FI69668B

FI69668B - Foerbaettrade hoeljen foer foedoaemnen

Info

Publication number: FI69668B
Application number: FI1640/72A
Authority: FI
Inventors: Herman Shin-Gee Chiu; David Voo; John Joseph Standard
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1971-06-10
Filing date: 1972-06-09
Publication date: 1985-11-29
Also published as: NL7207898A; SE386356B; CA972213A; JPS5320578B1; DE2227438C2; DE2227438A1; IT960409B; GB1393301A; IE37035B1; ES431067A1; AU448962B2; AR193097A1; BE784688A; FI69668C; FI56227B; DK145133B; BR7203697D0; NL155174B; CH564916A5; FI56227C

Description

SI tB] ^^eeNINCSSKIlIFT 696 6 8

' ' Pc ten t i·;:':·-!-’! 13 33 10 e Z

D 21 H 1/3^ // D 21 H 5/00, (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* a 22 C 13/00 S UO M I —Fl N L AN D (21) Patenttihakemus— Patentansökning 1640/72 (22) Hakemispäivä — Ans&kningsdag 09.06.72 (F») (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 09.06.72 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 11 .12.72

Patentti· ja rekisterihallitus Nähtävaksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— 29 J t .85

Patent· och registerstyrelsen 7 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 10.06.71 USA(US) 151924 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York 10017, USA(US) (72) Herman Shin-Gee Chiu, Chicago, Illinois, David Voo, Park Forest,

Illinois, John Joseph Standard, Chicago, Illinois, USA(US) (74) Oy Borenius δ Co Ab (54) Parannetut ruokatavaranpäällykset - Förbättrade höljen för födoämnen

Keksinnön kohteena on parannetut ruokatavaranpäällvkset ja erikoisesti selluloosasta tehdyt ruokatavaranpäällvkset, jotka soveltuvat ruokatavaratuotteiden koteloimista ja käsittelyä varten, ja jotka voidaan helposti poistaa käsitellyn ruokatavaratuotten ympäriltä. Keksinnön kohteena on myös tällaisten päällysten valmistustavat.

Ruokatavaran käsittelyteollisuudessa käytetyt ruokatavaranpäällyk-set ovat yleensä halkaisijaltaan vaihtelevia ohutseinämäisiä putkia, joita valmistetaan regeneroidusta selluloosasta, selluloosa-johdannaisista, alginaateista, kollageenista ja senkaltaisista aineista. Näihin ruokatavaranoäällyksiin voidaan myös upottaa kuiturainoja, ja tällaisia päällyksiä sanotaan yleensä tällä alalla "kuituvahvisteisiksi ruokatavaranpäällvksiksi". Nämä päällykset ovat yleensä monikäyttöisiä siinä mielessä, että niitä voidaan käyttää sekä säiliöinä niihin suljettua ruokatavaratuotetta käsiteltäessä että myös valmiin tuotteen suojavaipoana. Makkaraliha-teollisuudessa on kuitenkin erityyppisten makkaroiden valmistuksessa tavallisesti päällys poistettava käsitellyn lihan ympäriltä 2 69668 ennen lopullista pakkausta, jolloin tällaiset makkarat kooltaan vaihtelevat pienistä makkaroista, kuten frankfurtinmakkaroista aina suurikokoisiin makkaroihin, kuten boloqnamakkaroihin. Päällyksen kuoriminen käsitellystä makkarasta on aiheuttanut vaikeita ongelmia, erikoisesti frankfurtinmakkaroita valmistettaessa, koska on kysymys tuotteen suurista lukumääristä, ja kauoallisissa käsittelyissä halutaan käyttää nopeakulkuisia automaattisesti toimivia tävttö- ja kuorimiskoneita.

Päällystä lihamassasta poistettaessa pyrkii lihaa välistä tarttumaan päällykseen niin, että liha tulee revityksi makkarasta päällyksen mukana, mikä aiheuttaa makkaran pinnan vahingoittumista. Eräissä muissa tapauksissa lihaemulsion sekoitusreseptien vaihtelut tai käsittelyolosuhteiden vaihtelut voivat johtaa siihen, että päällys tarttuu niin lujasti kiinni tuotteeseen, että tätä päällystä ei saada nopeasti poistetuksi siihen suljetusta tuotteesta. Suurella nopeudella toimivien automaattisten kuorimis-koneiden käyttäminen kaupallisissa valmistuksissa, joista mainittakoon esim. koneet, jotka on selitetty US-oatenteissa 2,424,346 (Wilcoxon), 2,514,660 (McClure), 2,686,297 (Greq) ja 2,757,409 (Parkers ja kumpp.), edellyttää aivan oleellisesti, että päällys irroittuu makkarasta mahdollisimman helposti koska tuote muuten tarttuu kiinni kuorimislaitteeseen tai läpäisee koneen kuorimattomana. Ellei päällystä saada täydellisesti poistetuksi, on suoritettava kallishintainen käsinlajittelu ja -kuoriminen.

On jo tehty lukuisia yrityksiä valmistaa sellaisia päällyksiä, joilla on irroittamista helpottavia ominaisuuksia. Niinpä on tämän alan tekniikasta tunnettua, kuten on selitetty esim. US-paten-teissa 2,901,358 (Underwood ja kumpp.), 3,106,471 ja 3,158,492 (Firth), 3,307,956 (Chiu ja kumpp.), 3,442,663 (Turbak) ja 3,558,331 (Tarika), että eräänlaisten pinnoitteiden sovittaminen ruokatavaranpäällyksen sisäseinämään voi parantaa päällyksen irroittumis ta siihen suljetusta makkaratuotteesta. Tietämämme mukaan ei kuitenkaan mikään tämän alan tekniikassa selitetty päällys toimi täysin tyydyttävästi käytettynä kaikentyyppisten lihaemulsioseosten ja kaupallisten käsittelyolosuhteiden yhteydessä, erikoisesti siinä tapauksessa, että käytetään suurella 3 69668 nopeudella toimivia automaattisia kaupallisessa mittakaavassa toimivia kuorimislaitteita. Sellaisia ruokatavaranpäällvksiä, joita yleensä käytetään sellaisten ruokatavaratuotteiden, kuten wienin-makkaran, frankfurtinmakkaran ja senkaltaisten saamiseksi, valmistetaan normaalisti jatkuvina pituuksina, jotka ovat noin 17 m...50 m pitkiä tai pitempiä, ja joiden leveys Iitteinä on rajoissa noin 22 mm...64 mm tai enemmän, ja jotka muotoillaan kurotuiksi päällyspätkiksi. On todettu, että eräät pinnoitteet, joita esim. on selitetty US-patentissa 3,451,827 (Bridqeford) , ruokatavaranpäällyksen sisäpintaan sovitettuina haittaavat päällyksen mekaanista kuromista tai kurotun päällyksen mekaanista täyttämistä, kun tämän päällyksen sisäpinta on pinnoitettu ennen kuromisvaihetta tai tämän aikana.

Tämän keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada putkimainen ruokatavaranpäällvs, joka soveltuu ruokatavaratuotteiden päällystämiseen ja käsittelyyn, ja joka voidaan helposti irroittaa siihen suljetusta käsitellystä ruokatavaratuotteesta.

Tämän keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on aikaansaada sellainen putkimainen ruokatavaranpäällys ja sen valmistustapa, joka soveltuu monenlaisista eri lihaemulsioseoksista valmistettujen makkaratuotteiden käsittelemiseksi, ja joka helposti voidaan irroittaa siinä käsitellystä makkarasta käyttäen suurella nopeudella toimivia automaattisia makkarankuorimiskoneita.

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada kurottu putkimainen ruokatavaranpäällys ja sen valmistustapa, joka päällys soveltuu makkaratuotteiden käsittelyä varten ja joka voidaan helposti irroittaa siinä käsitellystä makkarasta kävttäen suurella nopeudella toimivia automaattisia makkarankuorimiskoneita.

