FI67472B - Foer livsmedel speciellt korvprodukter laempligt slangskal meden limfog och foerfarande foer framstaellning av detsamma - Google Patents

Foer livsmedel speciellt korvprodukter laempligt slangskal meden limfog och foerfarande foer framstaellning av detsamma Download PDF

Info

Publication number
FI67472B
FI67472B FI811018A FI811018A FI67472B FI 67472 B FI67472 B FI 67472B FI 811018 A FI811018 A FI 811018A FI 811018 A FI811018 A FI 811018A FI 67472 B FI67472 B FI 67472B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
hose
pressure
sensitive adhesive
layer
Prior art date
Application number
FI811018A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI811018L (fi
FI67472C (fi
Inventor
Klaus Andrae
Elfriede Hutschenreuter
Walter Seifried
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6099391&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI67472(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of FI811018L publication Critical patent/FI811018L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI67472B publication Critical patent/FI67472B/fi
Publication of FI67472C publication Critical patent/FI67472C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5028—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being textile in woven or non-woven form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7379—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable
    • B29C66/73793—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable soluble, e.g. water-soluble
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0053—Sausage casings multilayer casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0066—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams
    • A22C2013/0069—Sausage casings casings according to the presence or absence of seams seamed casings, casings with at least one longitudinal seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves
    • B29L2023/002—Sausage casings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1324—Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Description

67472
Elintarvikkeita, erikoisesti makkaratuotteita varten sopiva, liima-saumalla varustettu letkukuori ja menetelmä sen valmistamiseksi 5 Keksintö kohdistuu letkukuoreen, joka on patentti vaatimuksen 1 pääkäsitteessä mainittua laatua sekä menetelmään sen valmistamiseksi.
Tämäntapainen letkukuori valmistetaan esimerkiksi regeneroitua selluloosaa olevasta rainasta taivuttamalla 10 se pituussuunnassa ja liimaamalla yhteen pituussuunnassa limittäin olevat reuna-alueet (US-patentit 2 148 884, 2 226 442, 2 685 769, 2 685 770, 2 757 495). Tähän mennessä esitetyissä liimauksissa on kyse tosin joko liuotinaineiden käytöstä, joiden avulla liuotetaan rainan pintaa ja tehdään 15 se liimautuvaksi, jolloin "liima-aine" muodostetaan in situ rainan pinnalle tai rainoista, jotka päällystetään lämmössä pehmenevällä hartsilla tai jotka muodostuvat kestomuovista, joka voidaan saumata lämpöä ja painetta käyttäen (US-patent-ti 2 773 773). US-patentissa 2 653 432 mainitaan sopivaksi 20 hartsiksi myös esimerkiksi akryylihappoesterit, jotka lämpöä ja liuotinta käyttäen tehdään liimautuvaksi. Edelleen on myös jo esitetty vesiliukoisen, osittain polymeroidun, lämmön avulla polymeroitavan hartsin happaman liuoksen käyttö liima-aineena, jolloin hartsin polymerointia nopeutetaan 25 hapon avulla (pH-arvo 4,5-5,5) vesiliuoksessa. US-patentissa 2 607 696 esitetään esimerkkeinä näistä hartseista amino-muovihartsit, kuten urea-formaldehydi- tai melamiini-form-aldehydi-hartsi, ketoni-formaldehydi-hartsi ja fenolihart-sit, jotka kovetetaan 180-220°C lämpötilassa ja jolloin 30 päällekkäin olevat, toisiaan vastaan puristetut reuna- alueet liimautuvat toisiinsa. US-patentissa 2 686 725 ehdotetaan lämmön avulla kovettavan hartsin, esimerkiksi melamiini-formaldehydi-hartsin happaman liuoksen levittämistä vielä kostealle ja vielä kuivaamattomalle kuituva-35 päälle selluloosageelille ja sitten polyetyleenihartsia olevan kuumasaumauskerroksen sulattamista kovetetulle 2 67472 hartsille rainan tai jauheen muodossa. Selluloosahydraatti-rainan päällekkäin olevien reuna-alueiden liittämiseksi toisiinsa sulatetaan polyetyleeni painetta ja kohotettua lämpötilaa käyttäen, jolloin päällekkäin olevat reunat 5 kuumasaumautuvat keskenään.
Kaikille näille letkukuorille on yhteistä, että ne voidaan valmistaa vain verrattain monimutkaisella tavalla, nimittäin korkeissa lämpötiloissa, käyttäen pitkiä viipy-misaikoja liiman sitoutumiseksi ja happojen tai orgaanisten 10 liuottimien avulla, jotka vain vaikeasti ja erittäin hanka lin toimenpitein voidaan poistaa letkukuoresta. Lisäksi lii-mausalue ei ole riittävästi kaasua ja savua läpäisevää. Näistä syistä on jo pitkän ajan letkukuoret valmistettu pääasiassa saumattomina, vaikka tämä pyörökehruumenetelmä ver-15 rattain hitaan rainanopeuden vuoksi on erittäin kallis ja sallii vain rajoitetun letkun läpimitan. Lisäksi on letkun läpimitan ja seinämän paksuuden tasainen muodostuminen vain epätäydellisestä mahdollista ja lisäkäsittelytoimenpiteet, esimerkiksi sisäpäällystys, ovat suoritettavissa vain erit-20 täin monimutkaisesti ja kalliisti. Myöskään pitkään aikaan ei ole ilmestynyt julkaisuja pituussaumalla varustettujen letkukuorien alueelta, joissa annettaisiin ohjeita, kuinka mainitut vaikeudet voitaisiin poistaa.
Esillä olevan keksinnön kohteena on siten alussa 25 kuvattu letkukuori ja menetelmä sen valmistamiseksi, jol loin verrattain yksinkertaisella ja halvalla tavalla, nimittäin huoneenlämpötiloissa, lyhyillä viipymisajoilla ja käyttämättä happoja ja lisäliuottimia, voidaan suorittaa liimaus sen molemmilla pitkittäissuuntaisilla reuna-alueil-30 la. Letkukuoren täytyy soveltua elintarvikkeiden, erikoi sesti makkaramassojen pakkaamiseen, s.o. letkukuorien ja erikoisesti liimaussauman täytyy kestää verrattain suuria mekaanisia ja termisiä kuormituksia, esimerkiksi venytystä ja kuuman veden vaikutusta eivätkä ne saa vaikuttaa haital-35 lieesti elintarvikkeiden makuun tai ulkonäköön. Edelleen letkukuoren poikkileikkauksen täytyy olla poimuton ja 3 67472 mahdollisimman tasainen. Esillä olevan keksinnön oleellinen tehtävä on edelleen saada liimasauma kaasua ja savua läpäiseväksi ja saada sen repeytymislujuus samalla suureksi.
Tämä tehtävä ratkaistaan yllättäen patenttivaati-5 muksessa 1 mainitun letkukuoren avulla. Patenttivaatimuksissa 2-14 esitetään letkukuoren muita toteutusmuotoja. Tehtävä ratkaistaan edelleen menetelmän avulla letkukuoren valmistamiseksi, jonka menetelmän tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 15. Patenttivaatimukset 14-20 esitte-10 levät menetelmän muita toteutuksia.
Yhdellä tai useammalla pituussuuntaisella saumalla varustetun letkukuoren valmistus liimaamalla pituussuunnassa kulkevien reuna-alueiden reunat on sinänsä tunnettu ja tämän suhteen viitataan alussa mainittuihin US-patentteihin. 15 Esiteltävän keksinnön mukaan muodostetaan pituus- akselinsa suhteen ympyränmuotoiseksi taivutetusta arkki-tai rainamaisesta, suorakulmaisesta kalvoaihiosta tai vastaavasti taivutetusta, esimerkiksi päättömästä kalvorai-naista sijoittamalla päällekkäin ja liimaamalla toisiinsa 20 pituussuuntaiset reuna-alueet letkukuori, johon muodostuu pituussuunnassa kulkeva liitossauma. Yksinkertaisuuden vuoksi käytetään seuraavassa termien "arkki- tai rainamainen kalvoaihio" ja päätön raina" asemesta termiä "raina".
Liima-ainetta sisältävä kerros päällekkäin olevilla 25 alueilla voi olla rainan, langan tai liuskan muotoisena.
On myös mahdollista liittää reuna-alueet toisiinsa sillä tavalla, että reuna-alueita siirretään toisiaan kohti, s.o. reunat saatetaan kosketukseen keskenään ainakin suurimmaksi osaksi ja sitten liimaamalla peitetään raina- tai 30 kalvosuikaleen avulla toinen tai molemmat reuna-alueet ja liitetään täten toisiinsa. Kalvosuikale on tällöin letku-kuoren sisä- tai ulkopinnalla tai käytetään yhdensuuntaisina kulkevia kalvosuikaleita, joista toinen on letkukuoren sisäpinnalla ja toinen sen ulkopinnalla. Raina-, filmi- tai 35 kalvoliuskaa voidaan käyttää myös silloin, kun reuna-alueet ulottuvat toistensa päälle. Tällöin on molemmilla pinnoilla 4 67472 liima-ainekerros, joista vähintäin toinen sisältää paine-herkkää liimaa ja sijaitsee päällekkäin olevien reuna-alueiden välissä.
Kalvoliuskat ovat edullisesti samaa materiaalia kuin 5 letkukuori, esimerkiksi selluloosahydraattia. On kuitenkin myös mahdollista käyttää kalvoliuskoja saatuina paperista tai venyttämällä suunnatuista muovikalvoista kuten polyesteri-, polyvinyylikloridi- tai polypropyleenikalvosta, tai yhdistelmäkalvosta saatuna kahdesta tai useammasta kalvosta, 10 esimerkiksi alumiinikalvon kanssa, tai kuitukankaasta, esi merkiksi liimaamalla, mekaanisesti tai termisesti lujitetusta kuitukankaasta valmistettuna satunnaisesti tai järjestetysti sijoitetuista kehruukuiduista, säikeistä tai useiden säikeiden muodostamista langoista niiden ollessa 15 synteettisiä tai luonnosta saatua materiaalia tai avohuo- koisesta tai suljetut huokoset omaavasta vaahtokalvosta, esimerkiksi polyuretaanista tai polystyreenistä.
Myös mikrohuokoiset kalvot ovat sopivia, joihin luetaan myös membraanit, joiden huokosten läpimitat vastaavat 20 membraaneja, joita käytetään käänteisosmoosissa, ultrasuo-datuksessa, dialyysissä tai hemosuodatuksessa tai diafrag-moina paristoissa tai polttoainekennoissa. Näitä mikrohuo-koisia kalvoja valmistetaan esimerkiksi siten, että jauhettua ainetta, esimerkiksi polystyreeniä, tärkkelystä, soke-25 ria, natriumkloridia tai natriumbikarbonaattia, sekoitetaan perusmateriaalin kanssa, seoksesta muodostetaan tasomainen esine, ja huokosten muodostamiseksi poistetaan jauhemainen aine uuttamalla (US-patentti 3 852 224). On myös mahdollista käsitellä hienojakoista kestomuovia kohotetussa lämpö-30 tilassa, jolloin sintraamalla saadaan mikrohuokoisen rakenteen omaava kappale. Erään toisen menetelmän mukaan paisutetaan kestomuoviin imeytynyttä kaasua lämmössä, jolloin toisaalta kaasu muodostetaan myös lisäämällä lämmössä kaasua muodostavaa ainetta. Huokoisia, tasomaisia esineitä voi-35 daan valmistaa myös siten, että orgaanista polymeeriä sekoi tetaan kahden, keskenään sekoittuvan liuottimen kanssa, 5 67472 seosta levitetään kerrokseksi ja liuotin haihdutetaan, jolloin polymeerimateriaali koaguloituu muodostaen huokoisen rakenteen. Tässä menetelmässä polymeeri liukenee vaikeasti tai ei lainkaan toiseen liuottimista. Lopuksi tunnetaan me-5 netelmä, jossa polymeerimateriaalia liuotetaan liuottimeen ja sitten koagulointia varten saatetaan kosketukseen nestemäisen, liuottimen kanssa sekoittuvan saostusaineen kanssa.
Ravintoaineita varten, jotka on savustettava, esimerkiksi keittomakkarat, raakamakkarat tai määrätyt juusto-10 lajit, soveltuvat erikoisesti rei'itetyt tai lävistetyt kalvoliuskat tai niinsanotut kuitukankaat, vaahtokalvot tai mikrohuokoiset kalvot, jotka rakenteensa tai kemiallisen koostumuksensa perusteella sallivat savustussavun tunkeutumisen letkukuoren liitossauman lävitse. Myös pienisilmäiset 15 kankaat, verkot tai hilarakenteet, joita kudotaan esimerkiksi loimi- ja kudelangoista, soveltuvat savua läpäiseviksi kalvo-liuskoiksi reuna-alueiden yhteenliittämistä varten.
Myös savua läpäisevää materiaalia olevat tiiviit kalvoliuskat, esimerkiksi regeneroidusta selluloosasta saa-20 dut kalvoliuskat, ovat käyttökelpoisia, jolloin kalvolius- kalta ei vaadita savua läpäisevää lisärakennetta, esimerkiksi huokosten tai reikien muodossa.
