FI70509C - Foerfarande och anordning foer bildande av separata korvar - Google Patents

Description

1 70509

Menetelmä ja laite erillisten makkaroiden valmistamiseksi

Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitetta erillisten makkaroiden valmistamiseksi. Keksintöä voi-5 daan käyttää sitomaan täytettyä kuorta yksityisten pituudeltaan yhtäläisten makkaroiden valmistamiseksi ja ir-roittamaan toisistaan yksittäiset makkarat sekä keksintöä saatetaan myöskin käyttää irroittamaan toisistaan makkarat, jotka on valmistettu eri laitteella.

10 Koneita, jotka automaattisesti sitovat täytettyjä makkarankuoria, on käytetty jo jonkin aikaa. Nämä koneet toimivat tavallisesti kiertoperiaatteella, jossa osaan täytetystä kuoresta tartutaan sen pituussuunnassa ja kuorta kierretään muodostamaan erillinen makkara. Kun kuorta 15 kierretään, lihamassa tai muu täyttömateriaali puristuu pois kuoren kierretystä osasta, jolloin muodostuu erillinen makkara. Tämän tyyppisiä koneita on esitetty US-patent-tijulkaisuissa nro 1866497, 3435482, 2663982, 3191222, 3264679, 3971101 ja 4073039. On olemassa myös joukko mui-20 ta patenttijulkaisuja, joissa käsitellään erityisiä mekanismeja aikaansaamaan sama lopputulos. Näissä kiertoprosesseissa lihamassa tai muu täyttömateriaali kuoressa puristetaan pois makkaran päästä, koska kuoren ala pienenee kierrettäessä. Tämä kiertoprosessi lisää huomattavasti 25 jännityksiä kuorimateriaaliin, jolloin kuorimateriaalilla on taipumus murtua kierrettäessä. Vaikkakin nämä kiertoprosessit on havaittu kaupallisesti hyväksyttäviksi käytettäessä kuorta, joka on valmistettu materiaaleista, joilla on suuri vetolujuus, kuten selluloosasta, aiheuttaa 30 kiertoprosessi ongelmia käytettäessä luonnonmukaisia kuoria, kuten eläinten suolta ja kollageenikuorimateriaalia. Näillä materiaaleilla ei ole selluloosamateriaalien suurta vetolujuutta ja siten kuorilla on suurempi taipumus revetä tai murt;aa saaden aikaan hylättäviä tuotteita ja jätettä.

35 Lisäksi makkaroiden valmistamiseen käytetyt kierto- 2 70509 mekanismit ovat melko monimutkaisia ja kalliita. Näiden koneiden monimutkaisuuden takia niitä on vaikea puhdistaa ja säilyttää hygieenisinä. Monimutkaisuudesta seuraa myöskin lisääntynyt huollon tarve ja lisääntyneet kor-5 jauskustannukset. Eri pituisten makkaroiden valmistamiseksi on tarpeellista vaihtaa huomattava osa konetta, mistä seuraavat suuret osakustannukset. Koneiden muuntamiseen tarvitaan myös pitkiä seisonta-aikoja, mikäli makkaran valmistaja haluaa eri pituisia makkaroita. Kiertokoneet ei-10 vät myöskään voi valmistaa halkaisijaltaan pieniä makkaroita, ts. pienempiä kuin 16 mm, täytetystä kuoresta.

Markkinoilta saatavilla olevat koneet, joissa käytetään kiertomekanismia, tarvitsevat suuren lattiapinnan jäähdytetyltä käsittelyalueelta. Koska jäähdytetty tila 15 kaupallisessa makkaran valmistuksessa on kallista, ovat pienempikokoiset sitomiskoneet toivottuja.

Pituudeltaan yhtäläisten makkaroiden valmistaminen kiertomekanismilla vaatii, että kutakin makkaraa kierretään vakiomäärä ja että makkarakuoren täyttö on tasaista.

20 Tekniikan tason mukaisilla kiertomekanismeilla on pyrkimys saada aikaan eripituisia makkaroita. Näin tapahtuu makkarakuoren täytössä ja koneen kiertäessä tapahtuvien muutosten vuoksi. Jos kuori ei ole riittävästi täytetty, kerääntyy enemmän kuorta kiertoon, ja tuloksena on lyhyem-25 pi makkara. Mikäli kuori on liiaksi täytetty, saadaan pitempi makkara. Massan ominaisuudet vaikuttavat myöskin pituuteen. Esimerkiksi täyte, jolla on suuri viskositeetti, vähentää koneen kiertämisen tehokkuutta aiheuttaen pitemmän makkaran.

30 Makkaroiden valmistamista ilman kiertämistä on kä sitelty US-patenttijulkaisuissa nro 3059272, 3208099, 3209396, 3220053 ja 3228060. Näissä patenteissa esitetyissä prosesseissa joukko täytettyjä kuoria asetetaan kosketuksiin kuljettimelle asetetun lovetun tankosarjan kanssa. Kuori pu-35 ristetään loviin ja kiristetään muodostamaan erilliset mak- 3 70509 karat. Valmistetut makkarat kuljetetaan kuljettimella erilaisten valmistusvaiheiden kuten keittämisen tai säilömisen kautta. Valmiit makkarat poistetaan kuljetti-melta ja kuori poistetaan, jolloin yksityiset makkarat 5 vapautuvat. Tätä prosessia on tarkoitettu käytettäväksi selluloosatyyppiä olevien vetolujuudeltaan suurten kuorten yhteydessä.

