SE470066B - Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning - Google Patents

Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning

Info

Publication number
SE470066B
SE470066B SE9102186A SE9102186A SE470066B SE 470066 B SE470066 B SE 470066B SE 9102186 A SE9102186 A SE 9102186A SE 9102186 A SE9102186 A SE 9102186A SE 470066 B SE470066 B SE 470066B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gas
particles
reactor
temperature
gasification
Prior art date
Application number
SE9102186A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9102186D0 (sv
SE9102186L (sv
Inventor
J-E Kignell
Original Assignee
Chemrec Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemrec Ab filed Critical Chemrec Ab
Priority to SE9102186A priority Critical patent/SE470066B/sv
Publication of SE9102186D0 publication Critical patent/SE9102186D0/sv
Priority to JP5502439A priority patent/JPH07500150A/ja
Priority to EP92915696A priority patent/EP0660896A1/en
Priority to BR9206271A priority patent/BR9206271A/pt
Priority to PCT/SE1992/000477 priority patent/WO1993002249A1/en
Priority to CA 2112563 priority patent/CA2112563A1/en
Priority to AU23327/92A priority patent/AU655063B2/en
Publication of SE9102186L publication Critical patent/SE9102186L/sv
Publication of SE470066B publication Critical patent/SE470066B/sv
Priority to FI940145A priority patent/FI940145A0/sv
Priority to NO940149A priority patent/NO940149L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • D21C11/125Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D21C11/063Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
    • D21C11/066Separation of solid compounds from these gases; further treatment of recovered products
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 470 066 3 jande kommer uppfinningen att relateras till svartluts- förgasning för att på ett mer konkret vis kunna beskriva uppfinningen, vilket således ej begränsar uppfinningen till detta specifika område.
H1 Svartlut erhålles som en restprodukt, avlut, vid massatill- verkning enligt sulfatcellulosametoden. Svartluten in- fu) nehåller alkaliska kemikalier, i form av olika natriumföre- 0 ningar, som man önskar återvinna för återanvändning i massatillverkningsprocessen. Ãtervinningsprocessen omfattar ett upphettningssteg, en reaktor, där de organiska molekyl- kedjorna genom pyrolys och förbränning bryts ned till energirik gas och det oorganiska innehållet främst bildar finfördelade partiklar av kemikaliesmälta som kan återvi- nnas. Pyrolysen i kombination med förbränningen frigör således värmeenergi, vanligen är temperaturen ca 1000 C° i reaktorn, samt producerar en brännbar gas. Det är önskvärt att utvinna det frigjorda värmet samt utnyttja den brännb- ara gasen genom ytterligare förbränning.
SE-B-448 173 beskriver en metod för återvinning av kemikal- ier och energi ur svartlut. Enligt SE-B-448 173 har man lyckats återvinna det fysiska värmet i gasen och samtidigt undvika avsättningsproblem genom att direkt låta gaserna passera ett vätskebad. Förutom att smältpartiklarna upptas av nämnda vätska, som är grönlut, kyles samtidigt gasen.
Den från smältpartiklar frigjorda gasen som lämnar vätskeb- adet får härvid en temperatur som, i ett icke trycksatt system, endast uppgår till storleksordningen 80°-90°C, vilket också motsvarar den ungefärliga temperaturen i grönlutsbadet. Således erhålles i detta icke trycksatta system ett smältafritt gasflöde på c:a 90°C och ett vätske- bad bestående av grönlut på c:a 90°C. Även om processen s enligt SE-B-448 173 genomförs vid så högt tryck som 150 bar, kan värmeåtervinningen maximalt ske genom alstring av 4 300°C mättad ånga. 10 15 20 25 30 35 3 470 066 Ur energiåtervinningssynpunkt är dessa temperaturer för låga för att vara optimala. Det är därför önskvärt att kunna överföra värmet vid en högre temperaturnivå så att den kan erhållas i form av överhettad ånga, företrädesvis för turbindrift i syfte att alstra elström. Vid drift av ångturbiner erhålles högst verkningsgrad då den överhettade ångan levereras vid högt tryck och hög temperatur, ex.vis 150 bar resp 600 C°. Således är det önskvärt att erhålla värmeväxling vid så hög temperatur som möjligt.