Lisäksi on pakkauskuorissa, mikäli niitä käytetään savustettavia elintarvikkeita varten, käytettävä liima-ai-25 netta sisältävänä kerroksena sellaista, jonka savunläpäisy- kyky on riittävä, kuten seuraavassa vielä esitetään.
Perusmateriaalina pakkauskuoria valmistettaessa käytetään selluloosaa (sellofaania, regeneroitua selluloosaa, selluloosahydraattia) ja selluloosajohdannaisia, kuten sel-30 luloosaeetteriä sekä proteiineja, hiilihydraatteja, kollageeneja, alginaatteja, tärkkelyksiä ja muita luonnosta saatuja tai synteettisiä polymeerejä olevia rainoja. Siten voidaan käyttää selluloosarainoja, joita valmistetaan viskoosi-menetelmän mukaan (US-patentti 3 884 270) selluloosanitraat-35 tia denitraamalla tai hydrolysoimalla muita selluloosaeste-reitä, esimerkiksi deasetyloimalla selluloosa-asetaattia 6 67472 vesi- tai alkoholipitoisella alkaliliuoksella (US-patentti 3 546 209). Myös muita selluloosamateriaaleja kuten sellu-loosaeettereitä voidaan liimata letkuiksi.
Voidaan käyttää myös rainoja, joissa on kuituvahvis-5 tus, erikoisesti rainamainen kuituvahvistus, esimerkiksi paperirainaa, käyttäen esimerkiksi myös kuituja, joita käytetään paperin tai riisipaperin valmistuksessa tai myös luonnosta saatuja kuituja, kuten hamppu- tai pellavakuituja tai synteettisiä kuituja, kuten polyamidi-, polyesteri- tai 10 polyakryylinitriilikuituja. Rainamainen kuituvahvistus on esimerkiksi tekstiilikangastuote, kuten esimerkiksi liimaamalla, mekaanisesti tai lämpökäsittelemällä lujitettu kuitukangas saatuna satunnaisesti tai järjestettynä levitetyistä kehruukuiduista, säikeistä tai moninkertaisista säielangois-15 ta valmistettuna luonnosta saaduista tai synteettisistä materiaaleista, kudonnainen, verkko, hila, kangas tai vastaava.
Kuiturainaa käsitellään edullisesti molemmilta puolilta viskoosiliuoksella, se kastetaan erikoisesti viskoosi-liuokseen tai päällystetään viskoosiliuoksella, esimerkiksi 20 suuttimia, teloja tai ruiskutuslaitteita käyttäen ja muute taan sitten regeneroiduksi selluloosaksi. On myös mahdollista lisätä viskoosiliuokseen 10-80 painoprosenttia lujitekuituja, joiden keskimääräinen kuitupituus on tarkoituksenmukaisesti 0,05-15 mm. Kuidut muodostuvat orgaanisista tekokuiduista, 25 luonnonkuiduista, esimerkiksi puuvillakuiduista tai fibri- deistä (US-patentti 2 999 788). Kuituja sisältävää viskoo-siliuosta puristetaan sitten suuttimen lävitse koagulointi-kylpyyn ja muodostetaan geeliraina.
Viskoosiliuos valmistetaan tavallisesti antamalla 30 selluloosasta natriumhydroksidiliuoksen kanssa saadun alkali-selluloosan reagoida rikkihiilen kanssa alkalisessa väliaineessa; se sisältää useimmiten vielä 4-20 painoprosenttia selluloosaa. Kypsytyksen jälkeen kehrätään viskoosi, s.o. koaguloidaan. Kehruukylpy sisältää esimerkiksi 10-20 paino-35 prosentti rikkihappoa, edelleen natriumsulfaattia ja/tai ammoniumsulfaattia.
7 67472
Seuraavissa vaiheissa regeneroidaan viskoosigeelistä muodostunut, kuituvahvistettu rainamainen tuote happamessa väliaineessa, esimerkiksi laimennetussa (5-prosenttisessa tai laimeammassa) rikkihapossa, selluloosahydraattigeeliksi, 5 pestään vedellä hapon ja suolojen poistamiseksi, rikki poistetaan esimerkiksi natriumsulfiittiliuoksella, johdetaan mahdollisesti valkaisukylvyn ja lopuksi pehmenninkylvyn lävitse, esimerkiksi 10-20 paino-prosenttisen glyseroli-, sorbitoli- tai glukoosiliuoksen lävitse (FR-patenttijulkai-10 su 1 385 394) .
Selluloosahydraattigeeli muutetaan tehokkaasti kuivaamalla 90-140°C lämpötilassa regeneroiduksi selluloosaksi ja sen vesipitoisuus säädetään ilmastoimalla noin 5-10 painoprosenttiin. Selluloosahydraattirainojen paksuus on 20-50 15 mikrometriä vastaten 25-75 g/m olevaa pinta-alapainoa.
Kiinnittymisen välttävinä aineina liima-aineiden suhteen ymmärretään tunnetusti aineita tai aineseoksia, jotka levitetään ennen liima-aineen levittämistä toiselle tai molemmille liimattaville pinnoille liima-aineen ja liimattavan 20 pinnan välisen kiinnitarttuvuuden parantamiseksi. Esiteltä vässä tapauksessa on niiden tehtävä kiinnittää liimakerros rataan ja/tai kalvoliuskoihin märkälujasti. Se sijaitsee liimakerroksen ja rainan välissä ja tarvittaessa liimaker-roksen ja kalvoliuskan välissä.
25 Vaikka kiinnittymisen välittävän hartsikerroksen tarvitsee periaatteessa sijaita vain päättömän rainan liimattavien pintojen alueella, on teknillisistä syistä tarkoituksenmukaista varustaa toinen pinta, määrättyjä tarkoituksia tai toistensa päällä olevia liimauksia varten myös 30 molemmat pinnat, rainassa täydellisesti yhdellä tai kah- dellä kiinnittymisen välittävällä hartsikerroksella. Lisäksi voi rainassa olla letkukuoren sisäpinnan muodostavalla pinnalla tavanomaista letkukuoren kuorimista helpottavaa ainetta tai kaasua läpäisemätön kerros. Ensinmainittuihin 35 aineisiin kuuluvat esimerkiksi vesiliukoiset proteiinit, kuten gelatiini; munanvalkuainen ja gluteiini. Näitä aineita 67472 8 tarvitaan tosin vain erikoisissa kiinnittymisen välittävissä hartseissa, kovetettuja, kationisia, lämmön avulla kovetettavia hartseja käytettäessä letkukuoren sisäpinnalla on jo ilman lisäaineita taattu riittävä kuorittavuus.
5 Oleellisesti veteen liukenematon, kiinnittymisen vä littävä hartsi on edullisesti kovetettu, kationinen, lämmön avulla kovetettava hartsi, joka kovettamattomana on oleellisesti veteen liukeneva ja joka voidaan muuttaa lämmön vaikutuksesta etenevän kondensaatioreaktion avulla veteen liu-10 kenemattomaan muotoon (US-patentti 3 378 379). Myös vinyli- deeniryhmiä sisältävät kopolymerisaatit (US-patentit 2 748 027, 2 961 323, 2 961 340, 3 108 107, 3 144 425, 3 826 676 ja DE-OS 28 32 926) antavat yhdessä liima-aineiden kanssa erittäin lujia saumoja saumaa liimattaessa muodostaen 15 letkukuoren, jolloin lisäksi saavutetaan vesihöyryn ja hapen tunkeutumista estävä vaikutus. Myös voidaan käyttää poly-uretaanihartseja, nitroselluloosaa ja muita veteen liukenemattomia, kiinnitysaineina tunnettuja polymeerejä.
Veteen liukenemattoman, kiinnittymisen välittävän 20 hartsin valinta riippuu muun muassa letkukuoren myöhemmästä käytöstä. Keittomakkaroissa, joiden kuorien täytyy läpäistä vesihöyryä ja savua, käytetään kiinnitysaineina edullisesti kovetettuja, kationisia, lämmön avulla kovetettavia hartseja. Tällöin päällystetään esimerkiksi selluloosahydraattia ole-25 va raina vesiliuoksella, joka sisältää 25 painoprosenttiin asti dispergoitavaa, lämmön avulla kovetettavaa hartsia ja päällystettyä materiaalia kuumennetaan 65-125°C lämpötilassa niin kauan, kunnes kosteuspitoisuus on pienempi kuin 10 painoprosenttia. Kuumennettaessa kovetetaan hartsi veteen 30 liukenemattomaan muotoonsa, jolloin hartsi kiinnittyy pysy västi rainan pintaan. Edullisesti levitetään päällysteliuos rainaa selluloosahydraatista valmistettaessa jo regeneroidulle, mutta vielä kuivaamattomalle geelirainalle. Tämä levitys voidaan suorittaa ennen, samanaikaisesti tai jälkeen 35 geelirainan käsittelyä pehmentimellä, kuten polyolilla.
Harteikerroksen pinta-alapaino on noin 30-300 mg/m , edulli- o sesti 40-75 mg/m .
9 67472
Sopivana liuottimena lämmön avulla kovetettavaa hartsia varten käytetään alempia alifaattisia tai aromaattisia hiilivetyjä, alempia alkoholeja tai estereitä tai näiden liuottimien seoksia. Edullisesti käytetään vesiliuosta tai 5 dispersiota.
Mikäli määrättyä tarkoitusta varten halutaan, voidaan lämmön avulla kovetettavan hartsin lisäksi levittää letku-kuorelle vettä hylkivää hartsia kuten parafiinia, montaana-vahaa, karnaubavahaa ja/tai sopivaa sakeutusainetta, kuten 10 selluloosaeetteriä tai tärkkelystä.
Letkukuoriin voidaan myös ennen lämmön avulla kovetettavan hartsin levittämistä, edullisesti kuitenkin sen jälkeen ja ennen liimausta painaa kirjoitusta tai koristekuvioita, jolloin saumattomien makkarankuorien valmistuksen 15 yhteydessä käytettyjen tavanomaisten painomenetelmien li säksi tarjoutuu lisäksi muita painatusmahdollisuuksia, koska esiteltävässä tapauksessa tasomainen raina voidaan painaa ennen letkunmuodostusta.
Lämmön avulla kovetettava hartsi on esimerkiksi vapaa 20 pigmenteistä ja orgaanisista kuiduista ja muodostaa se siten kirkkaan kerroksen,jonka lävitse mahdollinen painatus voidaan hyvin nähdä. Kuitenkin voidaan käyttää myös läpinäkyviä orgaanisia väriaineita vastaavan värin muodostamiseksi pakkauskuoreen.
25 Lämmön avulla kovetettavan hartsin lisäksi sisältää kerros letkukuorella liitossauman alueella haluttaessa pigmenttejä, pehmennintä lämpökovettuvaa hartsia varten ja/tai kovetinta lämpökovettuvaa hartsia varten. Lämpökovettuva hartsi ja pehmennin lisätään sopivaan nestemäiseen liuotti-30 meen tai dispergointiaineeseen, joka voidaan edullisesti poistaa haihduttamalla lämpötilassa, jossa samanaikaisesti tapahtuu vähintäin hartsin esikovettuminen.
Esimerkkeinä lämpökovettuvista hartseista mainittakoon: urea-, melamiini/aldehydi- ja fenoli/aldehydi-hartsit. 35 Suositeltavana pehmentimenä näitä lämpökovettuvia hartseja varten käytetään pehmeitä, ei-kovettuvia alkydi-tyyppisiä 10 67472 hartseja tai myös dibutyyliftalaattia, trikresyylifosfaat-tia tai dibutyylisebasaattia.
Kovettimena lämpökovettuvia hartseja varten voidaan käyttää esimerkiksi ammoniumtiosyanaattia, tolueenisulfoni-5 happoa, maleiinihappoa tai maitohappoa. Nämä yhdisteet vai kuttavat katalyytin tavoin lämpökovettavaa hartsia kovetettaessa.
Muita sopivia lämpökovettuvia hartseja ovat polyamidi-polyamiinin tai alifaattisten polyamiinien tai polyamidien 10 kondensaatiotuotteet bifunktionaalisten halogeenihydriinien tai niiden johdannaisten, kuten esimerkiksi epikloorihydrii-nin kanssa kuten esimerkiksi US-patentissa 2 573 959 tai GB-patenttijulkaisuissa 865 727 ja 908 205 on esitetty. Erikoisen sopiva hartsi on esimerkiksi alifaattisesta 2,6-15 polyamidista, etyleenitriamiinista ja epikloorihydriinistä saatu reaktiotuote.
Polyamiineina tulevat kyseeseen yksinkertaiset alky-leenidiamiinit tai polyalkyleenipolyamiinit kuten esimerkiksi dietyylitriamiini, trietyleenitetra-amiini, tetra-20 etyleenipenta-amiini ja vastaavat polypropyleenipolyamiinit ja polybutyleenipolyamiinit kuten dibutyleenitriamiini. Polyamiinien annetaan vastaavien kloorihydriihartsien valmistamiseksi reagoida enemmän kuin yhden moolin kanssa epi-kloorihydriiniä moolia kohti polyamiinia. Yleensä käytetään 25 1,5-4,0 moolia epikloorihydriiniä, useimmiten 2-3 moolia.
