JPH01177347A - 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH01177347A JPH01177347A JP9988A JP9988A JPH01177347A JP H01177347 A JPH01177347 A JP H01177347A JP 9988 A JP9988 A JP 9988A JP 9988 A JP9988 A JP 9988A JP H01177347 A JPH01177347 A JP H01177347A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は自動車用鋼板として優れた特性を有する差厚
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術）
合金化溶融亜鉛めっき鋼板はプレス加工時にパウダリン
グと呼ばれるめっきは（離を起こしやすい。
グと呼ばれるめっきは（離を起こしやすい。
このため合金化加熱条件を規制することにより、めっき
層中Ｆｅ濃度を適正にして耐パウダリング性良好とする
技術がたとえば特開昭６１−２２３７４号公報に提案さ
れている。
層中Ｆｅ濃度を適正にして耐パウダリング性良好とする
技術がたとえば特開昭６１−２２３７４号公報に提案さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
合金化反応はＺｎ中へのＦｅの拡散反応であり、Ｆｅの
拡散量を制御しなければならない。加熱条件は鋼板の表
裏に等しく作用するため、表裏のＦｅ拡散量は等しく、
等厚めっきでは表裏共適正なＦｅ濃度とすることが可能
であるが、差厚めつきではどちらか一方の面が適正Ｆｅ
ｆｉ度を外れ、その結果耐パウダリング性が劣化したり
、合金化不足となりヤケムラと称する外観不良が生じる この発明は鋼板の両面ともにめっき層中Ｆｅ濃度を適正
にして、耐パウダリング性に優れた差厚合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
拡散量を制御しなければならない。加熱条件は鋼板の表
裏に等しく作用するため、表裏のＦｅ拡散量は等しく、
等厚めっきでは表裏共適正なＦｅ濃度とすることが可能
であるが、差厚めつきではどちらか一方の面が適正Ｆｅ
ｆｉ度を外れ、その結果耐パウダリング性が劣化したり
、合金化不足となりヤケムラと称する外観不良が生じる この発明は鋼板の両面ともにめっき層中Ｆｅ濃度を適正
にして、耐パウダリング性に優れた差厚合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するには、厚目付側の合金化反応速度を
薄目付側よりも大きくして、Ｆｅ拡散量を多くすること
に着想し、めっき浴に浸入した直後の鋼板の両面に対し
て、薄目側と一厚目側でＡｌ濃度の異なる溶融亜鉛を吹
き付けることが有効であることを見い出した。
薄目付側よりも大きくして、Ｆｅ拡散量を多くすること
に着想し、めっき浴に浸入した直後の鋼板の両面に対し
て、薄目側と一厚目側でＡｌ濃度の異なる溶融亜鉛を吹
き付けることが有効であることを見い出した。
すなわちこの発明は、鋼板を還元焼鈍して表面の酸化膜
を除去した後、溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっきを行
い、表裏のめっき付着量が異なるように付着量を調整し
、続いて合金加熱処理を行う差厚合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法において、鋼板がめつき浴に進入した直
後に、鋼板の両面にＡｌを含有する溶融亜鉛を吹き付け
、その際薄目付側は厚目付側よりもＡｌ濃度を高くする
ことを特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法である。
を除去した後、溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっきを行
い、表裏のめっき付着量が異なるように付着量を調整し
、続いて合金加熱処理を行う差厚合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法において、鋼板がめつき浴に進入した直
後に、鋼板の両面にＡｌを含有する溶融亜鉛を吹き付け
、その際薄目付側は厚目付側よりもＡｌ濃度を高くする
ことを特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法である。
第１図に連続溶融亜鉛めっきラインの一例を示し図中１
はペイオフリール、２は入側ルーパー、３はクリーニン
グ、４は焼鈍炉、５はめっき浴、６はワイピングノズル
、７は合金化炉、８は水冷装置、９はスキンパス、１０
