FI69668B

FI69668B - FOERBAETTRADE HOELJEN FOER FOEDOAEMNEN

Info

Publication number: FI69668B
Application number: FI1640/72A
Authority: FI
Inventors: Herman Shin-Gee Chiu; David Voo; John Joseph Standard
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1971-06-10
Filing date: 1972-06-09
Publication date: 1985-11-29
Also published as: DE2227438C2; CH564916A5; IT960409B; AU4326572A; NL155174B; IE37035B1; DE2227438A1; FI69668C; AR193097A1; NO137031B; DK145133B; ZA723966B; AU448962B2; CA972213A; NO137031C; FI56227B; GB1393301A; ES403687A1; SE386356B; FR2141324A5

Description

SI tB] ^^eeNINCSSKIlIFT 696 6 8SI tB] ^^ eeNINCSSKIlIFT 696 6 8

' ' Pc ten t i·;:':·-!-’! 13 33 10 e Z'' Pc ten t i ·;: ': · -! -'! 13 33 10 e Z

D 21 H 1/3^ // D 21 H 5/00, (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* a 22 C 13/00 S UO M I —Fl N L AN D (21) Patenttihakemus— Patentansökning 1640/72 (22) Hakemispäivä — Ans&kningsdag 09.06.72 (F») (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 09.06.72 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 11 .12.72D 21 H 1/3 ^ // D 21 H 5/00, (51) Kv.lk. * / Lnt.CI. * a 22 C 13/00 S UO MI —Fl NL AN D (21) Patent application— Patentansökning 1640/72 (22) Application date - Ans & kningsdag 09.06.72 (F ») (23) Starting date - Giltighetsdag 09.06.72 (41) Has become public - Blivit offentlig 11 .12.72

Patentti· ja rekisterihallitus Nähtävaksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— 29 J t .85National Board of Patents and Registration of Finland Date of publication and publication - 29 J t .85

Patent· och registerstyrelsen 7 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 10.06.71 USA(US) 151924 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York 10017, USA(US) (72) Herman Shin-Gee Chiu, Chicago, Illinois, David Voo, Park Forest,Patent · och registerstyrelsen 7 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32) (33) (31) Privilege claimed - Begärd priority 10.06.71 USA (US) 151924 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York 10017, USA (72) Herman Shin-Gee Chiu, Chicago, Illinois, David Voo, Park Forest,

Illinois, John Joseph Standard, Chicago, Illinois, USA(US) (74) Oy Borenius δ Co Ab (54) Parannetut ruokatavaranpäällykset - Förbättrade höljen för födoämnenIllinois, John Joseph Standard, Chicago, Illinois, USA (74) Oy Borenius δ Co Ab (54) Improved food wrappers - Förbättrade höljen för födoämnen

Keksinnön kohteena on parannetut ruokatavaranpäällvkset ja erikoisesti selluloosasta tehdyt ruokatavaranpäällvkset, jotka soveltuvat ruokatavaratuotteiden koteloimista ja käsittelyä varten, ja jotka voidaan helposti poistaa käsitellyn ruokatavaratuotten ympäriltä. Keksinnön kohteena on myös tällaisten päällysten valmistustavat.The invention relates to improved food coatings, and in particular to food coatings made of cellulose, which are suitable for encapsulating and handling food products and which can be easily removed around treated food products. The invention also relates to methods of manufacturing such coatings.

Ruokatavaran käsittelyteollisuudessa käytetyt ruokatavaranpäällyk-set ovat yleensä halkaisijaltaan vaihtelevia ohutseinämäisiä putkia, joita valmistetaan regeneroidusta selluloosasta, selluloosa-johdannaisista, alginaateista, kollageenista ja senkaltaisista aineista. Näihin ruokatavaranoäällyksiin voidaan myös upottaa kuiturainoja, ja tällaisia päällyksiä sanotaan yleensä tällä alalla "kuituvahvisteisiksi ruokatavaranpäällvksiksi". Nämä päällykset ovat yleensä monikäyttöisiä siinä mielessä, että niitä voidaan käyttää sekä säiliöinä niihin suljettua ruokatavaratuotetta käsiteltäessä että myös valmiin tuotteen suojavaipoana. Makkaraliha-teollisuudessa on kuitenkin erityyppisten makkaroiden valmistuksessa tavallisesti päällys poistettava käsitellyn lihan ympäriltä 2 69668 ennen lopullista pakkausta, jolloin tällaiset makkarat kooltaan vaihtelevat pienistä makkaroista, kuten frankfurtinmakkaroista aina suurikokoisiin makkaroihin, kuten boloqnamakkaroihin. Päällyksen kuoriminen käsitellystä makkarasta on aiheuttanut vaikeita ongelmia, erikoisesti frankfurtinmakkaroita valmistettaessa, koska on kysymys tuotteen suurista lukumääristä, ja kauoallisissa käsittelyissä halutaan käyttää nopeakulkuisia automaattisesti toimivia tävttö- ja kuorimiskoneita.Food casings used in the food processing industry are generally thin-walled tubes of varying diameters made of regenerated cellulose, cellulose derivatives, alginates, collagen, and the like. Fibrous webs can also be embedded in these food wrappers, and such wrappers are commonly referred to in this art as "fiber-reinforced food wrappers." These wrappers are generally versatile in the sense that they can be used both as containers when handling a food product enclosed in them and also as a protective sheath for the finished product. However, in the sausage industry, the production of different types of sausages usually requires the casing to be removed around the processed meat 2 69668 before final packaging, ranging in size from small sausages such as Frankfurt sausages to large sausages such as bolognese sausages. Peeling the casing from the processed sausage has caused difficult problems, especially in the production of Frankfurt sausages, due to the large quantities of the product, and the need for high-speed automatic filling and peeling machines for long-distance processing.

Päällystä lihamassasta poistettaessa pyrkii lihaa välistä tarttumaan päällykseen niin, että liha tulee revityksi makkarasta päällyksen mukana, mikä aiheuttaa makkaran pinnan vahingoittumista. Eräissä muissa tapauksissa lihaemulsion sekoitusreseptien vaihtelut tai käsittelyolosuhteiden vaihtelut voivat johtaa siihen, että päällys tarttuu niin lujasti kiinni tuotteeseen, että tätä päällystä ei saada nopeasti poistetuksi siihen suljetusta tuotteesta. Suurella nopeudella toimivien automaattisten kuorimis-koneiden käyttäminen kaupallisissa valmistuksissa, joista mainittakoon esim. koneet, jotka on selitetty US-oatenteissa 2,424,346 (Wilcoxon), 2,514,660 (McClure), 2,686,297 (Greq) ja 2,757,409 (Parkers ja kumpp.), edellyttää aivan oleellisesti, että päällys irroittuu makkarasta mahdollisimman helposti koska tuote muuten tarttuu kiinni kuorimislaitteeseen tai läpäisee koneen kuorimattomana. Ellei päällystä saada täydellisesti poistetuksi, on suoritettava kallishintainen käsinlajittelu ja -kuoriminen.When removing the wrapper from the meat mass, the meat tends to adhere to the wrapper so that the meat is torn from the sausage with the wrapper, causing damage to the surface of the sausage. In some other cases, variations in the mixing recipes of the meat emulsion or variations in processing conditions may result in the wrapper adhering so tightly to the product that this wrapper cannot be quickly removed from the enclosed product. The use of high speed automatic peeling machines in commercial manufacture, such as those described in U.S. Patent Nos. 2,424,346 (Wilcoxon), 2,514,660 (McClure), 2,686,297 (Greq) and 2,757,409 (Parkers et al.), Requires, in essence, that the casing comes off the sausage as easily as possible because the product would otherwise stick to the peeling device or pass through the machine unpeeled. If the cover cannot be completely removed, expensive manual sorting and peeling must be performed.

On jo tehty lukuisia yrityksiä valmistaa sellaisia päällyksiä, joilla on irroittamista helpottavia ominaisuuksia. Niinpä on tämän alan tekniikasta tunnettua, kuten on selitetty esim. US-paten-teissa 2,901,358 (Underwood ja kumpp.), 3,106,471 ja 3,158,492 (Firth), 3,307,956 (Chiu ja kumpp.), 3,442,663 (Turbak) ja 3,558,331 (Tarika), että eräänlaisten pinnoitteiden sovittaminen ruokatavaranpäällyksen sisäseinämään voi parantaa päällyksen irroittumis ta siihen suljetusta makkaratuotteesta. Tietämämme mukaan ei kuitenkaan mikään tämän alan tekniikassa selitetty päällys toimi täysin tyydyttävästi käytettynä kaikentyyppisten lihaemulsioseosten ja kaupallisten käsittelyolosuhteiden yhteydessä, erikoisesti siinä tapauksessa, että käytetään suurella 3 69668 nopeudella toimivia automaattisia kaupallisessa mittakaavassa toimivia kuorimislaitteita. Sellaisia ruokatavaranpäällvksiä, joita yleensä käytetään sellaisten ruokatavaratuotteiden, kuten wienin-makkaran, frankfurtinmakkaran ja senkaltaisten saamiseksi, valmistetaan normaalisti jatkuvina pituuksina, jotka ovat noin 17 m...50 m pitkiä tai pitempiä, ja joiden leveys Iitteinä on rajoissa noin 22 mm...64 mm tai enemmän, ja jotka muotoillaan kurotuiksi päällyspätkiksi. On todettu, että eräät pinnoitteet, joita esim. on selitetty US-patentissa 3,451,827 (Bridqeford) , ruokatavaranpäällyksen sisäpintaan sovitettuina haittaavat päällyksen mekaanista kuromista tai kurotun päällyksen mekaanista täyttämistä, kun tämän päällyksen sisäpinta on pinnoitettu ennen kuromisvaihetta tai tämän aikana.Numerous attempts have already been made to make coatings with properties that facilitate removal. Thus, it is known in the art, as described, for example, in U.S. Patents 2,901,358 (Underwood et al.), 3,106,471 and 3,158,492 (Firth), 3,307,956 (Chiu et al.), 3,442,663 (Turbak) and 3,558,331 (Tarika), that the application of certain coatings to the inner wall of the food casing can improve the detachment of the casing from the sausage product enclosed therein. However, to the best of our knowledge, none of the coatings described in the prior art work completely satisfactorily when used with all types of meat emulsion mixtures and commercial processing conditions, especially when high speed automatic peeling equipment operating on a commercial scale is used. Food toppings commonly used to make food products such as Viennese sausage, Frankfurt sausage and the like are normally made in continuous lengths of about 17 m to 50 m or longer and with a width in the range of about 22 mm ... 64 mm or more and formed into stretched overlays. It has been found that some coatings, e.g., described in U.S. Patent 3,451,827 (Bridqeford), applied to the inner surface of a food wrapper interfere with mechanical wrapping of the wrapper or mechanical filling of the stretched wrapper when the inner surface of this wrapper is coated before or during the stretching step.

Tämän keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada putkimainen ruokatavaranpäällvs, joka soveltuu ruokatavaratuotteiden päällystämiseen ja käsittelyyn, ja joka voidaan helposti irroittaa siihen suljetusta käsitellystä ruokatavaratuotteesta.It is therefore an object of the present invention to provide a tubular food surface which is suitable for coating and handling food products and which can be easily detached from a treated food product enclosed therein.

Tämän keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on aikaansaada sellainen putkimainen ruokatavaranpäällys ja sen valmistustapa, joka soveltuu monenlaisista eri lihaemulsioseoksista valmistettujen makkaratuotteiden käsittelemiseksi, ja joka helposti voidaan irroittaa siinä käsitellystä makkarasta käyttäen suurella nopeudella toimivia automaattisia makkarankuorimiskoneita.Another object of the present invention is to provide a tubular food casing and method of making it which is suitable for handling a variety of sausage products made from different meat emulsion mixtures and which can be easily detached from the processed sausage using high speed automatic sausage peeling machines.

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada kurottu putkimainen ruokatavaranpäällys ja sen valmistustapa, joka päällys soveltuu makkaratuotteiden käsittelyä varten ja joka voidaan helposti irroittaa siinä käsitellystä makkarasta kävttäen suurella nopeudella toimivia automaattisia makkarankuorimiskoneita.It is also an object of the invention to provide a stretched tubular food casing and a method of making the same which is suitable for handling sausage products and which can be easily detached from the sausage processed therein by walking high speed automatic sausage peeling machines.

