FI69434C - Foerfarande foer framstaellning av ett sjaelvbaerande veckat hoeljestycke - Google Patents

Description

Iu»r*l ΓΒ1 m KUULUTUSJULKAISU 6Q ΛΧ Λ ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 0^4 04 C .... Patentti myönnetty ' Patent me Imelät 10 C2 1036 (51) Kv.ik.*/lnt.ci.4 B 65 0 65/00, 61/02, A 22 C 13/00 S U O M I —FI N L A N D (21) Patenttihakemus — Patentansökning 782583 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 23-08.78 (FI) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 23-08.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 26.02.79

Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.-

Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.10.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 25-08.77 USA(US) 827421 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017, USA(US) (72) David Winston Clark, Woodridge, Illinois, Walter Valentine Marbach,

Palos Heights, Illinois, USA(US) (74) Oy Borenius & Co Ab (54) Menetelmä itsensä kantavan rypytetyn päällyspätkän valmistamiseksi -Förfarande för framstälIning av ett självbärande veckat höljestyeke

Keksinnön kohteena on menetelmä itsensä kantavan rypytetyn letkumaisen päällys-pätkän valmistamiseksi, joka päällys on sijoitettu letkumaiseen kuumassa kutistettuun, sopivasti lävistettyyn vaippamateriaaliin, jonka toinen ulkoneva pää on työnnetty päällyksen toisen pään sisäaukkoon, ja jonka toinen letku-mainen pää ulkonee aksiaalisesti päällyksen sisäaukon toisesta päästä.

Keksinnön kohteena on myös tämän menetelmän mukaan valmistettu letkumainen vaippaan suljettu päällys. Lävistetty vaippamateriaali suojaa rypytettyä päällystä rikkoutumiselta ja/tal ennenaikaiselta suoristumiselta niiden vesiliuotus- ja muiden käsittelyjen aikana, joita tavallisesti käytetään ennen rypytetyn päällyksen täyttämistä.

Keski- ja suurikokoisia letkumaisia selluloosasta tehtyjä ruokatavaran päällyksiä valmistetaan joko kuitumaisella rainamateriaalilla lujitettuina tai lujit-tamattomina kokoina, joiden ympärys yleensä on rajoissa noin 12,7.«.noin 38 cm. Näiden letkumaisten päällysten seinämänpaksuus on suurempi kuin sellaisten halkaisijaltaan pienempien letkumaisten päällysten paksuus, joita käytetään esim. frankfurtermakkaroiden valmistuksessa, ja joiden ympärysmitta tavallisesti on rajoissa 4,3 cm...noin 12 cm. Päällyksiä rypytettäessä soveltamalla tämän alan tekniikasta ennestään tunnettuja menetelmiä ja käyttämällä laitteita, joita on selitetty esim. US-patenteissa no 2.983.949 ja 2.984.574 (Matecki), ei suurikokoisten letkumaisten päällysten paksumpiin seinämiin muodostettuja 69434 2 ryppyjä tavallisesti voida puristaa kokoon yhtä paljon kuin halkaisijaltaan pienempien päällysten ohuempiin seinämiin tehtyjä ryppyjä. Tämän takia rypytetyt ja kokoonpuristetut päällyspätkät eivät yleensä pysy koossa muuttumattomina, vaan ne pyrkivät rikkoutumaan ja suoristumaan. Tämän haitan välttämiseksi varustetaan suurempikokoiset letkumaiset laskostetut päällyspätkät tavallisesti kannatussydämellä, jona sopivasti käytetään muoviputkea» joka työnnetään rypytetyn pätkän sisäaukkoon välittömästi kokoonpuristamisen jälkeen, jolloin kokoonpuristetun rypytetyn päällyksen suoristuminen tai ennenaikainen irtaantuminen tästä putkesta estetään tapilla tai puikolla, joka tämän putken molemmissa päissä menee poikittain kannatusputken seinämien läpi siten, että pätkä pysyy sisäänsuljettuna.

Tämä sydänputki- ja tappisovitus on suhteellisen kallis. Ennen lihan täyttö-vaihetta on lisäksi rypytetyt päällyspätkät upotettava ja liuotettava veteen siten, että päällyksen seinämä saa täyttökäsittelyn vaatiman talpuisuuden, jolloin sydän ja pidätystapit vaikeuttavat kokoonpuristettujen päällysten sisäseinämän liuottamista. Täyttövaiheessa sydänputki- ja tappisovitus myös vaikeuttaa päällyksen sljoittamista täyttösarvelle ilman täyttökoneen käyttäjän aikaa kuluttavaa käsityötä.

US-patentissa 3.528.825 (Doughty) on selitetty vaipalla varustettu rypytetty päällys, jonka ulkovaippana on rypyttämätön päällys, joka on tiiviisti kutistettu rypytetyn päällyksen ympärille tämän päällyksen pituussuuntaisen laajenemisen vähentämiseksi eri käsittelyvaiheiden ja varastoinnin aikana.

US-patentissa 3.639.130 (Eichin) on selitetty rypytetty päällyspätkä, joka on täydellisesti vuorattu lävistetyllä taipuisalla materiaalilla, joka on sovitettu suojaamaan rypytettyä päällystä rikkoutumiselta ja/tai ennenaikaiselta suoristamiselta käsittely- ja vesiliuotusvaiheiden aikana, jotka suoritetaan ennen näiden päällysten täyttämistä.

CA-patentisea 988 466 (Wilmsen) on selitetty kokoonpuristettu rypytetty päällys, joka on suljettu vain yli päällyksen koko ulkopinnan ulottuvaan lävistettyyn hylsyyn, joka on suljettu kokoonpuristetun rypytetyn päällyksen vastakkaisten päiden luona.

US-patentissa 4.033.360 (Eichin) on selitetty itsensä kantava rypytetty ja kokoonpuristettu letkumainen päällyspätkä, jonka kehän ympärille on tiiviisti vedetty ja kiristetty kuumassa kutistuvaa lävistettyä vaippamateriaalia, joka on puristettu kummassakin päässä sisäänpäin pääteryppyjen ainakin erään osan ympärille siten, että kummassakin päässä muodostuu yhdysrakentelnen lujitettu 3 69434 aukko, joka sijaitsee rypytetyn päällyksen slsäaukon kohdalla»

Esiintyy kuitenkin yhä kysyntää menetelmästä rypytettyjen päällyspätkien suojaamiseksi ja niiden ennenaikaisen euoristumisen estämiseksi siten» että tämän menetelmän käyttö on yksinkertaista Ja taloudellista, että rypytetty päällyspätkä voidaan helposti kostuttaa ilman liiallista käsittelyä ja ilman vaaraa ennenaikaisesta suorlstumlsesta, että edelleen rypytetty päällyspätkä voidaan oikealla tavalla sijoittaa täyttösarvelle, ja että täyttäminen voidaan suorittaa vaikka päällyksen rypytetty osa on yhä vaippamateriaalin ympäröimä.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada rypytetty päällys, jossa on käytetty uutta sopivasti lävistettyä vaippamateriaalia päällyksen koossapysy-vyyden ylläpitämiseksi kaikkien niiden käsittelyvaiheiden aikana, jotka suoritetaan ennen päällyksen täyttämistä.

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada rypytetty päällys, joka on suojattu sopivasti lävistetyllä vaippamateriaalin a, joka voidaan jättää päällykseen, kun tämä sijoitetaan tavanomaisen täyttökoneen täyttösarvelle siten, että tämä rypytetty päällys pysyy tukevana ja tiiviinä täyttökäsittelyn aikana..

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada rypytettyä päällystä varten sopivasti lävistetty valppamateriaali, Jonka toinen ulkoneva pää on taitettu sisäänpäin päällyksen sisäaukon toiseen päähän siten, että päällys voidaan vahingoittumattomana helposti asentaa täyttösarvelle.

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada rypytetty päällys, jossa on sopivasti lävistetty suojaava valppamateriaali, joka on sovitettu siten, että se näyttää päällyksen edullisimman täyttösuunnan.

Keksinnön tarkoituksena on edelleen aikaansaada laskostettua päällystä varten lävistetty vaippa, joka säätää päällyksen pituussuuntaista pitenemistä päällyksen kostutuekäsittelyn aikana.

Keksinnön muut kohteet ja tavoitteet selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten perusteella.

