NO137031B

NO137031B - TUBLE CELLULOSE FOOD COVERS AND PROCEDURES FOR MANUFACTURE THEREOF.

Info

Publication number: NO137031B
Application number: NO2047/72A
Authority: NO
Inventors: Herman Shin-Gee Chiu; David Voo; John Joseph Standard
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1971-06-10
Filing date: 1972-06-09
Publication date: 1977-09-12
Also published as: DE2227438C2; AU448962B2; AU4326572A; CH564916A5; AR193097A1; ES431067A1; FI56227C; ZA723966B; BR7203697D0; FI69668B; IE37035B1; SE386356B; FR2141324A5; CA972213A; DK145133B; DE2227438A1; FI69668C; IE37035L; FI56227B; GB1393301A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår rørformige celluloseholdige matvarehylstere og mere spesielt cellulosematvarehylstere som er . egnet til" innpakking og behandling av matvareprodukter som lett kan fjernes fra det behandlede matvareprodukt, samt fremgangsmåter til fremstilling av slike hylstere. The present invention relates to tubular cellulose-containing food casings and more particularly to cellulose food casings which are . suitable for" packaging and processing of food products which can be easily removed from the processed food product, as well as methods for producing such casings.

'Matvaréhysltere, som benyttes i .industrien for behandlede matvarer, ér vanligvis tynnveggede rør av forskjellige diametere som fremstilles fra regenerert cellulose, cellulosederivater, alginater,' kollagen og lignende. Fiberaktige vevnader kan også Food wrappers, which are used in the processed food industry, are usually thin-walled tubes of various diameters that are made from regenerated cellulose, cellulose derivatives, alginates, collagen and the like. Fibrous tissues can also

være innarbeidet i disse matvarehylstere og slike hylstere kalles vanligvis "fiberholdige matvarehylstere". Vanligvis har disse be incorporated into these food casings and such casings are usually called "fibrous food casings". Usually these have

hylstere multifunksjonelle anvendelser ved det at de kan benyttes som beholdere under behandlingen av matvareproduktet i hylsterne og også tjene som en beskyttende innpakning for det ferdige produkt. I pølseindustrien varierer imidlertid fremstillingen av forskjellige typer av pølser i størrelse fra små pølser slik som frankfurtere og opp til de større størrelser slik som røkte pøl-ser ("bolognas") som vanligvis medfører fjerning av hylsteret fra det behandlede kjøtt før den endelige pakking. Avtrekking av hylsteret fra den behandlede pølse har medført større problemer, spesielt ved fremstilling av frankfurtere, hvor store antall av produktet behandles, og hvor ønsket for kommersiell drift er å benytte maskiner med høy hastighet for automatisk stapping og avskalling. casings multifunctional applications in that they can be used as containers during the processing of the food product in the casings and also serve as a protective wrapping for the finished product. In the sausage industry, however, the production of different types of sausages varies in size from small sausages such as frankfurters up to the larger sizes such as smoked sausages ("bolognas") which usually involve removing the casing from the processed meat before final packaging. Removing the casing from the processed sausage has caused major problems, especially in the production of frankfurters, where large quantities of the product are processed, and where the desire for commercial operation is to use machines with high speed for automatic stuffing and peeling.

Når hylsteret fjernes fra kjøttmassen, er det ofte en tendens til at noe kjøtt henger ved hylsteret og rives fra pølsen med hylsteret og således forårsaker oppriving av pølsen. I andre tilfeller kan variasjoner i kjøttemulsjonsformuleringene eller i prosessbetingelsene resultere i en viss adhesjon av hylsteret til produktet, noe som forhindrer hurtig fjerning av hylsteret fra det deri pakkede produkt. Bruken av automatiske avskallings-maskiner med høy hastighet ved kommersiell drift er f.eks. beskrevet i U.S. patent nr. 2.424.346, 2.514.660, 2.686.927 og 2.757.409, og disse fremhever at det må være minimal motstand mot separering av hylsteret fra pølsen hvis ikke produktet skal hope seg opp i skrellemaskinen eller passere gjennom uskrellet. Mindre enn total fjerning av hylsteret nødvendiggjør håndsorter-ing og skrelling. When the casing is removed from the mass of meat, there is often a tendency for some meat to hang by the casing and tear from the sausage with the casing, thus causing tearing of the sausage. In other cases, variations in the meat emulsion formulations or in the processing conditions may result in some adhesion of the casing to the product, which prevents rapid removal of the casing from the product packaged therein. The use of automatic peeling machines at high speed in commercial operations is e.g. described in the U.S. patent nos. 2,424,346, 2,514,660, 2,686,927 and 2,757,409, and these emphasize that there must be minimal resistance to separation of the casing from the sausage if the product is not to pile up in the peeling machine or pass through unpeeled. Less than total removal of the casing necessitates hand sorting and peeling.

Hittil er det foretatt mange forsøk på å frembringe hylstere med gode frigjøringsegenskaper. Det er kjent i teknikkens stand slik som f.eks. beskrevet i U.S. patent nr. 2.901.358, 3.106.471, 3.158.492, 3.3o7.956, 3.442.663 og 3.558.331 at an-vendelsen av spesielle typer belegg på de indre vegger av matvare— hylstrene kan gi forbedring i frigjøringsegenskapene fra det deri pakkede pølseprodukt. Såvidt vites er imidlertid ingen av de i teknikkens stand beskrevne belegg helt tilfredsstillende til bruk ved alle typer kjøttemulsjonsformuleringer og kommersielle behandlingsbetingelser, spesielt når det benyttes automatisk kommersielt skrelleutstyr med høy hastighet. Videre fremstilles matvarehylstere, som vanligvis benyttes til å oppnå matvareprodukter slik som wienerpølser, frankfurtere og lignende i kontinuerlige lengder, som kan være fra 16,5 til over 48 m lange og fra omkring 22,2 til 63,5 cm eller mer i flat bredde, som deretter belgformet, tres over hylsterstokker. Det er funnet at noen belegg slik som f.eks. de som er beskrevet i US-patent nr. 3.451.827, som når de er påført på den indre flate av matvarehylsteret, påvirker den mekaniske rynking av hylsteret eller den mekaniske stapping av rynkede'hylstere som på den indre flate er belagt før eller under rynkingen. To date, many attempts have been made to produce casings with good release properties. It is known in the state of the art such as e.g. described in the U.S. patent no. 2,901,358, 3,106,471, 3,158,492, 3,307,956, 3,442,663 and 3,558,331 that the use of special types of coatings on the inner walls of food casings can improve the release properties from the therein packaged sausage product. As far as is known, however, none of the coatings described in the prior art are completely satisfactory for use in all types of meat emulsion formulations and commercial processing conditions, especially when automatic commercial peeling equipment is used at high speed. Furthermore, food casings are produced, which are usually used to obtain food products such as wiener sausages, frankfurters and the like in continuous lengths, which can be from 16.5 to over 48 m long and from about 22.2 to 63.5 cm or more in flat width , which is then bellows-shaped, is threaded over casing logs. It has been found that some coatings such as e.g. those described in US Patent No. 3,451,827, which when applied to the inner surface of the food casing affect the mechanical crimping of the casing or the mechanical stuffing of crimped casings coated on the inner surface before or under the frown.

Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er derfor å frembringe et rørformig matvarehylster som er egnet til innpakking og behandling av matvareprodukter og som lett frigjøres fra det behandlede matvareprodukt, og som overvinner de ovenfor angitte mangler. The object of the present invention is therefore to produce a tubular food casing which is suitable for packaging and processing food products and which is easily released from the processed food product, and which overcomes the above stated shortcomings.

Foreliggende oppfinnelse angår således et rørformet celluloseholdig matvarehylster, egnet for fylling med næringsmidler •og som lett kan skrelles fra produktene som har vært behandlet deri, med et belegg over den indre, overflate, omfattende en vannoppløse-lig'celluloseeterkomponent, og hylsteret karakteriseres ved at. belegget omfatter en homogen blanding av minst to komponenter av hvilke den andre er valgt blant animalske og vegetabilske oljer, mineraloljer, silikonoljer og vannoppløselige alkylenoksydaddukter av fettsyre-partielle estere, hvilken celluloseeterkomponent i belegget er . 2 The present invention thus relates to a tubular cellulose-containing food casing, suitable for filling with foodstuffs and which can be easily peeled from the products that have been treated therein, with a coating over the inner surface, comprising a water-soluble cellulose ether component, and the casing is characterized by . the coating comprises a homogeneous mixture of at least two components, the second of which is selected from among animal and vegetable oils, mineral oils, silicone oils and water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters, which cellulose ether component of the coating is . 2

tilstede 1 en mengde pa minst. omkring 0,0015. mg/10 cm indre hylsteroverflate, og nevnte andre komponent er tilstede i belegget i en mengde på minst 0,1 ganger vekten av den første, bestanddel og ikke mer enn omkring 0,806 mg/10 cm. hylsteroverflate. present 1 an amount of at least. about 0.0015. mg/10 cm of inner casing surface, and said second component is present in the coating in an amount of at least 0.1 times the weight of the first component and not more than about 0.806 mg/10 cm. casing surface.

