FI73582C - Skosula och foerfarande foer dess framstaellning. - Google Patents

Description

Kengänpohja ja menetelmä sen valmistamiseksi. - Skosula och förfarande för dess framställning.

1 73582

Esillä olevan kengän kohteena on puinen kengänpohja, joka muodostuu esivalmistetuista puuosista, jotka on yhdistetty päkiän alueella toisiinsa joustavilla väliosilla, jotka muodostuvat päällevaahdotetusta polyuretaanista olevasta yhdestä kappaleesta, jolloin väliosien leveys pohjan pituussuunnassa on suurempi kävelypintaan rajoittuvalla reuna-alueella kuin välissä olevan keskialueen leveys.

Puupohjat ovat jo nykyisinkin tunnettuja ja niillä on monia etuja. Tällaiset puupohjat ovat kantaosastaan, nivelen alueelta ja kengän kärjestä kovia tai jäykkiä tukien siten jalkaa ortopedisesti edullisesti. Mikäli puupohjat on ortopedisistä syistä varustettu jalka-alustalla, tällöinpohjiin kuuluu lisäksi kantaholvi, sisänivelen tuki, ulkonivelen tuki, jalan keskiosan tuki, syvennys päkiää varten sekä haluttaessa myös varvasrajoitin, jolloin luonnollisesti näillä kaikilla osilla pitää olla tietty lujuus ja stabiliteetti, jonka vaatimuksen puupohjat joka tapauksessa täyttävät. Edelleen puu muodostaa hyvän eristimen kylmyyttä vastaan, säätää ja ohjaa lämpötilaa sekä absorboi kosteutta, joten puiset kengänpohjat ovat hygieeniset ja mukavat käyttää. Kokonaan puiset tunnetut pohjat ovat kuitenkin epäedullisia siinä mielessä, että ne ovat jäykkiä päkiäalueelta estäen siten jalan keinumisliik-keen käveltäessä siten, että tämä jäykkyys voi tietyissä olosuhteissa olla terveydellisesti haitallista. Näistä syistä on kehitelty pohjia, jotka muodostuvat kahdesta puuosasta, jotka on yhdistetty toisiinsa jalan päkiäosasta taipuisalla väliosalla. Tällöin pohja muodostuu taipuisaksi päkiäosan alueelta ja noudattaa jalan keinumisliikettä käveltäessä.

Erityisesti on ehdotettu sitä, että joustava väliosa valmistettaisiin vaahdotetusta polyuretaanista. Käyttämällä tätä materiaalia väliosaan saadaan ilman lisätoimenpiteitä aikaan luotettava ja luja liitos väliosan ja puuosan välille. Polyuretaani muodostetaan kahdesta komponentista, eli polyeste-reihin tai polyeettereihin ja isosyanaatteihin perustuvasta 2 73582 polyoliyhdisteestä, joka käsittää ainakin kaksi NCO-ryhmää, jotka reagoivat puun hydroksiryhmiin (OH-ryhmät) tai muihin puussa oleviin yhdisteisiin ja käsittävät aktiivisia vety-atomeja siten, että puun ja polyuretaanin välille saadaan luotettavasti muodostetuksi luja kemiallinen sidos.

Lisäksi muodostuu mekaaninen sidos siten, että polyuretaani-vaahto tunkeutuu muodostuessaan puun huokosiin siten, että myös tästä syystä polyuretaani kiinnittyy irtautumattomasti puuhun. Edelleen nämä pohjat voidaan valmistaa nopeasti ja yksinkertaisesti syöttämällä yksittäiset puuosat muottiin ja täyttämällä lopputila tai ontelo polyuretaanin muodostusai-neella.

Nyt on havaittu, että puuosista muodostuvat tunnetut pohjat, jotka on yhdistetty polyuretaanilla, eivät täytä kaikkia vaatimuksia. Mikäli tällaisia pohjia taivutetaan voimakkaasti päkiäalueelta, on olemassa vaara, että jalkapohjaa lähinnä olevat väliosan reuna-alueet, jotka toisaalta sijaitsevat myös lähinnä kävelypintaa, venyvät tai kutistuvat liian voimakkaasti. Mikäli väliosa venyy liian voimakkaasti, eli jos suhteellinen venymä on liian suuri, on olemassa vaara siitä, että väliosan ja puuosien väliseen siirtymäalueeseen muodostuu säröjä tai murtumia. Mikäli kokoonpuristuma on liian suuri, väliosa halvautuu ulospäin tehden kengän käyttäjän olon epämiellyttäväksi. Liian voimakasta puristumista seuraa lisäksi vaara siitä, että kengän käyttäjän jalkapohja jää litistykseen molempien puuosien väliin siinä tapauksessa, että pohjan pitkittäissuuntaan mitattuna väliosan leveys on pieni jalkapohjaa vasten olevasta reunaosasta, jolloin väli-osan yhdistämien molempien puuosien reunat lähestyvät voimakkaasti toisiaan pohjaa taivutettaessa.

Esillä olevan keksinnön tarkotuksena on välttää mainitut haittapuolet ja parantaa edelleen kengänpohjaa, jossa on polyuretaania oleva väliosa. Tätä tarkoitusta varten keksintö muodostuu olennaisesti siitä, että väliosien leveys pohjan pituussuunnassa myös pohjan jalkapohjaan rajoittuvalla reuna-alueella on suurempi kuin välissä olevan keskialueen pienin leveys, ja 3 73582 että molemmat reuna-alueet vähintään yhden viiston pinnan välityksellä vaihtuvat keskialueeksi, joka sisältää keskialueen rajoituspinnan kanssa tylpän kulman, jossa on murrettu tai pyöristetty reuna. Suurentamalla leveyttä reunaosissa saadaan aikaan se etu, että taivutettaessa pohjaa päkiän alueelta suhteellinen venymä ja puristuma olennaisesti väheneee ja tästä syystä mainittuja haittapuolia ei esiinny. Lisäksi tällaisella rakenteella saadaan aikaan suurempi yhdyspinta väliosan ja puu-osien välille verrattuna rakenteeseen, jossa väliosien leveys on yhtä suuri joka kohdassa, ja tällöin saadaan luotettavasti aikaan entistä parempi mekaaninen ja kemiallinen sidos puuosien ja polyuretaania olevan väliosan välille.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti väliosan tai väliosien molemmat reunaosat on pyöristetty niiden ja keskialueen siirtymäkohdasta. Tällöin vältetään terävät reunat, joissa taivutettaessa muodostuu suuria veto- ja puris-tusrasituksia, jotka saattaisivat tuhota väliosan tällä alueella ja näin konstruoidut väliosat uurtavat vastaavasti muotoillut puuosat jalkapohjaa vasten olevalla reuna-alueella samoinkuin kengänpohjan kävelypintaa vasten olevalla reuna-alueella siten, että puuosien ja väliosien välinen kiinnittyminen paranee edelleen ja saadaan luotettavasti aikaan pohjan haluttu taipuminen päkiäalueella, jolloin käyttömukavuus paranee ja kokonaan jäykille puupohjille ominaiset, terveydelle haitalliset ominaisuudet poistuvat.

Edullisesti väliosan tai väliosien reunaosat ovat pohjapin-nan tangentteja siten, että siirtymäalueelle ei muodostu kynnyksiä, jotka haettaisivat kengän käyttäjää erityisesti silloin, kun tällaiset kynnykset kohtaisivat käyttäjän jalkapohjan. Mitattuna jalkapohjaa koskettavaan pintaan nähden kohtisuoraan väliosien paksuus tällaisessa suoritusmuodossa kasvaa asteettain nollasta pohjan kokonaispaksuutta vastaavaan arvoon siten, että saadaan aikaan tasainen siirtymä joustamattomien puuosien ja joustavien väliosien välille eikä edes joustavan väliosan kuormitusrasitus aiheuta hait-taavia kynnyksiä puuosien ja väliosien välille.

4 73582

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti on väliosa tai väliosat muodostettu symmetrisesti verrattuna keskiakseliin, joka ulottuu olennaisesti kohtisuoraan kä-velypintaan nähden ja edullisesti myös siihen akseliin nähden, joka ulottuu kohtisuoraan keskiakseliin nä.hden ja olennaisesti pohjan pituussuuntaan nähden. Tällöin kaikki syntyneet taivutusrasitukset jakautuvat tasaisesti yksittäisiin osiin ja tällöin vältetään luotettavasti näistä taivutusra-situksista johtuvat väliosien vahingoittumiset.

Erityisesti silloin, kun voimakkaasti rasitetut pohjat muodostavat samanaikaisesti pohjallisen ja/tai jalan alustan, on edullista, että keksinnön erään lisätunnusmerkin mukai-sefeti väliosan tai väliosien keskialueen molemmilta puolilta työntyy ulokkeet olennaisesti pohjan pituussuuntaan, jotka Ulokkeet ovat samaa ainesta väliosan kanssa. Tällaiset ulokkeet lisäävät edelleen sekä puuosien että väliosan välistä yhdyspintaa ja parantavat edelleen kemiallista sitoutumista. Tällaisessa rakenteessa voidaan kemiallinen sidos muodostaa yhä luotettavammaksi varustamalla ulokkeiden vapaat päät alauurroilla, esimerkiksi muodostamalla ulokkeisiin lohen-pyrstöpää. Paikallisten huippurasitusten välttämiseksi on sopivaa, että ulokkeissa on pyöristetty siirtymä väliosan tai väliosien keskialueeseen.

Tunnetussa suoritusmuodossa on järjestetty yksi polyuretaania oleva väliosa, joka yhdistää keskenään kaksi puuosaa. Tässä suoritusmuodossa väliosan pitää pohjan taipuessa ottaa vastaan koko jännitys, joten väliosa rasittuu liikaa. Muodostettaessa vain yksi väliosa ja rajoittamalla siten taivutusliike yhteen alueeseen tapahtuu se, että pohjaan kiinnitetty päällys on taivutettaessa yhtä voimakkaasti kuormitettuna yhdeltä ainoalta alueelta, joten on välttämätöntä säästää tukikulmia päällyksessä pohjan ja päällyksen liitosalueella, mikä voi jo olla häiritsevää kengissä tai sandaaleissa, joissa on vapaa varvas- tai kantaosa. Taipuisilla väliosilla varustettuja puu-pohjia voidaan kuitenkin käyttää myös umpinaisissa kengissä, tl 7 3 5 8 2 joissa ei ole aukinaista varvas- eikä kantapääosaa. Suljetussa kengässä ei kuitenkaan voitaisi käyttää mitään katkosta päällyksessä, joka katkos olisi esimerkiksi syvennys, leik-kausosa tai kulmatuki. Tästä syystä ja keksinnön mukaisesti on muodostettu enemmän kuin kaksi puuosaa, jotka on liitetty toisiinsa jalan päkiäalueelle järjestetyillä vällosilla, jolloin pohjan taivutusliike jakautuu useisiin väliosiin. Tässä tapauksessa väliosat voivat olla kapeampia kuin käytettäessä vain yhtä ainoata väliosaa ottaen huomioon sen, että taivutusrasitus jakautuu useisiin väliosiin ja vastaavasti suuremmalle alueelle ja lisäksi tässä suoritusmuodossa ei päällyksessä tarvita kulmatukia väliosien alueella.

Väliosat voivat ulottua suoraan nähtynä kävelypinnan kanssa yhdensuuntaisena poikkileikkauksena. On kuitenkin sopivaa muodostaa väliosat, jotka ovat kaarevat nähtynä kävelypinnan kanssa yhdensuuntaisena poikkileikkauksena, jolloin kävellessä saadaan aikaan pohjan ortopedisesti edullisempi taipuminen.

Keksinnön avulla saadaan myös aikaan mahdollisuus muodostaa integraalisesti kävelypohja yhdessä väliosan kanssa, jolloin valmistuksen yksinkertaistumisen lisäksi kävelypohja muodostaa lisäsidoksen puuosien väliin.

On tunnettua valmistaa polyuretaania olevalla väLiosalla varustettu pohja työntämällä puuosat muottiin ja työntämällä muotin vapaaseen tilaan polyuretaanin muodostusmateriaalia, jonka annetaan vaahdota muotti suljettuna. Tällä tavoin valmistettu pohja ei kuitenkaan ole pinnoiltaan täysin tasainen ja portaaton, koska on mahdotonta valmistaa puuosia riittävän tarkasti ja tästä syystä polyuretaani valuu yli tai ulos. On todettu, että puuosia ei koskaan voida sovittaa muotin suhteen siten, että saadaan täysin tasaisilla ulkopinnoilla varustettu pohja. Teknisenä syynä tähän ovat puun luontaiset ominaisuudet sekä aina epäyhtenäinen muotoilutapahtuma jopa käytettäessä kaikkein uudenaikaisimpia koneita. Tästä syystä 6 73582 ja keksinnön mukaisesti ainakin jalkapohjaa vasten oleva pinta ja pohjan sivupinnat pohjan muotista poistumisen jälkeen työstetään mekaanisesti edullisesti hiomalla tai jyrsimällä siten, että näissä pinnoissa ei ole lainkaan epätasaisuuksia eikä haittaavia kohoumia. Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa polyuretaanin muodostusmateriaali täytetään muottiin ennen muotin sulkemista siten, että pohja saadaan valmistetuksi yksinkertaisesti ja ilman kalliita laitteita.

Kuten jo on mainittu, isosyanaatissa läsnäolevien NCO-ryhmien ja puun OH-ryhmien ja muiden aktiivisia vetyatomeja käsittävien yhdisteiden välinen kemiallinen reaktio tapahtuu keksinnön mukaista kenkää valmistettaessa siten, että puuosien ja väliosien väliin muodostuu erittäin luja ja kestävä kemiallinen sidos. Nyt on havaittu, että äärimmäisen tärkeätä tämän reaktion kannalta on puuosien vesipitoisuus, joihin puuosiin väliosat on tarkoitus sovittaa. Mikäli kosteuspitoisuus on liian suuri, kemiallinen reaktio etenee liian nopeasti eikä polyuretaanivaahdolla ole muodostumisvaiheessaan aikaan tunkeutua puun huokosiin, joten puuosien ja väli-osien välisen kemiallisen sidoksen lujuus heikkenee. Edelleen etenevän reaktion aikana muodostuu suuri määrä hiilidioksidia, josta seuraa se, että puuosien ja väliosien välisissä liitos-alueissa väliosien vaahtorakenne on hyvin karkea, mikä puolestaan lisää murtumisvaaraa tällä alueella. Keksinnön mukaisen menetelmän erään lisäsuoritusmuodon mukaisesti puuosien kosteuspitoisuus on alle 12 %, edullisesti alle 6 % ennen niiden työntämistä muottiin. Erityisen luja sidos voidaan saada puu-osien ja väliosien väliin, mikäli keksinnön mukaisesti puu-osien kosteuspitoisuus on 0,01 - 5 %. Tässä tapauksessa puussa olevien hydroksiryhmien ja muiden aktiivisia vetyatomeja sisältävien ja samalla tavoin puussa läsnäolevien yhdisteiden sekä polyuretaanin muodostusmateriaalin isosyanaatissa olevien NCO-ryhmien välinen reaktio tapahtuu erityisen edullisesti siten, että polyuretaanin tunkeutuessa puun huokosiin saadaan erittäin luotettavasti puuosien ja polyuretaania olevien vä- li 7 73582 liosien välinen mekaaninen sidos ja sen lisäksi varmistuu erittäin luja kemiallinen sidos.

Keksinnön mukainen pohja voi olla pohjallinen tai sisäkenkä, jonka päälle kengän päällinen lestitetään ja johon tämän jälkeen kiinnitetään välipohja yhdessä kävolypohjan kanssa tai sitten siihen kiinnitetään ainoastaan kävelypohja tai keksinnön mukainen pohja voi olla sellainen, joka muodostaa samanaikaisesti pohjallisen ja/tai jalka-alustan ja johon päällinen kiinnitetään lateraalisesti.. Tällaisessa puupoh-jassa on sen mukaisesti kävelypohja. Mikäli kävel/pohja on samaa kappaletta väliosan kanssa, kävelypohja voidaan kiinnittää nopeasti ja yksinkertaisesti johtuen siitä, että tämä kävelypohja voidaan muodostaa samanaikaisesti väliosan valmistuksen kanssa, ja lisäksi kävelypohja muodostaa lisä-sidoksen puuosien väliin. Edelleen kävelypohja kiinnittyy luotettavasti puuosiin ja kävelypohjan löystyminen voidaan luotettavasti estää erityisesti päkiän alueella, johon väli-osat on järjestetty ja jossa taipuminen tapahtuu. Tällainen suoritusmuoto varmistaa lisäksi sen, että kävelypohjassa ei ole epätasaisuuksia edes väliosien alueella, jolloin loppu-työstöä ei tarvita valmistettaessa samanaikaisesti koko kävelypohja yhdessä väliosien kanssa. Kävelypohjan ja väliosien samanaikainen valmistus, johon tarkoitukseen pitää luonnollisesti käyttää kävelypohjan laatua olevaa polyuretaania, voidaan kuitenkin suorittaa vain, jos puuosien kosteuspitoisuus on alle 12 %, edullisesti alle 6 %, koska kävelypohjan laatua olevan polyuretaanin ominaispaino on suurempi ja saa aikaan mainitun kemiallisen reaktion tyydyttävästi vain, jos puun kosteuspitoisuus on mainitulla alueella.

Keksintöä selvitetään kaaviomaisesti sen eri suoritusmuotoja esittävässä piirustuksessa, jossa:

Kuvio 1 esittää pohjan pituussuuntaisena leikkauksena keksinnön mukaista pohjaa, jota käytetään pöhja 11isena, jonka päälle päällys lestitetään.

8 73582

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista pohjaa, joka samanaikaisesti muodostaa pohjallisen ja/tai jalka-alustan.

Piirustuksessa esitettyyn pohjaan kuuluu kaksi puuosaa 1, 2, jotka on yhdistetty toisiinsa väliosalla 3, joka on polyuretaania ja sijoitettu jalan päkiän alueelle. Pohjan pinta 4 kohtaa kengän käyttäjän jalkapohjan ja pohjan pinta r> on kohti kävelypintaa. Kuviossa 1 esitetyssä suoritusmuodossa käytetty pohja on pohjallinen ja pinta 5 on kiinnitetty esittämättä jätettyyn välipohjaan sekä haluttaessa kävelypohjaan. Kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa pinta 5 tukee välittömästi kävelypohjaa 6, joka tässä tapauksessa on edullisesti integraalinen väliosan 3 kanssa.

Väliosa 3 on muodostettu symmetriseksi keskiakseliin 7 nähden, joka akseli ulottuu olennaisesti kohtisuoraan kävelypintaan nähden sekä akseliin 8 nähden, joka puolestaan ulottuu olennaisesti kohtisuoraan tätä keskiakselia vasten. Väliosan 3 reuna-alueiden leveys B, eli pohjan pintoja 4 ja 5 vasten tulevien alueiden välinen leveys on suurempi kuin niiden välisen keskialueen pienin leveys b. Kuten piirustuksesta voidaan selvästi havaita, molemmat alueet siirtyvät keskialueeseen pyöristetysti ja ovat tangentiaalisia pohjan pintoihin 4, 5 nähden.

Kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa väliosan 3 keskiosasta työntyy ulokkeet 9, jotka työntyvät väliosan 3 molemmista sivuista olennaisesti pohjan pituussuuntaan ja ovat samaa kappaletta eli intergraalisia väliosan 3 kanssa, ulokkeiden 9 päihin on esitetty pallomainen laajentuma, mutta se voi kuitenkin olla myös lohenpyrstölaajentuma.

Edelleen piirustus esittää pohjan, jossa on kaksi puuosaa, jotka on liitetty yhteen yhdellä ainoalla väliosalla. Päkiän alueella voidaan kuitenkin muodostaa useita yksittäisiä osia, jolloin väliosien yhteenliittämien puuosien määrä myös suurenee. Vierekkäisten väliosien väliin sijoitetut puuosat voi- li 9 73582 daan tehdä hyvin kapeiksi, koska kaikki väliosat pitää järjestää päkiän alueelle.