Keksinnön muut kohteet ja edut selviävät seuraavasta selityksestä.Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description.

On todettu voitavan yleisesti saavuttaa keksinnön tavoitteet muodostamalla putkimainen, selluloosa-ainetta oleva ruokatavaranpäällys, jonka sisäpinnassa on pinnoite, joka oleellisena komponenttina sisältää vesiliukoista selluloosaeetteriä. Erään suositun 69668 suoritusmuodon mukaan on pinnoitteena vähintään kahden komponentin homogeeninen seos, joista komponenteista toinen on vesiliukoinen selluloosaeetteri ja toinen komponentti on valittu ryhmästä, jonka muodostavat eläin- ja kasvisöljyt, mineraaliöljy, rasvahappojen osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksidiadduktit ja silikoni-öljyt, jolloin tätä toista komponenttia on läsnä enintään noin ensimmäisen komponentin 15-kertaista painoa vastaava määrä.It has been found that the objects of the invention can be achieved in general by forming a tubular, cellulosic foodstuff with a coating on the inner surface which contains water-soluble cellulose ether as an essential component. According to a preferred embodiment 69668, the coating is a homogeneous mixture of at least two components, one of which is a water-soluble cellulose ether and the other component is selected from the group consisting of animal and vegetable oils, mineral oil, water-soluble alkylene oxide adducts and silicone oils, up to an amount equal to about 15 times the weight of the first component.

Tämän keksinnön mukaisella tavalla valmistettua päällystä voidaan käyttää ruokatavaratuotte iden valmistamiseksi seosreseptien ja käsittelyolosuhteiden laajalla alueella, minkä jälkeen päällys voidaan helposti poistaa käsitellystä ruokatavaratuotteesta käyttäen nopeatoimisia automaattisia kuorimiskoneita, ilman, että tuotteen pinta naarmuuntuu tai vahingoittuu, ja koneet toimivat suurella kuorimishyötysuhteella.The wrapper prepared in accordance with the present invention can be used to make food products over a wide range of recipe recipes and processing conditions, after which the wrapper can be easily removed from the processed food product using high speed automatic peeling machines without scratching or damaging the product surface and high peel efficiency.

Keksinnön mukaisia ruokatavaranpäällyksiä voidaan valmistaa putkimaisista päällyksistä, erikoisesti sellaisista päällyksistä, jotka ovat regeneroitua selluloosaa ja kuitulujitettua regeneroitua selluloosaa, ja joita valmistetaan soveltaen jotain ennestään tunnettua kaupallista menetelmää levittäen pinnoiteseos päällyksen sisäpintaan, joka pinnoiteseos sisältää yhtä tai useampaa seuraa-vassa lähemmin selitettävää komponenttia.The food casings of the invention can be made from tubular casings, especially those made of regenerated cellulose and fiber-reinforced regenerated cellulose, which are prepared by applying a previously known commercial method by applying more or more components to the inner surface of the casing.

Tämän keksinnön mukaan käytettävän sopivan pinnoitteen erästä oleellista komponenttia voidaan yleisesti kutsua vesiliukoiseksi selluloosaeetteriksi. Käytettäviksi soveltuvista tyypillisistä vesiliukoisista selluloosaeettereistä mainittakoon ei-ioniset vesiliukoiset alkyvli- ja hydroksialkvvli-selluloosaeetterit, esim. metyyliselluloosa, hydroksipropyyli-metyyliselluloosa, hydroksipropyyliseiluloosa, etyylimetyyliselluloosa, hydroksi-etvyliselluloosa ja etyyli-hydroksiselluloosa ja edullisesti anioniset vesiliukoiset selluloosaeetterit, joista esimerkkinä mainittakoon karboksimetyyliselluloosa ja karboksimetvylihydroksi-etyyliselluloosa. Karboksimetyyliselluloosaa ja karboksimetyyl i-hydroksietyyliselluloosaa myydään kaupassa melkein aina natrium-suolana, mutta kaupassa on yleisenä tapana olla mainitsematta tätä kaupallista tuotetta natriumsuolana. Tässä hakemuksessa maininnatAn essential component of a suitable coating for use in accordance with the present invention may be generally referred to as a water-soluble cellulose ether. suitable for use in a typical water-soluble cellulose ethers mentioned in the non-ionic water-soluble alkyvli- and hydroksialkvvli-cellulose ethers, e.g. methyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroksipropyyliseiluloosa, methylcellulose, hydroxy-etvyliselluloosa and ethyl hydroxy cellulose, and preferably the anionic water-soluble cellulose ethers, and include carboxymethyl cellulose, ethyl cellulose and karboksimetvylihydroksi . Carboxymethylcellulose and carboxymethyl i-hydroxyethylcellulose are almost always sold commercially as the sodium salt, but it is common practice in the trade not to mention this commercial product as the sodium salt. Mention in this application

IIII

5 69668 näistä aineista tarkoittavat niiden natriumsuolaa ja muita alkali-metallisuoloja. Käytettäviksi soveltuvia ovat myös aikai iliukoiset selluloosaeetterit, esim. alkaliliukoinen metyyliselluloosa ja hydroksietyyliselluloosa, ja tässä selityksessä kuuluu määritelmään "vesiliukoinen" myös kaikki tällaiset alkaliliukoiset selluloosaeetter it .5,69668 of these substances mean their sodium salt and other alkali metal salts. Also suitable for use are time-soluble cellulose ethers, e.g., alkali-soluble methylcellulose and hydroxyethylcellulose, and all such alkali-soluble cellulose ethers are included in the definition of "water-soluble" herein.

Ruokatavaranpäällyksen sisäpinnassa läsnä olevan vesiliukoisen selluloosaeetterin määrä, joka on tarpeen haluttujen irroittumis-ominaisuuksien aikaansaamiseksi, voi vaihdella laajalla alueella, vaikka todellisuudessa tarvitaan hyvin pieniä määriä. Keksinnön mukaiset putkimaiset päällykset sisältävät kuitenkin yleensä ainakin noin 0,000155 mg ja sopivasti noin 0,00031 mg...0,01085 mg mainittua selluloosaeetteriä päällyksen pinnan cm2 kohden. Haluttaessa voidaan selluloosaeetterikomponenttia käyttää suuremmin määrin, vaikka tämä yleensä ei sanottavasti paranna päällyksen irroittumisominaisuuksia, ja lisäksi rasvan erottumista voi esiintyä eräiden lihaseosten tai käsittelyolosuhteiden yhteydessä.The amount of water-soluble cellulose ether present on the inner surface of the food wrapper required to provide the desired release properties can vary over a wide range, although in reality very small amounts are required. However, the tubular coatings of the invention generally contain at least about 0.000155 mg and suitably about 0.00031 mg to 0.01085 mg of said cellulose ether per cm 2 of coating surface. If desired, the cellulose ether component can be used to a greater extent, although this generally does not significantly improve the release properties of the coating, and in addition, fat separation may occur with some muscle blends or processing conditions.

Selluloosaeetteripinnoite voidaan sovittaa päällyksen sisäpintaan soveltaen jotain ennestään tunnettua tapaa. Niinpä voidaan vesiliukoista selluloosaeetteriä sisältävä pinnoiteseos syöttää päällykseen "nestetulppana" siten, että päällys liikkuu tämän neste-tulpan ohitse, joka pinnoittaa sen sisäpinnan. Päällys voidaan myös saattaa kulkemaan vesiliukoista selluloosaeetteriä sisältävän vesiliuoksen läpi, jolloin päällyksen annetaan olla liuoksessa niin kauan, että pinnoiteseos ennättää diffundoitua sisäpintaan. Eräänä vaihtoehtoisena suosittuna tapana voidaan pinnoiteseos sovittaa päällyksen sisäpintaan onton karan läpi, jonka ylitse päällys saatetaan kulkemaan, esim. päällyskuromiskoneen karan ylitse samankaltaisella tavalla, kuin on selitetty US-patentissa 3,451,827 (BridgefordKThe cellulose ether coating can be applied to the inner surface of the casing using any of the methods known in the art. Thus, the coating composition containing water-soluble cellulose ether can be fed to the casing as a "liquid plug" so that the casing moves past this liquid plug which coats its inner surface. The coating can also be passed through an aqueous solution containing water-soluble cellulose ether, allowing the coating to remain in solution until the coating composition diffuses into the inner surface. As an alternative preferred method, the coating composition may be applied to the inner surface of the casing through a hollow mandrel through which the casing is passed, e.g., over the mandrel of a casing machine in a manner similar to that described in U.S. Patent 3,451,827 (BridgefordK

Keksinnön mukaisia putkimaisia päällyksiä valmistettaessa on todettu selluloosaeetterin vesiliuosten parhaiten soveltuvan pinnoiteseokseksi. Vesiliukoista selluloosaeetter iä suspensiona sisältävän pinnoiteseoksen käyttö voi kuitenkin myös olla eduksi päällyksiä määrättyjä käyttötarkoituksia varten valmistettaessa.In preparing the tubular coatings of the invention, it has been found that aqueous solutions of cellulose ether are best suited as a coating composition. However, the use of a coating composition containing a water-soluble cellulose ether as a suspension may also be advantageous in the preparation of coatings for certain uses.

6966869668

Keksinnön mukaan käytettäviksi soveltuvat pinnoiteseokset ovat homogeenisia vesiliuoksia tai suspensioita, jotka sisältävät vähintään noin 0,05 paino-% vesiliukoista selluloosaeetteriä. Vesiliukoisen selluloosaeetter in konsentr aat io pinnoi teseoksessa riippuu pääasiallisesti käytetystä levitystavasta ja seoksen viskositeetista. Voidaan menestyksellisesti käyttää sellaisia pinnoiteseoksia, joiden viskositeetti on joDa noin 1500 senttipoi-sia käyttölämpötilasta, mutta parhaiten käytetään noin 500 sentti-poisin viskositeettia.Coating compositions suitable for use in accordance with the invention are homogeneous aqueous solutions or suspensions containing at least about 0.05% by weight of water-soluble cellulose ether. The concentration of the water-soluble cellulose ether in the coating mixture depends mainly on the application method used and the viscosity of the mixture. Coating compositions having a JoDa viscosity of about 1,500 centipoise from the operating temperature can be successfully used, but a viscosity of about 500 centipoise is best used.

Erikoisen sopivat pinnoiteseokset sisältävät myös noin 10...90 paino-% sellaista polyolia, jossa on 3...6 hiiliatomia ja ainakin 2 hvd roksyyl i rvhmää . Tyypillisiä käytettäviksi soveltuvia poly-oleja ovat glyseroli, prooyleeniglykoli, trietyleeniglykoli ja sorbitoli. Käytettävän polyolin määrä riippuu yleensä pinnoite-seoksen halutusta viskositeetista ja myös siitä vesimäärästä, jonka käsiteltävät putkimaiset päällykset kestävät, kuten seuraa-vassa lähemmin selitetään.Particularly suitable coating compositions also contain about 10 to 90% by weight of a polyol having 3 to 6 carbon atoms and at least 2 hydroxyl groups. Typical polyols suitable for use include glycerol, prooylene glycol, triethylene glycol and sorbitol. The amount of polyol used generally depends on the desired viscosity of the coating composition and also on the amount of water that the tubular coatings being treated can withstand, as will be explained in more detail below.

Putkimaisten ruokatavaranpäällysten eräs laajimpia kaupallisia käyttöaloja on pienien makkaroiden, kuten frankfurtinmakkaroiden valmistus, jolloin tämäntyyppisen tuotteen valmistuksessa laajalti käytetään päällyksenä kurottuja päällyksenpätkiä. Tyypillisiä tapoja ja laitteita päällysten putkimaisten kurottujen pituuksien valmistamiseksi on selitetty esim. US-patenteissa 2,984,574 (Matecki) ja 3,110,058 (Marbach).One of the broadest commercial uses of tubular food casings is the manufacture of small sausages, such as Frankfurt sausages, where stretched pieces of casing are widely used in the manufacture of this type of product. Typical methods and apparatus for making tubular stretched lengths of coatings are described, e.g., in U.S. Patents 2,984,574 (Matecki) and 3,110,058 (Marbach).

Putkimaisten ruokatavaranpäällysten ja näistä valmistettujen kurottujen pätkien monet käsittelyominaisuudet riippuvat päällyksen kosteuspitoisuudesta, jolloin on kysymys esim. asianmukaisen kuroutumiskuvion ja laskosten muodostamisesta kurottuun päällykseen. Tämän alan tekniikasta on tunnettua, että putkimaisen päällyksen kosteuspitoisuuden ollessa yli noin 20 paino-% syntyy vaikeuksia kuromiskäsittelyn aikana, ja muodostuneet kurotut pätkät ovat kaarevia ja kiemurtelevia, jolloin niiden käsittely täyttö-vaiheen aikana on vaikeampaa.Many of the handling properties of tubular food casings and stretched pieces made therefrom depend on the moisture content of the casing, in which case, for example, the formation of a proper constriction pattern and folds in the stretched casing is a matter of question. It is known in the art that with a moisture content of more than about 20% by weight of the tubular casing, difficulties arise during the crimping treatment, and the formed crimped pieces are curved and tortuous, making them more difficult to handle during the filling step.

7 696687 69668

Haluttaessa näin ollen levittää edellä selitettyjä pinnoiteseok-sia, esim. siinä vaiheessa, jolloin putkimainen päällys kulkee kuromiskaran ylitse ennen kuromiskäsittelyä tai tämän aikana, on todettu välttämättömäksi säätää levitetyn pinnoiteseoksen määrää ja täten rajoittaa sitä vesimäärää, joka tulee lisätyksi päällysteen sisäpintaa käsiteltäessä vesiliukoisen selluloosaeetterin sellaisella määrällä, joka on tarpeen haluttujen irroittumis-ominaisuuksien saavuttamiseksi. On myös erikoisen edullista välttää levittämästä enemmän pinnoiteseosta kuin päällys voi imeä itseensä niin, että estetään liian pinnoiteseoksen hukkaantuminen tai sen kerääntyminen kurottujen pätkien paikallisiin alueisiin, mikä on haitaksi. Yleensä voidaan putkimaisen päällyksen sisäpintaan levittää enintään noin 0,775 rng/cm^, sopivasti enintään noin 0,62 mg/cm^ pinnoiteseosta, jossa on vähintään noin 0,05 paino-% vesiliukoista selluloosaeetteriä , jolloin mainitun t>in-noiteseoksen levittämistä lisäksi säädetään siten, että vähemmän kuin noin 0,465 mg/cm^ ja sopivasti vähemmän kuin noin 0,31 mg/cm^ vettä levitetään päällyksen pintaan, jolloin vähintään noin 0,000155 mg/cm^ ja sopivasti noin 0,00031 mg/cm^...noin 0,01085 mg/cm2 selluloosaeetteriä saadaan levitetyksi tämän päällyksen sisäpintaan.Thus, if it is desired to apply the coating compositions described above, e.g., at the stage when the tubular cover passes over the crimping mandrel before or during the crimping treatment, it has been found necessary to control the amount of coating composition applied and thus limit the amount of water added by treating the inner part of the coating with water. , which is necessary to achieve the desired release properties. It is also particularly advantageous to avoid applying more of the coating composition than the coating can absorb, so as to prevent excessive coating composition from being wasted or accumulating in the local areas of the stretched pieces, which is a disadvantage. In general, a coating mixture of at least about 0.05 mg / cm 2 of at least about 0.05% by weight of a water-soluble cellulose ether may be applied to the inner surface of the tubular casing, suitably not more than about 0.62 mg / cm 2, thereby further controlling the application of said coating composition. that less than about 0.465 mg / cm 2 and suitably less than about 0.31 mg / cm 2 of water is applied to the surface of the coating, wherein at least about 0.000155 mg / cm 2 and suitably about 0.00031 mg / cm 2 ... about 0.01085 mg / cm 2 of cellulose ether is applied to the inner surface of this coating.

On olemassa joukko menetelmiä, jotka sopivat putkimaisen päällyksen pintaan levitetyn veden ja muiden komponenttien määrän säätämiseksi, jolloin esim. voidaan vaihdella levitettyä pinnoiteseos-määrää ja/tai seiluloosaeetterin konsentraatiota pinnoiteseok-sessa. On kuitenkin todettu, että eräs erikoisen edullinen tapa säätää levitettyä vesimäärää ja täten pääasiallisesti poistaa ne ongelmat, jotka liittyvät päällysten käsittelyyn selluloosaeette-rin vesipitoisilla pinnoiteseoksilla, on käyttää näiden pinnoite-seosten valmistuksessa vettä ja edellä selitettyjä polyoleja määrätyissä suhteissa. Keksinnön mukaisten putkimaisten selluloosa-ainetta olevien päällyksien valmistuksessa soveltuvat erikoisen hyvin käytettäviksi sellaiset homogeeniset selluloosaeetterin vesipitoiset pinnoiteseokset, joissa mainittua polyolia ja vettä on läsnä polyolin ja veden painosuhteessa, joka on vähintään noin 0,15:1,0 ja sopivasti on rajoissa noin 0,4:1,0...2,5:1,0.There are a number of methods suitable for controlling the amount of water and other components applied to the surface of a tubular coating, e.g., the amount of coating composition applied and / or the concentration of cellulose ether in the coating composition can be varied. However, it has been found that a particularly advantageous way of controlling the amount of water applied and thus essentially eliminating the problems associated with treating coatings with aqueous cellulose ether coating compositions is to use water and the polyols described above in certain proportions in the preparation of these coating compositions. Particularly suitable for use in the preparation of the tubular cellulosic coatings of the invention are homogeneous aqueous coating compositions of cellulose ether in which said polyol and water are present in a weight ratio of polyol to water of at least about 0.15: 1.0 and suitably in the range of about 0.4 : 1.0 ... 2.5: 1.0.

8 696688 69668

Eräitä vesiliukoisia selluloosaeettereitä käytettäessä kurotun putkimaisen päällyksen irroittumisominaisuuksien aikaansaamiseksi on lisäksi todettu, että kurotun päällyksen laskokset pyrkivät tarttumaan toisiinsa niin, että päällys näin ollen vahingoittuu sitä ruokatavaratuotteella täytettäessä. On todettu voitavan poistaa laskosten kiinnitarttumisongelma käyttämällä sellaisia putkimaisia päällyksiä, joiden sisäpinnassa on pinnoite, jona on vähintään kahden komponentin homogeeninen seos, jolloin toinen näistä komponenteista on jokin edellä selitetty vesiliukoinen selluloosa-eetteri, ja toinen komponentti on valittu ryhmästä, jonka muodostavat eläin- ja kasvisöljyt, mineraaliöljy, rasvahappojen osaeste-reiden vesiliukoiset alkyleeniok s idiadduktit ja silikoniöljyt, jolloin tätä komponenttia on läsnä määrin, joka on noin 0,1...10 kertaa niin suuri kuin mainitun ensimmäisen komponentin paino-määrä. Tämän toisen käytetyn komponentin määrä on edullisesti mainitun toisen komponentin ja mainitun ensimmäisen komponentin painosuhteessa laskettuna noin 0,5:1,0...5,0:1,0. Sellaisilla putkimaisilla päällyksillä, joissa on kaksikomponenttinen pinnoite, on erinomaiset irroittumisominaisuudet niissä käsitellyihin ruokatavaratuotteisiin nähden, ja nämä päällykset soveltuvat erikoisen hyvin kurottujen päällyspätkien valmistamiseksi, koska näiden kurottujen pätkien laskoksilla ei yleensä ole mitään taipumusta tarttua kiinni toisiinsa pinnoitteen läsnäolon ansiosta.In addition, when using some water-soluble cellulose ethers to provide release properties of the stretched tubular casing, it has been found that the folds of the stretched casing tend to adhere to each other so that the casing is thus damaged when filled with the food product. It has been found that the problem of pleat adhesion can be eliminated by using tubular coatings with a coating on the inner surface with a homogeneous mixture of at least two components, one of which is a water-soluble cellulose ether as described above and the other component selected from the group consisting of animal and vegetable oils. , mineral oil, water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters, and silicone oils, this component being present in an amount of about 0.1 to 10 times the weight of said first component. The amount of this second component used is preferably in a weight ratio of said second component to said first component of about 0.5: 1.0 to 5.0: 1.0. Tubular coatings with a two-component coating have excellent release properties from the food products treated therein, and these coatings are particularly well suited for the production of stretched coating pieces because the folds of these stretched pieces generally have no tendency to adhere to the surfaces.

Aineista, jotka soveltuvat käytettäviksi sekoitettuina vesiliukoisiin selluloosaeettereihin keksinnön mukaisten putkimaisten päällysten valmistamiseksi, mainittakoon puhdistetut eläin- ja kasvis-öljyt, jotka normaalisti ovat nestemäisinä huoneenlämmössä, tai joiden sulamispiste on alempi kuin noin 37,8 °C, ruokatavaralaatua olevat mineraaliöljyt, silikoniöljy ja parhaiten rasvahappojen osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksidiadduktit.Substances suitable for use in admixture with water-soluble cellulose ethers for the preparation of the tubular coatings of the invention include purified animal and vegetable oils, which are normally liquid at room temperature, or have a melting point below about 37.8 ° C, edible mineral oils and silicone mineral oils, water-soluble alkylene oxide adducts of partial esters.

Nämä aineet ovat sopivasti vesiliukoisia, mutta on myös todettu voitavan käyttää sellaisia aineita, jotka esiintyvät dispergoi-tuina vesiliuoksina. Tyypilisinä esimerkkeinä tästä viimeksi mainitusta materiaalityypistä mainittakoon risiiniöljyn tai mineraaliöljyn vesiemulsio.These substances are suitably water-soluble, but it has also been found possible to use substances which are present in dispersed aqueous solutions. Typical examples of this latter type of material are an aqueous emulsion of castor oil or mineral oil.

9 696689,69668

Erikoisen sopivia ja suosittuja ovat rasvahappojen osaestereiden vesiliukoiset alkyleenioksidiadduktit, esim. sellaisten polyolien kuin anhydrosorbitolin, glyserolin, polyglyserolin, pentaerytri-tolin ja glukosidien etoksiloidut rasvahappojen osaesterit. Tyypillisiä esimerkkejä tämän luokan vesiliukoisista adduktituotteis-ta mainittakoon tuotteet, joita on kaupan saatavina tavaramerkillä "Tween"-merkityt (Atlas Chemical Ind. Inc.).Particularly suitable and preferred are water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters, e.g. ethoxylated fatty acid partial esters of polyols such as anhydrosorbitol, glycerol, polyglycerol, pentaerythritol and glucosides. Typical examples of water-soluble adduct products in this class include those commercially available under the trademark "Tween" (Atlas Chemical Ind. Inc.).

Keksintö ymmärretään paremmin seuraavien esimerkkien perusteella, jotka on esitetty ainoastaan keksinnön kuvaamiseksi, joten ne eivät millään tavoin rajoita keksintöä. Kaikki osat ja prosenttimäärät on laskettu painosta, ellei muuta mainita.The invention will be better understood from the following examples, which are given by way of illustration only and are not to be construed as limiting the invention in any way. All parts and percentages are by weight unless otherwise indicated.

Esimerkki IExample I

Valmistettiin pinnoiteseoksia vesiliukoisen karboksimetyylisellu-loosan (CMC) eri laaduista käyttäen komponettien seuraavia määriä: karboksimetyyliselluloosaa (CMC) 1,0% propyleeniglykolia 49,5% vettä 49,5%Coating compositions were prepared from various grades of water-soluble carboxymethylcellulose (CMC) using the following amounts of components: carboxymethylcellulose (CMC) 1.0% propylene glycol 49.5% water 49.5%

Seos A: Tässä seoksessa käytetty karboksimetyyliselluloosa (CMC) oli pienen viskositeetin omaavaa vesiliukoista ruokatavaralaatua olevaa CMC:a, jonka keskimääräinen substituutio vastasi 7 karbok-simetyyliryhmää 10 anhydroglukoosiyksikköä kohden. Tätä tuotetta on kaupan saatavana nimellä "CMC 7LF", toiminimeltä Hercules Inc.Mixture A: The carboxymethylcellulose (CMC) used in this mixture was a low viscosity water-soluble food grade CMC with an average substitution of 7 carboxymethyl groups per 10 anhydroglucose units. This product is commercially available under the name "CMC 7LF" from Hercules Inc.

Seos B: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista pienen viskositeetin omaavaa laatua, jonka keskimääräinen substituutio-aste oli 7 ja viskositeetin yläraja 2-prosenttisessa vesiliuoksessa oli 18 cP 25 °C:ssa. Tätä tuotetta on kaupan saatavana nimellä "CMC 7L1", toiminimeltä Hercules Inc.Mixture B: The CMC used in this mixture was of a water-soluble low viscosity grade with an average degree of substitution of 7 and an upper viscosity limit of 18 cP in 2% aqueous solution at 25 ° C. This product is commercially available under the name "CMC 7L1" from Hercules Inc.

Seos C: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista pienen viskositeetin omaavaa laatua, jonka keskimääräinen substituutio-aste oli 7 ja viskositeetin yläraja noin 20 cP 25 °C:ssa. Sitä on kaupan saatavana nimellä "CMC 7L2", toiminimeltä Hercules Inc.Mixture C: The CMC used in this mixture was a water-soluble low viscosity grade with an average degree of substitution of 7 and an upper viscosity limit of about 20 cP at 25 ° C. It is commercially available as "CMC 7L2", under the trade name Hercules Inc.

10 6966810 69668

Seos D: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista keski määräisen viskositeetin omaavaa ruokatavaralaatua, jonka keskimääräinen substituutioaste oli 7. Sitä on kaupan saatavana nimellä "CMC 7MF", toiminimeltä Hercules Inc.Mixture D: The CMC used in this mixture was a water-soluble medium viscosity food grade with an average degree of substitution of 7. It is commercially available as "CMC 7MF" from Hercules Inc.

Seos E: Tässä seoksessa käytetty CMC oli vesiliukoista suuren viskositeetin omaavaa ruokatavaralaatua, jonka keskimääräinen substituutioaste oli 7, ja jota on kaupan saatavana nimellä "CMC 7HF", toiminimeltä Hercules Inc. Oli välttämätöntä pienentää CMC:n määrä tässä seoksessa 0,25 prosenttiin, jotta saataisiin liuos, jolla oli käyttökelpoinen viskositeetti.Mixture E: The CMC used in this mixture was a water-soluble high viscosity food grade with an average degree of substitution of 7 and commercially available as "CMC 7HF" from Hercules Inc. It was necessary to reduce the amount of CMC in this mixture to 0.25% to a solution with a useful viscosity would be obtained.

Tämän esimerkin päällysten valmistukseen käytettiin kaupallisesti valmistettua selluloosa-ainetta olevaa 25,5 m pitkää päällys-näytettä, jonka leveys litteänä oli noin 33 mm. Nämä päällykset kurottiin laitteessa, joka on selitetty US-patentissa 3,110,058 (Marbach) . Sen jokainen 25,5 m pitkä päällyskappale kurottiin ja levitettiin erikoista pinnoiteseosta 0,54 mg/cm2 päällyksen sisäpintaan annostamalla seosta kuromiskaran läpi yhdessä puhallus-ilmavirran kanssa.For the coatings of this example, a 25.5 m long coating sample of commercially prepared cellulosic material with a flat width of about 33 mm was used. These coatings were stretched in the apparatus described in U.S. Patent 3,110,058 (Marbach). Each of its 25.5 m long cover pieces was stretched and a special coating composition of 0.54 mg / cm 2 was applied to the inner surface of the cover by dosing the mixture through the expansion spindle together with the blowing air flow.

Valmistettiin edellä selitettyjen pinnoiteseosten avulla seuraavat kurotut päällysnäytteet:The following stretched overlay samples were prepared using the coating compositions described above:

Kurottu päällys A: Valmistettiin levittämällä tämän esimerkin mu kaista päällyspinnoitetta A niin, että päällyksen pinnassa oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7LF.Reached Coating A: Prepared by applying Coating A according to this example so that the surface of the coating had a uniform coating of about 0.0054 mg / cm 2 of CMC 7LF.

Kurottu päällys B: Valmistettiin käyttämällä tämän esimerkin mu kaista pinnoiteseosta B niin, että päällyksen pinnassa oli noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7L1.Reached Cover B: Prepared using the coating composition B of this example so that the surface of the cover contained about 0.0054 mg / cm 2 of CMC 7L1.

Kurottu päällys C: Valmistettiin käyttämällä pinnoiteseosta CReached Cover C: Prepared using Coating Compound C

niin, että tässä päällyksessä oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7L2.so that this coating had a uniform coating of about 0.0054 mg / cm 2 of CMC 7L2.

11 696 6 811,696 6 8

Kurottu päällys D; Valmistettiin käyttämällä pinnoiteseosta D niin, että tässä päällyksessä oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0054 mg/cm2 tuotetta CMC 7MF.Reached cover D; Prepared using coating mixture D so that this coating had a uniform coating of about 0.0054 mg / cm 2 of CMC 7MF.

Kurottu päällys E: Valmistettiin käyttämällä pinnoiteseosta EReached Cover E: Prepared using Coating Compound E

niin, että tässä päällyksessä oli tasaisena pinnoitteena noin 0,0014 mg/cm2 tuotetta CMC 7HF.so that this coating had a uniform coating of about 0.0014 mg / cm 2 of CMC 7HF.

Kurottu päällys F; Vertailupäällys, joka valmistettiin soveltamalla tavanomaisia kuromistapoja.Reached cover F; A reference cover made using conventional compression techniques.

Frankfurtertyyppinen lihaemulsio valmistettiin seoksesta, jossa oli naudan- ja sianlihan viipaleita, ja paljon kollageenimateriaa-lia, täytettiin kurottuihin päällyspätkiin ja sidottiin frank-furtermakkaroiksi tavallisen sidoslaitteen avulla. Todettiin, että päällyksiä A-E täytettäessä esiintyi vakavia vaikeuksia, todennäköisesti syystä, että kurottujen päällysten laskokset tarttuivat kiinni toisiinsa, kun tämän esimerkin mukaisia pinnoiteseoksia oli levitetty niihin, jolloin kurottuja päällyspätkiä täytettäessä esiintyi päällysten runsasta rikkoutumista. Mitään vaikeuksia ei esiintynyt täytettäessä päällystä F eli standardivertailupääl-lystä.The Frankfurt-type meat emulsion was prepared from a mixture of slices of beef and pork and a lot of collagen material, filled into stretched cover pieces and tied into frank-fur sausages using a conventional binding device. It was found that there were serious difficulties in filling the coatings A-E, probably due to the fact that the folds of the stretched coatings adhered to each other when the coating compositions of this example were applied to them, resulting in abundant breakage of the coatings when filling the stretched coatings. There were no difficulties in filling cover F, i.e. the standard reference cover.

Esimerkki IIExample II

Valmistettiin pinnoiteseoksia erilaatuisesta vesiliukoisesta karboksimetyyliselluloosasta (CMC) käyttämällä komponenttien seuraavia osamääriä: kaboksimetyyliselluloosaa (CMC) 0,14% propyleeniglykolia 58,36% vettä 40,0% korkeampien rasvahappojen polyoksi-etyleeni-sorbitaaniesteriä 1,5% 12 6 9 6 6 8Coating compositions were prepared from various grades of water-soluble carboxymethylcellulose (CMC) using the following proportions of components: carboxymethylcellulose (CMC) 0.14% propylene glycol 58.36% water 40.0% polyoxyethylene sorbitan ester of higher fatty acids 1.5% 12 6 9 6 6 8

Seos A: Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksessa A käytet tyä karboksimetyyliselluloosaa (CMC).Mixture A: The carboxymethylcellulose (CMC) used in Mixture A of Example 1 was used in this mixture.

Seos B; Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen B CMC:a.Seos B; The CMC of Mixture B of Example 1 was used in this mixture.

Seos C: Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen C CMC:a.Mixture C: The CMC of Mixture C of Example 1 was used in this mixture.

Seos Ρϊ Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen D CMC:a.Mixture Ρϊ The CMC of Mixture D of Example 1 was used in this mixture.

Seos E; Tässä seoksessa käytettiin esimerkin 1 seoksen E CMC:a.Seos E; The CMC of Example 1 Mixture E was used in this mixture.

Tämän esimerkin seoksissa käytettyä korkeampien rasvahappojen polyoksietyleenisorbitaaniesteriä ostettiin nimellä "Tween 80" , toiminimeltä Atlas Chemical Industries, Inc.The polyoxyethylene sorbitan ester of higher fatty acids used in the mixtures of this example was purchased under the name "Tween 80" from Atlas Chemical Industries, Inc.

Käyttämällä esimerkin 1 mukaisia selluloosaa olevia päällysnäyt-teitä, kuromislaitteistoa ja pinnoitemenetelmää valmistettiin seuraavat kurotut päällysnävtteet käyttämällä tämän esimerkin II pinnoiteseoksia.Using the cellulose coating samples of Example 1, the stretching equipment, and the coating method, the following stretched coating beads were prepared using the coating compositions of this Example II.

Kurottu päällys A: Valmistettiin levittämällä tämän esimerkin pinnoiteseosta A.Reached Cover A: Prepared by applying the coating composition A of this example.

Kurottu päällys B: Valmistettiin levittämällä tämän esimerkin pinnoiteseosta B.Reached Cover B: Prepared by applying the coating composition B of this example.

Kurottu päällys C: Valmistettiin levittämällä pinnoiteseosta C.Stretched cover C: Prepared by applying coating mixture C.

Kurottu päällys D: Valmistettiin levittämällä pinnoiteseosta D.Reached Cover D: Prepared by applying coating composition D.

Kurottu päällys Et Valmistettiin levittämällä pinnoiteseosta E.Reached cover Et Prepared by applying coating mixture E.

Joka tapauksessa saatiin kurottu päällys, jossa päällyksen pinnassa oli tasaisena pinnoitteena homogeeninen seos, jossa oli noin 0,00078 mg/cm2 käytettyä CMC-laatua ja noin 0,0078 mg/cm2 rasva-happoesteriä. Päällyksiä kurottaessa esiintyi jonkin verran vaah-toamista, muutta tämä ei missään tapauksessa häirinnyt kuromis-vaihetta.In any case, a stretched coating was obtained in which the surface of the coating had a homogeneous mixture of about 0.00078 mg / cm 2 of CMC grade used and about 0.0078 mg / cm 2 of fatty acid ester as a uniform coating. There was some foaming when the coatings were stretched, but this did not interfere with the balancing step in any way.

Kurottu päällys F: Vertailupäällys, joka valmistettiin käyttämäl lä tavanomaisia kuromismenetelmiä.Stretched cover F: A reference cover made using conventional stretching methods.

