DE3112067C2

DE3112067C2 - Geräuschgedämpfte Etikettiermaschine

Info

Publication number: DE3112067C2
Application number: DE3112067A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1981-03-27
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1984-03-15
Also published as: DE3112067A1; GB2095639B; JPS57163626A; ES510872A0; CA1179648A; IT1140437B; FR2502586A1; GB2095639A; IT8125936A0; GB2143928A; GB2143928B; US4450040A; FR2502586B1; BR8201311A; US4501633A; ES8307177A1; GB8417571D0

Abstract

Die Erfindung betrifft eine geräuschgedämpfte Etikettiermaschine, deren anzutreibende Teile ihren Antrieb von einem zentralen Zahnrad des mit Drehtellern bestückten Drehtisches ableiten. Die miteinander in Eingriff stehenden Antriebsteile sind jeweils vom Maschinengestell körperschallmäßig da durch entkoppelt, daß die in Eingriff stehenden Teile jeweils aus zwei Teilen bestehen, die ausschließlich durch ein Dämpfungselement miteinander verbunden sind. Diese Dämp fungselemente vermindern nicht nur die Geräusche, sondern schützen die Antriebsteile auch vor Stoßbelastungen und gleichen Fertigungstoleranzen an den miteinander in Eingriff stehenden Antriebsteilen aus.

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine, bestehend aus einem Maschinengestell mit einem darin drehbar gelagerten und mit mehreren, insbesondere kurvengesteuerten, Drehtellern bestückten Drehtisch, der ein konzentrisch angeordnetes und von einem Ritzel eines im Maschinengestell befestigten Antriebes angetriebenes Zahnrad aufweist, mit einem Ein'iaufstern und einem Auslaufstern, die jeweils mit einem konzentrisch angeordneten Zahnrad in Eingriff mit dem Zahnrad des Drehtrisches stehen, und mit einer Etikettierstation, die über ein mit dem Zahnrad des Drehtisches kämmendes Ritzel angetrieben wird, wobei mindestens ein Teil der Antriebselemente zwischen Nabe und Außenkranz ein diese beiden Teile verbindendes Dämpfungselement aus elastischem Material aufweist.

Eine solche Etikettiermaschine strahlt über das Maschinengestell Lärm ab, der von einer Vielzahl von Lärmquellen stammt. Mit zunehmender Leistung nimmt dieser Lärm stark zu. Von den Aufsichtsbehörden werden seit langem Lärmschutzmaßnahmen bei allen Arten von Maschinen gefordert. Eine Möglichkeit zur Verminderung des Lärms besteht darin, daß die miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder präziser gefertigt werden. Eine präzisere Fertigung bringt aber erhöhte Kosten mit sich, insbesondere dann, wenn es sich um Zahnräder großen Durchmessers, wie z. B. dem etwa 1500 mm im Durchmesser messenden Zahnrad des Drehtisches handelt. Sekundärmaßnahmen, wie die Einkapselung der lärmabstrahlenden Maschine, haben sich in der Praxis nur dann durchsetzen können, wenn ein Zugriff zu der Maschine im Betrieb nur sehr selten notwendig ist. Für Etikettiermaschinen eignet sich eine solche Maßnahme nicht

Aber auch Versuche, durch Primärmaßnahmen die Geräusche bei Etikettiermaschinen zu dämpfen, haben nicht den erwarteten Erfolg gebracht So wurde versucht, bei einer Etikettierstation die mit Rollen bestückten Triebstöcke des Antriebes der Entnahmeelemente mit einer zwischen der Nabe und dem Rollenmantel angeordneten Einlage aus gummielastischem Material zu dämpfen. Bei der Herstellung solcher Rollen konnte die gewünschte Präzision jedoch nicht erreicht werden, weil sich die Mantel von der Gummieinlage lösten oder sich exzentrisch versetzten (DE-OS 29 35 433).

Ferner ist es zur Schwingungsdämpfung bekannt, zwischen einer Nabe und einem Außenkranz gummielastische Einlagen mittels Spannkeilen einzuspannen (DE-OS 2024 436). Anstelle dieser kombinierten Verbindung aus gummieiastischer Einlage und Spannkeilen zwischen Nabe und Außenkranz ist auch eine rein gummielastische Einlage als Verbindung bekannt (GB-PS 9 79 541), die zwischen Nabe und Außenkranz eingegossen wird. Zum Zwecke der formschlüssigen Verbindung von Nabe und Kranz in axialer Richtung ist die Trennfuge im Axialschnitt winkelförmig oder mäanderförmig. Die Verbindung der beiden Teile erfolgt dadurch, daß gießfähiges Material in die Trennfuge eingebracht wird, das beim Erkalten in den elastischen Zustand übergeht. Um den Materialschwund beim Schrumpfen des elastischen Materials zu kompensieren, wird ein poröses Material eingesetzt, dessen Poren beim Schrumpfen sich erweitern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine zu schaffen, deren Geräuschpegel im Vergleich zu herkömmlichen Etikettiermaschiner. durch hochpräzise gefertigte, körpersehallisolierende Bauelemente erheblich vermindert ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das die beiden Teile verbindende Dämpfungselement aus gießfähigem Material besteht, das vom gießfähigen Zustand unter Schrumpfen in den elastischen Zustand übergeht, und daß die durch das Dämpfungselement miteinander verbundenen Teile um die gemeinsame Achse herum gleichmäßig verteilt angeordnete, zur Trennfuge hin offene Aufnahmeräume für das Material mit derart schrägen Wandungen aufweisen, daß beim Schrumpfen das Material einen Zuganker bildet und gegen diese Wandungen wie ein Spannkonus oder Spannkeil zentrierend gezogen wird. Als Material für die Dämpfungselemente hat sich Polyurethan-Elastomer bewährt.
Bei der Erfindung wirkt das Dämpfungselement nach dem Prinzip eines zwei Teile verbindenden Niets mit einem oder zwei Köpfen, der bzw. die gegen entsprechende abgeschrägte Wandungen der beiden Teile gezogen werden und diese beiden Teile selbst dann noch zentrieren, wenn der Schaft des Niets nicht an den Wandungen der Bohrungen der beiden Teile anliegt. Die sonst sich nachteilig auf die Ausrichtung von zwei miteinander zu verbindenden Teile auswirkende Schrumpfeigenschaft des die beiden Teile verbindenden Materials wird also bei der Erfindung zum Vorteil des Zentrieren.·; ausgenutzt. Ein solches Dämpfungselement läßt sich nicht nur leicht herstellen, sondern bringt demnach auch noch die gewünschte Spielfrciheit und Präzision sowie den Toleranzausgleich.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen Primärmaßnahmen dar. Sie verhindern die Entstehung des Körperschalls. Sie lassen sich nicht nur kostengünstiger und bedienungsfreundlicher als Sekundärmaßnahmen (z. B. Einkapselung der Maschine) verwirklichen, sondern haben noch den weiteren Vorteil, daß sie die für die Geräuschbildung verantwortlichen Toleranzen der miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder oder Kurvensteuerungeif ausgleichen und die Antriebe vor Stoßbelastungen beim Anlaufen und Abstoppen der Maschine schützen.

Grundsätzlich könnte die körperschallmäßige Entkopplung durch ein Dämpfungselement auch am Zahnrad des Drehtisches verwirklicht sein, doch hat sich gezeigt, daß die entsprechenden Maßnahmen an deri'mit dem Zahnrad des Drehtisches in Eingriff stehenden Zahnrädern ausreichen, da sie bereits die für die Geräusche verantwortlichen Fertigungstoleränzen zwischen' den miteinander in Eingriff stehenden Zahnrädern ausgleichen.

Sofern der Drehtisch mit kurvengesteuerten Drehtellern, die jeweils mit einem Hebelarm in eka ortsfeste Kurve eines Kurvenkörpers eingreifen, ausgerüstet ist, kann eine entsprechende Primärmaßnahme gegen die Geräuschquelle Kurve / Hebelarm vorgesehen sein, indem der Kurvenkörper von mit Dämpfungselementen ausgerösteten Stützen getragen wird, bei denen das Dämpfungselement den am Maschinengestell angeschlossenen Teil der Stützen und den am Kurvenkörper angeschlossenen Teil der Stützen körperschallmäßig voneinander entkoppelt, und indem der Hebelarm mit einer Rolle oder einem Rollenpaar in der Kurve geführt ist, wobei die Rolle jeweils zwischen ihrer Nabe und ihrem Mantel ein' körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement aufweist

Während beim Drehtisch die in Eingriff stehenden Zahnräder frei liegen und deshalb bei Fehlen der beschriebenen Maßnahmen den Körperschall verursachen, sind in der Regel bei der Etikettierstation die entsprechenden Eingriffe von Zahnrädern und Kurvensteuerungen in einem geschlossenen Getriebegehäuse mit Ölbadschmierung angeordnet Da darüber hinaus die miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder bei weitem nicht die Dimensionen des Zahnrades des Drehtisches oder des Ein- und Auslaufsterns haben, können sie mit hoher Präzision gefertigt werden. Aus dieser. Gründen ist der Anteil des Körperschalls von der Etikettierstation gering. Deshalb ist es nicht erforderlich, an allen Eingriffen Dämpfungsmaßnahmen zu ergreifen. Sofern die Etikettierstation in einem'von dem Ritzel angetriebenen Träger drehbar gelagerte Entnahmeelemente mit rollenbestückten Hebelarmen oder Umlauträdern aufweist, wobei die Hebelarme in eine Kurve eines ortsfesten Kurvenkörpers eingreifen oder das Umlaufrad mit einer Verzahnung eines ortsfesten Zahnkörpers kämmen, kann zur Abkopplung der Geräuschquelle Hebelarm / Kurve oder Umlaufrad / Verzahnung der die Kurve oder die Verzahnung tragende Körper ausschließlich über ein Dämpfungselement auf dem Maschinengestell befestigt sein, das den Korper und das Maschinengestell körperschallmäßig voneinander entkoppelt. Neben dieser Abkopplung der Geräuschquelle kann zur weiteren Verbesserung der Dämpfung zusätzlich zwischen den Naben und den Zahnkränzen bzw. den Mänteln der Rolle des Hebelarmes ein Zahnkranz oder Mantel und Nabe körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement vorgesehen sein.

Sofern dem Einlaufstern eine Einteilschnecke vorgeordnet ist, die eine im Maschinengestell gelagerte Antriebswelle mit einem Ritzel oder Kettenrad aufweist, das von dem mit dem Zahnrad des Drehtisches kämmenden Ritzel angetrieben wird, liegt eine weitere Geräuschquelle vor. Diese kann vom Maschinengestell dadurch abgekoppelt werden, daß das Ritzel oder das Kettenrad zwischen der Nabe und dem Zahnkranz bzw. Kettenkranz ein Nabe und Kranz körperschallmäßig

ίο entkoppelndes Dämpfungselement aufweist

Vorzugsweise hat das Dämpfungselement in den Zahnrädern, den Ritzeln, den Kettenrädern, den Rollen u. dgL die Grundform einer Hülse, die die ausschließliche Verbindung zwischen Nabe und Zahnkranz, Kettenkranz oder Mantel bildet Da in der Regel eine Verklebung zwischen den beiden Teilen nicht ausreicht, um die Drehmomente zu übertragen; sieht die Erfindung vor, daß an einer oder mehreren zueinander am Umfang versetzten Stellen sich in axialer Richtung erstreckende

Erweiterungen oder Einschnürung· α vorhanden sind, tw UWi %i«wäw. τ* viow ttjt uiowitmaaig iiiiwC_*iaiiuCi tCi i/uir

denen Teile können die Drehmomente übertragen.

Das zwischen den beiden Stützenteilen oder zwischen dem Körper des Zahnkranzes oder der Kurve der Etikettierstation und dem Maschinengestell angeordnete Dämpfungselement hat die Grundform einer insbesondere ringförmigen Scheibe, die die ausschließliche Verbindung zwischen den Stützteilen oder dem Körper und dem Maschinengestell bildet Zur Erhöhung der Steifigkeit des Dämpfungselementes in der Scheibenebene können in den einander zugekehrten Seiten der miteinander zu verbindenden Teile ringförmige Nuten vorgesehen sein. Diese Maßnahme kann in entsprechender Weise auch bei den Zahnrädern, den Ritzeln, den Kettenrädern oder den Rollen zur Erhöhung ihrer axialen Steifigkeit vorgesehen sein.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt
F i g. 1 eine Etikettiermaschine in Aufsicht,

fig.2 den Antrieb der Etikettiermaschine gemäß F i g. 1 in Aufsicht,

Fig.3 den unteren Teil des Drehtisches der Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

Fig. 4 den oberen Teil des Drehtisches der Etikettiermaschine gemäß F i g. 1 im halben Axialschnitt,

F i g. 5 ein Ritzel des Antriebes der Etikettiermaschine in Aufsicht,

F i g. 6 eine Stütze in Aufsicht für die Kurvenplatte des Drehtisches gemäß F i g. 4,

F ·^: g. 7 die Stütze gemäß F i g. 6 im Axialschnitt nach der Linie 1-1 der F i g. 6,

F i g. 8 den unie; en Teil des Ein- oder Auslaufsterns der Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

F i g. 9 das Zahnrad des Ein- oder Auslaufsterns gemäß F i g. 8 in Aufsicht,

Fig, 10 das Zahnrad gemäß Fig.9 im Schnitt nach der Linie H-II der F ig. 9,

F i g. 11 den Antrieb der Einteilschnecke in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

Fig. 12 das kombinierte Ritzel und Kettenrad des Antriebes der Eimeilschnecke gemäß F i g. 11 in Aufsicht,

Fig. 13 das Kettenrad des Antriebes der Einteilschnecke gemäß F i g. 11 in Aufsicht,

Fig. 14 das Ritzel für einen Tachogenerator für eine Etikettiermaschine gemäß F i g. I in Aufsicht,

Fig. 15 das Ritzel gemäß Fig. 14 im Axialschnitt nach der Linie V-V der F i g. 14,

Fig. 16 den Antrieb der Etikettierstation der Etikettiermaschine gemäß F i g. 1 in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

Fig. 17 das Antriebsritzel der Etikettierstation gemäß F i g. 16 in Aufsicht,

Fig. 18 das Antriebsritzel gemäß Fig. 17 im Axialschnitt nach der Linie Vl-Vl der F i g. 17,

Fig. 19 einen Teil einer Etikettierstation im Axialschnitt der Etikettiermaschine gemäß Fig. ϊ.

Fig.20 einen Zahn- oder Nockenkranz der Etikettierstation gemäß F i g. 19 in Aufsicht,

Fig. 21 den Kranz gemäß Fig.20 im Axialschnitt nach der Linie VII-VlI der F i g. 20,

Fig.22 eine Rolle für einen Hebelarm für die Drehteller des Drehtisches gemäß F i g. 4 oder für die Umlaufräder der Entnahmeelemente der Etikettierstation gemäß Fig. 19 in Aufsicht und

F i g. 23 die Rolle gemäß F i g. 22 im Axialschnitt nach der Linie VIII-VIII der F ig. 22.

Die in Fig. 1 dargestellte Etikettiermaschine besteht aus einem Maschinengestell 1, einem Drehtisch 2 mit einer Vielzahl von kurvengesteuerten Drehtellern 3, einem Einlaufstern 4 mit vorgeordneter Einteilschnecke 5, einer Etikettierstation 6 und einem Auslaufstern 7. Drehtisch 2, Ein- und Auslaufstern 4,7, Einstellschnecke 5 und Etikettierstation 6 sind im Maschinengestell 1 gelagert. Als Antrieb ist ein Elektromotor 8 mit einem Getriebe 9 vorgesehen. Ein Antriebsritzel 10 dieses Antriebs 8, 9 treibt ein großes, auf der Welle 11 des Drehtisches 2 sitzendes Zahnrad 12 an. Von diesem großen Zahnrad 12 werden unmittelbar oder mittelbar andere synchron anzutreibende Aggregate der Etikettiermaschine angetrieben:

Unmittelbar mit dem Zahnrad 12 kämmen Zahnräder 13,14 des Einlaufsterns 4 und des Auslaufsterns 7 sowie ein Ritzel 15 für die Etikettierstation. Das Ritzel 15 ist über einen Zahnriemen 16 mit dem Antriebsrad 17 der Etikettierstation 6 verbunden. Mit dem Zahnrad 13 des Einlaufstern 4 kämmt ein Ritzel 18 eines größeren Zahnrades oder Kettenrades 19 und ein Ritzel 20, das über eine Kette 21 mit einem Kettenrad 22 einer Antriebswelle für die Einteilschnecke 5 verbunden ist. Die Drehteller 3 im Drehtisch 2 werden bei Drehung des Drehtisches 2 von einem Hebelarm 23. der in einer Nutkurve 24 eines plattenförmigen Kurventrägers geführt ist. entsprechend dem Verlauf der Kurve 24 verschwenkt. Als Abtastorgane trägt der Hebelarm 23 ein Rollenpaar 26. Der Kurvenkörper ist auf mehreren Stützen 27 am Maschinengestell 1 abgestützt.

Die Etikettierstation 6 trägt auf einem rotierenden Träger 28 mehrere rotierende Entnahmeelemente 29, die nach Beleimung an einer Leimwalze 30 einem Etikettenstapel 31 ein Etikett entnehmen und es an einen Greiferzylinder 32 abgeben, der es auf die vom Drehtisch 2 vorbeibewegten Flaschen 33 überträgt. Die Drehbewegung der Entnahmeelemente 29 erfolgt durch ein Planetenradgetriebe. Die Entnahmeelemente sind über eine Welle 34 mit einem Umlaufrad 35 verbunden, das einen oberen Satz Rollen 36 und einen unteren Satz Rollen 37 trägt. Die Rollen 36, 37 sind im Kranz angeordnet und stehen in Eingriff mit jeweils einer oberen und unteren, inneren Kurve 38, 39 eines ortsfesten Kurvenkörpers 40.

Damit die verschiedenen Geräuschquellen in den Antrieben der einzelnen Aggregate die Geräusche nicht über das Maschinengestell abstrahlen, sind verschiedene Primärmaßnahmen ergriffen.
Gemäß Fig.3 und 5 ist das Antriebsritzel 10 des

s Antriebs 8, 9 mit einem Dämpfungselement 41 in Fon.i einer zwischen dem Nabenteil 42 und dem äußeren, den Zahnkranz tragenden Teil 43 versehen. Das Dämpfungselement 41 stellt die einzige Verbindung zwischen dem inneren und äußeren Teil 42, 43 dar. In der

to zylindrischen Innenseite des äußeren Teils 43 und in der zylindrischen Außenseite des inneren Teils 42 sind einander zugekehrte Ringnuten 44 mit trapezförmigem Querschnitt eingelassen. Außerdem sind die Ränder abgeschrägt. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, ist die lichte Weite in Umfangsrichtung nicht konstant. So gibt es Bereiche 45 mit einer kleinen radialen Weite, die die Einhaltung einer hohen Maßgenauigkeit in der Konzentrizität des äußeren und inneren Teils 42, 43 ermöglichen, und dagegen erweitete Bereiche 46, die den Formschluß in Umfangsrichtung bewirken. Die Nuten 44 und die abgeschrägten Ränder sorgen für eine hohe axiale Steifigkeit und bewirken in Verbindung mit den schrägen Flanken der Nuten eine zentrierende Verspannung der beiden Teile 42, 43 durch das Dämpfungselement. Diese Zentrierung beruht darauf, daß in Achsrichtung die Abschnitte kleinerer lichter Weite die Bereiche größerer lichter Weite gegen die schräge* Hanken bzw. schrägen Ränder nach Art eines Doppelnietes ziehen. Selbst wenn sich die Bereiche kleinerer lichter Weite von den benachbarten Wandungen lösen sollten, würde die Zentrierwirkung erhalten bleiben. Dies gilt aber nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in Umfangsrichtung wegen der erweiterten Bereiche 46.

Der Aufbau der Zahnräder 13, 14 des Ein- und Auslaufsterns 4,7, des Ritzels 15 der Etikettierstation 6, der Ritze! IS des Tachogcnerators und des Ritzels 20 sowie des Kettenrades 22 bezüglich des Dämpfungselementes 47 bis 52 stimmt mit dem Aufbau des Ritzels 10 überein. Auch der Aufbau der Rollen 26 ist ähnlich, wie die Figuren zeigen.

Die Stütze 27 des Ausführungsbeispiels gemäß F i g. 4, 6, 7 ist hülsenförmig und axial in zwei Hälften 53, 54 geteilt, die von einem querverlaufenden Schraubenbol-

•»5 zen 55 zusammengehalten werden. Die Stütze 27 weist unten und oben einen umlaufenden Kragen 56, 57 mit inneren, konischen Ringflächen auf, die der Verspannung der Stütze 27 unter Verwendung von Tellern 58.59 mit entsprechenden äußeren, konischen Flächen am Maschinengestell 1 und am Kurventräger 25 dienen. Außerdem ist die Stütze 27 quergestellt. Das obere Teil 60 und das untere Teil 61 sind über ein ringförmiges, scheibenförmiges Dämpfungselement 62 miteinander verbunden. Zur formschlüssigen Verbindung des oberen und unteren Teils 60, 61 sind in den einander gegenüberliegenden Stirnseiten Nuten 63, 64 mit trapezförmigem Querschnitt vorgesehen. Diese Nuten 63,64 werden von jeweils mehreren radialen Bohrungen 65, 66 geschnitten, die mit dem Material des Dämpfungselementes 62 ausgefüllt sind. Die Ränder der Bohrungen 65,66 und der Stirnflächen der beiden Teile 60,61 sind, wie in der Zeichnung dargestellt, nach außen abgeschrägt Das Material in den Bohrungen 65,66 und im Zwischenraum zwischen den Stirnseiten der beiden Teile 60, 61 ist einstückig gegossen. Das in den Bohrungen 65, 66 sitzende Material dient dem die einzige Verbindung zwischen den beiden Teilen 60, 61 bildenden Dämpfungselement 62 als Zuganker.