Keksinnön muut kohteet ja edut selviävät seuraavasta selityksestä.

On todettu voitavan yleisesti saavuttaa keksinnön tavoitteet muodostamalla putkimainen, selluloosa-ainetta oleva ruokatavaranpäällys, jonka sisäpinnassa on pinnoite, joka oleellisena komponenttina sisältää vesiliukoista selluloosaeetteriä. Erään suositun 69668 suoritusmuodon mukaan on pinnoitteena vähintään kahden komponentin homogeeninen seos, joista komponenteista toinen on vesiliukoinen selluloosaeetteri ja toinen komponentti on valittu ryhmästä, jonka muodostavat eläin- ja kasvisöljyt, mineraaliöljy, rasvahappojen osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksidiadduktit ja silikoni-öljyt, jolloin tätä toista komponenttia on läsnä enintään noin ensimmäisen komponentin 15-kertaista painoa vastaava määrä.

Tämän keksinnön mukaisella tavalla valmistettua päällystä voidaan käyttää ruokatavaratuotte iden valmistamiseksi seosreseptien ja käsittelyolosuhteiden laajalla alueella, minkä jälkeen päällys voidaan helposti poistaa käsitellystä ruokatavaratuotteesta käyttäen nopeatoimisia automaattisia kuorimiskoneita, ilman, että tuotteen pinta naarmuuntuu tai vahingoittuu, ja koneet toimivat suurella kuorimishyötysuhteella.

Keksinnön mukaisia ruokatavaranpäällyksiä voidaan valmistaa putkimaisista päällyksistä, erikoisesti sellaisista päällyksistä, jotka ovat regeneroitua selluloosaa ja kuitulujitettua regeneroitua selluloosaa, ja joita valmistetaan soveltaen jotain ennestään tunnettua kaupallista menetelmää levittäen pinnoiteseos päällyksen sisäpintaan, joka pinnoiteseos sisältää yhtä tai useampaa seuraa-vassa lähemmin selitettävää komponenttia.

Tämän keksinnön mukaan käytettävän sopivan pinnoitteen erästä oleellista komponenttia voidaan yleisesti kutsua vesiliukoiseksi selluloosaeetteriksi. Käytettäviksi soveltuvista tyypillisistä vesiliukoisista selluloosaeettereistä mainittakoon ei-ioniset vesiliukoiset alkyvli- ja hydroksialkvvli-selluloosaeetterit, esim. metyyliselluloosa, hydroksipropyyli-metyyliselluloosa, hydroksipropyyliseiluloosa, etyylimetyyliselluloosa, hydroksi-etvyliselluloosa ja etyyli-hydroksiselluloosa ja edullisesti anioniset vesiliukoiset selluloosaeetterit, joista esimerkkinä mainittakoon karboksimetyyliselluloosa ja karboksimetvylihydroksi-etyyliselluloosa. Karboksimetyyliselluloosaa ja karboksimetyyl i-hydroksietyyliselluloosaa myydään kaupassa melkein aina natrium-suolana, mutta kaupassa on yleisenä tapana olla mainitsematta tätä kaupallista tuotetta natriumsuolana. Tässä hakemuksessa maininnat

II

5 69668 näistä aineista tarkoittavat niiden natriumsuolaa ja muita alkali-metallisuoloja. Käytettäviksi soveltuvia ovat myös aikai iliukoiset selluloosaeetterit, esim. alkaliliukoinen metyyliselluloosa ja hydroksietyyliselluloosa, ja tässä selityksessä kuuluu määritelmään "vesiliukoinen" myös kaikki tällaiset alkaliliukoiset selluloosaeetter it .

Ruokatavaranpäällyksen sisäpinnassa läsnä olevan vesiliukoisen selluloosaeetterin määrä, joka on tarpeen haluttujen irroittumis-ominaisuuksien aikaansaamiseksi, voi vaihdella laajalla alueella, vaikka todellisuudessa tarvitaan hyvin pieniä määriä. Keksinnön mukaiset putkimaiset päällykset sisältävät kuitenkin yleensä ainakin noin 0,000155 mg ja sopivasti noin 0,00031 mg...0,01085 mg mainittua selluloosaeetteriä päällyksen pinnan cm2 kohden. Haluttaessa voidaan selluloosaeetterikomponenttia käyttää suuremmin määrin, vaikka tämä yleensä ei sanottavasti paranna päällyksen irroittumisominaisuuksia, ja lisäksi rasvan erottumista voi esiintyä eräiden lihaseosten tai käsittelyolosuhteiden yhteydessä.

Selluloosaeetteripinnoite voidaan sovittaa päällyksen sisäpintaan soveltaen jotain ennestään tunnettua tapaa. Niinpä voidaan vesiliukoista selluloosaeetteriä sisältävä pinnoiteseos syöttää päällykseen "nestetulppana" siten, että päällys liikkuu tämän neste-tulpan ohitse, joka pinnoittaa sen sisäpinnan. Päällys voidaan myös saattaa kulkemaan vesiliukoista selluloosaeetteriä sisältävän vesiliuoksen läpi, jolloin päällyksen annetaan olla liuoksessa niin kauan, että pinnoiteseos ennättää diffundoitua sisäpintaan. Eräänä vaihtoehtoisena suosittuna tapana voidaan pinnoiteseos sovittaa päällyksen sisäpintaan onton karan läpi, jonka ylitse päällys saatetaan kulkemaan, esim. päällyskuromiskoneen karan ylitse samankaltaisella tavalla, kuin on selitetty US-patentissa 3,451,827 (BridgefordK

Keksinnön mukaisia putkimaisia päällyksiä valmistettaessa on todettu selluloosaeetterin vesiliuosten parhaiten soveltuvan pinnoiteseokseksi. Vesiliukoista selluloosaeetter iä suspensiona sisältävän pinnoiteseoksen käyttö voi kuitenkin myös olla eduksi päällyksiä määrättyjä käyttötarkoituksia varten valmistettaessa.

69668

Keksinnön mukaan käytettäviksi soveltuvat pinnoiteseokset ovat homogeenisia vesiliuoksia tai suspensioita, jotka sisältävät vähintään noin 0,05 paino-% vesiliukoista selluloosaeetteriä. Vesiliukoisen selluloosaeetter in konsentr aat io pinnoi teseoksessa riippuu pääasiallisesti käytetystä levitystavasta ja seoksen viskositeetista. Voidaan menestyksellisesti käyttää sellaisia pinnoiteseoksia, joiden viskositeetti on joDa noin 1500 senttipoi-sia käyttölämpötilasta, mutta parhaiten käytetään noin 500 sentti-poisin viskositeettia.

Erikoisen sopivat pinnoiteseokset sisältävät myös noin 10...90 paino-% sellaista polyolia, jossa on 3...6 hiiliatomia ja ainakin 2 hvd roksyyl i rvhmää . Tyypillisiä käytettäviksi soveltuvia poly-oleja ovat glyseroli, prooyleeniglykoli, trietyleeniglykoli ja sorbitoli. Käytettävän polyolin määrä riippuu yleensä pinnoite-seoksen halutusta viskositeetista ja myös siitä vesimäärästä, jonka käsiteltävät putkimaiset päällykset kestävät, kuten seuraa-vassa lähemmin selitetään.

Putkimaisten ruokatavaranpäällysten eräs laajimpia kaupallisia käyttöaloja on pienien makkaroiden, kuten frankfurtinmakkaroiden valmistus, jolloin tämäntyyppisen tuotteen valmistuksessa laajalti käytetään päällyksenä kurottuja päällyksenpätkiä. Tyypillisiä tapoja ja laitteita päällysten putkimaisten kurottujen pituuksien valmistamiseksi on selitetty esim. US-patenteissa 2,984,574 (Matecki) ja 3,110,058 (Marbach).

Putkimaisten ruokatavaranpäällysten ja näistä valmistettujen kurottujen pätkien monet käsittelyominaisuudet riippuvat päällyksen kosteuspitoisuudesta, jolloin on kysymys esim. asianmukaisen kuroutumiskuvion ja laskosten muodostamisesta kurottuun päällykseen. Tämän alan tekniikasta on tunnettua, että putkimaisen päällyksen kosteuspitoisuuden ollessa yli noin 20 paino-% syntyy vaikeuksia kuromiskäsittelyn aikana, ja muodostuneet kurotut pätkät ovat kaarevia ja kiemurtelevia, jolloin niiden käsittely täyttö-vaiheen aikana on vaikeampaa.

7 69668

Haluttaessa näin ollen levittää edellä selitettyjä pinnoiteseok-sia, esim. siinä vaiheessa, jolloin putkimainen päällys kulkee kuromiskaran ylitse ennen kuromiskäsittelyä tai tämän aikana, on todettu välttämättömäksi säätää levitetyn pinnoiteseoksen määrää ja täten rajoittaa sitä vesimäärää, joka tulee lisätyksi päällysteen sisäpintaa käsiteltäessä vesiliukoisen selluloosaeetterin sellaisella määrällä, joka on tarpeen haluttujen irroittumis-ominaisuuksien saavuttamiseksi. On myös erikoisen edullista välttää levittämästä enemmän pinnoiteseosta kuin päällys voi imeä itseensä niin, että estetään liian pinnoiteseoksen hukkaantuminen tai sen kerääntyminen kurottujen pätkien paikallisiin alueisiin, mikä on haitaksi. Yleensä voidaan putkimaisen päällyksen sisäpintaan levittää enintään noin 0,775 rng/cm^, sopivasti enintään noin 0,62 mg/cm^ pinnoiteseosta, jossa on vähintään noin 0,05 paino-% vesiliukoista selluloosaeetteriä , jolloin mainitun t>in-noiteseoksen levittämistä lisäksi säädetään siten, että vähemmän kuin noin 0,465 mg/cm^ ja sopivasti vähemmän kuin noin 0,31 mg/cm^ vettä levitetään päällyksen pintaan, jolloin vähintään noin 0,000155 mg/cm^ ja sopivasti noin 0,00031 mg/cm^...noin 0,01085 mg/cm2 selluloosaeetteriä saadaan levitetyksi tämän päällyksen sisäpintaan.

On olemassa joukko menetelmiä, jotka sopivat putkimaisen päällyksen pintaan levitetyn veden ja muiden komponenttien määrän säätämiseksi, jolloin esim. voidaan vaihdella levitettyä pinnoiteseos-määrää ja/tai seiluloosaeetterin konsentraatiota pinnoiteseok-sessa. On kuitenkin todettu, että eräs erikoisen edullinen tapa säätää levitettyä vesimäärää ja täten pääasiallisesti poistaa ne ongelmat, jotka liittyvät päällysten käsittelyyn selluloosaeette-rin vesipitoisilla pinnoiteseoksilla, on käyttää näiden pinnoite-seosten valmistuksessa vettä ja edellä selitettyjä polyoleja määrätyissä suhteissa. Keksinnön mukaisten putkimaisten selluloosa-ainetta olevien päällyksien valmistuksessa soveltuvat erikoisen hyvin käytettäviksi sellaiset homogeeniset selluloosaeetterin vesipitoiset pinnoiteseokset, joissa mainittua polyolia ja vettä on läsnä polyolin ja veden painosuhteessa, joka on vähintään noin 0,15:1,0 ja sopivasti on rajoissa noin 0,4:1,0...2,5:1,0.

8 69668

Eräitä vesiliukoisia selluloosaeettereitä käytettäessä kurotun putkimaisen päällyksen irroittumisominaisuuksien aikaansaamiseksi on lisäksi todettu, että kurotun päällyksen laskokset pyrkivät tarttumaan toisiinsa niin, että päällys näin ollen vahingoittuu sitä ruokatavaratuotteella täytettäessä. On todettu voitavan poistaa laskosten kiinnitarttumisongelma käyttämällä sellaisia putkimaisia päällyksiä, joiden sisäpinnassa on pinnoite, jona on vähintään kahden komponentin homogeeninen seos, jolloin toinen näistä komponenteista on jokin edellä selitetty vesiliukoinen selluloosa-eetteri, ja toinen komponentti on valittu ryhmästä, jonka muodostavat eläin- ja kasvisöljyt, mineraaliöljy, rasvahappojen osaeste-reiden vesiliukoiset alkyleeniok s idiadduktit ja silikoniöljyt, jolloin tätä komponenttia on läsnä määrin, joka on noin 0,1...10 kertaa niin suuri kuin mainitun ensimmäisen komponentin paino-määrä. Tämän toisen käytetyn komponentin määrä on edullisesti mainitun toisen komponentin ja mainitun ensimmäisen komponentin painosuhteessa laskettuna noin 0,5:1,0...5,0:1,0. Sellaisilla putkimaisilla päällyksillä, joissa on kaksikomponenttinen pinnoite, on erinomaiset irroittumisominaisuudet niissä käsitellyihin ruokatavaratuotteisiin nähden, ja nämä päällykset soveltuvat erikoisen hyvin kurottujen päällyspätkien valmistamiseksi, koska näiden kurottujen pätkien laskoksilla ei yleensä ole mitään taipumusta tarttua kiinni toisiinsa pinnoitteen läsnäolon ansiosta.

Aineista, jotka soveltuvat käytettäviksi sekoitettuina vesiliukoisiin selluloosaeettereihin keksinnön mukaisten putkimaisten päällysten valmistamiseksi, mainittakoon puhdistetut eläin- ja kasvis-öljyt, jotka normaalisti ovat nestemäisinä huoneenlämmössä, tai joiden sulamispiste on alempi kuin noin 37,8 °C, ruokatavaralaatua olevat mineraaliöljyt, silikoniöljy ja parhaiten rasvahappojen osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksidiadduktit.

Nämä aineet ovat sopivasti vesiliukoisia, mutta on myös todettu voitavan käyttää sellaisia aineita, jotka esiintyvät dispergoi-tuina vesiliuoksina. Tyypilisinä esimerkkeinä tästä viimeksi mainitusta materiaalityypistä mainittakoon risiiniöljyn tai mineraaliöljyn vesiemulsio.

9 69668

Erikoisen sopivia ja suosittuja ovat rasvahappojen osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksidiadduktit, esim. sellaisten polyolien kuin anhydrosorbitolin, glyserolin, polyglyserolin, pentaerytri-tolin ja glukosidien etoksiloidut rasvahappojen osaesterit. Tyypillisiä esimerkkejä tämän luokan vesiliukoisista adduktituotteis-ta mainittakoon tuotteet, joita on kaupan saatavina tavaramerkillä "Tween"-merkityt (Atlas Chemical Ind. Inc.).

Keksintö ymmärretään paremmin seuraavien esimerkkien perusteella, jotka on esitetty ainoastaan keksinnön kuvaamiseksi, joten ne eivät millään tavoin rajoita keksintöä. Kaikki osat ja prosenttimäärät on laskettu painosta, ellei muuta mainita.

Esimerkki I

Valmistettiin pinnoiteseoksia vesiliukoisen karboksimetyylisellu-loosan (CMC) eri laaduista käyttäen komponettien seuraavia määriä: karboksimetyyliselluloosaa (CMC) 1,0% propyleeniglykolia 49,5% vettä 49,5%

Seos A: Tässä seoksessa käytetty karboksimetyyliselluloosa (CMC) oli pienen viskositeetin omaavaa vesiliukoista ruokatavaralaatua olevaa CMC:a, jonka keskimääräinen substituutio vastasi 7 karbok-simetyyliryhmää 10 anhydroglukoosiyksikköä kohden. Tätä tuotetta on kaupan saatavana nimellä "CMC 7LF", toiminimeltä Hercules Inc.

