH 0,230 9,198
Kaasu 3 kmol normaali-m
Co2 + H20 53,604 1200,730 CO + H2 20,333 355,459 20 N2 134,723 3017,787
Saatiin siis yhteensä 4 673 976 normaali-m'* kaasua, mikä vastaa 18 370 608 m"* kaasua 800°C:ssa, joka on soodapannun normaalilämpötila.
Esimerkki 2 25 Jäteliemi, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 67 % ja kuiva-aineen koostumus C 35 S, H 4 %, Na 19 %, S 5 % ja 0 37 %, ruiskutettiin lipeänkaasuttimeen.
Kaasuttimeen syötettiin energiamäärä 2 100 30 kWh/t ka ja lämpötila lipeänkaasuttimessa pidettiin 1300°C:ssa.
Tällöin saatiin per tonni ka: 7 77277
Sula kmol kg
Na2S 1,538 120
NaOH 0,250 10 5 Na2C03 0,189 20 Tämä sula voidaan laskea pois erikseen tai se voi vaihtoehtoisesti muodostaa osan soodakattilasta tulevasta kemikaalisulasta.
Kaasu 3 10 kmol normaali-m
NaOH 1,330 29,792
Na 3,231 72,374 CO 24,117 540,221 C02 5,045 113,008 15 H20 16,281 364,694 H2 31,082 696,237 H2S 0,022 0,493
Soodakattilan lämpötila laskettiin n. 800°C:seen, jolloin kaasumainen Na ja NaOH nesteytyivät ja muodos-20 tui hieman karbonaattia.
Olettaen, että n. 50 % natriummäärästä oli muuttunut karbonaatiksi, saatiin seuraava massatase:
Kaasusta muodostunut sula kmol kg 25 Na2C03 2,281 189,300
NaOH 2,281 91,217
Kaasu kaasuttimesta primaari-ilmavyöhykkeen jälkeen kmol normaali-m^ CO 19,790 443,296 30 C02 7,091 158,838 H20 8,722 195,373 H2 38,166 854,907 H2S 0,022 0,493
Kaasuttimesta saatiin primaari-ilmavyöhykkeen 3 35 jälkeen yhteensä 1 652 907 normaali-m kaasua, mikä vastaa 6 496 591 m3 800°C:ssa.
8 77277
Olettaen, että nykyään käytettävän soodakattilan ainoana rajoittavana tekijänä on kaasumäärä, jonka sallitaan virtaavan primaarivyöhykkeen läpi, saadaan siis kapasiteetin kasvuksi kokonaista 47,7 % eli lähes puolet lipeästä muuttuu kaasumuotoon keksin-nönmukaisessa lipeänkaasuttimessa ennen joutumista soodakattilaan ja lipeän loppuosa poltetaan tavalliseen tapaan.
Tässä prosessissa saatavan tuotteen koostumus on: 10 kg/t ka
Na^O^ 235,668
NaOH 55,208
Na2S 111,858
Na2S04 13,500 ^ Jos lipeänkaasuttimesta poistetaan kemikaali- sulaa, saadaan vieläkin parempi tuote.