I den ovan beskrivna metoden kyles emellertid gasen ner till en temperatur kring 100-300°C vilket begränsar möjlig- heten till effektiv energiåtervinning. Av ovan nämnda resonemang framgår att det vore önskvärt att kunna utvinna värmet vid en högre temperatur, så att det kan återvinnas i form av överhettad ånga.
Från SE-B-18? 336 är förut känt ett förfarande för utvinn- ing av kemikalier och energi ur cellulosaavlutar, företräd- esvis svartlut erhållen i sulfatcellulosaprocessen, varvid avluten införes i en förgasningsreaktor (1) för pyrolys och partiell förbränning, varvid bildas en energirik gas in- nehållande partiklar av oorganisk kemikaliesmälta, nämnda gasblandning förflyttas ut ur reaktorn (1) och därvid kyles genom injicering av ett finfördelat kylmedium (kall gas), i samband med utträdet ur reaktorn (1), nämnda blandning av gas och klibbfria kemikaliepartiklar förs från en i anslut- ning till förgasningsreaktorn (1) anordnad kylningskammare (2) där de åtminstone delvis stelnat och övergått till fast fas, så att de i gasblandningen ingående partiklarna blir klibbfria, och vidare till en separeringsanordning (3), företrädesvis en cyklon, där de klibbfria kemikaliepartik- larna skiljs från gasen, den från kemikaliepartiklar väsen- tligt renade gasströmmen uttas från en övre anslutning på separationsanordningen (3) medan kemikaliepartiklarna uttas från en nedre anslutning på separeringsanordningen (3), och varvid en efterföljande värmeväxling av den frånseparerade 10 15 20 25 30 35 Åk. \__'J CD CfK 6 4 gasen göres från en väsentligen bibehållen temperaturnivå.
Denna kända metod är emellertid behäftad med vissa driftte- kniska nackdelar. Främst gäller detta ifall den genererade gasen skall användas för gasturbindrift eftersom den kända metoden ej ger tillräcklig renhet för drift av en förbränn- ingsturbin. Dessutom saknar metoden ett genomtänkt använda- nde av kyl- resp. scrubbermedium vilket gör processen svår att optimera.
Lösning och fördelar: Således är ett första ändamål med uppfinningen att erbjuda ett förfarande och en anordning varmed det är möjligt att tillvarata värmet från en gasström innehållande både smält- apartiklar och gas, utan att drastiskt sänka gasens temper- aturnivå innan värmeväxlingen äger rum samtidigt som avsät- tningsproblem undvikes. Vidare har uppfinningen som syfte att lösa detta på ett optimalt vis i samband med gasturbin- sanvändning samt avseende användningen av kyl resp. scrub- bermedium. I Ovan nämnda ändamål uppnås genom att de i gasblandningen ur reaktorn utträdande smälta partiklarna kyles till en tempe- ratur ej överstigande 700°C och att nämnda finfördelade kylmedium utgöres av vatten samt att gasen tvättas efter värmeväxlingen genom att föras genom en tvättanordning (5), en sk. våtscrubber (5), för uttvättning av kvarvarande kemikalier i fast form och gasform och att de separerade stelnade smältpartiklarna som uttas nedtill (31) i separer- ingsanordningen (3) föres till en behållare (6) vari par- tiklarna upplöses varvid åtminstone delar av den på detta vis bildade alkaliska lösningen utnyttjas för tvättning av gasen i nämnda våtscrubber (5), samt att värmeinnehållet i gasen efter nämnda värmeväxling fås som överhettad ånga.