Joissakin makkaran tuotantomenetelmissä makkarat keitetään ja käsitellään edelleen jatkuvana ketjuna. Ketju 10 täytyy leikata erillisiksi makkaroiksi eri vaiheessa. Esivalmistettujen makkaroiden leikkaamiseen erillisiksi makkaroiksi tarkoitetut olemassa olevat laitteet ovat melko monimutkaisia verrattuna suorittamaansa tehtävään. Nämä koneet eivät kunnolla ohjaa leikkausmekanismiaan makkaran pituu-15 den mukaan ja siten leikkaavat makkaran itsensä ennemmin kuin makkaroiden välisen kierretyn kuoren osan. Näissä koneissa käytetään usein monimutkaisia ja kalliita sähkö-silmätunnistimia ja muita teknisesti edistyksellisiä mekanismeja. Vielä silloinkin, kun indeksointi toimii kunnol-20 la, leikkaaminen tapahtuu erotuksetta mistä tahansa kohtaa viereisten makkaroiden väliltä. Esteettisesti on parempi keskittää leikkaaminen makkaroiden välille niin, että yhtä suuri osuus kierretystä osasta jää kumpaankin päähän.

25 Esillä oleva keksintö koskee erittäin yksinker taista menetelmää ja laitetta makkaroiden katkaisemiseksi ja irroittamiseksi toisistaan patenttivaatimuksien mukaisesti. Laitteessa on hyvin vähän liikkuvia osia eikä siinä tarvita kiertomekanismia muodostamaan erillisiä makka-30 roita. Esillä oleva laite muodostaa erilliset makkarat tarttumalla kuoreen valmistuselimillä, jotka puristavat kuorta makkaran pään muodostamiseksi. Lisäksi puristetaan myöskin makkaran päätä täytemateriaalin puristamiseksi kuoreen pois makkaran päästä, jotta estettäisiin ylimää-35 räisen jännityksen muodostuminen makkaran päähän. Tästä seurauksena on kuoressa vähemmän repeämiä tai murtumia. Valmistuselimissä on leikkauslaitteet niin, että 4 70509 sen jälkeen, kun makkara on täydellisesti muodostunut, voidaan leikkauslaitteet tuoda leikkaamaan valmis makkara irti kuoren seuraavasta osasta.

Koska esillä olevassa laitteessa ei ole kiertome-5 kanismia, pienenee kuoreen repeämiä ja murtumia aiheuttava jännitys. Murtumien lukumäärän pienenemisen johdosta voidaan esillä olevan keksinnön mukaista laitetta käyttää suoraan kollageenikuoreen täytettyjen makkaroiden valmistamiseen ilman kuoren merkittäviä murtumia.

10 Lisäetuna kiertämisen välttämisestä on mahdollisuus tuottaa säännöllisempiä samanmittaisia makkaroita. Esillä oleva keksintö on siis yksinkertainen. Se vaatii pienen tilan, on halvempi käyttää ja huoltaa ja makkaran pituuden muuttamiseksi tarvitaan vähemmän osia ja työtä. Lisäksi 15 etuna on luontainen kyky käsitellä ja leikata halkaisijaltaan pienimpiäkin kuoria. Vielä eräs etu, joka on seurausta laitteen yksinkertaisuudesta, on mahdollisuus säilyttää laite hygieenisessä tilassa. Laitetta voidaan myöskin käyttää leikkaamaan yksityisiä makkaroita yhtenäisestä 20 makkaraketjusta, joka on valmistettu jollakin toisella koneella. Kierretyn osan pois leikattava osuus voidaan jakaa tasaisesti viereisten makkaroiden välille.

Piirustuksissa kuvio 1 on sivukuva esillä olevan keksinnön mukai-25 sesta laitteesta, kuvio 2 on päätykuvanto esillä olevan keksinnön mukaisesta laitteesta, osittain leikattuna, jossa esitetään valmistuselinpari täysin avatussa asennossa, kuvio 3 on kuvion 2 mukaisen laitteen muunnelma, 30 jossa esitetään moottorikäyttöisen laitteen käyttömekanismi, kuviot 4-7 esittävät valmistus- ja leikkauselimien asennot valmistuskierron eri vaiheissa, kuvio 8 on yläkuvanto esillä olevan keksinnön mukaisista valmistus- ja leikkauselimistä avatussa asennossa, 35 kuvio 9 on suurennettu leikkauskuva valmistus- ja leikkaussovitelmasta esillä olevan keksinnön mukaisessa s 70509 valmistuselimessä; ne on esitetty leikattuna, kuvio 10 on levitetty asennuskuva esillä olevan keksinnön mukaisen laitteen valmistus- ja leikkauselin-parista, 5 kuviot 11 ja 12 ovat sivukuvantoja, joissa esite tään valmistus- ja leikkausvarsien muunnelmia, joihin kuuluvat välyksentasaimet paikoittamaan kuori ja avustamaan makkaran pään muodostamisessa, kuvio 13 on yläkuvanto, osittain leikattuna, ku-1Q viossa 11 esitetystä valmistus- ja leikkausvarsiparin rakenteesta, kuvio 14 on yläkuvanto kuviossa 12 esitetystä valmistus- ja leikkausvarsiparin rakenteesta, kuvio 15 on tasokuvanto nokasta, jota voidaan käyt-15 tää esillä olevassa laitteessa, kun laitetta käytetään leikkaamaan esivalmistettuja makkaroita, kuvio 16 on tasokuvanto nokasta, jota voidaan käyttää, kun esillä olevaa laitetta käytetään muodostamaan ja leikkaamaan makkaroita, 20 kuvio 17 on yksityiskohtainen kuva, jossa esitetään esillä olevassa laitteessa käytetty valmistus- ja leikkaus-sovitelma, ja kuviot 18-33 esittävät valmistus- ja leikkaussovitel-man suoritusmuotoja, joita käytetään esillä olevassa lait-25 teessä; parittomilla numeroilla numeroidut piirustukset kussakin peräkkäin numeroidussa piirustusparissa esittävät leikkauskuvan sovitelmasta, joka on esitetty parillisilla numeroilla esitetyssä kuviossa.