Il
Claims (10)
1. Tapa lisätä kapasiteettia ja parantaa kemikaalien talteenottoprosessia käytettäessä tavanomais- 5 ta soodakattilaa kemikaalien ottamiseksi talteen sul faatti jäteliemistä, tunnettu siitä, että sulfaatti jäteliemi syötetään kokonaisuudessaan tai osaksi lipeänkaasuttimeen samalla syöttäen siihen ulkoa palamisesta riippumatonta energiaa, jolloin lämpöti- 10 la ja happipotentiaali voidaan toisistaan riippumatta säädellä tarkoin mainitun energian säädellyn syötön avulla, ja että saatu tuote syötetään sitten kokonaisuudessaan tai osaksi soodakattilaan, josta epäorgaaniset aineosat poistetaan pääasiassa sulan muodossa 15 ja orgaaninen aines poistetaan kaasun muodossa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että energia syötetään ulkoa plasmageneraattorilla kuumennetun, runsasenergisen kaasun muodossa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että lipeänkaasuttimeen ruiskutetaan hiilenkantajaa ja/tai hapenkantajaa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että lipeänkaasuttimessa 25 ylläpidetään lämpötila 1000-140Q°C.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että lipeänkaasuttimessa muodostunut kemikaalisula poistetaan ennen lipeänkaasuttimessa muodostuneiden tuotteiden syöttämistä soo- 30 dakattilaan.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että lipeänkaasuttimessa muodostunut kemikaalisula syötetään soodakattilaan synnytetyn kaasuseoksen kera. 10 77277
7. Laite kemikaalien ottamiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaisesti talteen sulfaattijäteliemistä, joka käsittää tavanomaisen soodakattilan, jossa on eri tasoilla olevia ilmansyöttöhormeja, tunnet- 5. u siitä, että se on varustettu vähintään yhdellä lipeänkaasuttimella (8), jonka tehtävänä on korvata vähintään yksi primaarisyöttöhormi (2) soodakattilassa (1), hormeilla (13) lipeän ruiskuttamiseksi, elimillä (16, 17) palamisesta riippumattoman energian 10 syöttämiseksi ulkoa lipeänkaasuttimeen (8) sekä yh- dvskanavasta (18, 9)mainittuun soodakattilaan (1).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulkoa syötettävän, palamisesta riippumattoman energian lähteenä käytetään 15 vähintään yhtä plasmageneraattoria (16, 17).
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, :: tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää hor meja (14, 15) hiilenkantajan ja/tai happipitoisen kaasun ruiskuttamiseksi.
9 77277
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että lipeänkaasuttimessa (8) on kemikaalisulan poistoaukko (19). Il 11 77277
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8501465 | 1985-03-26 | ||
SE8501465A SE447400B (sv) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Sett och anordning for kemikalieatervinning av massaavlutar i konventionell sodapanna |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI860279A0 FI860279A0 (fi) | 1986-01-21 |
FI860279A FI860279A (fi) | 1986-09-27 |
FI77277B true FI77277B (fi) | 1988-10-31 |
FI77277C FI77277C (fi) | 1989-02-10 |
Family
ID=20359633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI860279A FI77277C (fi) | 1985-03-26 | 1986-01-21 | Kemikalieaotervinning av massaavlutar. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4710269A (fi) |
CA (1) | CA1275761C (fi) |
ES (1) | ES8705941A1 (fi) |
FI (1) | FI77277C (fi) |
FR (1) | FR2579639B1 (fi) |
NZ (1) | NZ214981A (fi) |
PT (1) | PT81977B (fi) |
SE (1) | SE447400B (fi) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405496A (en) * | 1989-11-23 | 1995-04-11 | Chemrec Ab | Process for the preparation of cooking liquors having high sulphidity for sulphate pulp cooking |
SE465039B (sv) * | 1989-11-23 | 1991-07-15 | Chemrec Ab | Saett att framstaella koklutar med hoeg sulfiditet foer sulfatmassakokning |
FI102395B (fi) * | 1991-11-26 | 1998-11-30 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä energian talteenottamiseksi selluprosessien jäteliemistä |
FI934028A (fi) * | 1993-09-14 | 1995-03-15 | Valtion Teknillinen | Jatkuvatoiminen menetelmä ja laite seeluloosavalmistuksen prosessijätteiden sisältämän energian hyödyntämiseksi |
