DK157384B - Fremgangsmaade og apparat til behandling af stoppede poelseskind - Google Patents

Description

i

DK 157384 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til behandling af pølser som angivet i indledningen til henholdsvis krav 1 og krav 2. Opfindelsen kan anvendes til at opdele stoppede pølseskind i led for at danne enkelte pølser af ensartet længde samt til at adski l -S le de enkelte pølseled, og opfindelsen kan også anvendes til at adskille pølseled, der er blevet udformet med andre apparater.

Maskiner til automatisk opdeling af fyldte pølseskind i led har været anvendt gennem nogen tid. Disse maskiner arbejder normalt med en snoningsproces, hvori en del af det fyldte pølseskind bliver sammenklemt 10 med mellemrum langs dets længde og skindet snoes for at danne enkelte led. Når skindet snoes, bliver kødemulsionen eller andet fyldmateriale i skindet presset bort fra det snoede område af skindet og derved dannes der individuelle led. Maskiner af denne type er beskrevet i U.S.A. patentskrifterne 1,866,497, 3,435,482, 2,663,982, 3,191,222, 3,264,679, 15 3,971,101 og 4,073,039. Der er også mange andre patentskrifter, som viser specielle mekanismer til opnåelse af samme resultat.

I disse snoningsprocesser bliver kødemulsionen eller andet fyldmateriale i skindet tvunget bort fra enden af pølseleddet på grund af skindets størrélsesreduktion, når det snoes. Denne snoningsproces giver 20 anledning til betydelige spændinger i skindmaterialet, som har tendens til at briste, når det snoes. Selv om disse snoningsprocesser har vist sig at være kommercielt acceptable, når der anvendes pølseskind fremstillet af materialer med høj trækstyrke, såsom cellulose, giver snoningsprocessen anledning til visse problemer i forbindelse med naturlige 25 skind, såsom dyretarme, og i forbindelse med collagenskindmaterialer.

Disse materialer har ikke samme trækstyrke som celluloseskindmaterialet og skind af disse materialer har større tendens til at revne eller briste, hvilket bevirker uacceptable produkter samt spild.

Desuden er de snoningsmekanismer, som anvendes til at danne pølse-30 leddene, ret komplicerede og kostbare. På grund af disse maskiners kompleksitet er de vanskelige at rengøre og at opretholde i en hygiejnisk tilstand. Kompleksiteten resulterer også i for store vedligeholdelses-og reparationsomkostninger. For at forme pølseled af en anden længde er det nødvendigt at udskifte en betragtelig del af maskinen, hvilket fører 35 til en høj omkostning til maskindele. En lang stilstandstid kræves også for at konvertere maskinerne i tilfælde af,!at pølseproducenten ønsker at fremstille pølseled af en anden længde. Snoningsmaskinerne kan heller ikke danne pølseled ud fra stoppede skind med lille diameter, dvs. min- 2

DK 157384 B

dre end 16 mm.

Kommercielt tilgængelige pølsemaskiner, som anvender en snoningsmekanisme, optager en stor mængde gulvplads i kølede forarbejdningsområ der. Da kølerum er kostbare i forbindelse med kommercielle pølsefrem-5 stillinger, er pølsemaskiner af lille størrelse ønskelige.

Fremstilling af pølseled af ensartet længde med en snoningsmekanisme kræver, at hver pølse udsættes for en standardsnoning, og at pølseskindets fyldning skal være ensartet. Kendte snoningsmekanismer har tendens til at fremstille pølseled af forskellige længder. Dette indtræder 10 på grund af variationer i pølseskindenes stopning og variationer i den snoning, som maskinen fremkalder. Hvis skindet er underfyldt, bliver der samlet mere skind i snoningen og et kortere pølseled bliver resultatet.

Hvis skindet er overfyldt, opstår der et længere pølseled. Pølsefylde-mulsionens egenskaber har også en indvirkning på længden. Som eksempel 15 formindsker en fyldning med høj viskositet maskinens snoningseffektivitet, hvilket resulterer i længere pølser.

Dannelse af pølseled uden snoning er beskrevet i U.S.A. patent-skrifterne 3,059,272, 3,208,099, 3,209,396, 3,220,053 og 3,228,060. I den i disse patentskrifter beskrevne fremgangsmåde bliver flere stoppede 20 skind bragt i kontakt med en serie af stænger, som er monteret taglagt over hinanden på en transportør. Skindet tvinges ind i spalterne og bliver sammensnøret til dannelse af enkelte pølseled. De dannede led bliver båret af transportøren igennem forskellige forarbejdningstrin for at koge eller konservere pølserne. De sammenhængende led bliver fjernet fra 25- transportøren og skindet fjernes fra pølseleddene, således at der frigøres individuelle pølser. Denne proces er beregnet til anvendelse af skind af høj trækstyrke og af cellulosetypen.