はテンションリール、１１は化成処理、１２は出側ルー
バ、１３はテンションリールである。
はペイオフリール、２は入側ルーパー、３はクリーニン
グ、４は焼鈍炉、５はめっき浴、６はワイピングノズル
、７は合金化炉、８は水冷装置、９はスキンパス、１０
はテンションリール、１１は化成処理、１２は出側ルー
バ、１３はテンションリールである。
第２図はこの発明を適用した場合のめっき浴５を一実施
例で示し、ストリップ１４はめっき浴５に進入した直後
にＡノズル２１、Ｂノズル２２により亜鉛が吹き付けら
れる。それぞれのノズルに供給される亜鉛は、ポンプ２
３でめっき浴から亜鉛を汲み上げ、必要に応じてＡｌ濃
度調整装置２４によりＡｌ濃度を次のように変える。た
とえばＡノズル２１側が厚目付となる場合は、Ａｌ濃度
調整装置２４によりＡｌ濃度を下げた亜鉛をＡノズル２
１に、Ａｌ濃度調整装置２４′によりＡｌ濃度を高めた
亜鉛をＢノズル２２に供給する。
例で示し、ストリップ１４はめっき浴５に進入した直後
にＡノズル２１、Ｂノズル２２により亜鉛が吹き付けら
れる。それぞれのノズルに供給される亜鉛は、ポンプ２
３でめっき浴から亜鉛を汲み上げ、必要に応じてＡｌ濃
度調整装置２４によりＡｌ濃度を次のように変える。た
とえばＡノズル２１側が厚目付となる場合は、Ａｌ濃度
調整装置２４によりＡｌ濃度を下げた亜鉛をＡノズル２
１に、Ａｌ濃度調整装置２４′によりＡｌ濃度を高めた
亜鉛をＢノズル２２に供給する。
また第３図に示す別の実施例ではＡｌ濃度調整用の２種
の浴３３．３４それぞれ設けて、これらがらＡ。
の浴３３．３４それぞれ設けて、これらがらＡ。
Ｂ各ノズル２１．２２に亜鉛を供給する。
（作 用）
亜鉛めっき浴中には、鋼板とめっき層の界面にＺｎ −
Ｆｅ合金層が厚く形成されるのを防ぐために、一般に０
．１０〜０．２０％のＡｌが含有されている。鋼板がめ
つき浴に浸漬されると鋼板表層にＡｌ富化層と称する合
金層が形成されるが、このＡｌ富化層の厚さは浴中Ａｌ
濃度に依存し、Ａｌ濃度が高くなるほど厚くなる。
Ｆｅ合金層が厚く形成されるのを防ぐために、一般に０
．１０〜０．２０％のＡｌが含有されている。鋼板がめ
つき浴に浸漬されると鋼板表層にＡｌ富化層と称する合
金層が形成されるが、このＡｌ富化層の厚さは浴中Ａｌ
濃度に依存し、Ａｌ濃度が高くなるほど厚くなる。
まためっき後の合金化反応速度はＡｌ富化層の厚さに依
存し、Ａｌ富化層が厚くなるほど合金化反応速度（Ｆｅ
拡散速度）が小さくなる。
存し、Ａｌ富化層が厚くなるほど合金化反応速度（Ｆｅ
拡散速度）が小さくなる。
Ａｌ富化層は鋼板がめつき浴に進入した直後に形成され
るから、この時に鋼板に対して異なる濃度のＡｌを含有
する溶融亜鉛を吹き付けることにより、Ａ１冨化層の厚
さを変えることができる。
るから、この時に鋼板に対して異なる濃度のＡｌを含有
する溶融亜鉛を吹き付けることにより、Ａ１冨化層の厚
さを変えることができる。
差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する際に ：は、
合金化時により多くのＦｅ拡散量を必要とする厚目付面
には低Ａｌ濃度の溶融Ｚｎを吹きつけてＡｌ冨化層の厚
さを薄くする。一方、Ｆｅ拡散を抑制しな ｊければな
らない薄目付面には高Ａｌ濃度の溶融Ｚｎを吹きつけて
Ａｌ冨化層を厚く形成することにより・同一の合金化加
熱条件においても目付量に関係なく両面共に適正Ｆｅ濃
度の合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造できる。
合金化時により多くのＦｅ拡散量を必要とする厚目付面
には低Ａｌ濃度の溶融Ｚｎを吹きつけてＡｌ冨化層の厚
さを薄くする。一方、Ｆｅ拡散を抑制しな ｊければな
らない薄目付面には高Ａｌ濃度の溶融Ｚｎを吹きつけて
Ａｌ冨化層を厚く形成することにより・同一の合金化加
熱条件においても目付量に関係なく両面共に適正Ｆｅ濃
度の合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造できる。
（実施例）
第２図に示しためっき浴５を用いる第１図の設備により
溶融亜鉛めっきを行い、続いて合金化処理を行い、差厚
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。めっき浴のＡｌ
濃度は０．１５％、浴温４５０°Ｃ１浴への進入板温は
、４７０ ’Ｃとした。
溶融亜鉛めっきを行い、続いて合金化処理を行い、差厚
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。めっき浴のＡｌ
濃度は０．１５％、浴温４５０°Ｃ１浴への進入板温は
、４７０ ’Ｃとした。
めっき鋼板は表裏の付着量をかえて合金化処理を行い、
めっき層のＦｅ濃度調査、パウダリング試験を行った。
めっき層のＦｅ濃度調査、パウダリング試験を行った。