4 69434

Keksinnön kohteena on itsensä kantava pituus rypytettyä ja kokoonpuris-tettua päällystä, joka käsittää pätkän rypytettyä ja kokoonpuristettua päällystä, jonka läpi menee sisäaukko, ja tämän päällyksen kehän ympärille tiiviisti kutistetun, lämmössä kutistuvan, letkumaisen vaippa-materiaalin. Keksinnölle on tunnusomaista, että lämmössä kutistetussa vaippamateriaalissa on ensimmäinen aksiaalisesti pidennetty pää, joka on vedetty päällyksen sisäaukon toisen pään sisään siten, että tämä päällyksen pää soveltuu pujotettavaksi täyttösarvelle, ja toinen aksiaalisesti pidennetty letkumainen pää, joka ulottuu poispäin päällyksen sisäaukon vastakkaisesta päästä siten, että muodostuu letkumainen johto, jonka läpi päällys voidaan suoristaa ja syöttää täytettäväksi, ja että vaippamateriaalin letkumaisen johdon pää ulottuu rypytetyn päällyksen pään ohitse välin, joka on noin l...noin 3 kertaa päällyksen sisähalkaisija, ja että päällyksen rypyistä suoristettu osa on pidennetty ulottumaan letkumaiseen johtoon, ja että päällyksen sisäaukkoon vedetyn vaippamateriaalin pää ulottuu tässä sisäaukossa pituuden, joka on noin 0,5...noin 3 kertaa päällyksen sisähalkaisija, ja että vaippamateriaali on lävistetty.

Keksinnön kohteena on myös menetelmä rypytetyn ja kokoonpuristetun päällyksen itsensä kantavan pätkän muodostamiseksi, jolloin menetelmän vaiheet ovat seuraavat: a) sijoitetaan ja kannatetaan karan ympärille pätkä rypytettyä ja kokoonpuristettua letkumaista päällystä, jossa on läpimenevä, pääasiallisesti suora sisäaukko, b) sovitetaan pätkä kuumassa kutistuvaa vaippamateriaalia kannatetun, rypytetyn päällyspätkän ympärille, c) kutistetaan tätä vaippamateriaalia sen saattamiseksi vetäytymään tiiviisti rypytetyn päällyksen kehän ympärille, ja d) poistetaan kannatuskara vaippaan suljetusta rypytetystä päällyksestä.

Menetelmälle on tunnusomaista, että vaiheessa b) karalle sovitetun vaippamateriaalin päät saatetaan ulottumaan rypytetyn päällyksen päiden ohitse, ja vaiheessa c) vaipan ulkonevat päät vedetään kannatuskaran ympärille letkumaisten pidennysten muodostamiseksi karan ympärille, joiden letkumaisten pidennysten halkaisija on pienempi kuin rypytetyn päällyksen ulkohalkaisija, että vaiheessa b) tai vaiheen d) jälkeen käännetään vaippamateriaalin letkumaisen pidennyksen toinen pää pääl 5 69434 lyksen toisen pään sisäaukkoon, ja että päällyksen se pää, joka sijaitsee letkumaisen pidennyksen luona, suoristetaan välin, joka ei ole pitempi kuin sen osan pituus, jolla vaippamateriaali ulottuu laskostetun päällyksen toisen pään ohitse siten, että tämä suoristettu päällyksen pituus sijaitsee vaippamateriaalin sisäpuolella, sekä että vaippamateriaali lävistetään ja vaiheessa c) lävistykset laajenevat kutistamiskäsittelyn aikana.

Edellä selitettyä mentelmää sovellettaessa suoristetaan pieni, niin pitkä osa päällyksen toisesta päästä, että vaippamateriaal! ulottuu päällyksen ohitse ja muodostaa letkumaisen jphdon. Täten saadaan muodostumaan itsekantava vaippaan suljettu rypytetty päällys, jonka suoristettu alkuosa sijaitsee vaippamateriaalin letkumaisessa johdossa.

Keksinnön mukaan voidaan käyttää rypytettyjä synteettisiä päällyksiä, jotka on jollain tavoin kostutettava, sopivasti liuottamalla lämpimässä vesikylvyssä niiden pehmentämiseksi ennen kuin niitä voidaan käyttää täyttökoneessa. Kostuttavaan väliaineeseen sijoitetut laskostetut päällykset pyrkivät vettä absorboi-dessaan pitenemään* Ellei laskostettuja päällyksiä jollain sopivalla tavalla estetä pitenemästä, tulee niiden piteneminen olemaan jopa 100$6 ja suurempikin kostutuskäsittelyn seurauksena.

Keksinnön eräs edullinen tunnusmerkki on, että vaippamateriaali toimii rypytetyn päällyksen ryppyjä pidättävänä välineenä ja että tämä vaippa voidaan jättää paikalleen päällyksen ympärillä kostutuskäsittelyn, varastoinnin ja täyttökäsittelyn aikana. Täten voidaan rypytetyn päällyksen pitenemistä kostutuskäsittelyn aikana säätää valppamateriaalin avulla. On erittäin tärkeää huolellisesti säätää päällyksen pitenemistä käsittelyn aikana. Jos näet pitenemisen annetaan esteettä jatkua, voi päällys paisua pituuteen, joka on lilan suuri täyttökoneen sarvelle. Jos toisena ääritapauksena täysin estetään päällyksen piteneminen, tulee päällys mahdollisesti absorboimaan liian vähän vettä kostutuskäsittelyn aikana, koska vesi ei pääse tunkeutumaan ryppyjen väliin. Tämän seurauksena päällys myös voi tulla käyttökelvottomaksi täyttökoneeseen sijoitettaessa.