Seos B: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista pienen viskositeetin omaavaa laatua, jonka keskimääräinen substituutio-aste oli 7 ja viskositeetin yläraja 2-prosenttisessa vesiliuoksessa oli 18 cP 25 °C:ssa. Tätä tuotetta on kaupan saatavana nimellä "CMC 7L1", toiminimeltä Hercules Inc.

Seos C: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista pienen viskositeetin omaavaa laatua, jonka keskimääräinen substituutio-aste oli 7 ja viskositeetin yläraja noin 20 cP 25 °C:ssa. Sitä on kaupan saatavana nimellä "CMC 7L2", toiminimeltä Hercules Inc.

10 69668

Seos D: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista keski määräisen viskositeetin omaavaa ruokatavaralaatua, jonka keskimääräinen substituutioaste oli 7. Sitä on kaupan saatavana nimellä "CMC 7MF", toiminimeltä Hercules Inc.

Seos E: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista suuren viskositeetin omaavaa ruokatavaralaatua, jonka keskimääräinen substituutioaste oli 7, ja jota on kaupan saatavana nimellä "CMC 7HF", toiminimeltä Hercules Inc. Oli välttämätöntä pienentää CMC:n määrä tässä seoksessa 0,25 prosenttiin, jotta saataisiin liuos, jolla oli käyttökelpoinen viskositeetti.

Tämän esimerkin päällysten valmistukseen käytettiin kaupallisesti valmistettua selluloosa-ainetta olevaa 25,5 m pitkää päällys-näytettä, jonka leveys litteänä oli noin 33 mm. Nämä päällykset kurottiin laitteessa, joka on selitetty US-patentissa 3,110,058 (Marbach) . Sen jokainen 25,5 m pitkä päällyskappale kurottiin ja levitettiin erikoista pinnoiteseosta 0,54 mg/cm2 päällyksen sisäpintaan annostamalla seosta kuromiskaran läpi yhdessä puhallus-ilmavirran kanssa.

Valmistettiin edellä selitettyjen pinnoiteseosten avulla seuraavat kurotut päällysnäytteet:

Kurottu päällys A: Valmistettiin levittämällä tämän esimerkin mu kaista päällyspinnoitetta A niin, että päällyksen pinnassa oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7LF.

Kurottu päällys B: Valmistettiin käyttämällä tämän esimerkin mu kaista pinnoiteseosta B niin, että päällyksen pinnassa oli noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7L1.

Kurottu päällys C: Valmistettiin käyttämällä pinnoiteseosta C

niin, että tässä päällyksessä oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7L2.

11 696 6 8

Kurottu päällys D; Valmistettiin käyttämällä pinnoiteseosta D niin, että tässä päällyksessä oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7MF.

Kurottu päällys E: Valmistettiin käyttämällä pinnoiteseosta E

niin, että tässä päällyksessä oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0014 mg/cm2 tuotetta CMC 7HF.

Kurottu päällys F; Vertailupäällys, joka valmistettiin soveltamalla tavanomaisia kuromistapoja.

Frankfurtertyyppinen lihaemulsio valmistettiin seoksesta, jossa oli naudan- ja sianlihan viipaleita, ja paljon kollageenimateriaa-lia, täytettiin kurottuihin päällyspätkiin ja sidottiin frank-furtermakkaroiksi tavallisen sidoslaitteen avulla. Todettiin, että päällyksiä A-E täytettäessä esiintyi vakavia vaikeuksia, todennäköisesti syystä, että kurottujen päällysten laskokset tarttuivat kiinni toisiinsa, kun tämän esimerkin mukaisia pinnoiteseoksia oli levitetty niihin, jolloin kurottuja päällyspätkiä täytettäessä esiintyi päällysten runsasta rikkoutumista. Mitään vaikeuksia ei esiintynyt täytettäessä päällystä F eli standardivertailupääl-lystä.

Esimerkki II

Valmistettiin pinnoiteseoksia erilaatuisesta vesiliukoisesta karboksimetyyliselluloosasta (CMC) käyttämällä komponenttien seuraavia osamääriä: kaboksimetyyliselluloosaa (CMC) 0,14% propyleeniglykolia 58,36% vettä 40,0% korkeampien rasvahappojen polyoksi-etyleeni-sorbitaaniesteriä 1,5% 12 6 9 6 6 8

Seos A: Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksessa A käytet tyä karboksimetyyliselluloosaa (CMC).

Seos B; Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen B CMC:a.

Seos C: Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen C CMC:a.

Seos Ρϊ Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen D CMC:a.

Seos E; Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen E CMC:a.

Tämän esimerkin seoksissa käytettyä korkeampien rasvahappojen polyoksietyleenisorbitaaniesteriä ostettiin nimellä "Tween 80" , toiminimeltä Atlas Chemical Industries, Inc.

Käyttämällä esimerkin 1 mukaisia selluloosaa olevia päällysnäyt-teitä, kuromislaitteistoa ja pinnoitemenetelmää valmistettiin seuraavat kurotut päällysnävtteet käyttämällä tämän esimerkin II pinnoiteseoksia.

Kurottu päällys A: Valmistettiin levittämällä tämän esimerkin pinnoiteseosta A.

Kurottu päällys B: Valmistettiin levittämällä tämän esimerkin pinnoiteseosta B.

Kurottu päällys C: Valmistettiin levittämällä pinnoiteseosta C.

Kurottu päällys D: Valmistettiin levittämällä pinnoiteseosta D.

Kurottu päällys Et Valmistettiin levittämällä pinnoiteseosta E.

Joka tapauksessa saatiin kurottu päällys, jossa päällyksen pinnassa oli tasaisena pinnoitteena homogeeninen seos, jossa oli noin 0,00078 mg/cm2 käytettyä CMC-laatua ja noin 0,0078 mg/cm2 rasva-happoesteriä. Päällyksiä kurottaessa esiintyi jonkin verran vaah-toamista, muutta tämä ei missään tapauksessa häirinnyt kuromis-vaihetta.

Kurottu päällys F: Vertailupäällys, joka valmistettiin käyttämäl lä tavanomaisia kuromismenetelmiä.

69668 Käyttämällä esimerkissä I selitettyä lihaemulsiota ja päällyksen täyttämis- ja sidosmenetelmiä täytettiin kurotut päällykset A-F ja sidottiin frankfurter-makkaroiksi. Mitään vaikeuksia, kuten päällyksen rikkoutumista, ei esiintynyt mitään tämän esimerkin mukaista päällystä täytettäessä ja sidottaessa. Kaikkia täytettyjä päällyksiä käsiteltiin savustamossa käyttämällä käsittelyjaksoa, jonka tunnetaan vaikuttavan haitallisesti päällyksen kuorittavuuteen siihen suljetusta ruokatavaratuotteesta. Käytettyyn käsittely-jaksoon sisältyi yhden minuutin pituinen savustamisjakso, minkä jälkeen seurasi 30 minuutin pituinen jakso, jonka kuluessa savus-tamon lämpötila nostettiin 60 °C:sta 82 °C:een ilman, että yritettiin säätää suhteellista kosteutta. Savustamon lämpötila pidettiin noin 82 °C:ssa, kunnes päällykseen suljetun ruokatavaratuotteen sisälämpötila saavutti arvon noin 69 °C, minkä jälkeen frank-furtinmakkaroita suihkutettiin savustamossa, kunnes niiden sisällön lämpötila oli rajoissa 25 °C...26,5 °C. Tämän jälkeen makkarat poistettiin savustamosta ja jäähdytettiin siten, että niiden sisälämpötila oli 3,3 °C...7,2 °C.