Reaktio suoritetaan vesiluoksessa, hieman kohotetuissa lämpötiloissa (noin 50°C), kunnes haluttu viskositeettiaste on saavutettu. Edullisesti käytetään epikloorihydriinin reaktiotuotetta dipropyleenitriamiinin tai bis(2-amino-30 propyyli)metyyliamiinin kanssa, jolloin reaktiossa käytetään 2,8-3,8 moolia epikloorihydriiniä 1 moolia kohti polyamiinia.
Polyamidi-polyamiinit ovat tyydytetyn, alifaattisen, kaksiemäksisen hapon, joka sisältää molekyylissä 3-8 hiili-atomia, kondensaatiotuotteita jonkun edellämainitun poly-35 amiinin kanssa, jossa on vähintäin yksi sekundäärinen ja kaksi primääristä amiiniryhmää, kuten esimerkiksi edellä- 67472 mainitut polyalkyleenipolyamiinit. Edullisesti käytetään diglykolihappoa, meripihkahappoa, glutaarihappoa ja adipiini-happoa kaksiemäksisenä happona. Myös voidaan käyttää kaksi-emäksisten happojen seoksia. Happoseokset voivat sisältää 5 myös happoja, joissa on enemmän kuin 8 hiiliatomia molekyy lissä, mikäli niiden osuus seoksessa ei estä, että siitä valmistettu polyamiinipolyamidi liukenee täydellisesti veteen tai liukenee vähintäin kolloidisesti. Osa polyamiinis-ta, joka reagoi kaksiemäksisen hapon kanssa, voidaan korvata 10 alkyleenidiamiinilla. Sen osuus voi olla 30 prosenttiin asti. Polyamiinin ja kaksiemäksisen hapon reaktio suoritetaan noin 110-250°C, useimmiten noin 160-210°C lämpötilassa. Noin 0,8-1,4 moolia happoa käytetään yhtä moolia kohti polyamii-nia. Saadun polyamiini-polyamidin annetaan reagoida vesi-15 liuoksessa noin 50°C:ssa 0,5-1,8 moolin kanssa epikloori- hydriiniä jokaista sekundääristä aminoryhmää kohti, edullisesti käytetään noin 0,9-1,5 moolia epikloorihydriiniä.
Hartsia levitetään vesiliuoksena, joka sisältää noin 0,3-2,0 painoprosenttia, edullisesti 1-1,3 painoprosenttia 20 kloorihydriinihartsia, päällystettäväksi tarkoitetulle rai-nalle ja käytettäessä mahdollisesti kuituvahvisteista sellu-loosarainaa suoritetaan levitys edullisesti vielä kostealle, kuivaamattomalle geelirainalle. Vesiliuosta voidaan kuitenkin levittää myös selluloosarainan kuivaamisen jälkeen, 25 millä on se etu, että saman vaikutuksen saamiseksi vaadi taan pienempi hartsipitoisuus, mikä kuitenkin voi joskus aiheuttaa epätasaisen kyllästymisen. Kiinnitysaineen vesi-liuoksen levittämisen jälkeen kuivataan raina kohtuullisessa lämpötilassa (noin 100°C).
30 Pakkauskuoren läpäisyominaisuuksiin ei vaikuta lii- mausalueella oleva kiinnityskerros muodostettuna kovetetusta kationisesta, lämpökovettuvasta hartsista, tai vaikuttaa vain merkityksettömästi. Tämä ominaisuus on erikoisen tärkeä 35 vesihöyryn ja savustussavun läpäisykyvyn suhteen, kun letku- kuorta käytetään kestomakkaroissa tai keittomakkaroissa.
12 67472
Liian pieni läpäisykyky ei esimerkiksi anna tyypillistä pu-nertavanruskeaa värisävyä savustettuun makkaramassaan.
Paineherkällä liimalla tässä yhteydessä tarkoitetaan pysyvästi liimaamiskykyistä ainetta, joka liuotinta tai dis-5 pergointiainetta sisältämättömässä muodossa huoneen lämpöti lassa kiinnittyy useimpien materiaalien pintaan jo kevyesti painaen. Siitä käytetään myös nimitystä "pressure sensitive adhesive". Esillä olevassa tapauksessa sitä levitetään joko suoraan dispersiona tai liuoksena esimerkiksi bentsiinissä 10 (kiehumisalue 65-95°C), asetonissa, etyyliasetaatissa, tolu- eenissa, klooratuissa hiilivedyissä tai liuotinaineseoksissa pinnoille. Kuitenkin on myös mahdollista levittää paineherk-kä liimakerros ensin ohuena kalvona tukinauhalle, joka muodostuu liima-ainetta hylkivästä materiaalista, esimerkik-15 si silikonipaperista tai silikonilla käsitellystä muovi kalvosta. Paineherkkä liima sijoitetaan sitten päällekkäin oleville pinnoille ja liimaa hylkivällä kerroksella varustettu tukinauha poistetaan vetämällä paineherkästä liimakal-vosta. Jos käytetään kalvoliuskoja rainan pituussuuntaisten 20 reuna-alueiden yhdistämiseen, levitetään paineherkkä liima edullisesti ensin kalvoliuskoille. Kalvoliuskat painetaan sitten reuna-alueiden liimaamista varten niihin kiinni.
On myös mahdollista käyttää esimerkiksi selluloosa-hydraattia tai polyesteriä olevia, molemminpuolisilla pai-25 neherkillä liimapäällystyksillä varustettuja kalvoliuskoja.
Nämä kalvoliuskat liimataan toiselle molemista liimattavista pinnoista päättymättömän rainan pituussuuntaiselle reuna-alueelle toisen kalvoliuskan liimattavan pinnan ollessa vielä poisvedettävän liuskan peittämä. Sitten muotoillaan 30 letku sijoittamalla rainan pituussuuntaiset reuna-alueet päällekkäin, jolloin kalvoliuska sijaitsee molempien päällekkäin olevien reuna-alueiden välissä. Suojaliuskan poisvetämisen jälkeen toiselta liimattavalta pinnalta liimataan tämä kiinni toiseen reuna-alueeseen.
35 Poiketen rainan päällystämisestä kiinnittymisen vä littävällä hartsilla täytyy paineherkän liiman levittäminen 13 67472 suorittaa rainan koko pinnan asemesta vain halutuille lii-mausalueille. Tämän vuoksi leikataan tavallisesti kiinni-tarttumisen välittävällä hartsilla päällystetystä rainasta sopivia liuskoja, joiden leveys vastaa likimain muodostetta-5 van letkukuoren ympärysmittaa mukaanluettuna reuna-alueiden kaksinkertainen peittoalue. Nämä liuskat varustetaan sitten edelläesitetyllä tavalla paineherkällä liimakerroksella pitkin toista pituussuuntaista reunaa.
Raaka-aineeksi paineherkkää liimaa varten soveltuu 10 edullisesti polyakryylihappoesteri tai polymetakryylihappo- esteri, kuitenkin ovat myös muut paineherkät liima-aineet periaatteessa sopivia, mikä ne täyttävät asetetut vaatimukset esimerkiksi hyvän keittokestävyyden suhteen ja ovat sopivia elintarvikkeiden yhteydessä käytettäviksi. Myös pai-15 neherkät liimadispersiot, esimerkiksi polakryylihappoeste- reihin tai vinyyliasetaatti-kopolymerisaatteihin perustuvat, jotka asianmukaisten hartsien lisäksi sisältävät etyleeni-vinyyliasetaatti-kopolymeerejä ja styreeni-butadieeni- tai styreeni-isopreeni-möhkälekopolymeerejä, ovat periaatteessa 20 sopivia. Yksityistapauksissa on kuitenkin tutkittava, täyttä vätkö nämä paineherkät liimat annetut vaatimukset riittävässä määrin.
Paineherkkä liima muodostuu suuripolymeerisestä perus-hartsista, joka määrää koheesio-ominaisuudet ja ominais-25 tartunnan ja tavallisesti tahmeaksi tekevästä hartsista, jo ka voidaan myös korvata peruspolymeerin pienimolekyylisellä osuudella. Tällainen hartsi lisätään useimmiten liuotettuna perushartsiin. Voidaan käyttää esimerkiksi luonnonhartseja kuten balsamihartseja, modifioituja luonnonhartseja, esimer-30 kiksi hydrobietyyliftalaattiin tai kolofoniin perustuvia estereitä, polyterpeeni-, terpeenifenoli-, kumaroni-, in-deeni-, ketoni- ja hiilivetyhartseja. Tahmeaksi tekevien hartsien lisäyksen avulla voidaan tosin parantaa pinnan tah-35 meutta ja kuorittavuutta, kuitenkin voi tällöin esiintyä koheesion heikentymistä. Koheesion suurentaminen sekä liimauk- 14 67472 sen lämmönkeston ja leikkuulujuuden parantaminen on mahdollista esimerkiksi siten, että perushartsi levittämisen jälkeen liitoskalvoliuskoille tai toistensa päälle sijoitettaville pinnoille silloitetaan käyttäen esimerkiksi kemialli-5 siä lisäaineita huoneen lämpötilassa tai lämmittämällä 5-15 minuuttia 130-140°C lämpötilassa, jolloin voidaan saavuttaa myös liimasauman kuumavesikeston oleellinen parantaminen.
Tätä varten vaaditaan poikkisidoksia muodostavan aineen lisääminen liima-aineeseen, mikä silloittava aine reagoi poly-10 meerien reaktiokykyisten ryhmien kanssa muodostaen poikkisidoksia, tai käytetään perushartsina homo- tai kopolymeri-saattia, johon voidaan lisätä polymeroimalla reaktiivisia, s.o. funktionaalisia ryhmiä sisältäviä, poikkisidoksia muodostavia komonomeerejä, esimerkiksi karboksyyli-, amidi-, 15 amino-, metyloli- tai hydroksyyliryhmiä, jotka parantavat kiinnitarttumisominaisuuksia ja/tai mahdollistavat liima-kalvon rajoitetun silloittumisen. Yleensä ovat nämä funktionaalisia ryhmiä omaavat aineosat tosin edullisia, sillä ne parantavat paineherkän liimakalvon koheesiota, kuitenkaan ne 20 eivät ole ehdottoman välttämättömiä. Esimerkkeinä näistä kopolymerisaateista mainittakoon; anioniaktiiviset kopoly-merisaatit akryylihappoestereistä, vinyyliasetaatista, tyydyttämättömistä karboksyylihapoista kuten akryylihapoista, metakryylihapoista, itakonihaposta ja glysidyyliyhdistees-25 tä, kuten glysidyyliakrylaatista tai glysidyylimetakrylaa- tista, kopolymerisaatit bifunktionaalisten monomeerien kuten trietyleeniglykolidimetakrylaatin tai -diakrylaatin, tetrametyleeniglykolidiakrylaatin tai -dimetakrylaatin kanssa, kopolymerisaatit akryylihappoestereistä, 1-halogeeni-30 karboksyylihappovinyyliesteristä, kuten esimerkiksi kloori- etikkahappovinyyliesteristä, 1,2-tyydyttämättömistä karboksyylihapoista, kuten akryylihaposta tai tyydyttämättömistä dikarboksyylihapoista ja 4. aineosana hydroksyyliryhmiä sisältävä polymeroituva yksikkö, kopolymerisaatit N-metyloli-35 akryyliamidista (tai N-metylolimetakryylihappoamidista) akryylihappoestereiden (tai metakryylihappoestereiden) kans- 15 67472 sa, joissa on esteröitymättömiä karboksyyliryhmiä, jolloin nämä kopolymerisaatit silloitetaan lämmön avulla vettä luovuttaen. Reaktiivisena komponenttina voidaan käyttää edelleen myös N—(1,2—dimetyyli—3—okso)butyyliakryliamidia 5 ch2 = ch - co - nh - c(ch3)2 - ch2 - CO - ch3
Kaksoisidos suorittaa kopolymeroitumisen, kun taas keto-ryhmä ja H-atomi alfa-asemassa ketoryhmän suhteen mahdollistavat silloitusreaktion. Silloitus voidaan aloittaa kuumentamalla peroksideilla. Sopiva, silloittumiskykyinen 10 paineherkkä liima sisältää esimerkiksi akryylihappoeste- reihin perustuvaa kopolymerisaattia yhdessä akryylinitrii-lin ja karboksyyliryhmiä sisältävän monomeerin kanssa, jotka lisättäessä yksi- tai useampiarvoisten metallien emäksiä tai suoloja, kuten esimerkiksi ammoniakkia, metallihydrok-15 sidia tai alumiinisuolaa, voidaan silloittaa jo kylmänä, s.o. huoneen lämpötilassa. Muina komonomeereina mainittakoon akryylihappohydratsidia ja akryylihydratsonia akryyli-happoesterissä sisältävät kopolymerisaatit.
Selluloosahydraattia olevia letkukuoria varten käyte-20 tään erikoisen edullisesti polyakryylihappoesteriä paine- herkkänä liima-aineena, jolloin happoryhmät ovat esteröidyt yhdellä tai useammalla erilaisella alifaattisella alkoholilla, s.o. C1-C12-alkoholilla, erikoisesti kuitenkin C4-Cg-alkoholilla, kuten esimerkiksi bituulialkoholilla tai 2-25 etyyliheksanonilla.
Liima-ainekerros voi sisältää lisäksi vielä ei-lii-maavia lisäaineita, joita tavallisesti käytetään liima-aineissa, esimerkiksi korkeaviskooseja sakeutusaineita, jotka perustuvat polyakryylihapposuolojen tai polyvinyylipyrro-30 lidonin homo- tai kopolymerisaatteihin, säilytysaineita liimakerroksen suojaamiseksi mikro-organismien vaikutukselta, kostutusaineita, pehmentimiä, esimerkiksi ftaali-happoestereihin perustuvia yhdessä suoraketjuisten (buta-noli) tai haaroittuneiden (2-etyyliheksanoli) alkoholien 35 kanssa, täyteaineita kuten kaoliinia, lasipallosia, liitua, kvartsijauhoa, mikrodolomiittia, raskassälpää, hienoja- 16 67472 koista hiekkaa, sinkkioksidia ja pigmenttejä sekä orgaanisia ja epäorgaanisia väriaineita jauheina tai hiutaleina.
Liimakalvon leveydeksi liitossaumassa valitaan haluttujen lujuusarvojen ja läpimitan mukaan noin 3-70 mm ja 5 se on edullisesti 5-15 % valmistettavan kuoren ympärysmi tasta. Liimattavaa kalvoliuskaa käytettäessä reuna-alueelle muodostettavan liitossauman peittoliimausta varten vaaditaan vastaavasti kaksinkertaisen leveyden omaava liimakalvo. Vähäisemmän materiaalitarpeen ja letkukuoren paremman tai-10 puisuuden vuoksi - ominaisuus, jolla erikoisesti on suuri merkitys makkarankuoria poimutettaessa - sekä yksinkertaisemman valmistustavan vuoksi on rainan pituussuunnassa kulkevien reunojen peittoliimaus suositeltavampi kuin liitossauman liimaus liimanauhalla. Liimakalvon paksuus on noin 20-150 15 mikrometriä, edullisesti noin 40-50 mikrometriä.
Paineherkkien liimojen avulla valmistettuja liitoksia voidaan tunnetusti avata ja sulkea useita kertoja. On siten täysin yllättävää, että juuri nämä liima-aineet yhdessä jonkun edellämainitun tarttumisen välttävän hartsin kanssa poh-20 justuskerroksena rainaa liimattaessa letkukuoren muodostami seksi muodostavat riittävän lujan sauman. Erikoisesti makkaroita valmistettaessa, jolloin sauma makkaraa keitettäessä on pitkähkön ajan kuumassa, noin 80°C lämpötilassa olevassa vedessä sekä täytettäessä, suljettaessa, kiinnisidottaessa, 25 poimutettaessa ja vastaavissa toiminnoissa, joissa sauman täytyy kestää suuria mekaanisia rasituksia ja jännityksiä ja jolloin esiintyy mittamuutoksia, on ilmennyt, että tämä kiinnittymisen välittävän hartsin ja paineherkän liiman yhdistelmä myös sen kimmoisen luonteen vuoksi on jopa parempi 30 kuin aikaisemmin esitetyt liima-aineet. Siten paineherkillä liima-aineilla niiden kestävän tahmeuden vuoksi on se etu, että yhdistettävät osat voidaan liimata toisiinsa nopeasti ja yksinkertaisesti liimauslujuuden ollessa riittävä leik-kaavaa kuormitusta vastaan. Leikkaavalla kuormituksella ym-35 märretään liimasaumaan kohtisuoraan letkukuoren pituusakse lia vastaan kohdistuvaa tangentinsuuntaista vetovoimaa.
17 67472
Kuten on ilmennyt, on liimasaumojen repäisyvoima 35-35 N/15 mm näytteen leveyttä kohti, ja se on samalla alueella kuin letkukuoren materiaalin repäisyvoima.
On tosin ilmennyt, että tavanomaisella tavalla levi-5 tetty paineherkkä liimakerros ei tavallisesti takaa riittä vää savunläpäisykykyä. Makkaramassalla täytetyissä, liimatuissa letkukuorissa, erikoisesti regeneroidusta selluloosasta valmistetuissa, esiintyy savustuksen jälkeen liimaus-sauman koko alueella vain epätäydellinen savustusväri tai se 10 puuttuu kokonaan.
On tunnettua, että värjäytymisen savustuksessa aiheu tuu fenolien ja karboksyyliyhdisteiden reaktiosta proteiinien kanssa, jolloin sen voimakkuus ja kestävyys riippuu erikoisesti kuoren vesipitoisuudesta, täytteen pH-arvosta 15 sekä kuumennuksen kestosta ja voimakkuudesta. Pääosan savus sa olevista haihtuvista karboksyylihapoista, jotka erikoisesti vastaavat värjäytymisestä, täytyy siten pystyä läpäisemään letkukuoren sauma-alue.
Savun läpäisykyvyn toteaminen voidaan suorittaa esi-20 merkiksi kaupallisen retkeilysavustuslaitteen avulla. Savun- muodostajana käytetään savustusjauhoa, esimerkiksi pyökki-puun jauhoa, jota kuumennetaan spriiliekin tai sähkölevyn avulla ulkopuolelta ja muodostetaan kipinöivää savua. "Kostean savustuksen" stimuloimiseksi sijoitetaan savunmuo-25 dostustilaan vesivarasto ilman kostuttamista varten. Tilan lämpötila mitataan lämpömittarilla.
Savun läpäisykyvyn parantamiseksi menetellään keksinnön mukaisesti siten, että paineherkkää liimakerrosta ei levitetä täysin koko alueella, vaan siinä esiintyy katkok-30 siä tai liimaamattomia kohtia. Paineherkkä liimakerros voidaan levittää myös liuskoina tai pistemäisesti rasteroituna, esimerkiksi korkokuvioiden telan avulla, joka muodostaa kuvion paineherkkään liimakerrokseen. Levitystelassa voi olla myös kangasrakenne tai sen pinta voi olla harjamainen.
35 Erikoisen edullista on paineherkän liimadispersion levitys esimerkiksi säännölliseksi piste- tai viivarasteri- 18 67472 rakenteeksi rotaatiosilkkipainatuksen tai syväpainatuksen avulla, jolloin voidaan käyttää noin 100^m/min asti olevia nopeuksia. Paineherkän liiman kerrospaksuus on 25-30 mikrometriä ja noin 40-60 % peitolla saavutetaan erinomainen savunläpäisy 5 liitossauman riittävän lujuuden kanssa. Sama vaikutus saavu tetaan aukkojen, huokosten tai rei’itysten avulla paineherkässä liimakerroksessa ja mahdollisesti myös rainan reuna-alueilla, jolloin näiden aukkojen läpimitat voivat olla myös mikro- tai nanometrialueella. Nämä aukot, huokoset tai rei'itykset voi-10 daan muodostaa mekaanisesti, esimerkiksi lävistämällä, puris tamalla, rei1ittämällä tai neulojen avulla, jolloin läpimitta on noin 0,7-1,2 mm. Sopivia aukkoja voidaan muodostaa myös kemiallisesti, esimerkiksi liuottamalla osittain paineherk-kää liimakerrosta.
15 Edelleen voidaan paineherkkään liima-aineeseen lisätä uuttamalla poistettavia, jauhomaisia aineita, esimerkiksi polymeerejä kuten tärkkelystä, polystyreeniä tai sokeria tai suolaa, kuten natriumkloridia tai natriumbikarbonaattia, jotka poistetaan liuottamalla paineherkän liima-aineen levittä-20 misen jälkeen kalvoliuskoille tai rainan pituussuuntaisille reuna-alueille ja jolloin muodostuu huokosia. On myös mahdollista sekoittaa paineherkkään liimaan savua läpäisevää lisäainetta, esimerkiksi huokoista ainetta tai orgaanista pigmenttiä, jonka savun tai kaasun läpäisykyky on suuri.
25 Myös saostusreaktioita, joita tunnetaan mikrohuokoisten kalvojen ja membraanien valmistuksen yhteydessä, voidaan käyttää paineherkän liimakerroksen savun tai kaasun läpäisykyvyn parantamiseksi. Tätä varten sekoitetaan paineherkkä liima kahteen haihtuvaan, keskenään sekoittuvaan liuottimeen, seos-30 ta levitetään tukikalvolle tai yhteenliitettäville reuna-alueille ja liuottimet poistetaan haihduttamalla, jolloin polymeeri kaoguloituu muodostaen huokoisen materiaalin. Paineherkkä liima tai sen polymeerinen osa liukenee tällöin toiseen liuottimista huonosti tai ei lainkaan. Toisaalta voi-35 daan paineherkkä liima-aine liuottaa myös liuottimeen tai dispergoida siihen ja levittämisen jälkeen rainan liitos- 19 67472 pinnoille käsitellään sitä koaguloittamista varten nestemäisellä, liuottimen kanssa sekoittuvalla saostusaineella. Kaasun ja savun läpäisykyvyn parantamiseksi voidaan paine-herkkään liimakerrokseen lisätä myös hienojakoista kesto-5 muovia, joka kohotetussa lämpötilassa muodostaa sintrautu- malla mikrohuokoisen rakenteen tähän kerrokseen. Myös lisäämällä kaasuja, esimerkiksi ilmaa, typpeä, hiilidioksidia tai fluorattuja hiilivetyjä, pieninä kuplina, jotka haluttaessa paisutetaan lämmön avulla, voidaan parantaa paineherkän lii-10 makerroksen kaasun ja savun läpäisykykyä, jolloin tätä ker rosta ruiskutetaan esimerkiksi reuna-alueille. Kaasu voidaan muodostaa myös lisäämällä lämmössä kaasua muodostavaa ainetta esimerkiksi atsoyhdisteitä tai karbonaattia.
Paineherkkä liimakerros voi sisältää myös lisäksi suu-15 ripintaista tai liuskamaista, ketju- tai säiemäistä kudon-naistuotetta, esimerkiksi valmistettuna liimaamalla, mekaanisesti tai kuumentamalla lujitetusta kuitukankaasta saatuna satunnaisesti tai järjestetysti levitetyistä kehruukuiduista, säikeistä tai monisäikeisistä langoista, jotka ovat alkuperäl-20 tään luonnosta saatuja tai synteettistä materiaalia, kangasta, verkkoa, hilaa tai vastaavaa tai sieni- tai vaahtokalvoa, erikoisesti avohuokoisen rakenteen omaavaa. Kuten yllättävästi on ilmennyt, ovat esitetyt toteutusmuodot, joiden mukaisten letkukuorien savunläpäisykyky on hyvä, stabiileja 25 ja mekaanisesti ja termisesti kuormitettavia.
Jos on valmistettava kaasua läpäisemätön letkukuori, muodostuu kiinnittymisen välittävä, veteen liukenematon hartsi vinylideenihartsista, jonka pinta-alapaino on tavalli-2 sesti 3-12 g/m . Näihin kuuluvat kalvonmuodostavat hartsit, 30 joita saadaan monomeerin sekapolymeroinnin avulla, jolloin vähintäin yksi komponentti sisältää vinylideeniryhmän.
Yleensä voidaan käyttää kalvonmuodostavia vinylideenihart-seja, jotka polymeroidussa molekyylissä sisältävä vähintäin 5 painoprosenttia, edullisesti kuitenkin vähintäin 80 paino-35 prosenttia vinylideenikloridia. Komonomeereina mainittakoon: vinyylikloridi, vinyylibromidi, vinyyliasetaatti, vinyyli- 20 67472 propionaatti, vinyyliklooriasetaatti, alkyyliakrylaatti tai -metakrylaatti, kuten esimerkiksi metyyli-, etyyli-, prop-yyli-, butyyli-, isobutyyli-, metoksietyyli- tai kloorietyyli-akrylaatti tai -metakrylaatti, metyylivinyyliketoni, metyy-5 li-isopropenyyliketoni, akryylinitriili, metakryylinitriili, styreeni, vinyylinaftaleeni, etyylivinyylieetteri, butyyli-vinyylieetteri, N-vinyyliftalamidi, N-vinyylisukkinimidi, N-vinyylikarbatsoli, metyleeni-dietyylimalonaatti, tyydyttämättömät orgaaniset hapot kuten itakonihappo tai näiden 10 yhdisteiden seokset. Kopolymerisaatti voi vinylideeniklori- din lisäksi sisältää yhdestä kolmeen näitä monomeereja.
Vinylideenihartsi voi sisältää tavanomaisia vahoja, jotka perustuvat esimerkiksi esteröityihin montanahappoihin, polyolefiinivahoihin tai oksatsoliinin ja/tai tavanomaisia 15 täyteaineita esimerkiksi kaoliinia, erikoisesti hydrofobisek si tehtyä kaoliinia, piihappoa tai kalsiumkarbonaattia (liitua) , jolloin suositeltava raekoko on 1-3 mikrometriä.
Vinylideenihartsia tai vinylideenihartsin seosta käytetään muiden hartsien kanssa tai ilman niitä ja pehmenti-20 mien kanssa tai ilman niitä, kuten esimerkiksi ftaalihapon estereiden kuten dibutyyliftalaatin, sitruunahapon esterei-den kuten asetyylitributyylisitraatin, sebasiinihapon tai viinihapon estereiden kuten di-isobutyylitartraatin kanssa.
Vinylideenihartsia levitetään tähän tarkoitukseen so-25 pivan kiinnitysaineen, esimerkiksi jonkun edellämainitun, kovetetun, kationisen, lämpökovettuvan hartsin kanssa kiin-nitysaineena joko suoraan tukirainalle vesipitoisena tai vedettömänä seoksena, kuten dispersiona, emulsiona, lateksina, liuoksena vedessä tai orgaanisissa liuottimissa tai sulat-30 teinä. Regeneroitua selluloosaa oleva tukiraina voi tällöin olla kuivatussa, uudestaan kostutetussa tai vielä kuivaamat-tomassa, geelimäisessä tilassa. Levityksen jälkeen poistetaan dispergointiaine tai liuotin esimerkiksi kuumentamalla kuunalla ilmalla ja/tai infrapunakuumennuksen avulla. Raina kuiva-35 taan tavallisesti pienempään kuin 15 painoprosentin, , edullisesti 5-10 painoprosentin kosteuspitoisuuteen. Päällysteen 21 67472 jatkosintraus on tarpeen vain, jos halutaan päällysteen erikoisen luja kiinnittyminen alustaan. Yleensä on alueella noin 0,05-0,5 mm oleva päällysteen paksuus riittävä.
Vinylideenihartsilla kiinnityskerroksena varustetut 5 letkukuoret ovat oleellisesti kaasua läpäisemättömiä ja so veltuvat esimerkiksi maksamakkaratyyppisiä makkaroita varten.
Maksamakkararaassana olevien lihatuotteiden pakkaukseen käytetään tunnetusti poimutettuja, saumattomia letkukuoria, jotka poimut makkaramassaan niihin puristettaessa oikenevat.
10 Nämä poimutetut kuoret, joita ammattikielessä kutsutaan myös "toukiksi" tai "kapeiksi", on tähän mennessä valmistettu pitkistä saumattomista letkuista, joita syötetään pituussuunnassa ja poimutetaan vastavoiman avulla, jolloin poimutetun kuoren pituus on vain 1-3 % alkuperäisestä pituudesta.
15 Yllättävästi on nyt ilmennyt, että keksinnön mukainen letkukuori - huolimatta liimausalueen paksunnoksesta reunojen päällekkäin joutumisesta johtuen - voidaan poimuttaa erinomaisen hyvin. Esimerkkien mukaan valmistetut letkukuoret poimutettiin esimerkiksi US-patenteista 3 988 804 ja 4 185 358 20 tunnettujen menetelmien ja niissä esitettyjen laitteiden avul la .
Näiden menetelmien mukaan käytetään poimutukseen tarvittavaa voimaa varten vähintäin yhtä letkukuoren pituussuunnassa kiertyvää osaa. Erikoisesti on poimuttamiseen käytetty 25 osa poimutuksen aikana jatkuvasti voimakosketuksessa letku- kuoren kanssa ja siirtää taivutusjäykän, poimutetun letkun muodostamiseksi tarvittavan puristusvoiman letkukuoreen. Edullisesti painetaan puristamalla poimutettavaan letkuun ennen varsinaista poimutusta tarkan, jatkuvan kierukan muo-30 toinen syvennys. Tarkoituksenmukaisesti levitetään poimutettavalle letkukuorelle ennen poimuttamista voiteluainetta ja/ tai kostutusainetta. Sopiva laite tätä menetelmää varten muodostuu poimutuselimestä ja vastalaakerista, jolloin poimutuselin muodostuu letkukuorta ympäröivästä ja kiertyes-35 sä sen suhteen siirtyvästä rengasosasta, johon on kiinnitetty taivutusta varten letkukuoreen kiinnittyvä osa.
67472
Poimutukseen käytetty osa on edullisesti muodostettu rengasosan sylinterimäisessä sisäosassa ruuvimaisesti kiertyväksi ulokkeeksi. Erikoisesti on rengasosassa ruuvimaisesti kiertyvä sisäpuolinen ura, johon vastaavasti kierteistetty 5 osa on sijoitettu, joka on erillään osan sylinterimäisestä sisäpuolesta muodostaen ruuvikierukan. Tämä kierteistetty osa muodostuu tarkoituksenmukaisesti edulliset liukuominaisuudet omaavasta materiaalista ja on monikierteinen. Yksityiskohtien suhteen viitataan tämän laitteen osalta molempiin US-patent-10 teihin. Niissä esitetyistä menetelmistä poiketen on kuiten kin keksinnön mukaisen letkukuoren suhteen edullista, että ei käytetä varmistusta letkun kiertymisen estämiseksi tai letkun jatkuvan kiertymisen ohjaamiseksi akselinsa ympäri. Tämä tapahtuu esimerkiksi siten, että käytetään poimutuskaraa, 15 joka on pienempi kuin tavallisesti käytetty niin, että lii- maliuskojen tai peittoliimauksen vuoksi verrattain paksu sauma-alue sijaitsee kierremäisesti pitkin poimutetun letku-kuoren pituusakselia, jolloin voidaan saavuttaa 1:70 - 1:80 oleva poimutussuhde.
20 Poimutettu letku täytetään keittomakkaratyyppiä ole valla makkaramassalla (noin 20 m/min), suljetaan mekaanisesti, keitetään 70-80°C lämpötilassa, savustetaan ja jäähdytetään vedellä.
Saadaan tasaisen muodon ja kuorittavuuden omaava mak-25 kara, jossa makkaramassa on tiiviisti kuorta vasten.
Jos letkukuorta käytetään herkkiä elintarvikkeita varten, steriloidaan letkukuori, jolloin käytetään tavanomaisia menetelmiä, kuten esimerkiksi lämpö- tai otsonikäsitte-lyä tai suurtaajuussäteilyä.
30 Keksinnön mukaiset letkukuoret voidaan valmistaa suu remmalla nopeudella kuin tähän asti on voitu tehdä. Valmistettaessa rainoja regeneroidusta selluloosasta viskoosimene-telmän mukaan voidaan kehruuprosessi suorittaa nopeammin samoinkuin rainojen päällystäminen veteen liukenemattomalla 35 hartsilla ja painatus. Aniliinipainatuksen lisäksi on myös korkealaatuinen syväpaino mahdollista. Edelleen voidaan 23 leikattu kappale tai raina painaa pyöröpainon avul^La^ Ztu-tai takapuolen painatuksena. Käytettäessä letkukuoria makka-rankuorina ei aiheudu mitään makuvaikutuksia makkaramassaan. Makkarakuoren lujuus on suuri venytyskuormitusta vastaan ja 5 tilavuuden säilyminen hyvä täytettäessä makkaramassalia, kä siteltäessä ja jatkokäsittelyssä. Se voidaan varastoida myös matalissa lämpötiloissa ja voidaan hyvin leikata.
Esimerkki 1
Regeneroitua selluloosaa oleva raina valmistettuna 10 viskoosimenetelmän mukaan paksuuden ollessa 38 mikrometriä, o pinta-alapainon 55 g/m , vesipitoisuuden 7 %, turpoamisarvon 2 165 % ja veden läpäisykyvyn 700 g/m /24 h, päällystetään tavanomaisessa telalevityslaitteilla ja kuivasaumausasemilla varustetussa päällystyslaitteessa pinnaltaan modifioidun 15 melamiini/formaldehydi-hartsin (® Accobond Fa. ACC) 1-prosen- tisella vesiliuoksella. Rainan kuivauksen jälkeen noin 125°C:ssa ilmavirrassa jää siihen hartsikerros, jonka pinta-alapaino 2 on 47 mg/m . Päällystetyn rainan vesihöyryn läpäisykyky on 2 710 g/m /24 h ja siten lähes muuttumaton.
20 Vesihöyryn läpäisykyky määritetään kaikissa esimer keissä DIN 53 122 mukaan gravimetrisesti, jolloin käytetään haihdutustilassa kostea-lämmin vakioilmastoa (DIN 50 015, 40°C, 92 % suhteellinen kosteus). Koelaitteena käytetään sää-kaappia tyyppiä Karl Weiss, Giessen, Deutschland.
25 Myös määrättäessä nestemäisen veden maksimi-imeytymi nen huoneen lämpötilassa 24 tunnin kuluttua (turpoamisarvo) gravimetrisesti on sen arvo 162 % lähes muuttumaton.
Mittamuutokset, s.o. pinta-alan (A) ja paksuuden (B) muutokset veden imeytymisessä (=turpoamiskyky) varastoitaes-30 sa nestemäisessä vedessä 75°C:ssa 10 minuuttia ja poistamalla vesi sitten varastoimalla normaali-ilmastossa (DIN 50 014, 23°C, 50 % RH), eivät myöskään muuttuneet oleellisesti päällystettäessä kiinnittymisen välittävällä hartsilla.
67472 24
Selluloosarainan pinta-alan (A) ja paksuuden (B) muutokset (A) (B)
Vedenotto ennen päällystystä + 3 % + 128 % päällystyksen jälkeen + 4 % + 132 % 5 Veden luovutus ennen päällystystä -20 % - 10 % päällystyksen jälkeen -16% + 12% Päällystetty raina, jonka leveys on 75,5 mm, taivutetaan muotomaUinetta käyttäen letkuksi, jota tuetaan letkun ympäröivän putken avulla. Rainan pituussuuntaiset reunat 10 koskettavat toisiaan. Hartsilla päällystetty pinta on letkun
ulkopuolella, 12 mm levyinen, paineherkällä liimalla varustettu liimanauha, joka muodostuu 12 mikrometrin paksuisesta venyttämällä suunnatusta polyetyleenitetraftalaattikalvosta ja paineherkästä liimakerroksesta, joka perustuu karboksyyli-15 ryhmiä sisältävään akryylihappoesterikopolymerisaattiin yhdessä akryylinitriilin kanssaAcronal 85D, Fa. BASF), sijoitetaan reunojen muodostaman sauman päälle, jolloin molemmat reuna-alueet peitetään symmetrisesti. Paineherkän liiman vesidispersion viskositeetti on 25°C:ssa 70-150 mPa.s 20 (Contraves-Rheometer STV, B III) ja sen pH-arvo 2-3 (DIN
53 785). Painamalla esimerkiksi telan avulla liitetään toisensa koskettavat reunat yhteen liimanauhalla, jolloin muodostuu vesitiivis savuna.
Sauman repäisylujuus mitataan DIN 53 455 mukaan nor-25 maali-ilmastossa (DIN 50 014, 23°C, 50 % RH) ilmastoidusta näytteestä. Repäisyvoima on 43 N/15 mm, repäisyvenymä (DIN 53 455) on 35 %.
Näytteen lujuus mitataan kosteana 30 minuutin varastointia jän jälkeen 80°C lämpötilassa olevassa vedessä. Re-30 päisyvoima on 7 N/15 mm, repäisyvenymä 55 %. Esimerkin 1 muunnoksessa voidaan käyttää myös selluloosahydraattia olevalla tukikalvolla varustettua liimanauhaa (^ Tesafilm 101, Fa. Beiersdorf), jolloin letkukuoren mekaaniset ominaisuudet ovat oleellisesti samat.
25
Esimerkki 2 67472
Regeneroitua selluloosaa oleva raina valmistettuna viskoosimenetelmän mukaan paksuuden ollessa 34 mikrometriä, vesipitoisuuden 7 % ja leveyden 81,5 mm päällystetään esi- 5 merkin 1 mukaisella lämpökovettuvalla hartsilla molemmilta 2 puolin. Pinta-alapaino kummallakin pinnalla on 48 mg/m ja raina kuivataan.
Täten päällystetyille rainoille levitetään kulloinkin pitkin toista sen pituussuunnassa kulkevaa reunaa kulloinkin 10 erilaista paineherkkää liimaa sisältävä, noin 6 mm levyinen kerros.
Liimalevitys ensimmäisessä tapauksessa on esisilloitettua lämmön vaikutuksesta nopeasti silloittuvaa karboksyy-liryhmiä sisältävän akrylaattiesterikopolymerisaatin noin 15 30-prosenttista, pehmennintä sisältämätöntä liuosta bensii nissä, jonka kiehumisalue on noin 65-95°C (®Acronal DS 3110, Fa. BASF). Liuoksen viskositeetti 25°C:ssa on 0,8-2,5 mPa.s (Epprecht-Viskosimeter STV, C III). Toisessa tapauksessa on paineherkkä liima akryylihappobutyyliesteriin perustuvan 20 polymeerin (®Acronal 4D, Fa. BASF) pehmennintä sisältämätön anioniaktiivinen vesidispersio. Kiintoainepitoisuus (DIN 53 189) on noin 50 %, dispersion viskositeetti 25°C:ssa on noin 15-38 mPa.s (Epprecht-Viskosimeter, STV, A III). Kolmannessa tapauksessa on paineherkkä liima akryylihappoeste-25 reihin perustuvien, alkalia lisäämällä kylmänä silloitetta vien, karboksyyliryhmiä sisältävien kopolymeerien hienojakoinen, pehmennintä sisältämätön vesidispersio yhdessä akryyli-nitriilin kanssa, kiintoainepitoisuus (DIN 53 189) noin 50 %, viskositeetti 25°C:ssa (Contraves-Rheometer, STV, B III) 30 100-200 mPa.s, pH-arvo 4,5-5,5 ^\cronal 80D, Fa. BASF).
Viimeksi mainittu paineherkkä liima silloitetaan rainalle levittämisen jälkeen vesipitoisella alkaliliuoksella. Liuotin tai vesi poistetaan kaikissa tapauksissa lämmön avulla.
Jokaisesta rainasta muodostetaan sitten letku, jol-35 loin liimaa sisältämätön reuna-alue peittää liimaa sisältävän reuna-alueen. Tällä tavalla liimataan reuna-alueet keskenään pituussuunnassa kulkevan sauman muodostamiseksi.
26 67472
Liimauksen jälkeen annetaan lämmön vaikuttaa ensimmäiseen letkukuoreeen esimerkiksi keittämällä kuumassa vedessä, jolloin tapahtuu jälkisilloittuminen.
Ilmastoitujen näytteiden (normaali-ilmasto 23°C, 5 50 RH) mekaaniset ominaisuudet toisaalta kuivassa tilassa ja toisaalta 30 minuutin varastoinnin jäkeen 80°C lämpötilassa olevassa vedessä märkinä mitattuina ovat seuraavat:
®Acronal ®Acronal ®Acronal 1Q DS 3110 4D 80D
Repäisyvoima (N/15 mm) kuivana 35 38 39
Repäisyvenymä (%) kuivana 68 75 80 15 Repäisyvoima (N/15 mm) märkänä 6,5 7,0 7,6
Repäisyvenymä (5) märkänä 58 71 79
Esimerkki 3 20 Regeneroidusta selluloosasta viskoosimenetelmän avul la valmistettu raina, jonka paksuus on 40 mikrometriä ja pinta-alapaino 58 g/m , päällystetään esimerkin 2 mukaisesti lämpökovettuvalla hartsilla molemmilta puolilta ja kuivataan. Hartsi on alifaattisen 2,6-polyamidin, etyleeni-25 triamiinin ja epikloorihydriin reaktiotuote (®Resamin VHW 61/1, Fa. Cassella). Sen toiselle pituussuunnassa kulkevalle reuna-alueelle liimataan pituussuunnassa kulkeva, molemminpuolisesti polyakrylaattiperusteisella paineherkäl-lä liimakerroksella varustettu noin 6 mm levyinen nauha 30 (®Scoth Tape 927, Fa. 3M) koko reunan pinnan alueelta, kun taas reuna-alueelta poispäin oleva nauhan toinen liimapinta on peitetty silikonilla käsitellyllä paperikerroksella. Jokaisen liimakerroksen paksuus on noin 50 mikrometriä ja leveys 6 mm. Kaksipuolisella liimanauhalla peitetty reuna-35 alue ja kaksipuolinen liimanauha rei'itetään neuloilla, jolloin muodostuu noin 0,9 mm läpimittaisia reikiä, joiden 27 67472 keskipisteiden etäisyys toisistaan on noin 2 mm. Paperiker-roksen poistamisen jälkeen vetämällä toiselta liimakerrok-selta sijoitetaan liimaa sisältämätön, pituussuuntaan kulkeva reuna-alue toisen reuna-alueen päälle ja liimataan toi-5 sella liimakerroksella, jolloin saadaan letku.
Letkukuoreen muodostuu tavanomaisen makkaramassalla täyttämisen jälkeen ja 30 minuutin savustamisen jälkeen 65°C:ssa myös liimatulle alueelle tasainen, tyypillinen pu-nertavanruskea savustusväri, mikä aiheutuu savun hyvästä 10 läpäisykyvystä myös tällä alueella.
Esimerkki 4
Esimerkin 3 mukainen lämpökovettuvalla hartsilla esi-käsitelty raina päällystetään esimerkin 2 mukaisella paine-herkällä liimaliuoksella pitkin toista pituusakselin suuntais-15 ta reunaa 7 mm leveydeltä syväpainotelan ja raakelin avulla.
Syväpainotelaan on kaiverrettu 20 pientä nastaa senttimetriä kohti. Liuotinaineen poistamisen jälkeen haihduttamalla on rainan reuna-alueella pistemäisten liimatäplien muodostama ruutumainen kuvio. Liimapisteiden läpimitta on noin 0,5-0,6 mm, 20 niiden korkeus 20 mikrometriä ja ne peittävät 40 % pituussuuntaisen 7 mm levyisen kaistan pinta-alasta.
Molemmat pituussuuntaiset reuna-alueet liimataan päällekkäin letkun muodostamiseksi. Letkukuoressa esiintyy tavanomaisen täytön jälkeen makkaramassalla ja 30 minuutin 25 savustuksen jälkeen 65°C:ssa myös liimatulla alueella tasai nen, tyypillinen, punertavanruskea savustusväri ilman, että liimalevitystä vastaava, ruutumainen kuvio erottuu vaaleasta, savustamattomasta makkaramassasta. Sen ominaisuudet ovat muutoin samat kuin esimerkin 2 mukaan valmistetun letkukuoren. 30 Esimerkki 5
Esimerkin 4 mukaisesti levitetään karboksyyliryhmiä sisältävän akryylihappoesterikopolymerisaattiin perustuvan, pehmennintä sisältämättömän paineherkän liima-aineen anioni-aktiivista vesidispersiota, jonka kiintoainepitoisuus 35 (DIN 53 189) on noin 70 %, viskositeetti 25°C:ssa 800-2500 mPa.s (Contraves-Rheometer STV, C III) ja pH-arvo 28 67472 {DIN 53 785) 3,5-4,5 (®Acronal DS 3163, Fa. BASF), silkki-painamalla 40-meshluvun (aukon halkaisija n. 0,37 mm) omaavaa reikämalUnetta käyttäen ja levitysraakelin avulla noin 5 mm leveydeltä rainan toiselle pituussuuntaiselle reuna-5 alueelle ja kuivataan. Saadaan säännöllinen, pistemäinen liimalevite, jonka yksittäisten pisteiden läpimitta on noin 0,45 mm ja korkeus 25-30 mikrometriä ja peittävät pisteet noin 50 % noin 5 mm levyisen pituussuuntaisen kaistan pinta-alasta. Letku muodostetaan esimerkin 4 mukaisesti. Liimaus-10 kohta on myös tässä letkukuoressa riittävän hyvin savua lä päisevä.
Esimerkki 6
Esimerkissä 5 käytettyä paineherkän liiman dispersiota laimennetaan vedellä noin 1:1 olevassa tilavuussuhteessa 15 ja sitä ruiskutetaan paineilmaruiskusuuttimen avulla, jolloin suuttimen läpimitta on 0,5 mm ja paine 0,5 baria, silikonil-la käsitellylle paperille ja kuivataan. Saadun paineherkän 1ilmakerroksen rakenne on avohuokoinen, läpikulkevien aukkojen läpimitan ollessa noin 100-400 mikrometriä.
20 Päällystetty paperi leikataan 6 mm levyisiksi lius koiksi ja niitä liimataan regeneroitua selluloosaa olevien rainojen toiselle molemmista pituussuuntaisista reuna-alueista yhtenäisesti, joiden molemmat pinnat on päällystetty läm-pökovettuvalla, kationisella, lämmön avulla kovetettavalla 25 hartsilla.
Letkunmuodostuksen jälkeen muotoilulestillä peittävät rainan reuna-alueet toisensa noin 7 mm leveydeltä. Samanaikaisesti tai tämän jälkeen poistetaan suojapaperi vetämällä ja välittömästi tämän jälkeen painetaan nyt vapaa toi-30 nen liimapinta kiinni selluloosarainan toisen reuna-aluee seen esimerkiksi telan avulla. Saadun letkukuoren veden ja savun läpäisykyky on hyvä ja sen mekaaniset ominaisuudet erinomaiset.
Esimerkki 7 35 Esimerkin 2 mukaiseen liima-aineliuokseen sekoite taan noin 30 painoprosenttia kiteistä keittosuolaa, jonka 29 67472 raekoko on 0,02-0,2 mm. Yhtenäistä seosta levitetään sively-laitteen avulla 6 mm leveydeltä regeneroitua selluloosaa olevan rainan toiselle molemmista pituussuuntaisista reuna-alueista ja liuotin poistetaan kuumentamalla. Käsittelemällä 5 päällystettyä rainaa vedellä poistetaan suola uuttamalla.
Raina kuivataan sitten.
Saadaan huokoisen rakenteen omaava liimakerros. Esimerkissä 2 esitetyn reuna-alueiden peiton ja liimauksen mukaan saadaan letkukuori, jonka savun läpäisy liimatulla 10 alueella on hyvä.
Esimerkissä saadut letkut täytetään vedellä ja ne säilyvät useamman vuorokauden varastoinnin jälkeen ilmassa huoneen lämpötilassa ja useamman tunnin ripustamisen jälkeen kuumaan veteen 80°C:ssa liimasauman alueelta täysin tiiviinä. 15 Ne kestävät edelleen 1 barin sisäpuolisen paineen, joka aiheutetaan veden tai paineilman avulla.
Kuvissa 1, 2 ja 3 on esitetty toteutusmuotoja letku-kuorien liimausalueista poikittaisleikkauksina, kuvissa 4 ja 5 on esitetty letkukuorien savua läpäiseviä toteutusmuotoja, 20 jolloin myös tällöin esitetään vain päällekkäin olevat alueet, kuvat 6 sekä 6a, 7 ja 8 esittävät menetelmän kolmea toteutustapaa.
Kuvassa 1 on pituussuunnassa kulkevat reunat 1 ja 2 liimattu toisiinsa lähellä leikkauskohtaa tai rainaa 4 pääl-25 lekkäin, jolloin paineherkkää liimaa sisältävä kerros 3 si jaitsee päällekkäin olevien kohtien välissä. Numeroilla 5, 5a ja 5b on merkitty kiinnittymisen välittävät hartsiker-rokset leikkauksen tai rainan pinnoilla.
Kuvissa 2 ja 3 sijaitsevat leikkauksen tai rainan 4 30 reunat 1 ja 2 vastakkain toistensa suhteen,ja ne on liitetty yhteen molemmat reunat peittävällä kalvoliuskalla 6 paine-herkkää liimaa sisältävän kerroksen 3 ja kiinnittymisen välittävää hartsia sisältävän kerroksen 5 välityksellä. Kalvo-liuska voi olla myös letkukuoren ulkopuolella ja toinen 35 liuska sen sisäpuolella.
30 6 7 4 7 2
Kuvassa 4 on esitetty kuvan 1 mukaisesti liimatun letkukuoren leikkauskohta, jolloin myös viitenumerot tarkoittavat samaa. Numerolla 7 on merkitty läpikulkuaukot liima-kerroksessa 3, jotka sijaitsevat pistemäisten liimalevittei-5 den välissä.
Kuva 5 esittää kuvan 4 mukaisen liimausalueen seu-raavaa toteutusmuotoa. Numerolla 8 on merkitty reunojen 1 ja 2 alueella olevat reiät, jotka ulottuvat koko sauman lävitse mukaanluettuna raina 4 liimakerros 3.
10 Kuvassa esitettyjä kerroksia ei paremman havainnolli suuden vuoksi ole esitetty mittatarkasti.
Kuvassa 6 on esitetty letkunvalmistuksen menetelmä-kulku ja reuna-alueiden liimaus. Varastorullalta 9 vedetty raina 10 ja varastorullalta 11 vedetty ja rainan 10 reuna-15 alueella siihen liimattu liimanauha 12 kulkevat muotomalli- neen 13 lävitse, jonka leikkaus on esitetty kuvassa 6a ja edelleen peitonmuodostusosan 14 lävitse. Sitten poistetaan paperialusta 15 liimanauhalta 12 vetämällä ja nyt letkumai-sen rainan 10 sisäpuolinen reuna-alue liimataan paineherkän 20 1ilmakerroksen vapaan pinnan kanssa yhteen, jolloin raina 10 kulkee kaaviollisesti esitetyn ohjausputkella 17 varustetun tukiputken 16 lävitse.
Kuvassa 7 tapahtuu letkunmuodostus muotoilulestin avulla. Raina 10 liimataan kuvassa 6 esitetyllä tavalla 25 liimanauhan 12 kanssa reuna-alueella yhteen, johdetaan te lojen 18 ylitse ja muotoilulestissä 19 muodostetaan letkuksi. Paperialustan 15 poistamisen jälkeen liimataan paine-herkän liimakerroksen vapaa pinta rainan sisäiseen reuna-alueeseen kiinni.