Oppfinnelsen angår, videre en fremgangsmåte for fremstilling av et hylster, som nevnt ovenfor, og fremgangsmåten karakteriseres ved at ikke mer enn omkring 7,75 mg/10 cm av.en homogen vand-• -.. 2 The invention also relates to a method for producing a casing, as mentioned above, and the method is characterized by the fact that no more than about 7.75 mg/10 cm of a homogeneous water-• -.. 2

ig beleggssammensetning og mindre enn 4,65.mg/10 cm vann påføres på den indre overflate av hylsteret mens det påføres minst 0,0015 ig coating composition and less than 4.65.mg/10 cm of water is applied to the inner surface of the casing while applying at least 0.0015

2 2

mg/10 cm celluloseeter pa den indre overflate av hylsteret, hvilken vandige beléggsammensetning inneholder minst omkring 0,05 vekt-# av én vannoppløselig celluloseeter og mellom 0,1 og 15 ganger mengden av celluloseeteren av en andre bestanddel valgt blant animalske og vegetabilske oljer,■mineraloljer, silikonoljer og et vannopp-løselig alkylenoksydaddukt av fettsyrepartielle estere. mg/10 cm of cellulose ether on the inner surface of the casing, which aqueous coating composition contains at least about 0.05 wt-# of one water-soluble cellulose ether and between 0.1 and 15 times the amount of the cellulose ether of a second component selected from animal and vegetable oils, ■mineral oils, silicone oils and a water-soluble alkylene oxide adduct of fatty acid partial esters.

Hylsteret som er fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse kan benyttes til fremstilling av matvareprodukter fra The casing produced according to the present invention can be used for the production of food products from

et vidt område av formuleringer og behandlingsbetingelser og de kan lett fjernes fra det behandlede matvareprodukt ved hjelp av automatiske skrellemaskiner med høy hastighet uten å rive opp eller ødelegge flaten av produktet, med høy skrelleeffektivitet. a wide range of formulations and processing conditions and they can be easily removed from the processed food product using high-speed automatic peeling machines without tearing up or damaging the surface of the product, with high peeling efficiency.

Matvarehylstrene ifølge oppfinnelsen kan fremstilles av rørformige hylstere', spesielt hylstere av regenerert cellulose og fiberforsterket regenerert cellulose som fremstilles ifølge en hvilken som helst av de kjente kommersielle fremgangsmåter ved på den indre flate av disse å påføre et belegg som inneholder en bestanddel eller bestanddeler som skal beskrives nærmere nedenfor. The food casings according to the invention can be produced from tubular casings', in particular casings of regenerated cellulose and fibre-reinforced regenerated cellulose which are produced according to any of the known commercial methods by applying to the inner surface of these a coating containing a component or components which are to is described in more detail below.

En vesentlig bestanddel av belegget som er egnet til bruk ifølge oppfinnelsen kalles generelt vannoppløselige celluloseetere. Typiske vannoppløselige celluloseetere som kan benyttes er de ikke-ioniske vannoppløselige alkyl- og hydroksyalkyl-celiuloseetere som som f.eks. metylcellulose, hydroksypropylmetyl-cellulose, hydroksypropylcellulose, etylmetylcellulose, hydroksyetylcellulose og etylhydroksyetylcellulose og helst de anioniske vannoppløselige celluloseetere slik som f.eks. karboksymetylcellulose og karboksymetylhydroksyetylcellulose. Kommersielt selges karboksymetylcellulosé og karboksymetylhydroksyetylcellulose nesten bestandig som natriumsaltet og det er veletablert handels-praksis ikke å referere til det kommersielle produkt som natriumsaltet. I foreliggende oppfinnelse betyr henvisninger til disse stoffer natriumsaltet og andre alkalimetallsalter derav. Også egnet er de alkalioppløselige celluloseetere slik som f.eks. alka-lioppløselige metylcellulose- og hydroksyetylcellulose og i foreliggende beskrivelse er definisjonen av vannoppløselig ment å om-fatte slike alkalioppløselige celluloseetere» An essential component of the coating which is suitable for use according to the invention is generally called water-soluble cellulose ethers. Typical water-soluble cellulose ethers that can be used are the non-ionic water-soluble alkyl and hydroxyalkyl cellulose ethers which, e.g. methyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, ethyl methyl cellulose, hydroxy ethyl cellulose and ethyl hydroxy ethyl cellulose and preferably the anionic water-soluble cellulose ethers such as e.g. carboxymethyl cellulose and carboxymethyl hydroxyethyl cellulose. Commercially, carboxymethyl cellulose and carboxymethyl hydroxyethyl cellulose are almost always sold as the sodium salt and it is well-established trade practice not to refer to the commercial product as the sodium salt. In the present invention, references to these substances mean the sodium salt and other alkali metal salts thereof. Also suitable are the alkali-soluble cellulose ethers such as e.g. alkali-soluble methylcellulose and hydroxyethyl cellulose and in the present description the definition of water-soluble is intended to include such alkali-soluble cellulose ethers"

Mengden vannoppløselig celluloseeter som er tilstede på den indre flate av matvarehylsteret som er nødvendig for å gi de ønskede slippegenskaper kan variere innen et vidt område selv om meget små mengder i virkeligheten er nødvendige. Vanligvis vil imidlertid rørformige hylstere ifølge oppfinnelsen inneholde minst omkring 0,0015 mg celluloseeter pr 10 cm hylsterflate, og helst mellom omkring 0,0031 mg pr. 10 cm og 0,108 mg pr. 10 cnr av nevnte celluloseeter. Større mengder av celluloseteren kan brukes hvis ønskelig, selv om dette ikke vesentlig vil forbedre slipp-egenskapene for huset, og med spesielle typer kjøttformuleringer eller behandlingsbetingelser må det regnes med fettseparering. The amount of water soluble cellulose ether present on the inner surface of the food casing necessary to provide the desired release properties can vary within a wide range although very small amounts are actually required. Generally, however, tubular casings according to the invention will contain at least about 0.0015 mg of cellulose ether per 10 cm of casing surface, and preferably between about 0.0031 mg per 10 cm and 0.108 mg per 10 cnr of said cellulose ether. Larger amounts of the cellulose ether can be used if desired, although this will not significantly improve the release properties for the housing, and with special types of meat formulations or processing conditions, fat separation must be considered.

Påføring av celluloseeterbelegget på de indre hylster-flater kan gjennomføres ved bruk av forskjellige i og for seg kjente fremgangsmåter. Således kan f.eks. en beleggssammensetning som inneholder den vannoppløselige celluloseeter føres inn . Application of the cellulose ether coating to the inner casing surfaces can be carried out using various methods known per se. Thus, e.g. a coating composition containing the water-soluble cellulose ether is introduced.

i hylsteret i form av en væske-"plugg", slik at hylsteret beveger seg forbi væskepluggen som belegger den indre flate, eller hylsteret kan føres gjennom en vandig oppløsning som inneholder den vannoppløselige celluloseeter med en oppholdstid tilstrekkelig til å sikre at beleggssammensetningen diffunderer gjennom til de indre flater. Alternativt vil en foretrukket fremgangsmåte . være påføring av beleggssammensetningen til den indre flate av hylsteret gjennom en hul.spindel over hvilken hylsteret føres slik som f.eks. spindelen i en hylsterrynkemaskin på en måte lik den som er beskrevet i U.S. patent nr. 3.451.827. in the casing in the form of a liquid "plug", such that the casing moves past the liquid plug coating the inner surface, or the casing can be passed through an aqueous solution containing the water-soluble cellulose ether with a residence time sufficient to ensure that the coating composition diffuses through to the inner surfaces. Alternatively, a preferred method would . be application of the coating composition to the inner surface of the casing through a hollow spindle over which the casing is passed such as e.g. the spindle of a casing creasing machine in a manner similar to that described in U.S. Pat. patent No. 3,451,827.

Det er funnet at vandige oppløsninger av celluloseeter" er mest egnet og foretrukket som beleggssammensetninger til fremstilling av rørformige hylstere ifølge oppfinnelsen, selv om anvendelse av en beleggssammensetning som -inneholder den vannoppløse-lige celluloseeter' i suspensjon kan være tilfredsstillende til fremstilling av hylstere som benyttes ved spesielle anvendelser. It has been found that aqueous solutions of cellulose ether" are most suitable and preferred as coating compositions for the production of tubular casings according to the invention, even though the use of a coating composition which contains the water-soluble cellulose ether" in suspension may be satisfactory for the production of casings that are used in special applications.

Beleggssammensetninger som er egnet til bruk ifølge oppfinnelsen er homogene, vandige oppløsninger eller suspensjoner som inneholder minst omkring 0,05 vektprosent vannoppløselig celluloseeter. Konsentrasjonen av vannoppløselig celluloseeter i beleggssammensetningen avhenger primært- av påføringsmetoden som anvendes og viskositeten i sammensetningen. Beleggssammensetninger som har en viskositet opptil omkring 1500 eps-ved påførings-temperaturen er funnet å være tilfredsstillende, selv om en viskositet opptil omkring 500 eps er mest egnet og foretrukket. Coating compositions that are suitable for use according to the invention are homogeneous, aqueous solutions or suspensions that contain at least about 0.05% by weight of water-soluble cellulose ether. The concentration of water-soluble cellulose ether in the coating composition depends primarily on the application method used and the viscosity of the composition. Coating compositions having a viscosity up to about 1500 eps at the application temperature have been found to be satisfactory, although a viscosity up to about 500 eps is most suitable and preferred.

Spesielt egnede beleggssammensetninger inneholder også mellom omkring 10 og 90 vektprosent av polyol med fra 3-6 karbonatomer og minst 2 hydroksylgrupper. Typiske polyoler som kan benyttes er glycerol, propylenglykol, trietylehglykol og sorbitol. Mengden polyol som kan benyttes er vanligvis avhengig av den ønskede viskositet i beleggssammensetningen og også av mengden vann som kan tolereres av det rørformige hylster som behandles, slik det skal beskrives nærmere nedenfor. Particularly suitable coating compositions also contain between about 10 and 90 percent by weight of polyol with from 3-6 carbon atoms and at least 2 hydroxyl groups. Typical polyols that can be used are glycerol, propylene glycol, triethyl glycol and sorbitol. The amount of polyol that can be used is usually dependent on the desired viscosity in the coating composition and also on the amount of water that can be tolerated by the tubular sleeve being treated, as will be described in more detail below.