I visse pøl seprocesser bliver leddene kogt og videreforarbejdet i en kontinuerlig kæde af led. Kæden skal opskæres i enkelte led i et se-30 parat trin. Eksisterende apparater, som anvendes til at opskære de præformede led i separate led, er ret komplicerede i betragtning af den o-peration, som de udfører. Ofte retter disse maskiner ikke deres skæremekanismer korrekt ind efter pølseleddenes længde, og derfor overskærer de selve pølseleddet i stedet for det snoede skind imellem efter hinanden 35 følgende led. Disse maskiner anvender ofte komplicerede og kostbare e-lektriske øjefølere og andre teknisk komplicerede mekanismer. Selv når indekseringen er korrekt, sker overskæringen tilfældigt i et eller andet punkt imellem naboled. Æstetisk set det bedre at centrere snittet imel-

DK 157384B

3 lem pølseled således, at der efterlades samme mængder af snoet skind på begge ender.

Disse ulemper undgås ved fremgangsmåden angivet i krav 1, hhv. ved apparatet angivet i krav 2.

5 Hensigtsmæssige udførelsesformer af apparatet ifølge opfindelsen fremgår af underkravene.

Da apparatet ifølge opfindelsen ikke indeholder nogen snoningsmekanisme, er de spændinger, som forårsager brud og flænger i skindet, formindsket. På grund af formindskelsen i antallet af brud kan apparatet 10 let anvendes til pølser, der er stoppet i collagenskindmaterialer, uden brud af betydning i skindet.

En yderligere fordel ved udeladelsen af snoningen er muligheden for at fremstille led af mere ensartet længde. Apparatet ifølge opfindelsen er også simpelt, det optager kun lidt plads, det er mindre kostbart med 15 hensyn til drift og vedligeholdelse og det kræver færre parter og anstrengelser for at ændre pølsel edlængden. En yderligere fordel er, at skind af helt lille diameter kan opdeles i led og opskæres. En ekstra fordel, som skyldes apparatets enkelhed, består i, at apparatet lettere kan holdes i en hygiejnisk tilstand. Apparatet kan også anvendes til at 20 fraskille enkelte pølseled fra en sammenhængende streng eller kæde af led, der er blevet fremstillet med andre leddannelsesmaskiner. Den afskårne del af det snoede skind kan fordeles ligeligt imellem naboled.

I det følgende skal opfindelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor 25 fi g. 1 er et sidebillede af et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 er et endebi Ilede af apparatet ifølge opfindelsen set delvis i snit og visende to formeelementer i fuldt åben stilling, fig. 3 er en modifikation af apparatet i fig. 2 visende en motordrevet drivmekanisme for apparatet, 30 fig. 4-7 viser stillingen for forme- og skæreelementer under forskellige trin i leddannelsescyklus, fig. 8 er et billede af forme- og skæreelementerne set fra oven og vist i åben stilling, fig. 9 er et forstørret snitbillede af en forme- og skæreindsats, 35 som er vist i skæresti 11 ingen og indgår i formeelementerne, der anvendes i apparatet, fig. 10 er et sprængt billede af de to forme- og skæreelementer i apparatet ifølge opfindelsen, 4

DK 157384 B

fig. 11 og 12 er sidebilleder visende modifikationer af forme- og skærearme med stabilisatorer til at bringe skindet i position og til at medvirke til formningen af ledenden, fig. 13 er et billede delvis i snit og set ovenfra af to forme- og 5 skærearme af den i fig. 11 viste konstruktion, fig. 14 er et billede af to forme- og skærearme af den i fig. 12 viste konstruktion og set ovenfra, fig. 15 er et planbiIlede af en kamskive, der kan anvendes i apparatet, når dette anvendes til at adskille præ-formede pølseled, 10 fig. 16 er et planbillede af en kamskive, der kan anvendes, når ap- paratet anvendes til at udforme og adskille pølseled, fig. 17 er et billede, som mere detaljeret viser forme- og skæreindsatsen, som anvendes i apparatet, og fig. 18-33 viser forskellige udførelsesformer for forme- og skæ-15 reindsatsen, der anvendes i apparatet, idet figurer med ulige numre i hvert par af fortløbende nummererede figurer viser et tværsnit af den indsats, som er vist i figuren med lige nummerbetegnelse.

Som vist i fig. 1 og 2 har apparatet ifølge opfindelsen et fundament 30, hvorpå der er indrettet passende monterede bærere, hvoraf én 20 enkelt er vist ved elementet 31 i fig. 1. Til bæreren er der bevægeligt fastgjort en montageindretning i form af en plade eller en skive 32, hvorpå der er monteret konsoller 33 med en serie af par af formearme 34 fastgjort til konsollerne. Disse formearme kan bevæges til en åben eller en lukket stilling, når de roteres omkring en stationær aksel 44, hvorpå 25 der er monteret to kamskiver 42, hvoraf den ene er vist i fig. 1. Til hver af formearmene er der knyttet kamføl gere for at åbne og lukke for-mearmene på en måde, der er bestemt af kamskivens form.