WO2001088258A1 (en) | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Massachusetts Institute Of Technology | Thermal conversion of biomass to valuable fuels, chemical feedstocks and chemicals |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1074965B (de) * | 1956-05-24 | 1960-02-04 | Esso Research And Engineering Company, Elizabeth, N. J. (V. St. A.) | Verfahren zum Trocknen von Zellstoffablaugen |
FR1443423A (fr) * | 1964-05-22 | 1966-06-24 | Submerged Comb | Procédé et appareil de chauffage, d'évaporation et de concentration |
US3666619A (en) * | 1969-04-08 | 1972-05-30 | Calcasieu Paper Co Inc | Kraft pulp and paper recovery process |
US3674630A (en) * | 1969-11-14 | 1972-07-04 | Copeland Systems Inc | Kraft liquor recovery system including physically isolated oxidation and reduction stages |
SE378119B (fi) * | 1972-04-04 | 1975-08-18 | Angpanneforeningen | |
DE2506971C2 (de) * | 1975-02-19 | 1982-04-08 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Konzentrierung hochviskoser Zellstoffablaugen |
US4011129A (en) * | 1975-04-11 | 1977-03-08 | Domtar Limited | Pulp mill recovery system |
US4135968A (en) * | 1976-04-09 | 1979-01-23 | Weyerhaeuser Company | Spent liquor treatment |
US4439272A (en) * | 1982-01-13 | 1984-03-27 | Nguyen Xuan T | Pulp mill residual liquor recovery process |
SE448007B (sv) * | 1983-04-21 | 1987-01-12 | Skf Steel Eng Ab | Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut |
-
1985
- 1985-03-26 SE SE8501465A patent/SE447400B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-21 FI FI860279A patent/FI77277C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-01-24 ES ES551239A patent/ES8705941A1/es not_active Expired
- 1986-01-24 CA CA000500331A patent/CA1275761C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-27 US US06/822,564 patent/US4710269A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-30 NZ NZ214981A patent/NZ214981A/en unknown
- 1986-02-05 PT PT81977A patent/PT81977B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-03-05 FR FR8603099A patent/FR2579639B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE447400B (sv) | 1986-11-10 |
CA1275761C (en) | 1990-11-06 |
PT81977A (en) | 1986-03-01 |
PT81977B (pt) | 1993-01-29 |
NZ214981A (en) | 1988-02-29 |
FI77277C (fi) | 1989-02-10 |
FI860279A (fi) | 1986-09-27 |
ES551239A0 (es) | 1987-05-16 |
ES8705941A1 (es) | 1987-05-16 |
FI860279A0 (fi) | 1986-01-21 |
SE8501465L (sv) | 1986-09-27 |
SE8501465D0 (sv) | 1985-03-26 |
FR2579639A1 (fr) | 1986-10-03 |
US4710269A (en) | 1987-12-01 |
FR2579639B1 (fr) | 1994-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74499C (fi) | Kemikalieaotervinning ur massaavlutar. | |
CA1272005A (en) | Process for chemicals and energy recovery | |
US6027609A (en) | Pulp-mill recovery installation for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers | |
JPH0726488A (ja) | 黒液の部分燃焼によって生じるプロセスガスから硫黄化合物およびナトリウム化合物を分離する方法 | |
RU2067637C1 (ru) | Способ приготовления варочного раствора для сульфатного способа варки целлюлозы | |
FI77277C (fi) | Kemikalieaotervinning av massaavlutar. | |
CA2034249C (en) | Process and reactor for recovering energy and chemicals from spent liquor | |
FI116073B (fi) | Menetelmä keittoliemen valmistamiseksi | |
FI80086B (fi) | Kemikalieaotervinning ur massaavlutar. | |
CA1211257A (en) | Process and apparatus for recovery of energy and chemical values from spent pulping liquors | |
CN102121203A (zh) | 一种硫酸盐法制浆黑液碱回收方法 | |
US5759345A (en) | Process for treating sulphur-containing spent liquor using multi-stage carbonization | |
US5984987A (en) | Black liquor gasification process | |
US20050076568A1 (en) | Partial oxidation of cellulose spent pulping liquor | |
SE506702C2 (sv) | Förbehandling av fibermaterial med in situ bildad vätesulfid | |
CA1324865C (en) | Method for recovering chemicals from spent pulp liquors | |
CA1160403A (en) | Method of treating kraft black liquor | |
FI95822C (fi) | Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely | |
EP0977919B1 (en) | Separating alkali metals from gasified black liquor | |
CA1124016A (en) | Catalyzing reduction in a kraft recovery boiler | |
EP0888476A1 (en) | Process for extracting chemicals and energy from cellulose spent liquor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: CHEMREC AKTIEBOLAG |