JPS6186258A - 包装チューブおよびその製造方法 - Google Patents

包装チューブおよびその製造方法

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JPS6186258A
JPS6186258A JP60219020A JP21902085A JPS6186258A JP S6186258 A JPS6186258 A JP S6186258A JP 60219020 A JP60219020 A JP 60219020A JP 21902085 A JP21902085 A JP 21902085A JP S6186258 A JPS6186258 A JP S6186258A
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JP
Japan
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tube
strip
packaging
sheet metal
tube body
Prior art date
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JP60219020A
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English (en)
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JPH0515174B2 (ja
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カール‐アクセル　ブヨルケングレン
レンナート　マーンソン
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Akerlund and Rausing AB
Original Assignee
Akerlund and Rausing AB
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Publication date
Application filed by Akerlund and Rausing AB filed Critical Akerlund and Rausing AB
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Publication of JPH0515174B2 publication Critical patent/JPH0515174B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、包装チューブ、さらに詳しくは（白層体チュ
ーブ形のチューブに関する。本発明は、また実際のチュ
ーブの！！ｌ造方法およびそのための装置に関する。
積層体チューブというみＢ旬は、金属薄板、通常はアル
ミニウム薄板を包含する積層体から作られたチューブを
意味している。積層体ヂ」−ブはよく知られている。時
間が経過するにつれ、製造技術と同様に積層体材料が開
発されてさた。
マーフットでは非常に＾庶のり（、、’ｌ’を小し、そ
して熟練した人々１ま、積層体の技術が金属デユー１へ
別の上人を提示すること、そしてこのＪ、う４１別の工
夫がいくつかの理由のために興味あるしのであることを
現実のものとしたが、少なくとム包装製品が包装チュー
ブの満足ずべき仕切り１ｊＪ性を必要とするときに］ス
トの観点から現実のものとならなかった。
相繁に生じる問題は、好評である取扱いの１１徴を提供
することを伴なって行なう必要がある。
消費者は、チューブが空になるにつれ、それを丸く巻く
ことを望み、そして彼等はこのような場合には゛°死°
′祠料、例えば戻りの傾向のない、あるいは゛機械的な
記憶′°のない材料をむしろ好む。
実際の技術分野内で使用される語句は、ＪＪｉりたｌこ
みのない（ｄｅａｄ−ｆｏｌｄ）特性と称した材料Ｃ・
ある。
折りたたみのないということは°゛弾性゛′と呼ばれる
広い意味の語句になり、かつ金属薄板の収容用積腎体の