Päällyksen asianmukaisen ja riittävän kostutuksen aikaansaamiseksi on vaippa-materiaalissa oltava riittävän paljon lävistyksiä siten, että kostutusväliaine pääsee tunkeutumaan rypytetyn päällyksen ulkokehälle. Lämmössä kutistuvassa valppamateriaali8sa on sopivasti oltava joukko siten sijoitettuja lovia, että materiaalia rypytetylle päällykselle sijoitettaessa nämä lovet tulevat sijaitsemaan yhdensuuntaisina päällyksen akselin kanssa. Valppaan suljettua päällystä 6 69434 tavalliseen tapaan sopivien lämmityslaitteiden avulla lämmitettäessä tulee vaippa kutistumaan siten» että lovista muodostuu vinoneliömäislä aukkoja*

Kostutusväliaine» esim. vesi» pääsee tällöin tunkeutumaan vaippamaterlaalin läpi kosketukseen rypytetyn päällyksen ulkopinnan kanssa» ja tämä kostutus-väliaine pääsee myös tunkeutumaan rypytetyn päällyksen sisaaukon kautta kosketukseen tämän päällyksen sisäpinnan kanssa. Tällä tavoin voidaan rypytetty päällys kostuttaa entistä nopeammin.

Keksinnön mukaisesti vaippamateriaaliin muodostetaan lävistyksiä, jotka sijoitetaan päällyksen akselin kanssa yhdensuuntaisiin riveihin. Jokaisen rivin lovet on lisäksi porrastettava siten, että ne limittyvät viereisten rivien lovien päälle, fiivissä olevan jokaisen loven on toisin sanoen oltava pituussuunnassa siten sijaitsevana, että kun tämä lovi projisoidaan yhdessä viereisen rivin ainakin yhden loven kanssa päällyksen pituusakselille, tulee loven projektio limittymään viereisen rivin mainitun ainakin yhden viereisen loven projektion päälle. Lovien pituuden on sopivasti oltava noin 1...noin 10 cm, sopivasti noin 7 cm, ja lovien etäisyyden viereisissä riveissä olevista lovista on oltava noin 1...10 cm, sopivasti noin 3 cm. Jokaisen rivin viimeisen loven on ulotuttava päällyksen sen pään ohitse, jossa päässä vaippamate-riaali ulottuu ulospäin letkumaisena johtona, enintään määrän, joka vastaa rypytetyn päällyspätkän seinämän paksuutta. Tätä pitemmälle ulottuvat lovet vääristävät päällyksen päätä kostutuskäsittelyn aikana siinä määrin, että päällyksen päässä oleva sisäaukko voi vääristyä, jolloin tällaista päällystä el voida käyttää automaattisissa täyttökoneissa. Edellä määriteltyä mittaa pitemmälle ulottuvat lovet eivät myöskään riittävästi pidätä päällystä kostutuskäsittelyn aikana. Päällyksen vastakkaisessa päässä on jokaisen rivin viimeisen loven ulotuttava noin 50$ päällyksen sisäaukkoon käännetyn vaippa-materiaalin pituudesta. Tämä on välttämätöntä vaippamaterlaalin jatkuvan renkaan muodostamiseksi sisäaukon sisäsivuun siten, että voidaan tehokkaasti säätää päällyksen paisumista kostutuskäsittelyn aikana ja helpottaa laskostetun päällyksen sijoittamista täyttösarvelle.

Vaikka lävistyksinä parhaiten käytetään lovia, voivat lävistykset muodoltaan olla muunkinlaisia, esim. ympyrämäisiä, puollympyrämäisiä tai mielivaltaisen monikulmion muotoisia, kunhan ne muodostavat niin suuret aukot, että kostutus-väliaine pääsee nopeasti ja tehokkaasti kosketukseen rypytetyn päällyksen ulkopinnan kanssa. Aukkojen on parhaiten oltava pääasiallisesti tasaisesti jakautuneina vaippamateriaalissa, ja näiden aukkojen alan on oltava noin 10...90$ rypytetyn päällyksen kehäpinnan alasta.