30 Kuvassa 8 on esitetty menetelmä edelleenkehitettynä, jolloin esitetään liima-aineen suora levitys letkurainalle.
Varastorullalta 10 johdetaan regeneroitua selluloosaa oleva raina 10 syväpainolevityslaitteeseen, joka muodostuu rasteroidusta levitystelasta 20, raakelista 22 ja 35 vastatelasta 21. Liimaliuosta tai -dispersiota johdetaan 31 67472 varastosäiliöstä 23 altaaseen 24. Kuivakanavassa 25 kuivataan nauhamainen liimalevite. Rainasta 10 muotoillun muoto-mallineen 13, tukiputken 16 ja ohjausputken 17 avulla letku, jossa on pituussuuntainen peittosauma, letku litistetään 5 vetotelaparin 26 avulla ja siirretään kelauslaitteeseen 27.

Claims (20)

32 67472
1. Arkki- tai rainamaisesta, suorakulmaisesta kalvo-aihiosta tai päättömästä kalvorainasta (4), joka on tai- 5 vutettu pituusakselinsa ympäri ja jonka pituussuuntaiset reuna-alueet (1,2) on liitetty liimasaumalla yhteen, muodostuva letkukuori elintarvikkeita, erikoisesti makkara-tuotteita varten, jolloin letkukuoressa vähintään liima-sauman alueella on kerros (5a,5b), joka sisältää oleelli-10 sesti veteen liukenematonta, kiinnittymisen välittävää hartsia, tunnettu siitä, että pituussuuntaan kulkevat reunat (1,2) on liitetty yhteen paineherkkää liimaa sisältävän kerroksen (3) avulla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen letkukuori, t u n -15 n e t t u siitä, että pituussuunnassa kulkevat kalvoaihion tai kalvorainan reunat (1,2) liimataan limittäin toisiinsa, jolloin paineherkkää liimaa sisältävä kerros (3) sijaitsee limittäin olevien alueiden välissä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen letkukuori, t u n -20 n e t t u siitä, että pituussuunnassa kulkevat reunat (1,2) ovat vastakkain ja ovat liitetyt yhteen pituussuunnassa kulkevilla-, . molempien reunojen läheiset alueet peittävillä kalvoliuskoilla (6) letkukuoren ulkopuolelta ja/tai sisäpuolelta, jolloin paineherkkää liimaa sisältävä kerros 25 (3) sijaitsee kalvoliuskan ja reunojen viereisten alueiden välissä ja tartunnan välittävä kerros (5) sijaitsee paine-herkän liimakerroksen (3) ja kalvorainan (4) ja mahdollisesti kalvoliuskojen (6) välissä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen letkukuori, t u n -30 n e t t u siitä, että kalvoliuskat (6) ja aihion (4) tai rainan reuna-alueet kalvoliuskojen (5) limittäin menevällä alueella vastakkain olevien reunojen (1,2) kanssa muodos-tuvat savua läpäisevästä materiaalista ja/tai savua läpäisevästä rakenteesta esimerkiksi aukkojen, katkosten, läpäi-35 sykohtien, huokosten ja reikien muodossa ja että paine-herkkää liimaa sisältävässä kerroksessa (3) savun läpi- 33 67472 kulun parantamiseksi on katkoksia ja/tai läpäisykohtia (7) esimerkiksi huokosten, aukkojen, vapaiden kohtien tai reikien (8) muodossa ja/tai se sisältää tasomaisen tekstiilituotteen, sienimäistä materiaalia, vaahtomateriaalia, 5 mikrohuokoisen kalvon tai membraanin.
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen letkukuori, tunnettu siitä, että paineherkkää liimaa sisältävä kerros (3) reuna-alueiden limittäin menevässä kohdassa ja haluttaessa myös reuna-alueilla sisältää savun läpäisyn 10 parantamiseksi katkoksia ja/tai läpäisykohtia (7) esimerkiksi huokosten, aukkojen, paljaiden kohtien tai reikien (8) muodossa.
6. Patenttivaatimuksen 2 tai 5 mukainen letkukuori, tunnettu siitä, että paineherkkää liimaa sisältävä 15 tasomainen kerros (3) sisältää savun läpikulun parantamiseksi tasomaisen tekstiilituotteen, vaahtomateriaalia, sienimäistä materiaalia, mikrohuokoisen kalvon tai membraanin.
7. Patenttivaatimuksen 2,5 tai 6 mukainen letkukuori, 20 tunnettu siitä, että limittäin olevien alueiden välissä sijaitsee pituussuunnassa kulkeva kalvoliuska, jonka molemmilla pinnoilla on liimakerros, jolloin vähintäin toinen liimakerros on paineherkkää liimaa sisältävä kerros.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen letkukuori, tunnettu siitä, että letkukuori on regeneroitua selluloosaa, joka on valmistettu erikoisesti viskoosimene-telmän avulla, ja se sisältää haluttaessa kuituvahvistuksen.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen letkukuori, 30 tunnettu siitä, että veteen liukenematon, tarttumisen välittävä hartsi rainan pinnalla ja mahdollisesti myös kalvoliuskan pinnalla (pinnoilla) on kovetettu katio-ninen, lämpökovettuva hartsi, erikoisesti urea-, aldehydi-, melamiini/aldehydi-, fenoli/aldehydi-hartsi tai polyamidi-35 polyamiinin, alifaattisen polyamiinin tai polyamidin konden-saatiotuote bifunktionaalisten halogeenihydriinien tai 34 67472 niiden johdannaisten kuten epikloorihydriinin kanssa tai sisältää näitä.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 2-8 mukainen letku-kuori, tunnettu siitä, että veteen liukenematon, 5 tarttumisen välittävä hartsi on vinylideeniryhmiä sisältävä polymeeri tai sisältää sitä, joka haluttaessa on kiinnitetty esimerkiksi kovetettuun, kationiseen, lämpö-kovettuvaan hartsiin.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen letku-10 kuori, tunnettu siitä, että paineherkkä liima perushartsina sisältää polyakryylihappoesteriä tai poly-metakryylihappoesteriä.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen letkukuori, tunnettu siitä, että paineherkkä liima sisältää 15 lämmön avulla ja/tai kemiallisesti silloitettavaa hartsia, edullisesti kopolymerisaattia reaktiivisten komonomeerien kanssa, erikoisesti karboksyyliryhmiä sisältävää akryyli-happoesterikopolymerisaattiin perustuvaa hartsia.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen letkukuori, 20 tunnettu siitä, että paineherkkä liima sisältää homo- tai kopolymerisaattiin perustuvaa hartsia akryyli-happoesteri- ja akryylinitriili-yksiköiden, erikoisesti akryy1ihappobutyy1ies terin ja/tai akryy1ihappo-2-etyy1i-heksyyliesterin kanssa.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen letku- kuori, tunnettu siitä, että se on poimutettu, jolloin liimausalue sijaitsee kierteisesti poimutetun letkukuoren pituusakselin ympärillä.
15. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukaisen 30 letkukuoren valmistamiseksi, jolloin arkkimainen tai raina-mainen aihio tai päätön raina taivutetaan pituusakselinsa ympäri ja muotoiltaan letkuksi ja molemmat pituussuunnassa kulkevat reuna-alueet ovat limittäin-tai vastakkain molemmat reuna-alueet peittävän nauhan kanssa - ja ne liimataan 35 yhteen, jolloin vähintäin liimausalueelle on levitetty f \ l 35 6 7 4 7 2 tartunnan välittävä kerros, tunnettu siitä, että ennen letkun muodostamista, sen aikana tai sen jälkeen aihion tai rainan ja/tai nauhan liimattaville pinnoille levitetään paineherkkää liimaa sisältävää liuosta tai 5 dispersiota, liuotin tai dispergointiaine poistetaan ja muodostetaan liimaussauma.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molemmat reuna-alueet peittävä nauha rakenteensa ja/tai kemiallisen koostumuksensa perusteella 10 on oleellisesti savua läpäisevä.
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molemmat limittäin olevat letkukuo-ren reuna-alueet liimataan kiinni limittäin sijaitsevien reuna-alueiden välissä olevaan nauhaan, jonka molemmilla 15 puolilla on paineherkkää liimaa sisältävä kerros, jolloin tämä kaksipuolisesta liimaava nauha liimataan ensin toiselta pinnaltaan aihion tai rainan toiseen pituussuunnassa kulkevaan reuna-alueeseen ja sitten muodostamalla letku liimataan toinen nauhan liimapinnoista aihion tai rainan toiseen 20 pituussuuntaiseen reuna-alueeseen kiinni, jolloin nauha edullisesti rakenteensa ja/tai kemiallisen koostumuksen perusteella on oleellisesti savua läpäisevä.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että savun läpäisyn parantamiseksi 25 ennen liimasauman muodostamista paineherkkää liimaa sisältävä kerros, joka sijaitsee toisella aihion tai rainan pituussuuntaisella reuna-alueella tai yksipuolisesti tai kaksipuolisesta liimavalla nauhalla ja haluttaessa myös toinen tai molemmat reuna-alueet ja/tai nauha varustetaan läpäisykoh- 30 dilla aukkojen, huokosten ja/tai reikien muodossa.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 15-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että läpäisykohdat muodostetaan levitettäessä paineherkkää liimaa sisältävää kerrosta aihion tai rainan reuna-alueille tai yksi- tai kaksipuoli- 35 sesti liimaavalle nauhalle ja/tai sen jälkeen. 67472
20. Jonkin patenttivaatimuksen 15-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että savun läpäisyn parantamiseksi paineherkkää liimaa sisältävä liuos tai dispersio levitetään katkonaisesti tai vapaita kohtia sisältä-5 väksi esimerkiksi kaista-, piste- tai ruutumuotoon aihion tai rainan liimattaville pinnoille ja/tai molemmat reuna-alueet peittävän nauhan pinnalle tai limittäin sijoitettujen reuna-alueiden välissä olevalle nauhalle esimerkiksi silkkipaino- tai syväpainomenetelmän avulla. 10 37 6 7 4 7 2
FI811018A 1980-04-05 1981-04-02 Foer livsmedel speciellt korvprodukter laempligt slangskal meden limfog och foerfarande foer framstaellning av detsamma FI67472C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3013320 1980-04-05
DE19803013320 DE3013320A1 (de) 1980-04-05 1980-04-05 Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren geeignete schlauchhuelle mit einer klebenaht und verfahren zu ihrer herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI811018L FI811018L (fi) 1981-10-06
FI67472B true FI67472B (fi) 1984-12-31
FI67472C FI67472C (fi) 1985-04-10

Family

ID=6099391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI811018A FI67472C (fi) 1980-04-05 1981-04-02 Foer livsmedel speciellt korvprodukter laempligt slangskal meden limfog och foerfarande foer framstaellning av detsamma

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4401135A (fi)
EP (1) EP0037543B1 (fi)
JP (1) JPS56154946A (fi)
AT (1) ATE5678T1 (fi)
CA (1) CA1166891A (fi)
DE (2) DE3013320A1 (fi)
ES (1) ES264932Y (fi)
FI (1) FI67472C (fi)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040279A1 (de) * 1980-10-25 1982-06-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren geeignete schlauchhuelle mit einer klebenaht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung gekruemmter oder ringfoermiger wursthuellen
DE3105718A1 (de) * 1981-02-17 1982-09-02 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete rauchdurchlaessige schlauchhuelle mit einer klebenaht und verfahren zu ihrer herstellung
DE3216437A1 (de) * 1982-05-03 1983-11-03 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Geraffte wursthuelle und verfahren zu ihrer herstellung
DE3228514A1 (de) * 1982-07-30 1984-02-02 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Leichtschaelbare wursthuelle mit einer klebenaht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3228675A1 (de) * 1982-07-31 1984-04-12 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Geraffte wursthuelle und verfahren zu ihrer herstellung
JPS5938266U (ja) * 1982-09-01 1984-03-10 日本特許管理株式会社 収縮ナイロン製ケ−シングの背貼り構造
CA1226089A (en) * 1982-12-02 1987-08-25 Cornelius M.F. Vrouenraets Packaging film permeable to smoke constituents and packaged, smoked foodstuff
DE3318906A1 (de) * 1983-05-25 1984-11-29 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Rauchdurchlaessiger, verstaerkungsfreier film auf basis von regenerierter cellulose zur herstellung von wursthuellen
DE3328050A1 (de) * 1983-08-03 1985-02-14 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Rauchdurchlaessige folie aus faserverstaerkter regenerierter cellulose zur herstellung von schlauchhuellen, insbesondere wursthuellen
DE3343635A1 (de) * 1983-12-02 1985-06-13 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Folie aus faserverstaerkter regenerierter cellulose mit gasundurchlaessiger schicht zur herstellung von schlauchhuellen
US4610742A (en) * 1984-11-15 1986-09-09 Teepak, Inc. Methods and materials for splicing tubular food casings
DE3538702A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Hoechst Ag Sauerstoff- und wasserdampfundurchlaessige folie zur herstellung geraffter schlauchhuellen, insbesondere wursthuellen
DE3542256A1 (de) * 1985-11-29 1987-06-04 Hoechst Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen schweissen bzw. siegeln von naehten von kunststoff-folien
US4759814A (en) * 1986-06-03 1988-07-26 Max Katz Bag Company, Inc. Methods for coating and laminating flexible, tubular-shaped articles; coated flexible tubular-shaped articles and flexible multilayer articles of flat or tubular shape
DE3631669A1 (de) * 1986-09-18 1988-03-24 Hoechst Ag Verstaerkungsfreie folie aus cellulose
DE3713479A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Hoechst Ag Schlauch, insbesondere kuenstliche wursthuelle, aus miteinander verbundenen abschnitten
US4967798A (en) * 1987-04-24 1990-11-06 Hoechst Aktiengesellschaft Packaging casing based on cellulose having improved processing characteristics
DE8804813U1 (fi) * 1988-04-13 1988-06-09 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De
JPH0269131A (ja) * 1988-09-02 1990-03-08 Nippon Tokkyo Kanri Kk プレスハム製造用ケーンシング
JPH05292875A (ja) * 1992-04-22 1993-11-09 Toho Serofuan Kk ファイブラスケ−シング
US5690777A (en) * 1995-03-03 1997-11-25 Kraft Foods, Inc. Seamed cellulosic materials using organometallic solvents
US5658414A (en) * 1995-03-03 1997-08-19 Kraft Foods, Inc. Organometallic solvent seaming of cellulosic materials
US6334466B1 (en) 1998-10-09 2002-01-01 The Gates Corporation Abrasion-resistant material handling hose
ES2196945B1 (es) * 2001-03-15 2005-04-01 Viscofan, S.A. Lamina para la envoltura de productos alimenticios lista para ser usada y procedimiento de fabricacion de la misma.
