FI78042B - Tub samt foerfarande och anordning foer tillverkning daerav. - Google Patents

Tub samt foerfarande och anordning foer tillverkning daerav. Download PDF

Info

Publication number
FI78042B
FI78042B FI853514A FI853514A FI78042B FI 78042 B FI78042 B FI 78042B FI 853514 A FI853514 A FI 853514A FI 853514 A FI853514 A FI 853514A FI 78042 B FI78042 B FI 78042B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
strip
tube
metal film
laminate
thickness
Prior art date
Application number
FI853514A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI853514L (fi
FI78042C (fi
FI853514A0 (fi
Inventor
Carl-Axel Bjoerkengren
Lennart Maonsson
Original Assignee
Akerlund & Rausing Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akerlund & Rausing Ab filed Critical Akerlund & Rausing Ab
Publication of FI853514A0 publication Critical patent/FI853514A0/fi
Publication of FI853514L publication Critical patent/FI853514L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78042B publication Critical patent/FI78042B/fi
Publication of FI78042C publication Critical patent/FI78042C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/382—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges using laminated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

1 78042
Putkilo sekä menetelmä ja laite sen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on pakkausputkilo, lähemmin määrättynä niin kutsuttu laminaattiputkilo, ja menetelmä 5 ja laite kyseisen putkilon valmistamiseksi.
Laminaattiputkilolla tarkoitetaan putkiloa, joka on valmistettu metallikalvoa, tavallisesti alumiini-kalvoa, sisältävästä laminaatista. Laminaattiputkilot ovat hyvin tunnettuja. Vuosien kuluessa on sekä lami-10 naattimateriaaleja että valmistustekniikkaa kehitetty.
Markkinat ovat osoittaneet hyvin suurta halukkuutta ja on oivallettu, että laminaattitekniikalla tarjotaan vaihtoehto metalliputkiloille ja että vaihtoehto on kustannuksiltaan edullinen. Lisäksi on oival-15 lettu, että tämä uusi tekniikka tekee mahdolliseksi pakata uusia tuotelajeja kohtuulliseen hintaan, esim. tuotteita, jotka vaativat pakkausputkilolta korkealaatuisia sulkuominaisuuksia.
Jatkuvasti esiintyvänä ongelmana on kuitenkin 20 ollut käsittelyn kannalta haluttujen ominaisuuksien antaminen laminaattiputkilolle.
Kuluttaja toivoo mielellään voivansa kääriä putkilon rullalle sitä mukaan kuin sisältö tyhjenee ja hän asettaa sellaisissa yhteyksissä etusijalle "kuol-25 leen" materiaalin, toisin sanoen materiaalin, jolla ei ole palautumispyrkimystä tai "mekaanista muistia".
Airanattipiirissä käytetty käsite on, että halutaan materiaali, jolla on selvät dead-fold-ominaisuudet.
Ongelmaa voidaan lyhyesti kuvailla myös sillä 30 tavalla, että laminaattiputkilo muistuttaa enemmän täys-muoviputkiloa kuin metalliputkiloa (esim. lyijy- tai sinkkiputkiloa), mikäli erityisiä toimenpiteitä ei suoriteta.
Palautumispyrkimys, joka laminaattiputkilolla 35 on ilman sellaisia toimenpiteitä, merkitsee muun muassa sitä, että putkilon sisältö laajenee liian suureen ilma- 78042 tilavuuteen, kun putkilo palaa alkuperäiseen muotoonsa, vaikka putkilon sisältö on huomattavasti vähentynyt.
Tähän asti metallikalvolaminaatin epäedullinen palautumispyrkimys on hallittu kolmella periaatteessa 5 erillisestä menettelytavasta. Menetelmän mukaisesti, joka käy ilmi US-patenttijulkaisusta 3 976 224 tarvitaan hyvin suuri metallin lisäys putkilonrunkoon käytettäessä kaksinkertaista metallikalvoa, yhtä kalvoa laminaatissa keskellä olevan polymeerikerroksen molemmilla sivuilla, 10 joka laminaatti tavallisesti sisältää sen lisäksi myös vielä muovi- ja sideainekerrokset.
Ottaen huomioon, että metallilisä, tavallisesti alumiini, on kustannusten kannalta määräävä tekijä, merkitsee tämä kustannusten nousua, mikä on suuri 15 haitta ilman varsinaista omaa arvoa olevalle massatuotteelle, jollaisesta tässä on kysymys.
Erään toisen menetelmän mukaisesti, vanhempi muunnos US-patentin 3 505 143 tai uudempi EP 0 115 111 mukaisesti, käytetään paperia monikerroslaminaatin 20 yhteydessä, joka sisältää mm. metallia ja polymeeriä, jotta paperia lähtökohtana pitäen saadaan aikaan muodon-pysyvyys ja dead-fold-ominaisuus. Tähän putkilorakentee-seen liittyvät korkeat materiaalikustannukset sekä monimutkainen ja kallis valmistusmenetelmä.
25 Kolmannen menetelmän mukaisesti, joka käy ilmi EP-julkaisusta 0 084 922, käytetään orgaanisella täyteaineella kyllästettyä polymeerikerrosta dead-fold-ominaisuuden aikaansaavana elementtinä siten, että täytettyyn kerrokseen tehdään ura tai vastaava heikennys 30 palautumispyrkimystä vastaan vaikuttamiseksi. Menetelmä merkitsee sulkunäkökannalta materiaalin epävarmaa käsittelyä metallikalvoa suojäävässä ulkokerroksessa, jolloin on vaarana kalvon vahingoittuminen, sekä vaikeuttaa tällaisissa yhteyksissä niin tärkeän koristelun suo-35 rittamista.