7 69434

Kuten edellä jo mainittiin» saadaan kääntämällä valppamateriaalin toinen pää päällyksen sisäaukkoon tämä pää paremmin sovittuinaan täyttösarvelle ilman päällyksen vahingoittumista. Päällyksen vastakkaisessa päässä vaippamateriaali ulottuu päällyksen päästä letkumaisena johtona» jonka läpi päällys voidaan suoristaa ja syöttää täyttämistä varten. Päällyksen sisäaukkoon käännettävän valppamateriaalin pään on sopivasti ulotuttava tässä aukossa pituuden» joka on noin i...noin 3, sopivasti noin 1 kertaa päällyksen sisäaukon halkaisija. Päällykseen käännettävän vaipan kutistetun halkaisijan on sopivasti oltava likimain yhtä suuri kuin rypytetyn päällyksen sisäaukon halkaisija. Vaipan sen pään» joka ulkonee letkumaiseksi johdoksi, on sopivasti ulotuttava päällyksen ohitse pituuden, joka on noin 1...noin 3» sopivasti noin 1,5 kertaa päällyksen sisähalkaisija. Vaipan muodostaman ulkonevan letkumaisen johdon kutistetun halkaisijan on oltava vähintään yhtä suuri kuin laskostetun päällyksen sisäaukon mutta ei suurempi kuin rypytetyn päällyksen ulkohalkaisija, josta on vähennetty 20% rypytetyn päällyksen seinämänpaksuudesta.

Eräissä käyttötapauksissa voi olla edullista suoristaa rypytetty päällyspätkä määrättyyn suuntaan. Jotta nämä päällyspätkät saataisiin täytetyiksi oikeasta suunnasta, on ennestään tunnettua tehdä suuntaa osoittavia nuolia päällysten pakkauskotelon sivuun ja/tai yläosaan. Keksintöä sovellettaessa ei tarvita suunnanosoituksia asianomaisen sarvelle as ennus s uunnan näyttämiseksi, koska päällyksen se pää, jonka sisään vaippamateriaali on taitettu, aina sijoitetaan ensin täyttösarvelle. Täten täyttökoneen käyttäjälle ei jää epäselvyyttä suunnasta, jossa keksinnön mukainen rypytetty päällys on sijoitettava täyttö-sarvelle.

Keksinnön mukaan käytettävät rypytetyt letkumaisen päällykset ovat ruokatavaran-päällyksiä, ja sopivasti regeneroidusta selluloosasta tehtyjä ruokatavaran-päällyksiä, jotka on valmistettu soveltamalla jotain ennestään tunnettua menetelmää, mukaanluettuna myös kuitulujitteieet ruokatavaranpäällykset, joiden seinämään on upotettu kuituraina.

Keksinnön mukainen vaippamateriaali voidaan valmistaa mistä tahansa tämän alan tekniikasta tunnetusta kalvon muodostavasta polymeeristä ja sekapoly-meeristä, joista esimerkkeinä mainittakoon polyvinylidenikloridin sekapolymeerit ja terpolymeerit, polyvinyylikloridi ja sen sekapolymeerit, polyetyleenit (sekä suuren että pienen tiheyden omaavat polyetyleenit ja niiden seokset), ja muut polyolefiinit, polyamidit, polyesterit, jne. Erikoisen edullisia ovat sellaiset vaippamateriaalit, jotka on valmistettu lämmössä kutistuvasta muovikalvosta, tai sellaisesta muovikalvosta, jolla on jonkinlaisia kutistumis-ominaisuuksia lämmössä. Sopivat vaippamateriaalina käytettävät muovikalvot β 69434 voivat olla läpikuultamattomia, läpikuultavia tai läpinäkyviä, ja kalvon paksuus voi olla noin 0,007...0,030 mm tai suurempi, riippuen vaippaan suljettavan rypytetyn päällyspätkän koosta ja tähän pätkään sisältyvän letkumaisen päällyksen pituudesta. Useimpia käyttötapauksia varten on vaippamateriaalin paksuuden oltava noin 0,015 cm.

Sopivia vaippamateriaaleja ovat yleensä saumattomat tai saumatut letkut, joita voidaan valmistaa erillisinä määräpituuksina tai leikata letkun jatkuvista pituuksista. Voidaan myös käyttää rainamateriaalia, joka muotoillaan rypytetyn päällyspätkän ympärille ja tämän jälkeen saumataan tai sulatetaan lämmössä itseensä kutistamisen aikana.