Et stoppet pølseskind 58 indføres mellem to opretstående rullestyr 51 (et af disse er vist i fig. 1), samt et vandret rullestyr 52, som er 30 monteret på bæreren 31 ved hjælp af en indstillelig bærearm 50, og derefter indføres skindet i et rum, som er afgrænset af et par af åbne for mearme. Når montagepladen drejes med håndkraft eller ved hjælp af en motordrevet mekanisme, vil et par af formearme åbne og lukke sig i overensstemmelse med de høje og lave punkter på kamskiverne 42. Pølseskindet 35 indføres i formearmene og mens formearmene bæres rundt om maskinens centerlinie, der forløber igennem den stationære aksel 44, tvinger kamskiverne 42 formearmene sammen for at udforme enkelte pølseled.

Drivmekanismen til at rotere montagepladen er vist i fig. 2. Monta-

DK 157384 B

5 gepladen 32 er fastlåst i en krave 63, som er monteret på fritløbende lejer på akslen 44. Akslen 44 er monteret på bærerne 31 og 81, således at akslen er fast og kraven 63 er i stand til at rotere omkring akslen.

En kæde 46 er fastgjort til kraven 63 ved hjælp af et egnet kædehjul 74, 5 og kæden er også fastgjort til et egnet kædehjul 75, der er fastgjort til en roterbar aksel 45. Et håndsving 47 er fastgjort til akslen 45 og ved drejning af dette håndsving kan kraven 63 roteres ved hjælp af kæden 46 for at dreje montagepladen 32 i en cirkulær eller endeløs bevægelse.

Over kraven 63.er der indrettet en stationær yderbøsning og sikkerheds-10 dæksel 65.

En række af bærekonsoller 33 er fastgjort til montagepladen 32. Den ene ende af disse konsoller er fastgjort i en spalte 60 ved hjælp af bolte 66 i montagepladen og på en sådan måde, at de kan bevæges langs en radius i montagepladen. Til den anden ende af hver konsol er der fast- 15 gjort et formearmpar 34. Det skal bemærkes, at det antal af formearmpar, som kan være fastgjort til montagepladen, afhænger af montagepladens diameter og af den ønskede afstand imellem nabopar af formearme. Afstanden mellem nabopar af formearme vil fastlægge længden af det pølseled, som skal fremstilles af apparatet. Ved at bevæge bærekonsollerne radialt ud-20 ad på montagepladen er det muligt at indstille længden af det pølseled, som skal fremstilles. En bevægelse af konsollerne radialt udad på montagepladen vil forøge ledlængden, da en sådan bevægelse vil forøge afstanden mellem nabopar af formearme. Omvendt vil en bevægelse af bærekonsollerne radialt indad på montagepladen formindske længden af fremstillede 25 pølseled.

Det skal også bemærkes, at når pølseled af forskellig længde skal fremstilles, skal kamskiverne 42, der er fastlåst på akslen 44, også ændres, således at der indsættes større eller mindre kamskiver i afhængighed af, om der ønskes længere eller kortere pølseled. Hver af formearme-30 ne 34 er fremstillet af et forholdsvis tyndt metal eller plastmateriale. Formearmene har en åbning, der fortrinsvis er V-formet, som det bedst ses i fig. 2 og 7. Den konkrete form af åbningen er ikke kritisk. En V-formet åbning er vist på tegningen, men åbningen kan være halvcirkulær, hal vel ipseformet eller have andre geometriske konfigurationer. Åbningen 35 i en formearm skal vende mod den tilsvarende åbning i den anden formearm i samme formearmpar for at tillade, at det stoppede skind bliver indført imellem de åbne formearme.

I den foretrukne udførelsesform for apparatet har åbningerne i for- 6

DK 157384 B

mearmene den samme form eller konfiguration. Det er imidlertid muligt, at åbningerne i et armpar har forskellig form eller kun har en åbning i den ene af formearmene i et par. Den anden formearm i et par vil i så fald have en plan flade på den kant af armen, som vender mod åbningen.

5 Pølseenden formes ved, at skindet bliver presset ind i åbningen i den ene formearm af den plane flade på den anden formearm.

I basis for hver åbning findes der en spalte 64, som kan være udstanset eller formet direkte i armen eller kan være udformet i en udtagelig indsats 36, som er indsat i hver arm med en prespasning. Til hver 10 af konsollerne 33 kan der være fastgjort en plan afbøjningsplade 67 for at medvirke til skindets indføring til formearmene og for at forhindre, at skindet eller kødemulsionen falder ned på kamskiverne 42.

Om ønsket er det muligt at motordrive akslen 45 som vist i fig. 3. Håndsvinget er fjernet fra akslen 45 og igennem passende kædehjul 76 og 15 77, samt en drivkæde 48 er en motor 49 koblet til akslen 45 for at dreje kraven 63 og montagepladen 32 på samme måde som beskrevet ovenfor.

Sammensætningen af hvert par af formearme er bedst vist i den sprængte afbildning i fig. 10. Forme- og skærearmene er fastgjort til en montagekonsol 33 ved hjælp af en bolt 37 eller andre egnede fastgørel-20 sesmidler. Hver af formearmene har et kamfølgerhjul 53, der er fastgjort til armen ved hjælp af en kamfølgertap 54. Kamfølgerhjul et er fastgjort således, at det er i stand til at rotere frit omkring kamfølgertappen 54. For at opnå denne rotation foretrækkes det at fastgøre en mellemlægsskive 55 af plast imellem kamfølgerhjulet og formearmen. Den inder-25 ste formearm, dvs. formearmen nærmest ved konsollen, er fastgjort således til konsollen 33, at armen ligger glat med konsollen. I nærheden af den yderste eller den anden formearm er der indrettet en trykplade 40, som vil presse den yderste formearm an. mod den inderste formearm. En fjeder 39 er viklet på en sådan måde, at en bøsning 38 kan forløbe igen-30 nem fjederen. Enderne af fjederen er bøjet ind over tappe 41, som derved søger at tvinge formearmene bort fra hinanden. En spalte 68 kan være udskåret i tappen 41 for at optage enden af fjederen og sikkert fastholde denne. Dette ses bedst i fig. 7 og 8.

Bøsningen 38 ligger imellem en bolt 37 og fjederen 39 for at hindre 35 fjederen i at binde. Bøsningen udøver også et tryk på pladen 40 og holder derved formearmene i armparret an mod hinanden. I konsollen 33 er der en udskåret del 43 til at optage kamfølgerhjul et på den yderste formearm som vist i fig. 8. I den yderste formearm er der også en udskåret 7

DK 157384 B

del 35, som giver frigang for tappen 41 på den inderste formearm. Hver af åbningerne i formarmene har en nederste flade 61 og en øverste flade 62. Når formearmene er i den fuldt åbne stilling, samvirker armenes nederste flader 61 på en sådan måde, at der dannes en forholdsvis plan 5 flade til at modtage det stoppede pølseskind, når dette indføres i maskinen. Dette ses bedst i fig. 2.

Når montagepladen 32, der er fastgjort til kraven 63, bliver roteret, vil kamfølgerne 53 åbne eller lukke formearmene i afhængighed af de høje og lave flader på drivkamskiverne 42. Fig. 4-7 viser det tilfælde, 10 hvor åbningen mellem formearmene bliver snævrere, efterhånden som formearmene bringes sammen. Virkningen af formearmene under udformningen af pølseenden vil senere blive beskrevet nærmere.

Ved den lukkede ende af åbningen i hver af formearmene er der dannet en spalte 64, som er forholdsvis snæver. Denne spaltes 64 tilstede-15 værelse forhindrer et for stort tryk på pølseskindet, når kødemulsionen bliver klemt ud af skindet af formearmene. Det tømte skind kan bevæge sig ud af det V-formede indhak i formearmene og ind i spalten 64 ved V-indhakkets spids. Ved enden af spalten findes en skæreflade 56, som er i stand til at arbejde sammen med den tilsvarende skæreflade 56 på den an-20 den formearm i et skivet armpar for at overskære pølseskindet på et passende sted i cyklus. Skærefladerne er udformet under en vinkel på ca.

10° til 45°, og skærevirkningen er en sakstypevirkning. Skærefladernes samarbejde er bedst vist i fig. 9.

Den foretrukne måde at udforme spalten og skærefladen på er at an-25 vende en udskiftelig indsats, der er vist nærmere i fig. 17. Indsatsens tykkelse er større end tykkelsen af den formearm, hvori indsatsen er anbragt. Yderfladen, dvs. fladen, som vender bort fra indsatsens skærende kant, har en keglestubformet del, der er tykkere end den del af indsatsen, som er indpresset i formearmen. Formålet med den keglestubformede 30 del er at medvirke til at skubbe fyldet i pølseskindet i en langsgående retning bort fra den skærende- kant, når formearmene bliver bevæget imod hinanden, således som det vil blive forklaret senere.

For at medvirke til pølseskindets anbringelse i position i centerområdet af forme- og skærearmene kan der være fastgjort stabilisatorer 35 70 til armene. Disse stabilisatorer forhindrer, at det fyldte skind bevæger sig ud af opretningen med spalten og skærefladerne mens armene lukker sig. Stabilisatorerne medvirker også til at skubbe fyldmaterialet i skindet i en længderetning og bort fra indsatsen. Dette samler mere 8

DK 157384 B

skind og forbedrer det fysiske udseende af pølseleddets ende. Repræsentative konfigurationer for stabilisatorerne er vist i fig. 11-14. Stabilisatorerne 70 er fastgjort til formearmen ved hjælp af et gevind 71 eller andre midler. Som vist i fig. 13 og 14 har stabilisatorerne en del 5 72, der er fastgjort i hovedsagen vinkelret på siden af formearmen. Den vinkelrette del 72 har tilstrækkelig længde til at gå fri af tykkelsen af den anden formearm i parret. Stabilisatoren på den ene arm virker sammen med spalten 64 i den anden formearm i det samme par for at rette pølseskindet ind efter de skærende flader.

