KR880001040B1 - 소시지링크의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

소시지링크의 제조방법 및 그 장치

제1도는 본 발명장치의 정면도.

제2도는 완전히 열려진 상태에서 한쌍의 형성아암을 나타내고, 부분적으로 단면을 나타내는 본 발명의 장치의 단면도.

제3도는 상기 장치에 있어서의 모우터-구동 운전기구를 나타내는 제2도의 장치의 변형예시도.

제4도는 내지 제 7도는 링크사이클의 각종 단계에서의 형성아암들의 위치를 나타내는 작동도.

제8도는 열려진 상태에서의 본 발명의 형성아암을 보여주는 평면도.

제9도는 본 장치에서 사용되는 형서아암들에서의 형성 및 절단산업부의 확대단면도로서 소시지링크가 절단된 상태도.

제10도는 본 발명장치의 한쌍의 형성아암들의 분해도.

제11도 및 제12도는 케이싱의 위치를 잡아주고 링크엔트의 형성을 보조하는 일직선 안정장치를 포함하는 형성아암의 변형을 보여주는 측면도.

제13도는 제11도의 한쌍의 형성아암의 단면을 보여주는 평면도.

제14도는 제12도의 힌쌍의 형성아암들의 평면도.

제15도는 본 장치가 예비성형된 소시지링크들을 끓을때 사용되는 캠의 평면도.

제16도는 본 장치가 소시지 링크들을 끓을때 사용하는 캠의 평면도.

제17도는 본 장치에서 사용되는 삽입부의 사시도.

제18도 내지 제33도는 본 장치에서 사용되는 삽입부의 각종 실시예를 보여주는 것으로서, 홀수번호의 도면은 그와 한쌍을 이루는 짝수번호의 도면을 보여주는 것이다.

본 발명은 소시지링크의 제조방법과 그 장치에 관한 것이다.

본 발명은 충전된 소시지 케이싱(이하 충전된 케이싱이라 함)으로 부터 균일한 길이의 각개의 소시지링크로 제조한 다음 이 소시지링크를 절단하고 또한 다른 장치에서 제조된 소시지링크들을 절단하는데도 이용될 수 있는 것이다.

충전된 케이싱을 자동적으로 절단하는 기계들은 종래부터 사용되어 왔다. 이러한 기계들은 보통 충전된 케이싱의 일부분이 그 일정길이 간격에서 조여지고 또 그 케이싱을 비틀어줌으로써 각개의 링크를 형성하였으나 충전된 케이싱이 비틀어질때, 이 케이싱내의 고기에멀션 또는 다른 충전물질은 사익 케이싱의 비틀어진 부분으로 부터 멀어지게 되고 이같이 해서 각개의 소시지링크들을 형성한다.

이같은 형의 기계들은 미합중국 특허 번호 제 1,866.497호, 제 3,435,482호, 제 2,663,982호, 제 3,191,222호, 제 3,264,679호, 제 3,971,101호, 및 제 4,073,039호에 기재되어 있다. 또한 이와 같은 결과를 얻을 수 있는 특징기계들이 또 다른 여러 특허에서 개시되었다. 이러한 비틀림공정에서 케이싱내의 고기에멀션, 또는 다른 충전물질은 그것이 비틀려질때 케이싱의 크기가 감소하기 때문에 사슬의 끝으로 부터 힘을 받는다. 이러한 비틀림공정은 케이싱물질에 상당량의 응력을 부가하여 또 비틀려질때 케이싱물질이 이 파쇄되는 경향이 있다. 셀룰로오스와 같이 높은 인장강도를 갖는 물질로 만들어진 케이싱을 사용할때에는 이같은 비틀림공정을 상업적 규모로 사용할 수 있다고 할 수 있지만, 이 비틀림공정에서 동물의 내장과 같은 천연 케이싱이나 고원질 케이싱물질을 사용할시에는 문제를 야기시킨다. 이들 물질은 셀룰로오스 케이싱물질이 갖는 인장강도를 갖고 있지 못하고, 또 이러한 케이싱은 찢어지거나 파쇄되기 쉬워서 소시지의 케이싱 재료로는 부적당하다.

부가하여 링크들을 형성시키기 위하여 사용되어 오던 비틀림기구들은 매우 복잡할 뿐만 아니라 고가였다. 이들 기계들의 복잡성으로 인하여 이들 기계는 청소하기도 어렵고, 또 위생상태를 유지하기도 어렵다. 이러한 복잡성은 또한 유지비를 많이 들게할 뿐만 아니라 보수비도 많이 든다. 또 길이가 다른 소시지링크들을 제조하기 위해서는 기계의 중요부품을 교환하여야 하며, 이로 인하여 부품비가 많이 든다. 또한 이러한 기계는 길이가 다른 소시지링크들을 생산하기 위해서는 기계를 바꾸기 위한 조업중단으로 인하여 경제적으로도 손해가 막심하다. 이렇나 비틀림기계는 또한 예를 들면 16mm이하의 작은 직경의 충전된 케이싱으로 소시지링크들을 형성시킬 수 없다.

비틀림기구를 사용하는 상업적으로 이용될 수 있는 링크기계는 냉동 제조대역에서 넓은 작업광간을 차지하게 된다. 상업적 규모의 소시지제조에 있어서의 냉동공간은 비용이 많이 들기 때문에 좀더 작은 크기의 링크 기계가 바람직하다. 비트림기구에 의한 균일한 길이의 링크들의 제조에 있어서는 각개의 소시지에 과하여 지는 표준양의 비틀림과 소시지 케이싱의 균일한 충전이 요구된다. 종래 기술의 비틀림기구는 각종 길이의 링크들을 생산하지만, 이는 소시지 케이싱들의 충전에서의 변수와 기계에 의하여 과하여지는 비틀림에 있어서의 변수에 영향을 받게 된다. 만약 케이싱이 덜 채워졌다면, 케이싱의 더 많은 부분이 비틀림을 받아 소시지링크가 더욱 짧아질 것이고, 또한 정량을 초과하여 충전하였다면 링크이 길이는 더욱 길어지게 된다. 소시지 에멀션의 특성은 또한 길이에 영향을 미칠 것이다. 예를 들면 점도가 높은 충전물은 기계의 비틀림효율을 감소시켜 길이가 긴 소시지크들이 결과적으로 생산될 것이다.