全体的な特徴を定義するとき非常によく使用される。
不知には、その問題は、特殊な基？１（を取らないなら
ば、積層体チューブが金属チｋｌ−ブ（例えば２合また
は曲鉛チューブ）よりさらに類似した全プラスチックヂ
１−ブであるという事実を認識リ−ることにより確認さ
れる。
積層体チューブが有する戻り傾向は、このような基！７
なしには、例えばチューブの内容物がへしく減少したけ
れども、チューブがその初期の形状に戻るとき、チュー
ブの内容物が大容積の空気にさらされることを意味して
いる。
技術の態様 これまでは、金属薄板の積層体の好ましくない戻り傾向
が３つの駄本的な方法のいずれか１つを採用することに
より処理されてさた。
第１の方法によると、米国時Ｉ（第 ３．９７６．２２４号明細占に記載されているように、
チューブ本体には大量の金属を必要どする。
中心のポリマ層の各側に１つがある２重の金属薄体（よ
、プラスチック及び接合剤の付加層をイ１する偵居体の
ために使用される。
金属、一般的にはアルミニウムの含（ｊｌｍが−Ｊコス
ト観点から影響となる因子であることを都１゛ると、こ
のコストの増大は、４ＩＱの現実の固（、ｈ的なｌ＋ｎ
がなくてし、本形式の人６ｉ生産のために人さ′な欠点
であることを意味している。
第２の方法によると、米国特許第 ３５０５１４３号に記載されｌ〔古いものよｌこは欧州
特訂、第０１１５１１１号に記載された新しいしのは、
例えば金属およびポリマを包含した多層の積層体とを結
合した紙は、形状の安定および折りたたみのないことの
基本を形成する。このチューブ本体は、高いコストの材
料、１３よび複雑Ｃか゛〕経費のかかる製造方法を意味
している。
第３の方法は、欧州特許第００８／１９２２ぢ（こ記載
されてＪｊす、充填材としてずｊ機混合剤をイ１するポ
リマ層を使用させている。このような光唄剤をイｊする
層は、戻り傾向に反作用する層にＪｊ　ＬＪるＦｊ　Ｉ
！ｌｌら他の弱く４１つている線を形成すること１こ、
Ｊ、り析りたたみのないことを提供する要素を形成して
いる。障壁のＶＡ　ｒ：、ｉからこの方法は金属ｄ板を
（呆護する外側層の材料の危険な作業を伴うことになる
。金属薄板の損傷となる危険が存在する。さらに、チュ
ーブに印刷する重要な工程の可能性は消極的に影響され
よう。
発明の目的 このように、積層体チューブに折りたたみのない特性を
与える周知の技法に対して別のちのを１２供Ｊ−る必要
がある。
目的とされる別のものは、良好に確立されたチューブ胸
部い方法と一致協力するものであるべきであるが、しか
し材料のコスト増大が加わることを解消する。
発明の概要 このことを考慮して、そのために本発明は、その最も広
い意味において、金属薄板の収容用積層体の本体、該本
体の一方端部に排出開口を有するチューブ胸部、および
チューブ本体に取り付けられかつその全長に全体的に沿
って延びる細長い要素を包含する包装チューブを提供Ｊ
る。
チューブは、綱長い要素が金属薄板の収容用月利から作
られた折りたたみのない’４．’ｊ　Ｍを１１した細長
い片を包含すること、そしてチューブ本体の金属薄板の
厚みは５〜４０ミクにｌンの間内にあり、かつ本体の全
屈ａｖ根が４０〜２００ミクロンの間内にある細長い片
の金属薄板の厚みより七しく薄くなるように選択される
ことを特徴としている。
厚みの関係は、好適には、例えば５ミク［］ンのチュー
ブ本体の薄板厚みが２００ミクロンの細良い片の厚みに
対応し、１なわらチューブ本体の間隔の下方部位からと
られる確立した厚みは細良い片の間隔の上方部位からと
られる確立したりみに対応するようになっている。
基本的な実施例においては、細長い片は、チューブ本体
の内側に配置されかつ長手方向のチューブ本体の継ぎ目
の両側において薄片状にさく特性を有する充填物品の物
質の長手方向の継ぎ目的への侵入に抗する障壁が形成さ
れるような幅をもしている。
熱シール方法はチューブの長手方向のシールのため最も
好適な方法であるので、チューブ本体の内側に面した細
長い片の側部は、チューブ本体の内側と両立できる熱シ
ールである形式のポリオレフィンプラスチックの層を＆
ｉ　（（＃　シでいる。
金属薄板の縁をチューブの内容物へさらすのを避けるた