結果を表１に示す。
表 １
日
＊６０ｇ／ｓ”付着面での合金化不足（ヤケムラ）パウ
ダリング試験は、めっき鋼板を９０°曲げ後圧縮側にテ
ープをはり付け、元に曲げ戻した後テープをはく離する
ときテープに付着したＺｎの量で耐パウダリング性を判
定した。指数１が最も耐パウダリング性が良好であり、
指数が増すほど耐パウダリング性は劣化することを示す
。
ダリング試験は、めっき鋼板を９０°曲げ後圧縮側にテ
ープをはり付け、元に曲げ戻した後テープをはく離する
ときテープに付着したＺｎの量で耐パウダリング性を判
定した。指数１が最も耐パウダリング性が良好であり、
指数が増すほど耐パウダリング性は劣化することを示す
。
表１から明らかなように本発明を適用することにより、
厚目付、薄目付共に良好な耐パウダリング性を示し、ヤ
ケムラのない差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造でき
る。
厚目付、薄目付共に良好な耐パウダリング性を示し、ヤ
ケムラのない差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造でき
る。
（発明の効果）
この発明により厚目付側、薄目付側ともに優れた耐パウ
ダリング性を有し自動車用鋼板として適する差厚合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の製造が可能となる。
ダリング性を有し自動車用鋼板として適する差厚合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の製造が可能となる。
第１図は連続溶融亜鉛めっきラインの説明図、第２図は
めっき浴の詳細図、 第３図は別のめっき浴の詳細図である。 ５・・・めっき浴 ２１・・・Ａノズル２２・
・・Ｂノズル
めっき浴の詳細図、 第３図は別のめっき浴の詳細図である。 ５・・・めっき浴 ２１・・・Ａノズル２２・
・・Ｂノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板を還元焼鈍して表面の酸化膜を除去した後、溶
融亜鉛めっき浴に浸漬してめっきを行い、表裏のめっき
付着量が異なるように付着量を調整し、続いて合金化加
熱処理を行う差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
において、 鋼板がめっき浴に進入した直後に、鋼板の両面にＡｌを
含有する溶融亜鉛を吹き付け、その際薄目付側は厚目付
側よりもＡｌ濃度を高くすること を特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9988A JP2616944B2 (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9988A JP2616944B2 (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177347A true JPH01177347A (ja) | 1989-07-13 |
| JP2616944B2 JP2616944B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=11464653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9988A Expired - Fee Related JP2616944B2 (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616944B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0493878A2 (en) * | 1990-12-29 | 1992-07-08 | Yamari Sangyo Kabushikikaisha | Sensing components of metal melts |
-
1988
- 1988-01-05 JP JP9988A patent/JP2616944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0493878A2 (en) * | 1990-12-29 | 1992-07-08 | Yamari Sangyo Kabushikikaisha | Sensing components of metal melts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2616944B2 (ja) | 1997-06-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |