FI69873C - Guldfaergat metallmynt-raoaemne - Google Patents

Description

69873

Kullanvärinen metalliraharaaka-aine

Keksintö kohdistuu kupariperusteisen metalliseoksen, joka sisältää 1-7 % tinaa ja 1-7 % alumiinia, jolloin kui-5 tenkin alumiinin ja tinan prosenttimäärien summa ei saa olla suurempi kuin 10 %, loppuosan ollessa kuparia ja valmistuksessa välttämättä esiintyviä epäpuhtauksia, käyttöön rahojen ja vastaavien esineiden valmistamiseksi, joilla täytyy olla kultainen värisävy ja suuri päästönkesto.

10 Vuosia kestäneen, maailmanlaajuisesti enemmän tai vä hemmän voimakkaan inflaatiokehityksen ja liiketoiminnan huomattavan kasvun vuoksi tavara- ja palveluautomaattien alueella on muodostunut tarve korkealaatuisista metallirahoista. Siten esimerkiksi Saksassa on jo jonkun aikaa suun-15 niteltu 10 saksanmarkan metallirahan käyttöönottoa. Metalli rahan arvon kasvaessa ei useimmissa olemassa olevissa rahajärjestelmissä tule kyseeseen eroavaisuutta käytettyjen suurimpien metallirahan arvojen suhteen suurentamalla vastaavasti metallirahan kokoa. Suurempi paino ja tilavuus 20 eivät pelkästään vaikeuttaisi käsittelyä, vaan liittyisi niihin myös huomattava metallin tarve, jolloin on otettava huomioon, että metallirahoiksi sopivien metallien hinnan kasvaessa metalliarvon ja leimausarvon välinen ero muuttuu yhä pienemmäksi.

25 Rahapajat suunnittelevat siksi uusien, arvoltaan nousseiden metallirahojen yhteydessä siirtymistä pienempiin kokoihin ja niiden eroittamista nykyisen järjestelmän arvoltaan korkeimmista rahoista metallirahan toisen värin avulla. Tähän tarkoitukseen soveltuvat erikoisesti kulta-30 värisävyt, jotka liittyvät määrättyyn arvokäsitykseen ja koska useimmat kierrossa olevat metallirahat - ainakin arvoltaan korkeammat - ovat värisävyltään hopeisia.

Kultaa muistuttavan värisävyn omaavat metallirahojen raaka-aineet ovat tunnettuja ja niitä on jo osittain käy-35 tetty. Tällöin on lähes poikkeuksetta kyse kupariperustei- 69873 sista metalliseoksista, jotka seosaineina sisältävät esimerkiksi 25 % sinkkiä, 20 % sinkkiä ja 1 7. nikkeliä, 5-6 % alumiinia ja 2 % nikkeliä tai 2 % alumiinia ja 6 % nikkeliä. Kaikilla näillä materiaaleilla on kuitenkin se 5 epäkohta, että ne käytössä menettävät verrattain nopeasti alkuperäisen kiiltävän ulkonäkönsä ja muuttuvat mattamai-seen, enemmän ruskealta vaikuttavaan värisävyyn. Kolikoiden suhteen on tämän epäkohdan vaikutus vähäisempi. Suuriarvoi-silla metallirahoilla ei tämän tapainen, käytössä vähitel-10 Ien tapahtuva värinmuutos ole hyväksyttävä. Tähän mennes sä on siksi korkea-arvoisiin metallirahoihin käytetty hopeanvärisiä materiaaleja, edullisesti nikkeliä tai metalli-seoksia, jotka sisältävät verrattain suuren nikkeliosuuden.

Siten esiintyy tarvetta kullanvärisen raaka-aineen 15 saamiseksi käyttöön metallirahojen ja vastaavien valmista mista varten, mitä raaka-ainetta toisaalta voidaan työstää hyvin metallirahoiksi valamalla, valssaamalla ja leimaamalla ja toisaalta sen alkuperäinen kultaa muistuttava värisävy säilyy mahdollisimman kauan, so. sen päästönkesto 20 on suuri.

Yllättävästi on osoittautunut, että tämä tehtävä voidaan ratkaista käyttämällä raaka-aineena metallirahojen tai vastaavien esineiden valmistukseen kupariperusteista metalliseosta, joka sisältää 1-7 % tinaa ja 1-7 % alumiinia, 25 jolloin kuitenkin alumiinin ja tinan prosenttiosuuksien summan täytyy olla pienemmän kuin 10 %, lopun ollessa kuparia mukaanluettuna valmistuksessa välttämättömiä epäpuhtauksia. Tinan ja alumiinin prosenttiosuuksien summa ei tarkoituksenmukaisesti' ylitä 9 %. Erikoisen sopiva on 30 kupariseos, joka sisällää 5-7 % tinaa ja 1-3 % alumiinia.

Edelleen voidaan keksinnön mukaiseen tarkoitukseen käyttää kupariseosta, joka sisältää 2,5-3,5 % Sn ja 1,5-5,5 % AI.

Värinkestävyyden testaamiseksi suoritettiin meistetyille raha-aihioille saatuina keksinnön mukaisesti käytet-35 tävästä kupariperusteisesta metalliseoksesta (näyte 5: 6 & Sn, 2 % Ai; näyte 6: 5 5 AI, 3 % Sn; näyte 7: 2 % AI, 3 % Sn) leimattuina ja leimaamattomina ensin seuraava esikäsittely: 3 69873 kiiltopeittaus, vesihuuhtelu, käsittely kiilloitusaineella, kuivaus huuhtomatta riisimurskassa, 5 haluttaessa leimaus ilman muuta voiteluainetta.

Tämä esikäsittely oli välttämätön leimattujen ja leimaamattomien metalliraha-aihioiden saamiseksi vsrinkesto-testiä varten tilaan, jossa ne ovat myös käytännössä. Sor-menjälkien poistamiseksi ennen värinkestotestiä suoritet- 10 tiin metalliraha-aihioille lisäksi vielä rasvanpoisto.

Koeilmastoina käytettiin erilaisen syövyttävyyden omaa-via atmosfäärejä ja tällöin: A huoneen lämpötilaa korrosiolaboratoriossa rahoja käsitelllen ja käännellen päivittäin, 15 B huoneen lämpötilaa korrosiolaboratoriossa, C huoneen lämpötilaa 10-%:sen NaCl-liuoksen yläpuolella, D huoneen lämpötilaa ja 80 % suhteellista kosteutta, E 45-50°C lämpötilaa korrosiolaboratoriossa, F huoneen lämpötilaa ja 100 % suhteellista kosteutta.

20 Testiaika oli 20 vuorokautta.Näytteet poistettiin sitten ja arvioitiin yksitellen ja erikseen jokaista testiympäristöä varten, jolloin 1 tarkoittaa erittäin hyvää värinkestokykyä ja 5 erittäin huonoa värinkestokykyä pinnan ollessa voimakkaasti päästyneen.

25 Samalla tavalla esikäsiteltiin edellä mainituista nykyisin käytössä olevista kupariperusteisista metalliseoksista saatuja raha-aihioita (näytteet 1-4) ja koestettiin edellä esitetyllä tavalla. Tulokset on esitetty taulukossa 1.

4 69873

Taulukko 1 Näyte, roro_A B C D E_F_Summa 1 CuZn25 3 4 3 3 4 5 22 2 CuZv20Nil 44434 5 24 3 CuA16Ni2 24334 3 19 4 CuNi6A12 34325 5 22 5 CuSn6Al2 23313 3 15 6 CuAl5Sn3 23323 3 16 7 Cu.Sn3A12 2 4 3 1 4 3 17 10 Kun näytteissä 1-4 arvioiden summa oli välillä 19-24, on keksinnön mukaisesti käytetyn kuoariperusteisen metalliseoksen summa 15 selvästi oienempi. Se on siten päästökeston suhteen selvästi parempi kuin kaikki tähän mennessä metallirahojen raaka-aineena käytetyt kuparipe-15 rusteiset metalliseokset. Sama koskee myös näytteitä 6 ja 7, joiden päästönkesto oli hieman heikompi, mutta jotka puoleen arvoon vähennetyn Sn-pitoisuuden vuoksi ovat kuitenkin taloudellisesti mielenkiintoisia ja mahdollistavat muita pintavärejä.

20 Kultavärisävyt määritettiin mittaamalla värimittalu- vut normin DIN 5033 mukaan ja väriarvot värijärjestelmän DIN 6164 mukaan spektraalisesta heijastusasteesta. Kir-javuusarvo T, kylläisyysaste S ja tummuusaste D "väri-merkin" (T.S:D) muodossa mitta-arvona värijärjestelmän 25 DIN 6164 mukaan tutkituille kuoariseoksille on esitetty taulukossa 2.

Taulukko 2 Näyte, nro_Värimerkki (T:S:D) 1 CuZn2 5 1,4 : 2,1 : 0,3 3Q 2 CuZn20Ni 1,4 : 2,3 : 0,3 3 CuA16Ni2 1,8 : 2,0 : 0,6 4 CuNi6Al2 2,8 : 1,4 : 0,7 5 CuSn6Al2 2,3 : 1,9 : 0,4 6 CuAl5Sn3 1,7 : 2,5 : 0,6 35 7 CuSn3A12 2,6 : 1,9 : 0,4 5 69873

Kuviossa 1, joka on kopio DIN 6164 värikolmiosta, on esitetty DIN-kultavärit (Δ), edellä mainittujen kupariperus-teisten metallirahaseosten kultaa muistuttavat värisävyt (näytteet 1-4 = x) ja keksinnön mukaisen metalliseoksen (näytteet 5-7) kultavärisävyt (·).

5 Huomataan, että näytteiden 5-7 värikylIäisyys on lä hes sama kuin tunnetun metallirahaseoksen CuA16Ni2, mutta sen värisävy on lähempänä ruusunpunaista, mikä antaa lämpimämmän kultasävyn vaikutuksen, mikä on metallirahoissa edullista. Näyte 6 on tosin enemmän kirkkaankeltaisel-10 la alueella, kuitenkin sen hyvä päästönkesto on oleellises ti paremmin sopiva rahojen raaka-aineeksi kuin vertailuraa-ka-aineiden.

Claims (4)

69873

1. Kupariperusteisen metalliseoksen, joka sisältää 5 1-7% tinaa ja 1-7% alumiinia, jolloin kuitenkin alumiinin ja tinan prosenttipitoisuuksien summa ei ylitä arvoa 10%, loppuosan ollessa kuparia ja metalliseoksen valmistuksen yhteydessä syntyneitä epäpuhtauksia, käyttö raaka-aineena metallirahojen tai vastaavien valmistuksessa, joilta vaadi-10 taan kultainen värisävy ja hyvä päästönkesto.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen kupariseoksen käyttö, tunnettu siitä, että kupariseoksessa tinan ja alumiinin prosenttiosuuksien summa on korkeintaan 9%.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen kupariseoksen 15 käyttö, tunnettu siitä, että kupariseos sisältää 5-7% Sn ja 1-3% Ai.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen kupariseoksen käyttö, tunnettu siitä, että kupariseos sisältää 2,5 - 3,5% Sn ja 1,5 - 5,5% Ai. 20