En av de mest utstrakte kommersielle benyttelser for rørformige matvarehylstere er ved fremstilling av mindre pølser slik som frankfurtere, og hylstere i form av rynkede hylsterstabler har vid anvendelse ved fremstilling av denne type produkt. Typiske fremgangsmåter og apparaturer som benyttes for å rynke rørformige lengder av hylstere for å oppnå rynkede hylsterstabler er beskrevet.f.eks. i U.S. patent nr. 2.984.574 og 3.110.058. One of the most extensive commercial uses for tubular food casings is in the manufacture of smaller sausages such as frankfurters, and casings in the form of wrinkled casing stacks are widely used in the manufacture of this type of product. Typical methods and apparatus used to crimp tubular lengths of casings to obtain crimped casing stacks are described.eg. in the U.S. Patent Nos. 2,984,574 and 3,110,058.

Mange av behandlingsegenskapene for rørformige hylstere og rynkede stabler som fremstilles fra disse står i forbindelse med fuktighetsinnholdet i hylsteret, f.eks. dannelsen av det riktige rynkemønster og folder i det rynkede hylster. I teknik-ken stand.er det kjent at hvis fuktighetsinnholdet i det rørfor-mede hylster er større enn omkring 20 vektprosent, må det regnes med vanskeligheter ved rynkingen, og de resulterende rynkede stabler er bøyet og snodd, noe som gjør behandlingen av disse under stappingen mere vanskelig. Many of the processing properties of tubular casings and crimped stacks produced from them are related to the moisture content of the casing, e.g. the formation of the correct wrinkle pattern and folds in the wrinkled sheath. In the state of the art, it is known that if the moisture content in the tubular sleeve is greater than about 20 percent by weight, difficulties must be expected in the creasing, and the resulting creasing stacks are bent and twisted, which makes the processing of these under the stuffing more difficult.

Hvis det er ønskelig å påføre beleggssammensetningen slik det heri er beskrevet, slik som f.eks. mens det rørformede hylster føres over en rynkespindel, før eller under rynkingen, er det funnet.at mengden beleggssammensetning som påføres må reguleres for å begrense mengden vann som tilsettes mens den indre flate av hylsteret behandles med den mengde vannoppløselig celluloseeter som er nødvendig for å gi de ønskede slippegenskaper. If it is desired to apply the coating composition as described herein, such as e.g. while the tubular casing is passed over a creasing mandrel, before or during creasing, it has been found that the amount of coating composition applied must be controlled to limit the amount of water added while the inner surface of the casing is treated with the amount of water soluble cellulose ether necessary to provide the desired release properties.

Det er også spesielt fordelaktig å unngå påføring av mere beleggssammensetning enn det som kan suges opp av hylsteret for å forhindre at overskytende beleggssammensetning går tapt eller for å forhindre at denne akkumuleres i lokaliserte områder av de ryn-lede hylstere, noe som medfører en forringende virkning. Vanligvis bør ikke mer.enn 7,75 mg pr. 10 cm 2og helst ikke mer enn 6,20 mg pr. 10 cm 2. beleggssammensetning inneholdende minst omkring 0.05 vektprosent vannoppløselig celluloseeter påføres på It is also particularly advantageous to avoid the application of more coating composition than can be absorbed by the casing to prevent excess coating composition from being lost or to prevent this from accumulating in localized areas of the wrinkled casings, resulting in a degrading effect . Generally, no more than 7.75 mg per 10 cm 2 and preferably no more than 6.20 mg per 10 cm 2. coating composition containing at least about 0.05 percent by weight of water-soluble cellulose ether is applied to

den indre flate av det rørformede hylster, og påføringen av nevnte beleggssammensetning bør reguleres ytterligere slik at mindre enn omkring 4,65 mg pr. 10 cm 2 og helst mindre enn 3,10 mg pr. 10 cm<2 >vann påføres på flaten av hylsteret mens det bør påføres minst the inner surface of the tubular sleeve, and the application of said coating composition should be further regulated so that less than about 4.65 mg per 10 cm 2 and preferably less than 3.10 mg per 10 cm<2 >of water is applied to the surface of the casing while it should be applied at least

2 2

omkring 0,0015 mg pr. 10 cm og helst mellom omkring 0,0031 mg pr. 10 cm 2 og 0,108 mg pr. 10 cm 2 celluloseeter på den indre flate av hylsteret. about 0.0015 mg per 10 cm and preferably between about 0.0031 mg per 10 cm 2 and 0.108 mg per 10 cm 2 of cellulose ether on the inner surface of the casing.

Flere fremgangsmåter er egnet til å regulere mengden Several methods are suitable for regulating the amount

av vann og andre bestanddeler som påføres flaten av det rørfor-mede hylster slik som f.eks. ved å variere mengden av beleggssammensetning som påføres og/eller konsentrasjonen av celluloseeter i beleggssammensetningen. Det er imidlertid funnet at en spesielt fordelaktig måte til å regulere mengden vann som påføres og derved til i det vesentlige å eliminere problemene som er forbundet med behandlingen av hylsterne med vandige celluloseeter-beleggssammensetningen tilbys ved å bruke spesielle andeler vann og polyoler, slik som beskrevet ovenfor, ved fremstillingen av slike beleggssammensetninger. Homogene vandige celluloseeterbe-leggssammensetninger hvori nevnte polyol og vann er tilstede i et vektforhold mellom polyol og vann på minst omkring 0,15 til 1,0 og helst innen et vektforhold som ligger mellom 0,4 til 1,0 og 2,5 til 1,0 er spesielt egnet til bruk ved preparering av rør-formede celluloseholdige hylstere ifølge oppfinnelsen. of water and other components which are applied to the surface of the tubular sleeve such as e.g. by varying the amount of coating composition applied and/or the concentration of cellulose ether in the coating composition. However, it has been found that a particularly advantageous way of controlling the amount of water applied and thereby substantially eliminating the problems associated with treating the casings with the aqueous cellulose ether coating composition is provided by using specific proportions of water and polyols, as described above, in the production of such coating compositions. Homogeneous aqueous cellulose ether coating compositions wherein said polyol and water are present in a weight ratio between polyol and water of at least about 0.15 to 1.0 and preferably within a weight ratio of between 0.4 to 1.0 and 2.5 to 1 ,0 is particularly suitable for use in the preparation of tubular cellulose-containing casings according to the invention.

Når spesielle vannoppløselige celluloseetere benyttes for å gi de rynkede rørformige hylstere slippegenskaper, er det funnet at foldene i det rynkede hylster har en tendens til å klebe seg til hverandre og at hylsteret som en konsekvens av dette kan skades under stappingen med matvareprodukter. Det er funnet at problemet med foldeadhésjon kan elimineres ved å frembringe rørformede hylstere med et belegg over den indre flate som omfatter en homogen blanding av minst to bestanddeler, av hvilke den ene er en vannoppløselig celluloseeter slik som beskrevet ovenfor og den andre velges blant animalske og vegetabilske oljer, mineraloljer, vannoppløselige alkylenoksydaddukter av fettsyre-partielle estere og silikonoljer, hvor nevnte andre bestanddel When special water-soluble cellulose ethers are used to give the crimped tubular casings release properties, it has been found that the folds in the crimped casing tend to stick to each other and that as a consequence the casing can be damaged during stuffing with food products. It has been found that the problem of fold adhesion can be eliminated by producing tubular casings with a coating over the inner surface comprising a homogeneous mixture of at least two ingredients, one of which is a water-soluble cellulose ether as described above and the other is selected from animal and vegetable oils, mineral oils, water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters and silicone oils, where said second component

er tilstede i en.mengde, på mellom omkring 0,1 og 10 ganger vekt-mengden av nevnte første bestanddel. Helst bør mengden av nevnte andre bestanddel som benyttés ligge innen et vektforhold mellom nevnte andre og nevnte første bestanddel på omkring 0,5 til 1,0 og 5,0 til 1,0. Rørformede hylstere med et slikt tokomponentbe-legg viser utmerkede slippegenskaper fra matvareprodukter som er behandlet i hylsteret, og er spesielt egnet tilfremstilling av is present in an amount of between about 0.1 and 10 times the amount by weight of said first component. Preferably, the amount of said second component used should lie within a weight ratio between said second and said first component of about 0.5 to 1.0 and 5.0 to 1.0. Tubular casings with such a two-component coating show excellent release properties from food products that have been processed in the casing, and are particularly suitable for the production of

rynkede hylsterstabler siden det generelt ikke er noen tendens til at foldene i de rynkede stabler skal klebe seg til hverandre på grunn av nærværet av belegget. crimped casing stacks since there is generally no tendency for the folds in the crimped stacks to stick to each other due to the presence of the coating.

Stoffer som er egnet til blanding med vannoppløselige celluloseetere for å preparere de rørformede hylstere ifølge oppfinnelsen er raffinerte animalske og vegetabilske oljer som vanligvis er flytende ved romtemperatur eller har et smeltepunkt under omkring 37,8°C, mineralolje av matvarekvalitet, silikonoljer og spesielt vannoppløselige alkylenoksydaddukter av fett--syrepartielle estere. Substances suitable for mixing with water-soluble cellulose ethers to prepare the tubular casings according to the invention are refined animal and vegetable oils which are usually liquid at room temperature or have a melting point below about 37.8°C, food grade mineral oil, silicone oils and especially water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters.

Helst bør disse- stoffer være vannoppløselige, mens stoffer som-foreligger i dispergert form i vandige oppløsninger har også vist seg å være,egnet. Typisk for disse sistnevnte stoffer er .f.eks. vandige.emulsjoner av ricinusolje eller mineralolje. Ideally, these substances should be water-soluble, while substances that are present in dispersed form in aqueous solutions have also proven to be suitable. Typical of these latter substances are e.g. aqueous emulsions of castor oil or mineral oil.