Ovan nämnda ändamål uppnås på ett än mer föredraget vis med hjälp av ett förfarande enligt uppfinningen för utvinning av kemikalier och energi från svartlut erhållen i sulfat- 10 15 20 25 30 35 5 47Û Ûöö cellulosaprocessen, varvid avluten införes i en förgasning- sreaktor för pyrolys och partiell förbränning så att en gas bildas innehållande smälta oorganiska kemikalier, nämnda gas förflyttas ut ur reaktorn och kyles genom injicering av finfördelat vatten till en temperatur i området 500-700°C i samband med utträdet ur reaktorn, nämnda oorganiska kemika- lieinnehåll kyls därvid samtidigt till en temperatur under dess stelningspunkt, gas och stelnade smältdroppar förs till en separeringsanordning, företrädesvis en cyklon, där kemikaliepartiklarna avskiljs från gasen och den i huvudsak från oorganiska kemikaliepartiklar renade gasströmmen uttas i en övre anslutning för att i en avgaspanna kylas under generering av överhettad högtrycksånga, och de i separerin- gsanordningen avskilda kemikaliepartiklarna löses i vatten, varvid bildas s k grönlut.
Visserligen är det genom SE-B*363 651 förut känt att genom påsprutning av vatten i kyldelen till reaktorn sänka tempe- raturen hos erhållen gas och kemikaliesmälta. Dock leder denna skrift fackmannen i felaktig riktning eftersom man här kyler ned till ca 200 C° innan separering sker. Denna låga temperatur, är såsom redan angivits, ej önskvärd ur värmeåtervinningssynpunkt.
Figurbeskrivning: .
I det följande kommer uppfinningen att närmare beskrivas med hänvisning till den bifogade figuren i vilken visas en principuppbyggnad av en processutrustning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen.
Således visas en reaktor 1 till vilken tillföres svartlut genom en första ledning 10 och luft genom en andra ledning 11. I reaktorutrymmet 12 förgasas svartluten genom pyrolys och partiell förbränning och bildar då en gas/smältabland- ning, där smältadropparna befinner sig i fin suspenderad form, vid en temperatur av cza 1000°C. Tack vare att förga- sningen sker genom understökiometriskt syretillförsel 10 15 20 25 30 35 G66 G bildas en del brännbara gaser såsom H2, CO, CH4, etc. Smäl- tapartiklarna innehåller huvudsakligen Na2Co3 och NaS. Vid reaktoränden omfattande reaktorutloppet 13 finns en kylkam- mare 2 anordnad inuti vilken ett antal spraymunstycken 14 finns utplacerade som via ledningar 15 matas med vatten och/eller kyld gas. Med hjälp av munstyckena 14 finfördelas vattnet och/eller gasen och kommer i kontakt med de heta avgaserna från reaktorn 1. Därvid kyles avgaserna till en temperatur av cza 650°C. Denna avkylning innebär att smältapartiklarna omvandlas, till fast fas och därmed blir klibbfria. Från kylningskammaren 2 som finns i anslutning till reaktorn 1 leds gasen med sitt innehåll av stelnade kemikaliepartiklar vidare genom en ledning 4 som för till en cyklonseparator 3.
I cyklonseparatorn 3 separareras de fasta och klibbfria ~ partiklarna från gasen och gasen lämnar cyklonen vid en övre ledning 30 medan de kristallina partiklarna tas ut genom en nedre ledning 31. Därvid håller gasfasen i lednin- gen 30 fortfarande c:a 650°C och föres i direkt anslutning därtill in i en värmeväxlarenhet 7 för alstring av överhe- ttad ånga. Tack vare renheten hos gasen kan nu värmeväxling ske utan störande avsättningar på konvektionsytorna i värmeväxlaren. Värmeväxlarenheten 7 omfattar företrädesvis en ångdom 70, ett första värmeväxlarpaket 71 för matarvat- ten som leder till ångdomen 70, en andra slinga 72 för produktion av mättad ånga som leder tillbaks till ångdomen 70 och ett tredje värmeväxlarpaket 73 för alstring av överhettad ånga, med en temperatur av 300-600°C och ett tryck av 20-150 bar, som tages ut via en ledning 74, föret- rädesvis för alstring av elenergi i en ångturbin enligt mottrycks- eller kondensutförande.
Efter att ha passerat värmeväxlarenheten 7 har gasen en temperatur av cza 200°C och förs via en ytterligare ledning 50 in i en tvättanordning 5 för en slutlig tvätt av gasen.