On siis saatava aikaan vaihtoehto tunnetulle tek- 3 78042 nilkalle dead-fold-ominaisuuksien antamiseksi lami-naattiputkiloille.
Etsityn vaihtoehdon täytyy suurin piirtein seurata tunnettua putkilon käsittelymenetelmää, mutta sen on 5 vältettävä kustannuksia kohottavat materiaani isät.
Mainittu seikka mielessä pitäen keksinnön kohteena on sen vuoksi laajimmassa merkityksessä pakkausputkilo, joka käsittää metallikalvon sisältävää laminaattia olevan rungon ja rungon toiseen päähän sovitetun putkilo lonrinnan, jossa on tyhjennysaukko, sekä pitkänomaisen elementin, joka on kiinnitetty putkilonrunkoa vasten ja ulottuu oleellisesti sen koko pituudelle.
Putkilolle on tunnusomaista, että pitkänomainen elementti käsittää dead-fold-ominaisuuden omaavan, 15 metallikalvon sisältävää materiaalia olevan kaistaleen, ja että putkilonrunkoon sisältyvän metallikalvon paksuus on välillä 5-40^um ja että se on valittu siten, että se huomattavasti alittaa kaistaleeseen sisältyvän metalli-kalvon paksuuden, joka on välillä 40-200^um.
20 Paksuuksien suhde on edullisesti sellainen, että esim. putkilon rungon kalvon paksuutta 5^,um vastaa kaistaleen paksuus 200^,um, toisin sanoen putkilonrungon paksuusvälin ala-alueelta otettua tiettyä paksuutta vastaa tietty kaistaleen ylä-alueelta otettu paksuus.
25 Perussuoritusmuodossa kaistale on sovitettu sisäpuolisesti putkilonrunkoon ja sillä on sellainen leveys, että se muodostaa rungon pitkittäissauman molemmilla sivuilla sulun täyttöaineen delaminointiin taipuvien aineosien sisään tunkeutumiselle pitkittäissaumaan. 30 Koska kiinnittäminen lämmön avulla on putkiloiden yhteydessä edullisin menetelmä pituussuuntaiseksi kiinnittämiseksi, on putkilonrungon sisäsivua vasten oleva kaistaleen sivu sellaista polyolefiinimuovia, joka on mahdollista yhdistää lämpökiinnityksellä putkilonrungon 35 sisäsivuun.
Jotta tarvittaessa voidaan estää metallikalvon 4 78042 reunojen kääntyminen putkilon sisältöä kohti, kaistaleessa on, ainakin ennen sen sovittamista paikalleen, ylipaksuksi mitoitettu muovikerros, niin että kaistaleen kiinnittämisen jälkeen lämpökiinnityksellä ylijäävä mää-5 rä valuu pois ja peittää kaistaleen reunat.
Pitkittäissauman suojaamiseksi voidaan sovittaa myös ulkopuolinen kaistale pitkittäissauman päälle.
Kaistaleen sovittamiseksi mahdollisimman huomaamattomasti putkilorungolle ylimitoitetaan edullisesti 10 kaistaleen muovikerros, niin että se kaistaleen kiinnittämisen jälkeen lämpökiinnityksellä peittää kaistaleen reunat.
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa on putkilonrungon laminaatti sovitettu reunat vastakkain.
15 Keksinnön kohteena on myös menetelmä sellaisen pakkausputkilon valmistamiseksi, joka käsittää metalli-kalvon sisältävää laminaattia olevan rungon ja rungon toiseen päähän sovitetun putkilorinnan, jossa on tyh-jennysaukko, sekä pitkänomaisen elementin, joka on 20 sovitettu putkilorungolle siten, että se suuntautuu rungon pituussuunnassa ja ulottuu oleellisesti sen koko pituudelle.
Menetelmälle on tunnusomaista, että pitkänomaiseksi elementiksi valitaan dead-fold-ominaisuudet omaava 25 elementti käsittäen metallikalvon sisältävää materiaalia olevan kaistaleen, jolloin metallikalvon paksuus on välillä 40-200 yum ja joka valitaan siten, että se on huomattavasti suurempi kuin runkoon sisältyvän metallikalvon paksuus, joka on välillä 5-40 yum.
30 Putkilo muotoillaan metallikalvon sisältävästä laminaattirainasta putkenmuotoon karan päällä, samoin metallikalvon sisältävää laminaattia oleva kaistale sijoitetaan näin saadun pitkittäissauman päälle ja kiinnitetään lämmön avulla putkenmuotoista runkoa vasten.
35 Molempien mainittujen metallikalvojen paksuuksien välinen suhde on edullisesti sellainen, että tiettyä 5 78042 putkilonrungon paksuusvälin ala-alueelta otettua paksuutta vastaa tietty kaistaleen ylä-alueella otettu paksuus, toisin sanoen 5 /um paksua kalvoa hylsynrungossa vastaa esim. alueen 40-200 /im ylempi raja-arvo, nimit-5 täin 200 /im.