めに、もし必要なら、細長い片は、過度の吊のプラスデ
ックが“流出し°°かつ細長い片が熱シールによりシー
ルされたあと、１ｌｌｌ　１％い片の縁を覆うように、
細長い片を取り付Ｇ′Ｊるまえに過度の寸法の厚みのプ
ラスチック層を有１”るようになっている。
長手方向の継ぎ目を保ａするために、また長手方向の継
ぎ目にわたって外側のｍ艮い片が配置されてもよい。
細長い片をチューブ本体に適応するために、細長い片の
プラスチック層は、好適には大きｒＪ−ぎる寸法にされ
かつ細長い片が熱シールされたあと、プラスチック層が
細長い片の縁を覆うように配置されている。
好適実施例において、チューブ本体の積層体が縁と縁を
対向して配置されている。
一つの実施例にＪｊい（は金属薄体の収容用ｆ１−ブ本
体および折りたたみのない細長い八は、全て金属の、例
えばアルミニウムの胸部に取り４＝Ｊけられている。
チューブを積み重ねることができるようにするために、
チューブ本体は円錐形に作られていてしよい。
一つの実施例においてはチューブ本体は台形の空白部に
よって作られている。
本発明は、また金ｆｉ薄叛の収容用積層体の本体および
該本体の一方の端部に排出間口を右するチューブ胸部を
包含し、そしてチューブ本体が本体の長手方向において
かつ全体的にその全長に沿って延びるように、チューブ
本体に細長い要素が取り付けられている包装チューブの
製造方法を提供する。
この方法は、細長い要素が４０〜２００ミク１１ンの間
の金属ａ？根の〃さを備えた折りたたみのない特性を有
する１１１艮い片を包含するＪ、うに選択され、そして
細長い片の金属薄板が５〜４０ミクロンの閣内に面した
チューブ本体の金属薄ｍＪ、り掬しく薄いように選択さ
れている。
金属薄板の収容用積層体のウェブは、マンドレル上でチ
ューブ形に形成され、金属薄板の収容用積層体のＩ艮い
片が得られた艮手方向継ぎ目にわたって冒かれかつチュ
ーブ形の本体に対して熱シールされる。
２つの金属薄板の間隔間の関係は、好適にはチューブ本
体の間隔の下方部位からとられる確定した厚みが細長い
片の間隔の上方部位からとられる確定した厚みに対応し
、すなわち、チューブ本体のための５ミクロンの薄板は
、例えば４０〜２００ミクロンの間隔の最上値、すなわ
ち２００ミクロンに対応するようになっている。
基本的な実施例においては、細長い片は、チューブ本体
の内側に、得られたチューブ本体の長平方向継手と細長
い片を見当を一致させて設置するべく配置されたマンド
レルにお番ノる管に細長い片を案内することにより設置
される。
熱シールは、好適には高周波溶接により、例えば、Ａ々
溶接により、１４１場発生部月を長１１ノ向継さ目の部
位に対してｔａ場を向けるために配置することにより、
そして継ぎ目に沿ってシールｒ、１力を提供する部材を
配置することにより達成される。
熱シールのもう一つの方法は超音速溶接を包含する。
溶接部位の必要な冷却は、マンドレルに溶接部位を冷Ｍ
ｌ　１−る冷却媒体のための管を備えることにより得ら
れる。
金属薄板の緑を保護するプラスチックは、りｆ適には金
属薄板の縁を覆うべくプラスチックを支承する流体地域
を備えたマンドレルを配置することにより得られる。
溶接部位における望ましくない機械的ひずみを避けるた
めに、シール圧力を提供する部材は、好適にはチューブ
形本体がマンドレル上において蓮搬される速度と同じ速
度を全体的に与えられる無端ベルトとして形成されてい
る。
本発明は、また金属薄板の収容用積層体の本体および該
本体の一方の端部に排出開口をｈするチューブの胸部を
包含する包装チューブを製造する装置を提供する。
装置は、金属薄板の収容用積層体の綱長い片を案内する
そこにおける長手方向のくぼみを右するマンドレル装置
を、金属薄板の収容用積層体のウェブをチューブの形状
に形成する装置を、そして細長い片をウェブの内側にウ
ェブにおいて得られた長手方向の継ぎ目と見当を合せて
熱シールする装置を特徴とするものである。
好適実施例においては、熱シールする前記装置は、好適
には高周波溶接装置、例えば誘導溶接装置、およびシー
ル圧力を提供する無端ベルトを包含する。
最適温度分布を得るために、好適には、またマンドレル
における冷却媒体のための管が形成されている。