Letkumaista vaippamateriaalia käytettäessä voidaan yleensä todeta, että sisä-halkaisijan on ennen kutistamista oltava suurempi kuin päällyksen ulkohalkaisi ja niin, että päällys voidaan vaikeuksitta työntää tähän vaippaan. Vaipan sieähalkaisija ei kuitenkaan saa olla niin suuri, että vaippa ei tiiviisti tarraudu laskostettuun päällyspätkään kutlstamiskäslttelyn jälkeen. Vaipan halkaisijan on sopivasti ennen kutistamiskäsittelyä oltava vähintään noin 10# suurempi kuin päällyksen ulkohalkalsija. Vaippamateriaali voidaan kutistaa laskostetun päällyksen ympärille millä tahansa sopivalla tavalla.

Oheiset piirustukset esittävät keksinnön erältä havainnollistavia suoritus-esimerkkejä.

Kuvio 1 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena rypytetyn ja kokoon-puristotun päällyksen Itsensä kantavaa suoritusmuotoa, joka on suljettu ulkopuoliseen lävistettyyn kutistettuun vaippamateriaaliin.

Kuvio 2 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena kuvion 1 näyttämää valppaan suljettua päällystä paitsi, että päällyksen eräs osa on näytetty suoristettuna siten, että se ulkonee vaippamateriaalin toisen pään ulkopuolelle.

Kuvio 3 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena porrastettua karaa, jolle on sovitettu rypytetty ja kokoonpuristettu päällys, jonka ympärille on sovitettu letkumainen lämmössä kutistuva vaippamateriaali ja tämän vaippa-materiaalin ympärille on sijoitettu lämmitysvällneet.

Kuvio 4 esittää sivulta katsottuna ja osittain leikkauksena kuvion 3 näyttämää porrastetulle karalle sovitettua rypytettyä ja kokoonpuristettua päällystä, jonka ympärille vaippamateriaali on kutistettu.

9 69434

Kuvio 1 esittää rypytettyä ja kokoonpurietettua letkumaista päällystä 2, jossa on läpimenevä aisääukko 4» Päällys 2 on suljettu lämmössä kutistettuun vaippa-materiaaliin 6, jonka pääteosa Θ on käännetty päällyksen 2 sisäaukon 4 toiseen päähän» kun taas vaippamateriaalin vastakkainen pää 12 on pidennetty ulottuvaksi päällyksen sisäaukosta 4 letkumaisena johtona. Vaippamateriaaliin 6 on tehty joukko vlnoneliömäisten aukkojen 14 rivejä, jolloin jokainen aukkorivi on porrastettu siten, että jokainen aukko 14 limittyy viereisen aukon päälle. Kuvion 1 mukaan aukolliseen päällykseen suljettu päällys voidaan nopeasti ja täydellisesti kostuttaa soveltamalla mitä tahansa ennestään tunnettua menetelmää, esim. sijoittamalla päällys vesisäiliöön niin pitkäksi aikaa, että päällys kykenee absorboimaan riittävän paljon vettä, niin että se täytettäessä saavuttaa päällyksen suositellun täyttöhalkaisijän. Vesi pääsee aukkojen 14 kautta kosketukseen päällyksen 2 ulkopinnan 16 kanssa ja absorboitumaan ulkopintaan, ja vesi pääsee myös tunkeutumaan päällyksen 2 sisäaukkoon 4 kosketukseen päällyksen 2 sisäpinnan 18 kanssa, joka myös absorboi vettä. Vaippa-materiaalin 6 eisäänkäännetty osa muodostaa päällykseen tiiviin rengasmaisen osan, joka voidaan työntää täyttösarvelle ilman, että päällys vahingoittuu.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 näyttämää vaippaan suljettua päällystä, jossa samat osat on merkitty samoin viitenumeroin, minkä lisäksi päällyksen 2 osa 20 on näytetty suoristettuna siten, että se ulkonee vaippamateriaalin 6 letkumaisesta osasta 12. Päällyksen 2 pieni osa voidaan sopivasti suoristaa ja pysyttää vaipan 6 letkumaisessa osassa päällyksen jatkosuoristautisen helpottamiseksi, kun päällys sijoitetaan täyttösarvelle. Kuvion 2 näyttämällä tavalla voidaan suoristettu päällysosa 20 helposti ottaa letkumaisesta johdosta 12. Sen jälkeen, kun päällyksen alkuosa on asianomaisesti sidottu tai suljettu jollain sopivalla tavalla, on päällys valmis täyttämistä varten.