Spesielt egnet og foretrukket er de vannoppløselige alkylenaddukter av partielle fettsyreestere slik som f.eks. etok-sylert fettsyrepartielle estere av slike polyoler som anhydrosorbi-toler, polyglycerol, polyglycerol, pentaerytritol og glukosider. Typiske vannoppløselige addukter av denne type er de kommersielt oppnåelige stoffer "Tween". -Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av eksem-pler. Hvis ikke annet er sagt,er alle deler og prosentandeler angitt i vekt. Eksempel I ...... Particularly suitable and preferred are the water-soluble alkylene adducts of partial fatty acid esters such as e.g. ethoxylated fatty acid partial esters of such polyols as anhydrosorbitols, polyglycerol, polyglycerol, pentaerythritol and glucosides. Typical water-soluble adducts of this type are the commercially available substances "Tween". - The invention must be described in more detail using examples. Unless otherwise stated, all parts and percentages are given by weight. Example I ......

Det ble fremstilt beleggssammensetninger fra forskjellige kvaliteter vannoppløselig karboksymetylcellulose (CMC), ved bruk av følgende andeler for bestanddelene: Coating compositions were prepared from different qualities of water-soluble carboxymethyl cellulose (CMC), using the following proportions for the constituents:

Sammensetning A: Karboksymetylcellulsen (CMC) som ble benyttet, Composition A: The carboxymethyl cellulose (CMC) used,

i denne sammensetning var en vannoppløselig, lawiskositets matvarekvalitet CMC med en gjennomsnittlig substitusjon på 7 karboksymetylgrupper pr. 10 anhydroglukoseenheter. Denne karboksymetylcellulose er kommersielt oppnåelig under navnet "CMC 7LF". Sammensetning B: Den i denne sammensetning benyttede CMC var en vannoppløselig, lawiskositetskvalitet med en gjennomsnittlig substitusjonsgrad på 7 og en øvre. viskositetsgrense for en 2 % vandig oppløsning på 18 eps ved 25°C. Den var kommersielt opp- in this composition was a water-soluble, low-viscosity food grade CMC with an average substitution of 7 carboxymethyl groups per 10 anhydroglucose units. This carboxymethyl cellulose is commercially available under the name "CMC 7LF". Composition B: The CMC used in this composition was a water soluble, low viscosity grade with an average degree of substitution of 7 and an upper. viscosity limit for a 2% aqueous solution of 18 eps at 25°C. It was commercially up-

nåelig som "CMC 7L1". available as "CMC 7L1".

Sammensetning C: Den i denne sammensetning benyttede CMC var Composition C: The CMC used in this composition was

en vannoppløselig, lawiskositetskvalitet med en gjennomsnittlig substitusjonsgrad på 7 og en øvre viskositetsgrense på omkring 20 eps ved 25°C. Den er kommersielt oppnåelig som "CMC 7L2". Sammensetning D; Den i dette forsøk benyttede CMC var en vannopp-løselig matvarekvalitet med middels viskositet med en gjennomsnittlig substitusjansgrad på 7. Den er kommersielt oppnåelig som "CMC 7MF". a water soluble, low viscosity grade with an average degree of substitution of 7 and an upper viscosity limit of about 20 eps at 25°C. It is commercially available as "CMC 7L2". Composition D; The CMC used in this experiment was a water-soluble food grade of medium viscosity with an average degree of substitution of 7. It is commercially available as "CMC 7MF".

Sammensetning E: Den i denne sammensetning benyttede CMC var en vannoppløselig matvarekvalitet med høy viskositet méd en gjennomsnittlig substitusjonsgrad på 7, og den er kommersielt oppnåelig som "CMC 7HF". Composition E: The CMC used in this composition was a high viscosity water soluble food grade with an average degree of substitution of 7 and is commercially available as "CMC 7HF".

Det var nødvendig å redusere andelen CMC i denne sammensetning til 0,25 % for å oppnå en oppløsning med brukbar viskositet. It was necessary to reduce the proportion of CMC in this composition to 0.25% in order to obtain a solution with a usable viscosity.

Kommersielt fremstilte celluloseholdige hylsterprøver med en lengde på 25 m og en flat bredde på omkring 33 nim ble benyttet for å fremstille hylsterne i dette eksempel. Disse hylstere ble rynket på en apparatus slik som den som er beskrevet i U.S. patent nr. 3.110.058. Etter hvert som hver 25 .m lengde av hylsteret var rynket, ble den spesielle beleggssammensetning påført i en mengde på 5,42 mg beleggssammensetning pr. 10 cmindre flate av hylsteret ved doseringen gjennom rynkespindelen sammen med strømmen av oppblåsningsluft. Commercially produced cellulosic casing samples having a length of 25 m and a flat width of about 33 nm were used to make the casings in this example. These casings were crimped on an apparatus such as that described in U.S. Pat. patent No. 3,110,058. As each 25 .m length of the casing was crimped, the special coating composition was applied in an amount of 5.42 mg of coating composition per 10 cminner surface of the casing when dosing through the wrinkle spindle together with the flow of inflation air.

De følgende rynkede hylsterprøver ble fremstilt ved hjelp, av beleggssammensetningene som er beskrevet ovenfor: ■ Rynket hylster A: Fremstilt ved påføring av beleggsammensetning A, hvor-nevnte rynkedé hylster hadde et énhetlig belegg på 0,054 mg "CMC 7LF" pr. lOcm<2> hylsterflate. Rynket hylster B: Fremstilt ved bruk av beleggssammensetningen B i dette-eksempel, hvor nevnte hylster har et enhetlig belegg på 0,054 mg "CMC 7L1" prJ 10 cm<2> hylsterflate. Rynket hylster C: Fremstilt ved bruk av beleggssammensetningen C hvor nevnte hylster har et enhetlig bélegg på 0,054 mg "CMC 7L2" The following wrinkled sleeve samples were prepared using the coating compositions described above: ■ Wrinkled sleeve A: Prepared by applying coating composition A, said wrinkled sleeve having a uniform coating of 0.054 mg "CMC 7LF" per lOcm<2> case surface. Wrinkled casing B: Manufactured using the coating composition B in this example, said casing having a uniform coating of 0.054 mg "CMC 7L1" per 10 cm<2> casing surface. Wrinkled Case C: Manufactured using the coating composition C wherein said case has a uniform coating of 0.054 mg "CMC 7L2"

2 2

pr. 10 cm hylsterflate. per 10 cm casing surface.

Rynket hylster D: Fremstilt ved bruk av beleggssammensetningen D hvor nevnte hylster har et enhetlig belegg på 0,054 mg "CMC 7MF" Wrinkled Case D: Manufactured using the coating composition D wherein said case has a uniform coating of 0.054 mg "CMC 7MF"

2 2

pr. 10 cm hylsterflate. per 10 cm casing surface.

Rynket hylster E: Fremstilt ved bruk av beleggssammensetningen E, hvor nevnte hylster har et enhetlig belegg på 0,014 mg "CMC 7HF" pr. 10 cm2 hylsterflate. Rynket hylster F: Kontrollhylster som var fremstilt etter vanlige rynkemetoder. Wrinkled sleeve E: Manufactured using the coating composition E, said sleeve having a uniform coating of 0.014 mg "CMC 7HF" per 10 cm2 casing surface. Wrinkled casing F: Control casing which was produced according to standard wrinkle methods.

En kjøttemulsjon av frankfurtertypen fremstilt fra stor-fe og svineavkutt med et høyt innhold av kollagenholdige stoffer ble stappet inn i de rynkede lengder av hylstrene og .knyttet til frankfurtere ved vanlige knytteapparaturer. Det ble. funnet at det ved stappingen av hylstrene A-E opptrådte alvorlige vanskeligheter, tydeligvis på grunn av adhesjon av foldene i rynkestab-lene til hvilke beleggssammensetningene ifølge dette eksempel var påført, noe som resulterte i overdreven hylsterbrekkasje mens de rynkede hylstere ble stappet. Det fulgte ingen vanskeligheter med stappingen av hylster F, standardkontrollhylsteret. A frankfurter-type meat emulsion prepared from cattle and pork cuts with a high content of collagen-containing substances was stuffed into the wrinkled lengths of the casings and tied to frankfurters by conventional tying apparatus. It was. found that in the stuffing of the casings A-E, serious difficulties occurred, apparently due to adhesion of the folds in the wrinkle stacks to which the coating compositions of this example were applied, resulting in excessive casing breakage while the crimped casings were being stuffed. There was no difficulty with the stuffing of case F, the standard control case.

Eksempel II Example II

Beleggssammensetninger.ble fremstilt fra forskjellige kvaliteter vannoppløselig karboksymetylcellulose (CMC) ved bruk av følgende andeler for bestanddelene: Coating compositions were prepared from different grades of water-soluble carboxymethyl cellulose (CMC) using the following proportions for the constituents:

Sammensetning A: Karboksymetylcellulosen (CMC) som ble benyttet ved fremstillingen av sammensetning A i eksempel I ble benyttet i denne sammensetning. Composition A: The carboxymethyl cellulose (CMC) used in the preparation of composition A in Example I was used in this composition.

Sammensetning B: Karboksymetylcellulosen som ble benyttet i sammensetning B i eksempel I, ble benyttet i denne sammensetning.. Sammensetning C: Karboksymetylcellulosen fra sammensetning C i eksempel I ble benyttet i denne sammensetning. Sammensetning D: Karboksymetylcellulosen fra sammensetning D i eksempel I ble benyttet i denne sammensetning. Sammensetning E: Karboksymetylcellulosen i sammensetning E i eksempel I ble benyttet i denne sammensetning. Composition B: The carboxymethyl cellulose that was used in composition B in example I was used in this composition. Composition C: The carboxymethyl cellulose from composition C in example I was used in this composition. Composition D: The carboxymethyl cellulose from composition D in Example I was used in this composition. Composition E: The carboxymethyl cellulose in composition E in example I was used in this composition.