10 Som tidligere antydet kan apparatet også anvendes til at fraskille enkelte pølseled fra en streng af forbundne led, der kan være udformet i andet udstyr. Selv om en kamskive af den i fig. 16 viste konfiguration kan anvendes til at adskille præ-formede pølseled, er en kamskive af den i fig. 15 viste konfiguration specielt indrettet til brug i apparatet, 15 når dette anvendes til at fraskille præ-formede pølseled. Kamskiven har et forholdsvis langt pauseområde, der er mere end 180°, samt en forholdsvis hurtig stigning. Det lange pauseområde på kamskiven repræsenterer den åbne stilling for forme- og skærearmene. Når kamskiven stiger, bliver forme- og skærearmene bevæget imod hinanden og derefter til at 20 overlappe hinanden, hvorved der sker en overskæring.

Den foretrukne kamskivekonfiguration, der anvendes, når apparatet anvendes til at forme og afskære pølseled, er vist i fig. 16. Kamfladen har et forholdsvis kort pauseområde på 90° til 120° og som repræsenterer den stilling, hvori formearmene er helt åbne. Efterhånden som kamfølger-25 ne bevæger sig rundt om kamskiven i retning af pilen i fig. 16, sker der en stigning i kamskiven. Denne stigning tvinger forme- og skærearmene til at lukke sig og påbegynde formningen af pølseledenden. Den næste del af kamfladen er et pauseområde, der giver kødemulsionen lejlighed til at flyde bort fra kontaktpunktet med forme- og skærearmene. Den næste del 30 af kamfladen er en gradvis stigning, som langsomt bevæger forme- og skærearmene til at overlappe hinanden og afskære den netop formede pølseende fra den resterende del af pølseskindet. Dette er vist ved en pil, som er rettet mod overfladen af kamskiven i fig. -16. Armenes overlapning sker ved det højeste punkt på kamskiven. Kamfladen vender derefter til -35 bage til det laveste pauseområde, der repræsenterer den helt åbne stilling for forme- og skærearmene.

En anden mulig kamski vekonfiguration for forme- og skærearbejdsmåden er en ensartet stigning til det højeste punkt på kamskiven og efter

DK 157384B

9 afskæringen vender kamskiven igen tilbage til det laveste pauseområde.

Apparatet kan let adskilles med henblik på rengøring. Ved at løsne boltene 66 kan konsollerne 33 med de fastgjorte formearmkonstruktioner adskilles fra apparatet og rengøres individuelt på passende måde.

5 Længden af den pølse, som skal formes af apparatet, er bestemt af afstanden mellem skæreindsatserne i nabopar af formearme, når indsatserne er i en lukket stilling. Formearmene er monteret på en konsol 33, som på sin side er monteret på montage- eller bærepladen 32 ved hjælp af bolte 66. Hvis konsollen bevæges radialt på montagepladen og bort fra 10 dennes centrum, vil afstanden imellem nabopar af formearme blive forøget og dermed vil længden af et pølseled, der fremstilles i maskinen, blive forøget. En bevægelse af konsollen radialt bort fra centrum vil også nødvendiggøre, at der anvendes et passende større par af kamskiver 42 for at tildele forme- og skærearmene den fulde bevægelse. Det er også 15 muligt at fjerne hveranden formearmkonstruktion for derved at opnå et pølseled, som har den dobbelte længde af det led, som formes, når alle formearme er til stede. En bevægelse af konsollerne radialt ind mod centrum for montagepladen og en installation af mindre kamskiver vil resultere i pølseled af kortere længde.

20 Apparatet er derfor ganske simpelt at modificere for at danne pølseled af forskellige størrelser. Da rummet mellem formearmene, når disse er i helt åben stilling, er ret stort, er det endvidere muligt at forarbejde pølser af varierende diameter i apparatet uden nogen form for ekstra indstillingsoperationer.

25 Konfigurationen af skæreindsatserne kan varieres betragteligt. Fig.

17-33 viser forskellige konfigurationer, der er velegnede til brug i apparatet. De viste skæreindsatser har alle en cylindrisk del samt en keg-lestubformet del. Den cylindriske del har en tykkelse, som er omtrent ækvivalent med tykkelsen af den formearm, hvori skæreindsatsen er ind-30 presset. Den keglestubformede del af skæreindsatsen forløber forbi for-mearmen og giver denne ekstra tykkelse i området ved skæreindsatsen.

Denne ekstra tykkelse søger at bortskubbe kødemulsionen i skindet, når de formearme, som bærer indsatserne, bliver lukket. Kødemulsionen skubbes i en længderetning i skindet før formearmenes skærevirkning for at 35 sikre, at der ikke spildes kødemulsion, som derved går til spilde.