Tämän esimerkin eri päällysten kuorittavuusominaisuuksia tutkittiin kuorimiskoneessa, joka kaupan on tunnettu nimellä "Timesaver Peeler", ja joka oli säädetty kuorimaan 907 kg frankfurtinmakkaraa tunnissa.

Päällykseen suljettuihin ruokatavaratuotteisiin suihkutettiin perusteellisesti vettä, ennen kuin ne saatettiin menemään kuori-miskoneen läpi. Kuor imiskokeen tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa 1, jossa kuorittavuus on ilmaistu kuoritun ruokatavara-tuotteen painoprosenttina (toisin sanoen 0% tarkoittaa, että mitään päällystä ei ole saatu kuorituksi siihen suljetun ruokatavaratuotteen ympäriltä, ja 100% tarkoittaa, että päällys on saatu täydellisesti kuorituksi ja irroitetuksi ruokatavaratuot-teesta).

6 9 6 6 8

Taulukko 1 Päällys Kuorittavuus (%) A 95 B 41 C 91 D 88 E 68 F 0

Kuten tämän taulukon I tuloksista nähdään, on päällysten A-E kuor ittavuusomina i suude t parantuneet huomattavasti, verrattuna vertailupäällyksen F kuorittavuusominaisuuksiin. Lisäksi tämän esimerkin mukaisilla pinnoiteseoksilla käsitellyissä päällyksissä A-E ei todettu mitään niitä rikkoutumisen aiheuttamia vaikeuksia, joita esiintyi esimerkin I päällysten yhteydessä, kun niihin täytettiin ruokatavaratuotetta.

Esimerkki III

Käyttämällä sitä karboksimetyyliselluloosaa, jota käytettiin esimerkin I pinnoiteseoksen A valmistuksessa, valmistettiin pinnoite-seoksia, joissa komponenttien osamäärät olivat seuraavat:

Karboksimetvvliselluloosaa ("CMC 7LF") vaihtelee kuten alla on esitetty

Propyleeniglykolia .... "

Vettä 40%

Korkeampien rasvahappojen poly-oksietyleeni-sorbitaaniester iä (Tween 80) 1,5%

Seos A: Tässä seoksessa ei käytetty mitään CMC:a. Propyleeni glykolia käytettiin 58,5%.

Seos B: Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 0,14% CMC:a ja 58,36% propyleeniglykolia.

Il

Seos C; Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 0,34% CMC:a ja 58,16% propyleeniglvkolia.

15 696 6 8

Seos D: Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 0,72% CMC:a ja 57,78% propyleeniglykolia.

§L®os_E: Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 1,42% CMC:a ja 57,08% propyleeniglykolia.

Käyttämällä kaupan saatavaa, esimerkissä I selitettyjä selluloosa-päällysnäytteitä, kuromislaitteistoja ja pinnoittamismenetelmiä, valmistettiin seuraavat kurotut oäällysnäytteet, joita käsiteltiin tämän esimerkin III mukaisilla pinnoiteseoksilla.

Kurottu päällys A; Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta A siten, että tämän kurotun päällyksen sisäpinnassa oli pinnoitteena 0,0078 mg/cm^ rasvahappoesteriä.

Kurottu päällys B: Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta B siten, että tässä kurotussa päällyksessä oli pinnoitteena päällyksen pinnan cm^ kohden homogeenisena seoksena 0,00078 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappoesteriä.

Kurottu päällys C: Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta C siten, että tässä päällyksessä oli pinnoitteena päällyksen pinnan cm^ kohden homogeenisena seoksena 0,0019 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappoesteriä.

Kurottu päällys D: Valmistettiin levittämällä edellä selitettyä pinnoiteseosta D siten, että tämän päällyksen pinnan cm^ kohden homogeenisena seoksena 0,0039 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappo-esteriä.

Kurottu päällys E: Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta E siten, että tämän päällysteen pinnassa oli homogeenisena pinnoiteseoksena 0,0078 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappoesteriä.

16 69668

Kurottu päällys F: Esimerkin I mukainen vertailupäällys.

Käyttämällä esimerkissä II selitettyä lihaemulsiota, täyttämis- ja käsittelymenetelmiä ja kuor imiskokeita saavutettiin seuraavassa taulukossa 2 esitetyt kuorimiskokeiden tulokset:

Taulukko 2 Päällys Kuorittavuus A 0 B 38 C 100 D 100 E 100 F 0

Kuten edellä luetelluista tuloksista nähdään, on tämän keksinnön mukaan valmistetuilla päällysteillä huomattavasti parantuneet kuorit tavuusominaisuudet, verrattuna vertailupäällyksen ominaisuuksiin. Lisäksi nähdään, että tässä koesarjassa ainoastaan ne pin-noiteseokset, jotka sisälsivät selluloosaeetteriä, paransivat päällysten kuorittavuusominaisuuksia.

Esimerkki IV

Tässä esimerkissä valmistettiin ja käytettiin erilaisia frank-furtintyyppisiä lihaemulsioita. Lihaemulsiona A oli esimerkissä I selitetty runsaasti kollageenia sisältävä emulsio. Lihaemulsiona B oli seos, jossa oli kollageenimateriaalia ja kuoritusta maidosta tehtyä kuivaa jauhetta. Lihaemulsio C oli melkein pelkkää lihaa, jossa oli pienehkö määrä kollageenimateriaalia. Lihaemulsio D oli pelkkää lihaa.

Kurottuja päällyspätkiä, jotka kurottiin ja pinnoitettiin esimerkissä I selitetyllä tavalla, valmistettiin käyttämällä seuraavia pinnoitemäär iä: 6 9 6 6 8 17

Kurottu päällys A: Kurotussa päällyksessä käytettiin pinoitteena päällyksen pinnan cm2 kohden homogeenisena seoksena 0,00078 mg tuotetta CMC 7LF ja 0,00078 mg tuotetta "Tween 80".

Kurottu päällys B; Kurotun päällyksen sisäpinnan cm2 kohden oli pinnoitteena homogeeninen seos, jossa oli 0,0054 mg tuotetta CMC 7LF ja 0,0054 mg tuotetta "Tween 80".

Kurottu päällys Ci Esimerkissä I määritelty vertailupäällys F.

Käyttämällä tämän esimerkin mukaisia lihaemulsioita ja kurottuja päällyksiä, esimerkissä I selitettyjä päällysten täyttämis- ja si-dosmenetelmiä ja esimerkissä II selitettyjä frankfurtinmakkaran käsittelymenetelmiä, valmistettiin päällyksiin suljettuja käsiteltyjä ruokatavaratuotteita.

Näiden päällyksiin suljettujen ruokatavaratuotteiden kuorimisomi-naisuuksia tutkittiin käyttämällä esimerkissä II selitettyä menetelmää, ja näiden kokeiden tulokset on lueteltu seuraavassa taulukossa 3.

Taulukko 3 Päällys Lihaemulsio Kuorittavuus (%) A A 62 B A 100 C A 0 A B 100 B B 100 C B 58 A C 43 B C 100 CC 0 A D 33 B D 100 CD 0 69668 18

Edellä olevassa taulukossa 3 yhteenvetona esitetyt tulokset näyttävät selvästi, että keksinnön mukaisella tavalla valmistetuilla päällyksillä oli parantuneet kuorittavuusominaisuudet useita eri lihaemulsioseoksia käytettäessä.

Esimerkki V

Käytettiin samoja menetelmiä ja kokeita kuin esimerkeissä I ja II seuraavassa taulukossa 4 selitetyillä pinnoiteseoksilla käsiteltyjen putkimaisten päällysten kuor ittavuusominaisuuksien tutkimiseksi.