Bei der Etikettierstation gemäß den F i g. 19 bis 21 ist der Kurvenkörper 40 über ein entsprechend aufgebautes, ringförmiges Dämpfungselement 67 am Gehäuse der Etikettierstation 6, das Teil des Maschinengestells 1 der Etikettiermaschine ist, befestigt.

Die Herstellung der Dämpfungselemente 41, 47 bis 52, 62, 67 erfolgt in der Weise, daß die beiden miteinander zu verbindenden Teile in der gewünschten Stellung zueinander positioniert werden. Dann wird der Zwischenraum mit einem gießfähiger· Material, das beim Übergang in den elastischen Zustand schrumpft, ausgegossen. Die Schrumpfeigenschaft dieses Materials in Verbindung mit den Schrägflächen an den verschiedenen Stellen im Zwischenraum bewirkt, daß beim Erstarren des gießfähigen Materials der keilförmige bzw. konische Teil des gießfähigen Materials sich gegen die entsprechenden Schrägflächen zieht und dabei eine τ crspHnnurig erzeugt, uic opiCurciuCit unu uCCuSiC Präzision auch dann noch garantiert, wenn sich das Material von den einander parallelen Wandflächen abheben sollte. Während bei konzentrisch übereinander angeordneten Teilen die Verspannung in axialer Richtung erfolgt, erfolgt sie bei stirnseitig miteinander zu verbindenden Teilen senkrecht zu den Stirnflächen.

Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 6, 7 zieht sich das

Material in die Nuten 63, 64 hinein, wobei das in den Bohrungen 65, 66 eingegossene Material als Zuganker wirkt.

to Da bei der Etikettiermaschine durch Primärmaßnahmen die Geräuschquellen vom Maschinengestell abgekoppelt sind, ist die Geräuschentwicklung gegenüber herkömmlichen Etikettiermaschinen ohne diese Maßnahmen und im Vergleich zu Sekundärmaßnahmen mit geringerem Aufwand erheblich vermindert. Die Primärmaßnahmen bringen den weiteren Vorteil, daß die Antriebe geschont werden, da Toleranzen ausgeglichen .._n»4 A\n αΙμ.ιΪγλΙ,»» r\ömnfiinnrAl«mante ilink C»Aft«a

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beim Anfahren und Anhalten der Maschine dämpfen.

Hierzu 14 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Etikettiermaschine, bestehend aus einem Maschinengestell mit einem darin drehbar gelagerten und mit mehreren, insbesondere kurvengesteuerten, Drehtellern bestückten Drehtisch, der ein konzentrisch angeordnetes und von einem Ritzel eines im Maschinengestell befestigten Antriebes angetriebenes Zahnrad aufweist, mit einem Einlaufstern und einem Auslaufstern, die jeweils mit einem konzentrisch angeordneten Zahnrad in Eingriff mit dem Zahnrad des Drehtisches stehen, und mit einer Etikettierstation, die über ein mit dem Zahnrad des Drehtisches kämmendes Ritzel angetrieben wird, wobei mindestens ein Teil der Antriebselemente zwischen Nabe und Außenkranz ein diese beiden Teile verbindendes Dämpfungselement aus elastischem Material aufweist, dadurch gekennz e i c h η e *, daß das die beiden Teile (42,43; 60,61) verbindend«; Dämpfungselement (41,47—52,67) aus gießfähigem Material besteht, das vom gießfähigen Zustand unter Schrumpfen in den elastischen Zustand übergeht, und daß die durch das Dämpfungselement (41,47—52,67) miteinander verbundenen Teile (42, 43, 60,61) um die gemeinsame Achse herum gleichmäßig verteil angeordnete, zur Trennfuge hin offene Aufnahmeräume für das Material mit derart schrägen Wandungen aufweisen, daß beim Schrumpfen das Material einen Zuganker bildet und gegen diese Wandungen wie ein Spannkonus oder Spannkeil zentrierend gezogen wird.

2. Etikettiermaschine naci- Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß da.; M.aterial des Dämpfungselementes (41, 47—53, 62, 67) IV tyurethan-Elastomer ist.