Keksinnön mukainen pohja valmistetaan työntämällä puuosat muottiin ja täyttämällä muotin jäljellä vapaa tila polyuretaanin muodostusmateriaalilla . Polyuretaanin muociostusina te-* riaali voidaan kaataa muottiin ennen tai jälkeen muotin sulkemisen. On myös mahdollista ruiskuttaa polyuretaanin muo-do s tusinat eri aa li muotin sulkemisen jälkeen. Kummassakin tapauksessa polyuretaania Oleville väliosille annetaan niiden muoto ja ne kiinnitetään erottamattomasti puuosiin ottaen huomioon se, että kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa kävelypohja 6 muotoillaan lopulliseen muotoonsa samanaikaisesti. Muotista poistettu pohja hiotaan sen jälkeen jalkapohjaa vasten tulevasta pinnastaan siten, että tässä pinnassa ei ole haittaavia kohoutumia eikä syvennyksiä.

Keksintö ei luonnollisestikaan rajoitu piirustuksissa esitettyihin kengänpohjan suoritusmuotoihin.

Claims (13)

1. Kenkien puupohjar joka muodostuu esivalmistetuista puu-osista, jotka on yhdistetty päkiän alueella toisiinsa joustavilla väliosilla, jotka muodostuvat päällevaahdotetusta polyuretaanista olevasta yhdestä kappaleesta, jolloin väliosien (3) leveys (B) pohjan pituussuunnassa on suurempi kävelypiritaan rajoittuvalla reuna-alueella kuin välissä olevan keskialueen leveys (b), tunnettu siitä, että väliosien (3) leveys (B) pohjan pituussuunnassa myös pohjan jalkapohjaan rajoittuvalla reuna-alueella on suurempi kuin välissä olevan keskialueen pienin leveys (b), ja että molemmat reuna-alueet vähintään yhden viiston pinnan välityksellä vaihtuvat keskialueeksi, joka sisältää keskialueen rajoituspinnan kanssa tylpän kulman, jossa on murrettu tai pyöristetty reuna.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pohja, tunnettu siitä, että väliosan tai väliosien reuna-alue muodostavat tangentin pöhjapinnalle (4, 5).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pohja, tunnettu siitä, että väliosa tai väliosat (3) on muotoiltu symmetrisesti keskiakselin (7) suhteen, joka akseli ulottuu olennaisesti kohtisuoraan kävelypintaan ja edullisesti myös akseliin (8) nähden, joka jälkimmäinen akseli ulottuu olennaisesti pohjan pituussuuntaisena .

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen pohja, tunnet-t u siitä, että väliosan tai väliosien keskialueelta työntyy ulokkeita (9) olennaisesti pohjan pituussuuntaan ja keskiosan tai osien molemmista sivuista, jolloin ulokkeet ovat integraalissa eli samaa kappaletta väliosan tai osien (3) kanssa.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen pohja, tunnettu siitä, että ulokkeiden (9) vapaissa päissä on leikkaukset, jotka ovat esimerkiksi lohenpyrstön muodossa. 11 73582

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen pohja, tunnettu siitä, että ulokkeet (9) muuttuvat väliosan tai osien (3) keskialueeksi pyöristetysti.

7. Jonkin patenttivaatimuksen .1-6 mukainen pohja, tunnet-t u siitä, että mukaan on järjestetty useampia kuin kaksi puuosaa (1, 2), jotka on liitetty toisiinsa väliosiLla (3), jotka on puolestaan järjestetty jalan päkiän alueelle.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen pohja, tunnet-t u siitä, että kävelypinnan kanssa yhdensuuntaisena leikkauksena nähtynä väliosat (3) ovat muodoltaan kaarevia.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pohja, tunnet tu siitä, että kävelypohja (6) on samaa kappaletta väliosan (3) kanssa.

10. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukaisen pohjan valmistamiseksi, jossa puuosat sijoitetaan muottiin ja polyuretaanin muodostusmateriaalia syötetään jäljellä olevaan vapaaseen tilaan ja annetaan vaahdota muotti suljettuna, tunnettu siitä, että pohja muotista poistamisen jälkeen ainakin jalkapohjaa vasten ja pohjan sivupintoja kohti oleva pinta työstetään edullisesti hiomalla tai jyrsimällä.

10 7 3582

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyuretaanin muodostusraateriaali täytetään muottiin ennen sen sulkemista.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puuosien kosteuspitoisuus on ennen niiden muottiin sijoittamista alle 12 %, edullisesti alle 6 %.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puuosien kosteuspitoisuus on välillä 0,0L ja 5 %. 7 3 5 8 2