Kuten on esitetty kuvioissa 1 ja 2, esillä olevan 30 keksinnön mukaisella laitteella on pohja 30, jolle on asennettu sopivasti kannattimet, joista yksi on esitetty kuviossa 1 osana 31. Liikkuvasti asennettuna kannattimelle on asennusosa levyn tai kiekon 32 muodossa, jonka päälle on asennettu kannattimet 33, joihin on liitetty pareittain sarja 35 valmistusvarsia 34. Nämä valmistusvarret pystyvät liikkumaan avoimeen ja suljettuun asentoon, kun niitä kierretään kiin- 6 70509 teän akselin 44 ympäri, jolle on asennettu pari nokkia 42, joista yksi on esitetty kuviossa 1. Kuhunkin valmistus-varteen liittyy nokan seuraajaelin liikuttamaan valmistus-vartta avaamaan ja sulkemaan ne nokkien muodon määrittele-5 mällä tavalla. Täytetty makkaran kuori 58 syötetään pystyssä olevan ohjainrullaparin 51 (joista toinen on esitetty kuviossa 1) ja vaakasuoran ohjainrullaparin 52 väliin, jotka on asennettu tuelle 31 säädettävällä kuoren tukivarrella 50 ja sen jälkeen tilaan, jonka määrää pari avoimia valmistus-10 varsia. Kun asennuslevyä kierretään käsin tai moottorikäyttöisellä mekanismilla, pari valmistusvarsia avautuu ja sulkeutuu nokkien 42 korkeiden ja matalien pisteiden mukaisesti. Makka-rakuori syötetään valmistusvarsien väliin ja kun valmistus-varret on tuettu koneen keskilinjan ympärille, joka kulkee 15 kiinteän akselin 44 kautta, nokat 42 pakottavat valmistus-varret yhteen, jolloin yksittäiset makkarat muodostuvat.

Asennuslevyä kiertävä käyttömekanismi on esitetty kuviossa 2. Asennuslevy 32 on kiinnitetty kiilalla kaulukseen 63, joka on asennettu akselille 44 vapaasti pyörivillä laake-20 reillä. Akseli 44 on tuettu kannattimille 31 ja 81 niin, että akseli on kiinteä ja kaulus 63 pystyy pyörimään akselin ympäri. Kaulukseen 63 on kiinnitetty ketju 46 sopivan ketjupyörän 74 avulla ja ketju on myöskin kiinnitetty sopivalla ketjupyörällä 75 pyörivään akseliin 45. Kampi 47 liit-25 tyy akseliin 45 ja kiertämällä kampea 47 kaulus 63 kiertyy ketjun 46 avulla kääntäen asennuslevyä 32 ympyräradalla eli päättymättömään liikkeeseen. Kauluksen 63 ympärillä on kiinteä ulkoinen holkki ja suojakansi 65.

Asennuslevyyn 32 liittyy joukko tukikannattimia 33.

30 Näiden tukien toinen pää on kiinnitetty asennuslevyn pulteilla 66 uraan 60 siten, että niitä voidaan siirtää asennuslevyn säteen suuntaisesti. Kunkin tuen toiseen päähän on kiinnitetty pari valmistusvarsia 34. Olisi syytä ymmärtää, että asennuslevyyn kiinnitettävien valmistusvarsiparien luku-35 määrä riippuu asennuslevyn halkaisijasta ja halutusta viereisten valmistusvarsiparien välisestä etäisyydestä. Viereis- 7 70509 ten valmistusvarsiparien välinen etäisyys määrää laitteella valmistettavan makkaran pituuden. Siirtämällä tukia sä-teittäisesti ulospäin asennuslevyllä, on mahdollista säätää valmistettavan makkaran pituutta. Tukien siirtäminen ulos-5 päin asennuslevyllä lisää viereisten valmistusvarsiparien välistä etäisyyttä. Vastaavasti tukien siirtäminen sisäänpäin asennuslevyllä pienentää valmistettavan makkaran pituutta. On myös ymmärrettävä, että kun valmistetaan pituudeltaan erilaisia makkaroita, nokat 42, jotka on kiinnitet-10 ty kiiloilla akselille 44,täytyy myöskin vaihtaa vastaavasti suurempiin tai pienempiin riippuen siitä halutaanko pidempiä vai lyhyempiä makkaroita. Kukin valmistusvarsista 34 on valmistettu suhteellisen ohuesta metallista tai muovista. Val-mistusvarsissa on aukko, joka on edullisesti V-muotoinen 15 kuten parhaiten käy ilmi kuvioista 2 ja 7. Aukon muoto ei ole erityisen kriittinen. V-muotoinen aukko on esitetty piirustuksissa, mutta aukko voi olla puoliympyrämäinen, puoli-elliptinen tai jotakin muuta geometristä muotoa. Valmistus-varren aukon täytyy sijaita vastaavalla kohdalla kuin toi-20 sen valmistusvarren vastaava aukko, jolloin mahdollistuu täytetyn kuoren syöttö avoimien valmistuvarsien väliin. Laitteen edullisessa suritusmuodossa aukot valmistusvarsis-sa ovat samanmuotoisia. On kuitenkin mahdollista, että varsi-parin aukot ovat muodoltaan erilaisia tai aukko on vain pa-25 rin toisessa varressa. Parin toisen valmistusvarren pinta on tasainen toisen varren aukkoa vastaavalla kohdalla. Pätkän pää muodostetaan puristamalla kuori toisen valmistusvarren aukkoon toisen varren tasaisella pinnalla.