JP2002306059A (ja) * 2001-04-17 2002-10-22 Gunze Kobunshi Corp 食品用ケーシングフイルム
GB2381261B (en) * 2001-10-29 2004-02-04 Field Group Plc Tubes and tubular containers
DE10350650A1 (de) * 2003-10-29 2005-05-25 Kalle Gmbh & Co. Kg Fettdichter Textildarm
DE102004048057B4 (de) * 2004-09-30 2017-06-14 Kalle Gmbh Fettdichter Texildarm
ES2358229T3 (es) * 2006-04-06 2011-05-06 Aisapack Holding Sa Cuerpo tubular de embalaje en material termoplástico con banda incrustada.
US10717573B2 (en) 2006-06-27 2020-07-21 Kalle Gmbh Tubular food casing having glued, permanently elastic longitudinal seam
DE102006029401A1 (de) * 2006-06-27 2008-01-03 Kalle Gmbh Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit geklebter, dauerelastischer Längsnaht
DE102006029400A1 (de) * 2006-06-27 2008-01-03 Kalle Gmbh Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit rauchdurchlässiger Klebenaht
DE102008006876A1 (de) * 2008-01-24 2009-07-30 Kalle Gmbh Rohwurstprodukt mit Umhüllung aus einem textilen Flächengebilde
US8361261B2 (en) * 2010-05-08 2013-01-29 Van Fossen Peter A Method for manufacturing a secondary containment liner system
JP5586086B2 (ja) * 2010-05-10 2014-09-10 株式会社松永商会 ソーセージ用天然ケーシング及びそのソーセージ用天然ケーシングに内容物を詰めたソーセージ並びにその製造方法
DE102011105741A1 (de) 2011-06-24 2012-12-27 Fleischerei und Party-Service Stolzenhoff GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines bedruckten Fleischproduktes
US20170208825A1 (en) * 2016-01-21 2017-07-27 Alan Backus Gaseous transfer device
PL240115B1 (pl) * 2017-09-11 2022-02-14 Nomax Trading Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Osłonka spożywcza i sposób wytwarzania osłonki spożywczej

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2000835A (en) * 1929-10-24 1935-05-07 Syivania Ind Corp Artificial sausage casing
US2181887A (en) * 1935-05-23 1939-12-05 Marcleph & Co Inc Method of making casings for sausages or other meat products
US2148884A (en) * 1935-06-05 1939-02-28 Ind Patents Corp Method for forming synthetic sausage casings
US2136566A (en) * 1935-06-29 1938-11-15 Visking Corp Method for making sausage casings
US2210436A (en) * 1936-10-20 1940-08-06 Weingand Richard Process for making turing and the product so produced
US2226442A (en) * 1938-02-02 1940-12-24 Jr Herbert Rumsey Apparatus and method for dispensing meat products
DE886863C (de) * 1944-04-25 1953-08-17 Hch Nicolaus Pergamentpapier F Kuenstliche Schlauchhuelle fuer Wuerste und andere Nahrungsmittel
US2461975A (en) * 1945-10-20 1949-02-15 Visking Corp Method of making flattened thermoplastic tubing of predetermined desired characteristics
US2607696A (en) * 1948-01-28 1952-08-19 American Viscose Corp Process of forming a food package
US2773773A (en) * 1949-05-19 1956-12-11 American Viscose Corp Sealing process
US2653432A (en) * 1949-05-19 1953-09-29 American Viscose Corp Sausage stuffing machine
US2608488A (en) * 1949-06-08 1952-08-26 Jr Herbert Rumsey Tubular casing
US2573956A (en) * 1949-06-28 1951-11-06 American Cyanamid Co Process for treating nonfibrous cellulosic film and resulting product
US2685770A (en) * 1950-01-21 1954-08-10 American Viscose Corp Apparatus for making stuffed products
US2757495A (en) * 1950-09-06 1956-08-07 American Viscose Corp Process for the production of stuffed products
US2685769A (en) * 1950-11-30 1954-08-10 American Viscose Corp Apparatus for making stuffed products
US2686725A (en) * 1952-02-27 1954-08-17 American Viscose Corp Casing for stuffed products
US2767435A (en) * 1952-06-05 1956-10-23 Du Pont Process for longitudinally stretching polymeric film
US2857283A (en) * 1952-09-08 1958-10-21 Tee Pak Inc Window dyed casing
US2925621A (en) * 1952-09-13 1960-02-23 Kalle & Co Ag Method of making regenerated cellulose sausage casings in spirally coiled form
US2748027A (en) * 1953-05-29 1956-05-29 Du Pont Sizing of vinylidene chloride copolymer surfaces
BE539638A (fi) * 1954-07-07
BE540943A (fi) 1954-11-19
NL98488C (fi) * 1955-10-12
US2961340A (en) * 1956-03-30 1960-11-22 Du Pont Process for coating hydrophilic films
NL231136A (fi) 1957-09-05
NL246230A (fi) * 1958-12-09
US3144425A (en) * 1959-11-05 1964-08-11 Fmc Corp Method of coating film with a vinylidene chloride copolymer blend
DE1250577B (de) * 1959-11-28 1967-09-21 tarbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius &. Brunmg, Frankfurt/M Überzugsmittel zum Beschichten von Oberflachen von Korpern aus makromolekularen organischen Stoffen
GB908205A (en) 1960-03-31 1962-10-17 American Cyanamid Co Regenerated cellulose film and process for producing same
US3378379A (en) * 1963-05-21 1968-04-16 Union Carbide Corp Food casing and method of producing same
DE1908851U (de) 1964-11-17 1965-01-21 Fichtel & Sachs Ag Reibungskupplung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge.
US3766603A (en) * 1964-12-15 1973-10-23 Union Carbide Corp Shirred tubing, method and apparatus for making same
DE1288943B (de) * 1966-10-01 1969-02-06 Kalle Ag Verfahren zum Raffen von kuenstlichen Wursthuellen
US3545161A (en) * 1967-03-01 1970-12-08 Asahi Dow Ltd Method of and apparatus for continuously forming a series of packages with opening tape means
DE1704151A1 (de) * 1967-09-27 1971-04-22 Kalle Ag Verfahren zum Herstellen von in Kranzdaerme ueberfuehrbarem Wursthuellenmaterial aus thermoplastischem Kunststoff
FR96372E (fi) * 1967-12-27 1972-06-16
FR1591887A (fi) 1968-06-20 1970-05-04
US3546209A (en) * 1968-10-10 1970-12-08 Dow Chemical Co Process for the fabrication of a cellulose hollow fiber separatory cell
US3884270A (en) * 1969-01-06 1975-05-20 Union Carbide Corp Method for producing flexible regenerated cellulosic tubing and the tubing obtained therefrom
FR2102508A5 (en) * 1970-08-06 1972-04-07 Kureha Chemical Ind Co Ltd Polyvinylidene chloride sausage casings - treated with acrylic acid esters to improve adhesion
ZA72114B (en) * 1971-02-08 1972-09-27 Freudenberg C Water vapour impermeable sausage casing material
US4185358A (en) * 1971-09-23 1980-01-29 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for shirring casings
BE789054A (fr) * 1971-09-23 1973-03-20 Kalle Ag Procede et dispositif pour froncer des tubes d'emballage et notamment des boyaux pour la fabrication de saucisses
US3852224A (en) * 1972-09-14 1974-12-03 Tee Pak Inc Microporous films
DE2559086A1 (de) 1975-12-30 1977-07-14 Helmut Schoppmeier Durchlaessige umhuellung fuer wurstwaren
DE2832926A1 (de) 1978-07-27 1980-02-07 Hoechst Ag Cellulosehydratschlauch mit alterungsbestaendiger sperrschicht aus synthetischem copolymerisat auf der aussenseite sowie verfahren zu seiner herstellung
DE2903117A1 (de) * 1979-01-27 1980-08-14 Wolff Walsrode Ag Gekuppelte schlauchhuelle, verfahren zu ihrer herstellung, vorrichtung zur ausuebung des verfahrens und verwendung der schlauchhuelle als verpackungsmittel
DE2903116A1 (de) * 1979-01-27 1980-07-31 Peter Kg Gerhard Verfahren zur herstellung einer wendehuellenverbindung und ihre verwendung
DE3030035A1 (de) * 1980-08-08 1982-03-11 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit niedrigem quellwert, bei der die schlauchwand waermegehaertetes wasserunloesliches synthetisches chemisches kondensationsprodukt umfasst, als kuenstliche wursthaut fuer dauerwurst
DE3030036A1 (de) * 1980-08-08 1982-05-06 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit wasserdampfungurchlaesigem filmueberzug aus synthetischem polymerisat auf der aussen- und haftvermittelnder, fuer wasser durchlaessiger schicht aus synthetischem, waermegehaertetem chemischem kondensationsprodukt auf der innenseite

Also Published As

Publication number Publication date
US4401135A (en) 1983-08-30
FI811018L (fi) 1981-10-06
FI67472C (fi) 1985-04-10
ATE5678T1 (de) 1984-01-15
EP0037543B1 (de) 1983-12-28
ES264932U (es) 1982-11-16
ES264932Y (es) 1983-06-01
CA1166891A (en) 1984-05-08
DE3013320A1 (de) 1981-10-15
EP0037543A2 (de) 1981-10-14
JPS56154946A (en) 1981-11-30
DE3161748D1 (en) 1984-02-02
EP0037543A3 (en) 1981-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67472B (fi) Foer livsmedel speciellt korvprodukter laempligt slangskal meden limfog och foerfarande foer framstaellning av detsamma
FI67166C (fi) Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt roekgenomslaeppligt och med limsoem foersett slanghoelje samt foerfarande foer dess framstaellning
US4410011A (en) Tubular casing with glued seam and its manufacture and use for curved or ring-shaped sausages
FI70118C (fi) Foer roekta livsmedel speciellt foer roekta korvprodukter laempat slanghoelje foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning
FI67473B (fi) Slanghoelje i synnerhet korvskinn med vattenaonga ogenomslaeppligt skikt foerfarande foer framstaellning och anvaendning av detta
FI72857B (fi) Slangformat livsmedelshoelje med oeverdragsskikt pao insidan, dess framstaellningsfoerfarande och anvaendning som korvskinn.
FI64413B (fi) Papper med god uppsugningsfoermaoga och alkalibestaendighet
FI115378B (fi) Sidostettuja kuitupäällystesubstraatteja ja niiden valmistusmenetelmä
EP0060926B1 (de) Für Lebensmittel, insbesondere Wurstwaren, geeignete faserverstärkte Schlauchhülle und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1872662A1 (de) Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit rauchdurchlässiger Klebenaht
HUT61689A (en) Fibre-reinforced plastic foil and method for producing same
WO2005063027A1 (de) Proteinhaltige, schlauchförmige nahrungsmittelhülle mit innenverstärkung
JPS6058849A (ja) 繊維強化再生セルロ−スの煙透過性フイルム、その製造方法及び管状ケ−シング
FI80572B (fi) Ban- eller slangformig foerpackningsfolie, i synnerhet med spaerrskikt foersett korvskal.
DE3244372A1 (de) Verfahren zur herstellung von gefuellten schlauchpackungen, insbesondere von wuersten
FI90717B (fi) Selluloosapohjainen pakkauskuori, erityisesti makkarankuori, jolla on parannetut käsittelyominaisuudet

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT