JPS5935930A - 筒状密封容器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 芥用筒状芥器の製造法に関するものである。

果７ト金ｔまじめとする液状物質の収容容器としでアル
ミニウムなどの薄肉金属からなる円筒状谷器が汎用され
ているが、加工工程が複雑であるため製造コストが高く
、かつ内容物取出し後も嵩張り焼却などの処理ができぬ
ためいわゆる缶公害金生じさせる問題があった。

このようなことから、可燃性のフィルム状ないしシート
状材料を巻層したいわゆる合成筒状容器全便／（１する
要望が高まっているが、液状物質を収容するためには、
篩度の耐水性、防水性、気密性を要すると共に、荷に最
内層の継目のシール性が良く，内容物が浸透したυ接着
剤が内容物と接触しないことが必要となり、しかもコス
トの而から生産性が高いことが必要となる。そのため、
実際問題として製造が難（一くいまだ実用的手法が現わ
れていないのが実情である。

すなわち、合成筒状容器の製造法として、従来では一般
に゛アルミニウムのことき金属箔に紙を裏当て［〜だ内
層用帯材と枚数の基紙に溶剤型樹脂接着剤を塗層し、−
１１１ら全スパイラル状に巻回して多層化する方式か採
用されていた。しかしこの手法では、溶剤に含まれる水
分を除去テる乾煉工程に長時間を要するため生産性が悪
く、まｔ（、最内層の各継目に裏当て紙の端面が露出し
、こＩしに内容物である液状物が浸透するため防水性や
耐水性が乏しく、接着剤成分が液状物に溶解して変質を
生じ濱せやずいという欠点があった。

その他の方法として、複数の帯状材料に予め倉成ａｔ脂
皮ｉ倉ラミネートしておき、多層化する際に谷曾成樹脂
皮ＩＩＡを浴融して接着する手法もおるが、この手法は
巻装置前に合成樹脂皮Ｍをヒータで加熱浴融するため、
帯状材料の走行、巻装スピードは低いものとならさる金
復す、従って一セはｐ生産性が低い欠点が必る。１だ、
曾成樹脂皮膜の浴融が往々に（７て不十分となりやすい
ため、接着不良やビン小一ル，隙間が生じるという問題
があり、やはり液状物質の収容容器としでは実用性に乏
しいうらみがあった。

本発明は前記のような事情から研究と実験を重ねて誦１
」楽されたもので、その目的とするところは、内外ｌ１
のし気性、防・耐水性が良好であると共に継目のシール
性が良好なスノ（イラル型筒状答Ｊａをきわめて能率よ
く低コストで製造することができる方法を提供すること
におる。

この目的ｔ−達成するため、本発明は一側縁に重合用の
折込み部を形成した内層用フィルムと少なくとも一枚以
上の芯帯および外層用フィルムをマンドレル−ヒに順次
スパイラル状に巻付けながら、少々くとも内層用フィル
ムと芯帯のあいだおよび芯帯と芯帯のあいだに合成樹脂
溶融液をそれぞれ膜状に流すことによシ各層が樹脂層で
一体に結合され内外面が耐水性となった筒体を連続的に
成形し、この筒体を所定長さに切断し上下を蓋体でシー
ルするようにしたものである。

以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は不発明に係る筒状密封容器製造法
の一例を示すもので、１は内部に冷媒Ｃを通すことによ
シ表面温度のコントロールが可能ガマンドレル、２は原
料合成樹脂を加温溶融し下側のスリット状開口から一足
速度で膜流状に押田す複数台のＴダイであり、前記マン
ドレル１の近傍に一定の間隔で配置される。図示のもの
では第１ないし第３のＩｌｌダイ２ａ、２１＞、２ｃｉ
用いている。３社内層用フィルム、４に１少なくとも一
枚の基量、５は外層用フィルムで、それぞれ帯状をなし
、供給ロールに巻回さね、マンドレルｌに対しカイトロ
ールを介して所定の角度でスパイラルに巻回されるよう
になっている。

前記内層用フィルム３は、２桶以上の合成樹脂フィルム
の多層体もしくは少なくとも一層にアルミニウムなどの
金属陥あるいは金属金蒸着した合成側ｊ（１］フィルム
多層体からなっており、篩度の防湿性、耐水性、防気性
、保養性、＋１１１−１寒性を備えている。その例とし
ては、ポリエチレン−１〜ナイｉＪンーボリエテレンの
複合フィルム、ポリエチレン−ポリエステル−アルミ箔
−ポリエチレンの複合フイＪｌ／　ムナどが挙けられる
。

８帯４に、主と［２て筒状容器として必要な強度ｆ：？
ｔＪるためのもので、入熱又は合成繊維質の板紙を用い
ることができるが必要に応じ厚手の合成樹脂フィルムや
金属箔を用いてもよい。

外層用フィルム５は容器夕１層を構成するも、ので、印
刷性が良好で冷水等に直接浸漬しても内部浸透や浴ｊｉ
Ｉｌｆヲ生じない性状を備えていることが必要でおり、
その例としてはフィルムタイプ合成紙や内層用と同様な
複合フィルムなどが挙けら扛る。勿論内層用フィルムと
合成紙の併用あるいはそれらを複合化したものを用いる
ことがｉ］能である。

本発明にｔ・いては、内層用フィルム３はマンドレルｌ
に巻回される前に予め一側縁にそ”つて所要幅の折込み
部３１が形成されており。

この折込み部３１が外側に向き、しかも折込み部３１に
内層用フィルム３の他側縁部３２が重合するように所定
角度をもってマンドレル１にらせん巻き゛する。そして
、この内層用フィルム３の巻き始めと同時に旧、近位置
に配した第１のＴダイ２ａから合成樹脂浴融体６ａを内
ノー用フィルム表面上に膜状に流し、この流し込み位置
に近い位置から８帯４金スパイラル状に巻回する。この
とき前記合成樹脂溶融体６ａは、一方の端が第３図（ａ
）のごとく、折込み部３１の基線８１１の内側にわずか
に非塗布ゾーンを残すように制御することが必要である
。

８帯４は内層用フィルム３０育効幅Ｗすなわち第３図＜
ｂ＋のように折込み部３１の基線３１１から次に重合す
る折込み部の基線３１１までの距離とほけ一致する幅を
持ち、内層用フィルム３の重合部７に側縁４１が合致す
るかあるいはそれ以上の変位Ｊ！ｔｆ持たせて巻装され
る。

従って、合成樹脂溶融体６ａの膜幅は前記した一方の端
から８帯４の９１ｔｌ縁４１と一致する以上に制御する
。

ト記段階で内層用フィルム３と８帯４は合成樹脂溶融体
６ａ’（ｒ介ｊ〜て接合されると共に、折込み部８１と
次のターンの側縁３２との重合部７も介在した合成樹脂
ｍ融体６ａによｐ一体に接合され、合成樹脂溶融体６ａ
はマンドレルｌによる冷却作用で直ちに硬化し膜状の樹
脂層８となる。合成樹脂溶融体６ａの一方の端が折込み
部３１の基線３１１より内側にあるため、内層用フィル
ム３がマンドレル１に接層される心配がなく、スノ、−
ズに内層が形成される。

不実施例では８帯４を２枚用いているため。

第１の基量４の巻装位置より前号において、第３図（Ｃ
）　（ｄ）のごとく第２のＴダイ２１）から合成樹脂溶
融体６ｂ全第１の芯帯ヒに膜状に流すと共に、との合成
樹脂溶融体流下位置の直近において第２の８帯４を巻装
しでいる。この第２の８帯４は第１の８帯４と同等以上
の幅全廟し、合成樹脂溶融体６ｂが第１の基量４の巻装
継目４２を境として両側にｔｌぼ等しい幅で流されるの
と同期して巻装される。

これによ９２枚の基量４，４は互いに位相がずれた状態
で合成樹脂溶融体６ｂによシ一体に接合されると共に、
合成樹脂溶融体の硬化によシ芯帯４，４間に膜状樹脂層
８が形成される。

上記のように数枚の芯１４．４が巻装されるのに続いて
外層用フィルム５がスパイラルに巻装されるか、この場
名、夕ＩＩＷｉ用フィルム５はイ２Ｊ“効幅が薄帯１よ
りやや広幅２なっており、１１１１縁ｂｌが血なシ合う
ように巻装される。

ところで、外層用フィルム５が内層用の合成イ刺脂ソイ
／＋ノ、と回様な旧質の場合に仁４：、最外ｊ−の薄帯
４の巻装に続いて第１図のごとく第：１のＩＩＩタイ２
（、から薄帯表面に台ＪＪＷ樹脂溶融１４、　ｂ　ｃ　
′？１：膜状ｒこ流（〜、こＪしと同期して外層用フィ
ルム５を老イ・ＩＱ〕ｉ′１１ｔＪ：よく、これによｐ
芯、ｉｌ　４と夕）ｊ曽用フィル１．５は膜状合成樹脂
層８看、′介Ｌ−（一体に接合にへねる。

−万、夕１層用フイルノ・５が合成紙の場合に１／１．
、ｈらかしめフィルム表面に接敢剤を塗布し２で芯帝４
に面接巻イ・］りれｔ、ｉ：　、Ｌい。この場合、強度
ノンバーの薄帯４，４が袋きのように巻装Ｖ（↓Ｄ　Ｉ
ｅ４ちに成形閘ｆ１化が完了し、かつ樹脂層８の残留熱
ｉ゛より括、層剤の水分が効率よく除去で才ｌる／（め
匂二鮪１セ１．への影響はｔｌとんどない。

なお、内層用フィルム３は上記実施例では折込巻部３１
がマンドレルに巻装され始めた時点で合成樹脂溶融体６
ａを流し、折込み部３１と他側縁３２との重合部７に樹
脂層８を介在させて継目のシールを得ているか、この方
法に代え、第４図のごとくマンドレルｌ　ニ折込み部３
１と他側縁３２とが重合する１で巻装した段階で、重合
部７をまたかるように今回ターン部と前回ターン部に合
成樹脂溶融体６ａ全流し、これと同期して合成樹脂溶融
体幅と同等の幅の薄帯４全巻装してもよい。

この場合、重−８′部７には樹脂体が介在されないが、
内層用フィルム３に流さｉｔだ樹脂体はかなりの高温で
ありしかもその上から芯管４がきつく巻細めされるため
、折込み部３１と他側縁３２および折込み部３１に対向
する自効幅部縁３３０表層が軟化すると共に巻締め圧に
よシ圧看一体化し、良好な継目シール部が形成される。

以下同様な工程で内層用フィルム３と芯帝４．４および
ｌＡ層出用フィルム５繰出し、それうｆｆｉマントし・
ルＩＶｃＩｌｌＩ′１次スパイラル状に重なるごとく巻
装［７々がら、少なくとも内層用フィルム３と薄帯４の
あいだおよび薄帯４と薄帯４のあいだに合成樹脂溶融体
６ａ、６ｂを膜状にｊ％続（〜て流すことにより筒体９
が連続的にＲ形される。あとは切断器により所定の長さ
に切断し、別途製造した金属製あるいは合成樹脂製の蓋
体１０　、　Ｉ　Ｏ全上下に定着することにより、第５
図のような筒状容器１１が完成する。蓋体１０．１０の
定涜方法については任意であり、機械的な巻締めあるい
は接肩、溶着等の手法全採用できる。

しかして、上記の、１：つにして得られた筒状容器１１
においては、第６図および第７図のように、内側から外
側に向かってフィルム層１２−樹脂層８−芯月１１ｉｌ
ｉ１３−樹脂層８−芯材１ｍ＋３−ｍ脂層８−フィルム
層１４からなる多層構造となる。単に紙と紙との間に樹
脂層全形成して防止性、耐水性を付与しているだけでな
く、内容物と接する面そのものが防水性、耐水性の高い
合成樹脂のフィルムで構成され、しかもその合成樹脂フ
ィルムは単純な側線隣接型の継目構造でなく、折込み部
３１と他側縁３２とが重合し、その重合部が直接一体に
接合されるか、あるいは図示のごとく樹脂層８を介して
一体化され、この樹脂層８がさらに合成樹脂フィルム層
１２と芯材層１３を接合する樹脂層８に結ばれているた
め、容器に外力を加えても隙間が生じず、継目のシール
性がきわめて良好となる。また、重合部の端面に紙質分
および接着剤層がないため、これに内容物が浸透すると
いう心配も全くない。さらに、外側のフィルム層１４に
耐水性があり、これと芯材層１３とが樹脂層８で一体化
しているため容器を直接河川湖沼等に浸しても水分や湿
気が内部に浸入するおそれがない。

次に本発明の具体的な実施例を示す。

実施例 ■　内層用フィルムと１．てポリエチレン−延伸ティ１
１ンーポリエチレンの複合フィルムを用い、芯帝とＩ２
て紙（Ｉ＜ナイラー）２帯を用い、外１輌用フィルムと
して複合フィルムを用い、本発明法により筒状容器を製
造した。

■　内層用フィルム（ｆよ厚さ１００μ調、　幅１０６
　ｍｍ、折返１．−　ｔ’ｆｌｌ　７　側、イ」゛膜幅
９６　＋＋ａ、第１芯帝は厚さＩ’ｌ、　３　ｒｕｍ　
、幅！Ｉ　６　ｆｆ１ｌ＋、第２芯帯Ｃ１、厚さ０．３
關、幅９　（Ｌ　３鴎、外層用フィルム←１゛ｊ−さ８
０μｍ、１隅１　（１３，５団（有効幅９６５咽）とし
た。

ＩＩＩ　　マンドレルはｌ　５２．４　ａｍで内部に通
水し−Ｃ市却１ッ、マンドレルに近く第１ないし第：４
のＴダイを配置し、第１図および第３図の１うに上記構
成部材全スパイラルに巻層（〜ながら合成樹脂ｆｔ４融
体を膜状に流した。

沖′４４合成樹脂は高圧ポリエチレンを用い、溶融液温
度３００℃、膜厚１５μ閣、膜幅９６朝で各Ｔダイのス
リット状開口から押出しだ。

その結果、外径〆５４１醒、（〕３径０５２４叫の多層
筒体か３０　ｍ／ｍｉｎで成形さ才１．これ全長さ１．
３４．５　ｍｎに切断し、上下に金属蓋を取付けること
で筒状容器が舟られた。

筒状容器は腰が強く、かつ製管後に何ら樹脂コーティン
グのこときを施さないにもかかわらず内外面ともに適正
な防水性、耐水性、気密性等の特性を示し７？ｃｎ 以上説明した不発明によるときには、内面、外面および
内部のいずれもが艮１．ｆな防水性、耐水性を示し、特
に内面層の継目から内容物のＶ透が生しない液状物用筒
状容器を得ることができ、しかも各層を溶剤型接着剤を
用いて接層するのでなくスパイラル状の巻（＝ｊけと同
期して膜状に樹脂体を流し−こ接合うるため乾燥工程が
不要となり、きわめて筐速尚能率でかつ安価に上記特性
の容器を製造することができる。１だ、予め各構成部に
棟側皮膜を伺り−だものを加熱して清看する方式を採ら
ないため、ピンホールや隙間発生がなく、煩雑な前処理
も省略できるなどの１ぐれた効果が糊られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発ゆ］に係る筒状密封容器製造法の一実施例
を示す側面図、第２図は第１図における部分的な余１祝
図、第３図（ａ）〜（ｅ）は本発明法による筒体成形状
態を段階的に示す部分断面図、第４図は本発明法におけ
る合成樹脂フィルム継目形成法の別の実施例を示す断面
図、亀５図は不発明によル得られた筒状容器の一例を示
す斜視図、第６図ｅよ同じくその横断面図、第７図は同
じくそ′の部分的断面図である。 １・・・マンドレル、２・・・Ｔダイ、８・・・内層用
フィルム、４・・・芯布、５・・・外層用フィルム、５
ａ　、５ｂ　、５ｃ・・・合成樹脂浴融体、７・・・重
合部、８・・・樹脂層、９・・・筒体、１１・・・綿状
容器。 特開臼ａ５９−３５９３０　　（６）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　内層用フィルム３と少なくとも一枚以上の芯帯４
   および外層用フィルム５全マンドレル上に順次スパイラ
   ル状に巻付けながら、少なくとも内層フィルム３と芯帯
   ４のめいたおよび芯帯４と芯帯４の間に合成樹脂溶融体
   ６ａ、６ｂをそれぞれ膜状に流すことにより層間が樹脂
   層８゜８で一体に結合され内外面が防水面となった筒体
   ９を連続的に成形し、この筒体９を所定長さに切断し上
   下金蓋体１０゜１０でシールすること全特徴とする筒状
   密封容器の製造法。 λ　内層用フィルム３が一側縁にそって折込み部８１’
   ｋｌＷＬ、この折込み部３１が他側縁３２と重合される
   ごとくマンドレル１に巻回され、かつ折込み部がマンド
   レルに巻装を開始されるときに合成樹脂溶融体６ａの片
   側膜端が折込み部基線３１１を越えぬように流され、次
   ターンで折込み部３１と他側縁３２の重合部分が樹脂層
   ８を介して一体化される特許請求の範囲第１項記載の筒
   状密封容器の製造法。 ３、　内層用フィルム３が一側縁にそって折込みｆ！Ａ
   ３１を有し、この折込み部３１が他側縁３２と重合する
   ようにマンドレル１に巻装された時点で重合部７をまた
   がるように芯帯幅とほぼ同等の膜幅で合成樹脂溶融体６
   ａが流され、重合部７が合成樹脂溶融体の熱と次層以下
   の巻付ゆ圧力で一体的に圧着される特許請求の範囲第１
   狽記載の筒状密封容器の製造法。 ４、　内層用フィルム３が２層以上の合成樹脂フィルム
   の多層体又は少なくとも一層に金属箔又は金属皮膜全蒸
   着したフィルムの多層体からなっている特許請求の範囲
   第１項記載の筒状密封容器の製造法。 ５、　外層用フィルム５がフィルム状合成紙である％軒
   梢求の範囲第１項記載の筒状￥Ｐｒ封容器の製造法。 ６、　外層用フィルム５が複合フィルムであり、芯帝上
   に流した合成樹脂溶融体によシ帝体と一体に結合される
   ようになっている特ｆｆ１ｎｉ求の範囲第１項記載の筒
   状密封体の製造法。