Perussuoritusmuodossa kaistale sijoitetaan putki-kappaleen sisäpuolelle siten, että sitä ohjaa karassa oleva ura, joka on sovitettu sijoittamaan kaistaleen linjaan putkilonrunkoon aikaansaadun pitkittäissauman 10 kanssa.
Lämpökiinnitys saadaan aikaan edullisesti suur-taajuuskiinnityksellä, kuten induktiohitsauksella, siten että magneettikentän tuottava elin sovitetaan suuntaamaan kentän pitkittäissauman aluetta kohti ja 15 että kiinnityspaineen aikaansaava elin sovitetaan saumaa pitkin.
Toinen menetelmä lämmön avulla tapahtuvaksi kiinnittämiseksi käsittää ultraäänihitsauksen.
Hitsauskohdan vaadittava jäähdyttäminen tapahtuu 20 siten, että kara varustetaan hitsauskohdan, jäähdyttämiseksi tarvittavaa väliainetta varten tarkoitetuilla kanavilla.
Kaistaleeseen sisältyvän metallikalvon reunoja suojaava muovi tuotetaan edullisesti siten, että kara 25 varustetaan valumisvyöhykkeillä metallikalvon reunoja peittävän muovin vastaanottamiseksi.
Ei-toivotun mekaanisen rasituksen välttämiseksi hitsauskohdassa tehdään kiinnityspaineen tuottava elin edullisesti päättömäksi hihnaksi, jolle annetaan oleel-30 lisesti sama nopeus kuin putkenmuotoisen rungon syöttö-nopeus karan yli.
Keksinnön kohteena on myös laite sellaisen pak-kausputkilon valmistamiseksi, joka käsittää metalli-kalvon sisältävää laminaattia olevan rungon ja rungon 35 toiseen päähän sovitetun putkilorinnan, jossa on tyhjen-nysaukko, sekä pitkänomaisen elementin, joka on kiin- 6 78042 nitetty putkilonrunkoa vasten ja joka ulottuu oleellisesti sen koko pituudelle.
Laite on tunnettu karalaitteesta, jossa on metal-likalvon sisältävän laminaattikaistaleen ohjaamiseksi 5 muotoiltu pituussuuntainen ura, välineistä metalli- kalvon sisältävän laminaattirainan muotoilemiseksi put-kenmuotoon ja välineistä kaistaleen kiinnittämiseksi lämmön avulla rainan sisäsivulle linjaan rainaan aikaansaadun pitkittäissauman kanssa.
10 Edullisessa suoritusmuodossa mainitut lämpökiin- nitystä varten tarkoitetut välineet käsittävät suur-taajuushitsauslaitteen, kuten induktiohitsauslaitteen, sekä päättömän rainan kiinnityspaineen aikaansaamiseksi. Lämpötilan optimaaliseksi jakamiseksi varuste-15 taan kara edullisesti myös jäähdytysväliainetta varten tarkoitetuilla kanavilla.
Keksinnön muutamia suoritusmuotoja selitetään oheisten piirustusten yhteydessä, joissa kuvio 1 esittää keksinnön ensimmäisen suoritus-20 muodon mukaista putkilonrunkoa poikkileikkauksena, kuvio 2 esittää toisen suoritusmuodon mukaista putkilonrunkoa, kuvio 3 esittää kuvion 2 suoritusmuotoa jonkin verran muunnetussa muodossa, 25 kuvio 4 esittää perspektiivikuvantona sisäpuoli sella kaistaleella varustettua putkiloa, kuvio 5 on periaatekaavio, joka esittää edullista menetelmää keksinnön mukaisen putkilon valmistamiseksi , 30 kuvio 6 on kuvion 5 putkilokaran ja sijainnin- määritys- ja kiinnipuristuslaitteen kaavamainen leikkaus.
Viitenumerolla 10 tarkoitetaan kuviossa 1 lami-naattiputkiloa, joka käsittää kolme kerrosta 11, 12 ja 13. Keskikerros 12 on kaasu- ja höyrysulun muodostava 35 metallikalvokerros, tavallisesti alumiinia, jonka paksuus on välillä 5-40 yum. Tälle kerrokselle on sovitettu.
7 78042 esillä olevassa tapauksessa sopivan pohjustusaineen tai sen tapaisen välityksellä, polyolefiinikerrokset 11, 13, tavallisesti polyeteeniä tai polypropeenia olevat kerrokset, joiden paksuus on tyypillisesti 5 10-50 yum. Kerrokset 11, 13 voidaan sovittaa päällys teenä tai kalvona.
Mainituista kerroksista muodostuva laminaatti, joka luonnolliset! voi tarvittaessa olla täydennetty lisäkerroksilla, on muotoiltu oleellisesti lieriömäiseen 10 muotoon siten, että sen reunat on sovitettu toisiaan vasten muodostaen pitkittäissauman 14. Putkilorungon sisäsivulta tämä sauma on kaistaleen 15 peittämä.
Kaistale 15 käsittää myös kolme kerrosta 16, 17 ja 18. Keskikerros 17 on metallikalvokerros, tavalli-15 sesti alumiinia ja sen paksuus on välillä 40-200 yum, siis huomattavasti suurempi paksuus kuin putkilorungon metallikalvokerroksen 11 paksuus.
Tietty kaistaleen paksuusvälin 40-200 ^um ylä-alueella oleva paksuus, esim. 200 pm, vastaa sitä paitsi 20 tiettyä, putkilon paksuusvälin 5-40 μm ala-alueella olevaa paksuutta, kyseisessä tapauksessa 5 ^um. Todellisuudessa vallitsee siis putkilorungon ja vast, kaistaleen metallikalvojen paksuuden välillä voimakas ero.