Kuviot 3 ja 4 havainnollistavat erästä tyypillistä menetelmää keksinnön mukaisen lämmössä kutistetun vaippaan suljetun laskostetun päällyksen, esim. kuvioiden 1 ja 2 näyttämän päällyksen valmistamiseksi. Kuvio 3 esittää laskostettua ja kokoonpurietettua letkumaista päällystä 22, jossa on läpimenevä sisäaukko 24» ja joka on sovitettu porrastetulle karalle 26. Karan ei tarvitse olla porrastettu, vaikka tätä tapausta ei ole näytetty, vaan karana voisi olla laskoatuskoneen laskoatuskaran pää, mutta voidaan myös käyttää apukaraa, jolle päällys siirretään rypytys- ja kokoonpuristamiskäsittelyn jälkeen. Päällyksen toinen pää suoristetaan välin, joka ei ylitä sitä pituutta, jolla vaippa-materiaali ulkonee päällyksen päästä letkumaisen johdon muodostamiseksi. Raina lämmössä kutistuvaa vaippamateriaalia 27 sijoitetaan tämän jälkeen päällyksen 22 ympärille siten, että se ulottuu rypytetyn päällyksen 22 ohitse päällyksen kummassakin päässä karan 26 eräälle osalle ja päällyksen 22 toisen pään mainitun 10 69434 suoristetun osan 25 ylitse. Yaippamaterlaalissa 27 on myös rivit pituussuuntaisia lovia 28) jotka sijaitsevat pääasiallisesti tasaisesti jakautuneina tämän materiaalin pinnalla. Päällysyhdistelmän 30 ympärille sijoitetaan tämän jälkeen lämpöpuhaltimia 32, jotka puhaltavat lämmintä ilmaa vaippamateriaalin 27 ulkopintaan siten) että tämä vaippamateriaali kutistuu ja vetäytyy päällyksen 22 kehän ympärille) jolloin samanaikaisesti lovet 28 leviävät kuvion 4 näyttämiksi vinoneliömäieiksi aukoiksi 36. Tämän seurauksena vaippamateriaali 27 kohdistaa päällykseen pidätysvoiman, joka säätää päällyksen paisumista seuraavan käsittelyn aikana. Sen jälkeent kun kara 26 on poistettu kuvion 4 näyttämästä vaippaan suljetusta päällyksestä 34) käännetään vaipan toinen pää päällyksen 22 sisä-aukkoon 24 siten) että muodostuu kuvion 1 näyttämä itsensä kantava vaippaan suljettu laskostettu päällys. Keksinnön mukaisesta vaippaan suljetusta päällyksestä saadaan helposti ote ja päällystä voidaan siirtää sen rikkoutumatta tai erottumatta ennenaikaisesti vaipasta. Päällyksessä on esteetön sisäaukkO) jonka ansiosta päällys voidaan helposti sijoittaa täyttösarvelle. Lämmössä kutistetulla lävistetyllä vaipalla voitetaan seura&vat edut» 1. Vaippa pidättää rypytetyn päällyksen kokoonpuristettuna ja suojaa sitä ulkopuoliselta saastumiselta ennen täyttämistä.

2. Vaipan avulla voidaan säätää rypytetyn päällyksen pitenemistä tai pituussuuntaista paisumista kostutuskäsittelyn aikana.

3. Vaipan avulla voidaan pysyttää rypytetty päällys pituussuunnassa kokoonpuristettuna) kun päällys sijoitetaan täyttösarvelle.

4. Vaippa pidättää rypytettyä päällystä) jossa on sisäänkäännetty pää, jonka ansiosta päällys voidaan vahingoittumatta asentaa täyttösarvelle) ja tämä pää toimii myös osoituskeinona päällyksen oikean pään sijoittamiseksi täyttösarvelle.

3. Vaippa muodostaa letkumalsen johdon, jonka kautta koneenkäyttäjä helposti saa otteen päällyksen suoristetusta alkupäästä.

Keksinnön edellä selitettyjä ja näytettyjä edullisia sovellutusmuotoja voidaan tietenkin muuntaa ja muuttaa monella tavoin keksinnön hengestä ja ajatuksesta poikkeamatta.

Il

Claims (7)

11 Patenttivaatimukset 6 9 4 3 4

1. Itsensä kantava pituus rypytettyä ja kokoonpuristettua päällystä, joka käsittää pätkän rypytettyä ja kokoonpur istettua päällystä (2) , jonka läpi menee sisäaukko (4), ja tämän päällyksen (2) kehän ympärille tiiviisti kutistetun, lämmössä kutistuvan, letkumaisen vaippamateriaalin (6), tunnettu siitä, että lämmössä kutistetussa vaippamateriaalissa (6) on ensimmäinen aksiaalisesti pidennetty pää (8), joka on vedetty päällyksen sisäaukon (4) toisen pään (10) sisään siten, että tämä päällyksen pää (10) soveltuu pujotettavaksi täyttösarvelle, ja toinen aksiaalisesti pidennetty letkumainen pää (12) , joka ulottuu poispäin päällyksen sisäaukon (4) vastakkaisesta päästä siten, että muodostuu letkumainen johto (12), jonka läpi päällys (2) voidaan suoristaa ja syöttää täytettäväksi, ja että vaippamater iaalin (6) letkumaisen johdon (12) pää ulottuu rypytetyn päällyksen (2) pään ohitse välin, joka on noin l...noin 3 kertaa päällyksen sisähalkaisija, ja että päällyksen rypyistä suoristettu osa (20) on pidennetty ulottumaan letkumaiseen johtoon (12), ja että päällyksen sisäaukkoon (4) vedetyn vaippamateriaalin (6) pää (8) ulottuu tässä sisäaukossa (4) pituuden, joka on noin 0,5...noin 3 kertaa päällyksen (2) sisähalkaisija, ja että vaippa-materiaali (6) on lävistetty.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällys, tunnettu siitä, että lävistykset (14, 28, 36) on sijoitettu välin päähän toisistaan päällyksen (2) akselin kanssa yhdensuuntaisiin riveihin siten, että jokaisen rivin lävistykset on porrastettu viereisen rivin lävistyksiin nähden.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen päällys, tunnettu siitä, että lävistykset ovat vinoneliömäisiä aukkoja (36).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällys, tunnettu siitä, että vaippamater iaali (6) on valittu polyvinyl ideeniklor id in seka-polymeerien ja terpolymeerien, polyvinyylikloridin ja sen sekapoly-meerien, polyolefiinien, polyamidien ja polyesterien joukosta. i2 6 94 3 4

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällys, tunnettu siitä, että vaippamateriaali (6) on valittu suuren tiheyden omaavien poly-etyleenien ja pienen tiheyden omaavien polyetyleenien vähintään yhden materiaalin joukosta.

6. Menetelmä rypytetyn ja kokoonpuristetun päällyksen itsensä kantavan pätkän muodostamiseksi, jolloin menetelmän vaiheet ovat seuraa vat : a) sijoitetaan ja kannatetaan karan ympärille pätkä rypytettyä ja kokoonpuristettua letkumaista päällystä (2), jossa on läpimenevä, pääasiallisesti suora sisäaukko (4), b) sovitetaan pätkä kuumassa kutistuvaa vaippamateriaalia (6) kannatetun, rypytetyn päällyspätkän ympärille, c) kutistetaan tätä vaippamateriaalia (6) sen saattamiseksi vetäytymään tiiviisti rypytetyn päällyksen (2) kehän ympärille, ja d) poistetaan kannatuskara vaippaan suljetusta rypytetystä päällyksestä tunnettu siitä, että vaiheessa b) karalle sovitetun vaip-pamateriaalin päät saatetaan ulottumaan rypytetyn päällyksen päiden ohitse, ja vaiheessa c) vaipan ulkonevat päät vedetään kannatuskaran ympärille letkumaisten pidennysten muodostamiseksi karan ympärille, joiden letkumaisten pidennysten halkaisija on pienempi kuin rypytetyn päällyksen (2) ulkohalkaisija, että vaiheessa b) tai vaiheen d) jälkeen käännetään vaippamateriaalin (6) letkumaisen pidennyksen toinen pää (8) päällyksen toisen pään (10) sisäaukkoon (4), ja että päällyksen (2) se pää, joka sijaitsee letkumaisen pidennyksen (12) luona, suoristetaan välin, joka ei ole pitempi kuin sen psan pituus, jolla vaippamateriaali (6) ulottuu laskostetun päällyksen (2) toisen pään ohitse siten, että tämä suoristettu päällyksen pituus (20) sijaitsee vaippamateriaalin (6) sisäpuolella, sekä että vaippa-materiaali (6) lävistetään ja vaiheessa c) lävistykset laajenevat kutistamiskäsittelyn aikana.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmössä kutistuvaan vaippamateriaaliin (6) tehdään välin päähän toisistaan lävistykset (28) päällyksen akselin kanssa yhdensuuntaisina riveinä siten, että jonkin rivin lävistykset porrastetaan viereisen rivin lävistyksistä. i3 69434