Den polyoksyetylensorbitanester av høyere fettsyrer som ble benyttet i sammensetningene i dette eksempel var kommersielt The polyoxyethylene sorbitan esters of higher fatty acids used in the compositions of this example were commercially

oppnåelige under navnet "Tween 80". obtainable under the name "Tween 80".

Ved bruk av de samme celluloseholdige hylsterprøver, den samme rynkeapparatur og den samme beleggsprosedyre som i Using the same cellulosic casing samples, the same wrinkling apparatus and the same coating procedure as in

eksempel I, ble det fremstilt følgende rynkede hylsterprøver ved bruk av beleggssammensetningene ifølge eksempel II. Rynket hylster A: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning A fra eksempel II. Rynket hylster B: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning B fra eksempel II. example I, the following wrinkled casing samples were prepared using the coating compositions according to example II. Wrinkled sleeve A: Prepared by applying coating composition A from Example II. Wrinkled sleeve B: Made by applying coating composition B from Example II.

Rynket hylster C: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning C fra eksempel II. Wrinkled sleeve C: Prepared by applying coating composition C from Example II.

Rynket hylster D: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning D fra eksempel II. Wrinkled sleeve D: Prepared by applying coating composition D from Example II.

Rynket hylster E: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning E fra eksempel II. Wrinkled sleeve E: Prepared by applying coating composition E from Example II.

I hvert tilfelle ble det oppnådd et rynket hylster med et enhetlig belegg av en homogen blanding av 0,0077 mg av den spesielle kvalitet CMC og 0,0775 mg fettsyreester pr. 10 cm hylsterf late. Det var en viss skumming under rynkingen av hylstrene, men ikke i noe tilfelle påvirket dette rynkingen. In each case, a wrinkled sleeve was obtained with a uniform coating of a homogeneous mixture of 0.0077 mg of the special grade CMC and 0.0775 mg of fatty acid ester per 10 cm casing length. There was some foaming during the creasing of the cases, but in no case did this affect the creasing.

Rynket hylster F: Kontrollhylster fremstilt ved bruk av vanlige rynkemetoder. Wrinkled sleeve F: Control sleeve made using standard wrinkling methods.

Ved bruk av de samme kjøttemulsjoner og de samme hyl-sterstappings og knyttingsfremgangsmåter som er beskrevet i eksempel I, ble de rynkede hylstere A til F stappet og knyttet til frankfurtere. Det oppstod ingen vanskeligheter slik som hylsterbrekkasjer under stappingen og knytingen av noen av hylstrene i dette eksempel. De stappede hylstere ble alle behandlet i et røkehus ved bruk av en behandlingssyklus som er kjent for negativt å påvirke skrellbarheten av hylstrene fra innpakkede matvareprodukter. Den behandlingssyklus som ble benyttet bestod av en røke-periode på 1 minutt fulgt av en periode på 30 minutter, i løpet av hvilken temperaturen i røkehuset ble øket fra 60 til 82,2°C uten forsøk på å .justere den relative fuktighet. Temperaturen i, røkehuset ble holdt ved en temperatur på omkring 82,2°C inntil den interne témpératur i de innpakkede matvareprodukter nådde omkring 68,9°C, hvoretter frankfurterne ble dusjet i røkehuset inntil den interne temperatur var mellom 25 og 26,7°C.. Frankfurterne ble deretter fjernet fra røkehuset og avkjølt inntil den interne temperatur var mellom 3,33 og 7,22°C. Using the same meat emulsions and the same casing stuffing and tying procedures as described in Example I, the wrinkled casings A to F were stuffed and tied to frankfurters. There were no difficulties such as casing breakage during the stuffing and tying of any of the casings in this example. The stuffed casings were all processed in a smoke house using a processing cycle known to adversely affect the peelability of casings from packaged food products. The treatment cycle used consisted of a smoking period of 1 minute followed by a period of 30 minutes during which the temperature in the smokehouse was increased from 60 to 82.2°C with no attempt to adjust the relative humidity. The temperature in the smokehouse was maintained at a temperature of about 82.2°C until the internal temperature of the wrapped food products reached about 68.9°C, after which the frankfurters were showered in the smokehouse until the internal temperature was between 25 and 26.7° C.. The frankfurters were then removed from the smokehouse and cooled until the internal temperature was between 3.33 and 7.22°C.

Skrellbarhetsegenskapene for de forskjellige hylstere i dette' eksempel ble bedømt på en skrellemaskin, kommersielt kjent som "Timesaver Peeler" som var justert til å skrelle med en hastighet på ca. 900 kg frankfurtere pr. time. The peelability properties of the various casings in this example were evaluated on a peeling machine, known commercially as a "Timesaver Peeler" which was adjusted to peel at a speed of approx. 900 kg frankfurters per hour.

De innhylstrede matvareprodukter ble dusjet grundig med vann før de ble ført gjennom skrelleapparaturen. Resultatene av skrelleforsøkene er angitt nedenfor i tabell I, hvor skrellbarheten er angitt som vektprosent av-skrellet matvareprodukt (dvs. at 0 % angir at ingen av hylstrene var skrellet av fra matvareproduktet og 100 % angir total avskrelling og. fri-gjøring av hylsteret fra matvareproduktet).. The wrapped food products were thoroughly showered with water before they were passed through the peeling equipment. The results of the peeling tests are given below in Table I, where the peelability is indicated as a percentage by weight of the peeled food product (i.e. that 0% indicates that none of the casings were peeled from the food product and 100% indicates total peeling and release of the casing from the food product)..

Slik det fremgår av resultatene i tabell 1, viste hylstrene A til E en betraktelig forbedring i skrellbarhetsegenskapene i forhold til det som fremkom fra kontrollhylsteret 'F. Videre viste hylstene.A til E som var fremstilt med beleggssammensetningene ifølge dette eksempel, ingen av de brekkasjevanskeligheter under stappingen med matvareprodukt som ble bemerket i eksempel I. As can be seen from the results in table 1, the casings A to E showed a considerable improvement in the peelability properties in relation to what appeared from the control casing 'F. Furthermore, the casings A to E produced with the coating compositions of this example did not exhibit any of the breakage difficulties during stuffing with food product noted in Example I.

Eksempel III Example III

Ved bruk av den karboksymetylcellulose som ble benyttet ved fremstilling av beleggssammensetningen A i eksempel I, ble det fremstilt beleggssammensetninger med følgende andeler for bestanddelene: Sammensetning A: Det ble ikke benyttet CMC i denne sammensetning. Det ble benyttet 58,5 % propylenglykol. When using the carboxymethyl cellulose that was used in the production of the coating composition A in example I, coating compositions were produced with the following proportions for the components: Composition A: No CMC was used in this composition. 58.5% propylene glycol was used.

Sammensetning B; Til fremstilling av denne beleggssammensetning ble det .anvendt 0,14 % CMC og 58,36 % propylenglykol. Composition B; For the production of this coating composition, 0.14% CMC and 58.36% propylene glycol were used.

Sammensetning C: Til fremstilling av denne beleggssammensetning ble det benyttet 0,34 % CMC og 58,16 % propylenglykol. Sammensetning D: Til fremstilling av denne beleggssammensetning . ble det benyttet-0,72 % CMC og 57,78 % propylenglykol. Sammensetning E: Til fremstilling av denne beleggssammensetning ble det benyttet 1,42 % CMC og 57,08 % propylenglykol. Composition C: 0.34% CMC and 58.16% propylene glycol were used to produce this coating composition. Composition D: For the production of this coating composition. 0.72% CMC and 57.78% propylene glycol were used. Composition E: 1.42% CMC and 57.08% propylene glycol were used to produce this coating composition.

Ved bruk av den kommersielle celluloseholdige hylster, prøve, rynkeapparaturen og beleggsprosedyren som er angitt i eksempel I, ble følgende rynkede hylsterprøver fremstilt med beleggssammensetningene ifølge eksempel III. Using the commercial cellulosic casing, sample, crimping apparatus and coating procedure set forth in Example I, the following crimped casing samples were prepared with the coating compositions of Example III.

Rynket hylser A: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning A ovenfor, hvor nevnte rynkede hylster hadde et belegg på 0,077 mg Crimped sleeve A: Prepared by applying coating composition A above, wherein said crimped sleeve had a coating of 0.077 mg

2 2

fettsyreester pr. 10 cm indre hylsterflate. fatty acid ester per 10 cm inner casing surface.

Rynket hylster B: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning B ovenfor, hvori det nevnte rynkede hylster hadde et belegg av Crimped sleeve B: Prepared by applying coating composition B above, wherein said crimped sleeve had a coating of

en homogen blanding av 0,0077 mg CMC og 0,077 mg fettsyreester pr. a homogeneous mixture of 0.0077 mg CMC and 0.077 mg fatty acid ester per

2 2

10 cm hylsterflate. 10 cm casing surface.

Rynket hylster C: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning Wrinkled sleeve C: Produced by application of coating composition

C ovenfor, hvor nevnte hylster hadde et belegg av en homogen blanding av 0,0186 mg CMC og 0,077 mg fettsyreester pr. 10 cm<2 >hylsterflate. C above, where said sleeve had a coating of a homogeneous mixture of 0.0186 mg CMC and 0.077 mg fatty acid ester per 10 cm<2 >case surface.

Rynket hylster D: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning D ovenfor, hvor nevnte hylster hadde et belegg av en homogen blanding av 0,039 mg CMC og 0,077 mg fettsyreester pr. 10 cm hylsterflate. Wrinkled sleeve D: Produced by applying coating composition D above, said sleeve having a coating of a homogeneous mixture of 0.039 mg CMC and 0.077 mg fatty acid ester per 10 cm casing surface.

Rynket hylster E: Fremstilt ved påføring av beleggssammensetning E ovenfor, hvor nevnte hylster hadde et belegg av en homogen bland-2 Wrinkled casing E: Produced by applying coating composition E above, said casing having a coating of a homogeneous mix-2

ing av 0,077 mg CMC og 0,077 mg fettsyreester pr. 10 cm hylsterflate. ing of 0.077 mg CMC and 0.077 mg fatty acid ester per 10 cm casing surface.

Rynket hylster F: Kontrollhylster ifølge eksempel I. Wrinkled casing F: Control casing according to example I.

Ved bruk av samme kjøttemulsjon, stapping og behandlings-prosedyre og skrelleprøveprosedyre som angitt i eksempel II, ble de skrelleresultater som er angitt i tabell 2 nedenfor bestemt. Using the same meat emulsion, tamping and processing procedure and peel test procedure as set forth in Example II, the peel results set forth in Table 2 below were determined.

Slik det fremgår av resultatene som er angitt ovenfor, viste hylstrene som var fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse idet vesentlige forbedrede skrellbarhetsegenskaper i forhold til de som ble vist av kontrollhylsteret. Videre fremgår det at kun de beleggssammensetninger i denne serie prøver som inneholdt celluloseeteren gav forbedringer i hylsterskrellbarheten. As can be seen from the results stated above, the casings produced according to the present invention showed significantly improved peelability properties compared to those shown by the control casing. Furthermore, it appears that only the coating compositions in this series of samples which contained the cellulose ether gave improvements in the shell peelability.

Eksempel IV Example IV

Forskjellige kjøttemulsjoner av frankfurtertypen ble fremstilt og benyttet i dette eksempel. Kjøttemulsjon A var den emulsjon med høyt kollageninnforhold som er beskrevet i eksempel I. Kjøttemulsjon B var en sammensetning som inneholdt kollagen-holdig stoff og tørt skummet melkepulver. Kjøttemulsjon C var en formulering med bare kjøtt som inneholdt en redusert mengde kollagenholdige stoffer. Kjøttemulsjon D var en "bare storfe"-formulering. Different meat emulsions of the frankfurter type were prepared and used in this example. Meat emulsion A was the emulsion with a high collagen content described in example I. Meat emulsion B was a composition containing collagen-containing substance and dry skimmed milk powder. Meat emulsion C was a formulation with only meat containing a reduced amount of collagen-containing substances. Meat Emulsion D was a "cattle only" formulation.

Rynkede hylserstabler ble rynket og belagt slik som beskrevet i eksempel I og de ble fremstilt ved bruk av følgende beleggsmengde: Rynket hylster A; ,Belegget for det rynkede hylster var en homogen blanding av 0,0077 mg "CMC 7LF" og 0,0077 mg "Tween 80" pr. 10 Crimped sleeve stacks were crimped and coated as described in Example I and they were prepared using the following coating amounts: Crimped Sleeve A; ,The coating for the wrinkled sleeve was a homogeneous mixture of 0.0077 mg "CMC 7LF" and 0.0077 mg "Tween 80" per 10

cm hylsterflate... cm casing surface...

Rynket hylster B: Belegget for den indre flate av det rynkede hylster var en homogen blanding av 0,0542 mg "CMC 7LF" og 0,0542 Crimped Sleeve B: The coating on the inner surface of the crimped sleeve was a homogeneous mixture of 0.0542 mg "CMC 7LF" and 0.0542

mg "Tween 80" pr. 10. cm hylsterf late. mg "Tween 80" per 10. cm cover plate.

Rynket hylster C: Det samme som det .rynkede hylster F som -er. angitt i eksempel I. Crimped sleeve C: The same as the .wrinkled sleeve F which -is. indicated in Example I.

Ved bruk av kjøttemulsjonene og de rynkede hylstere ifølge dette eksempel og ved bruk av de samme hylsterstappings-og knyttefremgangsmåter som er beskrevet i eksempel I samt frank-furterbehandlingsfremgangsmåter som er beskrevet i eksempel II, ble det fremstilt innpakkede, behandlede matvareprodukter. By using the meat emulsions and the wrinkled casings according to this example and by using the same casing stuffing and tying methods described in example I as well as frank-furter processing methods described in example II, wrapped, processed food products were produced.

Skrellbarhetsegenskapene for disse innpakkede matvareprodukter ble bedømt ved bruk av den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel II og resultatene av disse forsøk er angitt i tabell III nedenfor. The peelability properties of these packaged food products were evaluated using the method described in Example II and the results of these tests are set forth in Table III below.

Resultatene som er tabellert i tabell 3 ovenfor viser tydelig at hylstere som er fremstilt ifølge oppfinnelsen viser forbedrede skrellbarhetsegenskaper i forbindelse med forskjellige kjøttemulsjoner. The results tabulated in Table 3 above clearly show that casings produced according to the invention show improved peelability properties in connection with different meat emulsions.

Eksempel V Example V

Den samme fremgangsmåte og de samme prøver som angitt i eksemplene I og II ble benyttet for å bedømme skrellbarhetsegenskapene for rørformede hylstere behandlet med beleggssammensetningene som er beskrevet i tabell 4. The same procedure and the same tests as set forth in Examples I and II were used to evaluate the peelability properties of tubular casings treated with the coating compositions described in Table 4.

"CMC 7LF" var den samme karboksymetylcellulose som i sammensetning A, eksempel I; "CMC 7MF" var den samme karboksymetylcellulose . som i sammensetning D, eksempel I; "CMC 4M6" var en karboksymetylcellulose med en gjennomsnittlig substitusjonsgrad på 4 karboksymetylgrupper pr. 10 anhydroglukoseenheter; "CMC "CMC 7LF" was the same carboxymethylcellulose as in Composition A, Example I; "CMC 7MF" was the same carboxymethyl cellulose. as in Composition D, Example I; "CMC 4M6" was a carboxymethylcellulose with an average degree of substitution of 4 carboxymethyl groups per 10 anhydroglucose units; "CMC

9M8" var en karboksymetylcellulose med en- gjennomsnittlig sub-stitus jonsgrad på 9 karboksymetylgrupper pr. 10 anhydroglukoseenheter; :"CMC -12M8" var en. karboksymetylcellulose med en gjennomsnittlig substitusjonsgrad på 12 karboksymetylgrupper pr. 10 anhydroglukoseenheter. 9M8" was a carboxymethyl cellulose with an average degree of substitution of 9 carboxymethyl groups per 10 anhydroglucose units; :"CMC-12M8" was a carboxymethyl cellulose with an average degree of substitution of 12 carboxymethyl groups per 10 anhydroglucose units.

Skrellbarhetsprøveresultatene er angitt i tabell 5 nedenfor for de forskjellige hylstere som var fremstilt ved bruk av beleggssammensetningene ifølge dette eksempel. Kjøttemulsjon C i dette eksempel er den samme som kjøttemulsjon C i eksempel IV, og kjøttemulsjon A er den samme kjøttemulsjon som A i eksempel IV. The peelability test results are set forth in Table 5 below for the various casings prepared using the coating compositions of this example. Meat emulsion C in this example is the same as meat emulsion C in example IV, and meat emulsion A is the same meat emulsion as A in example IV.

Eksempel VI Example VI

Den samme fremgangsmåte og samme forsøk som er angitt The same procedure and the same experiment as indicated

i eksempel I og II ovenfor ble benyttet for å vise hvor egnet karboksymetylcelluloseblandinger var med. an'dre bestanddeler ved fremstillingen av de rørformede hylstre med forbedrede skrelle-egenskaper. I tabell 6 nedenfor er anført andelene av de forskjellige bestanddeler som ble benyttet til å fremstille beleggssammensetningene A til D som ble benyttet i dette eksempel. in examples I and II above was used to show how suitable carboxymethyl cellulose mixtures were included. other components in the production of the tubular casings with improved peeling properties. Table 6 below lists the proportions of the various components that were used to produce the coating compositions A to D that were used in this example.

For å oppnå beleggssammensetningen A og B ble det fremstilt en vandig emulsjon av ricinusolje ved'bruk av dioktylnatrium-sulfosuccinat som emulgeringsmiddel og ricinusoljeemulsjonen ble. deretter blandet med en vandig CMC-oppløsning.. For å oppnå beleggsammensetning D ble det fremstilt en vandig emulsjon av mineralolje ved bruk av glyceryl-mono-oleat som emulgeringsmiddel og deretter blandet med en vandig* CMC-oppløsning,, In order to obtain the coating composition A and B, an aqueous emulsion of castor oil was prepared using dioctyl sodium sulphosuccinate as an emulsifier and the castor oil emulsion was. then mixed with an aqueous CMC solution. To obtain coating composition D, an aqueous emulsion of mineral oil was prepared using glyceryl mono-oleate as an emulsifier and then mixed with an aqueous* CMC solution,,

Resultatene fra skrellbarhetsprøvene er angitt i tabell The results from the peelability tests are shown in the table

7 nedenfor, for de forskjellige hylstere som ble fremstilt ved bruk av beleggssammensetningen i dette eksempel. 7 below, for the various casings produced using the coating composition of this example.

Det ble ikke bemerket noen hylsterbrekkasjer under stappingen av hylstrene i dette eksempel.med matvareemulsjon. Hylstrene A-D viste forbedrede skrellbarhetsegenskaper i forhold til det som fremkom fra kontrollhylstéret. No casing breakages were noted during the stuffing of the casings in this example with food emulsion. The casings A-D showed improved peelability properties compared to that obtained from the control casing.

Eksempel VII Example VII

Den samme fremgangsmåte og de samme prøver som angitt i eksemplene I og II ovenfor ble benyttet for å bedømme skrellbarhetsegenskapene av rørformede hylstere som ble behandlet med. beleggsammensetninger som er beskrevet i tabell 8 nedenfor. The same procedure and the same tests as set forth in Examples I and II above were used to evaluate the peelability properties of treated tubular casings. coating compositions which are described in table 8 below.

"CMHEC-37L" er natriumsaltet av karboksymetylhydroksyetylcellulose med en gjennomsnittlig substitusjonsgrad på 3 karboksymetyl og 7 hydroksyetylgrupper pr. 10 anhydroglukoseenheter. "CMHEC-43L" er natriumsaltet av karboksymetylhydroksyetylcellulose med en gjennomsnittlig substitusjonsgrad på 4 karboksymetyl og 3 hydroksyetylgrupper pr. 10 anhydroglukoseenheter. Begge stoffer var kommersielt oppnåelige. "CMHEC-37L" is the sodium salt of carboxymethylhydroxyethyl cellulose with an average degree of substitution of 3 carboxymethyl and 7 hydroxyethyl groups per 10 anhydroglucose units. "CMHEC-43L" is the sodium salt of carboxymethylhydroxyethyl cellulose with an average degree of substitution of 4 carboxymethyl and 3 hydroxyethyl groups per 10 anhydroglucose units. Both substances were commercially obtainable.

Det ble ikke bemerket noen hylsterbrekkasje under stappingen av de belagte hylstere.' Skrellbarhetsprøvene for hylstere som var fremstilt med beleggssammensetningene i dette eksempel er oppført i tabell 9 nedenfor. No casing breakage was noted during the stuffing of the coated casings.' The peelability tests for casings prepared with the coating compositions of this example are listed in Table 9 below.

Eksempel VIII Example VIII

Det ble gjennomført adhesjonsforsøk for å vise adhe-sjonen mellom sjikt av celluloseholdig rørformet materiale som var behandlet med forskjellige celluloseeterholdige beleggssammensetninger . Adhesion tests were carried out to show the adhesion between layers of cellulose-containing tubular material that had been treated with different cellulose ether-containing coating compositions.

Et enhetlig belegg av en beleggssammensetning ble på-ført over flaten av en regenerert cellulosefilm som ble tatt fra en rørformet hylsterprøve. Et annet sjikt av regenerert cellulosefilm ble anbragt over den belagte cellulosefilm og de to sjikt ble presset sammen mellom flate plater for å sikre enhetlig fukting av begge filmflater og eliminering av luftlommer fra mellomrommet mellom filmsjiktene. Kraften som var nadvendig for å trekke av et filmsjikt fra det andre ble bestemt ved å holde en ende av et filmsjikt i en stasjonær lås og ved å feste den nærliggende ende av den overlappende film i en innretning som utøvet en jevn langsom kraft for å trekke av og.skille sjik-tene av film, hvor nevnte innretning hadde hjelpemidler for å måle den nødvendige kraft for å skille filmsjiktene. A uniform coating of a coating composition was applied over the surface of a regenerated cellulose film taken from a tubular casing sample. Another layer of regenerated cellulose film was placed over the coated cellulose film and the two layers were pressed together between flat plates to ensure uniform wetting of both film surfaces and elimination of air pockets from the space between the film layers. The force required to pull one layer of film from the other was determined by holding one end of a film layer in a stationary clamp and by attaching the adjacent end of the overlapping film to a device that exerted a uniform slow force to pull of and.separate the layers of film, where said device had aids to measure the necessary force to separate the film layers.

Resultatene av adhesjonsforsøkene og andelene av bestanddeler i de forskjellige vektsammensetninger som ble bedømt er anført i tabell 10 nedenfor.' The results of the adhesion tests and the proportions of constituents in the different weight compositions that were assessed are listed in Table 10 below.

Adhesjonskraft, adhesion force,

kg. pr. 33 mm filmbredde 0J1O21 0,0567 0,0 0,0545 0,0045 0,0 0,0567 0,0227 kg. per 33 mm film width 0J1O21 0.0567 0.0 0.0545 0.0045 0.0 0.0567 0.0227

"HEC-WP" er en kvalitet av hydroksyetylcellulose som er kommersielt oppnåelig, og "Tween 80" er beskrevet i eksempel II. "L-520 Silicone" er et vannoppløselig organosilikonkopoly-. merfluid som er kommersielt oppnåelig. "Silicone Fluid LE-45" er en vandig emulsjon som inneholder 45 % dimetylpolysiloksan-fluid og er kommersielt oppnåelig. "HEC-WP" is a grade of hydroxyethyl cellulose that is commercially available, and "Tween 80" is described in Example II. "L-520 Silicone" is a water-soluble organosilicone copolymer. merfluid which is commercially obtainable. "Silicone Fluid LE-45" is an aqueous emulsion containing 45% dimethylpolysiloxane fluid and is commercially available.

De angitte resultater viser den reduserte adhesjon" mellom regenererte cellulosefilmer som er belagt med forskjellige celluloseeterstoffer når celluloseeteren er blandet.med en andre bestanddel slik som beskrevet ovenfor. Denne reduserte adhesjon er åpenbart meget betydelig når rynkede rørformede cellulosehylstere ifølge oppfinnelsen stappes.. The stated results show the reduced adhesion between regenerated cellulose films which are coated with different cellulose ether substances when the cellulose ether is mixed with a second component as described above. This reduced adhesion is obviously very significant when wrinkled tubular cellulose casings according to the invention are stuffed.

Eksempel IX Example IX

Dette eksempel viser viktigheten av å regulere mengden beleggssammensetning og vann i beleggssammensetningen som påføres den indre flate av hylsteret. Påføring av beleggssammensetningen gjennom en hul spindel overhvilken det rørformede cellulosehyl-steret passerer, spesielt rynkespindelen rundt hvilken det rør-formede hylster rynkes, er en spesielt fordelaktig fremgangsmåte til fremstilling av hylstrene ifølge oppfinnelsen. Påføringen av mere beleggssammensetning enn det som kan suges opp av hylsteret resulterer imidlertid i tapet av overskytende beleggssammensetning eller ikke-enhetlig akkumulering i det rynkede hylster. Hvis videre mengden av vann som påføres hylsteret er overdrevet stor, oppstår vanskeligheter under rynkingei av hylsteret, slik som f.eks. formingen av det rynkede hylster på spindelen eller overdreven mykhet i den rynkede hylsterstabel. This example demonstrates the importance of controlling the amount of coating composition and water in the coating composition applied to the inner surface of the casing. Application of the coating composition through a hollow spindle over which the tubular cellulose sleeve passes, especially the wrinkle spindle around which the tubular sleeve is wrinkled, is a particularly advantageous method for producing the sleeves according to the invention. However, the application of more coating composition than can be absorbed by the casing results in the loss of excess coating composition or non-uniform accumulation in the wrinkled casing. If, furthermore, the amount of water applied to the sleeve is excessively large, difficulties arise during wrinkling of the sleeve, such as e.g. the formation of the crimped casing on the spindle or excessive softness in the crimped casing stack.

Beleggssammensetningene ble fremstilt med følgende be-standdelsandeler, angitt i tabell 11 nedenfor. The coating compositions were prepared with the following component proportions, indicated in table 11 below.

Metylcellulosen som ble benyttet i sammensetning D var "Metocel MC-100" og i sammensetningen E og F var den "Methocel MC-10", begge stoffer kommersielt oppnåelige. The methyl cellulose used in formulation D was "Methocel MC-100" and in formulations E and F it was "Methocel MC-10", both commercially available.

Ved bruk av cellulosehylstere, rynkeapparaturen og be-leggsfremgangsmåten som er beskrevet i eksempel I, ble følgende rynkehylsterprøver fremstilt med beleggssammensetningene i dette eksempel. Using cellulose casings, the wrinkle apparatus and the coating method described in Example I, the following wrinkle casing samples were prepared with the coating compositions in this example.

Rynket hylster A: 5,425 mg pr. 10 cm av beleggssammensetningen A ble benyttet for å behandle den indre flate av hylsteret, hvorved 4,65 mg pr. 10 cm 2 vann, 0,651 mg pr. 10 cm 2 glyserin og en blanding av 0,0108 mg CMC og 0,1085 mg "Tween 80" pr. 10 cm<2> hylster ble påført. Wrinkled sleeve A: 5.425 mg per 10 cm of the coating composition A was used to treat the inner surface of the casing, whereby 4.65 mg per 10 cm 2 of water, 0.651 mg per 10 cm 2 glycerin and a mixture of 0.0108 mg CMC and 0.1085 mg "Tween 80" per 10 cm<2> casing was applied.

Rynket hylster B; 5,425 mg pr. 10 cm 2 beleggssammensetning B ble benyttet til å behandle den indre flate av hylsteret, hvorved det ble påført 4,495 mg pr. 10 cm 2 vann, 0,651 mg pr. 10 cm2 glyserin og en blanding av 0,1085 mg CMC og 0,1085 mg "Tween 80" Wrinkled holster B; 5.425 mg per 10 cm 2 of coating composition B was used to treat the inner surface of the casing, thereby applying 4.495 mg per 10 cm 2 of water, 0.651 mg per 10 cm2 glycerin and a mixture of 0.1085 mg CMC and 0.1085 mg "Tween 80"

2 2

pr. 10 cm hylster. per 10 cm case.

Rynket hylster C: 5,425 mg pr. IQ cm 2 beleggssammensetning C ble benyttet til å behandle den indre flate av hylsteret, hvorved det ble påført 2,17 mg pr. 10 cm 2 vann, 3,10 mg pr. 10. cm2 glyserin og en blanding av 0,054 mg CMC og 0,1085 mg "Tween 80" Wrinkled sleeve C: 5.425 mg per IQ cm 2 coating composition C was used to treat the inner surface of the casing, applying 2.17 mg per 10 cm 2 of water, 3.10 mg per 10. cm2 glycerin and a mixture of 0.054 mg CMC and 0.1085 mg "Tween 80"

2 2

pr. 10 cm hylster. per 10 cm case.