696 6 8 o o o o tj 1111 - - -

r—I o 00 r-H O

rt LTl UO

CM

rt cm rt rH O Γ" r-l « I I I I - - - ·> O O <30 o r~ rt in ro o o o o ("3 I | I » I ·> » «·

rH O 00 rH VO

rt uo σ\ ro rt cm rt i—i o r-- «h M lii - I * - - o σ σι o σι rt in ro o o o o K li * I I - o

rH O 00 i—! O

rt uo uo

rH

rt cm rr

H O rH

O I i * i i » »· « o o σι o cm rt lco cm o o o o

Cu I * I I I *- -

^ |H O CO H O

äP rt in oo

CM

m rt vo

4J rH O ro ICO

to ta i ·- i i i *> O o o co iH in O) Tf uo ro (0 <v

p Ti* (M

•H rH O r- r-l O O I “ill - - - et o o σ> o r- c rt lco ro

•rH

P* o o o o O - i I I I » - r-l O 00 «H U0

rt U0 VO

«t VO

iH o ro uo ff) - I I I I - O O 00 i—' f—

rt UO I-H

rt CM rt r-ι o r- h < «* I I I I - - - o o σ> o rt

rt U0 rH

•H | *-* rt -P t -H e pLi

•P s e e s 00 C O O

o e Cu VO 00 s Φ 00 I — a: ω j s S S m a> -h λ: C Γ~ P~ rf σι i—I rH rH C (0 -n

D O >1 O 0) O -P

-h acjcJuoy-HCujeajji-p D E SSSSS tn 0>i3 too

(0 O OOUUCJ <D UrHE-i-H<D

E-ι « = = = = = > ft σ : >-P

69668 20 "CMC 7LF" oli esimerkin I seoksen A karboksimetvyliselluloosa, "CMC 7MF" oli esimerkin I seoksen D karboksimetyyliselluloosaa, "CMC 4M6" oli karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskisubstituutio-aste oli 4 karboksimetyyliryhmää 10 anhydroglukoosiyksikköä kohden, "CMC 9M8" oli karboksimetyyliselluloosaa, jonka keski-substituutioaste oli 9 karboksimetyyliryhmää 10 anhydroglukoosi-yksikköä kohden, "CMC 12M8" oli karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskisubstituutioaste oli 12 karboksimetyyliryhmää 10 anhydro-glukoosiyksikköä kohden.

Tämän esimerkin mukaisilla pinnoiteseoksilla valmistettujen eri päällysten kuorimiskokeiden tulokset on yhteenvetona esitetty taulukossa 5. Tämän esimerkin lihaemulsio C on sama kuin esimerkin IV lihaemulsio C, ja lihaemulsio A on sama kuin esimerkin IV lihaemulsio A.

Taulukko 5

Kuorittavuuskokeet

Pinnoitemäärä

Pinnoiteseos mg/cm2 Lihaemulsio Kuorittavuus % CMC "Tween 80" A 0,00078 0,00078 C 42 B 0,00078 0,0078 C 91 D 0,00078 0,00078 C 8 E 0,00078 0,0078 C 64 G 0,00078 0,00078 C 92 I 0,00078 0,00078 C 8 K 0,00078 0,00078 C 8

Vertailupäällys ilman pinnoitetta - C 0 C 0,0054 0,0054 A 100 F 0,0054 0,0054 A 100 H 0,0054 0,0054 A 100 J 0,0054 0,0054 A 100 L 0,0054 0,0054 A 100

Vertailupäällys ilman pinnoitetta - A 0 21 69668

Esimerkki VI

Esimerkeissä I ja II selitettyjä menetelmiä ja kokeita käytettiin osoittamaan karboksimetyyliselluloosan ja muiden komponenttien seosten sopivuutta sellaisten putkimaisten päällysten valmistuksessa, joilla oli parantuneet kuorittavuusominaisuudet. Seuraa-vassa taulukossa 6 on lueteltu niiden eri komponenttien osamäärät, joita käytettiin tässä esimerkissä käytettyjen pinnoiteseosten A-D valmistamiseksi.

Taulukko 6 Pinnoiteseokset

Komponentit A B C D

Tuotetta "CMC 7LP" 1,0% 1,25% 1,25% 1,0%

Vettä 48,5% 48,4% 45,0% 35,0%

Propyleeniglykolia 48,5% 48,4% 51,8% 50,0%

Muita lisäaineita

Risiiniöljyä 2,0% 2,0%

Tuotetta "Tween 40" 2,0%

Glyseryyli-mono-oleaattia 1,0%

Mineraaliöljyä 13,0%

Viskositeetti (cP) 60 75 114 175

Tuotetta "Tween 40", joka on polyoksietyleeni-(20)-sorbitaan- i-mono-palmitaattia, ostettiin kaupallisena tuotteena toiminimeltä Atlas Chemical Industries Inc.

Pinnoiteseosten A ja B saamiseksi valmistettiin risiiniöljyn vesi-emulsio käyttämällä emulgoimisaineena dioktyyli-natriumsulfosukki-naattia, ja risiiniöljyemulsio sekoitettiin sitten CMC:n vesi- 22 69668 liuokseen. Pinnoiteseoksen D saamiseksi valmistettiin mineraaliöljyn vesiemulsio käyttämällä emulgoimisaineena glyseryyli-mono-oleaattia, ja tämä emulsio sekoitettiin CMCtn vesiliuokseen.

Tämän esimerkin mukaisten pinnoiteseosten avulla valmistettujen päällysten kuorimiskokeiden tulokset on lueteltu seuraavassa taulukossa 7.

Taulukko 7

Kuorittavuuskokeet Päällys Pinnoiteseos Levitetty pinnoitemäärä Kuorittavuus (mg/cm^) A A CMC 0,0047 risiiniöljy 0,0093 96 B B CMC 0,0078 risiiniöljy 0,0124 100 C C CMC 0,0058 "Tween 40" 0,0093 91 D D CMC 0,0062 mineraaliöljy 0,0806 100

Vertailu - 0

Mitään päällysten rikkoutumista ei esiintynyt, kun tämän esimerkin päällyksiin täytettiin ruokatavaraemulsiota. Päällysteillä A-D oli parantuneet kuorimisominaisuudet, verrattuna vertailupäällysten ominaisuuksiin.

Esimerkki VII

Seuraavassa taulukossa 8 selitetyillä pinnoiteseoksilla käsiteltyjen putkimaisten päällysten kuorittavuusominaisuuksia tutkittiin käyttämällä esimerkeissä I ja II selitettyjä menetelmiä ja kokeita.

Il

Taulukko 8 23 69668

Pinnoiteseosta %

Komponentit A B C D

Tuotetta CMHEC-37L 0,14 1/0

Tuotetta CMHEC-43L - - 0,14 1,0

Vettä 40,0 40,0 40,0 40,0

Propyleeniglykolia 59,72 58,0 59,72 58,0 "Tween 80" 0,14 1,0 0,14 1,0

Viskositeetti (cP) 15 44 13 50 "CMHEC-37L" on karboksimetvyli-hydroksietyyliselluloosan natrium-suola, jonka keskisubstituutioaste on 3 karboksimetyyli- ja 7 hyd-roksie tyyli ryhmää 10 anhydroglykoosiyksikköä kohden. "CMHEC-43L" on karboksimetyyli-hydroksietvvliselluloosan natr iumsuola, jonka kesk isubstituu tioaste on 4 karboksime tyyli- ja 3 hydroksietyyli-ryhmää 10 anhydroglykoosiyksikköä kohden. Molempia tuotteita on kaupan saatavissa toiminimeltä Hercules Inc.

Mitään päällysten rikkoutumista ei todettu pinnoitettuja päällyksiä täytettäessä. Seuraavassa taulukossa 9 on yhteenvetona esitetty tämän esimerkin mukaisilla pinnoiteseoksilla käsiteltyjen päällysten kuorimiskokeiden tulokset.