好適実施例の詳細な説明 第１図における参照数字１０は３つの層１１゜１２およ
び１３を包含する積層体チューブに関する。中間の層１
２は、５〜４０ミクロンの間のθみを有するガス及び蒸
気障壁、通営アルミニウムによって形成する金ｉ婢板層
である。この岡においては、もし必要’Ｊらプライマ叩
ち他の補助装置の使用により、代表的には１０〜５０ミ
クロンの厚みを有するポリオレフィン層１１．１３、言
過はポリエチレンまたはポリプロピレンが取り（ｉＵら
れている。層１１．１３は被覆剤即ちフィルムとして得
られてもよい。
前記層を包含するｖ４層体は、もらろん付加した層によ
り補ってもよいが、長手方向の継ぎ目１４を形成する対
向し／、−縁を設置したその縁を４−Ｉする全体的に円
筒形状に形成される。チューブ本体の内側には、この継
ぎ目は細長い片１５により覆われている。細良い片１５
は、また３つの層１６゜１７および１８を包合する。中
間の層１７は、金属薄板層であり、菖通はアルミニウム
からなり、４０〜２００ミクロンの間の厚みをイｊし、
したがってチューブ本体の金属薄板層１１の厚みより菖
しく厚くなっている。
４０〜２００ミクロンの細長い片の上方部位から取られ
た確立した厚みは、例えば２００ミク長」ンであり、５
〜４０ミクロンの間の、実際の場合には５ミクロンのチ
１−ブの下方部位から取られた確立した厚みに対応して
いる。このように、現実にはチューブ本体および細長い
片における金属薄板の厚さのそれぞれの間に概ね差があ
る。
層１６および１８は、チ」−ブ本体のポリオレフィン層
１３に対して熱シール特性を考ｖＢすることにより選択
されるポリオレフィン層である。
層１６．１８の厚みは、例えば１０〜５０ミクロンの間
にあってもよい。層は被覆剤としくあるいはフィルムと
して利用されてもよい。
薄板１７と薄板１２との間の厚み関係番よ、全体構造、
すなわちチューブ本体１０および細長い片１５の最も関
心のある取扱い特性を暗示している。
細長い片は、それ自体が初期の形状に戻る傾向を右する
チューブ本体のために目的とされる“折りたｌごみの生
じない”ことを提供することが見出された。そのうえ、
このことは、折り曲げ部を生じない特性を有する周知の
積層状体のチューブの金属含有量より著しく少ないチコ
ーブにおする金属の総含有吊により達成される。
細長い片の層１７の厚みは層１３の厚さに関しては乞し
く厚くなっているけれどら、細長い片は、チューブ本体
の周縁のおおよそ１０パーセン１〜あるいはそれより少
ないオーダの非常に限定された幅を有し、これは、特に
チューブ本体の金属薄板１２の厚みが減少されるにつれ
、チューブ本体Ｊ５よび細長い片の総金属含有量が非常
に有利であることを意味している。基本的には、ガスＪ
５よび蒸気の障壁としてその機能を考曙する必要がある
Ｉどけである。細長い片の幅は、また最小にされ、そし
て皆様は、その幅が薄片に裂かれる特性をイｊする充填
物品の物質の長手方向継手への侵入に抗する障壁を長手
方向継手の両側に形成するようなしのであることを細長
い片に対して単に知る必殻があるだけである。
第２図には本発明のもう一つの実施例が示され、これに
は細長い片１９が継ぎ目１４に沿ってチューブの外側に
配置されている。この外側の細良い片は、長手り向継ぎ
目１４と一致した線のまわりにＦユーブ本体の繰り返し
折り曲げあるいはいっしょの圧迫に対して保′ａする。
第１図にお（）る二車の細長い片の構造を使用すること
により、また実際の細長い片の金属厚みを減少すること
が可能である。第３図に示されるように、また細長い片
１９とチューブ本体１０どの間に固ものかつ滑らかな遷
移部を得ることが可能である。
このことを達成するためには、それに対して、細良い片
１９における外側の層は、プラスデックが細長い片を熱
シールするとき流出したあと、過１すのプラスチック材
料の遷移部位２０．２１が形成されるように、いくらか
大きめのＸｊ法にされＣいることを知る必要がある。
このＪ：うな方法は、また、もし金属縁の接触がＱｅｊ
　’Ａな応用において、例えばチ］−−−７内容物が南
みがきであるとき、このような縁が非常に制限されに１
名触＆而面形成・Ｊるという事実にしかかト）らず、望
ましくなＧＪれば、内側の細長い片１５に適用されても
よい。継ぎ手１４にお【フる金属接触の好ましくない危
険性、例えば薄片状に裂か１しる危険の点での好ましく
ないことは、すでに細長い＋Ｓ１５によりｗＩ潤されて
いる。
第４図には、本発明による完全な積層状体のチューブが
チューブ本体１０、胸部２２および排出間口２３を包含
して、斜視図で示されている。従来の形式の横切ったシ
ール２５は継ぎ手１４を包囲する平面に対して垂直に配
置されている。チコーブが通常の方法で取り扱われるど
き、艮千方向継ぎ目１４が゛引き裂れ″ないが、モの代
り内側の細長い片１５は、チューブが内容物をＩＪ１出
す“るときいっしょに押圧される際作用Ｊる力のために
堅固な支持部を形成している。
第５図において、チューブ本体１０に関した積層体のウ
ェアは、縁と縁を対向して設置した積層体の縁を有する
長手方向の継ぎ手２８が１１１れるように、マンドレル
２７上にわたって円筒形状に一対の１ｈり曲げｌこレー
ル３９にＪ、り折り曲げられかつこのマンドレル上にわ
たって設置されることがどのように行われるかを示して
いる。積層状体２６は第１図にお４ノるチュ−ブ本体１
０に関して記載された基本構造を’；；　”ｔ’もので
ある。
さらに積層体のａｌｌ長い片２９は、狭いリボンの形状
をしていて、第１図を参照して説明された構造を有し、
マンドレル２７に抗してかつそれに沿って継ぎ目２８と
見当を合せて供給される。
高周波溶接装置、例えば誘導溶接装置３０は、マンドレ
ル２７および継ぎ目２８上において配置されかつ溶接部
位、１なわら継ぎ目２８−３よび継手の下の細長い片２
９に対してその磁場を向けている。熱可塑材料の柔軟の
ための必要な加熱は細良い片１５の金属薄板において誘
導により得られる。
溶接部位における必要な圧力を得るために、無端ベルト
３１の形状をしたシール圧力装置が配置されている。ベ
ルトは継ぎ目２８と見当を合せて方向を付けられ、そし
て運動方向は矢印３２から明らかである。ベルトの運動
の速度は、ウェブ２６が矢印３３の方向に前方向に向け
られているとさ、マンドレル２７上のチコーブ内にウェ
ブ２６が形成される速度に全体的に対応している。
第６図には、マンドレル２７および溶ｌ＆とシールの圧
力装置の断面が示されている。溶接装置ｒｌは、継ぎ目
１４およびその中心軸線３３に沿った細良い片１５に対
して誘導場を向ける電気的コイル３０の１つの単一ルー
プとして示されている。
シール圧力ベルト３１は、ウェブ２６の縁をいっしょに
押圧しかつ溶接装置３０を通しＩこあと、必要な時間の
期間の間ブ１−ブ形状に形成されｌこウェブ２６に対し
てｍ艮い片２９を押圧し、任意の現実の機械的ひずみな
しに安定化の可能性を溶接継ぎ目が与える。
溶接継ぎ目の冷Ｌｌおよび安定を速度を上げる！こめに
、冷Ｗ流体のための管３４がマンドレル２７に配置され
ている。
細長い片２９を案内するために、マンドレルにおいて長
手方向の溝３５が配置されている。溶１妄装置３０（機
械方向にみる）のあとで、この満は、その金属縁がプラ
スチックにより覆われるように、細長い片２９上にプラ
スチックの流出を訂す−ために、いくらか大きな寸法に
された幅をイｊし゛（もよい。くぼみ３５のこの形状は
波線３６で支持されている。
外側の細長い片１９が必要どされる場合には、対応した
溶接およびシール圧力装置が好適に第５図（機械方向に
みよ）における装置３０．３１のあとに配置されている
。
このような後続の設備が参照数７３７により表示されて
いて、そしてウェブ３８を形成Ｊる外側の細長い片がま
た指示されている。
第７図においては、チューブ本体の支持表面を形成する
周囲のくぼみ４０を有する全金属のチューブ本体３９が
示されている。
チューブ本体が積み重ね可能な本体として形成され、例
えば第８図に示されるように台形空間４２から形成され
、個々のチューブ本体が例えば充ｆＲ械の収納において
積み重ねられているところでの個々のチューブ本体の間
の粘着を阻止する円周の肩部として形成された巾ね入れ
られる設備４１が存在している。
本発明の特定の実施例は与えられた特定の例を参照して
説明されてきたけれども、変更おＪ、ひ別のものは添付
の特許請求の範囲内において可能であることが現実化さ
れる。
例えば、チューブ本体の継ぎ目はもし必要ならば重なっ
た継ぎ目であってらよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第一実施例によるチューブ本体の断面
図、 第２図はもう１つの実施例によるチューブ本体の断面図
、 第３図はいくらか変更されたものにおする第２図の実施
例の断面図、 第４図は細長い片を内側において右するチューブを示す
斜視図、 第５図は本発明によるチューブを製造する身ｆｊ凶方法
を示す基本的な線図、 第６図は第５図にお番ノるチューブマンドレル、１りよ
び位置決めそしてシール圧力装置におする概略断面図、 第７図は金属、例えばアルミニウムのｆ−ニー１胸部を
示す断面図、および 第８図は円錐形チューブのための空白部を示す平面図で
ある。 １０・・・積層体チューブ、 １４．２８・・・艮手方向継ぎ目、 １５．１９．２９・・・Ｉ艮い片、 ２２．３９・・・胸部 ２３・・・排出開口、 ３０・・・誘導溶接装置、 ３１・・・無端ベルト。

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属薄板の収容用積層体の本体と、本体の一方の
    端部に排出開孔を有する胸部と、チューブ本体に取り付
    けられかつ全体的にその全長に沿つて延びる細長い要素
    とを有する包装チューブにおいて、細長い要素が金属薄
    板の収容材料から作られた折りたたみのない特性を有す
    る細長い片を包含し、そしてチューブ本体の金属薄板の
    厚みは、５から４０ミクロンの間にありかつ本体の金属
    薄板が４０から２００ミクロンの間にある細長い片の金
    属薄板の厚みより著しく薄いものであるように選択され
    ている包装チューブ。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載のチューブにおいて
    、チューブ本体が長手方向の継ぎ目を有し、そして長手
    方向継ぎ目が折りたたみのない特性を有する前記細長い
    片によつて覆われている包装チューブ。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載のチューブにおいて
    、細長い片は、チューブ本体の内側に配置され、かつ長
    手方向継ぎ目の両側において薄片に裂ける特性を有する
    充填物品の中身の長手方向継ぎ目への侵入に抗した障壁
    を形成するような幅を有している包装チューブ。
  4. （４）特許請求の範囲第３項に記載のチューブにおいて
    、チューブ本体の内側に面した細長い片の側部には、チ
    ューブ本体の内側の材料に対して熱シールする両立式の
    ポリオレフィン・プラスチック材料が存在する包装チュ
    ーブ。
  5. （５）特許請求の範囲第４項に記載のチューブにおいて
    、細長い片は、少なくとも取付けの前において、過度の
    寸法の厚みのプラスチックの層を有し、そして細長い片
    が熱シールによつて取り付けられたあと、細長い片の縁
    を過度の量のプラスチックが覆うようにした包装チュー
    ブ。
  6. （６）特許請求の範囲第５項に記載のチューブにおいて
    、また、外側の細長い片が長手方向の継ぎ目上に配置さ
    れている包装チューブ。
  7. （７）特許請求の範囲第６項に記載のチューブにおいて
    、外側の細長い片のプラスチック層は、細長い片が熱シ
    ールにより取り付けられたあと、細長い片の縁を覆うよ
    うな過度の寸法にされている包装チューブ。
  8. （８）特許請求の範囲第１項に記載のチューブにおいて
    、細長い片と同様に本体の金属薄板がアルミニウム薄板
    を包含する包装チューブ。
  9. （９）特許請求の範囲第１項に記載のチューブにおいて
    、チューブ本体の積層体が縁と縁を対向して配置されて
    いる包装チューブ。
  10. （１０）特許請求の範囲第１項に記載のチューブにおい
    て、金属薄板の収容チューブ本体および折りたたみのな
    い細長い片が全て金属の、例えばアルミニウムの胸部に