비틀림공정이 없는 소시지링크들의 제조에 관하여는 미합중국 특허번호 제 3,059,272호, 제 3,208,099호, 제 3,209,396호, 제 3,220,053호 및 제 3,228,060호에 발표되었다. 이러한 발명 특어들에서 게시된 방법에 있어서 일련의 충전된 케이싱은 콘베이어위에 설치된 일련의 슬레이트 바아들과 접촉된다. 케이상은 홈들에 들어가게 되고 각개의 소시지링크들을 형성하도록 압축된다. 형성된 소시지링크들은 소시지를 제조 또는 가공하는 각종 제조단계들을 거쳐 콘베이어에 의하여 운반된다. 서로 부착된 소시지링크들은 콘베이어로 부터 분리되고 또 케이싱은 링크들로 부터 제거되며 이같이 해서 각개의 소시지들이 만들어져 나온다. 이 방법에서는 셀룰로오스형의 높은 인장강도가 있는 케이싱이 되며, 어떠한 소시지제조방법에서는 링크들은 조리되면서 연속적인 사슬의 형태로 계속 제조된다. 이 사슬은 분리단계에서 각개의 소시지링크로 전달되어야 한다.

예비성형된 소시지링크들을 각개의 링크들로 나누도록 절단하는 현재의 기계들은, 그것이 수행하는 기계적인 작동에 비해서 배우 복잡하다. 이러한 기계들은 종종 링크의 길이를 정확히 감지하지 못하기 때문에 인접한 소시지링크간의 비틀어진 부븐을 절단하지 않고, 오히려 소시지링크, 그 자체를 절단하는 경우가 있다. 이러한 기계들은 종종 복잡하고 값이 비싼 전자감지장치 및 다른 기술적으로 정교한 기구들을 사용해야만 한다. 조절이 적당한 때에도 인접한 소시지링크들 사이의 비틀어진 부분을 아무데나 절단한다. 소시지링크들 사이의 중간부분을 절단하는 것이 외관상 좋고 그로 인해 양끝에 동일크기의 비틀린 부분이 남게 된다.

본 발명은 소시지링크를 형성 및 절단하는 장치는 매우 간단하며 이 장치는 극소수의 가동부재를 갖고 있으며, 또 각개의 소시지링크들을 형성하기 위한 별개의 비틀림기구를 필요로 하지 않는다. 본 장치는 케이싱에 압력을 가함으로서 링크끝을 형성시키는 형성아암과 케이싱을 접촉시키으로써 각개의 링크들을 형성한다. 그리고나서 부가적인 압력을 링크끝에 부과하여 케이싱내의 충전물질이 링크끝으로 부터 멀어지게 함으로서 링크의 끝부분에 과다응력이 과하여지는 것을 막는다. 이렇게 한 결과 케이싱이 찢어지거나 파쇄되는 일이 거의 없어진다.

형성아암에는 절단부분이 있으므로 소시지링크가 완전히 형성된 후 인접된 링크로 부터 완성소시지링크를 절단하도록 케이싱에 작동된다. 본 장치에는 비틀림기구가 없으므로 케이싱이 파쇄되거나 찢어지는 것을 야기시키는 응력의 감소로 인하여 본 장치는 고원질 케이싱 물질에 충전시킨 소시지에 대해서도 케이싱의 파쇄 현상없이 사용될 수 있다. 소시지링크를 형성하기 위한 비틀림을 제거함으로써 좀 더 균일한 크기의 링크들을 생산할 수 있는 장점도 있고, 또한 본 장치는 구조가 간단하므로, 설치시에 적은 공간을 차지할 뿐만 아니라 가동 및 유지비용이 적게 들고 또 링크의 길이를 바꾸는데도 별도의 부품이나 노력을 필요로 하지 않는다. 또한 가장 작은 직경의 케이싱으로 소시지링크를 형성 및 절단할 수 있는 능력이 있는 것이다. 장치의 구조가 간단함으로 또 하나의 장점은 장치를 위생적인 상태로 유지할 수 있는 것이다.

본 장치는 도한 다른 소시지링크기계에 의해 제조된 일련의 링크를 각개의 소시지링크들로 절단하는데 사용될 수 있다. 절단부분은 인접된 소시지링크간에 골고루 분배될 수 있다. 제1도와 제2도에 나타낸 것과 같이, 본 발명 장치에는 지지대들이 적당한 위치에 설치된 기초부(30)가 있으며, 이 지지대의 하나를 제1도에서 (31)로 표시하였다. 지지대(31)에는 판 또는 디스크 형태의 가동판(32)이 움직일 수 있도록 부착되어 있으며, 그 위에는 브래킷(33)이 있고, 그 브래캣(33)에는 한쌍의 형성아암(34)이 설치되어 있다. 이러한 형성아암(34)들은 그중 하나를 제1도에 도시한 한쌍의 캠(42)이 설치된 고정측(44)주위를 회전하면서, 열린 상태 또는 닫힌 상태로 반복할 수 있다. 또한 캠의 형태에 의하여 결정되는 방법으로 형성아암(34)들을 열고 닫고 하기위해 형성아암(34)들의 각각에 연결된 캠 피동바퀴(53)들이 있다. 충전된 케이싱(58)은 한쌍의 수직안내로울러(51)(그중 하나는 제1도에 도시됨)와 조절할 수 있는 케이싱 지지아암(50) 에 의해 지지대(31)에 설치된 수평안내로울러(52)사이로 공급되고, 그리고 나서 한쌍의 열려진 형성아암(34)들에 의하여 한정되는 공극간으로 공급된다. 가동판(32)이 수동 또는 모우터등의 구동기구에 의하여 회전될때 한쌍의 형성아암(34)들은 캠(42)등의 회전에 따라 열리고 또 닫힌다.

상기 소시지 케이싱이 형성아암(34)에 공급되고 또 형성아암(34)이 고정축(449을 통과하는 기계의 중심선 주변으로 이동할때에 캠(42)은 형성아암(34)과 함께 각개의 소시지링크를 형성하도록 유도한다.

가동판(32)을 회전시키는 구동기구는 제2도에 도시되었다. 가동판(32)은 축(44)상의 자유회전 베어링위에 설치된 칼라(63)에 꽂혀져 있다. 고정축(44)은 지지대(31)과 (81)에 고정되어 있고, 칼라(63)가 축주위에 회전하도록 되어 있다. 적당한 스프로킷(74)에 의해 칼라(63)에는 체인(46)이 연결되어 있고, 그 체인은 또한 회전축(45)에 부착된 적당한 스프로킷(75)에 연결되어 있다.

회전축(45)에는 크랭크(75)가 고정되어 있으며, 크랭크(47)를 회전시킬때, 칼라(63)에는 체인(46)에 의하여 회전하여 가동판(32)을 원주상을 따라 계속해서 회전시킨다. 칼라(63)위에는 고정된 외부 부싱 및 안전덮개(65)가 덮여 있다. 가동판(32)에는 일련의 지지브래킷(33)들이 고착되어 있다. 이들 브래킷(33)들의 한쪽 끝은 그것들이 고정판의 반경을 따라 움직일 수 있도록 볼트(66)로서 고정판 홈(60) 에 고착되어 있다. 각 브래킷의 다른 한쪽끝에는 한쌍의 형성아암(34)들이 부착되어 있다. 가동판(32)에 부착될 수 있는 한쌍의 형성아암들의 수는 가동판(32)의 크기와 인접된 한쌍의 형성아암(34)들 사이의 필요로 하는 간격에 의존된다는 점을 알아야 한다.

인접된 한쌍의 형성아암(34)들 사이의 간격은 이 장치에서 만들어질 소시지링크의 길이를 결정하게 된다. 가동판(32)위 지지브래킷(33)들을 방사상 외측으로 움직여줌으로서 만들어질 소시지링크의 길이를 조절할 수가 있다. 가동판(32)위의 지지브래킷(33)들을 방사상 외측으로 움직여서 인접된 한쌍의 형성아암들 사이의 간격을 각각 증가시킴으로서 소시지링크의 길이도 증가하게 된다. 반대로 가동판(32)위의 지지브래킷(33)을 방사상 내측으로 움직여줌으로서 만들어질 소시지링크의 길이를 감소시킬 수 있다. 또한 다른 길이의 소시지링크들을 만들려고 할때는 필요로 하는 소시지링크들의 길이가 길고, 또는 짧음에 따라 고정축(44)에 꽂혀 있는 캠(42)들을 좀더 크고, 또는 좀더 작은 캠으로 바꾸어 주어야 함을 알 수 있다. 각각의 형성아암들(34)은 비교적 얇은 금속 또는 플라스틱으로 만들어진다.

제2도 및 제7도에 잘 도시된 바와 같이 바람직하게는 형성아암(34)들의 개구부는 V형으로 한다. 개구부의 특정형태는 정해져 있는 것이 아니다. 도면에서는 V형의 개구부를 나타내고 있으나, 개구부는 반원형, 반타원형 또는 다른 기하학적 모양일 수 있다. 형성아암(34)의 개구부는 동일한 형성아암(34)의 개구부는 동일한 형성아암(34)에 대응하는 다른 형성아암(34)의 개구부와 서로 대향해서 충전된 케이싱(58)이 열린 형성아암들 사이로 공급되도록 하여야 한다. 이 장치의 바람직한 형태는 형성아암(34)들의 개구부와 같은 형태 또는 모양을 가지는 것이다. 그러나 한쌍의 형성아암(34)의 개구부가 다른 형태를 갖거나 또는 한쌍의 형성아암(34)들에 있어서 단지 한쪽에만 개구부를 가질수도 있다. 한쌍의 형성아암(34)에 있어서 다른 한쪽은 개구부에 면하는 형성아암(34)의 모서리가 평면의 표면으로 되는 것이다. 링크끝은 다른쪽 형성아암(34)의 평평한 표면에 의하여 한쪽의 형성아암(34)의 개구부로 케이싱을 밀어 넣어줌으로써 형성된다.

형성아암(34)에 직접 형성하거나 각가의 형성아암(34)에 끼워 맞추어지는 분리가능한 삽입부(36)에 형성되는 각각의 개구부의 기초부에는 홈(64)이 있다. 지지브래킷(33)들의 각각에는 케이싱을 형성아암(34)으로 유도하는 것을 돕고, 케이싱이나 고기에멀션이 캠(42)에 떨어지는 것을 방지하는 평평한 편향판(67)이 있다. 만약 필요한 경우에는 제3도에 도시된 바와 같이 회전축(45)을 동력 구동축으로 이용할 수도 있다. 크랭크를 회전축(45)으로 부터 제거하고 또 모우터(49)를 적당한 스프로킷(76)및 (77)과 구동체인(48)을 사용해서 회전축(45)에 연결해서 앞에서 설명한 것과 같은 방법으로 칼라(63)와 가동판(32)을 회전시킨다.

한쌍의 형성아암(34)들의 각 조립체는 제10도의 조립도에 잘 나타내었다. 형성아암(34)은 볼트(37), 또는 다른 적합한 고정수단에 의하여 지지브래킷(33)에 부착되어 있으며, 상술한 바와같이 형성아암(34)은 소시지링크를 형성할 뿐만 아니라 절단도 한다. 각개의 형성아암들에는 캠 피동바퀴핀(54)에 의하여 아암에 부착된 캠 피동바퀴(53)가 있다. 캠 피동바퀴는 캠 피동바퀴핀(54)의 주위를 자유롭게 회전할 수 있도록 부착되어 있다. 회전이 잘 되도록 하기 위하여 캠 피동바퀴(53)와 형성아암(34)사이에 플라스틱와셔를 고착시키는 것이 바람직하다.

내측형성아암(34), 즉 지지브래킷에 근접된 형성아암(34)은 지지브래킷(33)과 동일평면상에 있도록 지지브래킷(33)에 부착되어 있다. 인접한 외측형성아암(34)에는, 내측형성아암(34)을 외측형성아암(34)이 누르도록하는 압력판(40)이 있다. 스프링(39)은 부싱(38)이 코일의 내부를 관통할 수 있는 코일형으로 되어 있다. 스프링(39)의 양쪽끝은 형성아암(34)들을 서로 떠미는 핀(41)상에서 구부러져 있다. 핀(41)에 있는 홈(68)은 스프링의 한쪽끝을 수용하여 이를 단단히 고정시킨다.

이는 제7도와 제8도에 잘 도시되어 있다. 볼트(37)와 스프링(39)사이에 있는 부싱(38)은 스프링(39)이 튀어나오는 것을방지하여 준다. 부싱(38)은 판(40)에 압력을 가하여 한쌍의 형성아암(34)이 서로를 유지하도록 하여준다. 제8도에 도시한 바와 같이 지지브래킷(33) 에는 외측형성아암(34)위의 캠 피동바퀴(53)를 수용하도록 도려낸 부분(43)이 있다. 또한 외측형성아암(34)에도 내부형성아암(34)상의 핀(41)을 수용할 수 있는 틈인 도려낸 부분(35)이 있다.

형성아암(34)들에 있어서의 각각의 개구부들에는 하부표면(61)과 상부표면(62)이 있다. 형성아암(34)이 완전히 개방된 상태인때에는 하부표면(61)은 비교적 평평한 표면을 형성하여 충전된 소시지 케이싱(58)이 기계에 도입될때 그것을 수용하도록 동시에 작용한다. 이러한 것은 제2도에 잘 도시되어 있다.

칼라(63)에 부착된 가동판(32)이 회전할때, 캠 피동바퀴(53)들은 작동 캠(42)의 높고 낮은 표면에 의해 형성아암(34)을 열거나 또는 닫는다. 제4도 내지 제7도는 형성아암(34)이 겹쳐질수록 좁아지는 형성아암(34)사이에 형성된 개구부를 나타낸다. 링크엔드의 형성에 있어서 형성아암(34)의 작용을 이하에 자세히 명시하였다.

각각의 형성아암(34)의 개구부의 폐쇄단에는 비교적 좁은 폭의 홈(64)이 형성되어 있다. 홈(64)이 존재함으로서 형성아암(34)들에 의하여 케이싱밖으로 고기에멀션이 짜여나올때 케이싱에 과잉의 압력이 가하여지는 것을 방지할 수 있다.

빈 케이싱(58)은 형성아암(34)들의 V형 홈으로 부터 나와 V형 홈의 꼭지점에서 홈(64)으로 들어간다. 이 홈(64)의 끝에는 절단표면(56)이 있는데 이는 주어진 쌍의 다른 형성아암(34)상의 상응하는 절단면(56)과 상호작용하여 사이클에 있어서 적당한 지점에서 소시지 케이싱을 절단한다. 절단표면은 약 10°내지 45°의 각도로 절단한다. 절단작용은 가위형의 작용이다. 절단표면의 상호작용에 대하여는 제9도에 잘 도시되어 있다. 홈과 절단면을 형성하는 바람직한 방법은 제17도에 자세히 도시한 바와 같이 교환가능한 삽입부(36)을 이용하는 것이다. 삽입부(36)의 두께는 삽입부(36)의 끼워질 형성아암(34)의 두께보다 두껍다. 삽입부(36)의 절단날로 부터 멀리 떨어진 표면인 외측표면은 형성아암(34)의 끼워지는 삽입부(36)의 부분보다 두꺼운 원추형의 끝을 자른 원추형부분을 가진다. 원추형의 끝을 자른 원추형부분의 목적은 형성아암(34)들이 서로 근접될때 절단칼날로 부터 떨어진 세로방향으로 케이싱내에 충전질을 밀어 넣는 것을 보조하기 위한 것이며, 이에 대하여는 이하에서 자세히 설명될 것이다.

형성아암(34)의 중앙부분에서의 케이싱의 자리잡기를 보조하기 위하여 안정장치(70)가 형성아암에 부착될 수 있다. 안정장치(70)는 형성아암(34)들이 닫혀질때 충전된 소시지 케이싱(58) 홈(64)과 절단면(56)들과 일직선되는 선상에서 이탈하는 것을 방지한다. 또한 이들은 충전물질을 삽입부로 부터 떨어진 소시지 케이싱내에 세로방향으로 밀어 넣는 것을 보조한다. 이것은 소시지 케이싱의 주름을 없애주고 또 소시지링크의 끝부분의 외관처리를 향상시킨다. 안정장치(70)의 대표적인 형태는 제11도 내지 제14도에 도시하였다.

안정장치(70)는 나선(71) 또는 다른 수단에 의하여 형성아암(34)에 부착시킨다. 제13도 및 제14도에 도시한 바와 같이 안정장치(70)는 형성아암(34)의 측명에 대하여 일반적으로 수직으로 부착된 수직부분(72)이 있다. 수직부분(72)는 쌍을 이루는 다른 형성아암(34)의 두께에 대한 틈을 주기에 충분한 길이를 가지고 있다. 한쪽 형성아암(34)에 있는 안정장치(70)는 그와 쌍을 이루는 다른 형성아암(34)의 홈(64)과 함께 작용하여 소시지 케이싱과 절단면(56)이 일직선상에 놓이게 한다.

상술한 바와 같이, 본 장치는 다른 장치에 의하여 형성된 일련의 연결링크로 부터 각개의 링크들을 절단하는데에도 사용될 수 있다. 제 16도에 도시된 형태의 캠(42)도 예비성형된 소시지링크들을 절단하는데 사용될 수 있지만, 제15도에 도시된 형태의 캠(42)은 예비성형된 소시지링크들을 절단하는데 사용되도록 특별히 고안된 장치에 사용되는 것이다. 이 캠은 180°이상의 비교적 긴 운전휴지지역을 가지고 있으며 비교적 급속히 상승된다. 캠(42)의 긴 운전휴지지역은 형성아암(34)들의 열린 상태를 나타낸다. 캠(42)이 상승될때 형성아암(34)들이 서로 근접되고 겹쳐져서 소시지링크를 절단한다.

본 장치가 소시지링크를 형성하고 절단하는데 사용되는 때에 채용되는 바람직한 캠(42)의 형태를 제16도에 도시하였다. 이 캠(42)의 표면은 90°내지 120°의 비교적 짧은 운전휴지시간을 가지며, 그것은 형성아암(34)들이 완전히 열린 상태를 나타낸다.

캠 피동차바퀴(53)가 제16도의 화살표 방향으로 캠주위를 돌게 됨으로서 캠(42)이 상승하게 된다. 이러한 상승은 형성아암(34)이 근접되도록 하여 소시지링크의 끝부분의 형성이 시작된다. 캠표면의 다음부분은 고기에멀션이 형성아암(34)들이 접촉점으로 부터 떨어져 흐르게 하는 기회를 주는 운전휴지지역이다. 캠표면의 다음부분은 형성아암(34)들이 겹쳐지도록 천천히 움적여 소시지 케이싱(58)의 나머지 부터 새롭게 상승한다. 이것은 제16도에서 캠(42)의 표면에 도시된 화살표에 의해 절단된다. 수직화살표의 표시는 캠에 있어서 가장 높은 지점이다. 이어 캠표면은 형성아암(34)들의 완전히 열린 상태를 나타내는 최저의 운전휴지지역으로 되돌아온다.

소시지링크의 형성 및 절단작용방식의 또 다른 가능한 캠의 형태는 캠상의 최고점까지 균일하게 상승하고 또 절단후 캠이 최저의 운전휴지상태로 되돌아오는 방식이 있다. 이 장치는 쉽게 분해 소재할 수 있다. 볼트(66)를 풀어서 부착된 형성아암 조립부들과 함께 지지브래킷(33)이 장치로부터 분리되고 각기 적당한 방법에 의해 소재된다. 이 장치에 의하여 형성되는 소시지의 길이는 삽입부(36)가 닫힌 상태에 있을때 근접한 한쌍의 형성아암(34)에서의 절단삽입부(36)사이의 간격에 의해 결정된다. 형성아암(34)은 볼트(66)로서 고정 또는 가동판(32)에 순차적으로 설치된 지지브래킷(33)위에 설치된다. 만약 지지브래킷(33)이 가동판(32)에서 그 중심으로부터 방사상 외측으로 이동되면 인접된 형성아암(34)들 사이의 거리는 증가될 것이며, 따라서 이 장치에 의해 만들어진 소시지링크의 길이는 증가될 것이다. 지지브래킷(33)을 중심으로 부터 방사상 외측으로 움직일 경우 형성아암(34)에 충분한 운동범위를 부여하기 위해서는 또한 적당히 치수를 크게 한 한쌍의 캠(42)을 사용할 필요가 있다. 또한 교대로 형성아암(34)의 조립품을 제거함을로서 모든 형성아암(34)들이 존재할 때 형성되는 소시지링크의 길이에 두배가 되는 소시지링클를 얻을 수 있다.

지지브래킷(33)들을 가동판(32)의 방사상 내측으로 이동시키고 크기가 작은 캠들을 설치함으로서 결과적으로 짧은 길이의 소시지링크를 얻게 된다. 따라서 이 장치는 각종 크기의 소시지링크들을 형성하기 위하여 변형시키기가 매우 간단하다. 부가하여, 형성아암(34)들 사이의 간격이 형성아암(34)들이 완전히 열린 상태일때에는 매우 넓게되므로 어떠한 부가적인 조정이 없이도 직경이 다른 소시지링크를 본 장치에 의해 제조하는 것이 가능하다.

또 소시지링크를 절단하기도 하는 삽입부(36)의 형태는 매우 다양하게 변화시킬 수 있다. 제17도 내지 제33도는 본 장치에서 사용되기에 적당한 각종 형태를 도시하고 있다. 도면에 도시된 삽입부(36)들은 모두 원통형부분과 원추형끝을 자른 원추형의 부분을 형성하고 있다. 원통형 부분은 형성아암(34)의 두께와 대략 같은 두께를 가지고 있어 삽입부(36)에 삽입된다. 삽입부의 원추형의 끝을 자른 원추형부분은 형성아암(34)을 초과하여 연장되어 삽입부(36)의 지역에서 형성아암(34)에 부가적인 두께를 형성한다. 이 부가적인 두께는 삽입부(36)가 수반하는 형성아암(34)이 근접되었을때 고기에멀션을 케이싱에 밀어 넣는다. 고기에멀션은 형성아암(34)들의 절단작용에 앞서 세로방향으로 케이싱으로 부터 밀어넣어져 고기에멀선이 누출되거나 낭비되지 않도록 한다.

삽입부(36)의 두께가 형성아암(34)의 두께와 같거나 보다 얇은 형태 및 표면이 오목하거나 볼록하거나 또는 평평한 다른 형태의 것이 특정 절단장치에 사용될 수 있다. 만약 교대로 소시지링크들을 절단하는 것이 필룡한 경우에는 즉, 특정링크들의 절단없이 형성의 예비성형이 요망된다면 별도형태의 삽입부(36)가 사용될 수 있다. 형성아암(34)들이 완전히 닫힌 상태일때에도 절단후부 모서리가 완전히 겹쳐지지 않을 정도로 홈(64)을 길게 만든다. 이러한 형태는 형성된 두번째 링크마다 절단하는데 사용될 수 있다.

(1)예비성형된 링크들의 절단작업

본 발명의 장치가 예비성형된 일련의 연결링크로부터 각개의 소시지링크를 절단하는데 제15도 도시된 캠(42)이 사용된다. 일련의 각개의 소시지링크들은 링크형성기계에 있어서 고기에멀션이 들어 있지 않은 빈 케이싱에 의해 연결되고 또 소시지들은 필수적인 것은 아니지만 일반적으로 완전히 조리되고 가공된다.

일련의 연결링크들을 손으로 직접 한쌍의 형성아암(34)사이의 열려진 간격으로 장입한다. 일련의 첫번째와 두번째링크들 사이의 링크끝은 한쌍의 형성아암(34)들 사이에 위치한다. 한쌍의 형성아암(34)들은 형성 및 절단조립체로 칭하여진다. 이어 가동판(32)은 수동 또는 모우터 구동에 의해 회전된다. 가동판(32)이 회전될때 캠 피동바퀴(53)들은 캠의 상승부로 오르게 될 것이고 또 형성아암(34)은 서로 근접되게 한다. 형성아암(34)이 양방향으로 이동함으로서 형성아암(34)의 양측에서 소시지링크의 끝부분과 접촉하게 되고 소시지링크의 끝부분을 형성아암(34)들로 부터 밀어지게 한다. 소시지링크의 끝부분을 밀어버리는 형성아암(34)들의 작용으로 인접된 소시지링크 사이의 충전되지 않은 소시지 케이싱은 형성아암(34)들의 홈(64)의 중앙에 끼워진다. 형성아암(34)들이 서로 겹쳐질때까지 움직임을 계속함으로서 홈의 폐쇄된 끝에 있는 절단날은 소시지링크들사이의 충전되지 않은 빈 케이싱을 절단하고 또 일련의 연결링크들의 나머지로부터 선두의 링크를 절단한다. 가동판(32)이 회전을 계속할때에는 이와 유사한 방법으로 뒤를 따르는 링크들도 연결에서 절단된다.

제15도에 도시된 바와 같이 캠의 상승은 처음에는 급속하나 그 뒤로는 절단이 완전히 이루어질때까지 완만하게 상승한다. 제15도에서 캠의 표면을 가리키는 화살표는 절단기가 중첩되고 링크를 절단하는 캠의 표면상의 높은 점을 보여준다. 캠의 완만한 상승부분의 목적은 인접된 링크끝 사이의 케이싱이 절단되기에 적당한 자리에 위치하도록 하기 위한 것이다. 형성아암(34)들이 근접되도록 움직여질때 예비성형된 링크끝은 인접된 형성아암(34)들로 부터 멀어지게 되고 또한 홈(64)으로 부터 멀어지게 된다. 인접된 링크들 사이의 케이시부분은 홈(64)의 끝에 있는 절단모서리속에 위치된다. 링크들의 사슬의 아래쪽끝에 있는 소시지링크끝부분은 앞선 링크가 완전히 절단되었기때문에 앞으로 이동되게 되고 그 링크를 절단한 형성아암(34)들은 완전히 열려지게 된다. 절단될 일련의 링크들과 연결된 소시지링크끝은 형성아암들의 뒤따르는 쌍이 아직 닫혀지지 않았을 때에는 뒤쪽으로 이동될 수 있다. 아래쪽 링크끝이 앞으로의 이동과 다음의 링크의 뒤로의 이동은 링크들 사이의 끈을 절단면의 중앙에 위치하게 하고 그에 의해 링크를 끈에서 절단하고 링크의 끝에서 어떠한 고기에멀션을 통해서 절단하지 않는다.

(2)링크들의 형성과 절단작업

소시지링크들을 형성하고 절단하는 장치의 작동은 다음과 같다.

소시지 케이싱내의 고기 또는 기타에멀션은 비교적 유동체이며, 만약 에멀션에 압력이 가하여진다면 흐를수도 있다는 것을 인식하여야 한다. 앞서 정상적인 소시지 제조기술에 의해 채워진 충전 소시지 케이싱(58)은 지지아암(50)에 장치된 로울러(52)들에 공급되어서, 열려진 한쌍의 형성아암(34)들 사이로 공급된다. 충전 소시지 케이싱은 형성아암(34)들의 중첩된 하부표면(61)위에 얹혀진다. 가공판(32)이 칼라(63)의 회전을 통하여 회전될때 형성아암(34)들은 캠(42)들의 표면을 따르는 캠 피동바퀴(53)들의 작용에 의해 상호방향으로 왕복운동을 하게 된다.

형성아암(34)들이 서로 접근될때에는 제4도 내 제7도에 도시된 바와 같이 그것들 사이의 간격이 좁아진다. 형성아암(34)들이 케이싱에 접촉될때 케이싱내의 고기에멀션은 케이싱내로 이동되어 형성아암들의 접촉접으로부터 멀어진다. 형성아암(34)들의 교차로 인하여 고기에멀션을 조여 케이싱으로부터 효과적으로 멀어지게 하는 측압을 접촉접과 과하여지고 교차한 형성아암들에 의해 한정되는 공간은 감소된다. 이것은 제4도내지 제7도에 도시되어 있다. 제4도 내지 제7도에서 충전 소시지 케이싱(58)은 큰 원의 일점쇄선으로 나타내었다.

형성아암(34)들이 케이싱과 접촉될때 케이싱의 표면에 압력이 가하여져서 케이싱을 제4도의 사선으로 표시된 지역에 의해 도시된 형태로 변형시키고 또 케이싱내의 고기에멀선을 조여 접촉점으로 부터 멀어지게 한다. 제5도에서와 같이 형성아암(34)들이 좀터 겹쳐졌을때 형성아암들에 의하여 한정되는 공간은 더욱 좁아지고 또 고기 에멀션을 더욱 조여져 접촉점으로부터 더욱 멀어지게 한다. 사이클에 있어서 대략 이점에서 고기에멀션이 안정되어 안정된 상태로 되고 형성아암의 조임작용에 의해 야기된 케이싱에의 압력이 감소된다. 가동판(32)이 계속 회전될때 캠 피동바퀴(53)는 한쌍의 형성아암(34)들 사이의 공간이 각각의 형성아아들에서의 V형 홈의 기초부에서 장방형홈(64)에 의해 나타내지는 공간이 될때까지 형성아암(34)을 밀어 더욱 근접되게 하는 캠(42)의 최고점에 도달한다. 이에 대하여는 제6도에 도시되어 있다. 가동판(32)의 계속적인 회전은 형성아암(34)들이 좀더 근접되도록 하고 또 형성아암(34)에 연접된 케이싱내의 고기에멀션은 삽입부(36)의 원추의 끝을 자른 원추형표면에 의해 케이싱으로 부터 밀려들어간다. 원추의 끝을 자른 원추형의 표면은 고기에멀션을 일반적으로 케이싱의 길이에 따른 세로방향으로 겹쳐지는 형성아암(34)들로부터 더욱 밀어넣는다. 사이클에 있어서 대략 이와 같은 점에서 안정장치(70)는 케이싱에 접촉한다. 안정장치의 접촉은 또한 케이싱의 세로방향으로 고기에멀션에 힘을 가한다. 안정장치(70)는 또한 케이싱이 홈(64)과 절단표면의 일직선상으로부터 이탈하는 것을 방지한다. 고기에멀션이 들어 있지 않은 속이 빈 케이싱이 홈(64)에 위치하게 된다.

캠(42)을 따르는 캠 피동바퀴(53)들이 캠의 최고점으로 도달함으로서 형성아암(34)들은 다시 형성아암들을 밀어 삽입부(36)에서의 절단면이 중첩되게 하고 제7도에 도시된 바와 같이 가위질 형식으로 케이싱을 자르는 중첩배역이 되도록 한다. 이 점에서 완성된 소시지링크(59)는 장치로부터 떨어져서 콘베이어(도시되지 않음), 또는 다른 적당한 장치에 수집될 수 있다.

상술한 바와 같이 제11도 내지 제14도에 도시된 안정아암들은 충전된 케이싱이 그와 관련된 형성아암(34)들 및 절단삽입부(36)들과 일직선상에 놓이게 한다.

형성아암들은 또한 케이싱을 맞은편 형성아암의 삽입부(36)의 홈(64)으로 밀어넣는 것을 보조한다. 안전장치들의 이러한 작용은 추가로 링크엔드들이 형성되고 그것들이 절단되기 전에 에멀션을 링크엔드들로부터 멀어지도록 하는데 조력을 한다. 고기에멀션은 케이싱이 홈(64)에 보여질때 케이싱으로부터 멀어진다. 케이싱은 이렇게 형성된 둥그런 링크를 덮고 또 케이싱은 고기에멀션이 제거된 지역에서 절단된다. 가동판(32)이 계속 회전함으로서 캠 피동바퀴(53)는 캠상의 최고점을 통해 형성아암들이 스프링(39)의 작용에 의해 분리되도록 하는 캠의 낮은 부분으로 이동한다. 이때 형성아암(34)은 새로운 사이클을 준비하게 된다.

상기의 장치로 소시지링크들을 만드는 공정에 있어서 충전된 케이싱(58)은 처음에는 근접한 형성아암(34) 부품에 의해 쥐어지고 또 마주보는 V형 개구부에 의해 한정되는 간격이 점진적으로 감소됨으로서 수축된다. 수축물은 캠의 경사 및 형성아암들의 형태에 의해 결정된다.

V형 개구부가 중첩되고 또 케이싱이 홈으로 들어간때에는 수축의 주된 부분이 완결되고 케이싱의 주름잡힌 두번째상 및 링크끝의 형성이 개시된다. 마주 보는 형성아암들의 홈이 근접되고 중첩될 때 에멀션은 링크에 대해 세로방향인 원추형 삽입물의 압력에 의해 링크로부터 멀어지게 된다.

소시지링크를 절단하기 위해 삽입물이 완전히 중첩되었을때에는 에멀션은 끝부분으로부터 밀려들어가고 충분한 케이싱이 모여서 본질적으로 케이싱에 의해 덮이고 영구히 소시지에 달라붙은 완성된 소시지 링크엔드를 생산하게 된다.

Claims (13)

1. 지지프레임과 지지프레임에 부착되고 또 무한사이클로 구동시킬 수 있는 고정수단, 상기 고정수단의 구동수단과, 상기 고정수단에 일정간격으로 고착된 다수의 지지브래킷, 상기 지지브래킷의 각각에 부착된 한쌍의 형성아암, 동일 쌍의 형성아암에서 다른하나의 형성아암의 내부표면과 대향하고 있는 내부표면을 갖고 또 이 내부표면과 반대측에 외부표면을 갖는 각각의 상기 형성아암, 동일쌍의 형성아암에서 다른 형성아암의 개구부쪽을 향하고 있는 개구부를 아암의 선단에 갖고 있는 각각의 상기의 형성아암, 각각의 개구부의 폐쇄선단에 있는 홈과 전체 형성아암의 일부 이상에서 상기 홈의 폐쇄선단에 구비한 절단날, 한쌍의 형성아암에 의한 개구부에 의해 형성된 공간내로 충전케이싱을 유도하는 수단, 각쌍의 형성아암들의 최소한 하나에 부착된 피동차, 상기 고정수단이 무한사이클로 움직일때 각쌍의 형성아암중 최소한 하나가 우선 다른 하나의 아암방향으로 이동해서 충전케이싱에 접촉하도록 하는 상기 지지프레임에 부착되고 또 운전에 의해 상기 피동차를 통해 상기 형성아암에 연결되는 작동기, 한쌍의 형성아암에 있어서 절단표면이 중첩될때까지 상기 형성아암을 또 다른 하나의 아암방향으로 움직일 수 있도록 하고, 이같이 함으로서 케이싱을 각개의 링크로 잘라주는 상기의 작동기로 구성되는 각개 소시지링크 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 형성아암들이 완전히 열린 상태로서 그 표면을 충전 케이싱을 지지하는데 제공할 때, 한쌍의 형성아암들 중 형성아암의 개구부의 하부 모서리가 다른 한쪽의 형성아암의 개구부의 하부 모서리와 중첩되는 소시지링크 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 형성아암 선단에서의 개구부가 V형인 소시지로 링크 제조장치.
4. 제1항에 있어서, 홈의 폐쇄선단에 있는 절단날이 상기 형성아암에서의 삽입물이고, 그 삽입물의 두께가 형성아암의 두께보다 매우 두꺼우며, 또 형성아암의 두께보다 매우 두꺼운 삽입물 두께의 외측일부가 같은 쌍의 형성아암들에 있어 다른 형성아암의 표면과 접촉된 표면에 반대쪽에 있는 형성아암의 표면을 벗어나서 뻗게 되는 소시지링크 제조장치.
5. 제1항에 있어서, 케이싱을 홈에 밀어넣고 케이싱을 형성아암의 절단칼과 일직선으로 하기 위해 각 형성아암의 내부표면에 고착되어 있고 그와 쌍을 이루는 다른 형성아암의 외부표면을 벗어나 뻗게되어 있는 안정장치가 있는 소시지링크 제조장치.
6. 제1항에 있어서, 고정수단이 원형판이고 상기의 원형판의 반경을 따라 브래킷이 움직여질 수 있도록 고착된 소시지링크 제조장치.
7. 제1항에 있어서, 각각의 형성아암의 홈에 절단날이 있는 소시지링크 제조장치.
8. 제6항에 있어서, 작동기가 상기의 원형판의 중심을 관통하는 고정축에 고착된 캠인 소시지링크 제조장치.
9. 고정된 경로를 따라 이동하는 일련의 열려진 형성아암들의 쌍들 사이에 충전된 케이싱을 공급하고, 쌍을 이루고 있는 형성아암들을 열려진 상태로부터 미리 예정한 위치까지 서로 이동시켜 길이방향의 일지점에서 충전 케이싱과 접촉시키고 또 항기 케이싱내의 음식에멀션의 접촉점으로부터 떨어지게 이동시키며, 음식에멀션이 안정된 상태가 되도록 충분한 시간동안 미리 예정한 위치에 형성아암들을 유지시키고, 이어 케이싱의 세로방향으로 케이싱에 힘을 가하여 음식에멀션에 접촉점으로부터 떨어진 세로방향으로 힘을 가하기 위하여 멀어지게 하기 위하여 형성아암들을 제2의 위치로 이동시키며, 또 이어 계속적으로 형성아암들을 상호중첩되는 방향으로 움직여 케이싱을 절단하고, 형성아암들을 상호 반대방향으로 이동시켜 케이싱을 분리시키며, 케이싱의 길이방향을 따른 연속적인 접촉점에서 상기 조작단계를 반복함으로서 다수개의 각개의 분리된 링크를 형성하는 단계로 구성되는 음식에멀션을 충전되는 케이싱으로부터 각개의 분리된 소시지링크 방법.
10. 제9항에 있어서, 케이싱이 상기 형성아암들과의 정열상태로부터 이탈하는 것을 막기 위해서 케이싱에 대하여 부가적인 횡압을 가하는 단계를 포함하는 소시지링크 제조방법.
11. 케이싱의 길이에 따른 첫번째 점에서 케이싱내의 음식에멀션을 상기 첫번째 점의 케이싱으로부터 멀리 떨어지게 하기 위해 케이싱의 반대면으로부터 케이싱의 횡방향으로 케이싱에 압력을 가하고, 음식에멀션을 케이싱내에서 안정화키며, 음실에멀션을 케이싱으로부터 더 멀리 떨어지게 하기 위해 상기의 첫번째 점에서 케이싱의 측을 따라 종방향으로 음식에멀션에 압력을 가하고, 링크엔드를 형성하기 위하여 상기의 첫번째 점에서 케이싱을 절단하며, 케이싱의 길이방향을 따라 일정간격의 점에서 상기 조작단계를 반복함으로서 다수의 분리된 소시지링크를 형성함으로서 음식에멀션으로 충전된 관상 케이싱으로부터 분리된 소시지링크 제조방법.
12. 절단될 첫번째 끈을 일련의 절단부품들에 있어서의 첫번째 절단부품의 개구부에 위치시키고, 두개의 인접 소시지링크들을 연결하는 끈을 향하여 상기의 첫번째 절단부품의 절단칼날을 이동시키며, 절단부품의 절단날이 된 링크들 사이의 중앙에 오도록 하기 위해 인접된 소시지링크들을 길이에 따른 반대방향으로 힘을 가하고, 계속해서 상기의 첫번째 절단부품의 절단날을 움직여 중첩되게 하여 인접된 링크들의 사이의 끈을 절단하고, 절단될 두번째 끈을 두번째 절단부품의 개구부에 위치하도록 하고 또 추가되는 소시지링크들을 분리하기 위하여 상기 조작단계들을 반복하는 단계로 구성되는 미충전 소시지 링 이상 끈으로 연결되는 일련의 소시지링크로부터 소시지링크들을 분리하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 첫번째 끈이 절단되기 위한 위치에 있을 동안 절단될 두번째 끈이 케이싱의 종방향으로 자유롭게 이동되는 소시지링크 분리방법.

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