Rynket hylster D- l: 5,425 mg pr. 10 cm 2beleggssammensetning D ble benyttet til å behandle den indre flate av hylsteret, hvorved det ble påført 4,65 mg pr. 10 cm 2 vann, 0,635 mg pr. 10 cm<2 >glyserin og 0,1085 mg pr. 10 cm 2 "Methocel MC-100". Wrinkled sheath D-l: 5.425 mg per 10 cm 2 coating composition D was used to treat the inner surface of the casing, thereby applying 4.65 mg per 10 cm 2 of water, 0.635 mg per 10 cm<2 >glycerin and 0.1085 mg per 10 cm 2 "Methocel MC-100".

Rynket hylster D- 2: 2,69 mg pr. 10 cm 2 beleggssammensetning D ble benyttet til å behandle den indre flate av hylsteret hvorved det ble påført 2,325 mg pr. 10 cm 2 vann, 0,31 mg pr. 10 cm<o >glyserin og 0,0542 mg pr. 10 cm 2 "Metocel MC-100". Wrinkled sheath D- 2: 2.69 mg per 10 cm 2 of coating composition D was used to treat the inner surface of the casing whereby 2.325 mg per 10 cm 2 of water, 0.31 mg per 10 cm<o>glycerin and 0.0542 mg per 10 cm 2 "Metocel MC-100".

Rynket hylster E: 2,69 mg pr. 10 cm 2beleggssammensetning E Wrinkled sleeve E: 2.69 mg per 10 cm 2 coating composition E

ble benyttet til å behandle den indre flate av hylsteret, hvorved det ble påført 2,216 mg pr. 10 cm 2 vann, 0,31 mg pr. 10 cmglyserin og 0,136 mg pr. 10 cm 2 "Methocel MC-10". was used to treat the inner surface of the casing, whereby 2.216 mg per 10 cm 2 of water, 0.31 mg per 10 cmglycerin and 0.136 mg per 10 cm 2 "Methocel MC-10".

Rynket hylster F; 3,41 mg pr. 10 cm 2 beleggssammensetning F Wrinkled holster F; 3.41 mg per 10 cm 2 coating composition F

ble påført på den indre flate av hylsteret hvorved det ble påført 2,278 mg pr. 10 .cm2 vann, 0,93 mg pr. 10 cm<2> propylenglykol og en blanding av 0,102 mg "Methocel MC-10" og 0,102 mg "Tween 80" was applied to the inner surface of the casing whereby 2.278 mg per 10.cm2 of water, 0.93 mg per 10 cm<2> propylene glycol and a mixture of 0.102 mg "Methocel MC-10" and 0.102 mg "Tween 80"

2 2

pr. 10 cm hylster. per 10 cm case.

Ekstreme vanskeligheter oppstod under fremstillingen av de rynkede hylstere A, B og D-l på grunn av formingen av det rynkede hylster på rynkespindelen, og hylstrene kunne ikke brukes videre. Extreme difficulties occurred during the manufacture of the crimped casings A, B and D-1 due to the forming of the crimped casing on the crimping spindle, and the casings could not be further used.

Det oppstod ingen hylsterformingsproblemer under fremstilling av hylstrene C og F hvor det ble påført lavere vann- No casing forming problems occurred during the production of casings C and F where lower water was applied

■nivåer på: flaten .i hylsteret under påføring, av beléggssåmmen.- „...- ■levels on: the surface .in the casing during application, of the coating seam.- „...-

setningene C-. og F. ■ Mengden vann, som ble påført "ved fremstilling- the sentences C-. and F. ■ The amount of water, which was applied "during manufacture-

en av hylstrene C og F, ble primært regulert ved å -øke forholdet one of the cases C and F, was primarily regulated by -increasing the ratio

•mellom- polyol. og vann i beleggssammensetningene C og F. Generelt oppsto det ingen vanskeligheter under fremstillingen av hylstrene D-2 og E, selvom det forelå tegn til srioing av hylsteret... Den .^på- •intermediate polyol. and water in the coating compositions C and F. In general, no difficulties arose during the manufacture of the casings D-2 and E, although there were signs of srioing of the casing... The .^on-

førte mengde vann ved fremstillingen av hylstrene D-2 og E ble kun regulert ved å redusere påføringsnivået av den påførte beleggs-" The amount of water used in the production of casings D-2 and E was only regulated by reducing the application level of the applied coating-"

sammensetning. composition.

Hylstrene C, D-2, E og F viste alle forbedret skrelle- Casings C, D-2, E and F all showed improved peeling

evne når^ de ble stappet,' behandlet og skrellet ifølge, fremgangs- ability when^ they were stuffed,' processed and peeled according to, progress-

måtene som' er angitt i eksemplene I og II. the ways indicated in Examples I and II.

Eksempel X Example X

Tø rørformede hylstere ble behandlet innvending med en Tø tubular casings were treated objection with a

vandig beleggssammensetning inneholdende "CMC-7LF" ved å benytte "vannpropp"-metoden for påføring av belegget, .og: de belagte .'hyl.-. stere ble deretter tørket i oppblåst tilstand.- Et 'hylster ble behandlet slik at det ga et belegg med 0,0217 mg/10 cm 2CMC på den indre hylsterflate, og det andre hylster ble behandlet slik at det ga et belegg på 0,0031 iiig/10 cm<2> CMC på hylsterf lat éh.. Kontrollhyl- aqueous coating composition containing "CMC-7LF" using the "water plug" method of applying the coating, .and: the coated .'hyl.-. sters were then dried in the inflated state.- One casing was treated to produce a coating of 0.0217 mg/10 cm 2CMC on the inner casing surface, and the other casing was treated to produce a coating of 0.0031 iiig/10 cm<2> CMC on casing surface lat éh.. Control casing-

stéret" hadde intet indre flatebe.legg, og de to belagte hylster- "steret" had no internal surface coating, and the two coated casings

prøver, ble deretter rynket"og stappet med en frankfurter-kjøtt- samples, were then wrinkled" and stuffed with a frankfurter meat-

emulsjon og behandlet ifølge standard røkehusbéhandlingsmåter. emulsion and treated according to standard smokehouse treatment methods.

De behandlede innpakkede" matvareprodukter -ble besprøytét-med vann They treated wrapped food products -were sprayed - with water

og'deretter skrellet ved å føre dem gjennom en komersiell "Ranger Peelér"-maskin. 'Skrellbarhéten-for kontrollhylsteret var omkring and then peeled by passing them through a commercial "Ranger Peeler" machine. 'The peeling barhéten-for the control casing was around

80%, mens begge dé belagte hylstere viste 1' 00% skrellbarhet. 80%, while both coated casings showed 1'00% peelability.

Claims

1.- Tubular cellulose-containing food casings, suitable for filling

ling with foodstuffs and which can be easily peeled from the products that have been treated therein, with a coating over the inner . surface, comprising a • water-soluble' .cellulose ether component,-. characterized by: that the coating comprises a homogeneous mixture of at least two components, the second of which is selected from among animal and vegetable oils, mineral oils, silicone oils and water-soluble alkylene oxide adducts of fatty acid partial esters, which cellulose ether component in the coating is present in an amount of at least about 0.0015 mg/10 cm 2 of inner casing surface, and said second component is present in the coating in an amount of at least 0.1 times the weight of the first component and not more than about 0.806 mg/10 cm of casing surface.

2. Sleeve according to claim 1, characterized in that the cellulose ether component in the coating is selected from methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose and hydroxypropyl methyl cellulose.

3- Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that said second component is present in an amount of no more than approx. 15 times the weight of said cellulose ether component.

4. Sleeves according to claims 1-3, characterized in that the cellulose ether component is present in an amount of between 0.003 and 0.108 mg/10 cm <2> sleeve surface.

5. Sleeve according to any one of claims 1-4, characterized in that said second component is present in the coating in a weight ratio between said second component and the cellulose ether component of between 0.5:1 and 5.0:1.

6. Sleeve according to any one of claims 1-5, characterized in that said second component in the coating is a water-soluble ethylene oxide adduct of fatty acid partial esters.

7. Process for the production of a tubular cellulosic food casing as stated in claim 1, which can be easily peeled off from foodstuffs in casings, comprising applying a coating of a release agent to the surface of the casing, characterized in that no more than about 7.75 mg /10 cm 2 of a homogeneous aqueous coating composition and less than 4.65 mg/10 cm<2 >water is applied to the inner surface of the casing while at least 0.0015 mg/10 cm of cellulose ether is applied to the inner surface of the casing, which aqueous coating composition contains at least about 0.05% by weight of a water-soluble cellulose ether and between 0.1 and 15 times the amount of the cellulose ether of a second component selected from animal and vegetable oils, mineral oil, silicone oils and a water-soluble alkylene oxide adduct of fatty acid partial esters.

8. Method according to claim 7, characterized in that no more than about 0.806 mg/10 cm of said second component is applied to the inner surface of the tubular casing.

9- Method according to claim 7 or 8, characterized in that an aqueous coating composition is used which contains between about 10 and 90% by weight of a polyol with from 3-6 carbon atoms and at least 2 hydroxyl groups, which polyol is present - in a weight ratio between polyol and water of at least 0.15-1.

10. Method according to any one of claims 7-9, characterized in that between 0.0031 and 0.108 mg/10 cm of said cellulose ether is applied to the inner surface of the casing.

11. Method according to claim 9, characterized in that a weight ratio between polyol and water in the coating composition of 0.4:1 to 2.5:1 is selected.

12. Method according to any one of claims 7-11, characterized in that less than about 3.10 mg/10 cm 2 of water is applied to the inner surface of the tube casing.

13. Method according to any one of claims 7-12, characterized in that the water-soluble cellulose ether used is one chosen from methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxymethyl-hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose and hydroxypropyl methyl cellulose.

14. Method according to any one of claims 7-13, characterized in that the coating composition used is one with a viscosity of up to around 500 eps at the application temperature.