Kerrokset 16 ja 18 ovat polyolefiinikerroksia, 25 jotka valitaan sekä putkilorungon että polyolefiini-kerroksen 13 lämpökiinnitysominaisuuksia ajatellen.
Kerroksien 16, 18 paksuudet voivat olla esim. välillä 10-50 pm. Kerrokset voidaan sovittaa päällysteenä tai kalvona.
30 Kalvon 17 ja kalvon 12 välinen paksuussuhde merkitsee erittäin mielenkiintoisia käsittelyominaisuuksia kokonaisrakennetta, siis putkilonrunkoa 10 ja kaistaletta 15 ajatellen. Havaitaan nimittäin, että kaistale antaa itsessään palautumispyrkimyksiä osoitta-35 valle putkilonrungolle tässä yhteydessä tavoitellun "dead-fold-ominaisuuden". Tämä saavutetaan sitä paitsi β 78042 putkiloon sisältyvän metallin kokonaissisällön alittaessa huomattavasti dead-fold-ominaisuudet omaavien tunnettujen laminaattiputkiloiden sisällön.
Vaikka kaistaleen kerroksen 17 paksuus voi olla 5 jokseenkin huomattava verrattuna kerroksen 13 paksuuteen, kaistaleella on hyvin rajoitettu leveys, joka on suuruusluokkaa noin 10 % tai vähemmän putkilorungon ympärysmitasta, mikä merkitsee sitä, että putkilonrunkoon ja kaistaleeseen sisältyvien metallien kokonaissisällöstä 10 tulee hyvin edullinen, erityisesti kun putkilonrunkoon sisältyvien metallikalvon 12 paksuutta voidaan vähentää. Tällöin on periaatteessa ainoastaan otettava huomioon sen tehtävä kaasu- ja höyrysulkuna. Kaistaleen leveys voidaan lisäksi minimoida, ja on huolehdittava ainoas-15 taan siitä, että leveys on sellainen, että se muodostaa pitkittäissauman molemmilla sivuilla sulun delaminoin-tiin taipuvien täyttöaineen aineosien sisään tunkeutumiselle pitkittäissaumaan.
Kuviossa 2 esitetään keksinnön eräs toinen suori-20 tusmuoto, jolloin myös kaistale 19 on sovitettu putkilon ulkopuolelle saumaa 14 pitkin. Tämä ulkopuolinen kaistale suojaa putkilonrungon toistuvalta taittumiselta tai kokoon puristumiselta pitkittäissauman 14 kanssa yhtyvän viivan ympäriltä. Kuviossa 2 esitetyn kaksin-25 kertaisen kaistalerakenteen yhteydessä on lisäksi mahdollista vähentää metallin paksuutta kyseisessä kaistaleessa. Sen lisäksi voidaan, kuten kuviossa 3 esitetään, saada aikaan siisti ja siro kaistaleen 19 yhtyminen putkilon-runkoon 10.
30 Tällöin on edullista, että kaistaleen 19 polyole- fiinikerrokset, ainakin ulkopuolinen kerros, ylimitoitetaan jonkin verran, niin että kaistaleen lämpökiinni-tyksen yhteydessä tapahtuvan muovin valumisen jälkeen syntyy ylijäämämuovista muodostuvat siirtymäalueet 20, 21. 35 Tätä menetelmää voidaan soveltaa myös sisäkaista- leeseen 15, ellei haluta metallireunan kosketusta eri- 9 78042 tylsissä sovituksissa, esim. hammastahnan ollessa putkilon sisältönä, vaikkakin sellainen reuna tai reunat muodostavat erittäin rajoitetun kosketuspinta-alan. Useilta näkökannoilta, esim. ottaen huomioon delaminointivaaran, 5 epäedullinen metallikosketuksen vaara saumassa 14 on poistetu jo kaistaleen 15 avulla.
Kuviossa 4 esitetään perspektiivikuvantona keksinnön mukainen täydellinen laminaattiputkilo, joka käsittää putkilonrungon 10, rinnan 22 ja tyhjennysaukon 23.
10 Putkilon yhteydessä tavanomainen poikittaiskiinnitys 25 on sovitettu kohtisuoraan sauman 14 sisältävään tasoon nähden. Putkilon normaalin käsittelyn yhteydessä pitkit-täissauma 14 ei sen vuoksi murru auki, vaan sisäkaistale 15 muodostaa tukevan alustan voimille, joita kohdistetaan, 15 kun putkiloa puristetaan kokoon tyhjentämisen yhteydessä.
Kuviossa 5 esitetään, kuinka laminaattiraina 26, joka tulee muodostamaan putkilonrunkoja 10, taitetaan taittokiskoparin 39 avulla lieriönmuotoon karan 27 päälle ja asetetaan tälle karalle siten, että saadaan 20 aikaan pitkittäissauma 28, jossa laminaatin reunat ovat vastakkain. Laminaatilla 26 on sellainen periaatteellinen rakenne, joka on selitetty kuvion 1 putkilonrungon 10 yhteydessä.
Toista laminaattikaistaletta 29, joka on kapean 25 nauhan muodossa ja jolla on kuvion 1 yhteydessä kuvailtu rakenne, ohjataan karaa 27 vasten ja sitä pitkin linjassa sauman 28 kanssa.
Suurtaajuus-, kuten induktiohituslaite 30 on sovitettu karan 27 ja sauman 28 päälle ja se suuntaa magneet-30 tikenttänsä hitsauskohtaa kohti, toisin sanoen saumaa 28 ja sen alla olevaa kaistaletta 29 kohti. Termomuovin pehmenemiseksi tarvittava lämpeneminen saadaan aikaan kaistaleen 15 metallikalvossa tapahtuvan induktion avulla.
35 Hitsauskohdassa vaadittavan paineen aikaansaami seksi on sovitettu päättömän hihnan 31 muodossa oleva 10 78042 kiinnipuristuslaite. Hihna on suunnattu sauman 28 kanssa linjaan ja sen liikesuunnan osoittaa nuoli 32. Hihnan liikenopeus vastaa oleellisesti nopeutta, jolla rainaa 26 muotoillaan putkiloksi karalle 27, sitä mukaa kuin 5 rainaa 26 syötetään eteenpäin nuolen 33 suunnassa.
Kuviossa 6 esitetään karan 27 ja hitsaus- sekä kiinnipuristuslaitteen leikkaus. Hitsauslaite on esitetty sähkökäämin 30 yhtenä ainoana kierukkana, joka suuntaa induktiokentän saumaa 14 ja kaistaletta 15 kohti 10 keskiakseliaan 33 pitkin.
Kiinnipuristushihna 31 painaa rainan 26 reunoja yhteen ja samanaikaisesti kaistaletta 29 putkilonmuo-toon muotoiltua rainaa 26 vasten tarvittavan ajan kuluessa sen jälkeen, kun hitsauslaite 30 on kulkenut 15 ohi, joten hitsaus saa mahdollisuuden stabiloitua ilman varsinaista mekaanista vaikutusta.
Hitsauksen jäähtymisen ja stabiloitumisen nopeuttamiseksi on jäähdytysväliainetta varten tarkoitettuja kanavia 34 sovitettu karaan 27.
20 Kaistaleen 29 ohjaamiseksi on karaan sovitettu pituussuuntainen ura 35. Hitsauslaitteen 30 jälkeen (työsuunnassa katsottuna) voi tällä uralla olla jonkin verran ylimitoitettu leveys tarkoituksena mahdollistaa muovin valuminen kaistaleesta 29, niin että muovi peit-25 tää tämän metallireunat. Loven 35 tämä muotoilu on osoitettu katkoviivoilla 36.
Siinä tapauksessa, että käytetään ulkopuolista kaistaletta 19, sovitetaan edullisesti vastaava hitsaus-ja kiinnipuristuslaite (työsuunnassa katsottuna) lait-30 teen 30, 31 perään kuviossa 5.
Sellaista lisälaitelmaa on merkitty viitenumerolla 37, jolloin myös ulkokaistaleen muodostava raina 38 on osoitettu.
Vaikka nyt tehdyn selityksen yhteydessä on kuvailtu 35 keksinnön erityisiä suoritusmuotoja, on ymmärrettävää, että 11 78042 muunnelmat ja vaihtoehdot ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Esimerkiksi putkilonrungon pitkittäissauma voi olla limittyvä.

Claims (18)

12 78042
1. Pakkausputkilo, joka käsittää metallikalvon sisältävää laminaattia olevan rungon ja rungon toiseen 5 päähän sovitetun rinnan, jossa on tyhjennysaukko, sekä pitkänomaisen elementin, joka on kiinnitetty putkilon-runkoa vasten ja ulottuu oleellisesti sen koko pituudelle, tunnettu siitä, että pitkänomainen elementti käsittää dead-fold-ominaisuuden omaavan, 10 metallikalvon sisältävää materiaalia olevan kaistaleen, ja että putkilonrunkoon sisältyvän metallikalvon (11) paksuus on välillä 5-40^um ja että se on valittu siten, että se huomattavasti alittaa kaistaleeseen sisältyvän metallikalvon (17) paksuuden, joka on välillä 40-200yUm. 15 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkilo, tunnettu siitä, että kaistale (15) on sovitettu sisäpuolisesti putkilonrunkoon ja että sillä on sellainen leveys, että se muodostaa rungon pitkittäissauman (14) molemmilla sivuilla sulun täyttöaineen delaminointiin 20 taipuvien ainesosien sisään tunkeutumiselle pitkittäis-saumaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen putkilo, tunnettu siitä, että putkilonrungon sisäsivuun päin olevalla kaistaleen (15) sivulla on sen tyyppistä poly- 25 olefiinimuovia, joka on lämmön avulla tapahtuvalla kiinnityksellä yhdistettävissä putkilonrungon sisäsivun kanssa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen putkilo, tunnettu siitä, että kaistaleessa on, ainakin ennen 30 sen sovittamista paikalleen, ylimitoitetun paksuuden omaava muovikerros ja että ylijäämämäärä kaistaleen paikalleen sovittamisen jälkeen lämpökiinnityksellä peittää kaistaleen reunat.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen putkilo, t u n -35 n e t t u siitä, että ulkopuolinen kaistale (19) on sovitettu myös pitkittäissauman päälle. i3 78042
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen putkilo, tunnettu siitä, että ulkopuolisen kaistaleen (19) muovi-kerros on ylimitoitettu, niin että se kaistaleen paikalleen sovittamisen jälkeen lämpökiinnityksellä peittää kaistaleen 5 reunat (kuvio 3).