Andre konfigurationer, hvori indsatsens tykkelse er lig med eller mindre end tykkelsen af formearmen, og med en konkav, konveks eller plan flade, kan anvendes til visse afskæringer.

DK 157384 B

10

Hvis det ønskes at foretage vekslende afskæringer af pølseleddene, dvs. at udføre udformningen men ikke afskæringen i forbindelse med visse Ted, kan en ekstra type skæreindsats anvendes. Spalterne 64 er forlænget, således at skærekanterne ikke overlapper hinanden, når formearmene 5 er i helt lukket stilling. Denne konfiguration kunne anvendes til at afskære hvert andet udformet pølseled.

Når apparatet ifølge opfindelsen anvendes til at fraskille enkelte pølseled fra en præ-formet streng af forbundne led, anvendes den i fig.

15 viste kamskive. De individuelle led i strengen er forbundet af det 10 skind, hvorfra kødemulsionen er blevet fjernet af ledformemaskinen og pølserne er almindeligvis, men ikke nødvendigvis, helt kogt eller konserveret. Strengen af forbundne pølseled indføres med håndkraft i det åbne rum imellem et par af formearme. Ledenden imellem det første og det andet pølseled i strengen anbringes imellem et forme- og skærearmpar 34.

15 Et par af forme- og skærearme betegnes som en forme- eller skæreenhed.

Montagepladen 32 roteres derefter med håndkraft eller motordrevet, og mens montagepladen roterer, vil kamfølgerhjul ene 53 løbe op på stigningen på kamskiven og derved tvinge forme- og skærearmene 34 imod hinanden. Når armene 34 bevæges imod hinanden, vil de komme i kontakt med 20 endedelene af pølseled på begge sider af armene og derved tvinge leddenes endedel bort fra forme- og skærearmene. Virkningen af formearmene, der bortskubber pølseleddenes endedele, centrerer det ufyldte skind i-mellem naboled i spalten 64 i forme- og skærearmene. Efterhånden som forme- og skærearmene fortsætter deres bevægelse og kommer til at over-25 lappe hinanden, vil de skærende kanter ved den lukkede ende af spalten overskære det ikke-fyldte skind imellem pølseleddene og derved fraskille det forreste led fra de resterende led i strengen. Efterhånden som montagepladen fortsætter med at rotere, afskæres de efterfølgende, led fra strengen på lignende måde.

30 Som vist i fig. 15 er stigningen på kamskiven først hurtig og derefter er der en gradvis stigning, indtil overskæringen er komplet. Pilen, som er rettet mod overfladen af kamskiven i fig. 15, viser det høje punkt på kamskivens overflade, hvor de skærende kanter overlapper og fraskiller pølseleddet. Formålet med den gradvis stigende del på kamski-35 ven er at tillade, at pølseskindet imellem enderne af naboled kan blive anbragt i korrekt stilling med henblik på overskæring. Efterhånden som formearmene bevæger sig imod hinanden, vil den på forhånd udformede ledende blive tvunget bort fra formearmene, der lukker sig, og bort fra

DK 157384-B

11 spalten 64. Skinddelen imellem naboled vil blive bragt i position i den skærende kant ved enden af spalten 64. Den pølseledende, som befinder sig på nedstrømssiden af ledkæden, kan tvinges fremad, idet det forudgående led er blevet helt fraskilt og idet de formearme, som har fraskilt 5 dette led, er åbnet fuldstændigt. Den pølseledende, som er forbundet med rækken af led, som skal adskilles, kan tvinges bagud, idet det efterlø-bende par af formearme endnu ikke er lukket. Bevægelsen af den første ledende i retning fremad og af det efterfølgende led i retning bagud centrerer bindingen imellem leddene i de skærende flader, som derved o-10 verskærer leddene i bindingen og ikke igennem kødemulsionen ved enden af et pølseled.

Når apparatet skal både udforme og adskille pølseleddene, sker dette på følgende måde, idet det skal bemærkes, at kødet eller anden form for emulsion inden i pølseskindet er forholdsvis flydende og kan strøm-15 me, hvis der udøves tryk på emulsionen. Det stoppede pølseskind 58, som tidligere er blevet fyldt med den normale pølsefremstillingsteknik, føres ind over rullerne 52, der er monteret på bærearmen 50, og ind i og imellem et par af åbne formearme 34. Skindet vil hvile på formearmenes overlappende nederste del 61. Når montagepladen 32 roteres ved drejning 20 af kraven 63, vil formearmene blive tvunget imod hinanden på grund af, at kamfølgerne 53 følger overfladen af kamskiverne 42. Efterhånden som formearmene nærmer sig hinanden, bliver dimensionerne af rummet imellem armene formindsket som vist i fig. 4-7. Når formearmene kommer i kontakt med pølseskindet, vil kødemulsionen inden i skindet bliver bevæget i 25 skindet og bort fra kontaktpunktet med formearmene. Formearmenes lukning udøver et tværgående tryk på kontaktpunktet, som effektivt klemmer kødemulsionen bort fra skindet, efterhånden som rummet, der afgrænses af formearmene under lukning, bliver formindsket. Dette er vist i fig. 4-7, hvori det stoppede pølseskind er vist stiplet ved den store cirkel 58.

30 Efterhånden som formearmene kommer i kontakt med skindet, udøves der tryk på skindets overflade og derved deformeres skindet til en form, som er vist skraveret i fig. 4, og kødemulsionen i skindet bliver klemt bort fra kontaktpunktet. Efterhånden som formearmene lukker sig yderligere, bliver det af armene afgrænsede rum endnu mere formindsket, som vist i 35 fig. 5, og kødemulsionen klemmes yderligere bort fra kontaktpunktet. Omtrent på dette punkt i cyklus har kamskiven et pauseområde, der giver kødemulsionen mulighed for at stabilisere sig og at komme i en stabil tilstand, samt udligne alle tryk på skindet, som er forårsaget af forme- 12

DK 157384 B

armenes klemmende virkning. Når montagepladen roterer kontinuert, kommer kamfølgerne frem til et højere punkt på kamskiven, hvorved formearmene trykkes endnu tættere sammen, indtil der kun er et rum imellem formearm-parret som repræsenteret ved den rektangulære spalte 64 i bunden af ind-5 hakket i hver af formearmene. Dette er vist i fig. 6. En fortsat drejning af montagepladen bringer formearmene endnu tættere sammen, og kød-emulsionen i skindet op til formearmene skubbes bort i skindet af den keglestubformede flade på indsatsen 36. Den keglestubformede flade skubber kødemulsionen længere bort fra formearmene, der lukker sig, langs en 10 længde af skindet og i hovedsagen i længderetningen. Omtrent på dette samme tidspunkt i cyklus vil stabilisatorerne 70 komme i kontakt med skindet. Stabilisatorernes kontakt vil også udøve en kraft på kødemulsionen i skindets længderetning. Stabilisatorerne 70 forhindrer også, at skindet bevæger sig ud af position i forhold til spalten 64 og de skæ-15 rende flader. Det skindområde, som er blevet tømt for kødemulsion, er nu anbragt i spalterne 64. På grund af, at kamfølgerne løber videre på kam-skiven til dennes højeste punkt, vil formearmene blive skubbet til en overlappende tilstand, der bevirker, at de skærende flader i indsatserne kommer til at overlappe hinanden og overskære skindet på en sakslignende 20 måde, som vist i fig. 7.

På dette tidspunkt vil det færdiggjorte pølseled 59 falde ud af ap-paratet og det kan opsamles på en ikke vist transportør eller i enhver anden egnet indretning.

Som beskrevet ovenfor bevirker de i fig. 11-14 viste stabil isato- 25. rer, at det fyldte pølseskind rettes ind i forhold til formearmene og de skærende indsatser. Stabilisatorerne medvirker også til at skubbe pølse-skindet ind i spalten 64 i indsatsen 36 i den overfor liggende formearm. Resultatet af disse virkninger af stabilisatorerne 70 medvirker desuden til at tvinge emulsionen bort fra pølseledenderne, når disse ender er 30 ved at blive udformet, men før de fraskæres. Kødemulsionen bliver tvunget bort fra skindet, efterhånden som skindet samles sammen i spalten 64. Skindet dækker den således udformede og afrundede pølseledende, og skindet bliver overskåret i et område, hvorfra kødemulsionen er blevet fjernet.

35 Da montagepladen 32 drejes kontinuerligt, bevæger kamfølgerne sig over det høje punkt på kamskiven og til et lavere område herpå, som tillader, at formearmene bliver adskilt af virkningen fra fjederen 39. Formearmene er nu parat til at påbegynde en ny cyklus.

DK 157384B

13

Under fremstilling af pølseled med det ovenfor beskrevne apparat bliver det fyldte pølseskind først grebet af forme- og skærearmeenheder-ne, der lukker sig, og skindet bliver indsnøret af den fremadskridende formindskelse af rummet, som er afgrænset af de over for hinanden lig-5 gende V-formede åbninger. Sammensnøringsgraden er bestemt af kamskivens hældning og af armenes form. Når de V-formede åbninger lapper over hinanden og skindet er tvunget ind i spalten, er størstedelen af sammensnøringen fuldført og en anden fase, der samler skindet og former pølseledenden, begynder.