Denna tvättanordning omfattar ett cylindriskt hölje 51 10 15 20 25 30 35 7 473 ÛÖÉ « vilket vid en första nivå 52 tillföres en alkalisk lösning medelst spraymunstycken för att eliminera återstående kemikalier ut gasen, främst H25. Denna alkaliska lösning kan dels erhållas via en recirkulerande ledning 53 dels ifrån en behållare 6. I det föredragna fallet innehåller denna behållare 6 grönlut som beretts genom att lösa de i cyklonen 3 avskiljda kemikalierna i vatten eller s k svagl- ut. Denna grönlut har således erhållits genom upplösning av de ur separatorn 3 återvunna kemikalie-partiklarna. Luten ifrån sistnämnda behållare 6, liksom ifrån tvätten 5 bortf- öres i ledningar 60, respektive 55 för uppsamling i behåll- are (ej visade) och för vidare bearbetning i ett kaus- ticeringssteg för framställning av vitlut som återanvändes i kokningsprocessen.
Gasen som bortföres via en ledning 56 i toppen av gastvätt- en 5 utnyttjas för produktion av ånga och/eller elektricit- et via gas och/eller ångturbiner.
Uppfinningen är inte begränsad av det ovan beskrivna utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkrave- n. Sålunda inser fackmannen att ångan som produceras i den överhettade delen kan ha en varierande temperatur företräd- esvis mellan 400°-6ÖO°C och trycket kan variera inom ett brett område upp till ca 160 bar.
Gastemperaturen efter ångpannan kan också varieras, lämpli- gen inom intervallet 150°-300°C. Gasen som tas ut ur separ- atorns topp har i det föredragna fallet en temperatur av 500°-700°C.
Temperaturen i reaktorn är lämpligen över 800°C och kan nå upp till 1500°C. Ett föredraget intervall är emellertid 800°-l300°C.
Uppfinningen är ej heller begränsad till en reaktor med ett utlopp i reaktorns nedre ände, vilket i vissa fall kan skapa problem (främst avsättningsproblem) ifall smältparti- klarna har starkt varierande storlek. Således kan det i 10 4' 8 vissa fall vara föredraget att använda en reaktor med ett övre utlopp, företrädesvis en reaktor av Kopper-Totzek typ, resulterande i att större smältpartiklar uppsamlas i ett smältbad i reaktorns botten medan de ur reaktorn med gasst- römmen utträdande smältpartiklarna garanteras en relativt liten och därmed en relativt jämn storlek och därmed säker- ställer kylning av samtliga utträdande partiklar till en temperatur under stelningstemperatur.
Såsom alternativ istället för en cyklon kan ett filter, lämpligen ett textilfilter, användas.
U

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 I 470 oas' Patentkrav
1. Förfarande för utvinning av kemikalier och ener- gi ur cellulosaavlutar, företrädesvis svartlut erhållen i sulfatcellulosaprocessen, varvid avluten införes i en förgasningsreaktor (1) för pyrolys och partiell förbränninj g, varvid bildas en energirik gas innehållande partiklar av oorganisk kemikaliesmälta, nämnda gasblandning förflyttas ut ur reaktorn (1) och därvid kyles genom injicering av ett finfördelat kylmedium, i samband med utträdet ur reaktorn (1), nämnda blandning av gas och klibbfria kemikaliep- artiklar förs från en i anslutning till förgasningsreaktorn (1) anordnad kylningskammare (2) där de åtminstone delvis -stelnat och övergått till fast fas, så att de i gasbland- ningen ingående partiklarna blir klibbfria, och vidare till en separeringsanordning (3), företrädesvis en cyklon, där de klibbfria kemikaliepartiklarna skiljs från gasen, den från kemikaliepartiklar väsentligt renade gasströmmen uttas från en övre anslutning på separationsanordningen (3) medan kemikaliepartiklarna uttas från en nedre anslutning på separeringsanordningen (3), och varvid en efterföljande värmeväxling av den frånseparerade gasen göres från en väsentligen bibehållen temperaturnivå, k ä n n e t e c k n a t a v att de i gasblandningen ur reaktorn utträdande smälta partiklarna kyles till en tempe- ratur ej överstigande 700°C och att nämnda finfördelade kylmedium utgöres av vatten samt att gasen tvättas efter värmeväxlingen genom att föras genom en tvättanordning (5), en sk. våtscrubber (5), för uttvättning av kvarvarande kemikalier i fast form och gasform och att de separerade stelnade smältpartiklarna som uttas nedtill (31) i separer- ingsanordningen (3) föres till en behållare (6) vari par- tiklarna upplöses varvid åtminstone delar av den på detta vis bildade alkaliska lösningen utnyttjas för tvättning av 10 15 20 25 30 /0 gasen i nämnda våtscrubber (5), samt att värmeinnehållet i gasen efter nämnda värmeväxling fås som överhettad ånga.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att gasblandningen före värmeväxlingen kyles till en temperatur ej understigande 500°C.
3. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a V, att förgasningen sker vid en temperatur överstigande 700°C företrädesvis vid 800°-1500°C mest föredraget 800°-1300°C.
4. Förfarande enligt något av tidigare patentkrav, k ä n n e t e c k n a d a v, att förgasningen sker vid atmosfärstryck.
5. Förfarande enligt något av tidigare patentkrav, k ä n n e t e c k n a d a v, att förgasningen sker vid förhöjt tryck.
6. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att gasen vid inloppet till våtscrubben har en temperatur av 100°-300°C.
7. Förfarande enligt något av tidigare patentkrav, k ä n n e t e c k n a t a v, att den överhettade ångan tillföres en ångturbin i kondens eller mottrycksutförande.
8. Förfarande enligt något av tidigare patentkrav, k ä n n e t e c k n a t a v, att den tvättade gasen utnyttjas som bränsle för produktion av el och ånga i en ångturbinenhet eller en kombinerad gasturbin/ångturbin cykel. I
SE9102186A 1991-07-16 1991-07-16 Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning SE470066B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9102186A SE470066B (sv) 1991-07-16 1991-07-16 Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning
AU23327/92A AU655063B2 (en) 1991-07-16 1992-06-29 Recovery of chemicals and energy from spent liquor
PCT/SE1992/000477 WO1993002249A1 (en) 1991-07-16 1992-06-29 Method for recovery of chemicals and energy from spent liquor
EP92915696A EP0660896A1 (en) 1991-07-16 1992-06-29 Method for recovery of chemicals and energy from spent liquor
BR9206271A BR9206271A (pt) 1991-07-16 1992-06-29 Processo para a extração de componentes químicos e energia de licores usados de celulose
JP5502439A JPH07500150A (ja) 1991-07-16 1992-06-29 セルロース廃液から化学物質及びエネルギーを抽出する方法
CA 2112563 CA2112563A1 (en) 1991-07-16 1992-06-29 Method for recovery of chemicals and energy from spent liquor
FI940145A FI940145A0 (sv) 1991-07-16 1994-01-12 Förfarande för extraktion av kemikalier och energi från cellulosasulfitlut
NO940149A NO940149L (no) 1991-07-16 1994-01-14 Fremgangsmaate for gjenvinning av kjemikalier og varme fra avlut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9102186A SE470066B (sv) 1991-07-16 1991-07-16 Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9102186D0 SE9102186D0 (sv) 1991-07-16
SE9102186L SE9102186L (sv) 1993-01-17
SE470066B true SE470066B (sv) 1993-11-01

Family

ID=20383335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9102186A SE470066B (sv) 1991-07-16 1991-07-16 Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0660896A1 (sv)
JP (1) JPH07500150A (sv)
AU (1) AU655063B2 (sv)
BR (1) BR9206271A (sv)
CA (1) CA2112563A1 (sv)
FI (1) FI940145A0 (sv)
NO (1) NO940149L (sv)
SE (1) SE470066B (sv)
WO (1) WO1993002249A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9300803L (sv) * 1993-03-11 1994-05-24 Chemrec Ab Process för separation av svavelföreningar ur en koldioxid- och vätesulfidinnehållande gasström
SE505249C2 (sv) * 1994-11-04 1997-07-21 Kvaerner Pulping Tech Återvinning av blekerifiltrat genom att filtratet används i ett gaskylsystem i en förgasningsanläggning
DE19642162A1 (de) * 1996-10-12 1998-04-16 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren zur Regeneration einer beim Kraftprozeß zum Aufschluß von Holz anfallenden Flüssigkeit unter gleichzeitiger Gewinnung von Energie