69668 Käyttämällä esimerkissä I selitettyä lihaemulsiota ja päällyksen täyttämis- ja sidosmenetelmiä täytettiin kurotut päällykset A-F ja sidottiin frankfurter-makkaroiksi. Mitään vaikeuksia, kuten päällyksen rikkoutumista, ei esiintynyt mitään tämän esimerkin mukaista päällystä täytettäessä ja sidottaessa. Kaikkia täytettyjä päällyksiä käsiteltiin savustamossa käyttämällä käsittelyjaksoa, jonka tunnetaan vaikuttavan haitallisesti päällyksen kuorittavuuteen siihen suljetusta ruokatavaratuotteesta. Käytettyyn käsittely-jaksoon sisältyi yhden minuutin pituinen savustamisjakso, minkä jälkeen seurasi 30 minuutin pituinen jakso, jonka kuluessa savus-tamon lämpötila nostettiin 60 °C:sta 82 °C:een ilman, että yritettiin säätää suhteellista kosteutta. Savustamon lämpötila pidettiin noin 82 °C:ssa, kunnes päällykseen suljetun ruokatavaratuotteen sisälämpötila saavutti arvon noin 69 °C, minkä jälkeen frank-furtinmakkaroita suihkutettiin savustamossa, kunnes niiden sisällön lämpötila oli rajoissa 25 °C...26,5 °C. Tämän jälkeen makkarat poistettiin savustamosta ja jäähdytettiin siten, että niiden sisälämpötila oli 3,3 °C...7,2 °C.69668 Using the meat emulsion described in Example I and the casing filling and bonding methods, the stretched casings A-F were filled and tied into Frankfurter sausages. No difficulties, such as breaking the casing, occurred when filling and bonding any of the casings of this example. All filled casings were treated in a smokehouse using a treatment cycle known to adversely affect the peelability of the casing from the food product enclosed therein. The treatment period used included a smoking period of one minute, followed by a period of 30 minutes during which the temperature of the smokehouse was raised from 60 ° C to 82 ° C without attempting to adjust the relative humidity. The temperature of the smokehouse was maintained at about 82 ° C until the internal temperature of the encapsulated food product reached about 69 ° C, after which the frank sausages were sprayed in the smokehouse until the temperature of their contents was in the range of 25 ° C to 26.5 ° C. The sausages were then removed from the smokehouse and cooled to an internal temperature of 3.3 ° C to 7.2 ° C.

Tämän esimerkin eri päällysten kuorittavuusominaisuuksia tutkittiin kuorimiskoneessa, joka kaupan on tunnettu nimellä "Timesaver Peeler", ja joka oli säädetty kuorimaan 907 kg frankfurtinmakkaraa tunnissa.The peeling properties of the various coatings in this example were studied on a peeling machine commercially known as the "Timesaver Peeler" which was set to peel 907 kg of Frankfurt sausage per hour.

Päällykseen suljettuihin ruokatavaratuotteisiin suihkutettiin perusteellisesti vettä, ennen kuin ne saatettiin menemään kuori-miskoneen läpi. Kuor imiskokeen tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa 1, jossa kuorittavuus on ilmaistu kuoritun ruokatavara-tuotteen painoprosenttina (toisin sanoen 0% tarkoittaa, että mitään päällystä ei ole saatu kuorituksi siihen suljetun ruokatavaratuotteen ympäriltä, ja 100% tarkoittaa, että päällys on saatu täydellisesti kuorituksi ja irroitetuksi ruokatavaratuot-teesta).The sealed food products were thoroughly sprayed with water before being passed through a peeling machine. The results of the peeling test are shown in Table 1 below, where peelability is expressed as a percentage by weight of the peeled food product (i.e. 0% means that no wrapper has been peeled around the enclosed foodstuff and 100% means that the wrapper has been completely peeled and peeled off). grocery-generating product) is.

6 9 6 6 86 9 6 6 8

Taulukko 1 Päällys Kuorittavuus (%) A 95 B 41 C 91 D 88 E 68 F 0Table 1 Cover Peelability (%) A 95 B 41 C 91 D 88 E 68 F 0

Kuten tämän taulukon I tuloksista nähdään, on päällysten A-E kuor ittavuusomina i suude t parantuneet huomattavasti, verrattuna vertailupäällyksen F kuorittavuusominaisuuksiin. Lisäksi tämän esimerkin mukaisilla pinnoiteseoksilla käsitellyissä päällyksissä A-E ei todettu mitään niitä rikkoutumisen aiheuttamia vaikeuksia, joita esiintyi esimerkin I päällysten yhteydessä, kun niihin täytettiin ruokatavaratuotetta.As can be seen from the results in Table I of this, the peel properties of coatings A-E have been significantly improved compared to the peel properties of the reference coating F. In addition, the coatings A-E treated with the coating compositions of this example did not show any of the breakage difficulties encountered with the coatings of Example I when filled with a food product.

Esimerkki IIIExample III

Käyttämällä sitä karboksimetyyliselluloosaa, jota käytettiin esimerkin I pinnoiteseoksen A valmistuksessa, valmistettiin pinnoite-seoksia, joissa komponenttien osamäärät olivat seuraavat:Using the carboxymethylcellulose used in the preparation of the coating composition A of Example I, coating compositions were prepared in which the proportions of the components were as follows:

Karboksimetvvliselluloosaa ("CMC 7LF") vaihtelee kuten alla on esitettyCarboxymethylcellulose ("CMC 7LF") varies as shown below

Propyleeniglykolia .... "Propylene glycol .... "

Vettä 40%40% water

Korkeampien rasvahappojen poly-oksietyleeni-sorbitaaniester iä (Tween 80) 1,5%Polyoxyethylene sorbitan ester of higher fatty acids (Tween 80) 1.5%

Seos A: Tässä seoksessa ei käytetty mitään CMC:a. Propyleeni glykolia käytettiin 58,5%.Mixture A: No CMC was used in this mixture. Propylene glycol was used at 58.5%.

Seos B: Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 0,14% CMC:a ja 58,36% propyleeniglykolia.Mixture B: 0.14% CMC and 58.36% propylene glycol were used to prepare this coating composition.

IlIl

Seos C; Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 0,34% CMC:a ja 58,16% propyleeniglvkolia.Seos C; 0.34% CMC and 58.16% propylene glycol were used in the preparation of this coating composition.

15 696 6 815 696 6 8

Seos D: Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 0,72% CMC:a ja 57,78% propyleeniglykolia.Mixture D: 0.72% CMC and 57.78% propylene glycol were used to prepare this coating composition.

§L®os_E: Tämän pinnoiteseoksen valmistuksessa käytettiin 1,42% CMC:a ja 57,08% propyleeniglykolia.§L®os_E: 1.42% CMC and 57.08% propylene glycol were used in the preparation of this coating composition.

Käyttämällä kaupan saatavaa, esimerkissä I selitettyjä selluloosa-päällysnäytteitä, kuromislaitteistoja ja pinnoittamismenetelmiä, valmistettiin seuraavat kurotut oäällysnäytteet, joita käsiteltiin tämän esimerkin III mukaisilla pinnoiteseoksilla.Using the commercially available cellulose coating samples, straightening equipment, and coating methods described in Example I, the following stretched coating samples were prepared and treated with the coating compositions of this Example III.

Kurottu päällys A; Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta A siten, että tämän kurotun päällyksen sisäpinnassa oli pinnoitteena 0,0078 mg/cm^ rasvahappoesteriä.Reached cover A; Prepared by applying the above-mentioned coating mixture A so that the inner surface of this stretched coating was coated with 0.0078 mg / cm 2 of a fatty acid ester.

Kurottu päällys B: Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta B siten, että tässä kurotussa päällyksessä oli pinnoitteena päällyksen pinnan cm^ kohden homogeenisena seoksena 0,00078 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappoesteriä.Reached coating B: Prepared by applying the above-mentioned coating composition B so that this stretched coating had a coating of 0.00078 mg of CMC and 0.0078 mg of fatty acid ester as a homogeneous mixture per cm of surface of the coating.

Kurottu päällys C: Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta C siten, että tässä päällyksessä oli pinnoitteena päällyksen pinnan cm^ kohden homogeenisena seoksena 0,0019 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappoesteriä.Stretched coating C: Prepared by applying the above-mentioned coating mixture C so that this coating contained 0.0019 mg of CMC and 0.0078 mg of fatty acid ester as a homogeneous mixture per cm 2 of the surface of the coating.

Kurottu päällys D: Valmistettiin levittämällä edellä selitettyä pinnoiteseosta D siten, että tämän päällyksen pinnan cm^ kohden homogeenisena seoksena 0,0039 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappo-esteriä.Reached coating D: Prepared by applying the coating mixture D described above so that as a homogeneous mixture per cm 2 of the surface of this coating 0.0039 mg of CMC and 0.0078 mg of fatty acid ester.

Kurottu päällys E: Valmistettiin levittämällä edellä mainittua pinnoiteseosta E siten, että tämän päällysteen pinnassa oli homogeenisena pinnoiteseoksena 0,0078 mg CMC:a ja 0,0078 mg rasvahappoesteriä.Reached Coating E: Prepared by applying the above-mentioned coating composition E so that the surface of this coating contained 0.0078 mg of CMC and 0.0078 mg of fatty acid ester as a homogeneous coating mixture.

16 6966816 69668

Kurottu päällys F: Esimerkin I mukainen vertailupäällys.Reached cover F: Reference cover according to Example I.

Käyttämällä esimerkissä II selitettyä lihaemulsiota, täyttämis- ja käsittelymenetelmiä ja kuor imiskokeita saavutettiin seuraavassa taulukossa 2 esitetyt kuorimiskokeiden tulokset:Using the meat emulsion, filling and handling methods and peeling tests described in Example II, the results of the peeling tests shown in Table 2 below were obtained:

Taulukko 2 Päällys Kuorittavuus A 0 B 38 C 100 D 100 E 100 F 0Table 2 Cover Peelability A 0 B 38 C 100 D 100 E 100 F 0

Kuten edellä luetelluista tuloksista nähdään, on tämän keksinnön mukaan valmistetuilla päällysteillä huomattavasti parantuneet kuorit tavuusominaisuudet, verrattuna vertailupäällyksen ominaisuuksiin. Lisäksi nähdään, että tässä koesarjassa ainoastaan ne pin-noiteseokset, jotka sisälsivät selluloosaeetteriä, paransivat päällysten kuorittavuusominaisuuksia.As can be seen from the results listed above, the coatings made according to the present invention have significantly improved peel properties compared to the properties of the reference coating. In addition, it is seen that in this series of experiments, only those coating compositions which contained cellulose ether improved the peel properties of the coatings.

Esimerkki IVExample IV

Tässä esimerkissä valmistettiin ja käytettiin erilaisia frank-furtintyyppisiä lihaemulsioita. Lihaemulsiona A oli esimerkissä I selitetty runsaasti kollageenia sisältävä emulsio. Lihaemulsiona B oli seos, jossa oli kollageenimateriaalia ja kuoritusta maidosta tehtyä kuivaa jauhetta. Lihaemulsio C oli melkein pelkkää lihaa, jossa oli pienehkö määrä kollageenimateriaalia. Lihaemulsio D oli pelkkää lihaa.In this example, various frank-type meat emulsions were prepared and used. Meat emulsion A was a collagen-rich emulsion described in Example I. The meat emulsion B was a mixture of collagen material and dry powder made from skim milk. Meat emulsion C was almost pure meat with a smaller amount of collagen material. Meat emulsion D was just meat.

Kurottuja päällyspätkiä, jotka kurottiin ja pinnoitettiin esimerkissä I selitetyllä tavalla, valmistettiin käyttämällä seuraavia pinnoitemäär iä: 6 9 6 6 8 17The stretched overlays, which were stretched and coated as described in Example I, were prepared using the following amounts of coating: 6 9 6 6 8 17

Kurottu päällys A: Kurotussa päällyksessä käytettiin pinoitteena päällyksen pinnan cm2 kohden homogeenisena seoksena 0,00078 mg tuotetta CMC 7LF ja 0,00078 mg tuotetta "Tween 80".Stretched coating A: In the stretched coating, 0.00078 mg of CMC 7LF and 0.00078 mg of "Tween 80" were used as a homogeneous mixture per cm 2 of the surface of the coating.

Kurottu päällys B; Kurotun päällyksen sisäpinnan cm2 kohden oli pinnoitteena homogeeninen seos, jossa oli 0,0054 mg tuotetta CMC 7LF ja 0,0054 mg tuotetta "Tween 80".Reached cover B; The coating of the stretched cover per cm 2 was a homogeneous mixture of 0.0054 mg of CMC 7LF and 0.0054 mg of "Tween 80".

Kurottu päällys Ci Esimerkissä I määritelty vertailupäällys F.Reached cover Ci Reference cover F as defined in Example I.

Käyttämällä tämän esimerkin mukaisia lihaemulsioita ja kurottuja päällyksiä, esimerkissä I selitettyjä päällysten täyttämis- ja si-dosmenetelmiä ja esimerkissä II selitettyjä frankfurtinmakkaran käsittelymenetelmiä, valmistettiin päällyksiin suljettuja käsiteltyjä ruokatavaratuotteita.Using the meat emulsions and stretched casings of this example, the casing filling and tying methods described in Example I, and the Frankfurt sausage processing methods described in Example II, processed food products enclosed in casings were prepared.

Näiden päällyksiin suljettujen ruokatavaratuotteiden kuorimisomi-naisuuksia tutkittiin käyttämällä esimerkissä II selitettyä menetelmää, ja näiden kokeiden tulokset on lueteltu seuraavassa taulukossa 3.The peeling properties of these encapsulated food products were studied using the method described in Example II, and the results of these experiments are listed in Table 3 below.

Taulukko 3 Päällys Lihaemulsio Kuorittavuus (%) A A 62 B A 100 C A 0 A B 100 B B 100 C B 58 A C 43 B C 100 CC 0 A D 33 B D 100 CD 0 69668 18Table 3 Cover Meat emulsion Peelability (%) A A 62 B A 100 C A 0 A B 100 B B 100 C B 58 A C 43 B C 100 CC 0 A D 33 B D 100 CD 0 69668 18

Edellä olevassa taulukossa 3 yhteenvetona esitetyt tulokset näyttävät selvästi, että keksinnön mukaisella tavalla valmistetuilla päällyksillä oli parantuneet kuorittavuusominaisuudet useita eri lihaemulsioseoksia käytettäessä.The results summarized in Table 3 above clearly show that the coatings prepared according to the invention had improved peel properties when using several different meat emulsion mixtures.

Esimerkki VExample V

Käytettiin samoja menetelmiä ja kokeita kuin esimerkeissä I ja II seuraavassa taulukossa 4 selitetyillä pinnoiteseoksilla käsiteltyjen putkimaisten päällysten kuor ittavuusominaisuuksien tutkimiseksi.The same methods and experiments were used as in Examples I and II to investigate the load-bearing properties of tubular coatings treated with the coating compositions described in Table 4 below.

696 6 8 o o o o tj 1111 - - -696 6 8 o o o o tj 1111 - - -

r—I o 00 r-H Or — I o 00 r-H O

rt LTl UOrt LTl UO

CMCM

rt cm rt rH O Γ" r-l « I I I I - - - ·> O O <30 o r~ rt in ro o o o o ("3 I | I » I ·> » «·rt cm rt rH O Γ "r-l« I I I I - - - ·> O O <30 o r ~ rt in ro o o o o ("3 I | I» I ·> »« ·

rH O 00 rH VOrH O 00 rH VO

rt uo σ\ ro rt cm rt i—i o r-- «h M lii - I * - - o σ σι o σι rt in ro o o o o K li * I I - ort uo σ \ ro rt cm rt i — i o r-- «h M lii - I * - - o σ σι o σι rt in ro o o o o K li * I I - o

rH O 00 i—! OrH O 00 i—! O

rt uo uort uo uo

rHrH

rt cm rrrt cm rr

H O rHH O rH

O I i * i i » »· « o o σι o cm rt lco cm o o o oO I i * i i »» · «o o σι o cm rt lco cm o o o o

Cu I * I I I *- -Cu I * I I I * - -

^ |H O CO H O^ | H O CO H O

äP rt in ooäP rt in oo

CMCM

m rt vom rt vo

4J rH O ro ICO4J rH O ro ICO

to ta i ·- i i i *> O o o co iH in O) Tf uo ro (0 <vto ta i · - i i i *> O o o co iH in O) Tf uo ro (0 <v

p Ti* (Mp Ti * (M

•H rH O r- r-l O O I “ill - - - et o o σ> o r- c rt lco ro• H rH O r- r-l O O I “ill - - - et o o σ> o r- c rt lco ro

•rH• rH

P* o o o o O - i I I I » - r-l O 00 «H U0P * o o o o O - i I I I »- r-l O 00« H U0

rt U0 VOrt U0 VO

«t VO«T VO

iH o ro uo ff) - I I I I - O O 00 i—' f—iH o ro uo ff) - I I I I - O O 00 i— 'f—

rt UO I-Hrt UO I-H

rt CM rt r-ι o r- h < «* I I I I - - - o o σ> o rtrt CM rt r-ι o r- h <«* I I I I - - - o o σ> o rt

rt U0 rHrt U0 rH

•H | *-* rt -P t -H e pLi• H | * - * rt -P t -H e pLi

•P s e e s 00 C O O• P s e e s 00 C O O

o e Cu VO 00 s Φ 00 I — a: ω j s S S m a> -h λ: C Γ~ P~ rf σι i—I rH rH C (0 -no e Cu VO 00 s Φ 00 I - a: ω j s S S m a> -h λ: C Γ ~ P ~ rf σι i — I rH rH C (0 -n

D O >1 O 0) O -PD O> 1 O 0) O -P

-h acjcJuoy-HCujeajji-p D E SSSSS tn 0>i3 too-h acjcJuoy-HCujeajji-p D E SSSSS tn 0> i3 too

(0 O OOUUCJ <D UrHE-i-H<D(0 O OOUUCJ <D UrHE-i-H <D

E-ι « = = = = = > ft σ : >-PE-ι «= = = = => ft σ:> -P

69668 20 "CMC 7LF" oli esimerkin I seoksen A karboksimetvyliselluloosa, "CMC 7MF" oli esimerkin I seoksen D karboksimetyyliselluloosaa, "CMC 4M6" oli karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskisubstituutio-aste oli 4 karboksimetyyliryhmää 10 anhydroglukoosiyksikköä kohden, "CMC 9M8" oli karboksimetyyliselluloosaa, jonka keski-substituutioaste oli 9 karboksimetyyliryhmää 10 anhydroglukoosi-yksikköä kohden, "CMC 12M8" oli karboksimetyyliselluloosaa, jonka keskisubstituutioaste oli 12 karboksimetyyliryhmää 10 anhydro-glukoosiyksikköä kohden.69668 "CMC 7LF" was carboxymethylcellulose of Example I mixture A, "CMC 7MF" was carboxymethylcellulose of mixture D of Example I, "CMC 4M6" was carboxymethylcellulose with a mean degree of substitution of 4 carboxymethyl groups, 9 carboxymethyl groups " the average degree of substitution was 9 carboxymethyl groups per 10 anhydroglucose units, "CMC 12M8" was carboxymethylcellulose with a mean degree of substitution of 12 carboxymethyl groups per 10 anhydroglucose units.

Tämän esimerkin mukaisilla pinnoiteseoksilla valmistettujen eri päällysten kuorimiskokeiden tulokset on yhteenvetona esitetty taulukossa 5. Tämän esimerkin lihaemulsio C on sama kuin esimerkin IV lihaemulsio C, ja lihaemulsio A on sama kuin esimerkin IV lihaemulsio A.The results of the peeling tests of the different coatings prepared with the coating compositions of this example are summarized in Table 5. The meat emulsion C of this example is the same as the meat emulsion C of Example IV, and the meat emulsion A is the same as the meat emulsion A of Example IV.

Taulukko 5Table 5

KuorittavuuskokeetKuorittavuuskokeet

Pinnoitemääräcoating Amount

Pinnoiteseos mg/cm2 Lihaemulsio Kuorittavuus % CMC "Tween 80" A 0,00078 0,00078 C 42 B 0,00078 0,0078 C 91 D 0,00078 0,00078 C 8 E 0,00078 0,0078 C 64 G 0,00078 0,00078 C 92 I 0,00078 0,00078 C 8 K 0,00078 0,00078 C 8Coating mixture mg / cm2 Meat emulsion Peelability% CMC "Tween 80" A 0.00078 0.00078 C 42 B 0.00078 0.0078 C 91 D 0.00078 0.00078 C 8 E 0.00078 0.0078 C 64 G 0 00078 0.00078 C 92 I 0.00078 0.00078 C 8 K 0.00078 0.00078 C 8

Vertailupäällys ilman pinnoitetta - C 0 C 0,0054 0,0054 A 100 F 0,0054 0,0054 A 100 H 0,0054 0,0054 A 100 J 0,0054 0,0054 A 100 L 0,0054 0,0054 A 100Reference coating without coating - C 0 C 0.0054 0.0054 A 100 F 0.0054 0.0054 A 100 H 0.0054 0.0054 A 100 J 0.0054 0.0054 A 100 L 0.0054 0.0054 A 100

Vertailupäällys ilman pinnoitetta - A 0 21 69668Reference coating without coating - A 0 21 69668

Esimerkki VIExample VI

Esimerkeissä I ja II selitettyjä menetelmiä ja kokeita käytettiin osoittamaan karboksimetyyliselluloosan ja muiden komponenttien seosten sopivuutta sellaisten putkimaisten päällysten valmistuksessa, joilla oli parantuneet kuorittavuusominaisuudet. Seuraa-vassa taulukossa 6 on lueteltu niiden eri komponenttien osamäärät, joita käytettiin tässä esimerkissä käytettyjen pinnoiteseosten A-D valmistamiseksi.The methods and experiments described in Examples I and II were used to demonstrate the suitability of mixtures of carboxymethylcellulose and other components in the manufacture of tubular coatings with improved peel properties. Table 6 below lists the quotients of the various components used to prepare the coating compositions A-D used in this example.

Taulukko 6 PinnoiteseoksetTable 6 Coating compositions

Komponentit A B C DComponents A B C D

Tuotetta "CMC 7LP" 1,0% 1,25% 1,25% 1,0%The product "CMC 7LP" 1.0% 1.25% 1.25% 1.0%

Vettä 48,5% 48,4% 45,0% 35,0%Water 48.5% 48.4% 45.0% 35.0%

Propyleeniglykolia 48,5% 48,4% 51,8% 50,0%Propylene glycol 48.5% 48.4% 51.8% 50.0%

Muita lisäaineitaOther additives

Risiiniöljyä 2,0% 2,0%Castor oil 2.0% 2.0%

Tuotetta "Tween 40" 2,0%The product "Tween 40" 2,0%

Glyseryyli-mono-oleaattia 1,0%Glyceryl monooleate 1.0%

Mineraaliöljyä 13,0%Mineral oil 13.0%

Viskositeetti (cP) 60 75 114 175Viscosity (cP) 60 75 114 175

Tuotetta "Tween 40", joka on polyoksietyleeni-(20)-sorbitaan- i-mono-palmitaattia, ostettiin kaupallisena tuotteena toiminimeltä Atlas Chemical Industries Inc.Tween 40, a polyoxyethylene (20) sorbitan i-mono-palmitate, was purchased commercially under the name Atlas Chemical Industries Inc.

Pinnoiteseosten A ja B saamiseksi valmistettiin risiiniöljyn vesi-emulsio käyttämällä emulgoimisaineena dioktyyli-natriumsulfosukki-naattia, ja risiiniöljyemulsio sekoitettiin sitten CMC:n vesi- 22 69668 liuokseen. Pinnoiteseoksen D saamiseksi valmistettiin mineraaliöljyn vesiemulsio käyttämällä emulgoimisaineena glyseryyli-mono-oleaattia, ja tämä emulsio sekoitettiin CMCtn vesiliuokseen.To obtain coating compositions A and B, an aqueous emulsion of castor oil was prepared using dioctyl sodium sulfosuccinate as an emulsifier, and the castor oil emulsion was then mixed with an aqueous solution of CMC. To obtain coating mixture D, an aqueous emulsion of mineral oil was prepared using glyceryl monooleate as an emulsifier, and this emulsion was mixed with an aqueous solution of CMC.

Tämän esimerkin mukaisten pinnoiteseosten avulla valmistettujen päällysten kuorimiskokeiden tulokset on lueteltu seuraavassa taulukossa 7.The results of peel tests on coatings made with the coating compositions of this example are listed in Table 7 below.