Kunkin aukon pohjassa on kolo 64, joka voi olla lä-30 vistetty tai muodostettu suoraan varteen tai, joka voi olla muodostettu irroitettavaan osaan 36, joka on kiinnitetty puristamalla kuhunkin varteen. Kuhunkin kannattimeen 33 on voitu kiinnittää tasainen suojalevy 67 avustamaan kuoren ohjaamisessa valmistusvarsille ja estämään kuorta tai ruoka-35 massaa putoamasta nokkien 42 päälle.

70509 8

Mikäli halutaan, on mahdollista käyttää akselia 45 voimakoneella, kuten kuviossa 3 on esitetty. Kampi poistetaan akselilta 45 ja moottori 49 kytketään sopivilla ketju-pyörillä 76 ja 77 sekä voimansiirtoketjulla 48 akselille 5 45 kääntämään kaulusta 98 ja asennuslevyä 32 yllä kuvatulla tavalla.

Kukin valmistusvarsiparijärjestely on parhaiten esitetty hajoituskuvana kuviossa 10. Valmistus- ja leikkaus-varret on kiinnitetty asennuskannattimeen 33 pulteilla 37 10 tai jollakin muulla sopivalla kiinnittimellä. Kussakin val-mistusvarressa on nokan seuraajapyörä 53, joka on kiinnitetty varteen nokan seuraajatapilla 54. Nokan seuraajapyörä on kiinnitetty niin, että se pystyy pyörimään vapaasti nokan seuraajatapin 54 päällä. Tämän vapaan pyörimisen mah-15 dollistamiseksi on edullista järjestää muovinen välilevy 55 nokan seuraajapyörän ja valmistusvarren väliin. Sisempi valmistusvarsi ts. kannatinta lähinnä oleva varsi, on kiinnitetty kannattimeen 33 niin, että se on samalla tasalla kannattimen kanssa. Ulomman tai toisen valmistusvarren vie-20 rellä on painelevy 40, joka pakottaa ulomman valmistusvarren vasten sisempää valmistusvartta. Jousi 39 on kierretty niin, että holkki 38 voi ulottua jousen läpi. Jousen päät on käännetty yli tappien 41, jotka pyrkivät pakottamaan valmistusvarret erilleen. Ura 68 on voitu leikata tappiin 25 41 vastaanottamaan jousen pää ja pitämään siitä kiinni tu kevasti. Tämä on parhaiten nähtävissä kuviossa 7 ja 8.

Holkki 38 sijaitsee pultin ja jousen 39 välillä estäen jousen takertumisen. Holkki välittää myöskin painetta levylle 40 pitäen siten valmistusvarsiparin puolikkaita erillään toi-30 sistaan. Kannattimessa 33 on leikkaus 43 järjestämään tila ulomman valmistusvarren seuraajapyörälle, kuten kuviossa 8 esitetään. Ulommassa valmistusvarressa on myöskin leikkaus 35 mahdollistamaan välys sisemmän valmistusvarren tappia 41 varten. Kussakin valmistusvarren aukossa on alempi pin- 35 ta 61 ja ylempi pinta 62. Kun valmistusvarret ovat täysin avatussa asennossa, varsien alemmat pinnat 61 yhtyvät muodos- 9 70509 taen suhteellisen tasaisen pinnan vastaanottamaan täytetyn kuoren sen tullessa koneeseen. Tämä on parhaiten esitetty kuviossa 2.

Kun kaulukseen 63 kiinnitettyä asennuslevyä kier-5 retään, nokan seuraajat avaavat tai sulkevat valmistus-varret nokkien korkeista ja matalista pinnoista riippuen. Kuvioissa 4-7 esitetään aukko, joka muodostuu valmistus-varsien väliin, ja joka kapenee valmistusvarsien lähestyessä toisiaan. Valmistusvarsien toimintaa makkaran pään muo-10 dostuksessa käsitellään tarkemmin seuraavassa.

Kolo 64, joka on suhteellisen kapea, on tehty kunkin valmistusvarren aukon suljettuun päähän. Kolo 64 estää olemassaolollaan kuoren liiallisen paineen, kun ruokamas-saa puristetaan kuoresta valmistusvarsilla. Tyhjä kuori voi 15 siirtyä ulos valmistusvarren V-aukosta sen kärjessä olevaan koloon 64. Kolon päässä on leikkaava pinta 56, joka pystyy toimimaan yhdessä toisen valmistusvarren vastaavan leikkaa-van pinnan 56 kanssa leikaten makkaran kuoren kierron sopivassa vaiheessa. Leikkaava pinta leikkaa 10-45°:een kul-20 massa. Leikkaustapa on toiminnaltaan saksityyppinen. Leik-kaavien pintojen yhteistoiminta on parhaiten esitetty kuviossa 9. Edullinen menetelmä kolon ja leikkaavan pinnan muodostamiseksi on vaihdettava kappale, joka on esitetty yksityiskohtaisemmin kuviossa 17. Kappaleen paksuus on sen 25 valmistusvarren paksuutta suurempi, johon kappale sijoitetaan. Ulommalla pinnalla, joka on kappaleen leikkaavasta pinnasta poispäin oleva pinta, on katkaistu kartiomainen osa, joka on paksumpi kuin kappaleen se osa, joka on sovitettu valmistusvarteen. Katkaistun kartiomaisen osan tar-30 koitus on avustaa kuoressa olevan täytteen puristamisessa pituussuuntaan poispäin leikkaavasta terästä, kun valmis-tusvarsia liikutetaan kohti toisiaan, kuten alla selitetään.

Kuoren valmistus- ja leikkuuvarsien keskialueelle sijoittamisen avustamiseksi, vakaajät 70 voidaan kiinnittää var-35 siin. Vakaajat estävät täytettyä kuorta liikkumasta pois kohdaltaan kolosta ja leikkaavilta pinnoilta varsien lähes- ίο 705 0 9 tyessä toisiaan. Ne myöskin auttavat työntämään täyte-materiaalia kuoressa pituussuuntaan poispäin kappaleesta. Tällöin enemmän kuorta kerääntyy makkaran päähän ja pään fysikaalinen tila paranee. Tyypillisiä vakaajamuotoja on 5 esitetty kuvioissa 11-14. Vakaajat 70 on kiinnitetty val-mistusvarteen kierteillä 71 tai jollakin muulla tavalla.

Kuten kuvioissa 13 ja 14 on esitetty, vakaajissa on osa 72, joka on kiinnitetty yleisesti ottaen kohtisuoraan valmis-tusvarren sivuun. Kohtisuora osa 72 on pituudeltaan sopiva 1Q ts. pidempi kuin parina olevan toisen valmistusvarren paksuus. Toisen valmistusvarren vakaaja toimii yhdessä saman varsiparin toisen valmistusvarren kolon 64 kanssa suuntaamaan kuoren leikkaavien pintojen mukaisesti.

Kuten edellä mainittiin, voidaan esillä olevaa lai-15 tetta käyttää myöskin leikkaamaan yksityisiä makkaroita ketjusta toisiinsa yhteydessä olevia makkaroita, jotka on valmistettu toisella laitteella. Vaikkakin kuviossa 16 esitetyn muotoista nokkaa voidaan käyttää leikkaamaan valmiita makkaroita, on kuviossa 15 esitetyn muotoinen nokka erityi-20 sesti suunniteltu käytettäväksi laitteessa, jota käytetään leikkaamaan esivalmistettuja makkaroita. Nokassa on suhteellisen pitkä lepoalue, enemmän kuin 180°, ja suhteellisen nopea nousu. Nokan pitkä lepoalue vastaa valmistus- ja leik-kausvarsien avointa asentoa. Kun nokka nousee, valmistus-25 ja leikkausvarret liikkuvat toisiaan kohti ohittaen toisensa ja leikaten siten makkaran.

Edullinen nokan muoto, jota käytetään silloin, kun laitetta käytetään valmistamaan ja leikkaamaan makkaroita on esitetty kuviossa 16. Nokkapinnalla on suhteellisen lyhyt 30 lepoalue, 90-120°, joka vastaa valmistusvarsien täysin avointa asentoa. Kun nokan seuraajat kiertävät nokan ympäri, kuvion 16 nuolen suuntaan, nokka nousee. Tämä nousu pakottaa valmistus- ja leikkausvarret lähestymään toisiaan ja aloittamaan makkaran pään muodostuksen. Nokkapinnan seuraava osa on lepo-35 alue, joka antaa ruokamassalle mahdollisuuden virrata pois valmistus- ja leikkausvarsien kosketuspisteestä. Nokkapinnan li 7050 9 seuraava osa on asteittaista nousua, joka hitaasti siirtää valmistus- ja leikkausvarsia toistensa ohi leikaten vasta valmistetun makkaran pään irti kuoren muusta osasta. Tämä on esitetty nuolella, joka on suunnattu kohti 5 nokan pintaa kuviossa 16. Sivuamistilanne on nokan korkein piste. Nokan pinta palaa sitten alimpaan lepoaluee-seen, joka vastaa valmistus- ja leikkausvarsien täysin avattua asentoa.

Toinen mahdollinen nokan muoto valmistus- ja leikit) kaustoiminnalle olisi tasainen nousu nokan korkeimpaan pisteeseen ja leikkauksen tapahduttua nokka palaisi taas alimmalle lepoalueelle.

Laite voidaan helposti purkaa puhdistusta varten. Irroittamalla pultit 66 voidaan kannattimet 33 valmistus-15 varsijärjestelyineen irroittaa laitteesta ja puhdistaa yksilöllisesti sopivalla tavalla.

Laitteella valmistettavan makkaran pituus määrätään viereisten valmistusvarsiparien leikkauskappaleiden välisellä etäisyydellä, kun kappaleet ovat suljetussa asen-20 nossa. Valmistusvarret on asennettu kannattimelle 33, joka puolestaan on asennettu asennus- tai kantolevylle 32 pulteilla 66. Jos kannatinta siirretään säteen suuntaisesti asennuslevyllä keskustasta poispäin, lisääntyy valmistusvar-sien välinen etäisyys ja siten laitteella valmistettavan 25 makkaran pituus lisääntyy. Kannattimen siirtäminen säteen suunnassa keskustasta poispäin edellyttää myöskin sopivasti suuremman nokkaparin käyttöä antamaan täyden liikevaran valmistus- ja leikkausvarsille. On myöskin mahdollista poistaa joka toinen valmistusvarsijärjestely, jolloin saadaan 30 aikaan makkara, joka on pituudeltaan kaksinkertainen verrattuna siihen, kun kaikki valmistusvarret ovat käytössä. Siirtämällä kannattimet säteen suunnassa sisäänpäin kohti asennuslevyn keskustaa ja asentamalla pienemmät nokat saadaan pituudeltaan lyhyemmät makkarat.

35 Laite on siten melko helppo muuttaa valmistamaan eri suuruisia makkaroita. Lisäksi, koska valmistusvarsien väli- i2 70509 nen tila silloin/ kun valmistusvarret ovat täysin avatussa asennossa, on melko suuri, on laitteella mahdollista valmistaa halkaisijaltaan vahtelevia makkaroita ilman mitään lisäsäätöjä.

5 Leikkauskappaleen muotoa voidaan vaihdella suhteel lisen paljon. Kuviot 17-33 esittävät erilaisia muunnelmia, jotka sopivat käytettäviksi esillä olevalla laitteella. Piirustuksissa esitetyillä kaikilla leikkauskappaleilla on sylinterimäinen osa ja katkaistu kartiomainen osa. Sylinte-1Q rimäisen osan paksuus on suunnilleen yhtä suuri kuin valmis-tusvarren paksuus, johon leikkauskappale puristetaan. Leikkauskappaleen katkaistu kartiomainen osa ulottuu valmistus-varren ulkopuolelle ja antaa valmistusvarrelle lisäpaksuutta leikkauskappaleen alueella. Tämä lisäpaksunnos pyrkii työn-15 tämään lihamassan kuoresta, kun valmistusvarret, jotka kantavat leikkauskappaleita, on suljettu. Lihamassa työnnetään kuoresta pituussuuntaan ennen valmistusvarsien leikkausta-pahtumaa varmistaen sen, että yhtään lihamassaa ei joudu hukkaan.

20 Muita muotoja, joilla leikkauskappaleen paksuus on yhtä suuri tai pienempi kuin valmistusvarren paksuus ja joissa on katkaistu, kartiomainen tai tasainen pinta, voidaan käyttää tiettyihin leikkaussovellutuksiin.

Jos halutaan vaihtoehtoisesti leikata makkarat ts.

25 esivalmistaa tuote, mutta jättää leikkaamatta tietyt osat, voidaan käyttää uudentyylisiä leikkauskappaleita. Koloja 64 pidennetään siten, että leikkausterien takareunat eivät sivuuta toisiaan valmistusvarsien ollessa täysin suljetussa asennossa. Tätä muotoa voidaan käyttää leikkaamaan joka toi-30 nen valmistettu makkara.

Esivalmistettujen pätkien leikkaus

Kun esillä olevaa laitetta käytetään leikkaamaan yksittäisiä makkaroita esivalmistetusta toisiinsa liittyvien makkaroiden ketjusta, käytetään kuviossa 15 esitettyä nok-35 kaa. Ketjun yksittäiset makkarat liittyvät toisiinsa kuo- i3 70509 rella, josta lihamassa on poistettu valmistuskoneella ja makkarat ovat yleensä/ mutta ei välttämättä, keitettyjä tai säilöttyjä. Toisiinsa liittyvien makkaroiden ketju syötetään käsin valmistusvarsiparin väliseen avoimeen 5 tilaan. Ensimmäisen ja toisen makkaran välinen makkaran pää ketjusta sijoitetaan valmistus- ja leikkausvarsiparin 34 väliin. Valmistus- ja leikkausvarsiparia kutsutaan valmistus- ja leikkausjärjestelyksi. Sen jälkeen kierretään asennuslevyä 32 käsin tai moottorilla. Kun asennuslevyä 1Q kierretään, seuraajapyörät 53 seuraavat nokan nousua ja pakottavat valmistus- ja leikkausvarret 34 kohti toisiaan. Kun varret 34 liikkuvat kohti toinen toistansa, ne kohtaavat makkaroiden päätyosat varsien toisella sivulla ja pakottavat päätyosat erilleen valmistus- ja leikkausvarsista. Valmis-15 tusvarsien toiminta niiden työntäessä pääteosia poispäin keskittää täyttämättömän peräkkäisen makkaroiden välisen kuoren valmistus- ja leikkausvarsien koloon 64. Kun valmistus- ja leikkausvarret jatkavat liikettään toisensa sivuuttavaan asemaan, leikkaavat kolon läheisemmän pään 20 leikkaavat särmät täyttämättömän kuoren makkaroiden väliltä ja erottavat etummaisen makkaran ketjun jäljelläolevista makkaroista. Asennuslevyn jatkaessa kiertymistään, seuraavat makkarat irroitetaan ketjusta samalla tavalla.

Kuten kuviossa 15 on esitetty, nokan nousu on aluksi 25 nopea ja sen jälkeen nousu on asteittaista kunnes leikkaus on täydellinen. Nokan pintaan kuviossa 15 suunnattu nuoli näyttää nokan pinnan korkeimman kohdan, jolloin leikkaajat sivuuttavat toisensa ja irroittavat makkaran. Nokan asteittain nousevan osan tarkoitus on mahdollistaa peräkkäisten 30 makkaran päiden välisen kuoren sijoittuminen leikkaukseen sopivaan asentoon. Kun valmistusvarret liikkuvat kohti toisiaan, esivalmistettu makkaran pää pakotetaan pois sulkeutuvista valmistusvarsista ja myöskin pois kolosta 64. Peräkkäisten makkaroiden välinen kuoren osa sijoittuu kolon 64 35 pään leikkaavalle särmälle. Makkaran pää, joka on seuraa- i4 705 0 9 vana makkaraketjun päässä, voidaan pakottaa eteenpäin silloin, kun edeltävä makkara on kokonaan irroitettu ja valmistusvarret, jotka erottivat kyseisen makkaran, ovat kokonaan avautuneet. Makkaran pää, joka liittyy leikat-5 tavien makkaroiden sarjaan, voidaan pakottaa takaisinpäin silloin, kun jäljempänä oleva valmistusvarsipari ei ole vielä sulkeutunut. Ensimmäisen makkaran liike eteenpäin ja seuraavan makkaran pään liike taaksepäin keskittää makkaroiden välisen sidoksen leikkauspinnoille leikaten 10 makkarat sidoksesta eikä makkaran pään lihamassan kohdalta.

Makkaroiden valmistus- ja leikkauslaitteen toiminta on seuraava: Olisi muistettava, että makkaran kuoressa oleva liha- tai muu massa on lähinnä nestemäistä ja voi siten virrata mikäli massaan kohdistetaan painetta. Täytetty 15 makkaran kuori 58, joka on aikaisemmin täytetty tavallisella makkaran valmistustekniikalla, syötetään yli rullien 52, jotka on tuettu tukivarteen 50, avatun valmistusvarsi-parin 34 väliin ja sisäpuolelle. Kuori lepää valmistusvar-sien alemman ulkonevan osan 61 päällä. Kun asennuslevyä 20 kierretään kauluksen 63 kääntöliikkeen mukana, valmistus-varret joutuvat kääntymään kohti toisiaan nokan seuraajien 53 vaikutuksesta, jotka puolestaan seuraavat nokkien 42 pintaa. Kun valmistusvarret lähestyvät toisiaan, niiden väliin jäävän tilan mitat pienenevät, kuten kuvioissa 4-7 25 esitetään. Kun valmistusvarret kohtaavat kuoren, siirtyy kuoressa oleva lihamassa kuoressa poispäin valmistusvar-sien ja kuoren välisestä kosketuspisteestä. Valmistusvar-sien sulkeutuminen lisää kosketuspisteeseen poikittaissuuntaista painetta, joka tehokkaasti puristaa lihamassan pois 30 kuoresta, kun sulkeutuvien valmistusvarsien määräämä tila pienenee. Tämä tapahtuma on esitetty kuvioissa 4-7. Kuvioissa 4-7 täytetty kuori on esitetty katkoviivoitettuna suurena ympyränä. Kun valmistusvarret puristavat kuorta, paine kasvaa kuoren pintaa vasten muotoillen kuoren kuvion 4 mukaiseen 35 leikkausviivoitettuun muotoon ja puristaen lihamassan pois kuoresta kosketuspisteen alueelta. Kun valmistusvarret sul- is 70509 keutuvat edelleen, kuvio 5, varsien määrittämä tila pienenee entisestään ja lihamassa puristuu kauemmaksi pois kosketuspisteestä. Suunnilleen kierron tässä vaiheessa nokalla on lepoalue, joka mahdollistaa lihamassan tasoit-5 tumisen antaen sen tulla kiinteään tilaan ja rauhoittaa painetta, joka on kohdistunut kuoreen valmistusvarsien puristuksen vuoksi. Koska asennuslevy edelleen kiertyy saavuttavat nokan seuraajat nokalla korkeamman pisteen, joka painaa valmistusvarret vieläkin lähemmäksi yhteen kunnes 10 ainoa tila valmistusvarsiparin välillä on tila, jota esittää suorakulmainen kolo 64 kunkin valmistusvarren aukon pohjalla. Tämä on esitetty kuviossa 6. Asennuslevyn jatkuva kiertyminen tuo valmistusvarret vielä lähemmäs toisiaan, ja kuoressa valmistusvarsien vieressä olevan lihamassan työn-15 tää pois kuoresta katkaistu kartiomainen kappale 36. Katkaistu, kartiomainen pinta työntää lihamassaa pääasiassa kuoren pituussuuntaan edelleen kauemmas sulkeutuvista val-mistusvarsista. Suunnilleen kierron tässä vaiheessa vakaa-jat 70 osuvat kuoreen. Vakaajien kosketus lisää myöskin kuo-20 ren pituussuuntaista voimaa lihamassaan. Vakaajät 70 estävät myöskin kuorta liikkumasta sivuun kolosta 64 ja leikkaavista pinnoista. Kuori, joka on tyhjennetty lihamassasta, sijoittuu nyt koloihin 64. Valmistusvarret, taaskin nokan seuraajien vaikutuksesta, jotka seuraavat nokkaa sen korkeimpaan 25 pisteeseen, työntävät valmistusvarsia toisensa sivuuttavaan asemaan, joka aiheuttaa leikkauspintojen sivuuttamisen ja kuoren leikkauksen saksien tavoin kuvion 7 mukaisesti.

Tässä vaiheessa valmistettu makkara 59 putoaa laitteesta ja voidaan koota ei-esitetyllä kuljettimella, tai jol-30 lakin muulla sopivalla laitteella.

Kuten yllä kuvattiin, ku oissa 11-14 esitetyt vakaa-javarret kohdistavat täytetyn kuoren valmistusvarsien ja leikkauskappaleen suhteen. Vakaajavarret avustavat myöskin kuoren työntämisessä vastaavan valmistusvarren 36 koloon 64.

35 Näiden vakaajien toiminnan tulos edelleen auttaa pakottamaan i6 70509 massan pois makkaran päistä niitä valmistettaessa ja ennen kuin ne leikataan. Lihamassa puristetaan pois kuoresta, kun kuori kerääntyy koloon 64. Kuori peittää pyöristetyn makkaran pään ja kuori leikataan alueelta, josta 5 lihamassa on poistettu.

Koska asennuslevy pyörii jatkuvasti, nokan seuraajat liikkuvat korkeimman pisteen kautta nokan alimpaan pisteeseen, joka mahdollistaa valmistusvarsien avautumisen jousen 39 vaikutuksesta. Valmistusvarret ovat siten valmiit 10 aloittamaan uuden kierron.

Prosessissa makkaran valmistamiseksi edellä kuvatulla laitteella tartutaan täytettyyn kuoreen ensin sulkeutuvilla valmistus- ja leikkausvarsilla ja kiristetään kuorta vastakkain olevien V-muotoisten aukkojen määrittämän 15 progressiivisesti pienenevän tilan aiheuttamana. Kiristyksen tahdin määrittää nokan kyljen muoto ja varsien muoto.

Kun V-muotoiset aukot osuvat sivuttain ja kuori pakotetaan koloon, on suurin osa kiristyksestä täydellinen ja toinen vaihe kuoren kokoamisessa ja pätkän pään valmistuksessa 2Q alkaa.

Kun vastaavat varsien kolot sulkeutuvat ja peittävät toisensa, siirtyy massa edelleen poispäin makkaran päästä kartiomaisen kappaleen makkaran pituussuuntaan aiheuttaman paineen vuoksi. Kun kappaleet sivuuttavat toisensa täydelli-25 sesti irrottaen makkaran, on massa työnnetty pois kuoren päästä ja riittävästi kuorta on kerääntynyt valmiiksi makkaran pääksi olennaisesti peittäen makkaran ja kiinnittyneenä pysyvästi makkaraan.

Claims (10)

1. Menetelmä erillisten makkaroiden (59) valmistamiseksi putkimaisesta, ravintomassalla täytetystä kuoresta 5 (58), johon menetelmään kuuluu paineen kohdistaminen kuo reen (58) poikittaissuuntaan kuoren vastakkaisilta puolilta ensimmäiseen pisteeseen puristamaan ravintomassa kuoren (58) sisällä poispäin mainitusta ensimmäisestä pisteestä ja ravintomassan kiinteyttäminen kuoressa, tunnettu 10 siitä, että menetelmään lisäksi kuuluu seuraavat vaiheet: - lisäpaineen kohdistaminen ravintomassaan kuoren (58) akselin pituussuunnassa mainitussa ensimmäisessä pisteessä pakottaen ravintomassan edelleen poispäin kuoresta, - kuoren (58) leikkaaminen mainitusta ensimmäisestä 15 pisteestä makkaran pään muodostamiseksi ja - edellä mainittujen vaiheiden toistaminen pitkin kuorta (58) olevissa pisteissä erillisten makkaroiden (59) valmistamiseksi.

2. Laite erillisten makkaroiden valmistamiseksi pa-20 tenttivaatimuksessa 1 esitetyn menetelmän mukaisesti, johon laitteeseen kuuluu: - tukirunko (31), - asennuslaite (32), joka on kiinnitetty tukirunkoon (31) ja joka voi liikkua päättymätöntä kiertoa, 25. laitteet (45, 46, 47, 63, 74, 75) asennuslaittei- den (32) käyttämiseksi, - joukko tukikannattimia (33), jotka liittyvät asen-nuslaitteiden (32) erillään oleviin pisteisiin, - pari valmistusvarsia (34), jotka on kiinnitetty 30 kuhunkin tukikannattimeen (33), - kussakin valmistusvarressa (34) sisäpinta, joka sijoittuu saman parin toisen valmistusvarren (34) sisäpintaa vasten, ja ulkopinta, joka on sisäpintaan nähden vastakkaisella puolella, 35. valmistusvarsien (34) ainakin yhdessä parissa varren päässä aukko, joka avautuu kohti saman parin toisen ie 70509 valmistusvarren (34) aukkoa, - laitteet (51) ohjaamaan täytetty kuori (58) val-mistusvarsiparin (34) aukon määräämään tilaan, - seuraaja (53), joka on kiinnitetty ainakin yhteen 5 kunkin parin valmistusvarsista (34), - toimielin (42, 44), joka on kiinnitetty tukirunkoon (31) ja joka on toiminnallisesti kytketty valmistus-varsiin (34) seuraajien (53) välityksellä ensinnäkin liikuttamaan ainakin toista kunkin parin valmistusvarsista 10 (34) kohti toista valmistusvartta täytettyyn kuoreen (58) tarttumiseksi, kun asennuslaite (32) liikkuu päättymätöntä kiertoa, tunnettu siitä, että laitteessa on kolo (64) yhden tai kunkin aukon suljetussa päässä ja leikkaava 15 särmä (56) kolon (64) suljetussa päässä ainakin osassa valmistusvarsia (34), että toimielin (42, 44) pystyy liikuttamaan valmistusvarsia (34) kohti toisiaan, kunnes val-mistusvarsiparin leikkaavat särmät (56) leikkaavat kuoren (58) yksittäisiksi makkaroiksi (59).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tun nettu siitä, että jokaisessa valmistusvarressa (34) on aukko.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että valmistusvarsiparin (34) toisen val- 25 mistusvarren aukon alempi reuna (61) limittää saman parin toisen valmistusvarren aukon alemman reunan (61) silloin, kun valmistusvarret ovat täysin avatussa asennossa muodostaen pinnan täytetyn kuoren kannattamiseksi.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen laite, 30 tunnettu siitä, että yhden tai jokaisen valmistus- varren (34) päässä oleva aukko on V-muotoinen.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 2-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että kolon (64) suljetun pään leikkaava särmä (56) on valmistusvarressa olevassa sisäkkeessä 35 (36) , joka on paksumpi kuin valmistusvarsi (34) ja se osa sisäkkeestä (36), jossa paksuus on suurempi kuin valmistus-varressa, ulottuu valmistusvarren sen pinnan ulkopuolelle, i9 70509 joka on sen pinnan toisella puolella, joka koskettaa val-mistusvarsiparin toisen varren pintaa.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 2-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että valmistusvarren (34) jokaises- 5 sa kolossa (64) on leikkaava särmä (56).

8. Jonkin patenttivaatimuksen 2-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että asennuslaite on pyöreä levy (32) ja kannattimet (33) on liikkuvasti kiinnitetty pitkin pyöreän levyn (32) sädettä.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tun nettu siitä, että toimielin on nokka (42), joka liittyy kiinteään akseliin (44), joka kulkee pyöreän levyn (32) keskipisteen kautta.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 2-9 mukainen laite, 15 tunnettu siitä, että vakaaja (70) on sovitettu kunkin valmistusvarren (34) sisäpintaan ja ulottuu saman parin toisen valmistusvarren ulkopinnan ulkopuolelle työntämään kuorta (58) koloon (64) ja suuntaamaan kuoren (58) valmis-tusvarressa olevan leikkaavan särmän (56) mukaisesti. 20 7 0 5 0 9