    取り付けられている包装チューブ。
  11. （１１）特許請求の範囲第１項に記載のチューブにおい
    て、チューブ本体が円錐形である包装チューブ。
  12. （１２）特許請求の範囲第１１項に記載のチューブにお
    いて、チューブ本体が台形の空白部から形成されている
    包装チューブ。
  13. （１３）金属薄板の収容用積層体の本体、本体の一方の
    端部に排出開口を有するチューブ本体、およびチューブ
    本体がその長手方向にそして全体的にその全長に沿つて
    延びるように、チューブ本体に取り付けられる細長い要
    素を包含する包装チューブを製造する方法において、細
    長い要素は、該要素が４０から２００ミクロンの間の金
    属薄板の厚みを備えた折りたたみのない特性を有する金
    属薄板の収容材料の細長い片を包含するように選択され
    、そして５から４０ミクロンの間にあるチューブ本体の
    金属薄板よりも細長い片の金属薄板が著しく薄いように
    選択されている包装チューブを製造する方法。
  14. （１４）特許請求の範囲第１３項に記載の方法において
    、金属薄板の収容用積層体のウェブがマンドレル上でパ
    イプ形に形成され、前記細長い片がまた金属薄板の収容
    用積層体を包含し、チューブを形成するとき得られる長
    手方向継ぎ目に置かれ、そして細長い片がチューブ形を
    した本体に熱シールされる包装チューブを製造する方法
    。
  15. （１５）特許請求の範囲第１４項に記載の方法において
    、細長い片がチューブ本体に得られる長手方向継ぎ目と
    見当を合せて細長い片を設置するために配置されたマン
    ドレルにおける溝に細長い片を案内することによりチュ
    ーブ本体内側に設置される包装チューブを製造する方法
    。
  16. （１６）特許請求の範囲第１５項に記載の方法において
    、熱シールが高周波溶接、例えば誘導溶接により、長手
    方向継ぎ目の部位に対して磁場を向けるために電磁場発
    生部材を配置することにより得られ、そしてシール圧力
    部材が継ぎ目に沿つて配置されている包装チューブを製
    造する方法。
  17. （１７）特許請求の範囲第１６項に記載の方法において
    、溶接部位を冷却する冷却媒体のための管がマンドレル
    に配置されていることからなる包装チューブを製造する
    方法。
  18. （１８）特許請求の範囲第１７項に記載の方法において
    、マンドレルにおけるくぼみが金属薄板縁を覆うプラス
    チック材料を受け入れる流出区域を具備して提供される
    包装チューブを製造する方法。
  19. （１９）特許請求の範囲第１８項に記載の方法において
    、シール圧力部材が無端ベルトとして形成され、該ベル
    トがチューブ形の本体の移動速度としてマンドレル上で
    全体的に同じ速度を与えられる包装チューブを製造する
    方法。
  20. （２０）金属薄板の収容用積層体の本体および該本体の
    一方の端部に排出開口を有するチューブ胸部を包含する
    包装チューブを製造する装置であつて、該装置は： 金属薄板の収容用積層体の細長い片を案内する長手方向
    くぼみを有するマンドレル装置、 金属薄板の収容用積層体のウェブをチューブ形に形成す
    る装置、および 細長い片をウェブの内側にウェブにおいて得られた長手
    方向継ぎ目と見当を合せて熱シールする装置、 を組み合せて包含されている包装チューブを製造する装
    置。
  21. （２１）特許請求の範囲第２０項に記載の装置において
    、熱シールのための前記装置が高周波溶接、例えば誘導
    溶接装置、およびシール圧力を提供する無端ベルトを包
    含する包装チューブを製造する装置。
  22. （２２）特許請求の範囲第２１項に記載の装置において
    、マンドレルがまた冷却媒体のための管を包含する包装
    チューブを製造する装置。
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