Taulukko 7Table 7

Kuorittavuuskokeet Päällys Pinnoiteseos Levitetty pinnoitemäärä Kuorittavuus (mg/cm^) A A CMC 0,0047 risiiniöljy 0,0093 96 B B CMC 0,0078 risiiniöljy 0,0124 100 C C CMC 0,0058 "Tween 40" 0,0093 91 D D CMC 0,0062 mineraaliöljy 0,0806 100Peelability tests Coating Coating mixture Amount of coating Peelability (mg / cm 2) AA CMC 0.0047 Castor oil 0.0093 96 BB CMC 0.0078 Castor oil 0.0124 100 CC CMC 0.0058 "Tween 40" 0.0093 91 DD CMC 0.0062 mineral oil 0,0806 100

Vertailu - 0Comparison - 0

Mitään päällysten rikkoutumista ei esiintynyt, kun tämän esimerkin päällyksiin täytettiin ruokatavaraemulsiota. Päällysteillä A-D oli parantuneet kuorimisominaisuudet, verrattuna vertailupäällysten ominaisuuksiin.No breakage of the casings occurred when the casings of this example were filled with a food emulsion. Coatings A-D had improved peeling properties compared to the properties of the control coatings.

Esimerkki VIIExample VII

Seuraavassa taulukossa 8 selitetyillä pinnoiteseoksilla käsiteltyjen putkimaisten päällysten kuorittavuusominaisuuksia tutkittiin käyttämällä esimerkeissä I ja II selitettyjä menetelmiä ja kokeita.The peel properties of the tubular coatings treated with the coating compositions described in Table 8 below were investigated using the methods and experiments described in Examples I and II.

IlIl

Taulukko 8 23 69668Table 8 23 69668

Pinnoiteseosta %Coating mixture%

Komponentit A B C DComponents A B C D

Tuotetta CMHEC-37L 0,14 1/0The product CMHEC-37L 0.14 1/0

Tuotetta CMHEC-43L - - 0,14 1,0The product CMHEC-43L - - 0.14 1.0

Vettä 40,0 40,0 40,0 40,0Water 40.0 40.0 40.0 40.0

Propyleeniglykolia 59,72 58,0 59,72 58,0 "Tween 80" 0,14 1,0 0,14 1,0Propylene glycol 59.72 58.0 59.72 58.0 "Tween 80" 0.14 1.0 0.14 1.0

Viskositeetti (cP) 15 44 13 50 "CMHEC-37L" on karboksimetvyli-hydroksietyyliselluloosan natrium-suola, jonka keskisubstituutioaste on 3 karboksimetyyli- ja 7 hyd-roksie tyyli ryhmää 10 anhydroglykoosiyksikköä kohden. "CMHEC-43L" on karboksimetyyli-hydroksietvvliselluloosan natr iumsuola, jonka kesk isubstituu tioaste on 4 karboksime tyyli- ja 3 hydroksietyyli-ryhmää 10 anhydroglykoosiyksikköä kohden. Molempia tuotteita on kaupan saatavissa toiminimeltä Hercules Inc.Viscosity (cP) 15 44 13 50 "CMHEC-37L" is the sodium salt of carboxymethylhydroxyethylcellulose with an average degree of substitution of 3 carboxymethyl and 7 hydroxyethyl groups per 10 anhydroglucose units. "CMHEC-43L" is the sodium salt of carboxymethylhydroxyethylcellulose having an average degree of substitution of 4 carboxymethyl and 3 hydroxyethyl groups per 10 anhydroglycose units. Both products are commercially available under the name Hercules Inc.

Mitään päällysten rikkoutumista ei todettu pinnoitettuja päällyksiä täytettäessä. Seuraavassa taulukossa 9 on yhteenvetona esitetty tämän esimerkin mukaisilla pinnoiteseoksilla käsiteltyjen päällysten kuorimiskokeiden tulokset.No breakage of the coatings was observed when filling the coated coatings. Table 9 below summarizes the results of peeling tests on coatings treated with the coating compositions of this example.

Taulukko 9 KuorittavuuskokeetTable 9 Peel tests

Pinnoitemäärä mg/cm^The amount of coating is mg / cm 2

Pinnoiteseos CMHEC "Tween 80" Kuorittavuus % A 0,00078 0,00078 68 B 0,0054 0,0054 95 C 0,00078 0,00078 59 D 0,0054 0,0054 91Coating mixture CMHEC "Tween 80" Peelability% A 0.00078 0.00078 68 B 0.0054 0.0054 95 C 0.00078 0.00078 59 D 0.0054 0.0054 91

Verta ilupäällys ilman pinnoitetta - - 0Blood beauty cover without coating - - 0

Esimerkki VIIIExample VIII

24 6966824 69668

Suoritettiin kiinnitarttumiskokeita tarkoituksin tutkia sellu-loosaeetteriä sisältävillä eri oinnoiteseoksilla käsiteltyjen putkimaisten selluloosamateriaalien laskosten välistä kiinnitart-tumista.Adhesion tests were performed to investigate the adhesion between the folds of tubular cellulosic materials treated with different coating compositions containing cellulose ether.

Pinnoiteseoksen tasainen pinnoite levitettiin putkimaisesta pääl-lysnäytteestä otetun regeneroitua selluloosaa olevan kalvon pintaan. Toinen kerros regeneroitua selluloosaa oleva kalvo sijoitettiin tämän pinnoitetun selluloosakalvon päälle, ja nämä molemmat kalvot puristettiin yhteen laakapintojen välissä molempien kalvojen pintojen tasaisen kostumisen varmistamiseksi ja ilma-taskujen poistamiseksi kalvokerrosten välistä. Voima, joka tarvittiin toisen kalvon kuorimiseksi toisesta, määriteltiin pidättämällä toisen kalvokerroksen pää kiinteässä kiinnittimessä ja kiinnittämällä päällä olevan kalvon lähipää laitteeseen, joka kohdistaa tasaisen hitaan voiman kerrostuman kalvokerrosten irtivetämi-seksi ja erottamiseksi, jolloin tässä laitteessa on välineet kalvokerrosten erottamiseen tarvittavan voiman mittaamiseksi.A uniform coating of the coating composition was applied to the surface of the regenerated cellulose film taken from the tubular coating sample. A second layer of regenerated cellulose film was placed on top of this coated cellulose film, and the two films were pressed together between the flat surfaces to ensure even wetting of the surfaces of both films and to remove air pockets between the film layers. The force required to peel one film from another was determined by retaining the end of the second film layer in a fixed fixture and attaching the proximal end of the overlying film to a device applying a uniform slow force to peel and separate the film layers, the device having means for measuring film strength.

Seuraavassa taulukossa 10 on yhteenvetona lueteltu ki inn i tarttu-miskokeiden tulokset ja eri pinnoiteseosten komponenttien osa-määrät.The following Table 10 summarizes the results of the adhesion tests and the proportions of the components of the various coating compositions.

Taulukko 10 6 9 6 6 8 25Table 10 6 9 6 6 8 25

Pinnoiteseosta %Coating mixture%

Komponentti AB CDEFGHComponent AB CDEFGH

Tuotetta "CMC 7LF" 1,0 1,0 1,0 - - 1,0 1,0 1,0The product "CMC 7LF" 1.0 1.0 1.0 - - 1.0 1.0 1.0

Tuotetta "HEC-WP 40" - - 1,0 1,0The product "HEC-WP 40" - - 1.0 1.0

Propyleeni- glykoli 59,0 58,75 58,5 59,0 58,0 58,0 57,0 55,0Propylene glycol 59.0 58.75 58.5 59.0 58.0 58.0 57.0 55.0

Vesi 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 "Tween 80" - 0,25 0,5 - 1,0 "L-520 silikoni"Water 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 "Tween 80" - 0.25 0.5 - 1.0 "L-520 Silicone"

Tuotetta - - - 1,0 "Silicone Fluid LE-45" - ----2,0 4,0Product - - - 1.0 "Silicone Fluid LE-45" - ---- 2.0 4.0

Ki innitärtturnis-voima g/33 mm kalvon leveyttä 102,1 56,7 0,0 54,5 4,50 0,0 56,7 22,7 "HEC-WP 40" on hydroksietyyliselluloosalaji, jota on kaupan saatavana toiminimeltä Union Carbide Corp., ja tuote "Tween 80" selitettiin esimerkissä II. "L-520 Silicone" on vesiliukoinen orgaaninen silikonisekapolymeraattineste, jota on kaupan saatavana toiminimeltä Union Carbide Corp. "Silicone Fluid LE-45" on vesiemulsio, joka sisältää 45-prosenttista nestemäistä dimetyylipolysiloksaa-nia, jota on kaupan saatavana toiminimeltä Union Carbide Corp.Fiber turbulence force g / 33 mm film width 102.1 56.7 0.0 54.5 4.50 0.0 56.7 22.7 "HEC-WP 40" is a type of hydroxyethylcellulose commercially available under the trade name Union Carbide Corp., and the product "Tween 80" was explained in Example II. "L-520 Silicone" is a water-soluble organic silicone copolymer liquid commercially available from Union Carbide Corp. "Silicone Fluid LE-45" is an aqueous emulsion containing 45% liquid dimethylpolysiloxane commercially available from Union Carbide Corp.

Esitetyt tulokset näyttävät regeneroitua selluloosaa olevien kalvojen vähentynyttä kiinnitarttumista, kun nämä kalvot on pinnoitettu erilaisilla selluloosaeetterimateriaaleilla, ja selluloosa-eetteriin on sekoitettu edellä selitettyä toista komponenttia. Tämä pienentynyt kiinnitarttuminen on ilmeisesti sangen merkityksellinen siinä tapauksessa, että täytetään tämän keksinnön mukaisia kurottuja putkimaisia selluloosapäällvksiä.The results shown show reduced adhesion of regenerated cellulose films when these films are coated with various cellulose ether materials, and the second component described above is mixed with the cellulose ether. This reduced adhesion is apparently quite significant in the case of filling the stretched tubular cellulosic coatings of this invention.

69668 2669668 26

Esimerkki IXExample IX

Tämä esimerkki kuvaa, miten tärkeätä on säätää pinnoiteseoksen ja veden määrää seoksessa, joka levitetään päällyksen sisäpintaan. Pinnoiteseoksen levittäminen onton karan läpi, jonka ylitse putkimainen selluloosapäällys kulkee, erikoisesti sen kuromiskaran läpi, jonka ympärillä putkimainen päällys kurotaan, on eräs erikoisen edullinen tapa valmistaa tämän keksinnön mukaisia päällyksiä. Käytettäessä enemmän pinnoiteseosta kuin päällys kykenee absorboimaan menetetään kuitenkin ylimääränä käytettyä pinnoite-seosta tai esiintyy tämän seoksen epätasaisia kerääntymisiä kurotussa päällyksessä. Jos lisäksi päällykseen levitetään liian paljon vettä, syntyy vaikeuksia päällyksen kuromiskäsittelyn aikana niin, että esim. kurottu päällys tarttuu kiinni karaan tai kurottu päällyspätkä on liian pehmeä.This example illustrates the importance of adjusting the amount of coating composition and water in the composition applied to the inner surface of the coating. Applying the coating composition through a hollow mandrel over which the tubular cellulosic coating passes, especially through the mandrel spindle around which the tubular casing is stretched, is a particularly advantageous way of making the coatings of this invention. However, when more coating composition is used than the coating is capable of absorbing, excess excess coating composition is lost or uneven accumulation of this composition occurs in the stretched coating. In addition, if too much water is applied to the cover, difficulties arise during the wrapping treatment of the wrapper so that, for example, the stretched wrapper adheres to the mandrel or the stretched wrapper piece is too soft.

Valmistettiin pinnoiteseoksia, joiden komponenttien osamäärät on esitetty seuraavassa taulukossa 11.Coating compositions were prepared with the quotients of the components shown in Table 11 below.

Taulukko 11Table 11

Pinnoiteseosta %Coating mixture%

Komponentit A B C D E FComponents A B C D E F

Tuotetta "CMC 7LF" 0,2 2,0 1,0The product "CMC 7LF" 0.2 2.0 1.0

Metyleeniselluloosaa -* 2,0 5,0 3,0Methylene cellulose - * 2.0 5.0 3.0

Vettä 85,8 84,0 40,0 86,3 83,6 67,0Water 85.8 84.0 40.0 86.3 83.6 67.0

Glyserolia 12,0 12,0 57,0 11,7 11,4Glycerol 12.0 12.0 57.0 11.7 11.4

Propyleeniglykolia - - - - - 27,0Propylene glycol - - - - - 27.0

Tuotetta "Tween 80" 2,0 2,0 2,0 - - 3,0The product "Tween 80" 2.0 2.0 2.0 - - 3.0

Suhde polyoli/vesi 0,140 0,143 1,43 0,136 0,136 0,40Polyol / water ratio 0.140 0.143 1.43 0.136 0.136 0.40

Seoksessa D käytetty metyyliselluloosa oli tuotetta "Methocel MC-100", ja seoksissa E ja F oli tuotetta "Methocel MC-10". Molempia näitä tuotteita ostettiin toiminimeltä Dowe Chemical Comp.The methylcellulose used in Mixture D was "Methocel MC-100", and Mixtures E and F contained "Methocel MC-10". Both of these products were purchased under the tradename Dowe Chemical Comp.