7. Jonkin tai joidenkin edellisten patenttivaatimusten mukainen putkilo, tunnettu siitä, että sekä runkoon että kaistaleeseen sisältyvänä metallikalvona on alumiinikalvo.
8. Jonkin tai joidenkin edellisten patenttivaatimus ten mukainen putkilo, tunnettu siitä, että putki-lonrungon laminaatti on sovitettu reunat vastakkain.
9. Menetelmä edellisen patenttivaatimuksen mukaisen pakkausputkilon valmistamiseksi, joka käsittää metallikal- 15 von sisältävää laminaattia olevan rungon ja rungon toiseen päähän sovitetun putkilonrinnan, jossa on tyhjennysaukko, sekä pitkänomaisen elementin, joka on sovitettu putkilon-rungolle siten, että se suuntautuu rungon pituussuunnassa ja ulottuu oleellisesti sen koko pituudelle, tunnet- 20. u siitä, että pitkänomaiseksi elementiksi valitaan dead-fold-ominaisuudet omaava elementti käsittäen metalli-kalvon sisältävää materiaalia olevan kaistaleen, jolloin metallikalvon paksuus on välillä 40-200 yum, ja joka valitaan siten, että se on huomattavasti suurempi kuin runkoon 25 sisältyvän metallikalvon paksuus, joka on välillä 5-40 yum.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallikalvon sisältävää laminaattia oleva raina (26) muotoillaan putkenmuotoon karan (27) päällä ja että mainittu, samoin metallikalvon sisältävää 30 laminaattia oleva kaistale (29) sijoitetaan näin saadun pitkittäissauman (28) päälle ja kiinnitetään lämmön avulla putkenmuotoista runkoa vasten.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaistale (29) sijoitetaan 35 sisälle putkikappaleeseen siten, että sitä ohjaa karassa (27) oleva ura (35), joka on sovitettu sijoittamaan kais- 14 78042 taleen linjaan putkilonrunkoon aikaansaadun pitkittäissau-man (28) kanssa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökiinnitys saadaan aikaan 5 suurtaajuushitsauksella, kuten induktiohitsauksella, siten että magneettikentän tuottava elin (30) sovitetaan suuntaamaan kentän pitkittäissauman (28) aluetta kohti ja että kiinnityspaineen aikaansaava elin (31) sovitetaan saumaa pitkin.
13. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kara varustetaan väliainetta varten tarkoitetuilla kanavilla (34) hitsauskohdan jäähdyttämiseksi .
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että karassa oleva ura (35) varustetaan valumisvyöhykkeillä (36) metallikalvon reunoja peittävän muovin vastaanottamiseksi.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinnityspaineen tuottava 20 elin käsittää päättömän hihnan (31), jolle annetaan oleellisesti sama nopeus kuin putkenmuotoisen rungon syöttöno-peus karan yli.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen pakkausputkilon valmistamiseksi tarkoitettu laite, joka 25 putkilo käsittää metallikalvon sisältävää laminaattia olevan rungon ja rungon toisessa päähän sovitetun putkilonrin-nan, jossa on tyhjennysaukko, sekä pitkänomaisen elementin, joka on kiinnitetty putkilonrunkoa vasten ja ulottuu oleellisesti sen koko pituudelle, tunnettu karalaittees- 30 ta (27), jossa on metallikalvon sisältävän laminaattikais-taleen (29) ohjaamiseksi muotoiltu pituussuuntainen ura, välineistä metallikalvon sisältävän laminaattirainan (26) muotoilemiseksi putkenmuotoon ja välineistä (30, 31) kaistaleen kiinnittämiseksi lämmön avulla rainan sisäsivulle lin- 35 jaan rainaan aikaansaadun pitkittäissauman (28) kanssa. 15 78042
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut lämpökiinnitystä varten tarkoitetut välineet käsittävät suurtaajuushitsauslaitteen, kuten induktiohitsauslaitteen (30), sekä päättömän rainan 5 (31) kiinnityspaineen aikaansaamiseksi.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että karassa (27) on myös kanavia (34) jäähdytysväliainetta varten. 78042
FI853514A 1984-10-02 1985-09-13 Tub samt foerfarande och anordning foer tillverkning daerav. FI78042C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8404921 1984-10-02
SE8404921A SE445031B (sv) 1984-10-02 1984-10-02 Forpackningstub samt forfarande och anordning for tillverkning derav

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI853514A0 FI853514A0 (fi) 1985-09-13
FI853514L FI853514L (fi) 1986-04-03
FI78042B true FI78042B (fi) 1989-02-28
FI78042C FI78042C (fi) 1989-06-12

Family

ID=20357203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853514A FI78042C (fi) 1984-10-02 1985-09-13 Tub samt foerfarande och anordning foer tillverkning daerav.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4733800A (fi)
EP (1) EP0177470B1 (fi)
JP (1) JPS6186258A (fi)
AT (1) ATE44701T1 (fi)
DE (1) DE3571589D1 (fi)
DK (1) DK445485A (fi)
FI (1) FI78042C (fi)
NO (1) NO853842L (fi)
SE (1) SE445031B (fi)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3766166D1 (de) * 1986-06-02 1990-12-20 Akerlund & Rausing Ab Verfahren zum abfallfreien herstellen beschichteter profile und warmgeformter behaelter.
CH670797A5 (fi) * 1986-10-15 1989-07-14 Maegerle Karl Lizenz
US4875960A (en) * 1987-03-14 1989-10-24 Hokkai Can Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing tubular member
JPH04131581A (ja) * 1990-09-25 1992-05-06 Bridgestone Corp 低透過性ゴムホース
US5665441A (en) * 1991-10-29 1997-09-09 Daiwa Seiko, Inc. Hollow cylindricall member
CH686665A5 (de) * 1992-08-26 1996-05-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung von Rohrkoerper fuer Verpackungstuben.
US5393178A (en) * 1993-03-08 1995-02-28 Daraz; Bruno Engraving quill holders
US5344049A (en) * 1993-06-28 1994-09-06 Macdonald Florence C Vinyl or plastic dispensing tube for pastes, creams, or gels
US5611373A (en) * 1995-04-27 1997-03-18 Handy & Harman Automotive Group, Inc. Laminated fuel line and connector
DE19535669A1 (de) * 1995-09-26 1997-04-03 4P Rube Goettingen Gmbh Behälter
DE19741487C2 (de) * 1997-09-19 2000-08-31 Univ Eberhard Karls Vorrichtung für einen Zugang in den Subretinalraum eines Auges
US6332560B1 (en) * 2000-12-07 2001-12-25 Max Rosenberg Collapsible dispensing tube
FR2846275B1 (fr) * 2002-10-25 2004-12-10 Cebal Sas Perfectionnement d'un procede de fabrication de tubes souples plastiques ou metalloplastiques
US7360461B2 (en) * 2004-09-23 2008-04-22 Aircuity, Inc. Air monitoring system having tubing with an electrically conductive inner surface for transporting air samples
US7216556B2 (en) * 2004-09-23 2007-05-15 Aircuity, Inc. Tubing for transporting air samples in an air monitoring system
JP2006175682A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Tokai Rubber Ind Ltd 低透過性複合ホース
DE102005003922A1 (de) * 2005-01-27 2006-08-03 Ccl Label Gmbh Siegelbares Tubenlaminat
DE202005004135U1 (de) * 2005-03-11 2005-05-19 Klocke Verpackungs-Service Gmbh Mehrkomponentenverpackung mit Applikator
EP1884349A1 (fr) * 2006-07-31 2008-02-06 Aisapack Holding SA Emballage formé d'un film à plusieurs couches soudé bout à bout
ES2358229T3 (es) * 2006-04-06 2011-05-06 Aisapack Holding Sa Cuerpo tubular de embalaje en material termoplástico con banda incrustada.
PL2004506T3 (pl) * 2006-04-06 2018-02-28 Aisapack Holding Sa Elastyczna struktura wielowarstwowa dla tubek
WO2007113783A1 (fr) * 2006-04-06 2007-10-11 Aisapack Holding S.A. Emballage forme d' un film a plusieurs couches soude bout a bout
MX2008012022A (es) * 2006-04-06 2008-10-03 Aisapack Holding Sa Envase formado a partir de una pelicula soldada a tope.
US7422036B2 (en) * 2006-07-28 2008-09-09 Electrolux Home Products, Inc. Dishwasher manifold assembly and associated method
EP1905570A1 (fr) * 2006-09-28 2008-04-02 Aisapack Holding SA Procédé et dispositif de soudage intérieur de tubes en matière plastique
EP2129590A2 (en) * 2007-04-05 2009-12-09 The Procter and Gamble Company One piece dispensing component
CN101998902B (zh) 2008-04-10 2015-04-22 艾萨帕克控股公司 一种通过焊接制造管的方法
US20100084427A1 (en) * 2008-10-03 2010-04-08 Kardach Gerald E Folding Tube
US9574686B2 (en) * 2011-06-06 2017-02-21 Essel Propack Ltd. Invisible seam laminated article and process of manufacture
DE102011055728A1 (de) * 2011-06-06 2012-12-06 Linhardt Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Packmitteln
EP2674368A1 (fr) * 2012-06-15 2013-12-18 Aisapack Holding SA Corps tubulaire d'emballage soudé bout à bout
DE102014008957A1 (de) * 2014-06-23 2015-12-24 Tesseraux Spezialverpackungen Gmbh Rundbodenbeutel, Verfahren zum Herstellen einer Rundbodenverpackung sowie Heissschmelzklebstoffgebinde
WO2016064427A1 (en) * 2014-10-24 2016-04-28 Colgate-Palmolive Company Method of making a tube and tube
JP2016124296A (ja) * 2014-12-31 2016-07-11 エルネスト・レオネッリＥｒｎｅｓｔｏ Ｌｅｏｎｅｌｌｉ 特に熱封止可能なフィルム、紙またはリボンを接合するための連続回転熱封止機
US10377533B2 (en) 2016-06-01 2019-08-13 Klecher, Llc Integrated squeezable dispensing container
US9919847B2 (en) * 2016-06-01 2018-03-20 Klecher, L.L.C. Integrated squeezable dispensing container
JP6932429B2 (ja) * 2017-03-24 2021-09-08 株式会社吉野工業所 ラミネートチューブ容器
EP3606739B1 (en) * 2017-04-05 2024-01-03 Kimpai Lamitube Co., Ltd. Tubular container with invisible longitudinal overlapped side seam
JP2020033060A (ja) * 2018-08-30 2020-03-05 株式会社吉野工業所 チューブ容器
JP2020163731A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 凸版印刷株式会社 包装チューブ、包装チューブの製造方法、および製造装置
EP4053030A1 (fr) * 2021-03-02 2022-09-07 Aisapack Holding SA Corps tubulaire pour former un emballage et emballage comprenant un tel corps tubulaire
EP4082757A1 (fr) 2021-04-26 2022-11-02 Aisapack Holding SA Emballage dont la soudure est dissimulee dans l'impression et procede de fabrication

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1188115A (en) * 1915-04-01 1916-06-20 Uldric Thompson Jr Collapsible tube.
FR705054A (fr) * 1931-08-29 1931-06-01 Tube récepteur de marchandise
FR845060A (fr) * 1938-04-19 1939-08-10 Tube pour matières fluides plastiques
US2287259A (en) * 1940-07-01 1942-06-23 Lindstrom Carl Collapsible tube or receptacle
US2430046A (en) * 1942-11-18 1947-11-04 Dreyfus Camille Collapsible tube
US2401784A (en) * 1943-01-02 1946-06-11 Zahara Walter Collapsible tube
US2605018A (en) * 1949-10-05 1952-07-29 Santy M Croce Dispensing tube
US3207651A (en) * 1961-07-13 1965-09-21 Procter & Gamble Apparatus for making tubing from a continuous web
CH385723A (fr) * 1962-09-03 1964-12-15 Nestle Sa Récipient compressible en matière plastique, plus particulièrement tube pour matières non solides
US3211342A (en) * 1963-10-09 1965-10-12 Colgate Palmolive Co Collapsible plastic tubes
US3347419A (en) * 1965-01-21 1967-10-17 American Can Co Collapsible dispensing tube
DE1729018A1 (de) * 1967-12-27 1971-06-03 Spiess C F & Sohn Verfahren zum Herstellen von Tuben,insbesondere von Tubenkoerpern aus Folien
GB1421176A (en) * 1971-12-25 1976-01-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd Collapsible tube
US3976224A (en) * 1972-01-10 1976-08-24 The Procter & Gamble Company Collapsible dispensing tubes
US4196825A (en) * 1975-09-08 1980-04-08 Colgate-Palmolive Company Laminated collapsible tube
AT373200B (de) * 1978-11-27 1983-12-27 Mepag Ag Verfahren zum konischen aufweiten einer zylindrischen kunststoff-aluminium-laminattube
US4539259A (en) * 1984-07-02 1985-09-03 Crown Zellerbach Corporation Laminate for making tubes

Also Published As

Publication number Publication date
DE3571589D1 (en) 1989-08-24
EP0177470A3 (en) 1987-08-19
SE8404921D0 (sv) 1984-10-02
FI853514L (fi) 1986-04-03
JPH0515174B2 (fi) 1993-02-26
SE8404921L (sv) 1986-04-03
ATE44701T1 (de) 1989-08-15
NO853842L (no) 1986-04-03
SE445031B (sv) 1986-05-26
US4733800A (en) 1988-03-29
FI78042C (fi) 1989-06-12
DK445485D0 (da) 1985-10-01
DK445485A (da) 1986-04-03
JPS6186258A (ja) 1986-05-01
EP0177470B1 (en) 1989-07-19
EP0177470A2 (en) 1986-04-09
FI853514A0 (fi) 1985-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78042B (fi) Tub samt foerfarande och anordning foer tillverkning daerav.
US3237534A (en) Process of manufacturing sacks
US4559257A (en) Laminate together with a method for its manufacture
RU2321496C1 (ru) Контурная полоска, упаковочный контейнер, имеющий такую контурную полоску, и способ получения такой контурной полоски
CN100360380C (zh) 包装的连续带的搭接方法及由此得到的这种带
RU2501656C1 (ru) Гибкая ламинатная туба с запечатанными внахлестку кромками, ламинаты и способ формовки тубы из ламинатов
JPH1059387A (ja) サイドガゼット袋およびその製造法
EP3862286B1 (en) Square-bottomed packaging bag, packaging body, and method for manufacturing square-bottomed packaging bag
KR890007887A (ko) 인티그럴 플라스틱 필름 타이 엘리먼트가 달린 플라스틱 필름 백 및 그 제작방법
CN1007146B (zh) 具有护边装置的液体包装袋，其制造方法和实施该法所用的设备
US3157336A (en) Method of making a fluid-tight container body and product thereof
US5158370A (en) Bag valves
FI68028C (fi) Foerpackningsfolie
CA1225049A (en) Joint on packing containers and a method and arrangement for the manufacture of the same
JPS6398421A (ja) 積層フイルムの接合方法およびこの方法により製造したチューブ
JP4237906B2 (ja) 積層シートを用いたチューブ容器およびその製造法
CN103889847A (zh) 用于封闭管状袋体的方法
GB2172545A (en) Apparatus for the manufacture of an easy-to-open synthetic resin bag
GB2135651A (en) Easy-to-open synthetic resin bag and apparatus for the manufacture thereof
JPS5935930A (ja) 筒状密封容器の製造法
US3067079A (en) Thermoplastic seam
JPH0891397A (ja) ラミネートチューブ容器
JPS58134853A (ja) 側面継目を有する容器及びその製法
JP2716692B2 (ja) 筒状包装袋
KR860000980Y1 (ko) 방수용 지제 용기

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AB AKERLUND & RAUSING