Taulukko 9 Kuorittavuuskokeet

Pinnoitemäärä mg/cm^

Pinnoiteseos CMHEC "Tween 80" Kuorittavuus % A 0,00078 0,00078 68 B 0,0054 0,0054 95 C 0,00078 0,00078 59 D 0,0054 0,0054 91

Verta ilupäällys ilman pinnoitetta - - 0

Esimerkki VIII

24 69668

Suoritettiin kiinnitarttumiskokeita tarkoituksin tutkia sellu-loosaeetteriä sisältävillä eri oinnoiteseoksilla käsiteltyjen putkimaisten selluloosamateriaalien laskosten välistä kiinnitart-tumista.

Pinnoiteseoksen tasainen pinnoite levitettiin putkimaisesta pääl-lysnäytteestä otetun regeneroitua selluloosaa olevan kalvon pintaan. Toinen kerros regeneroitua selluloosaa oleva kalvo sijoitettiin tämän pinnoitetun selluloosakalvon päälle, ja nämä molemmat kalvot puristettiin yhteen laakapintojen välissä molempien kalvojen pintojen tasaisen kostumisen varmistamiseksi ja ilma-taskujen poistamiseksi kalvokerrosten välistä. Voima, joka tarvittiin toisen kalvon kuorimiseksi toisesta, määriteltiin pidättämällä toisen kalvokerroksen pää kiinteässä kiinnittimessä ja kiinnittämällä päällä olevan kalvon lähipää laitteeseen, joka kohdistaa tasaisen hitaan voiman kerrostuman kalvokerrosten irtivetämi-seksi ja erottamiseksi, jolloin tässä laitteessa on välineet kalvokerrosten erottamiseen tarvittavan voiman mittaamiseksi.

Seuraavassa taulukossa 10 on yhteenvetona lueteltu ki inn i tarttu-miskokeiden tulokset ja eri pinnoiteseosten komponenttien osa-määrät.

Taulukko 10 6 9 6 6 8 25

Pinnoiteseosta %

Komponentti AB CDEFGH

Tuotetta "CMC 7LF" 1,0 1,0 1,0 - - 1,0 1,0 1,0

Tuotetta "HEC-WP 40" - - 1,0 1,0

Propyleeni- glykoli 59,0 58,75 58,5 59,0 58,0 58,0 57,0 55,0

Vesi 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 "Tween 80" - 0,25 0,5 - 1,0 "L-520 silikoni"

Tuotetta - - - 1,0 "Silicone Fluid LE-45" - ----2,0 4,0

Ki innitärtturnis-voima g/33 mm kalvon leveyttä 102,1 56,7 0,0 54,5 4,50 0,0 56,7 22,7 "HEC-WP 40" on hydroksietyyliselluloosalaji, jota on kaupan saatavana toiminimeltä Union Carbide Corp., ja tuote "Tween 80" selitettiin esimerkissä II. "L-520 Silicone" on vesiliukoinen orgaaninen silikonisekapolymeraattineste, jota on kaupan saatavana toiminimeltä Union Carbide Corp. "Silicone Fluid LE-45" on vesiemulsio, joka sisältää 45-prosenttista nestemäistä dimetyylipolysiloksaa-nia, jota on kaupan saatavana toiminimeltä Union Carbide Corp.

Esitetyt tulokset näyttävät regeneroitua selluloosaa olevien kalvojen vähentynyttä kiinnitarttumista, kun nämä kalvot on pinnoitettu erilaisilla selluloosaeetterimateriaaleilla, ja selluloosa-eetteriin on sekoitettu edellä selitettyä toista komponenttia. Tämä pienentynyt kiinnitarttuminen on ilmeisesti sangen merkityksellinen siinä tapauksessa, että täytetään tämän keksinnön mukaisia kurottuja putkimaisia selluloosapäällvksiä.

69668 26

Esimerkki IX

Tämä esimerkki kuvaa, miten tärkeätä on säätää pinnoiteseoksen ja veden määrää seoksessa, joka levitetään päällyksen sisäpintaan. Pinnoiteseoksen levittäminen onton karan läpi, jonka ylitse putkimainen selluloosapäällys kulkee, erikoisesti sen kuromiskaran läpi, jonka ympärillä putkimainen päällys kurotaan, on eräs erikoisen edullinen tapa valmistaa tämän keksinnön mukaisia päällyksiä. Käytettäessä enemmän pinnoiteseosta kuin päällys kykenee absorboimaan menetetään kuitenkin ylimääränä käytettyä pinnoite-seosta tai esiintyy tämän seoksen epätasaisia kerääntymisiä kurotussa päällyksessä. Jos lisäksi päällykseen levitetään liian paljon vettä, syntyy vaikeuksia päällyksen kuromiskäsittelyn aikana niin, että esim. kurottu päällys tarttuu kiinni karaan tai kurottu päällyspätkä on liian pehmeä.

Valmistettiin pinnoiteseoksia, joiden komponenttien osamäärät on esitetty seuraavassa taulukossa 11.

Taulukko 11

Pinnoiteseosta %

Komponentit A B C D E F

Tuotetta "CMC 7LF" 0,2 2,0 1,0

Metyleeniselluloosaa -* 2,0 5,0 3,0

Vettä 85,8 84,0 40,0 86,3 83,6 67,0

Glyserolia 12,0 12,0 57,0 11,7 11,4

Propyleeniglykolia - - - - - 27,0

Tuotetta "Tween 80" 2,0 2,0 2,0 - - 3,0

Suhde polyoli/vesi 0,140 0,143 1,43 0,136 0,136 0,40

Seoksessa D käytetty metyyliselluloosa oli tuotetta "Methocel MC-100", ja seoksissa E ja F oli tuotetta "Methocel MC-10". Molempia näitä tuotteita ostettiin toiminimeltä Dowe Chemical Comp.

27 6 9 6 6 8 Tämän esimerkin pinnoiteseosten avulla valmistettiin seuraavat kurotut päällysnäytteet käyttämällä esimerkissä I selitettyjä sellu-loosapäällyksiä, kuromisiaitteistoa ja pinnoittamismenetelmiä.

Kurottu päällys A; Pinnoiteseosta A käytettiin 0,54 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin päällyksen cm2 kohden levitettiin 0,465 mq vettä, 0,0651 mq qlvserolia ja seoksena 0,0011 mq CMC:a ja 0,011 mg tuotetta "Tween 80".

Kurottu päällys B: Pinnoiteseosta B käytettiin 0,54 mg/cm2 pääl- . · 2

Ivksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin tämän pinnan cm‘ kohden levitettiin 0,449 mg vettä, 0,0651 mg glyserolia ja seoksena 0,011 mg CMC:a ja 0,011 mg tuotetta "Tween 80".

Kurottu päällys C; Pinnoiteseosta C käytettiin 0,54 mg/cm2 pääl-lvksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin päällyksen cm2 kohden levitettiin 0,217 mq vettä, 0,31 mq glyserolia ja seoksena 0,0054 mg CMC:a ja 0,011 mg tuotetta "Tween 80".

Kurottu päällys D-l: Pinnoiteseosta D käytettiin 0,54 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin tähän pintaan levitettiin cm2 kohden 0,465 mg/cm2 vettä, 0,0636 mg/cm2 glyserolia ja 0,011 mg/cm2 tuotettta "Methocel MC-100".

Kurottu päällys D-2: Pinnoiteseosta D käytettiin 0,271 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi niin, että tähän pintaan levitettiin cm2 kohden 0,233 mg vettä, 0,031 mg glyserolia ja 0,0054 mg tuotetta "Methocel MC-100".

Kurottu päällys E: Pinnoiteseosta E käytettiin 0,271 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi niin, että tähän pintaan levitettiin cm2 kohden 0,222 mq vettä, 0,031 mg glyserolia ja seoksena 0,0136 mg tuotetta "Methocel MC-10".