DE19718131C2 (de) * 1997-04-29 1999-10-14 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration einer beim Kraftprozeß zum Aufschluß von Holz anfallenden Flüssigkeit durch Vergasung
US20110226997A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method And System Of Gasification

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3073672A (en) * 1959-04-15 1963-01-15 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Method of gasifying sulphurous cellulose waste liquors
US3323858A (en) * 1964-08-21 1967-06-06 Lummus Co Process for recovering the alkali metal content of spent pulping liquor
SE363651B (sv) * 1969-06-03 1974-01-28 Svenska Cellulosa Ab
SE448173B (sv) * 1985-06-03 1987-01-26 Croon Inventor Ab Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys

Also Published As

Publication number Publication date
NO940149D0 (no) 1994-01-14
SE9102186D0 (sv) 1991-07-16
AU655063B2 (en) 1994-12-01
SE9102186L (sv) 1993-01-17
WO1993002249A1 (en) 1993-02-04
EP0660896A1 (en) 1995-07-05
BR9206271A (pt) 1995-10-10
FI940145A (sv) 1994-01-12
NO940149L (no) 1994-01-14
JPH07500150A (ja) 1995-01-05
FI940145A0 (sv) 1994-01-12
CA2112563A1 (en) 1993-02-04
AU2332792A (en) 1993-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4808264A (en) Process for chemicals and energy recovery from waste liquors
KR100223952B1 (ko) 초미립자를 함유하는 가스, 특히 용광로 가스 또는 발생로 가스를 냉각 및 세정하는 방법 및 그 실시를 위한 장치
US20110162952A1 (en) Salt water desalination using energy from gasification process
RU95102316A (ru) Система производства целевого газа, устройство для извлечения тепла и удаления кислого газа на ее основе и способ получения целевого газа
CZ37695A3 (en) Process for preparing a production gas and apparatus for making the same
US2838135A (en) Process for the recovery of heat from hot gases
CN103012321B (zh) 一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统
CN108913208A (zh) 一种湿法冷灰式高效热能回收气化系统及工艺
CN108795500A (zh) 一种高效热能回收的气化系统及工艺
SE534699C2 (sv) Värmeåtervinning från kokavlut i en kokningsanläggning på en kemisk massafabrik
US2524753A (en) Method of recovering heat and suspended chemical particles from gases resulting fromthe combustion of a pulp residual liquor and apparatus therefor
SE462106B (sv) Saett att utvinna energi och kemikalier ur avlut fraan massaberedning
CA2054799C (en) Method and arrangement for treating black liquor
SE470066B (sv) Utvinning av kemikalier och energi från cellulosaavlutar genom förgasning
CN208667612U (zh) 一种高效热能回收的气化系统
JP2010155944A (ja) 廃プラスチックの油化装置
CN104946313B (zh) 一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法
AU658660B2 (en) Method and apparatus for separating molten particles from a stream of gas
FI118899B (sv) Förfarande för tvättning av gas alstrad genom förgasning av svartlut
CN208667613U (zh) 一种湿法冷灰式高效热能回收气化系统
JP2001031978A (ja) 廃プラスチックの油回収方法とその装置
EP4200066A1 (en) Apparatus and method for the granulation of alkali hydroxides
CN111978184A (zh) 一种从nmp粗品中回收甲胺的装置
CN105793399B (zh) 无灰煤的制造方法
WO1996005366A1 (en) A recovery boiler where the flue gas is divided into two streams and a method therefore

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9102186-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed