FI79350B - Foerfarande foer att foerhindra uppkomst av zinkaonga vid varmdoppfoerfarande. - Google Patents
Foerfarande foer att foerhindra uppkomst av zinkaonga vid varmdoppfoerfarande. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79350B FI79350B FI852937A FI852937A FI79350B FI 79350 B FI79350 B FI 79350B FI 852937 A FI852937 A FI 852937A FI 852937 A FI852937 A FI 852937A FI 79350 B FI79350 B FI 79350B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- atmosphere
- zinc
- inlet
- hydrogen
- volume
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 65
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 abstract 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
! 79350
Menetelmä sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi kuumakas-topäällystysmenetelmässä
Keksinnön kohteena on menetelmä sinkkihöyryn muo-5 dostumisen estämiseksi jatkuvassa sinkillä tai sinkkile-jeeringillä suoritetussa kuumkastopäällystysmenetelmässä, jossa nauaha on suljettuna sisääntulosolan sisään.
Terästä galvanoitaessa on sinkkipäällysteiden tartunta riippuvainen sulaan sinkkiperustaiseen kylpyyn tule-10 vasta rautaperustaisesta metallinauhasta, jonka pinta on oleellisesti vapaa oksidista ja liasta. Niinpä sen jälkeen kun vannetta on kuumennettu ja puhdistettu galvanoimislin-jan uuniosastoissa, ylläpidetään suojaavaa tai ei-hapet-tavaa atmosfääriä vanteen ympärillä ennen sen tulemista 15 sinkkikylpyyn.
Tällä suojaavalla tai ei-hapettavalla atmosfäärillä voi olla riittämätön happiaktiviteetti, joka on välttämätön sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi. Niinpä sinkki-höyryä kulkeutuu sisääntulovyöhykkeeseen, jäähdytysvyöhyk-20 keeseen ja galvanoimislinjan eri uunivyöhykkeisiin.
Yleensä sinkkihöyry lauhtuu sisääntulo- ja jäähdytysvyö-hykkeissä, aiheuttaen faasin muutoksen kiinteäksi tai nestemäiseksi metallisinkiksi tai sinkkioksidiksi ja kerääntyy sisääntulo- ja jäähdytysvyöhykkeiden eri elementeille 25 ja putoaa elementeiltä puhtaalle rautaperustaiselle metal-linauhalle ja muodostaa lejeeringin sen kanssa. On esitetty sellainen teoria, että sinkkipisaroiden pudotessa nauhalle jokaisen pisaran ulkopinta hapettuu muodostaen Zn-oksidikalvon ympäröimän sinkkipisaran. Pisaran osuessa 30 nauhalle pisara litistyy ja sinkkimetalli muodostaa lejeeringin rautanauhan kanssa samalla kun sinkkioksidi muuttuu hiutaleeksi. Sinkkioksidihiutale ei muodosta lejeerinkiä rautanauhan kanssa eikä tartu lujasti rautasinkkilejeerin-kikerrokseen. Niinpä nauhan upotessa sinkkipäällystysme-35 talliin, eivät pisaroiden muodostamat täplät tartu sulaan 2 79350 sinkkiin ja poistuttuaan annostuslaitteesta ne näyttävät nauhalla epätasaisilta, päällystämättömiltä kohdilta. Nämä päällystysviat ovat ei-toivottavia.
US-patentissa nro 4 369 211 (Nitto et ai) todetaan 5 sinkkihöyryn muodostumisprobleema päällystyskammiossa eikä sisääntulokammiossa. Nitto et ai ylläpitävät päällystys-kammiossa erityisesti säädettyä atmosfääriä, joka sisältää noin 50-1000 miljoonasosaa happea, mikä on riittävä estämään sinkkihöyryn muodostuminen.
10 BE-patentissa nro 887 940 (Heurtey) todetaan sink kihöyryn muodostumisprobleema tulovyöhykkeessä. Erityisesti käytetään huuhtelevaa kaasua, ei sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi vaan pyyhkimään sinkkiperustaisen kuu-makastokylvyn pinnan yli ja kuormittumaan sinkkihöyryllä. 15 Kuormittunut pyyhkäisykaasu evakuoidaan tulosolasta ja se lauhdutetaan sinkkiperustaisen päällystysaineen ottamiseksi talteen.
Nitto'n ja muiden ja Hertey'n menetelmät eivät kumpikaan muodosta taloudellista menetelmää sinkkihöyryn muo-20 dostumisen estämiseksi riittävästi tulosolassa. Nitto'n ja muiden esittämän mukaan erityisesti 50 miljoonasosan suuruisen molekulaarisen hapen määrän läsnäolosta voi olla tuloksena ohut oksidikalvo puhtaalle rautaperustaiselle metallinauhalle, josta, ellei sinkki liuota sitä päällys-25 tysastiassa, voi olla tuloksena sinkkipäällysteen huono tarttuminen rautanauhalle. Mitä tulee Haurtey'n menetelmään, on pyyhkäisykaasun käyttäminen ja sen käsittely sinkin tai sinkkioksidin talteenottamiseksi erityisen kallista, koska se vaatii lisää henkilökuntaa ja lisää kunnos-30 sapitoa.
Niinpä on olemassa tarve menetelmästä sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi, joka menetelmä ei vaadi lisää kalliita laitteita ja kunnossapitoa, eikä aiheuta päällystys vikoja huonon tartunnan vuoksi.
35 Esillä oleva keksintö pohjautuu siihen havaintoon, että päällystettäessä sinkillä rautaperustaista metalli- tl 3 79350 nauhaa kuumakastomenetelmällä voidaan sinkkihöyryn muodostumista tulosolassa kontrolloida suihkuttamalla tulosolaan kaasua, jolla on korkea kastepiste, kuten vesihöyryä, kosteaa H2 , kosteaa N2 tai muita kosteita inerttejä kaasuja 5 tai niiden seoksia, samalla kun tulosolan atmosfäärissä ylläpidetään vedyn tilavuussuhteen vety/vesihöyryä miniminä suhdetta 4:1 ja siten ehkäistään sinkkihöyryn muodostuminen sinkkihöyryn reagoidessa veden kanssa muodostaen sinkkioksidia ja vetykaasua (Zn + H2 0 - -» ZnO + H2 ). Vaik-10 kakin sisäänsuihkutettu kaasu on kaasua, jolla on korkea kastepiste, ei tulosolassa oleva atmosfääri voi olla nauhaa hapettavaa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että mainitussa sisääntulosolassa ylläpidetään atmos-15 fääriä, joka on mainittua sinkkihöyryä hapettava mutta ei mainittua rautavannetta hapettava.
Vedyn ja vesihöyryn suhde pysäytetään vähintään arvossa, jossa H2/H20-suhde on 4:1 ja edullisesti pysytetään H2/H2O-suhteessa, joka on 6:1. Tulosolassa vallitse-20 va atmosfääri sisältää yleensä vetykaasua 1-8 tilavuus-%, kun taas vesihöyryä on yleensä välillä 300 - noin 4500 miljoonasosaa, mikä vastaa huurrepistettä, joka on välillä -34° - -4° (-28°F - +25°F). Jos atmosfääri sisältää enemmän kuin 4 tilavuus-% vetyä, on huolehdittava siitä, ettei 25 vuotoa tapahdu ympäristön ilmaan, koska kaasu voi leimahtaa tuleen.
Seuraavassa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa; kuvio 1 on kaaviokuva joko toispuolisesti tai kaksi-puolisesti galvanoimalla suoritetusta päällystysmenetel-30 mästä.
Kuvio 2 on kaaviokuva toispuolisesti galvanoimalla suoritetusta päällystysmenetelmästä.
Kuvio 3 on kaaviokuva vielä eräästä toispuolisesti galvanoimalla suoritetusta päällystysmentelmästä.
35 Kuvio 4 on kaaviokuva vielä eräästä toispuolisesti galvanoimalla suoritetusta päällystysmenetelmästä.
4 79350
Kuvio 1 esittää esillä olevan keksinnön mukaista sovellutusta tyypillisessä suurinopeuksisessa galvanoimis-linjassa. Mikä tahansa hyvin tunnetuista galvanoimislin-joista, kuten Selas- tai Sendzimir-tyyppiä oleva tai nii-5 den muunnokset ovat sovellettavissa esillä olevaan keksintöön. Kuvio 1 esittää Selas-tyyppistä galvanoimislinjaa 1, jossa on suorapoltolia esikuumennettu uunivyöhyke 2, atmosfääriltään kontrolloitu säteilylämpöuunivyöhyke 3, jäähdytysvyöhyke 4 ja sisääntulovyöhyke eli tulosola 5. 10 Tulosola työntyy päällystysastiassa 6 olevan sinkkikylvyn 7 pinnan alle. Rautanauha tai -vanne 9 kulkee tulosolasta 5 sinkkikylvyssä 7 uppotelan 10 ympäri ja poistuu ylöspäin kahden suihkupuhdistussuuttimen 12 välitse päällystyskam-mioon 8. Päällystyskammio 8 voidaan mahdollisesti jättää 15 pois.
Lika, öljyt ja oksidit poistetaan vanteesta uunissa 2 käyttämällä polttoaineen ei-hapettavaa atmosfääriä ja ilmaa. Atmosfääri uunivyöhykkeessä 3 sekä käsittelylinjan koko loppuosassa on edullisesti H2-N2-atmosfääri, jossa 20 on yleensä 1-30 tilavuus-% H2.
Laitteiston ollessa toiminnassa rautaperustainen metallivanne 9 tulee kylpytilaan sisääntulosolan 5 kautta uunista, joka tyypillisesti kuumentaa rautaperustaisen me-tallivanteen lämpötilaan, joka on välillä noin 540-900°C 25 (1000-1650°F), ja jäähdytetään sen jälkeen noin 460°C:seen (860°F) juuri ennen vanteen tuloa tulosolaan 5. Jos käytetään toispuolista päällystysmenetelmää, niin voidaan rautaperustaisen metallivanteen toinen sivu peittää fysikaalisesti tai kemiallisesti, niin että vain rautavanteen 30 toinen sivu tulee varsinaisesti päällystetyksi vanteen ollessa upoksissa sulaan metalliin. Jälkeenpäin fysikaalinen tai kemiallinen peite poistetaan tällä alalla hyvin tunnetulla tavalla. Jos käytetään molemminpuolista päällystysmenetelmää, tarvitsee vain upottaa rautavanne sulaan 35 metalliin niin, että vanteen molemmat sivut tulevat päällystetyiksi .
Il 5 79350
Kun rautaperustainen metallivanne 9 uppoaa sulaan sinkkiperustaiseen metalliin 7, suuntaa tela 10 vanteen ylöspäin päällystyskammioon 8. Vanteen poistuessa sulasta kylvystä 7 suuntaa kaksi viimeistelysuihkusuuntinta 12 ei-5 hapettavan kaasun, kuten typen suihkun rautaperustaisen metallivanteen kummallekin sivulle, mikä edesauttaa reuna-marjojen, sulkamaistenoksidien ja paljettireliefin muodostumisen estämistä samalla kun se aikaansaa tasaisen päällysteen rautaperustaiselle metallivanteelle ennen kuin se 10 poistuu päällystyskammiosta. Ilmaa käyttäen suoritettuja viimeistelyoperaatioita silmälläpitäen voidaan päällystys-kammio 8 poistaa ja voidaan käyttää hapettavaa kaasua, kuten ilmaa suuttimissa 12.
Sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi tulosolassa 15 5, ylläpidetään tulosolan sisässä atmosfääriä, joka sisäl tää vesihöyryä, vetyä ja edullisesti yhtä tai useampaa inerttiä kaasua, kuten typpeä. Vaikkakin on tyypillisesti vain tarpeen suihkuttaa vesihöyryä suuttimen 11 läpi, koska tulosolassa on tyypillisesti jo vetyä ja typpeä, on 20 edullista lisäksi suihkuttaa muita kaasuja. Niinpä vesihöyryä johdetaan tyypillisesti tulosolaan märän kaasun avulla, kuten märkänä vetynä tai typpenä tai näiden seoksena, mutta voidaan myöskin johtaa sisään vesihöyryä. Niinpä edullinen atmosfääri tulosolassa 5 sisältää noin 25 1-8 tilavuus-% vetyä ja noin 300-4500 miljoonasosaa vesi höyryä lopun ollessa oleellisesti typpeä. Vety/vesihöyry-suhteen tulee edullista atmosfääriä varten olla vähintään 4:1 ja edullisemmin vähintään 6:1.
Luonnollisesti vesihöyry hapettaa sulan sinkkime-30 tallipinnan tulosolassa 5 muodostaen sinkkioksidia olevan pintakerroksen. Tämä kerros toimii esteenä estäen minkään osan sinkkimetallista joutumasta pinnalle auttaen siten sinkkihöyryn muodostumisen estämisessä.
Kriittistä on sellaisen tulosola-atmosfäärin yllä-35 pitäminen, joka on sinkkihöyryä hapettava mutta joka ei hapeta rautavannetta. Jos tulosolan 5 sisällä on vähemmän 6 79350 kuin noin 300 miljoonaosaa vesihöyryä, on olemassa riittämätön määrä vesihöyryä sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi. Itse asiassa tulosolan 5 atmosfääri voi sisältää käytännöllisesti katsoen minkä tahansa määrän vetyä, mutta 5 koska vety on huomattavasti kalliimpaa kuin typpi, on edullista, että vetyä on noin 1-8 tilavuus-%. Koska alle noin 300 miljoonasosaa vesihöyryä on likimääräinen mini-mikäyttömäärä, olisi vedyn minimimäärä noin 1200 miljoonasosaa minimisuhteen 4:1 saamiseksi. Syy, miksi edullinen 10 vedyn minimimäärä on noin 1 tilavuus-%, on se, että vety auttaa pelkistävän atmosfäärin ylläpitämistä tulosolassa 5. Pelkistävä atmosfääri auttaa rautavanteen hapettumisen estämisessä.