Kurottu päällys F: Pinnoiteseosta F levitettiin 0,34 mg/cm2 päällyksen sisäpintaan niin, että päällyksen cm2 kohden levitettiin 0,228 mq vettä, 0,093 mg glyserolia ja seosta, jossa oli 0,010 mg tuotetta "Methocel MC-10" ja 0,010 mg tuotetta "Tween 80".

6 9 6 6 8 28

Kurottuja päällyksiä A, B ja D-l valmistettaessa esiintyi erittäin suuria vaikeuksia syystä, että kurottu päällys tarttui kiinni ku-romiskaraan eikä päällyksiä ollenkaan voitu käyttää.

Mitään kiinnitarttumisonqelmia ei esiintynyt valmistettaessa päällysteitä C ja F, joiden pintaan oli levitetty vähemmän vettä pinnoiteseoksia C ja F levitettäessä. Näitä päällyksiä C ja F valmistettaessa levitetyn veden määrää säädettiin ensikädessä suurentamalla polvolin ja veden suhdetta pinnoiteseoksissa C ja F. Päällyksiä D-2 ja E valmistettaessa ei yleensä esiintynyt mitään vaikeuksia, vaikka todettiin jonkin verran oireita päällyksen kiinnitarttumisesta. Päällysten D-2 ja E valmistuksen yhteydessä levitettyä vesimäärää säädettiin ainoastaan pienentämällä käytettyä pinnoiteseosten määrää.

Kaikilla päällyksillä C, D-2, E ja F oli parantuneet kuorittavuus-ominaisuudet niitä täytettäessä, käsiteltäessä ja kuorittaessa Esimerkeissä I ja TI yksityiskohtaisesti selitetyllä tavalla.

Esimerkki X

Kahta putkimaista päällystä käsiteltiin sisäpuolisesti tuotetta "CMC 7LF" sisältävällä vesipitoisella seoksella käyttämällä päällyksen levittämiseksi "tulppa"-menetelmää, minkä jälkeen pinnoitetut päällykset kuivattiin täyteenpuhallettuina. Toista päällystä käsiteltiin siten, että sen sisäpintaan saatiin cm^ kohden 0,00217 mg "CMC":a ja toista päällystä käsiteltiin siten, että sen pintaan saatiin pinnoite, jossa oli cm^ kohden 0,00031 mg "CMC":a.

Molemmat pinnoitetut päällysnäytteet ja vertailupäällys, jonka sisäpinnassa ei ollut mitään pinnoitetta, kurottiin sitten ja täytettiin frankfurtinmakkaraemulsiolla ja käsiteltiin niitä soveltamalla kaupallisia standardisavustamomenetelmiä. Päällyksiin suljettuihin ruokatavaratuotteisiin suihkutettiin vettä, minkä jälkeen ne kuorittiin saattamalla ne menemään kaupan saatavan

Claims

29 69668 "Ranger Peeler "-koneen läpi. Vertailupäällyksen kuorittavuus oli noin 80%, kun taas molempien pinnoitettujen päällysten kuorittavuus oli 100%. Vaikka keksintö edellä on selitetty yksityiskohtaisesti sen eräiden suoritusmuotojen yhteydessä, voidaan keksintöä vaihdella, muuntaa ja muuttaa sen ajatuksesta ja hengestä poikkeamatta.

1. Putkimainen kurottu selluloosapäällys, jonka sisäpinnassa on pinnoite ja joka päällys soveltuu täytettäväksi ruokatavaratuot-teilla ja voidaan helposti kuoria tässä päällyksessä käsitellyistä ruokatavaratuotteista, jolloin mainittu pinnoite sisältää olennaisesti homogeenisena seoksena vähintään kahta komponenttia, joista toinen on vesiliukoinen selluloosaeetteri ja toinen komponentti on aine, joka on valittu ryhmästä, jonka muodostavat eläin-ja kasvisöljyt, jotka ovat nestemäisiä huoneenlämpötilassa, mineraaliöljy, silikoniöljyt ja rasvahappojen osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksidiadduktit, tunnettu siitä, että pinnoitteen selluloosaeetterikomponettia on läsnä päällyksen sisäpinnassa vähintään 0,000155 mg/cm^, ja toista komponenttia on läsnä pinnoitteessa noin 0,1...15 kertaa selluloosaeetter ikompo-nentin paino.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällys, tunnettu siitä, että selluloosaeetterikomponentti on valittu metyylisellu-loosan, hydroksietyyliselluloosan, karboksimetyyliselluloosan, karboksimetyyli-hydroksietyyliselluloosan, hydroksipropyyliselluloosan ja hydroksipropyyli-metyyliselluloosan joukosta.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen päällys, tunnettu siitä, että vesiliukoisena selluloosaeetterikomponenttina on karboksimetyyliselluloosa. i. 30 6 9 6 6 8

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen päällys, tunnettu siitä, että vesiliukoisena selluloosaeetterikomponenttina on metyyliselluloosa.

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen päällys, tunnettu siitä, että vesiliukoisena selluloosaeetterikomponettina on karboksimetyylihydroksietyyliselluloosa.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1...5 mukainen päällys, tunnettu siitä, että toista komponenttia on läsnä päällyksen sisäpinnassa enintään 0,078 mg/cm2 päällyksen pintaa.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1...6 mukainen päällys, tunnettu siitä, että pinnoitteen selluloosaeetterikompo-nettia on läsnä noin 0,00031 mg...0,011 mg päällyksen pinnan cm2 kohden.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1...7 mukainen päällys, tunnettu siitä, että toista komponenttia on läsnä pinnoitteessa siten, että toisen komponentin ja selluloosaeetteri-komponentin suhde on rajoissa noin 0,5:1,0 ja 5,0:1,0.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1...8 mukainen päällys, tunnettu siitä, että pinnoitteen toisena komponenttina on rasvahappojen osaestereiden vesiliukoinen etyleenioksidiaddukti.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen päällys, tunnettu siitä, että toista komponenttia on läsnä enintään 0,0078 mg/cm2.

11. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisten putkimaisten ruokatavaran selluloosapäällyksien valmistamiseksi, jotka voidaan helposti kuoria niihin suljetuista ruokatavaratuotteista, jolloin päällyksen sisäpintaan saatetaan pinnoite, tunnettu siitä, että saatetaan levittymään enintään noin 0,775 mg/cm2 olennaisesti homogeenista, vesipitoista pinnoiteseosta ja vähemmän kuin 0,465 mg/cm2 vettä, ja samalla saatetaan levittymään vähintään 0,000155 mg/cm2 selluloosaeetteriä letkumaisen, selluloosaa olevan 31 69668 ruokatavarapäällyksen sisäpintaan, joka vesipitoinen pinnoiteseos sisältää vähintään noin 0,05 paino-% vesiliukoista selluloosa-eetteriä, ja noin 0,1...15 kertaa selluloosaeetterin määrää toista komponenttia, joka valitaan ryhmästä, joka käsittää huoneenlämpö-tilassa nestemäiset eläin- ja kasvisöljyt, mineraaliöljyt, sili-koniöljyt ja rasvahapon osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksi-diadduktit.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 0,00031...0,011 mg/cm^ selluloosaeetteriä levitetään päällyksen sisäpintaan.

13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoiteseos sisältää noin 10...noin 90 paino-% poly-olia, jossa on 3...6 hiiliatomia ja vähintään 2 hydroksyyliryhmää, ja että polyolin ja veden painosuhde seoksessa on ainakin noin 0. 15:1,0.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyolin ja veden painosuhde pinnoiteseoksessa on rajoissa noin 0,4:1,0 ja 2,5:1,0.

15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesiliukoinen selluloosaeetteri valitaan ryhmästä, jonka muodostavat metyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa, karboks ime tyyliselluloosa, karboksimetyylihydroks ietyyliselluloosa, hydroksipropyyliselluloosa ja hydroksipropyyli-metyyli-selluloosa.