27 6 9 6 6 8 Tämän esimerkin pinnoiteseosten avulla valmistettiin seuraavat kurotut päällysnäytteet käyttämällä esimerkissä I selitettyjä sellu-loosapäällyksiä, kuromisiaitteistoa ja pinnoittamismenetelmiä.27 6 9 6 6 8 Using the coating compositions of this example, the following stretched coating samples were prepared using the cellulose coatings, splicing equipment, and coating methods described in Example I.

Kurottu päällys A; Pinnoiteseosta A käytettiin 0,54 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin päällyksen cm2 kohden levitettiin 0,465 mq vettä, 0,0651 mq qlvserolia ja seoksena 0,0011 mq CMC:a ja 0,011 mg tuotetta "Tween 80".Reached cover A; Coating mixture A was used to treat 0.54 mg / cm 2 of the inner surface of the coating, with 0.465 mq of water, 0.0651 mq of qlvserol and a mixture of 0.0011 mq of CMC and 0.011 mg of "Tween 80" per cm 2 of coating.

Kurottu päällys B: Pinnoiteseosta B käytettiin 0,54 mg/cm2 pääl- . · 2Stretched coating B: Coating mixture B was used at 0.54 mg / cm 2. · 2

Ivksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin tämän pinnan cm‘ kohden levitettiin 0,449 mg vettä, 0,0651 mg glyserolia ja seoksena 0,011 mg CMC:a ja 0,011 mg tuotetta "Tween 80".To treat the inner surface of the ivs, 0.449 mg of water, 0.0651 mg of glycerol and 0.011 mg of CMC and 0.011 mg of "Tween 80" were applied per cm of this surface.

Kurottu päällys C; Pinnoiteseosta C käytettiin 0,54 mg/cm2 pääl-lvksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin päällyksen cm2 kohden levitettiin 0,217 mq vettä, 0,31 mq glyserolia ja seoksena 0,0054 mg CMC:a ja 0,011 mg tuotetta "Tween 80".Reached cover C; Coating mixture C was used to treat 0.54 mg / cm 2 of the inner surface of the coating, applying 0.217 mg of water, 0.31 mg of glycerol and 0.0054 mg of CMC and 0.011 mg of "Tween 80" per cm 2 of coating.

Kurottu päällys D-l: Pinnoiteseosta D käytettiin 0,54 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi, jolloin tähän pintaan levitettiin cm2 kohden 0,465 mg/cm2 vettä, 0,0636 mg/cm2 glyserolia ja 0,011 mg/cm2 tuotettta "Methocel MC-100".Reached Coating D-1: Coating Compound D was used to treat 0.54 mg / cm 2 of the inner surface of the coating, applying 0.465 mg / cm 2 of water, 0.0636 mg / cm 2 of glycerol, and 0.011 mg / cm 2 of "Methocel MC-100" to this surface.

Kurottu päällys D-2: Pinnoiteseosta D käytettiin 0,271 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi niin, että tähän pintaan levitettiin cm2 kohden 0,233 mg vettä, 0,031 mg glyserolia ja 0,0054 mg tuotetta "Methocel MC-100".Reached Coating D-2: Coating Compound D was used to treat 0.271 mg / cm 2 of the inner surface of the coating by applying 0.233 mg of water, 0.031 mg of glycerol, and 0.0054 mg of Methocel MC-100 per cm 2 of this coating.

Kurottu päällys E: Pinnoiteseosta E käytettiin 0,271 mg/cm2 päällyksen sisäpinnan käsittelemiseksi niin, että tähän pintaan levitettiin cm2 kohden 0,222 mq vettä, 0,031 mg glyserolia ja seoksena 0,0136 mg tuotetta "Methocel MC-10".Reached Coating E: Coating Compound E was used to treat 0.271 mg / cm 2 of the inner surface of the coating by applying 0.222 mg of water, 0.031 mg of glycerol and 0.0136 mg of Methocel MC-10 per cm 2 to this surface.

Kurottu päällys F: Pinnoiteseosta F levitettiin 0,34 mg/cm2 päällyksen sisäpintaan niin, että päällyksen cm2 kohden levitettiin 0,228 mq vettä, 0,093 mg glyserolia ja seosta, jossa oli 0,010 mg tuotetta "Methocel MC-10" ja 0,010 mg tuotetta "Tween 80".Stretched coating F: Coating mixture F was applied at 0.34 mg / cm 2 to the inner surface of the coating by applying 0.228 mg of water, 0.093 mg of glycerol and a mixture of 0.010 mg of Methocel MC-10 and 0.010 mg of Tween 80 per cm2 of coating. ".

6 9 6 6 8 286 9 6 6 8 28

Kurottuja päällyksiä A, B ja D-l valmistettaessa esiintyi erittäin suuria vaikeuksia syystä, että kurottu päällys tarttui kiinni ku-romiskaraan eikä päällyksiä ollenkaan voitu käyttää.In the manufacture of the stretched covers A, B and D-1, there were very great difficulties due to the fact that the stretched cover adhered to the collapse spindle and the covers could not be used at all.

Mitään kiinnitarttumisonqelmia ei esiintynyt valmistettaessa päällysteitä C ja F, joiden pintaan oli levitetty vähemmän vettä pinnoiteseoksia C ja F levitettäessä. Näitä päällyksiä C ja F valmistettaessa levitetyn veden määrää säädettiin ensikädessä suurentamalla polvolin ja veden suhdetta pinnoiteseoksissa C ja F. Päällyksiä D-2 ja E valmistettaessa ei yleensä esiintynyt mitään vaikeuksia, vaikka todettiin jonkin verran oireita päällyksen kiinnitarttumisesta. Päällysten D-2 ja E valmistuksen yhteydessä levitettyä vesimäärää säädettiin ainoastaan pienentämällä käytettyä pinnoiteseosten määrää.There were no adhesion problems in the manufacture of coatings C and F, which had less water applied to the surface when coating compositions C and F were applied. In the preparation of these coatings C and F, the amount of water applied was first adjusted by increasing the knee-to-water ratio in the coating compositions C and F. In the preparation of coatings D-2 and E, there were generally no difficulties, although some symptoms of coating adhesion were observed. The amount of water applied in the manufacture of coatings D-2 and E was controlled only by reducing the amount of coating compositions used.

Kaikilla päällyksillä C, D-2, E ja F oli parantuneet kuorittavuus-ominaisuudet niitä täytettäessä, käsiteltäessä ja kuorittaessa Esimerkeissä I ja TI yksityiskohtaisesti selitetyllä tavalla.All coatings C, D-2, E, and F had improved peel properties when filled, processed, and peeled as detailed in Examples I and TI.

Esimerkki XExample X

Kahta putkimaista päällystä käsiteltiin sisäpuolisesti tuotetta "CMC 7LF" sisältävällä vesipitoisella seoksella käyttämällä päällyksen levittämiseksi "tulppa"-menetelmää, minkä jälkeen pinnoitetut päällykset kuivattiin täyteenpuhallettuina. Toista päällystä käsiteltiin siten, että sen sisäpintaan saatiin cm^ kohden 0,00217 mg "CMC":a ja toista päällystä käsiteltiin siten, että sen pintaan saatiin pinnoite, jossa oli cm^ kohden 0,00031 mg "CMC":a.The two tubular coatings were treated internally with an aqueous mixture containing the product "CMC 7LF" using the "stopper" method to apply the coating, after which the coated coatings were dried blown. The second coating was treated to give 0.00217 mg of "CMC" per cm 2 of its inner surface and the second coating was treated to give a coating of 0.00031 mg of "CMC" per cm 2.

Molemmat pinnoitetut päällysnäytteet ja vertailupäällys, jonka sisäpinnassa ei ollut mitään pinnoitetta, kurottiin sitten ja täytettiin frankfurtinmakkaraemulsiolla ja käsiteltiin niitä soveltamalla kaupallisia standardisavustamomenetelmiä. Päällyksiin suljettuihin ruokatavaratuotteisiin suihkutettiin vettä, minkä jälkeen ne kuorittiin saattamalla ne menemään kaupan saatavanBoth the coated top samples and the reference top with no coating on the inner surface were then stretched and filled with Frankfurt sausage emulsion and treated using standard commercial smokehouse methods. The sealed foodstuffs were sprayed with water and then peeled by placing them on the market.

Claims

29 69668 Through the "Ranger Peeler". The peelability of the reference coating was about 80%, while the peelability of both coated coatings was 100%. Although the invention has been described in detail above in connection with some embodiments thereof, the invention may be varied, modified, and modified without departing from the spirit and spirit thereof.

A tubular stretched cellulosic coating having a coating on the inner surface and suitable for filling with food products and easily peeled from food products treated in said coating, said coating comprising as a substantially homogeneous mixture at least two components, one of which is a water-soluble cellulose ether and the other is is selected from the group consisting of animal and vegetable oils which are liquid at room temperature, mineral oil, silicone oils and water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters, characterized in that at least 0.155 mg of the cellulose ether component of the coating about 0.1 to 15 times the weight of the cellulose ether component.

The coating according to claim 1, characterized in that the cellulose ether component is selected from methylcellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxymethylhydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose and hydroxypropylmethylcellulose.

Coating according to Claim 2, characterized in that the water-soluble cellulose ether component is carboxymethylcellulose. i. 30 6 9 6 6 8

Coating according to Claim 2, characterized in that the water-soluble cellulose ether component is methylcellulose.

Coating according to Claim 2, characterized in that the water-soluble cellulose ether component is carboxymethylhydroxyethylcellulose.

Coating according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the second component is present on the inner surface of the coating at a maximum of 0.078 mg / cm 2 of the surface of the coating.

Coating according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the cellulose ether component of the coating is present in an amount of about 0.00031 mg to 0.011 mg per cm 2 of the surface of the coating.

Coating according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the second component is present in the coating such that the ratio of the second component to the cellulose ether component is in the range of about 0.5: 1.0 and 5.0: 1.0 .

Coating according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the second component of the coating is a water-soluble ethylene oxide adduct of fatty acid partial esters.

Coating according to Claim 9, characterized in that the second component is present in an amount of at most 0.0078 mg / cm 2.

A method of making tubular food cellulosic wrappers according to claim 1, which can be easily peeled from enclosed food products, wherein a coating is applied to the inner surface of the wrapper, characterized in that not more than about 0.775 mg / cm 2 of substantially homogeneous aqueous coating composition and less than 0.465 , and at the same time applying at least 0.000155 mg / cm2 of cellulose ether to the inner surface of the tubular cellulosic food casing 31 69668 containing an aqueous coating composition containing at least about 0.05% by weight of water-soluble cellulose ether and about 0.1 to 15 times the amount of cellulose ether. determines a second component selected from the group consisting of liquid animal and vegetable oils, mineral oils, silicone oils, and water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters at room temperature.

Process according to Claim 11, characterized in that 0.00031 to 0.011 mg / cm 2 of cellulose ether are applied to the inner surface of the coating.

A method according to claim 11, characterized in that the coating composition contains from about 10% to about 90% by weight of a polyol having 3 to 6 carbon atoms and at least 2 hydroxyl groups, and that the weight ratio of polyol to water in the composition is at least about 0. 15: 1.0.

The method of claim 13, wherein the weight ratio of polyol to water in the coating composition is in the range of about 0.4: 1.0 and 2.5: 1.0.

Process according to Claim 11, characterized in that the water-soluble cellulose ether is chosen from the group consisting of methylcellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxymethylhydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose and hydroxypropylmethylcellulose.