Edellä esitetyt tulosolan parametrit ovat identti-15 set joko toispuolisesti tai molemminpuoliseti suoritetulle päällystysmenetelmälle kysymyksen ollessa kuvion 1 tuloso-lasta 5 ja kuvioiden 2 ja 3 tulosolista 15 ja 25.
Sekä kuvio 2 että 3 valaisevat meniskintyyppistä, toispuolisesti suoritettavaa päällystysmenetelmää, jossa 20 päällystysastia 16, 26 sisältää sinkkiperustaista sulaa metallia 17, 27. Rautaperustainen metallivanne 19, 29 johdetaan päällystysastiaan tulosolan 15, 25 kautta, joka ulottuu oleellisesti sulan metallin 17, 27 koko pinta-alan yli. Rautavanne johdetaan kutakuinkin vaakasuorasti telan 25 20(a), 30(a) avulla niin, että telan 20, 30 alle muodos tuu meniski 24, 34. Rautavannetta 19, 29 käsitellään vii-meistelysuihkusuuttimilla 18, 28, jotka ovat hyvin tunnettuja ja jollaisia on esitetty Schnerdler'in US-patentissa nro 4 114 563.
30 Mitä tulee kuvioon 2, niin sulkuelin 22 ulottuu tu- lokammion 15 katon ja telan 20 ulkokehän välissä. Sulku-laite on välttämätön kahdesta pää-asiallisesta syystä: 1) suuttimesta 21 purkautuva atmosfääri, joka sisältää noin 4 tilavuus-% tai enemmän vetyä, on leimahduspistekoostu-35 muksen puitteissa ja voi leimahtaa tuleen joutuessaan kosketukseen ilman kanssa; tällöin sulkulaite 22 estää tulo- li 7 79350 solan atmosfäärin, joka voi sisältää vetyä enemmän kuin 4 tilavuus-%, joutumasta kosketukseen ilmakehän kanssa; ja 2) ympäröivä ilma voi sisältää riittävästi vapaata happea kyetäkseen hapettamaan vanteen 19; tällöin sulkulaite 22 5 auttaa toivotun alhaisen vapaan hapen määrän ylläpitämistä tulokammiossa.
Kuvion 3 mukaisessa muunnoksessa ei käytetä sulku-laitetta. Jos suutin 31 suihkuttaa kosteata kaasua, joka sisältää esimerkiksi 8 tilavuus-% vetyä, täytyy tällöin 10 olla laitteita kaasun tuleenleimahtamisen estämiseksi kaasun jouduttua ilmakehään tulokammion 25 katossa olevan raon kautta. Niinpä säiliössä 32 ylläpidetään inertisen kaasun, kuten typen atmosfääriä johtamalla tätä kaasua tulojohdon 33 kautta. Säiliön tarkoituksena on laimentaa 15 päällystyskammiosta poistuvaa atmosfääriä niin, että poistuva kaasu ei sisällä enempää kuin 4 tilavuus-% eikä edullisesti enempää kuin 3 tilavuus-% vetyä.
Kuvion 3 mukaisen laitteen ollessa toiminnassa voidaan vesihöyryä suihkuttaa tulokammion 25 suuttimen 31 20 kautta höyryn muodostumisen estämiseksi, kuten suomalaisessa patenttihakemuksessa 852 936, joka on jätetty sisään samanaikaisesti tämän hakemuksen kanssa, on esitetty, jos ylläpidetään H2/H2O-minimisuhdetta 4/1.
Kuviossa 4 tarkoittaa viitenumero 41 vielä yhtä 25 esillä olevan keksinnön mukaista toispuolisen päällystyksen muunnosta. Päällystysastia 42 sisältää sinkkiperus-taista metallia, jonka nestepintaa on merkitty numerolla 48. Tulosola käsittää tulojohdon 43 ja tulokammion 44. Tulojohdossa oleva atmosfääri pidetään erillään tulokam-30 miosta sulkutelojen 51 avulla. Jokainen tela ulottuu rau-taperustaisesta metallivanteesta 46 tulojohtoon 43 asti. Sulkutelojen 51 tarkoitus on sama kuin tiivistyslaitteella 22, se on, ne estävät tulojohdossa vallitsevaa atmosfääriä, joka voi sisältää vetykaasua leimahduspistekoostumuk-35 sen verran tai sitä enemmän, joutumasta siihen ympäristön 8 79350 atmosfääriin, joka vallitsee tulokammiossa 44. Tulokam-miossa 44 vallitsevaan atmosfääriin vaikutetaan suoraan suuttimesta 49 suihkutetun kostean kaasun tai kaasujen avulla samalla tapaa kuin suuttimesta 11 purkautuvan vesi-5 höyryn avulla kuvion 1 mukaisessa laitteessa.
Laitteiston ollessa toiminnassa kulkee rautaperus-tainen metallivanne 46 sulkutelojen 51 välitse ja tulee tulokammioon 44. Tela 50 toimii paljolti samalla tavalla kuin tela 20(a) tai 30(a) vastaavasti kuviossa 2 tai 3, 10 suuntaamalla vanteen 46 kulkemaan enemmän vaakasuorasti, niin että se kulkee päällystystelan 52 ylimmän kohdan yli. Telan 52 pyöriessä se uppoaa sulaan sinkkikylpyyn 48 ja siirtää sulaa sinkkiä vanteen 46 toiselle sivulle. Sen jälkeen kun vanne on saanut päällysteensä, se poistuu tu-15 lokammiosta 44 rakomaisen aukon 53 kautta. Tela 47 suuntaa rautavanteen 46 kulkemaan ylöspäin viimeistelysuihku-suuttimen 45 ohi tavanomaisella tavalla. On huomattava, että ylimääräinen sinkkipäällyste tippuu takaisin päällys-tysastiaan 42 rautavanteen 46 tullessa viimeistellyksi 20 suuttimen 45 toiminnan johdosta.
Seuraavat esimerkit valaisevat lähemmin esillä olevan keksinnön piirteitä ja ominaisuuksia.
Esimerkki 1
Kuivaa N2 suihkutettiin 51 m3 (1800 kuutiojalkaa) 25 tunnissa kuviossa 1 esitetyn laitteen tulojohtoon 11. Atmosfääri sisälsi 3 tilavuus-% vetyä, alle 10 miljoonasosaa molekylaarista happea, noin 127 miljoonasosaa vesihöyryä, mikä vastaa huurrepistettä -40°C (-40°F), lopun kaasusta ollessa typpeä. Kolme näytettä otettiin tulosolasta pumpun 30 avulla, joka oli säädetty niin, että se otti 0,5 litraa minuutissa. Näytteenoton kokonaisaika kullekin näytteelle oli 30 minuuttia. Rautavanteen lämpötila oli 477° C (890°F). Kolme näytettä osoitti, että sinkkihöyryn tulo-solan atmosfäärissä oli 64 mg/m3, 72 mg/m3 ja 73 mg/m3.
Il 79350 9
Esimerkki 2
Kosteata N2 suihkutettiin 1,87 m3 (66 kuutiojalkaa) tunnissa tulojohdon 11 kautta. Muodostunut atmosfääri sisälsi 3,2 tilavuus-% vetyä, alle 10 miljoonasosaa moleku-5 laarista happea, noin 127 miljoonasosaa vesihöyryä huurre-pisteen ollessa -40°C (-40°F), lopun kaasusta ollessa typpeä. Kolme näytettä otettiin tulosolasta pumpun avulla, joka oli säädetty arvoon 0,5 1/min. Näytteenottoaika oli 30 minuuttia näytettä kohti ja rautavanteen lämpötila oli 10 477-480°C (890-895°F). Kolme näytettä osoitti, että tulo- solassa oli sinkkihöyryä 44 mg/m3, 41 mg/m3 ja 48 mg/m3.
Esimerkki 3
Kosteata N2 suihkutettiin 4,73 m3 (167 kuutiojalkaa) tunnissa tulojohdon 11 kautta. Muodostunut atmosfääri 15 sisälsi 1,5 tilavuus-% vetyä, alle 10 miljoonasosaa happea, noin 247 miljoonasosaa vesihöyryä huurrepisteen ollessa samalla tavalla kuin esimerkeissä 1 ja 2. Näytteenottoaika oli 30 minuuttia rautavanteen lämpötilan ollessa noin 470°C (880°F). Vain 1 näyte otettiin ja se osoitti, 20 että tulosolan atmosfäärissä oli sinkkihöyryä 7 mg/m3. Tämän kokeen tuloksesta käy hyvin selvästi ilmi sinkin määrän väheneminen atmosfäärissä.
Esimerkki 4
Sen jälkeen kun tulosolaan oli johdettu noin 24 25 tunnin ajan kosteata N2 4,81 m3 (170 kuutiojalkaa) tunnissa, suljettiin kostean N2 :n syöttöjohto ja huurrepiste muuttui arvosta -30° arvoon -46°C (-22°F - -51°F). Kaksi 30 minuutin näytettä otettiin atmosfääristä ja sinkkikon-sentraation lukemat olivat vastaavasti 52 ja 70 mg/m3. Sen 30 jälkeen lisättiin tulosolaan jälleen kosteata N2 4,81 m3 (170 kuutiojalkaa) tunnissa ja otettiin kaksi atmosfääri-näytettä. Huurrepiste alkoi nousta arvosta -45° arvoon -40°C (-50°F - -40°F). Näytteet osoittivat sinkkihöyryn konsentraatioiksi vastaavasti 12 mg/m3 ja 10 mg/m3. H2 :n 35 konsentraatio oli 8,9 tilavuus-%.
10 79350
Esimerkki 5
Putkituksessa suoritettiin sellaiset muutokset jotka tekivät mahdolliseksi tutkimuksen, jossa käytettiin kosteata N2 yli 5,66 m3 (200 kuutiojalkaa) tunnissa.
5 Sinkkikonsentraatio tulosolassa analysoitiin johdettaessa sisään kosteata N2 5,66 m3 (200 kuutiojalkaa) tunnissa. Huurrepiste oli välillä -38° - -44°C (-37°F - -47°F).
Sinkin konsentraatio oli 7 mg/m3 molemmissa näytteissä. Kostean N2 :n virtaus suurennettiin arvoon 8,5 m3 (300 kuu-10 tiojalkaa) tunnissa (huurrepiste nousi arvoon -32°C) ja sinkin konsentraatio mitattiin vielä 2 kertaa. Koe osoitti arvoa 1 mg/m3 molemmissa näytteissä. H2 :n konsentraatio oli 3-4 tilavuus-%.
Esimerkeissä 2-5 ei sinkkiperustaisesti päällystet-15 ty rautavanne sisältänyt "reunamarjoja", sulkamaisia oksideja tai paljettireliefiä ja se osoitti hyvää tartuntaa. Niinpä kostean kaasun tai kaasujen käyttäminen sinkkihöy-ryn muodostumisen estämiseksi tulosolassa ei aiheuta mitää haitallisia vaikutuksia päällytettyyn rautavanteeseen ja 20 ratkaisee edellä esitetyn probleeman.
Il
Claims (10)
1. Menetelmä sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi jatkuvassa sinkillä tai sinkkilejeeringillä suoritetussa 5 kuumakastopäällystysmenetelmässä, jossa nauha on suljettuna sisääntulosolan sisään, tunnettu siitä, että mainitussa sisääntulosolassa ylläpidetään atmosfääriä, joka on mainittua sinkkihöyryä hapettava, mutta ei mainittua rautanauhaa hapettava.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa sisääntulosolassa vallitseva atmosfääri sisältää 1-8 tilavuus-% vetyä ja 300-4500 miljoonastilavuusosaa vesihöyryä lopun ollessa inerttiä kaasua tai kaasuja.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu inertti kaasu on typpi.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa sisääntuloso- 20 lassa vallitsevassa atmosfäärissä tilavuussuhteen vety/-vesihöyry minimi on 4:1.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe atmosfäärin ylläpitämiseksi käsittää kostean typen lisäämisen.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa sisääntulosolassa vallitseva atmosfääri sisältää vähintään 264 miljoonasosaa H20.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että mainitussa sisääntulosolassa vallitseva atmosfääri sisältää enintään 4360 miljoonasosaa H20.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa sisääntulosolassa 35 vallitseva atmosfääri sisältää yhden tilavuus-%:n vetyä. 12 79350
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa sisääntulosolassa vallitseva atmosfääri sisältää 8 tilavuus-% vetyä.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että mainitussa sisääntulosolassa vallitseva atmosfääri sisältää vetyä ja vesihöyryä suhteessa 6:1. Il 13 79350
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63551384 | 1984-07-30 | ||
| US06/635,513 US4557953A (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI852937A0 FI852937A0 (fi) | 1985-07-29 |
| FI852937L FI852937L (fi) | 1986-01-31 |
| FI79350B true FI79350B (fi) | 1989-08-31 |
| FI79350C FI79350C (fi) | 1989-12-11 |
Family
ID=24548099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI852937A FI79350C (fi) | 1984-07-30 | 1985-07-29 | Foerfarande foer att foerhindra uppkomst av zinkaonga vid varmdoppfoerfarande. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557953A (fi) |
| EP (1) | EP0172681B2 (fi) |
| JP (1) | JPS6141754A (fi) |
| KR (1) | KR920010301B1 (fi) |
| AT (1) | ATE34412T1 (fi) |
| AU (1) | AU586635B2 (fi) |
| BR (1) | BR8503602A (fi) |
| CA (1) | CA1263930A (fi) |
| DE (1) | DE3562783D1 (fi) |
| ES (1) | ES8607419A1 (fi) |
| FI (1) | FI79350C (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4557952A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| US4675214A (en) * | 1986-05-20 | 1987-06-23 | Kilbane Farrell M | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel |
| JPH03100150A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続的溶融金属めっき方法 |
| JPH03101288A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント配線板 |
| DE3933244C1 (en) * | 1989-10-05 | 1990-06-13 | Hoesch Stahl Ag, 4600 Dortmund, De | Continuous zinc coating appts. for coating metal strip - comprises melt alloy bath covered with hood having hydrogen, steam and inert gas atmos. and control system |
| TW199911B (fi) * | 1991-12-04 | 1993-02-11 | Armco Steel Co Lp | |
| DE4222853C1 (en) * | 1992-07-11 | 1993-07-29 | Eko Stahl Ag, O-1220 Eisenhuettenstadt, De | Equipment for maintaining clean molten-metal dipping baths - has gas nozzles for removal mechanical impurities from strip surface |
| US5339329A (en) * | 1993-01-25 | 1994-08-16 | Armco Steel Company, L.P. | Induction heated meniscus coating vessel |
| DE4400886C2 (de) * | 1993-07-24 | 1996-07-11 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Unterdrückung der Zinkdampfbildung beim Schmelztauchbeschichten eines Stahlbandes |
| FR2782326B1 (fr) * | 1998-08-13 | 2000-09-15 | Air Liquide | Procede de galvanisation d'une bande metallique |
| KR100399226B1 (ko) * | 1999-09-20 | 2003-09-22 | 주식회사 포스코 | 용융금속 도금설비의 스나우트내 금속분진 생성 억제방법 |
| EP1225244A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procédé de galvanisation de l'acier |
| JP3933047B2 (ja) * | 2002-03-06 | 2007-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法および装置 |
| US20050233088A1 (en) * | 2002-06-28 | 2005-10-20 | Walter Trakowski | Use of separation gas in continuous hot dip metal finishing |
| AU2003901298A0 (en) * | 2003-03-19 | 2003-04-03 | Bhp Steel Limited | Metal-coated strip |
| AU2003901424A0 (en) | 2003-03-20 | 2003-04-10 | Bhp Steel Limited | A method of controlling surface defects in metal-coated strip |
| DE102005033288A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes |
| EP2045349A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-08 | Linde Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous hot-dip coating of metal strips |
| WO2010130884A1 (fr) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
| WO2010130883A1 (fr) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore |
| JP2014043633A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-13 | Jfe Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法 |
| CN104838034A (zh) * | 2012-12-04 | 2015-08-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 连续热浸镀锌钢板的制造设备及制造方法 |
| US9956576B2 (en) | 2014-04-22 | 2018-05-01 | Metokote Corporation | Zinc rich coating process |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2592282A (en) * | 1948-06-10 | 1952-04-08 | Granite City Steel Company Inc | Continuous process of preparing and metal coating rolled steel |
| US3051587A (en) * | 1960-08-19 | 1962-08-28 | Armco Steel Corp | Method of treating metallic strip with sodium vapor |
| NL6511999A (fi) * | 1964-09-15 | 1966-03-16 | ||
| US3505043A (en) * | 1969-01-08 | 1970-04-07 | Inland Steel Co | Al-mg-zn alloy coated ferrous metal sheet |
| GB1319282A (en) * | 1970-06-10 | 1973-06-06 | Kuei Fan Yu | Hot dip galvanizing |
| US4053663A (en) * | 1972-08-09 | 1977-10-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys |
| US4082868A (en) * | 1976-03-18 | 1978-04-04 | Armco Steel Corporation | Method for continuously contact-coating one side only of a ferrous base metal strip with a molten coating metal |
| GB1598570A (en) * | 1977-12-23 | 1981-09-23 | Bethlehem Steel Corp | Method of treating ferrous strand by hot dip coating procedure |
| CA1083437A (en) * | 1977-12-28 | 1980-08-12 | Laurence B. Caldwell | Mehtod of treating ferrous strand by hot dip coating procedure |
| US4183983A (en) * | 1978-08-17 | 1980-01-15 | Selas Corporation Of America | Method for reducing metal oxide formation on a continuous metal sheet in the hot dip coating thereof |
| US4330574A (en) * | 1979-04-16 | 1982-05-18 | Armco Inc. | Finishing method for conventional hot dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal |
| US4239817A (en) * | 1979-04-27 | 1980-12-16 | Thyssen Aktiengesellschaft Vorm. August Thyssen-Hutte | Process and apparatus for coating one side of a metal strip with molten metal |
| GB2050432B (en) * | 1979-05-09 | 1983-12-21 | Boc Ltd | Use of liquefied gas in hot dip metal coating |
| JPS582586B2 (ja) * | 1979-07-13 | 1983-01-17 | 日新製鋼株式会社 | 連続溶融金属めつき装置 |
| JPS5684453A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and device for removing foreign matter on snout of continuous hot galvanizing device |
| AU525668B2 (en) * | 1980-04-25 | 1982-11-18 | Nippon Steel Corporation | Hot dip galvanizing steel strip with zinc based alloys |
| JPS5714752A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-26 | Tektronix Inc | Pretrigger controlling circuit for digital memory |
| US4444814A (en) * | 1982-06-11 | 1984-04-24 | Armco Inc. | Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls |
| US4478892A (en) * | 1983-03-16 | 1984-10-23 | National Steel Corporation | Method of and apparatus for hot dip coating of steel strip |
| US4466999A (en) * | 1983-10-28 | 1984-08-21 | United States Steel Corporation | Atmospheric gas practice for hot-dip coating of metals |
-
1984
- 1984-07-30 US US06/635,513 patent/US4557953A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-07-19 CA CA000487102A patent/CA1263930A/en not_active Expired
- 1985-07-25 AU AU45354/85A patent/AU586635B2/en not_active Expired
- 1985-07-26 EP EP85305356A patent/EP0172681B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-26 AT AT85305356T patent/ATE34412T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-26 DE DE8585305356T patent/DE3562783D1/de not_active Expired
- 1985-07-29 FI FI852937A patent/FI79350C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-07-29 KR KR1019850005449A patent/KR920010301B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-07-29 BR BR8503602A patent/BR8503602A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-07-30 JP JP16846385A patent/JPS6141754A/ja active Granted
- 1985-07-30 ES ES545710A patent/ES8607419A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129866B2 (fi) | 1989-06-14 |
| US4557953A (en) | 1985-12-10 |
| AU4535485A (en) | 1986-02-06 |
| JPS6141754A (ja) | 1986-02-28 |
| FI852937A0 (fi) | 1985-07-29 |
| ES545710A0 (es) | 1986-05-16 |
| AU586635B2 (en) | 1989-07-20 |
| ES8607419A1 (es) | 1986-05-16 |
| FI79350C (fi) | 1989-12-11 |
| KR860001211A (ko) | 1986-02-24 |
| BR8503602A (fi) | 1986-04-29 |
| EP0172681B2 (en) | 1994-03-09 |
| EP0172681B1 (en) | 1988-05-18 |
| FI852937L (fi) | 1986-01-31 |
| CA1263930A (en) | 1989-12-19 |
| EP0172681A1 (en) | 1986-02-26 |
| KR920010301B1 (ko) | 1992-11-26 |
| DE3562783D1 (en) | 1988-06-23 |
| ATE34412T1 (de) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79350C (fi) | Foerfarande foer att foerhindra uppkomst av zinkaonga vid varmdoppfoerfarande. | |
| US4557952A (en) | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip | |
| KR890004618B1 (ko) | 진공증착도금방법 및 진공증착도금장치 | |
| JP3214713B2 (ja) | ガラスを被覆する方法 | |
| KR910004609B1 (ko) | 알루미늄 용융 도금 크롬합금강 | |
| FI94858C (fi) | Laitteisto ja menetelmä substraatin pinnoittamiseksi | |
| JP6792561B2 (ja) | 反応制御のための方法及び装置 | |
| US4282273A (en) | Process and apparatus for galvanizing a wire | |
| RU2319786C2 (ru) | Применение разделяющего газа при непрерывном нанесении покрытия погружением в расплав | |
| JPS6048459B2 (ja) | 金属酸化物被膜を付着した帯状ガラスを製造する方法及び装置 | |
| KR840002329B1 (ko) | 용융침지식 아연도강판의 제조방법 | |
| RU2358033C1 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав | |
| KR100641756B1 (ko) | 도금강판의 표면품질 향상을 위한 도금층 조절장치 | |
| JPH07150320A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH01177347A (ja) | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS586977A (ja) | 着色鋼板の製造方法 | |
| JP2016507007A (ja) | 走行する鉄合金シートの処理の方法およびその実施のための処理ライン | |
| JPS56158857A (en) | Method and apparatus for partially hot dipping steel strip | |
| JPS5952958B2 (ja) | 浸漬式連続酸洗装置 | |
| KR960005872Y1 (ko) | 비산화성 분위기에 의한 용융도금 모사 실험장치 | |
| JPH02267252A (ja) | 表面美麗な連続式溶融メッキ鋼板の製造方法 | |
| JPS61129065A (ja) | 改良された塗膜の硬化装置 | |
| JPS575852A (en) | Partial hot-dip coating method for steel strip | |
| Stavros | Method for Wiping Hot Dip Metallic Coatings | |
| JPS54107433A (en) | Method and apparatus for molten metal plating and plating inhibitor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: AK STEEL CORPORATION |
|
| MA | Patent expired |