10 Efterhånden som spalten i de overfor hinanden liggende arme lukker sig og overlapper, bliver emulsionen bevæget yderligere bort fra pølseledenden af trykket fra den koniske indsats, hvilket tryk er rettet mod pølseleddet i længderetningen. Når indsatserne overlapper fuldstændigt for at fraskære leddet, er emulsionen blevet skubbet bort fra enden og 15 tilstrækkeligt skind er blevet samlet til at frembringe en færdig pølseledende, som i det væsentlige er dækket af skind og permanent adhæreret til pølsen.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til at udforme enkel tpøl seelementer (59) ud fra et rørformet hylster (58) fyldt med en spiselig emulsion omfattende 5 påføring af tryk på hylsteret (58) i retning på tværs af hylsteret og fra modsatte sider deraf ved et første punkt til at presse den spiselige emulsion inden i hylsteret bort fra det første punkt ved hylsteret, og stabilisering af emulsionen inden for hylsteret,

10 KENDETEGNET ved påføring af et yderligere tryk på emulsionen i længderetningen langs hylsterets akse ved det første punkt til at presse emulsionen y-derligere bort fra hylsteret, overskæring af hylsteret ved det første punkt for at danne en ele-15 mentende, og gentagelse af de nævnte trin ved punkter i indbyrdes afstand hen over hylsterets længde til at danne flere separate pølseelementer.

2. Apparat til udformning af enkeltpøl seelementer ved fremgangsmåden 20 ifølge krav 1 omfattende en bæreramme (31), en monteringsindretning (32) fastgjort til bærerammen, og som kan bevæges i en endeløs cyklus, en indretning (45, 46, 47, 63, 74, 75) til at bevæge monteringsindretningen, flere bærekonsoller (33) fastgjort til monteringsindretningen ved punkter i indbyrdes 25 afstand, et par af formningsarme (34) fastgjort til hver af bærekonsol-1 erne, idet hver af formningsarmene (34) har en indre overflade, som vender mod den indre overflade af den anden formningsarm (34) inden for samme par af formningsarme, og en ydre overflade modsat den indre over-30 flade, idet hver af formningsarmene ved enden heraf har en åbning, der vender mod åbningen mod den anden formningsarm i samme par, en indretning (51) til at dirigere et fyldt hylster (58) ind i rummet dannet af åbningen i et par af formningsarme, en følger (53) fast-35 gjort til i det mindste én af formningsarmene i hvert par, en påvirkning s indretning (42, 44) fastgjort til bærerammen (31) og funktionsmæssigt forbundet med formningsarmen via følgerne til først at bevæge i det mindste én af formningsarmene i hvert par mod den anden til at berøre DK 157384 B det fyldte hylster, når monteringsindretningen (32) bevæges i en endeløs cyklus, KENDETEGNET ved, AT det omfatter en spalte (64) i den lukkede ende af åbningen eller af hver åbning, en skærekant (56) ved den lukkede ende 5 af spalten ved i det mindste en del af det samlede antal formningsarme, idet påvirkningsindretningen (42, 44) kan bevæge den ene formningsarm mod den anden, indtil skærefladerne i et par af formningsarme overskærer hylsteret (58) til enkelte pølseelementer (59).

3. Apparat ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT der er indrettet en åbning i hver formningsarm (34) i hvert par.

4. Apparat ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT den nederste kant (61) af åbningen i en formningsarm inden for et par af formningsarme overlap- 15 per den nederste kant af åbningen i den modsatte formningsarm inden for samme par, når formningsarmene er i helt åben stilling, til dannelse af en overflade til at bære et fyldt pølseskind.

5. Apparat ifølge krav 2-4, KENDETEGNET ved, AT åbningen ved enden af 20 formningsarmen eller hver af formningsarmene (34) er V-formet.

6. Apparat ifølge krav 2-5, KENDETEGNET ved, AT skærekanten (56) i den lukkede ende af en spalte (64) findes i en indsats (36) i formningsarmen, idet indsatsen har en større tykkelse end tykkelsen af formningsar- 25 men, og AT delen af tykkelsen af indsatsen (36), som er større end tykkelsen af formningsarmen, forløber bag formningsarmens flade, som ligger modsat fladen, som berører fladen af den anden formningsarm inden for samme par.

7. Apparat ifølge krav 2-6, KENDETEGNET ved, AT der er arrangeret en skærekant (56) i hver spalte (64) i formningsarmene (34).

8. Apparat ifølge krav 2-7-, KENDETEGNET ved, AT monterings indretningen er en cirkulær plade (32), og AT konsollerne (33) er bevægeligt fast- ^5 gjort langs radius af den cirkulære plade.

9. Apparat ifølge krav 8, KENDETEGNET ved, AT drivindretningen er en kam (42) fastgjort til en stationær aksel (44), som passerer gennem een- DK 157384B trum af den cirkulære plade (32)-

10. Apparat ifølge krav 2-9, KENDETEGNET ved, AT en stabilisator (70) er fastgjort til den indre overflade af hver formningsarm (34), som for-5 løber bag den ydre overflade af den anden formningsarm inden for samme par til at skubbe hylsteret (58) ind i spalten (64) og bringe hylsteret (58) i overensstemmelse med skærekanten (56) i formningsarmen. 10 15